聚脲防水施工方案

目录

1施工工艺概况 (1)

2聚脲喷涂的特点 (1)

3施工准备 (1)

3.1材料准备 (1)

3.2机具准备 (1)

3.3技术准备 (2)

3.4消防安全准备 (3)

3.5施工现场准备 (3)

4施工工艺流程 (3)

5操作要点 (3)

5.1基面处理 (3)

5.2周围防污 (3)

5.3底漆施工方法 (3)

6喷涂聚脲 (4)

7施工质量保证 (5)

7.1施工期间质量保证测试 (5)

8文明施工措施 (6)

9环境保护措施 (6)

9.1防止大气污染的措施 (6)

9.2防止水体污染措施 (6)

9.3防止噪声污染的措施 (6)

1施工工艺概况

聚脲喷涂技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。该技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限。因此，使得该技术一问世，便得到迅猛的发展。

2聚脲喷涂的特点

1．不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流淌现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。

2．对水分、湿气不敏感，施工时环境温度、湿度的影响较小

3. 双组分，100%固含量，对环境友好；一次施工达到厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。

4. 优异的物理性能，如抗张强度、柔韧性、耐老化、耐介质、耐磨性等。

5．具有良好的热稳定性，可在-40℃~120℃下长期使用，可承受230℃的短时热冲击。

6．具有良好的闭气性和不透水性，在2Mpa压力下24小时不透水，材料无任何变化。

7．可加入各种颜、填料，制成不同颜色的制品。

8．具有很高的抗冲耐磨能力。

9．使用成套喷涂、浇注设备，施工方便，效率高。

3施工准备

3.1材料准备

喷涂聚脲弹性体防水涂料干燥速度快，适合于潮湿环境下的任意曲面喷涂。材料的延伸率，撕裂强度等各种综合性能极高，适合于各种土木建筑工程用。材料进厂后，经质检人员见证取样，复验合格后方可使用，技术指标应符合水科院票的要求。

3.2机具准备

施工机具见下表：

机具名称规格数量用途

喷涂设备1台聚脲喷涂

混合喷枪搅拌2把聚脲喷涂

搅拌枪头若干聚脲喷涂

手持砂轮机4把清理基底

手工扁铲2寸、4寸5把清理基底

浮尘吹风机3台清理基底

隔离防护布1×1.2 若干现场防护

工作防护服专用10套现场防护

聚脲喷涂设备

3.3技术准备

（1）熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。

（2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。

（3）认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。

（4）做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。

3.4 消防安全准备

（1）对进场施工人员进行消防、安全教育。

（2）施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。

（3）施工现场不得有焊接或者明火。

3.5 施工现场准备

（1）清理现场：排除任何可能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等。

（2）检查通风情况：如果通风不畅，采用强制对流通风措施。

（3）照明设备：保证施工现场的亮度。

（4）设备配套电源：喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配套电箱准备齐全，由于主机及其附属设备所需的电压为220V，电流约为60A，进入施工现场前必须解决。

4施工工艺流程

清理基层→细部打磨、修补→基层验收→现场防护→喷涂底漆(6-8小时)→喷涂聚脲1.5 mm→自检→验收

5操作要点

5.1基面处理

高压清洗，打磨，将松动的部位除去或加固，将不平整的地方用砂浆或其它补修材料找平。去除基面灰尘及油渍等。

5.2周围防污

施工时为防止防水材料飞溅，施工前要用塑料布等材料做好周围保护。5.3底漆施工方法

（1）将底漆用刷子（滚刷）或喷涂等方法均匀涂刷

（2）双组份反应类型的底漆材料用搅拌机充分地地搅拌

（3）等待底漆充分干燥

（4）如果发生底漆被基面吸入强烈的情况，干燥了之后再次涂刷底漆

（5）当底漆种类选定困难的情况时，开工前应在现场进行试验性涂刷，以确认适配性(实施粘接效果的测试)。

6喷涂聚脲

喷涂前必须确认吐出量是否正常。

为了保证膜厚的均匀将喷枪口与喷涂面保持８０ｃｍ～１００ｃｍ的距离进行喷涂。

作为计算标准：

（1）喷涂机喷涂厚度设定：每分钟吐出量为３升时喷射１㎡面积的聚脲（厚度为２ｍｍ）；每连续不断地工作1小时的面积为90㎡。

（2）喷涂机喷涂厚度设定：每40秒吐出量为３升时喷射１㎡面积的聚脲（厚度为3ｍｍ）每连续不断地工作1小时的面积为60㎡。

注：一定要严格按照以上要求的工作时间进行喷涂。

喷涂厚度设置如下表：

工作时间设定喷吐量喷涂面积喷涂厚度

60秒3升1M22MM

40秒3升1M23MM

喷涂速度如下表：

工作时间设定喷吐

喷涂厚度喷涂时间喷涂面积量

60秒3升2MM1小时90M2

40秒3升3MM1小时60M2

角落、边沿、裂痕、接缝处增加涂膜厚度。10㎡左右喷涂完成后，改变喷涂方法均匀的喷出防滑小颗粒与前次涂膜的重叠（搭接）幅度为200mm以上。

在喷涂过程当中因为下雨等各种原因而造成三日以上的间隔，应在涂膜重叠（搭接）处涂刷底漆之后再开始喷涂。

气温在１７℃以下施工时，须用电热器等把材料加热。

在向立面或缓冲墙进行喷涂时，要以横竖交错的方式进行喷涂。

在施工过程中随时用手触摸涂膜判断干燥是否正常以及是否粘手。

在向立面进行施工时，为防止滴淌要尽量保持喷枪口与喷涂面的距离。

当不能确保相应距离的情况下，则要比通常喷涂时加快枪体的移动速度。

在需要填埋裂痕和接缝时，为防止涂膜的密着力下降，须先将空气全开喷涂一层后再将空气流量调弱进行填充。

7施工质量保证

7.1施工期间质量保证测试

7.1.1 温度检测

喷涂聚脲施工时要进行温度控制。首先检测原料桶的温度，温度应该保持在19℃以上。先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器内用温度计测量，温度应该在60~70℃之间，并且两个组分温度应该一致。

7.1.2 预先喷涂测试

在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的，并且是按体积比1：1混合的，确保固化正常。例如，颜色不正常表示出现了相分离或者供料桶中颜料出现了沉淀。固化时间长说明两个组分混合比例不正常。压力读数不正常说明了材料或设备方面存在问题。

7.1.3 压力控制

在整个施工过程中都要进行压力监控。喷涂时压力范围在1700~2500Psi之间，这样可以确保A、B两组分充分混合。两组分一般被设计成同样的黏度。理论上，如果两个同样黏度的组分以同样的速率加热，那么通过同样直径软管所需要的压力是相同的。喷涂时，允许A、B两组分有微小的压力差，如果材料的喷涂和固化情况良好，那么压力差并不是什么大的问题。设备的安放也会导致压力差，例如，A管稍微比B管卷曲，在正常的操作条件下会导致大约500Psi的压力差，这种压力差不会妨碍正常的施工，但如果压力差过大会产生一些问题。一个持续的、大的压力差会显示一些严重的问题，如系统堵塞、加热问题或者两组分混合比例不正常，

7.1.4流量检查

流量检查主要用于证实两个组分以相同的体积通过喷涂设备输送到喷枪中，具体操作方法是先把枪从软管上拆下来，然后启动主机，让软管中的物料流入一个小容器之中直到装满为止。通过目视观察，两个小容器中的物料量此时应该是

一样多的，并且流出时物料均匀、无气泡、无波动。喷涂系统中出现堵塞、连接不紧导致的泄漏问题都能够导致流量不同和流动不稳定。

7.1.5 涂层厚的检查

先将涂层按三角形割开，用游标卡尺进行测量，由于涂层已被割开，在进行下一道施工完成后，都要检查涂层厚度，以防止原料的浪费，数字计算器可以帮助施工人员控制原料的使用情况。

8文明施工措施

1、施工现场严格管理，设专职环境人员，及时清理施工中的垃圾等杂物，清理施工中的污水；

2、工程垃圾定点堆放，及时清运出施工现场；

3、施工现场保证工完场清；

4、工具、材料的摆放须按施工总平面图的布置的位置堆放，码放整齐；

5、注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。

9环境保护措施

9.1防止大气污染的措施

（1）本工程为高层建筑，清理施工垃圾应使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，造成扬尘，施工生产、生活垃圾要采用封闭垃圾池固定堆放，及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

（2）本工程施工现场制定洒水降尘制度，指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工现场采取洒水降尘。

9.2 防止水体污染措施

（1）施工现场产生的污水经沉淀池处理后方可排入下水管网。

（2）禁止将材料包装及废料抛入水中。

9.3防止噪声污染的措施

（1）建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

（2）严格控制强噪声作业时间，空压机等有声机械早晨作业不早于6时，晚上作业不超过22时。

（3）需夜间施工时应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，夜间施工时，所有机械设备、车辆不得鸣号，工人施工时禁止大喊大叫。

（4）加强施工现场的噪声监测，对产生噪声的地方，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，以达到施工噪声不扰民的目的。