日产500t玻璃熔窑及锡槽设计第七-锡槽的初步设计教学文案
日产500t玻璃熔窑及锡槽设计第七-锡槽的初步设计
第七章锡槽的初步设计
7.1 锡槽设计的基本要求
7.1.1锡槽结构气密性
如果锡槽密封不好，会有外界空气进入，锡槽中的锡液氧化会污染玻璃，易形成“钢化彩虹”现象。锡槽的密封在锡槽设计当中应予以重视。既要注意衔接处的密封，又要对装有大型装置如拉边机、摄像仪等的操作孔及锡槽出口端采用气封。
7.1.2锡槽的工艺可调性
锡槽的可调性是指锡槽纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状与尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成分和分配量等的调节与控制。
锡槽的可调性和机密性是相互关联的，自动化水平越高，越易保证锡槽的气密性。建立锡槽良好的可调性与气密性的关键是设计与施工，实现良好可调性与气密性的条件是操作水平。
7.2主要技术指标的确定
原板跨度 3.5 m
总成品率 75%
机组利用率 97%
年工作日 345天
7.3 锡槽进口端设计
7.3.1 流道设计
1. 选择窄流道，窄流道有梯形、直通行、喇叭形3种。梯形、直通形流道在结构上有死角，玻璃液容易析晶。玻璃液通过这种结构的流道时，流速较大，对耐火材料的侵蚀和冲刷严重。因此选用喇叭形，喇叭形结构可以减少梯形、直通形流道的死角，避免玻璃析晶；降低玻璃液在流道中的流速，减轻其对耐火材料
的侵蚀和冲刷；采用梯形横截面闸板，使结构严密，且不飘动，还不需在侧壁上加工凹槽。
2. 流道尺寸的选择
窄流道的宽度根据生产规模而定，对300~500t/d ，其最窄处的宽度范围应该在650~1100mm ，流道末端与流槽衔接，故应与流槽宽度一样。选择1100mm 。 流道内玻璃液层的深度确定，要与流道最窄处的宽度相匹配，使玻璃液的流速控制在10~15m/s 。选择250mm 。
7.3.2 流槽设计
流槽内玻璃液流深180~360mm 。流槽宽度为玻璃原板宽度的25~30%，其伸入锡槽内长度为100~200mm 。流槽伸入锡槽内过长时，流槽嘴不稳定，容易断裂；伸入过短时，玻璃液在流槽嘴下回流太少，带有杂质的玻璃液分流不到自然边部，从而影响板面质量。
选择流槽砖长为680mm ，内宽为1100mm ，深为250mm 。
7.4 锡槽尺寸计算
⑴ 玻璃原板宽度B 选定为3.5m 。
⑵ 确定玻璃原板的拉引速度W
以3mm 厚的玻璃原板为计算基准，则玻璃原板的拉引速度W 为：
W=500/（24×3.5×0.003×2.5）=793.7m/h
⑶ 确定玻璃液在锡槽中的停留时间τ
表7-1 不同规模生产锡槽的主要尺寸
［1］
由表7-1取锡槽长度为55m ，则：
τ=60×L/W=60×55/793.7＝4.16 min
⑷ 确定锡槽宽段和收缩段的长度
取1L ：2L =α：β=1.7，再根据α+β=1。则α=0.63，β=0.37
1L =α（L-3）=0.63×（55-2.75）=33m
2L =β（L-3）=0.37×（55-2.75）=19.25m
据此确定各段长度为：宽段长度1L =33m ，收缩段长度为2.75m ，窄段长
度2L =19.25m
⑸ 确定锡槽宽段内宽1S 、2S
设i=30%，1f =0.5m ，f 2 =0.4m ，
则锡槽宽段的内宽
1S =100×3.5/（100-30）+2×0.5=6m
窄段内宽2S =3.5+2×0.4=4.3m
⑹ 锡槽面积计算
1223S L S F L ++=
=31.2×6+3×（6+4.3）/2+20.8×4.3
=292.09㎡
(7) 容锡量
锡液平均深度：58mm
锡液实际面积：292.09m 2
锡液密度6.574t/m 3 锡液温度800℃
V=292.09×0.058=16.94m 3
容锡量：W= ρ v =6.574×16.94=111.36t
7.5 锡槽的设计计算
7.5.1玻璃在锡槽中的放热量Q 玻
p22p11V C t C t Q =-气（） （7-1） 取玻璃进入锡槽时的温度t 1=1100℃，出锡槽时的温度t 2=600℃，则 p1 1.285kJ /kg C =⋅（℃） p2 1.181kJ /kg C =⋅（℃） 3
35001020.8310kg /h 24
G ⨯=⨯=（） p22p11V C t C t Q =-气（）
=20.83×103×（1.285×1100-1.181×600）
=1.467×107（kJ/h ）
7.5.2 保护气体带走的热量Q 气
取保护气体进入锡槽的温度1t =20℃，保护气体出锡槽时平均温度2t =800℃。 则p1C =1.2943kJ/m ⋅（℃）（标准状态），3p2 1.365kJ /m C =⋅（℃）（标准状态），玻璃原板宽度为3.5m 。
V=300B+350=300×3.5+350=14003/h m
p22p11V C t C t Q =-气（）
=1400×（1.365×800-1.294×20）
=1.493×610kJ /h （）
7.5.3 冷却水带走的热量Q 水
设冷却水带走的热量为玻璃在锡槽中散热量的52.5%。则
760.525Q 0.525 1.467107.70710Q ==⨯⨯=⨯水玻kJ /h （）
7.5.4 锡槽槽体散热量Q 热
Q Q Q Q =--散玻气水
=7
661.493107.707101.46810-⨯-⨯⨯ =6kJ /h 5.4810⨯（）
超薄浮法玻璃生产线锡槽设计
超薄浮法玻璃生产线锡槽设计 王晓红李桂英 (中国建材国际工程有限公司深圳518054) 摘要从分析超薄浮法玻璃质量标准人手，针对锡槽设计所涉及的关键问题，结合超薄浮法玻璃成形机理，提出相应的解决方案，并应用于设计中。 关键词超薄浮法玻璃锡槽设计 超薄浮法玻璃是指采用浮法工艺生产出厚度低于1．5 mm的浮法玻璃，由于产品具有透过率高、表面平整、硬度高、化学稳定性好等诸多优点，被广泛应用于电子工业玻璃、仪表玻璃和生化玻璃等不同行业。就其使用目的而言，对超薄浮法玻璃的厚度差、光学变形(条纹波筋)、翘曲以及表面平整度、表面渗锡、光畸变等技术指标有较高的质量要求。表l列出了超薄玻璃与制镜级浮法玻璃对成形质量的要求。 由表中可以看出，无论是在宏观质量(厚度、厚薄差等)，还是微观质量(表面微观波纹度)上，超薄浮法玻璃比制镜级浮法玻璃的要求都高，因此对锡槽的设计也提出了新的要求。超薄浮法玻璃锡槽设计的关键有：锡槽尺寸的确定、稳定锡液液流的设计、电加热的分布、保护气体的分配等等。 1 锡槽尺寸的确定 1．1 锡槽宽段和窄段比例的合理设计 典型的超薄浮法玻璃温度黏度区域与普通浮法玻璃成形时的温度一黏度比较如表2： 从表2数据可以看出，超薄浮法玻璃的成形开始、抛光区间、拉薄区间温度整体都比普通厚度浮法玻璃高，但两者的抛光区间和拉薄区间温度差值接近。成形过程中拉边机应布置在拉薄区间内，普通厚度的浮法玻璃根据拉边机的展薄率通常采用3～10对拉边机，而生产超薄浮法玻璃根据质量和展薄率约需13～20对拉边机。拉薄区间温度差值相近，而拉边机对数相差如此大，因而设计超薄浮法玻璃的拉薄区长度要比普通厚度的浮法玻璃拉薄区长，而
关于熔窑、锡槽几个工艺技术问题的探讨
关于熔窑、锡槽几个工艺技术问题的探讨 为了较好地进行热交换，混合料不靠近池壁，减少对其侵蚀，两台投料机的距离应为100mm左右（如若在其之间穿一根固料水包，两台投料机的距离约为250mm）。距离较远，易造成中间分料，太近又不便于推进或拉出等操作。为使混合料沿熔窑中心的料层较厚，该位置投料机的投料闸板开度要大于边部，一窑一台投料机也如此。投料机不应装得太高，距投料池壁也不宜太远，这样有利于向窑内送料，且可减少粉料飞扬。应采用薄层快速投料，以利于混合料的熔化。 从向窑内投入混合料到达到液面的设定高度，可考虑用三天时间。投料机装好后即可向窑内投送混合料，生熟料比例第一天可各占50%，第二天70%及30%，第三天75%与25%投入混合料。在此时间应调整油、气、风比例及基本的温度制度。 料堆的位置在3#小炉东，不超过3#小炉中心线，泡界线的位置在4#小炉腿西，不近于4#小炉中心线。料堆与泡界线间的距离1.5个小炉，不应少于1个小炉的距离。 化料带、料堆的位置是由1#及2#小炉的热量决定的。如若料堆近应降低2#（1#）小炉的油风量，反之则应增加油风数量；3#小炉是决定泡沫区长度的，若泡沫区短，泡界线近，应降低3#小炉油、风量，反之则应增加3#小炉的油、风用量，4#小炉处是热点，温度为全窑最高，为了更好地突出热点，油量应与2#小炉相 当或稍高，这样可以保证泡界线稳定、整齐、清晰，同时也增加了投料回流量，并能起到阻止泡沫区的前进速度，增加化料及澄清时间，也有利于降低燃料的消耗。热点突出，温度及窑内气氛的合理及稳定是获得优质玻璃液的关键，对池底温度的稳定也起 着重要的作用。5#小炉则是对已熔化、澄清的玻璃液继续加热，确保良好的均化并满足冷却部及成型对玻璃液所需温度的要求。6#小炉是保证7#电偶温度的稳定，其目的是保证冷却部温度的稳定。
锡槽施工安装技术要求及验收标准
技术附件一： 锡槽施工安装技术要求及验收标准 锡槽是浮法玻璃生产的关键热工设备之一，其制作、施工和安装质量的好坏直接影响到今后玻璃生产与产品质量以及锡槽的使用寿命；因此，必须严格按设计技术要求和施工验收标准进行制作安装。 一、锡槽钢结构制作要求 1.所有钢材应符合《钢结构工程及验收规范》GB50205－2002的相关规定。 2.所有型钢（包括工字钢、槽钢、角钢）必须进行矫正，矫正后的允许误差应 符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2002的相关规定,型钢的挠曲矢高f的允许偏差为长度的1/1500。 3.所有零部件的切割端面和边线必须平整光滑，不得参差不齐或留有毛刺，所 有孔（除长孔外）必须是钻孔，不允许用气焊切割成孔。 4.所有焊件必须及时清除熔渣及金属飞溅物，以避免污染槽内及影响锡槽砖结 构的安装和膨胀；制作完成后，应将工作面和安装面铣平，以保证其平面度和角度；所有钢件应除锈，刷两度防锈漆，待锡槽安装完毕后，在锡槽外表面刷两遍耐热银粉漆。 二、锡槽施工安装要求 1.锡槽的定位是以锡槽前端钢壳外皮安装位置为基准，锡槽纵向中心线应与熔 窑、退火窑中心线一致，标高则以锡槽实际沿口标高为基准。 2.锡槽流道钢结构的安装要求纵向以锡槽1#立柱中心线为基准；流道中心线与 熔窑，锡槽中心线一致；各部分的标高要严格控制，以保证流道钢结构安全闸板，调节闸板定位准确，钢构件焊接变形小；所有锡槽水包焊接后作0.8MPa 水压试验，保压一小时无渗漏。 3.槽底钢壳整体安装完后，槽底钢板上平任意点的标高误差≤±1.5㎜，沿宽 度方向±1.5㎜，长度方向±1.5㎜，槽体进出口上沿直线度1㎜，标高偏差0/-1㎜；所有钢板下料后矫正变形后在工厂组焊，锡槽宽度方向不允许有拼接焊缝，侧壁钢板接缝处应在钢板外加垫板；槽底钢壳安装完后，将槽底导向顶丝逐个用手拧紧，整体安装调整完后，在锡槽两侧的前中后对称六个点将槽底钢壳与底纵梁临时焊接加固并在烘烤前将临时设施取消；焊缝的
日产500t玻璃熔窑及锡槽设计第七-锡槽的初步设计教学文案
日产500t玻璃熔窑及锡槽设计第七-锡槽的初步设计
第七章锡槽的初步设计 7.1 锡槽设计的基本要求 7.1.1锡槽结构气密性 如果锡槽密封不好，会有外界空气进入，锡槽中的锡液氧化会污染玻璃，易形成“钢化彩虹”现象。锡槽的密封在锡槽设计当中应予以重视。既要注意衔接处的密封，又要对装有大型装置如拉边机、摄像仪等的操作孔及锡槽出口端采用气封。 7.1.2锡槽的工艺可调性 锡槽的可调性是指锡槽纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状与尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成分和分配量等的调节与控制。 锡槽的可调性和机密性是相互关联的，自动化水平越高，越易保证锡槽的气密性。建立锡槽良好的可调性与气密性的关键是设计与施工，实现良好可调性与气密性的条件是操作水平。 7.2主要技术指标的确定 原板跨度 3.5 m 总成品率 75% 机组利用率 97% 年工作日 345天 7.3 锡槽进口端设计 7.3.1 流道设计 1. 选择窄流道，窄流道有梯形、直通行、喇叭形3种。梯形、直通形流道在结构上有死角，玻璃液容易析晶。玻璃液通过这种结构的流道时，流速较大，对耐火材料的侵蚀和冲刷严重。因此选用喇叭形，喇叭形结构可以减少梯形、直通形流道的死角，避免玻璃析晶；降低玻璃液在流道中的流速，减轻其对耐火材料
的侵蚀和冲刷；采用梯形横截面闸板，使结构严密，且不飘动，还不需在侧壁上加工凹槽。 2. 流道尺寸的选择 窄流道的宽度根据生产规模而定，对300~500t/d ，其最窄处的宽度范围应该在650~1100mm ，流道末端与流槽衔接，故应与流槽宽度一样。选择1100mm 。 流道内玻璃液层的深度确定，要与流道最窄处的宽度相匹配，使玻璃液的流速控制在10~15m/s 。选择250mm 。 7.3.2 流槽设计 流槽内玻璃液流深180~360mm 。流槽宽度为玻璃原板宽度的25~30%，其伸入锡槽内长度为100~200mm 。流槽伸入锡槽内过长时，流槽嘴不稳定，容易断裂；伸入过短时，玻璃液在流槽嘴下回流太少，带有杂质的玻璃液分流不到自然边部，从而影响板面质量。 选择流槽砖长为680mm ，内宽为1100mm ，深为250mm 。 7.4 锡槽尺寸计算 ⑴ 玻璃原板宽度B 选定为3.5m 。 ⑵ 确定玻璃原板的拉引速度W 以3mm 厚的玻璃原板为计算基准，则玻璃原板的拉引速度W 为： W=500/（24×3.5×0.003×2.5）=793.7m/h ⑶ 确定玻璃液在锡槽中的停留时间τ 表7-1 不同规模生产锡槽的主要尺寸 ［1］ 由表7-1取锡槽长度为55m ，则： τ=60×L/W=60×55/793.7＝4.16 min ⑷ 确定锡槽宽段和收缩段的长度 取1L ：2L =α：β=1.7，再根据α+β=1。则α=0.63，β=0.37 1L =α（L-3）=0.63×（55-2.75）=33m
玻璃熔窑的压力控制系统的设计;
玻璃熔窑的压力控制系统的设计； 玻璃熔窑的压力控制系统的设计 目的和重要性 玻璃熔窑是玻璃制造过程中关键的设备，它用于将原料加热融化并成形。在熔化过程中，熔窑内部会产生高温和高压的环境。为了确保熔窑的正常运行和安全性，需要设计一个有效的压力控制系统。 压力控制系统的主要目的是监测和调节熔窑内的压力，以保持压力在安全范围内。通过准确地控制熔窑的压力，可以降低熔窑爆炸的风险，并且确保熔窑内的玻璃质量稳定。 压力控制系统的设计至关重要。它应该能够实时监测熔窑内的压力，并根据所设定的参数进行调节。系统中应包括压力传感器、控制器和执行器等组件，以实现自动化的压力控制。此外，设计过程还需要考虑熔窑的特定要求、工艺参数和安全标准等因素。 一个有效的压力控制系统可以提高玻璃熔窑的生产效率和产品质量，同时降低事故的发生概率，保障人员的安全。因此，对于玻璃制造企业来说，设计一个可靠的压力控制系统是非常重要的。
玻璃熔窑的压力控制系统主要由以下部分组成： 压力传感器：用于测量熔窑内部的压力，并将压力信号转换为电信号。 控制器：接收压力传感器的信号，并根据设定的压力范围进行控制。控制器可以根据需要调整燃料的供应量，以维持熔窑内部的压力在设定范围内。 气体调节阀：根据控制器的指令，调节燃料气体的供应量。气体调节阀可以打开或关闭，以控制燃料的流量，从而影响熔窑内的压力。 废气排放阀：用于排放熔窑内部的废气，以调节熔窑内部的压力。废气排放阀可以根据控制器的指令打开或关闭，以控制废气的流量。 控制面板：用于设置熔窑的压力范围和其他参数，并监控和显示当前的压力值。控制面板可以与控制器进行通信，以实现对压力控制系统的远程监控和操作。 这些部分共同组成了玻璃熔窑的压力控制系统，并通过相互配合，实现对熔窑内部压力的稳定控制。
玻璃熔窑设计
合肥学院 Hefei University 无机非金属材料工艺课程设计 题目：浮法平板玻璃熔窑生产设计 系别：化工系 专业：无机非金属 学号：1203031001 姓名：彭冲 导师：张全争 2015年12月
摘要 设计介绍了一套规模为900t/d浮法玻璃生产线的工艺流程，在设计过程中，原料方面，对工艺流程中的配料进行了计算；熔化工段方面，参照国内外的资料和经验，对窑的各部位的尺寸、热量平衡和设备选型进行了计算；分析了环境保护重要性及环保措施参考实习工厂资料，在运用相关工艺布局的基础下，绘制了料仓、熔窑、锡槽、成品库为主的厂区平面图，具体对熔窑的结构进行了全面的了解，绘制了熔窑的平面图和剖面图，还有卡脖结构图，整个设计参照目前浮法玻璃生产的主要设计思路，采用国内外先进技术，进行全自动化生产，反映了目前浮法生的较高水平。 关键词：浮法玻璃、熔窑工段、设备选型、工艺计算
Abstract The design introduced the technical process of 900t/d float glass production line. During the planning, for the raw material, the computation of material has been made; and for the melt section, the melting kiln various spots size, The heat balance and the choose of the equipment have been calculated with reference to the domestic and foreign materials and the experience, the environmental protection importance and environmental protection measure have been analyzed. With reference to factory date, under the technology arrangement correlation knowledge foundation, the factory horizontal plan about the storage, the melting kiln, the tin trough and product storage has been finished. The melting kiln structure has been concretely introduced, the horizontal plan and the sectional drawing of the melting kiln, small mouth composition and card neck structure drawing have been draw up. The entire design consulted the main design mentality of present float glass production; took the domestic and foreign advanced technologies; carried on the entire automated production; reflected at present floats production to compare the high level. keywords: float glass; melting section; choose of the equipment; process calculation.
锡槽操作培训材料及试题
锡槽培训资料 （操作方面） 一、浮法玻璃成型工艺流程： 经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。 二、作为操作人员在日常操作过程中必须知道的主要几个方面的内容： 1、锡槽工艺指标： ①拉引量：标准±5t/d； ②锡槽出口温度； ③槽内压力； ④槽底温度：小于120℃； ⑤顶罩温度（罩内）：最高不能超过260℃； ⑥保护气总量，氢气比例； ⑦锡液深度: ⑧锡槽边封的密封情况 ⑨出口闸板开度：挡帘距玻璃板面≤30mm或托于玻璃板表面。 三、主要操作 1、看量操作： ①注意玻璃带在锡槽中的运行情况及板面情况，如不正常，应及时通知班长进行处理； ②注意玻璃边子的宽窄变化； ③注意拉边机的运行情况，是否带玻璃水或卷机头； ④观察玻璃板在锡槽出口和过渡辊台运行情况； ⑤注意是否有异常夹杂物并及时通知其他人员；
⑥注意锡槽内是否冒烟。 2、拉边机操作：①调整压入深度；②调整拉边机角度；③调整拉边机速度；④调整机杆伸入长度。 3、厚度调整操作： 1）、厚玻璃生产： ①中间厚两边薄的的调整方法（最薄处不低于标准厚度） a、适当外移前拉边机的伸入长度。 b、增大中间拉边机角度。 c、减少后边拉边机角度，压入深度视情况做适当调整。 ②两边厚中间薄的调整方法（最薄处不低于标准厚度） a、减少前面或中间拉边机的角度。 b、适当推进前面拉边机的伸入长度。 c、压入深度视情况做适当调整。 ③一边厚、一边薄调整方法（最薄处不低于标准厚度） a、抬厚侧拉边机机头的压入深度。 b、减少厚侧拉边机的角度。 c、对拉边机的参数进行全面检查，根据实际情况进行调整。 2）、薄玻璃生产 ①中间厚、边部薄的调整方法（最薄处不低于标准厚度） a、全面检查拉边机参数，确定具体调整方法。 b、如果角度和机头压入深度不合适，就将后面拉边机的角度适应打大，深度适当加深。 c、适当提高后面拉边机速度，将第一对拉边机和最后一对拉边机速度差调小，以防厚度不够。 ②两边厚、中间薄的调整方法（最薄处不低于标准厚度） a、如厚度较厚，可适当降低1#拉边机的速度。 b、如果内牙距较大，可适当回末对拉边机角度。 ③一边厚、一边薄的调整方法（最薄处不低于标准厚度） a、全面检查拉边机参数，视具体情况进行调整。 b、厚侧拉边机的深度可适当压深，角度适当打大，使拉边机参数
玻璃熔窑设计规定 日用玻璃熔窑设计的基本规定
日用玻璃熔窑设计的基本规定 一、总则 1.0.1玻璃熔窑是玻璃工厂中最重要和投资最大的设备。为了确保熔窑设计质量，避免因设计失误给企业带来损失，制定本规定。 1.0.2新建或改扩建的玻璃熔窑应由有资质的设计单位承担设计或设计后的审核。窑炉设计中对工艺、土建、风、水、电、仪表控制等专业的具体要求必须与熔窑设计图纸一同存档备案，以作为今后各阶段检查的依据。 1.0.3玻璃熔窑的设计，除应按本规定执行外，还应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.4本规定可作为玻璃熔窑设计、施工、质量验收、生产运行直至事故分析各个阶段检查的依据。 二、能源的确定 2.0.1玻璃熔窑使用的能源应根据国家能源政策，燃料成本，控制、使用、购入的难易程度以及环保规定等条件进行选择。 鼓励使用含低硫的优质燃料，从源头削减污染。 2.0.2以发生炉煤气为燃料的玻璃熔窑，宜用少量的燃料油、天然气、城市煤气或电作为辅助能源，供熔窑作业部或分配料道单独加热用，但其用量按热量计算不宜超过全窑能耗的5%。 严格限制用发生炉冷、热煤气和水煤气作为作业部或分配料道的加热热源。 三、熔窑规模的确定 3.0.1以重油、天然气、发生炉煤气为主要燃料的新建玻璃熔窑应达到表3-1中所列规模。 3.0.2利用现有厂房的改造项目，应尽可能在满足表3-1所列的条件下，根据现有厂房、现有能源等条件确定熔窑规模。 四、玻璃熔窑主要技术指标的确定 4.1玻璃熔制质量 新建或改扩建玻璃熔窑的玻璃熔制质量应达到表4-1中所列要求。 4.2玻璃熔化能耗 4.2.1玻璃熔化能耗（kgce/t玻璃液）系指玻璃熔窑每熔化1t玻璃液所消耗的能源转化为千克标准煤（kgce）。其计算公式为：
成型教材
浮托介质 一、浮托介质 浮法：就是熔融玻璃液靠浮力，漂浮在一定温度的锡液表面，成型为所需平板玻璃制品的工艺过程。 浮托介质：用于承托玻璃液的物质。从理论上来讲，可以是金属，也可以是合金，但我们实际用得较多的是金属锡。 1、作为浮托介质必须满足的条件 （1）1050℃时，必须大于玻璃的密度。（普通钠钙硅玻璃的密度一般取2.5×103Kg/m3） （2）浮托介质的熔点,应低于500℃。因为玻璃带在锡槽出口温度为500~600℃，这时浮托介质应为液体状态，如已凝固为固态，则要擦伤玻璃带。 （3）浮托介质的饱和蒸气压要低，沸点要高，且不易挥发。以便使长期处于高温下的浮托介质很少挥发损失不致太大，避免由此引起玻璃板面产生畸变点（弊病），并有利于设备保养和工人操作。 （4）浮托介质与玻璃液应互不浸润，不与玻璃粘着，不与玻璃成份起化学反应等。 （5）所选用的这种浮托介质来源要容易，价格要便宜，且无毒性。 2、锡的主要性质 （1）锡的密度大。在1050℃时，密度为 6.5×103Kg/m3,熔点低,232℃,沸点高,2623℃,挥发性小。1027℃时，蒸汽压为1.0×10-3MM 汞柱。 （2）锡与锡的化合物均无毒。
（3）锡在高温状态易氧化，但在还原时，以单质存在。 锡的流动性好，渗透能力强。 二、保护气体 锡槽上用于保护锡不被氧化的气体，目前使用的是N2+H2。 H2比例占整个保护气体的3~10%，正常生产3~5%，出事故时6~10%，根据情况有所不同。 N2的制取是通过空气分离而得到的。（利用N2、O2沸点的不同而进行分离）。 H2制取的方法一般采取两种：一种是氨分解；一种是水分解。反应式下： 催化剂 （1）2NH3 N2＋3H2 通电 （2）2H2 O 2H2＋O2 根据锡槽内温度的高低，一般分为高、中、低三个区，氮氢气体在配气室经混合后，分三支管道（高、中、低三个区）输送到锡槽顶部，然后又分数根管道进入锡槽钢罩内，经预热通过顶盖砖上的孔洞进入锡槽槽内。 保护气体的量随着锡槽规模的大小、密封程度不同而有较大变化，目前我企业的锡槽供气量（N2＋H2）一般在1100~1700NM3/H范围。 浮法玻璃的成型 一、成型定义 成型：用一定的方法和设备，将其做成所需形状和大小并固定下
玻璃窑炉设计
目录 设计说明 ........................................................................................................................ ΙDesign Specification ................................................................................................. III 目录 ........................................................................................................................... V 第一章浮法玻璃工业概述 (1) 1.1玻璃 (1) 1.2 玻璃工艺 (1) 1.3 浮法玻璃 (2) 1.4生产工艺 (3) 1.4.1 原料生产工艺流程 (3) 1.4.2 燃油系统工艺流程 (4) 1.4.3 浮法联合车间玻璃生产工艺流程 (5) 1.5 窑炉 (6) 1.6 熔窑设计 (7) 第二章玻璃原料 (9) 2.1 主要原料 (9) 2.1.1 引入二氧化硅的原料 (9) 2.1.2 引入氧化铝的原料 (10) 2.1.3 引入氧化硼的原料 (10) 2.1.4 引入氧化钠的原料 (10) 2.1.5 引入氧化钾的原料 (11) 2.1.6 引入氧化钙的原料 (11) 2.1.7 引入氧化镁的原料 (11) 2.2 辅助原料 (11) 2.2.1 澄清剂 (12) 2.2.2 氧化剂 (12) 2.2.3 还原剂 (12) 2.2.4 脱色剂 (12) V
【word】 第七节玻璃熔窑前脸吊墙和卡脖吊墙的吊挂钢梁设计
第七节玻璃熔窑前脸吊墙和卡脖吊墙的吊 挂钢梁设计 全国性建材科技期刊——《玻璃》2012年第1期总第244期 第七节玻璃熔窑前脸吊墙和卡脖吊墙的吊挂钢梁设计 前脸吊墙和卡脖吊墙是浮法玻璃熔窑的重要窑 体结构组成,是以吊挂方式安装在窑体E的两面特 殊结构的墙体. 1前脸吊墙大横梁 玻璃熔窑前脸吊墙大横梁的主要功能是吊挂前 脸L型吊墙.L型吊墙是一面组合 墙体,由具有吊挂和通风两种功能的吊杆钢结 构和积木式的吊墙砖结构以及吊墙钢壳板组合而成. 无论是在砌筑施:E中,还是在玻璃熔窑运行 中,都必须保持L型吊墙的整体性和平直性.不能 出现砖缝开裂,墙面翘曲等情况. 为了保证吊墙的整体可靠,吊挂L型吊墙的投 料口大横梁不能按强度设计,而是要按刚度设计. 并需要投料口大横梁的抗弯刚度比一般的梁强很 多,在承受吊墙重量并在温度较高的环境中投料口 大横梁产生的挠度不能超过大横梁长度的1/2000.
(一般梁为1/500～I/1000). 投料口大横梁的断面尺寸一般比较大,因此自 重比较大,设计中如果不考虑大横梁自重,需要按 许用挠度l/2000计算;若考虑大横梁自重,可按许 用挠度l/1800计算.投料口大横梁所承受的L型吊墙重量不是分布在梁的全长上,但可以近似地认为分 布在全长上计算. (1)投料口大横梁的已知条件 大横梁的跨度:=11900mm L吊墙宽度:B=I1lO0mm L型吊墙总重量:G=42000kg L型吊墙均布载荷:q=38kg/cm 46 (2)投料口大横梁受力图 ①大横梁的载荷图 图32大横梁的载荷图 ②大横梁的剪力图 - 2{090leg 图33大横梁的剪力图 (3)求投料口大横梁所需截面的惯性矩 ①大横梁的弯矩:
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程 浮法玻璃生产，是由各种原料混合后制成配合料，然后将合格的配合料送入玻璃熔窑，在1500~1600度温度范围内，经过融化、澄清、均化和冷却等环节获得均匀的玻璃液。玻璃液经过流道、流槽进入充满氮、氢保护气体的锡槽，锡槽中盛有熔融状态的金属锡，由于玻璃的密度比锡液密度小，玻璃液浮在锡液表面如同油浮在水上。然后完成玻璃液的自然摊平、展薄、抛光、冷却后，玻璃带经过渡帽台托起离开锡槽进入退火炉中退火冷却。退火后的玻璃带引到工作台进行切割、包装，就得到了我们常见的平板玻璃。 一、浮法玻璃熔窑 浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一，通过先进的技术能大大地提高生产力。 浮法玻璃熔窑的全氧燃烧技术：浮法玻璃熔窑全氧燃烧技术是在浮法玻璃熔制过程中利用浓度为90%以上的氧气代替空气与重油或者天然气等燃料进行燃烧，全氧燃烧技术与传统的玻璃熔窑空气燃烧技术相比，具有节能、可大幅度降低NOX和粉尘等有害物质的排放量以及熔化率高等显著特点，被誉为玻璃熔化技术发展历史上的第二次革命。 二、浮法玻璃锡槽 锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，也是浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。 温度在1050-1100。C的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上，玻璃液在锡液表面上进行摊平、抛光，经机械拉引、挡边和浮法玻璃拉边机的控制，形成所要求宽度和厚度的玻璃带，并在前行中逐渐冷却至600。C左右时由过渡辐台托起离开锡槽进入退火窑中退火。 中国洛阳浮法锡槽的主要特点是采用窄流槽、前宽后窄的槽体
主体结构形式和使用过渡辐台等，是中国洛阳浮法技术的核心。 对锡槽的要求 (1)气密性：目的是为了防止锡槽中的锡液氧化后污染玻璃液。 (2)锡槽的可调性：包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成分和分配量等的调节与控制。 a—玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的开度来实现。 b—白加热元件的调节：一般用于调节锡槽的横纵口温度曲线。 c一冷却元件的调节：用风和水冷却装置进行。 三、浮法玻璃退火窑 最后一个重要的热工设备便是浮法玻璃退火窑。 玻璃的退火是玻璃生产过程中的一个重要环节，从锡槽引出的温度在600。C左右的连续玻璃带经过渡辐台进入退火窑。在窑内进行退火、冷却，通过适当温降，可以将玻璃带中产生的残余内应力控制在允许范围，在低于70。C的条件下离开退火窑进入冷端机组。其主要作用是消除浮法玻璃中的残余内应力和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部结构等，对浮法玻璃的产品质量、成品率和能耗等具有十分重要的影响。 退火温度随玻璃厚度的调整 当玻璃厚度及拉引速度发生变化时，对退火温度制度要作相应的调整，以减少炸裂，保证退火质量，玻璃越薄，厚度方向温差越小，应力产生的速度越慢;相反，玻璃越厚，厚度方向温差越大，应力产生的速度越快。因此，退火时，薄玻璃的冷却速度可适当加快，厚玻璃的冷却速度可适当放慢，以保证退火质量。 (1)厚改薄，退火区适当缩短，退火速度可适当加快。调整如下：A区温度按原指标上限控制，B区温度按原指标下限控制，C区温度可适当提高，待薄玻璃出C区后，再调到给定值。
《无机非金属材料热工设备》教学大纲.doc
《无机非金属材料热工设备》课程教学大纲 英文名称：Thermal Equipment in Ceramics 课程编码：E013402 课内教学时数：48学时 学分：：3学分 适用专业：无机非金属材料工程、材料科学与工程 开课单位：应用化学与环境工程系 修订人：李倩 审核人：曾小剑 修订时间：2013年9月 一、课程的性质和任务 木课程是无机非金属材料工程专业木科生的专业方向必修课，它是培养无机非金属材料工稈技术及研究人才的整体知识结构和能力结构的重要组成部分。木教材以水泥、玻璃、陶瓷、结构性建筑材料、耐火材料、高科技功能材料为主线，辅助其他一些专用的无机材料领域内有关热工设备的结构、原理、技术、设计、操作等方血的基础知识，从而达到增加学生的专业知识面、为拓宽就业方向打下良好的基础。 通过本课程的学习，要求学生掌握无机非金属材料热工设备的分类、结构特点、工作系统、工作原理、作业制度及设计、理解参数控制及热工测量，耐火材料的选用，通过上述知识点的学习，目的是使学生具有系统的水泥、玻璃、陶瓷窑炉基础理论知识，初步的窑炉设计能力，并能应用所学知识来解决生产实际问题，为将来从事无机非金属材料的生产及生产管理、设计及技术开发等工作奠定必备的理论基础。 二、课程教学内容的基本要求、重点和难点 第一章绪论 ㈠基本要求了解木课稈的主要内容、特点以及无机非金属材料工业热工设备的内涵与共性、外延与 总体概况 无机非金属材料工业热T设备的内涵与共性 ㈢教学难点无机非金属材料工业热工设备的外延与总体概况 ㈣教学内容 1、无机非金属材料丁业热丁•设备的内涵与共性。 2、无机非金属材料工业热丁设备的外延与总体概况
锡槽工培训材料
1.保护气体的纯度要求含氧量应低于5ppm，露点应低于-60℃。 2.从锡槽胸墙结构上可分为操作孔式和活动边封式两个类型。 3.退火窑分为下列五个温度带：加热均热带、重要冷却带、缓慢冷却带、快速冷却带、急速冷却带。 4.玻璃熔制的五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄清、均化、冷却。 5.浮法玻璃成份的特点：高钙、中镁、低铝、微铁。 6.锡槽使用活动边封的特点：便于处理事故、便于操作、便于工艺调整。 7.退火窑D、F区的主要作用为冷却玻璃带，它对玻璃带的冷却均为直接冷却，使用的冷却风，D区为循环热风，F区为室温风。 8.由于温度差所造成的应力为热应力，它可分为暂时应力和永久应力两种。热应力随着温度差的消失而自行消失的称为暂时应力。 9.在浮法玻璃成型过程中，凝结在锡槽顶盖、水包、电加热丝上的凝积物，当重力和外力大于吸附力时，而掉落到玻璃板上，使玻璃板上形成带斑点的光畸变区，称为光畸变点。10.浮法玻璃拉引量（T/d）的计算： 24×2.5×原板宽（m）×原板厚（m）×主传动速度（m/h） 19.浮法生产工艺流程:配合料熔窑流槽（玻璃液）锡槽过渡辊台 退火窑切裁入库。 20.岗位安全操作规程规定：电气与设备发生故障或检修，必须在开关处挂牌，禁止开车。在操作时，带水的工具不得进入锡槽。 三．锡槽工作原理 1.浮法成型工艺：使玻璃液漂浮在熔融的金属液面上成型而生产平板玻璃的成型方法叫玻璃的浮法成型工艺。 2.浮法成型四阶段：玻璃液流到锡液面、玻璃液摊平、拉薄或积厚、冷却定型。 第一阶段：玻璃液由流槽到锡液面上的过程； 第二阶段：玻璃液在锡液面上在一定的温度下经过一定的时间进行摊平的过程； 第三阶段：随着玻璃带温度的下降，粘度逐渐升高，在拉边机的作用下，玻璃带拉薄或积厚的过程； 第四阶段：玻璃带的冷却，使其定型的过程。 3.玻璃的拉薄（或积厚）：摊平、抛光后的玻璃液，在外力作用下，拉薄成小于（或积厚成大于）平衡厚度的玻璃，随着玻璃带向后移动，温度逐渐降低，待粘度达到一定程度后，玻璃硬化而得到一定厚度的玻璃。这个过程称为玻璃的拉薄（或积厚）。 4.对浮抛介质的要求： ①比重大于2.5g/cm2，与玻璃互不浸润； ②熔点低于600℃； ③在1000℃时的蒸汽压要低； ④在1000℃左右不与玻璃液发生任何化学反应； ⑤在高温下无挥发性的毒气； ⑥储量大，价格便宜。 金属锡均能满足上述要求，所以要选择金属锡作为浮法玻璃生产的浮抛介质。 5.浮抛介质的保护： 金属锡氧化后严重污染玻璃，使其出现雾点、光畸变点、沾锡及钢化彩虹等缺陷。所以要对其进行气体保护。氮气为惰性保护气体，用量约为92～95%. 氢气为还原性气体，能将氧化锡进一步还原为金属锡，用量约为5～8%. 措施：要使保护气体达到一定的纯度且混合均匀；要使保护气体压力稳定；选择合适的进气方式；要做好锡槽的密封工作。 3.工艺流程：
玻璃池窑及锡槽作业制度
四大稳作业制度:燃料稳、原料稳、熔制稳（热工制度稳）成形稳 四小稳作业制度:温度稳、压力稳、泡界线稳、液面稳 3.1.1 温度制度 温度制度（熔化部）概念:沿窑长方向上玻璃液的温度分布，一般用温度曲线表示。生产上的温度曲线是一条由几个温度测定值连成的折线。 温度测定：平板池窑：测小炉挂沟砖的温度;流液洞池窑：测胸墙的温度。 温度制度的制订:横焰池窑：要制订温度曲线。马蹄焰和纵焰窑：不定温度曲线，只定热点的数值和位置。 平板玻璃池窑的温度曲线（山形、桥形） 山形温度曲线特点：热点明显，对流著，泡界线清晰，热点后的温降梯度大 桥形温度曲线特点：玻璃液在高温处停留时间长，玻璃液澄清质量好，玻璃液的熔化速度快及熔化面积较大。 注意：桥形温度曲线温度梯度小，玻璃液向投料口的对流弱，易产生“跑料”现象，同时泡界线模糊不整齐。山形温度曲线能够符合泡界线的要求，较易达到稳定作业目的，被大部分玻璃工厂采用 拟定山形温度曲线要点热点位置：根据规定的泡界线位置来确定。 马蹄焰窑的温度制度:热点位置 : 单环流：流液洞向投料口只有一个热对流，其热点位置靠近流液洞 双环流：流液洞前有两个，一向投料口，另一向流液洞挡墙，其热点位置在窑长2/3处。3.1.2 压力制度的制订 压力制度的制订概念:玻璃池窑的压力制度是用压力分布曲线来表示（窑内压力是气体系统所具有的相对压强或表压），压力分布曲线是一条具有多个转折点的折线。 分类:1气流压力分布：沿整个气体流程的压力分布曲线（生产中常用） 2纵向压力分布：沿玻璃液流程的空间压力分布曲线 零压点的位置：池窑的火焰空间内。该空间的压强（窑压）指玻璃液面处的压强 液面处的压力：玻璃液面处的平均压强要保持零压或微正压（＜5帕），不允许呈负压。 窑压过大的原因(1) 阻力过大：(2) 抽力不够 3.1.3 泡界线制度 泡界线制度位置：与热点位置一致。 形状：呈弧形，朝冷却部突出，两边对称，整齐，清楚，线外明亮无沫子。 影响泡界线稳定的因素：原料水分的变化，投料操作的影响，燃料质量，碎玻璃加入量多少，熔化温度变化，小炉结构等。 如何控制好泡界线1 热点明确2加强热点到投料口的控制3降低热点到成形室的温差，加强冷却部的保温，减少熔窑两侧的温差。 3.1.4 液面制度玻璃液面波动的影响 1造成窑内温度波动2影响成形作业的稳定3加剧对池壁耐火材料的侵蚀 3.1.5 气氛制度 气氛制度就是规定窑内各处的气氛性质……分类:氧化气氛;中性气氛;还原气氛： 实际控制:一般玻璃厂要求燃料完全燃烧，火焰呈氧化性或中性。 注：熔制平板玻璃时，使用纯碱芒硝配合料，需引入煤粉作还原剂，为防止其过早的烧掉而影响芒硝分解(此时芒硝形成硝水)，熔化部前几对小炉保持还原气氛，热点区为中性焰，澄清区为氧化焰(为使FeO充分氧化为Fe2O3；有利于澄清和均化)。 判断:气体分析方法和火焰亮度…..调节：改变空气过剩系数大小. 1 / 2
全电熔窑炉课程设计
课程设计说明书 日产8吨硼硅玻璃全电熔窑炉的设计 班级：无机1001 姓名：*** 学号：********** 指导教师：*** 时间：2013.7
目录 前言 (3) 1．电熔窑概述 (4) 1.1玻璃电熔窑原理 (4) 1.2电熔窑的优点 (5) 2．设计任务与要求 (5) 3．电熔窑的设计 (6) 3.1电熔窑的形状与尺寸 (6) 3.2电极的选择与布置 (7) 3.3供电方式 (7) 4．电熔窑的计算 (7) 4.1 各原料用料的计算 (7) 4.2电熔窑的热——电平衡 (10) 4.2.1 生料熔化耗热量的计算 (10) 4.2.2熟料加热熔融耗热量的计算 (12) 4.2.3配合料水分蒸发耗热量的计算 (13) 5.窑体散热计算 (13) 5.1窑墙散热计算 (14) 5.2窑底散热计算 (16) 5.3窑炉上部结构热损失 (16) 6.冷却水带走的热量 (17) 7.结语 (17) 参考文献 (18)
前言 自从 1902年德国沃尔克 (Voker)利用离子高温导电取得玻璃电熔技术专利后,世界上就揭开了玻璃电熔的一页。在 1920~ 1925年间, 瑞典、挪威先后将电熔窑投入生产后, 玻璃电熔就正式进入了工业领域。随着全球能源危机加剧，引起世界各国对能源有效开发利用的高度重视。玻璃制造业是一个高耗能的行业，使用传统的火焰炉生产高硼硅玻璃，一次性投入成本高，产品实现过程中仅能源运行成本就占总成本的 40% ，且受熔炉结构影响，产品质量的制约因素较多。由于电熔窑具有独特明显的优越性,发展迅猛, 遍及世界各地,尤其是在电源丰富、电价低廉的地区和生产特种难熔的制品时。 进入 21世纪后,更成为玻璃熔窑改革的一个主要方向。。 各种计算机辅助设计软件，如AUTOCAD，提供了强有力的绘图、设计、图像编辑和变换功能，能绘制各种二维和三维图形，能有效的帮助设计人员表达设计思路。计算机辅助设计在机械、化工、建筑、电气、造船、轻工等部门都得到了广泛的应用，并且取得了巨大的经济效应。 1.电熔窑概述 玻璃在常温下是很好的电介质，它的电导率约为10-13 ~10-15（Ω·cm）-1随着温度的升高，电阻逐渐降低，在200~300℃时，开始变得显著起来，温度越高，电阻越低，电导率越高，在熔融状态下可达0.1~1（Ω·cm）-1。 所谓全电熔窑是指配合料熔成导电介质后，玻璃液本身成为电阻器件，实现玻璃的连续熔化。电熔窑开始启动时，是用气体或液体燃料加热，也有用辐射元件加热的。有时先向窑内加入一层碎玻璃约500mm厚直到把最下层电极淹没，便向最下层电极通电，停止火焰加热，并继续加入配合料，使配合料不断熔化，玻璃液不断上升，直至液面上升至规定高度。 1.1玻璃电熔窑原理 玻璃电熔技术是利用玻璃在高温熔融状态时的良好导电特性，在玻璃熔体内插入电极，通过电流的焦耳效应，在玻璃熔体内产生热能，从而达到熔
锡退培训资料
成型工段 一现场监工注意事项： （1）土建图纸的了解厂区的总布置，做到心中有数 （2）钢构图纸要熟悉；成型退火的基本数据；焊接质量要求 （3）砖结构图纸要掌握；底砖、顶盖砖的材质尺寸；安装注意事项 二生产操作流程 1、锡槽 锡槽是浮法玻璃生产最关键的热工设备。因为由熔融玻璃液成型为表面平整、光滑、质量可与机械磨光玻璃相媲美的玻璃，是通过锡槽来实现的。玻璃带在锡槽中成型有它自身的特点，因此锡槽的结构必须适应这些成型特点的要求。 锡槽是盛有锡液的矩形或前宽后窄中间收缩的喇叭型槽子。它与其他热工设备最大的不同是锡槽中盛有在高温下极易氧化的锡液，所以锡槽空间必须充满着防止锡液氧化的保护气体，并保持微正压；同时，必须采取严格的密封措施和不断补充新鲜的保护气体。由于同样的原因，锡槽不能采用普通燃料加热，而只能用电加热，以免锡液氧化。锡液氧化不仅要消耗大量价格很高的工业纯锡，而且无法生产优质的浮法玻璃。由于锡槽中盛有熔点低、渗透性很强的锡液，所以锡槽草体设计必需要有防止锡液渗漏的措施。在设计中对所用的耐火材料的质量和砌筑时的胀缝、或用耐热混凝土捣打时的胀缝都要严格控制外，整个槽体要外包钢板，底部钢板外壳还必须采取吹风冷却措施。 锡槽结构形式的另一个特点是必须满足浮法玻璃生产工艺的可调性要求。可调性是指锡槽的纵向和横向的温度调节、玻璃液流量、保护气体用量及其配比和分配，以及玻璃带在锡槽中的形状和尺寸控制等等。此外，为了防止锡液氧化、保证玻璃质量，整个锡槽必须严格密封。因此，锡槽结构和电气的设计是否合理，很大程度上决定于其可调性和密封效果。 2、退火 退火主要是指玻璃中残余内应力的减少或消除的过程。 玻璃退火的目的是消除玻璃制品中的残余内应力和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部的结构。玻璃制品中的内应力，通常是由于不均匀的冷却条件所产生的。将玻璃置于退火温度下，进行热处理和采取适宜的冷却制度，这种内应力可以减少或消除。 3、保护气工序简介 保护气工序主要生产任务是向锡槽输送保质、足量的氮、氢混合气体。 氮气（惰性气体）是无色、无嗅、无味的气体。大部分在自然界呈游离状态存在。