变压器铁心材料介绍
变压器铁心材料介绍
变压器铁心材料介绍
几乎所有的人造磁性物质都是以铁/镍/钴为主要原素再依照不同用途加上其
它非磁性物质混合制造出不同特性的磁性物质.
1.硅钢片.1.1一般音响用硅钢片成份大都是(3%Si)日系Z11规格Bsat约1.7T-
-1.8THI-B更高.美系规格平价M6规格Bsat约1.3TM0与日系H-B相似.目前
M0/HI-B只有美日两国生产制造他们都不是不接小量订单不然就是太贵了.根据
过去经验好像美国铁心比日系铁心铁损要低一些同时电感也较高.
2.镍合金铁心.2.1一般美国标准分类为镍含量50%及80%两种日系就复杂多
了35%---80%.超过80%的铁心就很少见大都是制成MUmetal.2.2就以手边美制
EI4180%镍钢片及EI8750%镍钢片来说50%镍钢片Bsat1.5T初导磁率40,00080%镍钢片Bsat0.8T初导磁率100,000Bsat决定了变压器在大电流之下铁心饱和的速
度初导磁率决定了变压器对小信号的灵敏度各位很容易就会发现这两种要求竟
然是相互矛盾相互消涨无法兼具的.因此个人认为80%的镍钢片是不能用在后级
输出变压器当然SE就更不必谈了,有条件的用在推动变压器上也就是就是小电
流不然就只有不惜工本加厚铁心一条路可走.50%镍钢片较为中庸不论前级/后级
输出变压器或是推动变压器都很合用C/P值最高.2.3实际聆听时镍钢片音乐细
节特多高音细腻但唯一缺点就是大音量时低音量感不如硅钢片.
3.钴铁合金.3.1常见的材质为(50%+50%)钴是目前已知唯一能够与铁混合后可
增加饱和磁场值的金属Bsat可达2.45T但钴实在太贵太少了大概只有军方才用
的起.
4.铁基amorphous合金4.1常见的材质为(80%铁其它成份为硼硅碳等)但是是
以秒降低100万度的速度将金属极速冷却.由于冷却速度实太快了,快到连金属
电源变压器铁芯规格表
电源变压器常用铁芯规格列表 常用国标部标全长a 全宽f 窗高e 窗宽c 舌宽d 边宽b EI28 28.0 25.0 17.0 6.0 8.0 4.0 EI30 30.0 25.0 15.0 5.0 10.0 5.0 EI35 35.0 29.5 19.5 7.7 9.6 5.0 GE10 36.0 31.0 18.0 6.5 10.0 6.5 EI38 38.0 32.0 19.2 6.4 12.8 6.4 EI41 41.0 33.0 21.0 8.0 13.0 6.0 EI42 42.0 35.0 21.0 7.0 14.0 7.0 GE12 44.0 38.0 22.0 8.0 12.0 8.0 EI48 EI48 48.0 40.0 24.0 8.0 16.0 8.0 GE14 50.0 43.0 25.0 9.0 14.0 9.0 EI54 54.0 45.0 27.0 9.0 18.0 9.0 GE16 56.0 48.0 28.0 10.0 16.0 10.0 EI57 57.0 47.5 28.5 9.5 19.0 9.5 EI60 60.0 50.0 30.0 10.0 20.0 10.0 EI66 EI66 66.0 55.0 33.0 11.0 22.0 11.0 GE19 67.0 57.5 33.5 12.0 19.0 12.0 EI75 75.0 62.5 37.5 12.5 25.0 12.5 EI76 76.2 63.5 38.1 12.7 25.4 12.7 GEB22 78.0 67.0 39.0 14.0 22.0 14.0
EI84 84.0 70.0 42.0 14.0 28.0 14.0 EI86 85.8 71.5 42.9 14.3 28.6 14.3 GEB26 94.0 81.0 47.0 17.0 26.0 17.0 EI96 EI96 96.0 80.0 48.0 16.0 32.0 16.0 EI105 105.0 87.5 52.5 17.5 35.0 17.5 GEB30 106.0 91.0 53.0 19.0 30.0 19.0 常用国标部标全长a 全宽f 窗高e 窗宽c 舌宽d 边宽b EI108 108.0 90.0 54.0 18.0 36.0 18.0 EI114 114.0 95.0 57.0 19.0 38.0 19.0 EI120 120.0 100.0 60.0 20.0 40.0 20.0 GEB35 123.0 105.5 61.5 22.0 35.0 22.0 GEB44 132.0 110.0 66.0 22.0 44.0 22.0 EI133 133.2 111.0 66.6 22.2 44.4 22.2 GEB40 144.0 124.0 72.0 26.0 40.0 26.0 EI150 150.0 125.0 75.0 25.0 50.0 25.0 EI152 152.4 127.0 76.2 25.4 50.8 25.4 GEB50 154.0 127.0 77.0 27.0 50.0 25.0 GEB54 162.0 135.0 81.0 27.0 54.0 27.0 GEB56 168.0 140.0 84.0 28.0 56.0 28.0 GEB57 171.0 142.8 85.8 28.5 57.0 28.5 GEB60 180.0 150.0 90.0 30.0 60.0 30.0
变压器材料及使用
變壓器材料及使用 變壓器是由線架(BOBBIN),銅線(WIRE),絕緣膠布(TAPE),及鐵芯CORE)四個最基本的材料組成.但作業中依各戶設計要求還及到許多其它材料,如套管,銅皮,引線……等等.現將常用到的一些材料作些簡單介紹說明. 一: BOBBIN(線架) 1:腳位的算法 A,一般而言,BOBBIN 正放置(PIN 朝下),左下腳為第一PIN,然后順時針方向算,大部分的制造廠家都會在PIN1上有所區別. A ,斜角(圖1) b,凹溝(圖2) (圖1) (圖2) (圖3) d,直接在PIN 旁標上數字(圖4) (圖3) (圖4) E,BOBBIN 頂端有一凸點,其相對應底下為PIN1(圖5) (圖5) (圖6)
F,兩旁PIN 數有相同,例如:一邊4PIN,一邊5PIN(圖6),也有少部份BOBBIN 沒有任何可資區別的,在此情況下,繞線前先將空BOBBIN 選擇同一方向打(白或黑)點以資區別,打點的方式,有的是打在PIN 例,有的是打在頂端(客戶插件時容易區別).當然客戶在設計時會注意到防保措施,把不用的空PIN,選擇不對稱的拔除,PC 板相對位置不鑽孔, 插件時插不進去,以防插錯方向,燒掉電路板. B.EP 型BOBBIN 有兩種算法 A,一般性順時針算法. B,並算 (圖7) (圖8) *在使用EP BOBBIN 時需特別注意客戶規格書中標示腳位算法 C,例外 A,客戶有知道bobbin 的習慣算法,只依有纏線的pin 標1,2,3……有的從左算,有的從右算,此種規格應特別注意與實際的boobin 相對照,並在作業指導書上轉換為公認算法,以免廠內生產線困擾或弄錯. B,矽鋼片bobbin 腳位算法依spec 上標示,其引出線部分. C 特殊產品pin 位不規則,以客戶pin 位為準. 2. bobbin 屬性 bobbin 屬塑膠材料,高分子有機化合物,可自由成形的物體,其塑材料分兩大類. (1) 熱塑性塑膠 固體 熔融 固化(可反覆使用) 熱塑性特點(a)較易成型 (b)原料可回收 (c)顏色可自由選擇 (d)成品設計上較自由 (e)機械韌性較佳 (f)不能耐高溫 (2) 熱固性塑膠 固體 熔融 固化(不可反覆使用) 熱固性塑膠特點(a)耐熱性高 1 2 3 4 5 7 8 1 2 3 4 加熱 熱 冷卻 熱 冷卻 熱 冷卻 熱 加熱 熱 加熱 熱
国内外变压器的现状及发展
国内外变压器的现状及发展 沈阳变压器研究所贺以燕 从1885年匈牙利三位工程师发明了变压器以来，一个多世纪里，变压器有了长足的发展，电压已达到百万伏级，使输电距离超过1000km。 变压器的发展现状 1. 电力变压器一个世纪以来，电力变压器原理未曾改变，随着年代的推进，先进生产设备日臻完善，因而各项技术参数愈来愈先进。 （1）国外在世界范围内形成了几大集团：乌克兰扎布洛斯变压器厂，年生产能力100GV A；俄罗斯陶里亚第变压器厂，年生产能力40GV A，ABB公司29个电力变压器厂年生产能力80～100GV A，英法GEC-Alshtom年生产能力40GV A，日本各厂总和（三菱、东芝、日立、富士）年生产能力65GV A，德国TU集团年生产能力40GV A。全世界1986年共生产522GV A（缺南美与非洲）。 这些公司生产的已在系统运行的代表性产品：1150kV、1200MV A，735～765kV、800MV A，400～500kV、3φ750MV A或1φ550MV A，220kV、3φ1300MV A电力变压器；直流输电±500kV、400MV A换流变压器。 电力变压器主要为油浸式，产品结构有两类：心式和壳式。心式生产量占95%，壳式只占5%。 心式与壳式互无压倒性的优点，只是心式工艺简单一些，因而为大多数厂家采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用。壳式特别适用于高电压、大容量，其绝缘、机械及散热都有优点且适宜于山区水电站的运输，因而仍有其生命力。 （2）国内解放前我国只能生产配电变压器，最高电压、最大容量为33kV、2000kV A。随着国家几个五年计划，建设了沈阳变压器厂为主的专业生产厂，到“八五”末，建立了一批大中小型骨干工厂，形成了我国自己的变压器行业。我国沈阳变压器厂、西安变压器厂、保定变压器厂均已成批生产500kV级电力变压器，在500kV系统内运行，最长的已超过17年，经过十几年的不断改进，其运行指标与进口变压器完全相当，总产量达150GVA。 （3）组件 ①套管。国外原全苏电瓷厂（现在乌克兰境内）已生产供应1150kV电容式套管，日本NGK已生产供应1100kV电容式套管。 我国南京电瓷厂、西安电瓷厂可成批量供应500kV电容式套管，南京电瓷厂20世纪70年代（以下年代均指20世纪）末已试制成功750kV套管。
变压器铁心材料的发展
变压器铁心材料的发展 变压器铁心材料的发展 创建时间：2008-08-02 第一节铁心用软磁材料 铁心是电机、变压器的重要部件。电机、变压器铁心对材料的基本要求是，在一定频率及磁通密度下具有低的铁心损耗，和在一定磁场强度下具有高的磁通密度。在电机、变压器的发展过程中，曾经采用和目前应用的铁心材料有：1.纯铁、软钢和无硅钢；2.硅钢片；3.铁镍合金（坡莫合金）；4.铁铝合金；5.非晶态合金；6.微晶合金。下面分别介绍这些材料的发展情况。 纯铁、软钢及无硅钢 最早的电机铁心是直棒形或马碲形的纯铁棒。1837年，斯特金（，1783～1850）首先用纯铁丝制作电机铁心。1870年，A.佩勒斯等人首先用软铁片制作铁心。1879年，爱迪生发明软钢片叠成的铁心。 最早的变压器铁心（感应线圈铁心）是用铁棒做成的，后来又改用铁丝制作铁心。1885年，匈牙利岗茨工厂开始采用薄铁带作变压器铁心；1887年，岗茨工厂出现用软铁片叠成的变压器铁心。19世纪90年代及以后，用软铁片叠成的变压
器铁心逐渐推广。同时一些工厂用软钢片取代软铁片，制成变压器铁心。 但是，在19世纪末及20世纪初，用软铁或软钢制造的铁心存在三大问题。一是当时薄铁片（薄钢片）的价格昂贵，制约了它的推广；二是铁心损耗大，发热严重；三是“铁心老化”问题曾使许多人伤透脑筋，人们发现，电机、变压器运行一段时间后，铁心损耗迅速增加，发热更为严重，迫使人们有时不得不更换铁心或整台电机、变压器，这一问题给当时迅速发展的交流系统投下了巨大的阴影。针对“铁心老化”问题，许多人进行了大量的研究、试验工作，直到1895年才基本搞清了它的机理，知道影响铁心老化的主要因素是运行温度。 总之，由于软铁或软钢具有导磁性高，矫顽力低、价格低廉、工艺性好等优点，因此在1900年硅钢片发明前及20世纪初一段时间里，电机、变压器铁心多是采用热轧低碳软钢片或电磁纯铁片冲制而成的。但是，软铁及软钢存在电阻率低、涡流损耗大，特别是“铁心老化”严重等先天不足，因此在硅钢片实现工业化生产后，逐渐退出了大部分电机及变压器铁心领域。 尽管如此，人类仍孜孜不倦地对软铁、软钢进行改进。特别是希奥弗（Cioffi）和因森（Yensen）研究发现，纯铁在高温氢中进行除杂质处理后可以显着改善磁性能，使纯铁的u0
变压器产品剖视图及主要原材料介绍
变压器产品剖视图及主要原材料 1.磁性部件:磁芯 2.电性部件:漆包线 3.塑胶部件: 胶壳/骨架 4.金属部件: 料片／针脚 5.灌封材料: 环氧树脂／硅胶 6.焊接材料/助焊剂
1.1 磁性材料的分类 1.1.1 软磁材料，软磁材料是指本身没有磁性，通电后容易于被磁化，去电后易于退磁的磁性材料 。 1.1.2 硬磁材料: 本身带有磁性，如永久磁铁。 １.磁芯 变压器产品剖视图及主要原材料
? 1.2 铁氧体? 我们行业中的网络滤波器产品所用的磁芯是鐵氧體材料，它属于? 软磁材料，是電子變壓器領域中廣泛使用的磁性材料。可分為:? 锰锌铁氧体，分子式：? 工作频率：1KHZ-10MHZ, 适合做变压器(Transformer)；? 镍锌铁氧体，分子式：?工作频率：1-300MHZ , 适合做共模线圈(CMC ） []4x 1y 1y O Fe Zn Mn 2+??x []4x 2x 1y 1y O Fe Zn Ni +? ?变压器产品剖视图及主要原材料
变压器产品剖视图及主要原材料 ?1.3鐵芯材料的基本參數 a).有效磁導率: μ= (1/μ) lim(B/H) , 磁化曲線始端磁導率的極限值. b). 初始磁導率: μ= (L/4πn ) X (1/A ) X 10 , 在漏磁忽略的閉合磁路中. c). 飽和磁感應強度Bs: 加磁場至飽和時的值. d). 剩余磁感應強度Br: 從飽和狀態去除磁場后,剩余的. e). 矯頑力Hc. f). 溫升系數&μ. g). 居里溫度Tc, 在該溫度下磁芯狀態從鐵磁性轉變為順磁性. h). 磁芯損耗Pc: 磁芯在工作磁感應強度時的單位體積損耗. i). 電感系數Al: 電感系數是磁芯上每一匝線圈產生的自感量. AL=L/N^2 式中L为装有磁芯的线圈的电感量(H), N为线圈匝数。
常用变压器的种类及特点
常用变压器的种类及特点 (1)按相数分： (1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。 (2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。 (2)按冷却方式分： (1)干式变压器：依靠空气对流进行冷却，一般用于局部照明、电子线路等小容量变压器。 (2)油浸式变压器：依靠油作冷却介质、如油浸自冷、油浸风冷、油浸水冷、强迫油循环等。 (3)按用途分： (1)电力变压器：用于输配电系统的升、降电压。 (2)仪用变压器：如电压互感器、电流互感器、用于测量仪表和继电保护装置。 (3)试验变压器：能产生高压，对电气设备进行高压试验。 (4)特种变压器：如电炉变压器、整流变压器、调整变压器等。 (4)按绕组形式分： (1)双绕组变压器：用于连接电力系统中的两个电压等级。 (2)三绕组变压器：一般用于电力系统区域变电站中，连接三个电压等级。 (3)自耦变电器：用于连接不同电压的电力系统。也可做为普通的升压或降后变压器用。 (5)按铁芯形式分：
(1)芯式变压器：用于高压的电力变压器。 （2）非晶合金变压器：非晶合金铁芯变压器是用新型导磁材料，空载电流下降约80%，是目前节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低的地方。 (3)壳式变压器：用于大电流的特殊变压器，如电炉变压器、电焊变压器；或用于电子仪器及电视、收音机等的电源变压器。 电力变压器的日常维护及故障的预防方法 发布时间:09-12-24关注次数：363 简介：本文介绍电力变压器的日常维护及故障的预防方法:当前的世界范围内，不间断的电力供应已成为工业生产、国防军事、科技发展及人民生活中至关重要的因素。人们对能源不间断供应的依赖性常常是直到厂房里的生产设备突然停止工作时才意识到各种断路器、布线及变压器的重要性。 变压器故障通常是伴随着电弧和放电以及剧烈燃烧而发生，随后电力设备即发生短路或其他故障，轻则可能仅仅是机器停转，照明完全熄灭，严重时会发生重大火灾乃至造成人身伤亡事故。因此如何确保变压器的安全运行受到了世界各国的广泛关注。 一、变压器故障的统计资料 （一）、各类型变压器的故障 根据相关部门对变压器类型显示的变压器故障统计数据人们可以看出，电力变压器故障始终占据主导位置。 （二）、不同用户的变压器故障 变压器使用在不同的部门，故障率是不同的。为了分析变压器发生故障
变压器常用材料介绍
一、变压器简介 各种电子装备常用到变压器，作用是提供各种电压确保系统正常工作；提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离；对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗等。变压器除了能够在一个系统里占有显着百分比的重量和空间外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中的要项。对不同类型的变压器都有相应的技术要求，可用相应的技术参数表示。如电源变压器的主要技术参数有：额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮性能、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等。 1.变压器分类 按工作频率分类，可分为以下几种：工频变压器：工作频率为50或60Hz;中频变压器：工作频率为400~1000Hz;音频变压器：工作频率为20~20kHz;超音频变压器：工作频率为20~100kHz;高频变压器：工作频率为20~100kHz 以上。 2.电压比 当变压器两组线圈圈数分别为N1和N2时，且N1为初级，N2为次级，则在初级线圈上加一交流电压，在次级线圈两端就会产生感应电动势。当N2>N1时，其感应电动势要比初级所加的电压还要高，这种变压器称为升压变压器：当N2
变压器各种规格尺寸
EE/EI型 磁芯外形：EE型、EI型 特点及应用范围:具有适用范围广，工作频率高，工作电压范围宽，输出功率大等．广泛应用于开关电源、 计算机、电子镇流器及家用电器等。 以下仅为例示尺寸，我公司可根据客户要求进行定制。 尺寸(mm) TYPE 序号针数 A B C±0.5D±0.5 E±0.5F EE-8.3 6 8 8 6 4 2.5 8.3 V EE-10 811.510.2 8 4 2.5 10.2 V EE-131012 12.5 8.5 4 2.5 13 V EE-16-1 614.813.3 9 4 3 16 V EE-16-21015.413 10.5 4 3.2 17.1 V EEL-161028.516 12.3 4 4.3 21.9 V EE-19-1 817.616 10 4 5 19 V EE-19-21017.216.213 4 3.9 20 V EEL-191031.516 10.5 4 4 21.1 V EEL-19-11015.630 24.1 4 3.5 21 H EE-25-1 620 18.212.5 4 6.3 25.2 V EE-25-2 821.717.512.6 4 5 25.2 V EE-25-31022.225 15.4 4 5 26.1 H EEL-25 835.317.512.5 4 5 25.2 V EE-301021 29.225.2 4 5 30 H EE-401427.630.525.8 4 5 40 H EE-42/15-11233.844 35.5 4 5 42 H EE-42/15-21641.348 37.7 4 5 42 H EE-42/15-31848.732 27.5 4 5 45.1 V EE-42/20-11245 39.832.5 4 5 42 V EE-42/20-21644.250 37.8 4 5 42.2 H EE-42/20-31844.137 27.3 4 5 45.3 V EE-552050 50 45.5 4 5 55 H
变压器的应用现状与趋势讲解
随着新增发电装机的不断增长，我国对各类变压器的需求也持续增长。近年来，国内变压器行业通过引进国外先进技术，使变压器产品品种、水平及高电压变压器容量都有了大幅提高。国内企业生产的变压器品种包括超高压变压器、换流变压器、全密封式变压器、环氧树脂干式变压器、卷铁心变压器、组合式变压器等。此外，随着新材料、新工艺的不断应用，国内各变压器制造企业还不断研制和开发出各种结构形式的变压器，以适应市场发展。 1变压器行业规模和市场结构分析 目前，我国注册的变压器生产企业1000多家，有能力生产500kV 变压器的企业不超过10家，其中包括特变电工的沈阳变压器厂、衡阳变压器厂、西安变压器厂、保定天威保变电气股份有限公司、常州 压器有限公司等；能生产220kV变压器的企业不超过30家，生产110kV级的企业则有100家左右，其中年产超过百台的企业有特变电工衡变、沈变，保变、青岛青波、华鹏等厂家；生产干式配电变压器的企业约有100家，生产能力在100万kV?A以上的企业有顺德、金乡、许继、华鹏等厂家；生产箱式变压器的企业有600~700家。
我国变压器行业规模庞大，但中小企业居多。根据截止2008年11月的统计，我国变压器行业内共有企业1589个，工业总产值超过1亿的只有130多家，员工人数超过2000人的只有16家。根据统计，销售收入最高的保定天威达到了107.9亿元，占全行业的5.86%，前10名企业的累计份额为20.6%。近年来，通过技术改造、兼并重组和扩张等方式，我国变压器类产品的生产能力大幅度提升。例如，特变 生产厂，保定天威拥有保定、秦皇岛、合肥等生产厂。三个集团变压器类产品的生产能力均接近或超过80000MV?A。与此同时，以华鹏、达驰、青岛、钱江等企业为代表的生产企业也在逐步地扩大自己的生产规模，提高自己的生产能力，年生产能力均在千万千瓦时以上。 中国投资，近年来在我国建立的变压器合资生产企业，如ABB、西门子、阿海珐、东芝、晓星等，在中国变压器市场上尤其是在高电压等级产品上占有一定的份额。 目前，在中国境内生产变压器的企业主要分为四大阵营：ABB、阿海珐、西门子、东芝等几大跨国集团公司以绝对优势形成了第一阵营，占据20%～30%的市场份额，且市场份额仍在不断扩大；保变、西变、特变等国内大型企业通过提升产品的技术水平和等级，占有
变压器铁心制造工艺分析
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3d16755388.html, 变压器铁心制造工艺分析 作者：李永康 来源：《科学与财富》2018年第09期 摘要：变压器铁心是决定变压器性能指标的重要组部件，一直是电力行业研究的重要课题。本文分析了特高压大容量变压器铁心的制造工艺流程及工艺要求，并提出了提升铁心制造工艺水平的相关建议，为铁心制造工艺进一步发展奠定了理论基础。 关键词：特高压变压器；铁心；PET绑扎；不叠上铁轭； 0.引言 近年来，随着科技水平的不断提高及电力行业的不断发展，变压器需求增幅较快，且变压器的种类、容量及生产工艺都有了长足的进步。作为变压器的重要核心部件之一，铁心质量的优劣决定着变压器的整体性能的好坏，尤其是损耗。随着我国材料及加工工艺水平的不断创新及提高，我国的铁心生产水平与日俱增，但仍具有一定的提升空间。如何提升铁心制造工艺水平，降低变压器铁心损耗一直是行业内重要的研究议题。本文以变压器铁心为研究内容，揭示铁心的制造工艺、流程及要求，并针对性提出提高铁心制造工艺水平的方法。 1.铁心制造工艺及流程 铁心是变压器中的主要磁路部分且是其他部件的安装骨架结构，特高压变压器铁心主要由表面涂有绝缘涂层、含硅量较高的硅钢片制作而成。如图1所示，为常见的变压器铁心。 变压器是基于电磁感应原理制作而成，而铁心及其上缠绕的线圈组成电磁感应系统，其性能的优劣决定着变压器损耗、震动、噪声等指标的大小。 对于应用最多的平面叠片铁心而言，其制造过程主要分为纵向剪切、横向剪切、铁心叠积、铁心装配等。在铁心的剪切过程中生成的过大毛刺需要及时去除，以避免在变压器运行时强电场环境下产生放电。国内主要大型变压器厂，剪切设备为德国乔格自动剪切线，自动化程度高，产生毛刺小，基本不用二次去毛刺，极大的提高了生产效率和产品质量。 2铁心制造工艺要求 铁心的制造质量是与变压器性能息息相关的重要经济指标，是降低变压器损耗的主要研究内容。针对铁心制造的工艺流程，以下从纵向剪切、横向剪切、叠积及铁心装配等工序入手，分析铁心制造的工艺要求。 （1）纵向剪切
变压器尺寸规格
精心整理 SC（B）9、SC（B）10型树脂绝缘干式电力变压器 产品概述的内容： 我公司生产的SC系列树脂绝缘干式电力变压器是引进ABB-Micafil公司90年代FRVT制造技术和欧洲最新带填料真空薄绝缘 浇注和低压线圈箔绕技术，并在原有设备德国GEORG公司剪切线，斯托伯格绕线机等先进的生产设备的基础上再次引进德国HUBERS新一代浇注设备；意大利新型箔式绕线机制造而成的新一代低损耗、低噪声干式变压器。经考核产品性能达到并超过了 IEC726、GB6450、GB/T10228-1997标准。在国际上处于先进水平。 产品具有损耗低、体积小、重量轻、噪声低、防潮、耐污、抗裂、抗冲击、阻燃、过载能力强和局放小（局部放电量小于10PC）等优点。 本产品结构合理，使用与监护简单方便。配备BWK系列干式变压器用温度自动检测控制系统后，可实现故障、超温的声光报 警及超温自动跳闸和自动起停风机等功能。为变压器安全可靠运行提供了有力保证。 本产品可广泛用于输变电系统、宾馆、饭店、高层建筑、商业中心、体育场馆、石化工厂、地铁、车站、机场、海上钻台等场 所。特别适合于负荷中心和具有特殊防火要求的场所。 SCB9变压器SCB10变压器 产品特点 SC系列树脂浇注干式变压器采用先进的技术和国际一流的先进设备，体质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准检测， 使产品具有以下特点： a、高、低压线圈均采用铜导体，SCB系列低压采用整张铜箔绕制。玻璃纤维增强，高真空状态下干燥和浇注环氧树脂。固化 后形成坚固的整体，机械强度高，抗短路性能强。局部放电量小，可靠性高，使用寿命长。 b、阻燃、防爆、不污染环境。采用进口的环氧树脂加玻璃纤维复合绝缘材料，且环氧树脂中含有一定比例的石英粉，导热系 数和阻燃性能比树脂玻璃纤维材料有很大提高，且高温下不会产生有害的气体。 c、线圈不吸潮，铁芯夹件有特殊的防蚀涂层，可在高温度和其它恶劣环境下运行。间断运行无需去潮处理。 d、抗短路、雷电冲击水平高。 e、线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。冷却方式一般采用空气自冷，对于任何防护等级的变压器，均可配置风冷系统，以提 高短时过载能力，以确保安全运行。 f、低损耗、低噪声，节能效果好，运行经济，免维护。 g、体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低。 h、因无火灾、爆炸之忧，可分散安装在负荷中心，充分靠近用电站，从而降低线路造价和节省昂贵的低压费用。 型号含义
变压器铁心材料介绍
变压器铁心材料介绍 变压器铁心材料介绍 几乎所有的人造磁性物质都是以铁/镍/钴为主要原素再依照不同用途加上其 它非磁性物质混合制造出不同特性的磁性物质. 1.硅钢片.1.1一般音响用硅钢片成份大都是(3%Si)日系Z11规格Bsat约1.7T- -1.8THI-B更高.美系规格平价M6规格Bsat约1.3TM0与日系H-B相似.目前 M0/HI-B只有美日两国生产制造他们都不是不接小量订单不然就是太贵了.根据 过去经验好像美国铁心比日系铁心铁损要低一些同时电感也较高. 2.镍合金铁心.2.1一般美国标准分类为镍含量50%及80%两种日系就复杂多 了35%---80%.超过80%的铁心就很少见大都是制成MUmetal.2.2就以手边美制 EI4180%镍钢片及EI8750%镍钢片来说50%镍钢片Bsat1.5T初导磁率40,00080%镍钢片Bsat0.8T初导磁率100,000Bsat决定了变压器在大电流之下铁心饱和的速 度初导磁率决定了变压器对小信号的灵敏度各位很容易就会发现这两种要求竟 然是相互矛盾相互消涨无法兼具的.因此个人认为80%的镍钢片是不能用在后级 输出变压器当然SE就更不必谈了,有条件的用在推动变压器上也就是就是小电 流不然就只有不惜工本加厚铁心一条路可走.50%镍钢片较为中庸不论前级/后级 输出变压器或是推动变压器都很合用C/P值最高.2.3实际聆听时镍钢片音乐细 节特多高音细腻但唯一缺点就是大音量时低音量感不如硅钢片. 3.钴铁合金.3.1常见的材质为(50%+50%)钴是目前已知唯一能够与铁混合后可 增加饱和磁场值的金属Bsat可达2.45T但钴实在太贵太少了大概只有军方才用 的起. 4.铁基amorphous合金4.1常见的材质为(80%铁其它成份为硼硅碳等)但是是 以秒降低100万度的速度将金属极速冷却.由于冷却速度实太快了,快到连金属
干式变压器现状及其未来发展趋势综述
干式变压器现状及其未来发展趋势综述 干式变压器在世界范围内得到迅速发展，时间要追朔到20世纪中后期，至今只有半个世纪。随着我国现代化建设的发展，城乡电网负荷不断增加。上世纪90年代干式变压器在我国得以广泛应用。随着城乡电网建设和改造、西部大开发的步伐加快、北京申办2008年奥运会的成功，长江三峡水利工程开始发电，干式变压器面临着新的发展机遇，其产销量必将有新的飞跃。 近来，有关干式变压器的现状及其发展趋势的文章见诸各报刊，这些对技术、工艺的研究讨论对于干式变压器的发展是十分有益的。借此，我们也谈谈一些看法。 1、我国干式变压器的现状 20世纪80年代末，干式变压器从国外进入中国。至今每年以超过20%的增长率迅猛发展。2002年全国产销量约18,000MVA，成为世界上干变不销量最大的国家之一。据有关部门不完全统计，全国干式变压器生产厂有50多家，但其发展很不平衡：产销量排前五名的厂，约占全国总产销量的62%，前十名厂约占全国总产销量的80%；年产量在100MVA以上的厂有21家（面对如此激烈的市场竞争，年产量在100MVA以下的厂，求得生存和发展是极其艰难的）。 目前，全球产销量第一的厂商为顺德特种变压器厂，从全球范围看，我国的干式变压器生产技术和生产工艺已经达到世界领先水平，并且拥有自主的知识产权，具有很强的竞争力。2002年产销量已超4,200MVA，加入WTO之后，随着开放程度的进一步提高，这一领域出现了更为广阔的市场空间。 下面介绍我国干变在节能降噪、向多领域多用途发展、智能化等方面赶超世界先进水平的概况。1.1 损耗 干式变压器的革新，主要集中在节能、环保、性能参数的优化等方面。特别是在变压器的损耗及声级水平这些世界性课题的研究上，我国已经取得诸多可喜的成绩。 为了降低损耗，采取了一系列措施，如：选购优质低耗的晶粒取向冷轧硅钢片，先进的硅钢片剪切线，阶梯步进铁心接缝，合理的铁心、线圈结构，不迭上轭等先进工艺以及计算机三维优化设计等，使其新系列产品损耗值达到世界先进水平：SC（B）10新系列比现行国标《干式变压器技术参数和要求》（GB/T10228）空载损耗P0下降33%，负载损耗平均下降15%，总损耗平均下降约19%。表1及表2摘录列出西子（志享）SCLB9、ABB（上海）SCR9与顺特SC（B）9、10的空载损耗P0、负载损耗Pk值，并与我国GB/T10228-1997国标值相对照。 从比较可见：国产干式变压器新系列产品损耗值已达到世界先进水平，国产干变在世人关注的空载损耗P0，方面具有明显的品质优势（在国际性招标中，每1kWP0损耗，约折合5,000~6,000美元；每1kWPk损耗，约折合1,000~2,000美元）。 然而，值得注意的是，在相同原材料的情况下，苛求更低的损耗值是不尽合理的。此时，空载损耗的降低将导致用铁（硅钢片）量增加，负载损耗的降低将导致用铜量增加。收益与付出之利弊是需要精心权衡比较的。
变压器完整资料
Ⅲ.变压器材料介绍 一.线架(BOBBIN) （一）作用：顾名思义，BOBBIN(线架)在变压器中起支撑COIL(线圈)的作用. （二）BOBBIN的分类： 1.依据变压器的性质要求不同，按材质分为：热塑性材料，热固性材料.热塑性材料我们常 用的有尼龙(NYLON)，塑料(PET)，塑料( PBT)三种.热固性材料我们常用到的有电木(PM). 2.依据变压器的形状不同，BOBBIN又分为立式，卧式，子母式，抽屉式，单元格，双格. （三）特性及用途： 1.电木(PM)：热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温150℃，可承受370℃之高温.表面光 滑，易碎，不能回收.用于耐温较高之变压器. 2.尼龙(NYLON)：热塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐温115℃，易吸水，使用前 先用80℃的温度烘烤，使固性稳定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用于耐油性强的变压 器上. 3.塑料(PET)：热塑性材料，510系统，硬性高，易成形.不易变形，耐温170℃，表面不光 滑，不易碎，一般用于绕线管. 4.塑料(PBT)：热塑性材料，较软，不易变形，不耐高温(160℃)，表面不光滑，不易碎一般 用于绕线管 *热塑性材料可回收：第一次为20%，第二次为15%，第三次7%. 二.铁芯CORE 铁芯从用途上分高、低频、COIL三种: 1.高频类：铁粉芯Ferrite core Ferrite core用于高频变压器它是一种带有尖晶石结晶状结构的陶磁体， 此种尖晶石为氧化铁和其它二价的金属化合物.如kFe2O4(k代表其它金属)，目 前常使用的金属有锰(Mn)、锌(Zn)、镍(Ni)、镁(Ng)、铜(Cu). 其常用组合如锰锌(Mn Zn)系列、镍锌 (Ni Zn)系列及镁锌(Mg Zn)系列.此 种材具有高导磁率和阻抗性的物性，其使用频率范围由1kHz到超过200kHz. 2.低频类：硅钢片(LAMINATION) 硅钢片用于低频变压器，其种类很多，按其制作工艺不同可分为A：锻烧(黑片)、 N：无锻烧(白片)两种.按其形状不同可分为：EI型、UI型、C型、口型. 口型硅钢片常在功率较大的变压器中使用，它绝缘性能好，易于散热，同时磁短路，主要用于功率大于500~1000W和大功率变压器中.
常用变压器的种类与特点
常用变压器的种类与特点 一、常用变压器的分类可归纳如下： (1)按相数分： 1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。 2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。 (2)按冷却方式分： 1)干式变压器：依靠空气对流进行冷却，一般用于局部照明、电子线路等小容量变压器。 2)油浸式变压器：依靠油作冷却介质、如油浸自冷、油浸风冷、油浸水冷、强迫油循环等。 (3)按用途分： 1)电力变压器：用于输配电系统的升、降电压。 2)仪用变压器：如电压互感器、电流互感器、用于测量仪表和继电保护装置。 3)试验变压器：能产生高压，对电气设备进行高压试验。 4)特种变压器：如电炉变压器、整流变压器、调整变压器等。(4)按绕组形式分： 1)双绕组变压器：用于连接电力系统中的两个电压等级。 2)三绕组变压器：一般用于电力系统区域变电站中，连接三个电压等级。 3)自耦变电器：用于连接不同电压的电力系统。也可做为普通的升压或降后变压器用。
(5)按铁芯形式分： 1)芯式变压器：用于高压的电力变压器。 2)壳式变压器：用于大电流的特殊变压器，如电炉变压器、电焊变压器；或用于电子仪器及电视、收音机等的电源变压器。 变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中 感应出电压（或电流）。变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余 的绕组叫次级线圈。 二、电源变压器的特性参数 1、工作频率 变压器铁芯损耗与频率关系很大，故应根据使用频率来设计和使用，这种频率称工作频率。 2、额定功率 在规定的频率和电压下，变压器能长期工作，而不超过规定温升的输出功率。 3、额定电压 指在变压器的线圈上所允许施加的电压，工作时不得大于规定值。 4、电压比 指变压器初级电压和次级电压的比值，有空载电压比和负载电压比的区别。 5、空载电流
电力变压器最新发展趋势及现状
电力变压器最新发展趋势及现状 电力变压器是发、输、变、配电系统中的重要设备之一，它的性能、质量直接关系到电力系统运行的可靠性和运营效益。 一、电力变压器品种 （一）配电变压器我国中小型配电变压器最初是以绝缘油为绝缘介质发展起来的；进入20世纪90年代，干式变压器在我国才有了很快的发展。 （1）油浸式配电变压器S9系列配电变压器，S11系列配电变压器，卷铁心配电变压器，非晶合金铁心变压器。为了使变压器的运行更加完全、可靠，维护更加简单，更广泛地满足用户的需要，近年来油浸式变压器采用了密封结构，使变压器油和周围空气完全隔绝，从而提高了变压器的可靠性。目前，主要密封形式有空气密封型、充氮密封型和全充油密封型。其中全充油密封型变压器的市场占有率越来越高，它在绝缘油体积发生变化时，由波纹油箱壁或膨胀式散热器的弹性变形做补偿。 （2）干式变压器干式变压器由于结构简单，维护方便，又有防火、难燃等特点，我国从20世纪50年代末即已开始生产，但近10来年才开始大批量生产。干式变压器种类很多，主要有浸渍绝缘干式变压器和环氧树脂绝缘干式变压器两类。 （二）箱式变压器箱式变压器具有占地少，能伸入负荷中心，减少线路损耗，提高供电质量，选位灵活，外形美观等特点，目前在城市10Kv、35kV电网中大量应用。我国目前所使用的箱式变压器，主要是欧式箱变和美式箱变，前者变压器作为一个单独的部件，即高压受电部分、配电变压器、低压配电部分三位一体。后者结构分为前后两部分，
前部分为接线柜，后部分为变压器油箱，绕组、铁心、高压负荷开关、插入式熔断器、后备限流熔断器等元器件均放置在油箱体内。目前有些厂家，已将卷铁心变压器移置到箱式变压器中，使箱式变压器体积和质量都有所减小，实现了高效、节能和低噪声级。 （三）高压、超高压电力变压器目前，我国已具备了110kV、 220kV、330kV和500kV高压、超高压变压器生产能力。超高压变压器的绝缘介质仍以绝缘油为主，根据电网发展的需要，变压器的生产技术正在不断提高。SF6气体绝缘高压、超高压变压器正在研究开发。 二、制造水平总体讲，我国电力变压器技术处于国际20世纪90年代初的水平，少量的处于世界20世纪90年代末的水平，与国外先进国家相比，还存在一定的差距。 1、铁心材料20世纪70年代，武汉钢铁公司在引进消化吸收日本冷轧硅钢片制造技术生产冷轧硅钢片的基础上，于20世纪90年代又引进了日本高导磁晶粒向冷轧硅钢片（HI-B）制造技术，制造出了节能效果更好的电力变压器铁心材料。但是由于产品数量不能满足需求及生产工艺两方面的问题，仍然要从日本、俄罗斯以及西欧等国进口部分冷轧硅钢片。在研制配电变压器铁心用非晶合金材料方面，我国于20世纪90年代初曾由原机械部、原冶金部、原电力部、国家计委、国家经贸委、原国家科委组成了专门工作组，对非晶合金铁心材料和非晶合金铁心变压器的设计和制造工艺开展了深入研究，研制的非晶合金铁心材料基本达到原计划指标的要求，并于1994年试制出电压10kV、容量160～500kVA的配电变压器，经电力用户试用表明，基本达到实用化的要求。 但对非晶合金材料制造工艺仍需进一步改进，才能达到批量生产的要求。1998年，上海置信公司引进了美国GE公司的制造技术，用美国非晶合金材料生产了非晶合金铁心变压器，目前已能生产电压10kV、容量50
最新变压器常用材料的认识
变压器常用材料的认 识
变压器常用材料的认识 变压器的生产,常需用到铜线,铁心,胶布,线架,醋酸胶布,矽钢片,纯铜片,锡棒,焊油,铁夹,标签,印 章,铁带,矽缘圈,绝缘漆,香蕉水,套管,矽胶等材料,作为一名新进人员,往往对这些材料缺乏一些 必要的基本认识,以致在生产时无法明白哪些材料的性能和基本的认识作一点浅显的解释说明,以期能对各位之工作有所帮助. 第一节: 漆包线 铜线是制作变压器的基本材料之一,它可以完成变压器最基本的功能一一变压功能,常用的代 号是WIRE,表示”线”的意思,真正的洋名称应该是COPPER WIRING. 定义: 用于消费电气用品或工业用途之各式线圈,变压器等,所用线材为铜质之导体,外层绝缘以聚胺 甲酸脂{聚胺甲酸脂(POLYORETHANE)是一种化学物质,具有绝缘作用}被覆者,称为漆包铜 线,变压器或电感器必须使用漆包线来缟制,故必须了解漆包线的绝缘种类,耐温等级,符合各 种安规的要求,线径尺寸等,还要了解制造部厂商对漆包线绝缘材质的命名的方法与规定,以期 更好的为生产和管理工作服务. 本节中所称:漆包线”指的均系铜质漆包线. 一.漆包线的种类, 1. 一般情况下,漆包线的分类是根据漆包线的材质分主类,经线径来分类次,分类情况如下表一:
由于变压器设计与使用要求越来越高,对铜线耐温等级的要求也越来越高,除UEW,UEWY具有直焊性外,其它种类漆包线需剥漆包膜后才能焊锡,实在有些不利于生产作业,因此漆包线生产 厂商开发出F级耐温而又具有直焊性能的漆包线,这些漆包线有: 其它不常用的自融性铜线有: 大亚(UEW-SB)A级 荣星(LOCK)B级 台一(FBW-E)A级; 台一(FBW-B)B级;台一(FBW-F)F级. 太平洋(DD-B)B级; 太平洋(DDNY-B)B级 二. 漆包线的一种安规要求 由于漆包线绕制的产品涉及到电气安全问题,世界各国对漆膜所能承受的一些参数,都有一个专门的规定来加以限制,以保证产品的安全性能,这些规定与其它方面的一些要求构成了所谓的 安全规范,简称安规.根据使用场合的不同,安规的具要求也不一样,一些常见国家与地区的安 规代号如下表二: CNS ---台湾 NEMA--- IEC----国际电工 BS----- JIS------日本 DIN------ CSA---加拿大 UL-----美国 TUV----欧洲 VDE----德国 表二:
变压器简史
向配电网直接供电的配电变压器在国内外均属于应用量大面广的产品。在我国，配电变压器的年产量达5000万KV A左右，约占全部变压器年产量l/3左右。因此，配电变压器的运行可靠性、产品技术性能与经济指标都会直接影响国家的经济建设与城乡居民及企事业单位供电安全。 近几年，为适应国家在城乡电网改造的需求，发展了一批新型、优质的配电变压器，使配电网络的变压器装备更趋先进，供电更可靠，农村用电更趋低价。近年发展的配电变压器的损耗值在不断下降，尤其空载损耗值下降更多，这主要归功于磁性材料导磁性能的改进，其次是导磁结构铁心型式的多样化。如较薄高导磁硅钢片或非晶合金的应用，阶梯接缝全斜结构铁心、卷铁心(平面型、立体型)、退火工艺的应用等。在降低损耗的同时也注意噪声水平的降低。在干式配电变压器方面又将局部放电试验列为例行试验，用户又对局部放电量有要求，作为干式配电变压器运行可靠性的一项考核指标，这比国际电工委员会规定的现行要求要严格。因此，在现有基础上预测我国各类配电变压器的发展趋势，推动配电变压器进一步发展应是一件比较重要工作。本文将分类型预测配电变压器的发展。 2 干式变压器的发展趋势 要求防火、防爆的场所，如商业中心、机场、地铁、高层建筑、水电站等，常选用干式配电变压器。目前，国内已有几十个工厂能生产传统的环氧树脂浇注型干式配电变压器。既有无励磁调压，又有有载调压。正常运行时为自冷冷却方式，当装有吹风装置时提供急救条件(其他变压器有故障时起动风机)作为超铭牌容量运行。在国内，最大三相单台容量可达20000kV A(35kV级)，最高电压等级可达110KV(单相10500kV A)。干式变压器的年产量已占整个配电变压器年产量的20%。鉴于环氧树脂浇注干式配电变压器还存在下列一些问题： (1)设计的自由度不大，每个绕组都要用模具才能挠注。 (2)一旦在高温中燃烧会产生大量烟雾。 (3)由于环氧树脂与导线的热膨胀系数不尽相同，如果缓冲层设置不当，易在冷热温度冲击下，浇注层开裂，局部放电量增加，部分企业的个别产品已有此类质量问题在运行中暴露。