模板工程施工工艺标准

模板工程施工工艺标准

1.适用范围：

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。

2．施工准备：

2.1．材料准备：

2.1.1．钢框木(竹)胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm 的窄条，配以组合钢模板。

2.1.2.定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800)；可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。

2.1.

3.链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2.1.5.脱模剂：水质隔离剂。

2.1.6.工具：铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2.2．作业条件

2.2.1. 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。

2.2.2.按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

2.2.

3. 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

2.2.4.绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.2.5.轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

2.2.6. 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。

2.2.7.设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

2.2.8.墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

2.2.9. 模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。

2.2.10. 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。

3.模板工程施工工艺标准：

3.1.柱模板

3.1.1.工艺流程：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。

3.1.2.柱模板安装：按轴线弹出柱中心线及边线，钉定位边板，在柱筋上定出统一标高，调整柱模长度，先立两块相对立模，用斜撑初步校正临时固定，框架柱立模下部应设纵横水平连杆，按轴线固定，应先从两端向中间进行安装，并拉通线校正中间各柱模，柱模应与梁底模板和支撑同时安装，使柱模和梁模板形成整体，经检查校正后进行正式固定，并加纵横剪刀撑加固，柱箍采用50×100木楞，柱箍间距500mm。为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下

留出100×200 的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。同时在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。

3.1.3.柱模拆除：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍（或穿柱螺栓）→拆除竖楞，自上而下拆柱模板→模板及配件运输维护

3.2.梁、板模板

3.2.1.工艺流程：

（1）梁模安装：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→固定梁口卡→与相邻模板连固。

（2）板模安装：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。

3.2.2.技术措施：

（1）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。本工程模板验收主要控制程序为：班组自检→工长检查→专职质检员评定→监理检查→浇捣砼（以上各程序检查应在合格基础上方可交由下一程序管理人员检查）

（2）根据工程情况，模板的实测允许偏差，其合格率严格控制在90%以上。

（3）钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，安装牢固，位置准确，以免施工时移位和脱落。

（4）模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；

3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；

4）所用模板要涂刷脱模剂。

3.2.3.模板安装：

板与梁模一起安装，形成整体后，通过调节钢管底托支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，并设置足够的剪刀撑，以防止整个模板工程失稳，钢管支撑的间距不大于1100mm，支撑之间纵横设水平拉杆及剪刀撑布置，以满足模板强度，刚度和稳定性。梁侧板就位后钉统长梁侧木，在上部钉通长楞木夹条木，较大的梁断面中部的两侧加钉一道统长楞木用螺栓或铁丝把两侧模拉紧，根据楼层标高，在梁侧模板上钉模楞木，搁栅在水平横楞木与夹条木之间补加垂直短支撑，搁栅一般用50×100mm方木竖摆，一般间距为500mm，根据搁栅跨度和板厚，必要时，可在搁栅中部增设牵杆和支撑。铺钉模板时，除板的两端接头或挠处补钉外，板中间尽量少钉以利拆模。

3.2.

4. 模板拆除工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶托螺旋→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除

梁底模板及支撑系统→模板及配件运输维护

碗扣式模板支撑剖面示意图

3.3.梁、柱节点模板

梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸100mm，并对模板进行加固，如下图所示。

3.4.1.工艺流程：楼梯模板安装的工艺流程同梁、板模板，只是增加

了外帮板，踏步侧板及反三角木安装。楼梯模板效果图如下：

3.4.2.施工操作要点：

（1）先安装楼梯平台梁模，再安装楼梯斜底模。支撑楼梯斜底模的搁栅间距不应大于500mm，支承搁栅的斜托木间距为1000～1200 mm；斜托木用斜支撑顶牢，外支撑其下垫通长垫板，斜托木与搁栅相互垂直，斜支撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺钉梯段底板。

（2）在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜拉固定。在外帮板内侧弹出梯板厚度线，并画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木及踏步三角木。

（3）钢筋扎好后在三角木上钉踏步侧模，踏步侧模宜用35×150材料或用胶合板钉在骨料。靠墙一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁侧板钉牢。如果梯形较宽应在梯段中间再加设反三角木。

（4）梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

（5）扶梯段模板施工缝应平台面以上1/3位置。混凝土施工缝模板应垂直留设。楼梯模板搭设构造具体做法如下图：

3.5.1. 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

3.5.2. 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

3.5.3. 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝上接搓处。

3.5.

4. 模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆：板缝宽度应≤2.5mm，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

3.5.5.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。3.5.6.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

3.5.7. 对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起供高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

3.5.8.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，应专人复核且应安装牢固；其偏差符合表1、2的规定。

表1 模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量

表2 现浇结构模板安装的偏差应符合

3.6.模板拆除：

3.6.1.拆除顺序：模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。

3.6.2. 模板拆除的一般要求

（1）拆模前应经项目部批准同意；严格遵守拆模审批制度进行施工。

（2）底模及其支架折除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

（3）拆除模板的顺序和方法，应按模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循拆模砼试块强度按项目部书面通知为准，并做到先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

4.成品保护：

4.1. 安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

4.2. 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

4.3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

4.4.保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。

4.5. 模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。

4.6.冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。

5.质量注意事项；

5.1.柱模板：

5.1.1.涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

5.1.2.柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

5.1.3.轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

5.2.梁板模板：

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

5.3.墙模板；

5.3.1. 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

5.3.2.墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

5.3.3.门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。