混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖施工

目录

一．前言 (2)

二．工法特点 (2)

三．适用范围 (3)

四．工艺原理 (3)

五．施工工艺流程及施工要点 (5)

六．材料与设备 (7)

七．质量控制 (9)

八．安全措施 (13)

九．环保措施 (14)

十．效益分析 (14)

十一．应用实例 (14)

混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖施工工法

一．前言

现浇钢筋混凝土有其自身重量大、易产生收缩裂缝等缺陷，相对制约了建筑空间的变化和灵活性。密肋预制箱体空腔楼盖是指在现浇密肋梁间嵌入倒梯形的预制箱体空腔构件，从而形成由密肋梁双向传力的整体楼盖。其特点是可大量抽空楼盖混凝土，减轻楼盖自重，减少钢筋用量。

二．工法特点

2.1 拓展空间、改善功能

2.1.1 混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖其优良的双向传力性能和箱体构件上、下面板对密肋梁和框架梁明显的刚度贡献，使主体结构的框架梁和密肋梁同高度形成底面平整的整体楼盖。从而可以大幅度降低建筑物层高；或者层高不变的情况下增加建筑物净高，提高使用空间，一般8-10m 跨度，可以降低层高300-500mm。

2.1.2 该结构楼盖底面平整，分隔墙的布置更加灵活。对办公楼、娱乐场所、工业厂房、展览馆等随时改变房间布局的公共建筑尤为实用。

2.1.3 该楼盖无需吊顶，管线吊挂方便，不仅底板可以承受1.0KN 以上的吊挂力，而且密肋梁上可以承受更大的吊挂力。

2.2 隔热降噪、节能环保

2.2.1 该楼盖的封闭空腔技术大大减少了楼层噪音的传递，克服了上下楼层间的撞击噪音干扰、楼盖隔音效果提高10-20 分贝。

2.2.2 该楼盖封闭空腔构造大大减小了热量的传递，使结构的隔热、保温性能得到显著提高，大大降低了建筑物的能耗。

2.3 降低消耗、缩短工期

该楼盖施工，可采取“肋梁模”（只在肋梁下面支摸）或“平板模”（满铺平模板）方式，支摸方便，裁割和损耗大为减小。同时空腔箱体为预制构件，与底模板无黏结，大大提高了模板的周转使用率。空腔箱体采取厂家批量生产，按需供货、现场安装，相应减少了钢筋制安、模板安拆、混凝土浇筑的工程量，施工进度大大加快。

2.4 刚度大、变形小、抗震性能好

2.4.1 该楼盖密肋梁双向均匀分布、受力性能好，水平力传递可靠。

2.4.2 该楼盖预制空腔为箱形结构，上、下面板及四周侧壁具有薄壳效应，对提高楼盖承载力、减少结构变形、增加整体刚度和提高结构抗震性能有明显作用。

三．适用范围

适用于隔音效果、保温、隔热要求较高的图书馆、教学楼、住宅、医院以及科研办公楼、停车库等各类工业与民用建筑。

四．工艺原理

4.0.1 混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖是由预制空腔箱体、现浇钢筋混凝土密肋梁和框架梁构成的整体结构。如下图：

现浇混凝土密肋预制箱体空腔楼盖平面示意图

说明：图中A、B、C、D 分别代表预制空腔箱体型号

现浇混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖剖面示意

4.0.2 根据工程结构柱网、板跨、荷载等要求，由设计确定密肋梁的间距及断面尺寸，从而确定空腔箱体构件的几何尺寸、规格和性能参数。空腔箱体构件的高度与密肋梁、框架梁的高度相同，形成底面平整的空腔楼盖。预制空腔箱体主要规格宜为正方形截面、倒梯形断面构件。其结构形状见图（预制空腔箱体构件示意图）。

预制空腔箱体构件示意图

4.0.3 空腔箱体是由底板、面板、四周侧壁构成的整体构件。底板、面板系强度不宜低于C30、CRB550级冷轧带肋钢筋焊接网的混凝土结构，四周侧壁由纤维水泥制成。

4.0.4 空腔箱体布置设计时应综合考虑楼盖预留孔洞位置，除屋面或有特殊要求

的部位外，该楼盖不需再现浇混凝土楼板。

4.0.5 空腔箱体构件的加工、运输和构件不同规格的装车顺序与现场施工和吊装紧密结合，确保预制构件按实际安装需要准时进场，并保证安装的连续性。这样可大大缩短施工周期和减少劳动力数量，满足社会和行业对工期的要求。

4.0.6 模板支撑满堂架搭设时选择普通钢管作立杆，立杆应沿密肋梁或框架梁纵横布置，应避免立杆支撑在预制空腔箱体上部；如遇截面较宽的框架梁，其支撑体系的立杆间距应根据荷载计算加密为600mm，如立杆无法避免支撑在箱体上部时，立杆底部应垫置两端搁置在肋梁上的木枋。

4.0.7 模板制安采用板模式（楼盖范围满铺模板），模板宜从梁柱节点部位（框架梁端）沿框架梁轴线整板铺设（框架梁与肋梁同箱体同高时），确保柱头方正，并沿梁轴线向两侧平齐铺板，尽量减少模板裁剪。

4.0.8 在模板上放线定位框架梁、肋梁后，开始钢筋绑扎，先绑扎截面、跨度较小框架梁，再绑扎另一向框架梁，肋梁应先绑扎平行于最先绑扎框架梁的一向，避免出现梁面筋叠加三层现象。

4.0.9 箱体安装采取集中调运工作面，单一吊装安装。

五．施工工艺流程及施工要点

5.1 施工工艺流程

5.2 施工要点

5.2.1 施工技术准备

1．根据密肋梁预制箱体空腔楼盖平面布置图按层统计各种规格预制空腔箱体的数量，确定施工分段及流水施工顺序。

2．根据预制空腔箱体的位置、重量、框架梁、密肋梁尺寸与平面位置进行支撑架和模板的设计。

3．对水电风暖管线盒洞的预留、预埋进行检索汇总，并作叠合图。预留、预埋应避开空腔箱体设置在密肋梁和框架梁部位。局部竖向穿管、线盒不能在密肋梁中埋设或水平管线无法绕过空腔箱体进，宜另行设计不同规格的预制空腔箱体构件。

5.2.2 现浇混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖施工要点

1．混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖模板可采用“板模式”或“肋模式” ，“板模式”即根据楼盖的范围满铺平模板；“肋模式” 则是根据密肋梁的平面位置和宽度布置模板，无须支设密肋梁侧模和空腔箱体底模板，肋下底模宽度不应小于密肋梁底宽度+100mm。

2．根据建筑物结构层高搭设模板支撑架体，采用可调底座或可调顶托调节架体的高度。支撑体系的立杆及水平杆间距应根据楼板荷载计算确定，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。框架梁两侧立杆和空腔楼盖每跨纵横向要设置剪刀撑。

3．框架梁端截面内未穿过柱子的纵向受力钢筋应可靠的锚入另一向框架梁内。

4．密肋梁施工要先在平模上放线定位。密肋梁箍筋宜加工成梯形，下宽度宜大于上宽度b-b1，密肋梁箍筋按板保护层厚度扣取，密肋梁相交处两方向梁两侧的箍筋应按要求加密。

5.2.3 预制空腔箱体安装要点

1．预制空腔箱体应采用专用起吊架四角吊运。

2．预制空腔箱体安装时底面与模板面不应有间隙，防止浇筑混凝土时漏浆。

3．预制空腔箱体就位时底筋应斜插入密肋梁内，面筋应绑扎于密肋梁面筋之上，且每边不少于3个绑扎点。

4．混凝土浇筑前应将空腔箱体浇水充分湿润，浇筑混凝土时应轻缓下料,并用小型插入式震动器振捣，震动器不得直接作用于空腔箱体上。

六．材料与设备

6.1 材料与设备

预制空腔楼盖施工时需要的主要材料与设备如下：

6.2 劳动力

施工现场的工人在进场前，要进行施工技术交底。空腔箱体构件安装工人，要经过空腔箱体构件生产厂家的技术交底培训后方能进行现场施工。

混凝土预制箱体空腔楼盖施工时需要的主要劳动力如下：

七．质量控制

7.1 预制空腔箱体制作质量控制

7.1.1 外观质量符合表7.1.1 要求

7.1.2 外观尺寸允许偏差符合表7.1.2 要求

7.1.3 物理力学性能

预制空腔箱体构件的物理力学性能应符合生产企业经建设部审核批准的结构技

术规程和企业标准。

7.1.4 出厂检验

出厂检验项目应包括外观质量、外观尺寸允许偏差、重度测试、面密度计算，吸水率测试、局部承压荷载测试、抗振动冲击测定。

以同一投料、同一工艺制作的5000 件产品为一批，不足5000 件时按一批计，随机抽样10 件，进行外观质量与尺寸允许偏差检验。如果有 3 件以上不合格，则加倍抽取试样；对不合格项目进行复检，如仍不合格，应逐件进行检验。

在外观质量符合标准的试样中分别选取 3 件进行重度、吸水率、面密度、局部承压荷载和抗振动冲击检测。如发现不合格件，则加倍抽取样品进行复检，如合格，则该批产品合格；如仍不合格，则该批产品需逐件进行检验，合格者方能出厂。

7.2 预制空腔箱体进场验收质量控制

7.2.1 预制空腔箱体的验收

1．预制空腔箱体分批按规格进场后，应根据设计文件核定数量，并进行外观质

量、截面尺寸等检查，同时应附有该批量产品的质量检验报告和产品出厂合格证。

2．验收结果以批为单位，做好“预制空腔箱体构件进场验收记录表”（见表7.2.1-1）并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。

注：本记录表一式四份，施工、监理、建设方、供货方各执一份。

7.3 预制空腔箱体安装质量控制

7.3.1 安装固定空腔箱体构件时应用四角起吊轻缓放入密肋间的模板上，不允许快落重放和敲击构件。

7.3.2 调平对齐，保证空腔箱体构件间、构件与密肋梁间、构件与框架梁间、构件与墙、柱间的间距符合设计要求：空腔箱体底板四边与肋梁边线间的距离不应大于20mm，空腔箱体离框架梁边、柱、墙边净距不宜大于50mm，离预留洞边净距不应

小于150mm。

7.3.3 预制空腔箱体构件底板四周钢筋弯锚入密肋梁、框架梁、剪力墙柱内，预制空腔箱体构件面筋绑扎于密肋梁、框架梁钢筋之上，插入剪力墙柱内。

7.3.4 个别水平水电管线安装必须从预制空腔箱体穿过时可在其侧壁上凿孔，穿完管线后，用M5 水泥砂浆封闭。

7.3.5 预制空腔箱体构件安装完成后，必须验收合格方可进行下道工序施工。并做好隐蔽验收记录。

安装误差允许值应符合表7.3.5 中的要求：

7.4 模板、钢筋、混凝土质量控制

7.4.1 混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖的模板与钢筋施工，一般应遵循《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。

7.4.2 框架梁、密肋梁底模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。

7.4.3 混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖模板相邻板面高差宜小于2mm，当因起拱不能达到标准时，应在模板上沿箱体底板四周贴双面胶。

7.4.4 模板安装完成并经验收合格后，进行框架梁、密肋梁、预埋管、孔等放线定位，核对无误后，方可进行下道工序施工。

7.4.5 密肋梁底筋伸入框架梁或剪力墙支座长度除满足设计要求外，且应过中5d；密肋梁面筋在框架梁或剪力墙支座处应伸过梁中下弯15d；密肋梁架立筋与支座附筋的搭接长度为1.2 倍的锚固长度。

7.4.6 框架梁相交处，短跨梁底筋放在下排，但在柱外的梁底筋应弯放在另一向梁底筋上，且柱侧箍筋应按@100 加密。框架梁底筋在柱外侧不贯通时，应伸入另一向梁中并上弯15d，面筋采取相同方法处理。框架梁与肋梁同高时，框架梁端加密区为 2 倍梁高。

7.4.7 同一轴线梁截面宽度不同时，同一规格钢筋应尽量拉通，避免梁柱节点钢筋密集。见图

7.4.8 预制箱体空腔楼盖的现浇混凝土中应掺抗裂膨胀剂，防止空腔箱体构件与框架梁、肋梁界面处开裂。

7.4.9 浇筑混凝土前应将预制空腔箱体浇水充分湿润，输送泵的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在预制空腔构件上铺设架空马道。禁止将施工机具直接压放在预制空腔构件上。

7.4.10 浇筑混凝土时，应在箱体两侧对称均匀下料，同时应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整预制空腔构件与钢筋的位置，为防止预制空腔构件在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置移动。

八．安全措施

8.0.1 进入施工现场必须戴安全帽，操作人员要持证上岗，严格遵守国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001（2002 年版）及重庆市建筑施工安全管理标准和企业的有关安全操作规程。

8.0.2 工人进场必须进行有针对性的安全教育，每次吊装空腔箱体构件前必须进行针对性的安全交底。空腔箱体构件必须使用厂家配套专用的起吊架，吊装前必须检查卡扣、钢丝绳、空腔构件起吊架等起重用品的性能是否完好。空腔构件起吊架重复使用前厂家必须逐一检查是否安全可靠。

8.0.3 混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖模板支撑立杆必须沿肋梁布置，架体立杆间距、架体步距、剪刀撑设置必须按方案实施，确保架体承载力及稳定性。严格落实模板支撑架体安全专项验收。

8.0.4 现场用电应设三级漏电保护、严禁使用移动式碘钨灯。

8.0.5 夜间施工必须保证照明，楼梯、马道等垂直交通部位要设置安全灯。

8.0.6 钢筋吊装时，要将钢筋卷起两头扎紧，防止卡扣打开伤人。

8.0.7 任何材料吊运、空腔箱体构件安装必须保证塔吊指挥到位、通信畅通。

8.0.8 泵送混凝土时，输送泵及地面水平管两侧设置安全警示带，禁止人员通行。

8.0.9 需要进行动火作业时，首先要拿到动火许可证，作业时要充分注意防火，准备灭火器等灭火设备。

九．环保措施

9.0.1 预制空腔箱体构件在出厂前应将底板、面板清理干净，避免施工面粉尘、垃圾的产生。

9.0.2 对进场已损坏、安装过程中损坏的预制空腔箱体构件及时清理至施工现场指定的垃圾池内。

9.0.3 预制空腔箱体构件安装过程产生的混凝土渣及时安排清扫，框架梁、密肋梁中的混凝土渣用吸尘器进行清理。

9.0.4 由于大规模的施工所带来的噪音、粉尘等问题势必对现场附近环境带来不便，在施工过程中必须切实保障现场周围环境利益，争取将施工对现场周围环境的影响降至最低。

十．效益分析

该工法施工，结构采用预制空腔楼盖构件，提高了楼盖的整体性能，并具有自重轻、挠度变形小、保温隔热、隔音、空间灵活间隔等特点。密肋梁与预制空腔构件同高，形成底面平整的空腔楼盖，有利于水平管线，特别是空调管线的安装，提高了建筑净空间。预制箱体空腔楼盖施工时，采用平铺模板方式，施工简便。采用预制箱体空腔楼盖的房间，无需吊顶，从而可以充分利用建筑层高和降低装饰装修成本。和传统梁板结构比，可节省钢材20%～30%，节省混凝土40%～50%，节省模板15%～20%，加快施工进度30%，使土建工程费用大大降低，符合环保节能的原则。具有明显的经济效益和社会效益。

十一．应用实例

密肋空腔楼在实际工程中的应用图例：

密肋式预制箱体空腔楼盖模板图框架梁、密肋梁钢筋绑扎及管线预埋

安装完的预制箱体空腔楼盖

竖向预埋管节点处理大样

混凝土密肋预制箱体空腔楼盖混凝土浇捣现浇混凝土密肋预制箱体空腔楼盖

拆模后效果