煤气化中心捞渣机小改造助力安全生产
?煤气化中心捞渣机小改造助力安全生产
?发布时间：2015-09-22 作者：陈哲摄影：陈哲来源：煤气化生产中心
9月21日，煤气化中心气化装置对捞渣机链条冲洗水改仪表风管顺利完成并投用使用，此举不仅确保捞渣机运行稳定，而且有效消除了装置安全隐患。
该中心捞渣机（X1402）是煤气化装置渣水单元（1400）除渣系统的重要设备，它是将渣脱水槽（T1401）中的炉渣捞起，经由皮带转运至渣仓（V1404）内。以前捞渣机（X1402）链条经常由于得不到冲洗水有效冲洗出现故障而被迫由正式排渣改为手动切换临时线排渣，给正常生产带来极大困难。尤其当气化炉负荷较高时，链条携带的渣块卡塞主动轮齿轮，回程时链条不易从主动轮齿轮脱离，造成回程链条打折，打折轻时能自动纠正，电机电流波动。打折严重时，不能自动复位，造成链条和刮板卡塞，电机超电流跳车，甚至
损坏设备。该中心气化装置设备人员精心准备，将捞渣机（X1402）链条由冲洗水改为仪表风管吹扫，有效的解决了捞渣机（X1402）链条由于卡渣造成的设备瘫痪，使1400除渣单元实现正常排渣。
该中心通过此项小改造，不仅优化了设备运行参数，也为装置安稳运行提供了重要保障。
发电厂-捞渣机检修规程：(检修标准规程)
第九章捞渣机及碎渣机 第一节捞渣机 一、概述 捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。 工作原理及特点： 1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。下槽体为刮板空回程用，无渣、水。上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。 2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。 捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。 配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。 与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。二、规格与技术参数： 刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。如图所示：
1．机体总成： 机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。 捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。下槽体为回链槽（无水及灰渣）。上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。 上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。 2．刮板链条总成： 刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件，也是易损件。刮板采用16Mn角钢加强结构设计，两端用特制的接头与圆环链连接。链条采用高强度矿山用园环链，由进口材料制造，规格为18×64、22× 86、26×92等。装配时要求左右两侧对应的链条长度相同。
锅炉捞渣机渣井及其水系统改造方案
锅炉捞渣机渣井及其水系统改造方案（初步） 一、现状及存在的主要问题： 原设计：渣水系统为闭式循环冷却、零排放，渣水循环泵扬程为20米，出力为50吨/小时。 当前现状：因渣水循环泵出力小且系统设计存在明显缺陷，使渣水循环冷却系统管路堵塞，上水封进水管进水量进一步减少，锅炉渣井得不到冷却和冲洗，锅炉落渣粘结、堆积，形成渣井积渣现象。为清理积渣耗费了大量的人力和物力，当前锅炉采用消防水、工业水进行冲渣，使原闭式循环的系统水平衡被破坏，大量渣水外溢，渣水进入工业废水处理系统，灰渣沉淀造成工业废水系统堵塞，且积渣现象没有得到彻底解决。 针对现状，需要解决的问题： 1、冲洗及冷却水量不足引起的积渣问题。 2、渣水溢流造成的工业废水系统堵塞及污染问题。 3、渣水循环系统的堵塞问题。 一、初步改造设想： 1、改造后，系统仍为零排放。 2、原系统渣水进入渣井的流程为：供水母管至上水封，上水封溢流进入渣井。改造为：循环渣水由上水封进水改为
下水封进水（24路，也可根据布置情况减少）管径改为公称直径为50mm，并加装渐缩喷咀，喷咀方向水平，在渣井四周紧贴上水封下沿开孔引入。 3、上水封主要起到密封作用，保持注满水略有溢流即可，所以上水封补水采用辅机冷却水补水（自后侧墙分两侧引入），保持补水量与消耗量平衡即可。 4、渣水循环泵增容改造，增加扬程至60m和流量至300t/h；渣水母管改造增大管径至250mm左右（具体管径根据水泵选型确定），去除渣水冷却器，渣水循环泵选型需考虑介质温度。 5、下水封渣水溢流板前增加两道折向板，以增加灰水的流程，通过转向进行惯性和重力分离，阻挡浮渣进入(也可以考虑增加滤网，定期进行冲洗）。 6、与渣水循环泵增容相匹配，增加下水封溢流母管的管径,公称直径增至350mm（也可采用两根小管径）。 7、渣水澄清水箱底部引接4路渣水循环泵出口高压水，加装喷咀，四路冲洗水进入方向相切。作为澄清水箱清理时冲洗用水，管道上加阀门控制。澄清水箱排污泵加强维护，保证好用。 8、加强运行管理，定期切换清洗澄清水箱，并将灰浆打回捞渣机内。
捞渣机检修安全措施
捞渣机检修安全措施 a.工作内容： 1)清洗主导链轮、内导轮、涨紧轮、轴承，轴承室，更换润滑油，更换主圆环链条。 2、更换减速机润滑油 3、检查刮板。 4、检查铸石衬板。 5、水封槽清淤冲链水改造。 b.捞渣机的检修危险点分析： 1、人员触电事故。 2、机械转动伤人 3、起吊物坠落伤人。 4、高处坠物 c.捞渣机的检修安全措施： 1、检修前必须检查捞渣机内的灰渣确已清理干净，并确认冷灰斗内的焦渣也全部清理干净。 2、将捞渣电机停电，关闭冷灰斗补水门、轴封水门。均挂“禁止合闸、操作，有人工作”警示牌。 3、关闭液压关断门后切断其电源，将捞渣机内炉封水放净。 4、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到灰渣砸不着的地方，禁止带电移动绕线盘。
5、电焊打火前，应向周围人员发出警告后再施焊，清除电焊渣时，防止飞溅伤人。 6、钢丝绳、手拉葫芦等起吊工具应检验合格后方可使用。 7、检修工作做到“工完，料净，场地清”。 8、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确认无误后方可收工。全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格。 9、捞渣机检修完毕试运时，必须检查其内部无人，方可试运，并且由运行人员操作。 b.捞渣机的检修技术措施： 1、捞渣机本体放水,并将捞渣机体内冲清洗干净，检查链环应无严重磨损，否则应更换。 2、链轮轮齿应无严重磨损现象，链轮齿的磨损应≯1/3，大小牙轮无断齿现象，且不松动。 3、铸石衬板应无严重磨损，无不平滑，缝裂，松脱，角裂现象，门孔关闭严密无漏水 4、链条刮板及刮板接头、销轴完好无变形，链条每10节总误差小于3mm。两链条全长的对角线误差应小于15mm。刮板工作面磨损应不超过20%，弯曲应不大于其长0.5%。 5、拆开轴承压盖轴承内外圈表面、滚柱应光滑不得有裂纹、麻点、锈痕变色等缺陷，盘动时应灵活无异声。
捞渣机电动驱动装置改造方案(29h)
内蒙古京隆发电有限责任公司捞渣机电动驱动装置安装方案 批准： 生技部审核： 部门审核： 专业审核： 编写： 2012年04月15日
目录 1、改造目的 2、目前存在问题 3、改造方案（包括安全措施、技术措施及质量要求） 4、质量要求 5、安全文明施工要求 6、所需材料 7、实施计划
1、改造目的 提前安装捞渣机电动驱动装置相关设备，在捞渣机液压马达发生故障时，及时更换为电动驱动装置，保证设备正常运行。 2、目前存在的问题 我公司#1、2炉刮板捞渣机型号GBL20D，青岛四洲电力设备有限公司生产，正常出力（以干渣计）：18 T/h，吹灰器运行时出力（以干渣计）：32 T/h，最大出力（以干渣计）： 60 T/h，刮板的宽度1710 mm，刮板的高度230 mm，捞渣机总长度约51000mm，捞渣机所配的液压马达型号为波克兰MS125，2007年3月24日相继投运。由于煤质原因，渣量特别大，锅炉落焦时有发生，因设计煤种不同，马达实际运行出力相对偏小，经常过载跳闸，而驱动油站的溢流阀压力已经调到260bar设备极限为300bar，最大负荷能力较差，尤其瞬间峰值载荷能力差，特在设备运行时安装捞渣机电动驱动相关设备，达到具备更换条件，当液压马达故障时，迅速更换电动驱动拖动机构，确保捞渣机在短时间内恢复正常运行。 3、改造方案 3.1施工前准备： 3.1.1核实厂家图纸和到货设备尺寸、规格和数量。 3.1.2施工单位准备相应的工器具、材料、机械、安全保护用品。 3.1.3检查渣仓顶部电动葫芦安全可靠，能投入使用。 3.1.4渣仓顶部格栅作业区铺设胶皮，防止杂物掉入渣仓内。 3.1.5搭设架子并铺设脚手板，保证作业区域与运行捞渣机可靠隔离。 3.2 设备材料运输到现场： 3.2.1按照厂家图纸及设备到货清单用叉车把平台支架、驱动平台、链罩、链条、驱动减速机、拖动机构总成等运送到现场。 3.2.1用渣仓顶部电动葫芦把各件吊到渣仓顶部平台上并放置在合理位置。 3.3电动驱动装置平台安装 头部平台安装→驱动平台、爬梯、围栏安装→驱动减速机安装→电控柜及系统设施安装→拆除液压马达及驱动轴→电动驱动拖动机构安装→减速机链条及护罩连接→启动试运。 3.3.1头部平台安装：按照图纸尺寸在原有捞渣机头部平台上延长1738mm，此平
(整理)刮板式捞渣机使用说明书.
LZ系列刮板式捞渣机 使 用 说 明 书 靖江华泰机械制造有限公司
目录 一、产品型号、标记含义 二、用途、原理及特点 三、规格与技术参数 四、基本结构 五、安装、调试和试运行 六、操作规程与检修说明 七、维护保养与技术安全 八、易损件清单 九、电器图、安装总图、零部件图
捞渣机使用说明书 一、产品型号、标记含义 LZ 说明： 1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。见图（一） 捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100） 设备除渣 03
图(一)捞渣机布置形式 形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。 形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。 形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。 2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。定货时需方应提出设置方位要求。 二、用途、原理及特点： 1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。 捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。 2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。 3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。 本机配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流 过过载保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
捞渣机的布置型式及配置观点
刮板捞渣机布置型式简析及配置观点 阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司姜衍更徐兴征 【摘要】本文介绍了刮板捞渣机配套的各种类型的后续除渣设备及布置型式，根据上百套捞渣机的运行实践和经验教训，分析各种类型的优缺点，适用的工程条件，性价比，从技术上提出很好的建议，指出设计中应注意的问题，供同行参考。 对刮板捞渣机配置方面提出了一些见解，如是否设液压关断门 ，刮板捞渣机驱动装置是采用电机减速机驱动变频调速还是液压马达驱动变量泵调速, 供探讨研究。 【关键词】刮板捞渣机 后续除渣设备液压关断门 驱动装置 一、 刮板捞渣机后续除渣设备及布置型式 1.碎渣机破碎进地沟型 捞渣机→碎渣机→渣沟→渣浆泵→脱水仓的除渣型式是国内八十年代最早采用捞渣机除渣时的典型设计，这一典型布置与大灰斗水力除渣系统存在相似的不足之处，如渣浆泵等设备磨损快、管道结垢、运行维护费用高等，1995年以后的设计已很少采用这种布置方式。 2.胶带机中转进渣仓型 捞渣机→碎渣机→胶带机→渣仓型式的“中转进渣仓型”是九十年代初期的典型设计，在很多项目上获得应用，如宝鸡二电厂、安顺电厂一期等均采用胶带输送机作中转输送设备；这种除渣型式因为在捞渣机、胶带机衔接处及胶带机下部非常脏乱，近几年被采用地越来越少。 3.斗提机中转进渣仓型【A】 捞渣机→碎渣机→刮板输送机（部分项目无此设备）→斗式提升机→渣仓的型式，其具有布置紧凑、设备费用低的优点。 此种除渣型式成功的案例有：华能榆社电厂330MW机组2台（不设刮板输送机，四洲全套供货）、鲁能河曲电厂600MW机组2台（不设刮板输送机，四洲全套供货）、四川广安电厂二期300MW机组2台（设刮板输送机，四洲全套供货），山西漳山电厂300MW机组2台（四洲仅供斗提机），这几个工程均已投运，总体运行正常，运行初期所存在的斗式提升机链条磨损较快的问题经更换链条生产商已得到圆满解决。 此种型式运行不成功的案例有：河北衡水电厂300MW机组2台（四洲仅供捞渣机）、河北邢台电厂300MW机组2台（四洲仅供捞渣机）、辽宁阜新电厂300MW机组2台（四洲未供货）。前两个工程斗提机拆除、渣仓弃用，目前采用汽车在捞渣机出口接渣；后一个工程经常堵渣、断链，故障频仍，直到由四洲将斗提机更换为钩头重力斗提机后，系统才得以正
捞渣机检修安全措施示范文本
捞渣机检修安全措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
捞渣机检修安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 a.工作内容： 1) 清洗主导链轮、内导轮、涨紧轮、轴承，轴承室， 更换润滑油，更换主圆环链条。 2、更换减速机润滑油 3、检查刮板。 4、检查铸石衬板。 5、水封槽清淤冲链水改造。 b. 捞渣机的检修危险点分析： 1、人员触电事故。 2、机械转动伤人 3、起吊物坠落伤人。 4、高处坠物
c. 捞渣机的检修安全措施： 1、检修前必须检查捞渣机内的灰渣确已清理干净，并确认冷灰斗内的焦渣也全部清理干净。 2、将捞渣电机停电，关闭冷灰斗补水门、轴封水门。均挂“禁止合闸、操作，有人工作”警示牌。 3、关闭液压关断门后切断其电源，将捞渣机内炉封水放净。 4、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到灰渣砸不着的地方，禁止带电移动绕线盘。 5、电焊打火前，应向周围人员发出警告后再施焊，清除电焊渣时，防止飞溅伤人。 6、钢丝绳、手拉葫芦等起吊工具应检验合格后方可使用。 7、检修工作做到“工完，料净，场地清”。 8、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确
干式捞渣机作业指导书
华能沁北三期工程2×1000MW#6炉机组配备的干式排渣系统设备由北京国电富通科技发展有限责任公司生产制造，其主要设备构件包括机械密封、渣井、液压碎渣机、钢带输送机、液压泵站、单辊碎渣机、渣仓、斗提机、除尘器、给料机、卸料器、双轴加湿搅拌机、平台扶梯等。其中渣井的有效容积为160m3，钢带输渣机最大出力为30t/h；贮渣仓的直径为10m，有效容积为385m3，振动给料机最大出力为100t/h。 2、编制依据 2.1、施工图纸 基础条件、总图、炉底设备（干式除渣系统机务部分施工图第一、四册） 机械密封（干式除渣系统机务部分施工图第二册） 渣井（干式除渣系统机务部分施工图第三册） 渣仓（HNQB3-CG-ZC-01) 钢结构平台（干式除渣系统机务部分施工图第五册） 2.2、标准规范 2.2.1《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 2.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版 2.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版
3.1、材料准备 槽钢［8 100米（安装时临时加固及平台制作） 角钢∠50×5 80米（安装时临时加固及平台制作） 3.2、施工机械 5T卷扬机 1台 25T低架平板车 1辆 50吨汽车吊 1台 40T运输汽车 1辆 40T龙门吊 1台 8T叉车 1辆 10吨倒链 10台 2吨倒链 5台 5吨倒链 16台 8吨千斤顶 2台3.3、技术资料 3.3.1 干式排渣机安装图纸及说明书 3.3.2 干式排渣机安装作业指导书及技术交底 3.3.3 相关验评、记录及施工技术规范 3.4、计量器具及特殊工具 玻璃管水平仪 1套水准仪 1台50米盘尺 1把 500mm钢板尺 2把 1.5米钢板尺 1把线坠 2个 1米钢板尺 1把厂家随机专用工具 注:以上测量器具必须校验合格
捞渣机链条涨紧液压系统说明书解读
刮板捞渣机液压张紧系统使用说明书 青岛达能环保设备有限公司
第一部分液压系统概述及主要性能参数 一、系统概述： 该液压系统是我司根据国内现有状况，专为捞渣机产品设计的链条涨紧液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。 该产品主要元件采用意大利阿托斯液压元件。 系统是一个较为精密的设备，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率并提高其使用寿命，否则将会得到相反的效果。为此，希望用户在调试、使用、维护本液压系统的过程中，参照此说明书的要求进行。 二、主要性能参数： 1、系统压力 额定工作压力12Mpa 系统可设定最高压力16Mpa 2、系统工作流量6L/min 3、齿轮泵 最高可连续使用压力/ 理论排量16Mpa/4mL/r 4、电机三相异步电机 功率/ 转速 2.2KW / 1430rpm 5、油箱容量 40L 6、环境 环境温度20-40℃ 环境湿度＜50% 7、工作介质HM46或同等级抗磨液压油 8、系统清洁度等级NAS9或同等级 9、供电三相三线制AC380V 50Hz 10、控制电压AC220V 11、液压站外形尺寸（mm）800(长)×450(宽)×1100(高) 12、设备防护等级IP54
第二部分机构特点及各机构设定值该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。其机构特点及设定如下： 注：压力单位1Mpa ≈ 10bar
第三部分运转前的准备与调整 运转前的准备和调整，主要包括液压站、油缸装置、电控箱的安装以及液压管路的连接和电气线路的连接。
第四部分调试方法及工作情况说明 请专业或接受过培训的人员，严格按照以下步骤进行调试： 一、电气和电机泵组测试： 三、系统设定和运行： 如果出厂设置与实际不符，请调整三压力继电器压力设定值（SP1、SP2、SP3）和溢流阀11压力设定值，具体操作如下：
捞渣机检修安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 捞渣机检修安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8397-54 捞渣机检修安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 a.工作内容： 1) 清洗主导链轮、内导轮、涨紧轮、轴承，轴承室，更换润滑油，更换主圆环链条。 2、更换减速机润滑油 3、检查刮板。 4、检查铸石衬板。 5、水封槽清淤冲链水改造。 b. 捞渣机的检修危险点分析： 1、人员触电事故。 2、机械转动伤人 3、起吊物坠落伤人。 4、高处坠物 c. 捞渣机的检修安全措施： 1、检修前必须检查捞渣机内的灰渣确已清理干净，
并确认冷灰斗内的焦渣也全部清理干净。 2、将捞渣电机停电，关闭冷灰斗补水门、轴封水门。均挂“禁止合闸、操作，有人工作”警示牌。 3、关闭液压关断门后切断其电源，将捞渣机内炉封水放净。 4、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到灰渣砸不着的地方，禁止带电移动绕线盘。 5、电焊打火前，应向周围人员发出警告后再施焊，清除电焊渣时，防止飞溅伤人。 6、钢丝绳、手拉葫芦等起吊工具应检验合格后方可使用。 7、检修工作做到“工完，料净，场地清”。 8、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确认无误后方可收工。全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格。 9、捞渣机检修完毕试运时，必须检查其内部无人，方可试运，并且由运行人员操作。 b. 捞渣机的检修技术措施：
捞渣机检修及安全措施专题会议20170905 (1)
会议纪要 甲醇中心编号：CCSC-MC-20170905 会议主题：捞渣机检修及安全措施专题会议会议日期：2017年09月05日会议地点：甲醇中心运行楼2楼会议室会议主持：段泰山 参加人： 甲醇中心：佟XX、XXX、张XX、 整理隋文凭校核签发 内容（结论）描述 2017年9月5日上午9:30分，甲醇中心运行楼2楼会议室，召开“捞渣机检修及安全措施专题会议”，甲醇中心领导、气化装置、安全管理人员及中石化建相关人员参加了会议。 会议形成如下纪要： 1、捞渣机内检修必须使用安全电压（12V），电焊机380V，角磨机220V要有漏电保护装置，会后由段泰山负责联系，日常由中石化建电工及久益电力检查维护。 2、捞渣机检修作业时操作柜处必须挂标识牌“有人作业，禁止合闸”“捞渣机检修，合闸由工艺操作”并保持。 3、操作人员在操作捞渣机时应站在操作柱位置，保持注意力集中要与检修人员配合好，隨时应对突发情况。 4、捞渣机操作必须由化工班操作。 5、捞渣机转动时严禁检修人员进入箱体作业。 6、捞渣机检查、检修没有较好的挂点，做好安全带挂点，根据现场具体情况先改一台，由段泰山负责。 7、捞渣机检修负责指定工艺、设备、安全专人负责；检修作业票、受限空间作业票、动火作业票必须由设备、安全、工艺负责人签字并现场确认检修条件。 8、捞渣机平面盖板处打开后，需加临时格栅板。 9、捞渣机上平面平台处刮板下方检修平台需加长，覆盖平面盖板口。 10、化工班取样改在机头处取样。 11、斜坡盖板运行中用螺栓封住。斜坡盖板在打开和关闭的时候存在脱落的风险，需把斜坡盖板用钢丝绳固定； 12、检修时捞渣机下楼梯口必须有警戒线。 13、捞渣机处检查、检修照明不足，联系久益电力增加捞渣机固定照明，保证亮度足够。由段泰
刮板输送机升级改造分析
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3d1448048.html, 刮板输送机升级改造分析 作者：程磊 来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第05期 摘要：针对矿井2801回采工作面刮板输送机使用过程中存在的问题，提出采用变频改造的升级方案，并在现场进行实践应用，结果表明，改造后的刮板输送机可以实现软启动、停机，可以根据采面煤量对刮板机运行速度进行调整，同时提高了机电设备的功率因素，降低了电能消耗。在一定程度上可以促进矿井的经济效益提升。 关键词：刮板输送机；载荷；改造；变频调速 随着科学技术不断前进，矿井机械化水平不断的提升[1]。变频技术由于具有调速范围 宽、响应快等优点，在工业领域中的应用不断扩展[2-3]。山西某矿经过近些年来的技术改造，已经在主要通风机、提升机以及压风机等进行了变频改造，取得了较好的应用效果。同时随着矿井机械设备的大量运用，回采工作面的装机量不断提升，采面的产量不断增加，特别是对刮板输送及提出了更高的要求[4]。对于采面采用的大功率刮板输送机（功率在55kW以上），存在设备启动时间长，启动电流大，特别是刮板机处于重载荷时，启动时对井下供电电网造成较大冲击，同时刮板机电机也容易出现损坏[5-6]。因此，对刮板输送机进行升级改造，确保其可以安全高效、平稳运行，对提升矿井回采工作面的高效生产具有重要意义。 1 概述 山西某矿2801回采工作面开采8号煤层，煤层厚度在1.3～3.2m，布置的工作年走向长度为922m，斜长在105～230m间，皮带输送机输送能力为1000t/。采用综合机械化采煤方法，全部垮落法对顶板进行管理，刮板机是采煤工作面重要的机电设备，型号为SGZ764/2*315，采用2台功率为315kW电动机提供动力，电机的转动速度为1484r./min，配套采用的型号为JS315减速器，型号为20S01-6联轴器，刮板机链条为中双链，连接方式采用哑铃连接。 刮板机原启动是2台功率为315kW电机直接启动，刮板机重载时启动困难，启动性能差，同时刮板机只能保持1.3m/s速度恒定运行。电机启动时产生的瞬间启动电流大，对供电 电网造成较大冲击，影响电网中其他机电设备的安全运行。针对上述问题，在充分利用现有設备基础上，采用型号为BPJ-400/1140变频设备对刮板输送机进行升级改造，使得刮板输送机 能更好的为采面生产服务，同时降低对电网中其他设备运输造成的影响。 2 技术改造方案 采用2套变频设备，控制功率为315kW，变频设备输入电压1140V，具有欠电压、过电压、过载、接地、漏电保护等功能，并且可以实现对驱动电机的无极调速，降低电力消耗。采
捞渣机及其循环水设备远程控制说明书
捞渣机及其循环水设备远程控制说明书 捞渣机及其循环水设备包括： 1、捞渣机本体和液压动力站 2、排污水池和排污水泵 3、溢流水池和溢流水泵。 一、捞渣机本体设备 捞渣机及其循环水设备的控制分为就地和远程两种控制。其运行原理相同。 捞渣机启动和停止操作是对液压站油泵电机进行启动和停止操作。油泵电机的转动带动液压马达的转动，从而带动刮板的运动。 液压马达的工作压力范围为0—350bar。 当捞渣机出现以下报警时，由泵电机停运： 1、捞渣机断链报警； 2、油泵电机过载； 3、液压站超低油位报警； 4、油温超低报警； 5、油温超高报警。 当出现以上报警时，需及时检修设备。 液压站配有风冷电机和电加热器。 当油温>50℃时风冷电机自动运行。 当油温<15℃时电加热器自动运行。 捞渣机就地控制柜有就地/远程切换旋钮，就地操作时此旋钮需切到就地位置，远程操作时此旋钮需切到远程位置。 捞渣机远程操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击捞渣机弹出捞渣机控制画面，当在远程位置且没有停机报警时可操作。 捞渣机自动补水阀分为手动/自动操作（操作按钮在捞渣机就地柜）。手动时开关按钮可操作，且不进行水温水位判断。自动时按钮不可操作，且根据水温水位判断。当水温高或水位低时补水阀自动打开，水温水位报警消失时补水阀自动关闭，远程不需操作。 二、捞渣机水循环设备 捞渣机水循环设备操作分为分就地/远控两种方式。 就地操作是单泵点动。 远程操作可自动和双泵联锁。 捞渣机水循环泵远程点动操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击泵体，弹出水循环泵控制画面。 当水泵在集控状态、泵电源已送和取消自动时，启动停止按钮可操作。 当水泵在集控状态，自动按钮可操作。自动运行时，水位高时自动运行，水位低时自动停止。
碎渣机检修作业指导书(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 碎渣机检修作业指导书(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
碎渣机检修作业指导书(最新版) 目的 保证碎渣机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 适用范围 适用于大唐盘电四台碎渣机检修工作. 作业条件 碎渣机停运，办理检修工作票。 将捞渣机内的水放干净，将照明电源接好。 作业组成员了解检修前碎渣机的缺陷。 作业组成员了解碎渣机的运行状态及小时数。 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 准备好检修用的各易损件，及材料。 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 风险分析/危害辨识 碎渣机检修总体危害辨识 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 碎渣机停运，并且将电机断电，防止电机误启动。 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是使用割炬的过程中。 检修碎渣机时，在周围设置临时围栏。 作业组成员的着装要符合工作要求。 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
捞渣机改造
新疆神火电力公司4x350MW机组捞渣机改造项目分析
摘要 新疆神火电厂四台捞渣机在运行过程中相继出现槽体变形、槽体严重漏水、刮板反向带渣、脱链、链条和刮板严重磨损、刮板弯曲和扭曲、链条断裂、水浸导轮组件损坏等故障，给机组安全稳定运行带来严重威胁。为了彻底排除事故隐患，保证锅炉安全经济运行，必须对捞渣机进行改造。针对捞渣机存在的以上问题，结合现场实际情况，采取了加固捞渣机机体、改填料密封为水封密封、调整刮板间距、校正上槽体两条链条对应位置处导轮、驱动轮的垂直高度偏差、改造捞渣机保护装置、加装现场监视摄像头等有效措施。
新疆神火电厂每台锅炉各安装了一台水浸式刮板捞渣机。捞渣机布置在炉膛下部，炉膛水封板插入捞渣机液面以下，形成炉膛底部密封。炉膛落下来的渣通过炉膛喉部开口处落到捞渣机上槽体内，并在充水容积很大的上槽体内骤冷粒化，变成多孔沙状颗粒，而后由捞渣机刮板带走，经过捞渣机上槽体的斜升段脱水后送到渣仓。 一、捞渣机结构及技术规范 水浸式刮板捞渣机主要由主动轮、前后两个下压轮、水封导轮、壳体、链条刮板、滚轮和驱动装置等组成。 1、槽体设计 水浸式捞渣机由上槽体和下槽体构成。上槽体内充满水，用来除渣；下槽体内没有水，作为回链槽。上槽体设计得足够宽，以容纳炉膛密封板，并且允许密封板自由膨胀。上槽体沿整个链条长度在捞渣机机体上焊有角铁，链条位于角铁下方，防止渣块砸坏链条。角铁上面装有保险装置，防止链条横向移动。上槽体和下槽体的工作面上铺有防磨材料。 2、刮板链条 炉渣由链条系统运送。刮板在上槽体地板上运动，同时悬吊链条。刮板用结构级钢制成，在与地板接触的部位还有防磨层。链条经过表面硬化处理，以增加耐磨能力。刮板接头使用与链环一致的材料制造，并且也要经过相同的热处理工艺处理。刮板接头焊接在刮板上，与链条的立环啮合。刮板与链条的这种连接方式是非刚性连接，允许刮板和链条发生相对移动，可以降低刮板与链条之间的应力。使用这种刮
捞渣机检修方案
捞渣机检修方案 本方案适用于包头神华煤化工甲醇中心气化装置捞渣机机械部分的检修。 一、工种及人员配置： 钳工：根据工作量安排2名-4名、力工：4名、电焊：1名、起重：2名（电焊、起重为配合工种需要时到即可） 二、需准备的工具及配件 小撬棍、手锤、錾子、弯销子细管、销轴、开口销、刮板、链条接口 三、检修周期：2-3个工作日 四、检修内容、程序及注意事项： 1、检查链条、刮板、销轴： 开工作票—盘车（叫操作工）—检查刮板、链条、销轴：刮板两头耳子是否腐蚀磨损严重，视情更换；检查销轴腐蚀磨损情况，视情更换；检查链条长度及腐蚀磨损情况，如链条太长（当行程开关与挡板之间的距离达到30-50mm时）则要去掉4节链环—办理动火票—盘车使链条接口位于顶部夹层内—把液压油缸卸压,让油缸回到最低位置，截去4个环链,注意必须割断平环以保证接链环处于水平位置—焊工割掉4节链环—检查链条接口，视情更换（注意链条接口一定要在水平位置）—给液压油缸冲油使其张紧。注意：如刮板、销轴需更换，那么先更换刮板、销轴后再进行链环的截取。当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧油缸降至最低位置并拆除刮板。 2、检查导轮、链轮的磨损情况： 当链轮轮齿磨损严重无法保证与链条的正常啮合时，易造成脱链现象，应及时更换新的链轮。链轮采用螺栓等紧固件固定于轮毂上，更换前应先脱开链条。检查导轮转动是否灵活，检查导轮轴承，视情更换。 3、检查液压拉紧装置： 查看系统压力表，当系统压力低于设定的工作压力时，通过油泵为系统加压，补充或更换液压油，检查液压管理有无漏点，消除漏点。 附：主要技术参数： 工作压力35～45 bar（与捞渣机长度有关，现场调定） 蓄能器预充压力0.8x工作压力bar 液压油型号46#液压油或性能更好的液压油 系统油箱容积60 L 蓄能器囊式25L 油缸HSG型缸径80mm,行程400mm 4、减速机轴承、齿轮的检查： 放油—检查轴承及齿轮（更换磨损严重齿轮和转动不灵活轴承）—清洗减速箱—加油 五、试车 在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括： （1）捞渣机各部位上是否存有其它与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；（2）检查主要零部件（如驱动机构、拖动机构及各导向轮组装、张紧油缸支座、拖动链轮、各导向板等）上的螺栓是否已拧紧； （3）检查所有刮板是否已安装到位，刮板方向是否正确, 接链环方向是否正确,接链环锁紧销是否已装配到位； （4）检查液压张紧系统的油箱内的油位是否符合《液压自动张紧装置使用说明书》中的有
二期捞渣机水系统优化方案
二期捞渣机水系统优化的前期分析报告 一.我厂捞渣机冷却水系统的设计和使用。 1捞渣机供水为自动供水。主要有工业水和排浆泵供给两路水源，还有捞渣机轴封水和链条冲洗水等小流量水源。捞渣机上槽体充满冷却水用来冷却热渣和通过热量冲击使从炉膛掉下的大渣破裂。捞渣机水封主要有液位和温度两路控制。 水位控制：槽中水位通过水位开关控制，通常用排浆泵已经够正常给水了。如果需要可通过工业水补水阀连续补充。这是一个自动控制回路，补水量与渣所带走的水和蒸发量有关。当液位开关发出低报警信号时，自动开启排浆泵供给水，如果开启后仍然水位低，就开启补水阀，最大水位受溢流槽限制。 温度控制：通过温度控制进入上槽体的冷却水量来控制上槽体的水温，这也是一个自动控制回路。当水温超过52℃时，排浆泵补给阀开启。水位高及小于45℃时关闭。同时水温信号优先于水位信号，当水位高时，而水温也高，补水阀开，水通过溢流槽流出。当水位低及低低与温度超过55℃时开补水阀, 水位高及小于45℃时关闭。 水在捞渣机提升段被分离出来，收集在刮板间最终返回水槽。喷嘴安装在驱动链轮附近，清洁链轮前的链条，冲洗水沿捞渣机提升段流入水槽。 2我厂捞渣机水循环系统目前的配置和问题： 2.1水泵配置 两台机的水循环系统包括4台搅拌器，4台渣泵，3台冲洗水泵，6台排浆泵。其中渣泵为变频运行。 2.2水循环系统电耗 冲洗水泵（两台机组3台，运行一台）110KW/台；渣浆泵（两台机组4台，运行两台，变频运行）75KW/台；浓缩池排浆泵、蓄水池排浆泵（两台机6台，运行2-3台）11KW/台，水系统电耗最大293KW，每天用电量7000度左右。 2.3捞渣机水温保护及悬浮物含量 目前52度，设计水温不超过60度。室温28度，溢流水水温41度，补水水温32度，水封槽表面水温最高62度；悬浮物含量设计值不超过300ppm，实际溢流悬浮物含量不多。 2.4补水管补水位置及管径 工业水补水和排浆泵补水分别分布在捞渣机两侧。管径设计值：溢流口DN250，冷却水DN150，自动补水DN100
捞渣机检修安全措施实用版
YF-ED-J7916 可按资料类型定义编号 捞渣机检修安全措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
捞渣机检修安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 a.工作内容： 1) 清洗主导链轮、内导轮、涨紧轮、轴 承，轴承室，更换润滑油，更换主圆环链条。 2、更换减速机润滑油 3、检查刮板。 4、检查铸石衬板。 5、水封槽清淤冲链水改造。 b. 捞渣机的检修危险点分析： 1、人员触电事故。 2、机械转动伤人 3、起吊物坠落伤人。
4、高处坠物 c. 捞渣机的检修安全措施： 1、检修前必须检查捞渣机内的灰渣确已清理干净，并确认冷灰斗内的焦渣也全部清理干净。 2、将捞渣电机停电，关闭冷灰斗补水门、轴封水门。均挂“禁止合闸、操作，有人工作”警示牌。 3、关闭液压关断门后切断其电源，将捞渣机内炉封水放净。 4、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到灰渣砸不着的地方，禁止带电移动绕线盘。 5、电焊打火前，应向周围人员发出警告后再施焊，清除电焊渣时，防止飞溅伤人。
捞渣机安全、维护、操作规程
目录 目录 (1) 设备操作规程 (2) 【设备参数】 (2) 【设备交接班制度】 (3) 【操作规程】 (3) 【设备使用中的安全注意事项】 (5) 设备维护规程 (6) 【设备清扫规定】 (6) 【设备的巡回检查】 (6) 【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7) 【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8) 【运行中常见故障的排除】 (9) 【主要易损件的报废标准】 (11) 【安全注意事项】 (11) 试车大纲 (13) 【冷试车部分】 (13) 【热试车】 (14) 【配合】 (15) 附： 捞渣机润滑点图
设备操作规程 【设备参数】 1外形尺寸：长×宽×高（不含轨道）：8300×2500×2665mm 2重量：18.9t 3工作臂油缸直径×行程：φ125×500mm 4渣耙回转半径：800mm 5工作臂油缸升降速度：50～70mm/s 6设备行走速度：25～40m/min 7渣耙捞渣速度：3～5r/min 8渣耙磕渣速度：5～8r/min 9工作臂回转角度：±30° 10工作臂回转速度：1～1.5r/min 11工作臂回转半径：5000mm 12液压系统工作压力：16MPa 13液压介质：L-HM46抗磨液压油 14油箱容积：220L 15设备用冷却水流量：≥90L/min 16冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度<30℃， 压差0.2～0.4 MPa 17渣耙涂料：BS-1耐火涂料
18用电容量：80KW，380V，50HZ 【设备交接班制度】 1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接，接班人员到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。 2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。 3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。 4、交班人员要认真填写交接班记录，为接班创造好条件。 5、检查交接完毕后，将问题记入交接班记录中，双方签名。 6、交接内容： 6.1捞渣运行记录：捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。 6.2设备运行情况：行走机构、回转机构、臂升机构、捞渣机构运行是否正常，液压系统有无漏油，油温及液面高度、冷却系统是否正常，设备故障及处理情况。 6.3设备维护清扫，加油情况。 【操作规程】 1、捞渣机要有专人操作与管理，未经培训或培训不合格的人员要有专人陪同操作，非工作人员禁止操作设备。 2、开机操作前确定设备回转范围内无人。 3、捞渣操作步骤： 3.1开机：合上控制柜内的开关，接通电源；按下控制柜上的启动按钮，启动油泵电机；将控制柜上的遥控器选择旋钮旋转到遥控器1或遥控器2的
捞渣机维护检修规程(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 捞渣机维护检修规程(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
捞渣机维护检修规程(新版) 1.总则 本规程适用于SF/GBL1.2X18-00型捞渣机检修。 1.1用途及工作原理 捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。渣池以间断的方式接受从渣池上方设置的锁斗定期排出的灰渣及激冷黑水，捞渣机要在相对较短的时间内，接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。捞渣机刮板上方要求保持一定高度的最小水位，连同设置的排渣缓冲板，可减缓锁斗集中大量排渣对捞渣机造成的冲击作用。捞渣机必需能够在25分钟内，将锁斗排出的灰渣和连带部分激冷黑水从渣池中运走。锁斗每次排渣排到捞渣机上的灰渣及激冷黑水量相当于下述捞渣机每小时接受灰渣及激冷黑水量的一半。锁斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降细灰，通过溢流进入二段渣池。 1.2技术性能
1.2.1设计操作条件名称 单位 DC NOC 灰渣量 kg/h 11000 9378.31 入渣池黑水量 kg/h 37000 29806.11 物料总量 kg/h 48000
39184.42 接收物料含水量%（重量） 75 76.07 物料温度 ℃ 100 75 灰渣的真密度kg/m3 2700 2700 输送物料总量kg/h 17000
捞渣机尾部张紧系统使用维护说明书
前言 本说明书提供捞渣机尾部张紧系统在使用及维护方面的相关信息，通过阅读本说明书，可全面了解该设备的情况，以指导现场调试及设备维护。 1．概述 捞渣机尾部张紧系统可为捞渣机刮板链条提供预定张紧力，通过垂直安装张紧缸及固定的尾部链轮使链条平稳运动，保证捞渣机连续工作。 2．设备组成 尾部张紧液压系统主要由电动机及高压齿轮泵、液压控制阀组（包括溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力传感器及数字式智能仪表、测压点）、蓄能器、油箱、液位控制器、过滤器、油缸等部分组成；系统提供远传信号如高压报警信号（120bar）、低压报警信号（30bar）充压信号和综合故障信号（包括滤芯堵塞、油箱液位低和充压时间过长）；整套系统全部采用继电器控制，并配有相应的指示灯和选择开关，便于操作观察； 3．技术参数及要求 3.1 液压系统部分 油箱有效容积：70L 主泵流量：Q＝4.2 L/min 数字式仪表压力控制（暂定）：P＝6.0～9.0 Mpa 最大工作压力：Pmax=14.0 Mpa 电动机参数：AC380V 功率P＝1.5 Kw 转速n=1400 r/min； 张紧油缸（数量2个）：规格φ100/70－630 3.2 液压油的选择 主要使用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择进口或国产专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油要求定期进行更换，更换周期为2年。 在工作温度下推荐粘度为40～100cst 建议选择与捞渣机头部马达系统相同的液压油，便于用户油品储备； 另：在寒冷环境下，建议使用低温液压油（如L-HS46） 3.3 液压油清洁度要求 张紧系统设有回油过滤器，并配有滤芯堵塞发讯装置，为了达到设备使用寿命，保持系统油液的清洁度和定期保养是非常重要的。 系统清洁度要求： 不超过ISO4406 15/12（NAS 1638-9级）； 达到清洁度要求的措施或建议： ·可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油，液压油必须经过滤油小车过滤后方可加油，过滤器精度等级10～20μ； ·油液含水量应该不超过0.1％； ·使用具有相同精度等级（20μ）的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换； 3.4 液位控制器 用于监测油箱内油液的液面高度，并为防止液压泵吸空提供保护：