精益管理试题2016.05[精品文档]

精益管理知识应知应会复习题

一、判断题

1、精益管理以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。（√）

2、精益管理的“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是不要投入，多产生效益。（×）

3、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×）

4、精益生产方式的起点在制造，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。（×）

5、精益生产方式的重要组成部分是组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除制造过程中的无效劳动和浪费。（√）

6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用推动式管理替代传统的拉动式管理。（×）

7、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√）

8、看板管理的作用是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。（√）

9、按精益管理的思想，提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动。（×）

10、小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。（√）

11、搬运属一种浪费，工厂应完全取消搬运。（×）

12、看板的使用数目以少为好。（√）

13、产品质量审核是根据质量薄弱环节，确定审核项目，并逐一进行检查评价。（√）

14、产品质量审核评级指导书不是长期不变的。（√）

15、企业生产不能以市场需求来拉动。（×）

16、精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的一种全新生产方式。（√）

17、精益管理是精益生产系统向管理系统的延伸，主要包括精益物流、精益生产、精益营销。（√）

18、精益管理就是把企业的存量做精做优，推动流程再造。（√）

19、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√）

20、实施精益管理的基础是6S管理。（√）

21、素养的作用是营造团队精神，强化人与人之间的相互信赖的关系，并不是为了提高客户及员工的满意度。（×）

22、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√）

23、整理是明确区分要与不要的物品、去掉不要的物品、保管要的物品。即分开处理、进行处理。（√）

24、整顿。就是要对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。即定量定位、进行处理。（√）

25、清扫就是对生产现场产生的灰尘、油污、杂物、垃圾等进行清扫和清除。即清理扫除、干净卫生。（√）

26、清洁。就是对整理、整顿、清扫工作的坚持与深入，是工作现场保持最佳状态。即擦洗擦拭、标准规范。（√）

27、素养。就是努力提高员工的素养、修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。即提升素质、自强自律。（√）

28、安全。就是清楚隐患、排除险情、预防事故、保证员工的人身安全和正常生产。即保证安全、珍惜生命。（√）

29、超出必要范围，不必要的检查，太多的审批都不是加工的浪费。（×）

30、品质保全是指保全人员为消除设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动。（√）

31、个别改善主要对重复故障、瓶颈环节、损失大、故障强度高的设备进行有针对性的消除故障、提升设备效率的活动。（√）

32、自主保全核心是以管理人员为主。（×）

33、全面质量管理是全员通过有效的质量体系对质量形成的全过程和全范围进行管理和控制，并使顾客满意和社会受益的科学方法和途径。（√）

34、精益管理是一种科学的管理方法，但不是一种先进的管理文化。（×）

35、精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。（√）

36、精益管理以经济效益为目标。（√）

37、精益管理以“五全”管理为控制。（√）

38、精益管理以市场化运营为保障。（√）

39、精益管理以价值链提升为核心（√）

40、精益管理以全员提案创新为驱动（√）

二、填空题

1、6s管理其含义是指：整理、（整顿）、清扫、（清洁）、素养、安全。

2、计划保全是通过设备的点检、（分析）、预知、利用收集的（设备信息），早期发现设备故障，按计划实施保养的预防保全措施。

3、JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的（地点）。

4、七大浪费主要包括：（制造过剩）、库存、搬运、（加工）、动作、等待、不良品等七种浪费。

5、库存浪费的定义是库存量超过必要的量而造成的（资源闲置损失）。

6、“整顿”的3易原则：（易取）、（易放）、易管理。

7、“清扫”的注意点包括责任化、（标准化）和（污染源改善处理）。

8、“清洁”是对（整理、整顿、清扫）的制度化，通过标准化来保持前面的3S。

9、清洁就是在（整理）、（整顿）的基础上，使物品和场所一直处于整洁、可用的状态。

10、拉动式生产的核心是（准时化），就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量。

11、采用（准时化生产）和（看板管理）来解决超量生产造成的无效劳动。

12、采用调整（平面布置），合理（组织物流）来消除搬运过程中的浪费。

13、采用调整（劳动分工），严密（组织生产）来排除等待所造成的浪费。

14、精益生产方式中的“三为体制”是以（生产现场）为中心，以（生产工人）为主体，以车间主任为首。

15、看板取货的原则在必要的时候只取必要的（品种）和必要的（数量）。

16、构成生产前置期的三个要素是各制造过程中特定批量产品的（加工时间）、等待时间、（搬运时间）。

17、故障管理关键要抓住哪两个环节，一是故障的（判断），二是故障的（排除），这是减少停机的有效措施和手段。

18、质量三步曲是质量计划、（质量控制）、质量改进。

19、素养的养成分为（形式化）、行事化、（习惯化）三个阶段。

20、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、（执行）、检查、（总结）。

21、改善四原则：取消、合并、（重排）、简化。

22、作业流程四种工序分别是作业、移动、（检查）、等待。

23、精益思想核心内涵是以最小的（资源投入），包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创作出尽可能多的（价值），为顾客提供新产品和及时的服务。

24、精益管理中的浪费的两层含义分别是一切不（增加价值）的活动和所用的资源超过了（绝对最少）的界限。

25、加工浪费共分两种：第一种是质量标准过高的（浪费），第二种是作业程序过多的（浪费），即多余的加工浪费。

26、不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作均是（动作）浪费。

27、由于某种原因造成的机器设备或（人员）的等待称为等待的浪费。

28、看板具有指示生产和搬运的功能、目视管理的功能和（现场改善）的功能。

29、均衡化生产包括（总量均衡）和（品种均衡）两个方面的内容。

30、准时化物流的特点是以客户需求为中心、准时、（准确）、快速、（低成本）、高效率。

31、标准作业的基本特征一是（以人的活动为中心），二是（重复作业）。

32、设备润滑“五定”是定点、（定质）、定量、（定时）、定人。

33、实现标准作业的前提条件一是（工艺）、设备状态完好；二是生产质量（稳定）。

34、“五全”管理是精益管理在控制层面的（重要工具），要把“五全”管理作为精益管理的统领，对接精益管理。

35、做好预算的编制和执行，实现预算对生产经营的（刚性控制），防止目标失效和经营失控。

36、利用对标手段，全面查找生产经营中的（短板和痛点），实现对关键环节和薄弱环节的有效控制。

37、利用业绩考核，建立无缝链接、全员覆盖的精益岗位价值（管理体系）。

38、利用全面质量管理作为基础，为精益管理中的各种工作程序、工作方法提供（标准和依据）。

39、市场化是精益管理的机制保障和动力源泉，是精益管理（考核激励）的重要工具。

40、把企业当家管、把设备当人看、把材料当钱花成为一种（精益文化）。

三、单项选择题

1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B）

A、工区办公室

B、作业现场

C、醒目位置

D、矿长办公室

2、后工序发现不良品怎么办？（A）

A、必须停止生产线，找出不良品，不良品决不送往后工序。

B、不得停止生产线，必须找出不良品，不良品决不送往后工序。

C、不得停止生产线，随机找出不良品，不良品决不送往后工序。

D、必须停止生产线，找出不良品，不良品自行处理。

3、成本改善活动的中心是（C）

A、控制好质量超前生产。

B、控制好产量稳定生产。

C、控制好超量超前生产。

D、控制好质量稳定生产。

4、目视管理“三要点”不包括（D ）

A、无论是谁都能判断是好是坏（异常）

B、能迅速判断，精度高

C、判断结果不会因人而异

D、能明白现在的状态

5、以下不是精益生产主要特征的是（B ）。

A、拉动式生产

B、推动式生产

C、最大限度的减少库存

D、实现准时化生产

6、下列不是贯彻实施标准作业的是（D ）。

A、把标准作业悬挂在生产现场；

B、对作业人员进行教育；

C、经常修订标准作业内容。

D、经常更换作业地点。

7、不是精益生产方式中应用计算机所起作用的是（C）

A、计算机可以很快地处理大量而繁杂的信息；

B、减少人员劳动强度；

C、创造更多附加价值。

D、保证信息质量，弥补管理上人为造成的漏洞。

8、精益管理的核心是（A）。

A、消除一切浪费。

B、最大程度的减少浪费。

C、尽量提高劳动效率。

D、零故障、零不良。

9、（B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。

A、制造过剩的浪费

B、库存

C、生产不良的浪费

D、加工过剩的浪费

10、下列不是清洁推行应注意问题的是（D ）。

A、严格落实整理、整顿、清洁三项工作，确保不走过场。

B、制定目视管理、颜色管理的基本标准。

C、制定严格的奖惩制度，加强执行力。

D、注重培养员工的管理意识。

11、下列不是准时化生产与传统生产区别的是（C ）。

A、准时化生产要求在接到生产指令时开始生产；传统生产方式要求提前完成任务。

B、准时化生产要求以销售数量组织生产；传统生产方式要求超额完成任务。

C、准时化生产要求只生产合格的产品；传统生产方式是尽量生产合格的产品。

D、准时化生产要求生产能卖出去的产品；传统生产方式是先生产，后找销路。

12、实现准时化生产的前提是（C ）生产。

A、标准化

B、流程化

C、均衡化

D、节拍

13、设备维修计划保全主要以（D ）的保全活动为主。

A、作业人员

B、管理人员

C、业务主管

D、专业维修人员

14、精益生产方式的起点在哪里( A )

A、销售

B、计划

C、采购

D、仓库

15、控制生产速度的指标是（C ）

A、生产成本

B、生产周期

C、生产节拍

D、生产品质

16、不是实施精益生产的具体手法的是（C）

A、生产同步化

B、生产均衡化

C、生产人性化

D、生产柔性化

17、精益管理的经营思想是（D）。

A、成本中心型

B、售价中心型

C、服务中心型

D、利润中心型

18、生产看板控制工序间的（D）。

A、物流、价值流

B、信息流；

C、物流

D、物流、信息流

19、下列不属于动作浪费的是（C）。

A、走动

B、左右手交换

C、库存

D、单手空闲

20、不属于精益管理办公室职责的（D）。

A、贯彻落实精益管理委员会的决策部署；

B、组织协调开展精益管理工作；

C、负责精益管理日常工作；

D、制定班组精益管理标准。

四、简答题

1、什么是精益管理？

答：精益管理源于精益生产。“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。

精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报。

2、推行精益管理的目的意义是什么？

答：推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然。

3、精益管理的六个特点是什么？

答：精益管理以经济效益为目标、以“五全”管理为控制、以市场化运营为保障。以价值链提升为核心、以推进工具为基础支撑、以全员提案创新为驱动。

4、精益管理推进的七个原则是什么？

坚持实事求是，实用实效的原则；坚持总体规划，试点先行的原则；坚持引进吸收，以我为主的原则；坚持重点突出，循序渐进的原则；坚持以人为本，全员提案创新改善的原则；坚持创新与继承融合并举的原则。

5、怎样设置精益管理组织机构？。

答：矿井及非煤单位成立精益管理委员会，下设精益管理办公室，由主要领导任主任。建立精益管理宣传小组和项目推进小组，由分管领导任组长。区队、科室建立精益管理实施小组。