铁艺常用材料选择介绍
类别
名称
标记示例
常用材料(规格)
铸铁
灰铸铁
抗拉强度为200MPa的灰铸铁标记为：
HT200 GB/T9439-1988
HT150, HT200, HT250,HT300,HT350
可锻铸铁
抗拉强度为650MPa，伸长率为6%的珠光体可锻铸铁标记为：
KTZ650-02 GB/T9440-1988
KTH330-08，KTH370-12 （黑心）
KTZ450-06，KTZ550-04，（珠光体）
KTZ650-02，KTZ700-02
KTB380-12，KTB400-05 （白口）
球墨铸铁
QT600-3 GB/T1348-1988
QT600-3， QT500-7，QT450-10
蠕墨铸铁
RuT420 JB/T4403-1987
RuT420 RuT380 RuT340 RuT300 RuT260
铸
钢
工程用铸钢
屈服强度为270MPa，抗拉强度为500Mpa的铸钢标记为：
ZG270-500 GB/T11352-1998
ZG200-400，ZG230-450，ZG270-500,
ZG310-570，ZG340-640
碳素结构钢
屈（Q）服强度为235MPa，质量等级为A的沸(F)腾钢标记为：
Q235-AF GB/T700-1988
Q195，Q215，Q235，Q255，Q275
优质碳素结构钢
45 GB/T699-1999
Edit::https://www.360docs.net/doc/3e4434400.html,/ 北京铁艺bjtywk 65Mn GB/T699-1999
08F,08,10F,10,15F,15,20,25,30, 35, 40, 45,60,65,70,75,80,85
15Mn,20Mn,25Mn,30Mn,35Mn,40Mn,45Mn,50Mn, 60Mn,65Mn,70Mn
(数值为碳的平均万分含量)
合金结构钢
40Cr GB/T3077-1999
20CrMo GB/T3077-1999
20Cr,40Cr,15CrMo,20CrMo,30CrMo,35CrMo,12Cr1MoV
弹簧钢
65Mn GB/T1222-1984
55Si2Mn GB/T1222-1984
65，70，85，65Mn, 55Si2Mn,
轴承钢
高碳铬轴承钢
GCr15 YB/T1-1980
GCr9,GCr15, GCr9SiMn, GCr15SiMn
高碳铬不锈轴承钢
9Cr18 GB/T3086-82
9Cr18, 9Cr18Mo
渗碳轴承钢
G20GrMo GB/T3023-1982
G20GrMo，G20GrNiMo, G20GrNi2Mo,
G20Gr2Ni4,G10GrNi3Mo, G20Gr2Mn2Mo
碳素工具钢
T7 GB/T1298-1986
T7，T7A，T8，T8A
冷镦钢
ML20 GB/T6478-1986
ML20，ML15Cr
易切钢
Y12 GB/T8731-1988
Y12，Y12Pb，Y15，Y15Pb，Y20，Y30，Y35，Y40Mn，Y45Ga
耐热钢
4Cr10Si2Mo GB/T1221-92
5Cr21Mn9Ni4Ni GB/T1221-92
4Cr10Si2Mo, 5Cr21Mn9Ni4Ni
铝及铝合金
铸造铝合金
ZL101 GB/T1173-1995
ZL111 GB/T1173-1995
ZL101，ZL101A，ZL102，ZL104，ZL105，ZL105A，ZL106，ZL107，ZL108，ZL109，ZL110，ZL111，ZL114A，ZL115，ZL116，ZL201，ZL201A，ZL203，ZL204A，ZL205A，ZL207，ZL301，ZL303，ZL305，ZL401，ZL402
压铸铝合金
YL112 GB/T15115-1994
铝板
铝及铝合金轧制板
用8A06合金制造，O状态，厚度为2.0mm,宽度为1200mmm,长度为4000mm的定尺板材，标记为：
板8A06-O 2.0×1200×4000 GB/T3880-1997
对于不定尺板材，只注厚度，不注宽度。不注长度尺寸
1050，1050A，1100，1145，3003，3004，3A21，8A06，1A97，1A93，1A90，1A85，1070，1070A，1060，1200，5052，5A02，5005，5A03，5083，5A05，5A06，5086，6A02，2A14，2014，2A11，2A12，2017，2024，7A09，7A04，7075
铜及铜合金
纯铜
T2 GB/T5231-1985
T1,T2,T3
无氧铜
TU1 GB/T5231-1985
RU1，TU2
磷脱氧铜
TP1 GB/T5231-1985
TP1，TP2
银铜
Tag0.1 GB/T5231-1985
黄铜
普通黄铜
H70 GB/T5232-85
锡黄铜
HSn90-1 GB/T5232-85
锡青铜
QSn4-3 GB/T5233-85
热轧圆钢和方钢
25钢轧成的直径为14mm，允许偏差为2组的圆钢，标记为：
40Cr钢轧成的边长为15mm，允许偏差为3组的方钢，标记为：
d,a=5.5, 6, 6.5, 7，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，24，25，26，28，30，32，34，36，38，40，42，45，48，50（d,a分别为圆钢和方钢的直径和边长）
冷拉圆钢、方钢
和六角钢
用40Cr钢制造，尺寸允许偏差为11级，直径、边长和对边距离为20mm的冷拉钢材各标记为：
(注：优质结构钢冷拉钢材标准号
GB/T3078-1994）
d,a,s=3.0，3.2，3.5，4.0，4.5，5.5，6.0，6.3，7.0，7.5，8.0，8.5，9.0，9.5，10.0，10.5，11.0，11.5，12.0，13.0，14.0，15.0，16.0，17.0，18.0，19.0，20.0，21.0，22.0，24.0，25.0………(d,a,s分别为圆钢、方钢和六角钢的直径、边长和对边)
冷轧钢板和钢带
优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带
钢号20，厚度1.0mm，表面质量组别Ⅱ，拉延级别S的钢板，标记为：
(注：厚度0.5～2.0mm优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带的标准号 GB/T13237-91代替GB710-88)
厚度=0.20，0.25，0.30，0.40，0.45，0.56，
0.60，0.65，0.70，0.75，0.80，0.90，1.0，1.1，1.2，1.3，
1.4，1.5，1.6，1.7，1.8，
2.0，2.2，2.5，2.8，
3.0，3.2，3.5，3.8，3.9，
4.0，4.2，4.5，4.8，
5.0
合金结构钢冷轧薄钢板
40Cr钢，厚度1.0mm，表面质量组别Ⅱ，拉延级别S的钢板，标记为：
(注：YB/T5132-93适用于厚度不大于4mm的合金结构钢热轧及冷轧薄钢板)
弹簧钢、工具钢冷轧钢带
用65Mn钢制造的，较高精度，表面质量为Ⅱ组，切边，退火的厚1.2的钢带，标记为：
钢带65Mn-H-Ⅱ-Q-T-1.2 YB/T5058-93
用T8A钢制造的，高精度，表面质量为Ⅱ组，切边，退火的厚1.2的钢带，标记为：
钢带T8A -J-Ⅱ-Q-T-1.2 YB/T5058-1993
热轧钢板
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
用16Mn轧制的厚度1.5mm热轧钢板，标记为：（注：厚度不大于4mm）
厚度=0.50，0.55，0.60，0.65，0.70，0.75，0.80，0.90，1.0，1.2，1.3，1.4，1.5，1.6，1.8，2.0，2.2，2.5，2.8，3.0，3.2，3.5，3.8，3.9，4.0，4.5，5.0，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，25
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
用16Mn轧制的厚度10mm热轧钢板，标记为：（注：厚度大于4mm）
碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带
用Q235A·F钢轧制，厚度3mm,宽度150mm，不切边，卷状热轧钢带，其标记为：
热轧钢带Q235A·F-3×150-BQ-JD-GB/T3524-1992
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
钢号20，厚度1.0mm，表面质量组别Ⅱ,拉延级别S的钢板，标记为：
厚度=0.50，0.6，0.7，0.8，0.9，1.0，1.1，1.2，1.3，1.4，1.5，1.7，1.8，1.9，2.0
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
钢号20，厚度10mm的钢板，标记为：
优质碳素结构钢热轧钢带
用20号钢热轧，普通精度，不切边，厚度3mm的钢带，标记为：
热轧钢带：20-P-BQ-3-GB/T8749-199g GB/T5231-198598788
厚度规格=2.5，2.75，3.00，3.25，3.50，3.75，4.00，4.25，4.50，4.75，5.00
无缝钢管
结构用热轧、冷拔无缝钢管
用10号钢制造的较高精度外径73mm，普通精度壁厚3.5的热轧钢管，标记为：
钢管 10-73高×3.5-GB/T8162-1999
壁厚=2.5，3，3.5，4，4.5，5，5.5，6，6.5 外径=32，38，42，45，50，54，57，60，63.5，68，70，73，76，83…….
用10号钢制造的普通精度外径73mm，较高精度壁厚3.5的冷拔管，标记为：
钢管拔10-73×3.5高-GB/T8162-1999
壁厚=0.25，0.30，0.40，0.50，0.60，0.80，1.0，1.2，1.4，1.5，1.6，1.8，2.0，22，2.5，2.8，3.0，3.2，3.5，4.0，4.5，5.0，5.5，6.0，6.5，7.0，7.5，8.0，8.5，9，9.5，10，11，12，13，14
外径=6，7，8，9，10，11，12，14，16，18，19，20，22，25，27，28，29，30，32，34，36，38，40，42，44.5，45，48，50，51，53，54，56，57，60，63，65，70，73，75，76，80，85，89，90，95，100，108，110，120，125，130，133，140，150，160，170，180，190，200
钢丝
索氏体化后进行冷变形强化的弹簧
碳素弹簧钢丝
用70钢制造的直径为3mm，直径允许偏差为11级，C组钢丝，标记为：
碳素弹簧钢丝
直径=0.08，0.09，0.10，0.12，0.14，0.16，0.18，0.20，0.23，0.26，0.29，0.32，0.35，0.40，0.45，
0.50，0.55，0.60，0.65，0.70，0.80，0.90，1.00，1.20，
1.40，1.60，1.80，
2.0，2.3，2.6，2.9，
3.2，3.5，
4.0，4.5，
5.0，5.5，
6.0，6.5，
7.0，
8.0，
9.0，10.0，11.0，12.0，13.0
琴钢丝
GB4358-1984
弹簧用冷拔不锈钢丝
用0Cr17Ni8Al制造的直径为2.5mm，尺寸允许偏差为11级，C组钢丝，标记为：
钢丝
油淬火回火碳素弹簧钢丝
用70钢制造的直径为2mm，B类油淬火回火碳素弹簧钢丝，标记为：
钢丝2.00-70-B-YB/T5103-1993
油淬火回火硅锰合金弹簧钢丝
用60Si2MnA制造的直径为4.0mm，C类油淬火回火硅锰合金弹簧钢丝，标记为：
钢丝 4.0-60Si2MnA-YB/T5104-1993
阀门用油淬火回火铬硅合金弹簧钢丝
用55CrSiA钢制造的直径为3.2mm，直径允许偏差为11级的冷拉铬硅弹簧钢丝，标记为：
钢丝
1．不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
2．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
3．已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
施工保护
1、成品出厂保护措施：
成品经检验合格后进行包装，成品整体采用优质的薄膜纸进行包装保护。
2、成品运输保护措施：
成品装车时做到轻放轻拿，全部有序的竖立摆放在车上，成品中间用软物分隔，防止相互碰花。
3、成品工地装卸保护措施：
成品运至工地后，首先找个空旷的地方集中放置，然后分批分量运至安装洞口，期间做到专人专运，运送期间做到不碰花，轻放轻拿。
4、成品安装保护措施：
成品安装时不损坏包装膜，现场每个焊接点处及时打磨补灰后刷上富锌环氧漆，防止焊接处锈蚀。包装膜在竣工验收前去除，去除后进行清理，并修补。
5、与其他分项承包单位的配合：
我司将积极友好的配合其他工种的工作，不得妨碍及破坏自身承包范围外的其他工程、工作。
1．不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
2．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
3．已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
施工保护
1、成品出厂保护措施：
成品经检验合格后进行包装，成品整体采用优质的薄膜纸进行包装保护。
2、成品运输保护措施：
成品装车时做到轻放轻拿，全部有序的竖立摆放在车上，成品中间用软物分隔，防止相互碰花。
3、成品工地装卸保护措施：
成品运至工地后，首先找个空旷的地方集中放置，然后分批分量运至安装洞口，期间做到专人专运，运送期间做到不碰
花，轻放轻拿。
4、成品安装保护措施：
成品安装时不损坏包装膜，现场每个焊接点处及时打磨补灰后刷上富锌环氧漆，防止焊接处锈蚀。包装膜在竣工验收前去除，去除后进行清理，并修补。
5、与其他分项承包单位的配合：
我司将积极友好的配合其他工种的工作，不得妨碍及破坏自身承包范围外的其他工程、工作。
1．不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
2．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
3．已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
施工保护
1、成品出厂保护措施：
成品经检验合格后进行包装，成品整体采用优质的薄膜纸进行包装保护。
2、成品运输保护措施：
成品装车时做到轻放轻拿，全部有序的竖立摆放在车上，成品中间用软物分隔，防止相互碰花。
3、成品工地装卸保护措施：
成品运至工地后，首先找个空旷的地方集中放置，然后分批分量运至安装洞口，期间做到专人专运，运送期间做到不碰花，轻放轻拿。
4、成品安装保护措施：
成品安装时不损坏包装膜，现场每个焊接点处及时打磨补灰后刷上富锌环氧漆，防止焊接处锈蚀。包装膜在竣工验收前去除，去除后进行清理，并修补。
5、与其他分项承包单位的配合：
我司将积极友好的配合其他工种的工作，不得妨碍及破坏自身承包范围外的其他工程、工作。
1．不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
2．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
3．已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
施工保护
1、成品出厂保护措施：
成品经检验合格后进行包装，成品整体采用优质的薄膜纸进行包装保护。
2、成品运输保护措施：
成品装车时做到轻放轻拿，全部有序的竖立摆放在车上，成品中间用软物分隔，防止相互碰花。
3、成品工地装卸保护措施：
成品运至工地后，首先找个空旷的地方集中放置，然后分批分量运至安装洞口，期间做到专人专运，运送期间做到不碰花，轻放轻拿。
4、成品安装保护措施：
成品安装时不损坏包装膜，现场每个焊接点处及时打磨补灰后刷上富锌环氧漆，防止焊接处锈蚀。包装膜在竣工验收前去除，去除后进行清理，并修补。
5、与其他分项承包单位的配合：
我司将积极友好的配合其他工种的工作，不得妨碍及破坏自身承包范围外的其他工程、工作。
1．不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
2．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
3．已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
施工保护
1、成品出厂保护措施：
成品经检验合格后进行包装，成品整体采用优质的薄膜纸进行包装保护。
2、成品运输保护措施：
成品装车时做到轻放轻拿，全部有序的竖立摆放在车上，
成品中间用软物分隔，防止相互碰花。
3、成品工地装卸保护措施：
成品运至工地后，首先找个空旷的地方集中放置，然后分批分量运至安装洞口，期间做到专人专运，运送期间做到不碰花，轻放轻拿。
4、成品安装保护措施：
成品安装时不损坏包装膜，现场每个焊接点处及时打磨补灰后刷上富锌环氧漆，防止焊接处锈蚀。包装膜在竣工验收前去除，去除后进行清理，并修补。
5、与其他分项承包单位的配合：
我司将积极友好的配合其他工种的工作，不得妨碍及破坏自身承包范围外的其他工程、工作。
1．不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
2．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
3．已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
施工保护
1、成品出厂保护措施：
成品经检验合格后进行包装，成品整体采用优质的薄膜纸进行包装保护。
2、成品运输保护措施：
成品装车时做到轻放轻拿，全部有序的竖立摆放在车上，成品中间用软物分隔，防止相互碰花。
3、成品工地装卸保护措施：
成品运至工地后，首先找个空旷的地方集中放置，然后分批分量运至安装洞口，期间做到专人专运，运送期间做到不碰花，轻放轻拿。
4、成品安装保护措施：
成品安装时不损坏包装膜，现场每个焊接点处及时打磨补灰后刷上富锌环氧漆，防止焊接处锈蚀。包装膜在竣工验收前去除，去除后进行清理，并修补。
5、与其他分项承包单位的配合：
我司将积极友好的配合其他工种的工作，不得妨碍及破坏自身承包范围外的其他工程、工作。
1．不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
2．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
3．已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
施工保护
1、成品出厂保护措施：
成品经检验合格后进行包装，成品整体采用优质的薄膜纸进行包装保护。
2、成品运输保护措施：
成品装车时做到轻放轻拿，全部有序的竖立摆放在车上，成品中间用软物分隔，防止相互碰花。
3、成品工地装卸保护措施：
成品运至工地后，首先找个空旷的地方集中放置，然后分批分量运至安装洞口，期间做到专人专运，运送期间做到不碰花，轻放轻拿。
4、成品安装保护措施：
成品安装时不损坏包装膜，现场每个焊接点处及时打磨补灰后刷上富锌环氧漆，防止焊接处锈蚀。包装膜在竣工验收前去除，去除后进行清理，并修补。
5、与其他分项承包单位的配合：
我司将积极友好的配合其他工种的工作，不得妨碍及破坏自身承包范围外的其他工程、工作。
1．不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
2．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
3．已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
施工保护
1、成品出厂保护措施：
成品经检验合格后进行包装，成品整体采用优质的薄膜纸进行包装保护。
2、成品运输保护措施：
成品装车时做到轻放轻拿，全部有序的竖立摆放在车上，成品中间用软物分隔，防止相互碰花。
3、成品工地装卸保护措施：
成品运至工地后，首先找个空旷的地方集中放置，然后分批分量运至安装洞口，期间做到专人专运，运送期间做到不碰花，轻放轻拿。
4、成品安装保护措施：
成品安装时不损坏包装膜，现场每个焊接点处及时打磨补灰后刷上富锌环氧漆，防止焊接处锈蚀。包装膜在竣工验收前去除，去除后进行清理，并修补。
5、与其他分项承包单位的配合：
我司将积极友好的配合其他工种的工作，不得妨碍及破坏自身承包范围外的其他工程、工作。
1．不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
2．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
3．已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
施工保护
1、成品出厂保护措施：
成品经检验合格后进行包装，成品整体采用优质的薄膜纸进行包装保护。
2、成品运输保护措施：
成品装车时做到轻放轻拿，全部有序的竖立摆放在车上，成品中间用软物分隔，防止相互碰花。
3、成品工地装卸保护措施：
成品运至工地后，首先找个空旷的地方集中放置，然后分批分量运至安装洞口，期间做到专人专运，运送期间做到不碰花，轻放轻拿。
4、成品安装保护措施：
成品安装时不损坏包装膜，现场每个焊接点处及时打磨补灰后刷上富锌环氧漆，防止焊接处锈蚀。包装膜在竣工验收前去除，去除后进行清理，并修补。
5、与其他分项承包单位的配合：
我司将积极友好的配合其他工种的工作，不得妨碍及破坏自身承包范围外的其他工程、工作。
1．不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
2．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
3．已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
施工保护
1、成品出厂保护措施：
成品经检验合格后进行包装，成品整体采用优质的薄膜纸进行包装保护。
2、成品运输保护措施：
成品装车时做到轻放轻拿，全部有序的竖立摆放在车上，成品中间用软物分隔，防止相互碰花。
3、成品工地装卸保护措施：
成品运至工地后，首先找个空旷的地方集中放置，然后分批分量运至安装洞口，期间做到专人专运，运送期间做到不碰花，轻放轻拿。
4、成品安装保护措施：
成品安装时不损坏包装膜，现场每个焊接点处及时打磨补灰后刷上富锌环氧漆，防止焊接处锈蚀。包装膜在竣工验收前去除，去除后进行清理，并修补。
5、与其他分项承包单位的配合：
我司将积极友好的配合其他工种的工作，不得妨碍及破坏自身承包范围外的其他工程、工作。
1．不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
2．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
3．已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
施工保护
1、成品出厂保护措施：
成品经检验合格后进行包装，成品整体采用优质的薄膜纸进行包装保护。
2、成品运输保护措施：
成品装车时做到轻放轻拿，全部有序的竖立摆放在车上，成品中间用软物分隔，防止相互碰花。
3、成品工地装卸保护措施：
成品运至工地后，首先找个空旷的地方集中放置，然后分批分量运至安装洞口，期间做到专人专运，运送期间做到不碰花，轻放轻拿。
4、成品安装保护措施：
成品安装时不损坏包装膜，现场每个焊接点处及时打磨补灰后刷上富锌环氧漆，防止焊接处锈蚀。包装膜在竣工验收前去除，去除后进行清理，并修补。
5、与其他分项承包单位的配合：
我司将积极友好的配合其他工种的工作，不得妨碍及破坏自身承包范围外的其他工程、工作。
1．不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
2．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
3．已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
施工保护
1、成品出厂保护措施：
成品经检验合格后进行包装，成品整体采用优质的薄膜纸进行包装保护。
2、成品运输保护措施：
成品装车时做到轻放轻拿，全部有序的竖立摆放在车上，成品中间用软物分隔，防止相互碰花。
3、成品工地装卸保护措施：
成品运至工地后，首先找个空旷的地方集中放置，然后分批分量运至安装洞口，期间做到专人专运，运送期间做到不碰花，轻放轻拿。
4、成品安装保护措施：
成品安装时不损坏包装膜，现场每个焊接点处及时打磨补灰后刷上富锌环氧漆，防止焊接处锈蚀。包装膜在竣工验收前去除，去除后进行清理，并修补。
5、与其他分项承包单位的配合：
我司将积极友好的配合其他工种的工作，不得妨碍及破坏自身承包范围外的其他工程、工作。
各种常用材料焊接的焊接材料选择原则
各种常用材料焊接的焊接材料选择原则 为得到高质量的焊接接头，首先要合理选择焊接材料。由于焊接部件在运行中的工况有很大差异，母材的材质性能、成分千差万别，部件的制造工艺错综复杂，因此需要从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。选择焊接材料应遵循以下原则： 满足焊接接头使用性能的要求。包括常温、高温短时强度、弯曲性能、 冲击韧性、硬度、化学成分等，以及一些技术标准和设计图纸中对街头性能的特殊要求，诸如持久强度，入编极限、高温抗氧化强度、抗腐蚀性能等。 满足焊接接头制造工艺性能和焊接工艺性能的要求。焊接接头组成的构 件，在制造过程中不可避免要进行各种成型和切削加工，例如冲压、车、刨等，要求焊接接头具有一定的塑性变形能力和切削性能、高温综合性能等。 合理的经济性。在满足上述性能外，应选择价格便宜的焊接材料，降低 制造成本。例如重要部件的低碳钢手工电弧焊时，应优先选择碱性药皮焊条，因为碱性焊条脱硫、脱氧充分，且氢含量低，焊缝金属抗裂性能及冲击韧性性能好。而对于一些非重要不见，可选用酸性焊条，因为酸性焊条仍能满足费重要部件的性能要求，而且工艺性良好，价格便宜，可降低制造成本。 第二节碳素钢、低合金钢焊接材料的选择 碳素钢、低合金钢（包括低合金耐热钢、低合金高强钢）焊接材料的选择，应考虑下列因素：等强性和等韧性原则 承压承载的部件，通常根据材料的拉伸应力进行强度计算，拉伸需用应力与 材料的标准抗拉强度下限值有关，即许用应力 （σ）=σb/nb（各种标准nb的取值同） （σ）为材料的拉伸许用应力 σb为材料的标准抗拉强度下限值 nb 为安全系数（各种标准nb的取值不同） 所以焊接接头作为部件的一部分，其焊缝抗拉强度应不小于母材标准抗拉强度规定的下限。同时应注意焊接材料熔敷金属的抗拉强度不能大大高于母材的抗拉强度，而导致焊缝塑性性能降低，硬度增大，不利于随后的制造成型。尽管强度计算仅考虑材料的抗拉强度，各种工艺评定标准对焊缝的屈服强度均无要求，但选择焊接材料时也应考虑焊接材料熔敷金属的屈服强度不应低于母材的屈服强度，并注意保证一定的屈强比。当接头在高温运行通常用工作温度（或设计温度）下材料的高温短时抗拉强度规定下限进行需用应力计算即 [σt]= σbt/nb 其中[σt]为材料t温度下，短时抗拉强度规定值下计算的高温许用应力 σbt为材料t温度下，短时抗拉强度规定值下限 或工作温度下材料的持久强度蠕变极限进行许用应力计算 [σDt]= σDt/nD 其中，[σDt]为材料t温度下持久强度计算的许用应力 σDt为材料t温度下的持久强度 nD为安全系数（各种标准的取值不同） 因此，选择高温运行焊接接头的焊接材料时，应考虑其高温短时抗拉强度或持久强度不得低于母材的对应值。一般碳素钢和普通低合金钢选择焊接材料只要考虑焊接材料的考拉强度，可不考虑熔敷金属的化学成分与母材匹配，但对于Cr-Mo耐热钢材料的焊接，选择焊接材料不仅考虑其等强性，还应考虑合金元素的匹配以保证焊接接头的综合性能与母材一致。 在特殊情况下，部件按材料的屈服强度计算许用应力进行设计时，就必须以屈服强度的等强
常见喷绘材料介绍
常见喷绘材料介绍 喷绘作品的用途无非2种，一种是用作户外广告，一种用于户内广告画面的制作输出。现在喷绘成品一般都是以输出面积来计算价格，即以实际平方米数乘以每平方米的价格计算下来的，而设计费用一般依据难度大小来收取，以下是两大类的通用材料一览： 一、户内喷绘广告材料 1．车身贴：此类喷绘粘性好、抗阳光，一般运用于贴在车身上的喷绘。 2．户外绢布：用于比较浪漫和格调高雅的展示场合。 3．户外外光灯布：我们看见的在户外大型的喷绘，此类属于灯光从外面射向喷布。 4．户外内光灯布：我们看见的在户外招牌上的喷绘，此类属于灯光在灯箱中照射向外喷布。 5．单孔透：贴在车身玻璃上的材料，和车身贴一起使用。 6．网格布：网状喷绘材质，用于客人的特殊表现手法来体现格调的一种材质。【注意】：喷绘的图像最好储存为TIF格式，但是为了便于传输，可储存JPEG 格式。Coreldraw、Freehand、Illustrator格式的文件必须将文字全部转为曲线。 二、户内喷绘广告材料 1．绢丝布：类似如丝绸状的喷绘材质，用于比较浪漫和格调高雅的展示场合，如服装专卖店等。 2．油画布：用于比较浪漫和格调高雅的展示场，有一定的油画质感，可用于婚纱摄影体现等。 3．PP胶片：也就是我们俗称的海报，精美胶质、高精度、但后面没有自带的胶面，客户可用双面胶贴在墙体上、可多次使用。 4．透明背胶：背胶的另一种，但是此类具有透明现象，多数用于门口张贴，此材质高贵大方、是展示公司形象的一种选择。 5．相纸：也是俗称为海报，精美相纸质、高精度、没有自带的胶面，常用来制作易拉宝、x展架及其他展架。 6．灯箱片：精美的灯箱前的喷绘，它不同于我们平常见的招牌上面的喷绘，而是用于麦当劳菜牌灯箱上的喷绘，具有图像精美，透光性适中的特点。 7．背胶裱普通板：就是将背胶贴上一种类似泡沫板的特制KT板上，然后四周加上边条，形成一幅画框，此材料轻便，可作为公司装饰、展会展示用。8．背胶裱优质板：和普通板的区别在于，其长时间使用板面不会有气泡产生。9．背胶PP纸：和PP胶片的区别在于其有自带的胶面，客户撕开后面薄膜后贴在墙体上。 室内使用的，它输出的画面一般就只有几个平米大小。有一端限制1.5米的最大幅宽。在输出图象完毕还要覆膜（客人可选用光膜还是亚膜）、或裱板才算成品，输出分辨率高，色彩比较饱和、清晰。户外精度会比较小，尺寸不限，不用过膜。
常见衣服材料及新型材料介绍
英国公司Fabric-an找到一种方式，能够粘合和液化纤维，如此一来，纺织品便可以从喷壶或者喷枪中喷出来，并且直接喷在人体或者模型上。随着溶剂蒸发，纤维粘合在一起，形成一件绝对合身的衣服。 一、各种常见衣服材料衣服材料 棉布是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。 麻布是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，目前也多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。 丝绸是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。 呢绒又叫毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。它的缺点主要是洗涤较为困难，不大适用于制作夏装。 化纤是化学纤维的简称。它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它虽可用以制作各类服装，但总体档次不高，难登大雅之堂。 混纺是将天然纤维与化学纤维按照一定的比例，混合纺织而成的织物，可用来制作各种服装。它的长处，是既吸收了棉、麻、丝、毛和化纤各自的优点，又尽可能地避免了它们各自的缺点，而且在价值上相对较为低廉，所以大受欢迎。 雪纺纱面料经纬丝采用涤纶FDY100D加捻，然后再经蒸烘退捻的特殊整浆
PVCCEABSETP常用材料介绍
P V C C E A B S E T P常用 材料介绍 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
PP聚丙烯, PE聚乙烯, PS聚苯乙烯. PVC聚氯乙烯, ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物, PA聚酰胺, PC聚碳酸酯. PET聚对苯二甲酸乙二醇酯即聚酯. POM聚甲醛,PPO聚苯醚, MMA甲基丙烯酸甲酯 PET薄膜 PET片材 PC板材材料 PMMA材料透光率自身硬度熔点延展性有较大差别。
塑料简易鉴别法 在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/T16288—1996“塑料包装制品回收标志”，虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，下面介绍塑料简易鉴别法： 塑料的外观鉴别 通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。 塑料的加热鉴别 上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温度材料分解炭化。 常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围见表 塑料品种软化或熔融范围/°c 塑料品种软化或熔融范围/oc 聚醋酸乙烯 35~ 85 聚氧化甲烯 165~185 聚苯乙烯 70~115 聚丙烯 160~170 聚氯乙烯 75~90 尼龙12 170~180 聚乙烯 密度 cm3 110 尼龙11 180~190 密度 cm3 约120 聚三氟氯乙烯 200~220 密度 cm3 约130 尼龙610 210~ 220 聚-1-丁烯 125~ 135 尼龙6 215~225
艺术涂料常用材料介绍
艺术涂料常用材料介绍 底漆类 抗碱渗透底漆：用于普通腻子底层处理，白色，液态材料，用时看情况可以适当加水以增加滚涂平整度。 透明渗透底漆：用于对底层封闭性要求较高的效果处理，透明，液态似水状，因主要强调的是渗透功能，所以不普通底漆稀。 2668哑光面漆（普通）白色液态，用时看情况加水稀释。 伊木纯哑光：哑光（耐搽洗），白色液态，用时看情况加水稀释。 伊木纯丝光：丝光（有封闭性，光泽度高，用于檫色打底），白色液态。用时适当加水稀释。 玛缇派膜：用于扫布兰特，批涂雷里弗，维乐斯类材料的打底漆，白色液态，手摸上去有砂感，一般不建议加水。 面油类 半哑光防尘面油 亮光面油 慢干剂（用于贝洛斯减法工艺，古典艺术釉和格雷斯里添加以增加其干燥时间） 金属漆：主要用于上色，点三色珠光，镂印，海绵印章，滚花等 我们公司有金色系列，银色系列，幻彩系列，实色系列，古典系列，每个系列有是十多种不同色。 印花漆：用于丝网印花，印出图案有珠光效果，平面
金属漆和印花漆色卡通用 雷里弗：属于闪光石类材料，用于批涂，丝网印花，半光，手感有磨砂感，有一定质感，抹刀不同方向批涂有阴影面，目前只有金色，银色系列，后期会有一整套标准色卡，用时加水性色浆调色。 维乐斯：属于比较细腻的闪光石类材料，用于批涂，滚涂，印花，肌理上色，光泽比雷里弗高，手感细腻，抹刀不同方向批涂有阴影面，目前有金色，银色，香槟色系列，用时加水性色浆调色。 布兰特系列：深金色，浅金色，银色，可以加水性色浆调色。 马特尼：可以理解为高光马来漆，手感光滑，光泽度高，层次感强。格雷斯：有格雷斯透明，格雷斯金，格雷斯银三种基础色，乳液状，主要用于檫色，耐擦洗，使用时视不同效果适当加水稀释，加水性色浆调任意色，加慢干剂，延长材料干燥时间。 古典艺术釉：透明艺术釉，金色艺术釉，银色艺术釉，国产材料里面最适宜檫色的一款材料，比较慢干，但不耐搽洗，做完后要做面油保护。 贝罗斯：相对于乳胶漆比较慢干的一款材料，适合做竖纹，木纹，羊皮布做减法等工艺，做完效果最好做一遍面油保护。 肌理漆：可以做浅肌理效果的一款材料，可借助滚筒，刷子，万能刷，锯齿刮梳，压花辊，肌理滚，拉毛滚等工具做效果，材料可以直接调色，也可以做完效果，再用其它上色材料上色。 工程马来漆：薄浆性材料，手感光滑，批两到三遍会有层次感。 艺术料：厚浆材料中比较有韧性，细腻，没有待砂的一种材料，主要
(完整版)泵常用材料
泵体（蜗壳）材料 泵体材料选择考虑因素：a 强度；b 耐腐蚀；c 耐磨粒磨损；d 铸造和机械加工性能；e 焊接修补性能；f成本。 1 铸铁 对于大多数输送液体应用来说，灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。对于单级泵，通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。在中等压力和温度范围内，球墨铸铁被广泛应用。在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合，耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。近年来开发出一种新型的，具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料（命名为D2W），含有少量铌元素，以改善其焊接性能。典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%，在盐水中广泛应用。 灰口铸铁是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Class 4 球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁，国标代号为QT。由于其力学性能接近钢，同时其铸造性能、加工性能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替代品。最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。由于受铸造等原因的限制，目前水泵的叶轮采用该材料，尤其是切割式的开式叶轮性价比都优越的。DIN标准对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。 2 铸钢 对于腐蚀和有害的石油产品，或多级泵出口压力达13.8Mpa时，需要使用规定的铸钢或铸造不锈钢。在锅炉给水泵和许多烃类应用中，常选用马氏体不锈钢，马氏体不锈钢机械性能好，适用于高压的工况，但耐腐蚀性能不如其他类不锈钢。在化工应用和其他腐蚀性的环境下，奥氏体不锈钢（CF-8M，CF-3M等）常用来作泵壳体材料，另外，奥氏体不锈钢还能抵抗由于高速而产生的侵蚀，并且可以相对容易地进行现场焊接修补。高压浅海注水泵对耐腐蚀和机械性能有更高的要求，其泵壳体选双相不锈钢材料（50%铁素体+50%奥氏体）。 由于铸钢的强度转高，通常当压力＞1.6Mpa时，承压零件多采用铸钢，其国标代号为ZG，最常用的牌号为ZG23 0-450。日本和美国通常用CS表示铸钢。
常用焊接材料选用表
常用焊接材料选用明细 序号母材材质焊接材料 第一部分:压力管道用焊接材料 1、Ⅰ类材料 120J422 220H08Mn2Si 320TIG-J50 420H08Mn2Si+J422 520H08A 620TIG-J50+J427 7A106Gr.B H08Mn2SiA+J427 8A234WPB+A106Gr.B H08Mn2Si+J427 2、Ⅱ类材料 916Mn H08Mn2Si+J507 3、Ⅳ类材料 10A335 P22TIG-R40 R407 1112Cr1MoV H08CrMoVA 1212Cr1MoV H08CrMoVA+R317 1312Cr2MoG TIG-R40/R407 1415CrMo H05CrMoTiRe+R307 1515CrMo H13CrMoA+R307 1615CrMo+P11H13CrMoA+R307 17P11H13CrMoA+R307 18P22TIG-R40 19P22TIG-R40,R407 20P22+12Cr1MoV H08CrMoVA/R317 4、Ⅴ类材料 21Cr5Mo HCr5Mo+R507 22Cr5Mo TIG-R40+R507 23STFA-25HCr5Mo+R507 241Cr5Mo TIG-R40+R507 25P5（1Cr5Mo）A302 5、Ⅵ类材料 2609Mn2VDR TGS-1N+W707Ni 6、VII类材料 27A312 TP304TGF-308L，A137 28A312 TP316L TGF-316L A022 290Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti 300Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti/A137 310Cr18Ni12Mo2Ti TGF-316L A022 320Cr18Ni9E308L-T 330Cr18Ni9TGF308L-T 341Cr18Ni9Ti A132 35316L H00Cr19Ni12Mo2/A022 36TP304H1Cr19Ni9Ti/A132 37TP316H0Cr19Ni12Mo2/A202 38TP321H0Cr20Ni10Ti/A137
铁艺常用材料选择介绍
类别 名称 标记示例 常用材料(规格) 铸铁 灰铸铁 抗拉强度为200MPa的灰铸铁标记为： HT200 GB/T9439-1988 HT150, HT200, HT250,HT300,HT350 可锻铸铁 抗拉强度为650MPa，伸长率为6%的珠光体可锻铸铁标记为： KTZ650-02 GB/T9440-1988 KTH330-08，KTH370-12 （黑心） KTZ450-06，KTZ550-04，（珠光体） KTZ650-02，KTZ700-02 KTB380-12，KTB400-05 （白口） 球墨铸铁 QT600-3 GB/T1348-1988 QT600-3， QT500-7，QT450-10 蠕墨铸铁 RuT420 JB/T4403-1987 RuT420 RuT380 RuT340 RuT300 RuT260 铸 钢 工程用铸钢 屈服强度为270MPa，抗拉强度为500Mpa的铸钢标记为： ZG270-500 GB/T11352-1998 ZG200-400，ZG230-450，ZG270-500, ZG310-570，ZG340-640
碳素结构钢 屈（Q）服强度为235MPa，质量等级为A的沸(F)腾钢标记为： Q235-AF GB/T700-1988 Q195，Q215，Q235，Q255，Q275 优质碳素结构钢 45 GB/T699-1999 Edit::https://www.360docs.net/doc/3e4434400.html,/ 北京铁艺bjtywk 65Mn GB/T699-1999 08F,08,10F,10,15F,15,20,25,30, 35, 40, 45,60,65,70,75,80,85 15Mn,20Mn,25Mn,30Mn,35Mn,40Mn,45Mn,50Mn, 60Mn,65Mn,70Mn (数值为碳的平均万分含量) 合金结构钢 40Cr GB/T3077-1999 20CrMo GB/T3077-1999 20Cr,40Cr,15CrMo,20CrMo,30CrMo,35CrMo,12Cr1MoV 弹簧钢 65Mn GB/T1222-1984 55Si2Mn GB/T1222-1984 65，70，85，65Mn, 55Si2Mn, 轴承钢 高碳铬轴承钢 GCr15 YB/T1-1980 GCr9,GCr15, GCr9SiMn, GCr15SiMn 高碳铬不锈轴承钢 9Cr18 GB/T3086-82 9Cr18, 9Cr18Mo 渗碳轴承钢
常用材料焊材选用一览表
WCB LCB LCC WC6WC9C5A105LF2LF2F11F22F5A216/---常用材料焊材选用一览表 壳体材料A216/A352/A350A352/A350A217/A182A217/A336A217/A336C-Si C-Si C-Mn-Si 1.25Cr-0.5Mo 2.25Cr-1Mo 5Cr-0.5Mo 2016Mn 16Mn 15CrMo 10Cr2Mo 1Cr5Mo J507J507J507R307R407R507E7015E7015E7015E8015-B2E9015-B3E502-15AWS焊材标准号公称成分对应GB牌号GB焊材CF8M CF8CF3M CF3F316F304F316L F304L A351/A182A351/A182A182A182A351/A182A351/A18218Cr-12Ni-2Mo 18Cr-8Ni 18Cr-10Ni-Ti 1Cr-0.5Mo 18Cr-12Ni-2Mo 18Cr-8Ni 0Cr18Ni12Mo2T 壳体材料F321F12标准号公称成分i 0Cr18Ni90Cr18Ni110Ti 00Cr17Ni14Mo2 00Cr18Ni9A202A102A132R307A022A002E316-16E308-16E347-16E8015-B2E316L-16E308L-16CF8C WC1CN7M F347F1ALLOY 20///IRON 对应GB牌号GB焊材AWS焊材壳体材料WCC MONEL A351/A182A217/ A182A216A351/B47318Cr-10Ni-Cb C-0.5Mo C-Mn-Si 70Ni-30Cu 19Cr-29Ni A132J507J507Ni202A902Z308E347-16E7015E7015ENiCu-7E320-16ENi-CI 标准号公称成分对应GB牌号GB焊材AWS焊材C12CD3MN/4A C12A F9F51F91A217/A336 A890/A182(双相 钢)A351 A352 B163 NO6600 A336 9Cr-1Mo 25Cr-8Ni3Mo-W-19Cr-10Ni-3Mo 3.5Ni 72Ni-15 Cr-8Fe 9Cr-1Mo-V CG8M LC3INCONEL600标准号 公称成分壳体材料Cu-N R707A242W107Ni357AWS A5.5-96E505-15E2209E317-16E7015-C2L ENiCrFe-2E9015-B9ZG354C CA15F6GB焊材AWS焊材壳体材料CD4MCu/1A CD4MCu N/1B AISI4130 对应GB牌号35 AISI8625F6a A890(双相钢) A890(双相钢) A487 A217/ A182 标准号
(完整word版)材料成型工艺基础复习题
一、名词解释 1、铸造：将液态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。 2、热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。 3、收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小的现象，合金的收缩 一般用体收缩率和线收缩率表示。 4、金属型铸造：用重力浇注将熔融金属注入金属铸型而获得铸件的方法。 5、流动性：熔融金属的流动能力，近于金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质 有关，是熔融金属本身固有的性质。 二、填空题 1、手工造型的主要特点是（适应性强）（设备简单）（生产准备时间短）和（成本低），在 （成批）和（大量）生产中采用机械造型。 2、常用的特种铸造方法有（熔模铸造）（金属型铸造）（压力铸造）（低压铸造）和（离心 铸造）。 3、铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）（中间凝固）和 （糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金是按（逐层）方式凝固。 4、铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）是铸件产生缩 孔和缩松的根本原因，而（固态）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。 5、铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。 6、影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分），外因包括（液态合金的导热系数） 和（黏度和液态合金的温度）。 7、铸造生产的优点是（成形方便）（适应性强）和（成本低），缺点是（铸件力学性能较低） （铸件质量不够稳定）和（废品率高）。 三、是非题 1、铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。错 2、铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。错 3、冒口的作用是保证铸件的同时冷却。错 4、铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。对 5、铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。错 6、收缩较小的灰铸铁可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。错 7、相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型浇注时低。错 8、压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。对 9、铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。对 10、采用震击紧实法紧实砂型时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。错 11、由于压力铸造具有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的 铸造。错 12、熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。错 13、金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削加工合金铸件的生产。错 四、选择题 1、形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用（B） A 金属型铸造 B 熔模铸造 C 压力铸造 2、铸造时冒口的主要作用是（B） A 增加局部冷却速度 B 补偿热态金属，排气及集渣 C 提高流动性 3、下列易产生集中缩孔的合金成分是（C） A 0.77%C B 球墨铸铁 C 4.3%C
(完整版)《材料成形技术基础》习题集答案解读
填空题 1．常用毛坯的成形方法有铸造、、粉末冶金、、、非金属材料成形和快速成形. 2.根据成形学的观点,从物质的组织方式上,可把成形方式分为、、 . 1．非金属材料包括、、、三大类. 2．常用毛坯的成形方法有、、粉末冶金、、焊接、非金属材料成形和快速成形作业2 铸造工艺基础 2-1 判断题（正确的画O，错误的画×） 1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（×） 2．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（O） 3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（O） 4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（O） 5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（×） 6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。（×）7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。（O） 8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。（O） 2-2 选择题 1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。 A．减弱铸型的冷却能力； B．增加铸型的直浇口高度； C．提高合金的浇注温度； D．A、B和C； E．A和C。 2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D），而同时凝固适合于（B）。 A．吸气倾向大的铸造合金； B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金； C．流动性差的铸造合金； D．产生缩孔倾向大的铸造合金。 3．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是（D）；消除铸件中机械应力的方法是（C）。 A．采用同时凝固原则； B．提高型、芯砂的退让性； C．及时落砂； D．去应力退火。 4．合金的铸造性能主要是指合金的（B）、（C）和（G）。 A．充型能力；B．流动性；C．收缩；D．缩孔倾向；E．铸造应力；F．裂纹；G.偏析；H.气孔。
常用焊接材料
常用焊接材料（钢、不锈钢、钛、铜、铝）的焊接 101 试述低碳钢与低合金钢的焊接工艺。 ⑴焊接性低碳钢具有优良的焊接性，因此，低碳钢和低合金钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢的焊接性。 ⑵预热根据低合金钢的要求选用合适的预热温度。 ⑶焊接材料选择的原则是焊缝金属的强度、塑性和冲击韧度都不低于被焊钢种中的最低值，具体选择见表7-80。 表7-80 低碳钢与低合金钢焊接材料的选择 钢种低合金钢电弧焊电渣焊 CO2保护 焊焊丝 预热条件及温度（℃）屈服点（M Pa） 手弧 焊 埋弧焊 焊丝 焊 剂 焊条焊丝 焊 剂
低碳钢 300E4315H08A HJ43 1 H08A HJ3 60 H10MnSi板厚不预热350E5015 H08M nA HJ43 1 H08Mn 2Si HJ3 60 H10MnSi δ＞40mm，预热温度 ≥100℃400E5015 H08M nA HJ43 1 H08Mn 2Si HJ3 60 H10MnSi δ①＞32mm，预热温 度≥100℃450E5015 H08M nA H J43 1 H08Mn 2Si HJ3 60 H10MnSi ①δ——板厚（mm）。 102 什么是不锈钢的组织图？ 焊缝的组织决定于焊缝的成分，而焊缝的成分决定于母材的熔入量，即熔合比。因此，一定的熔合比决定了一定的焊缝成分和焊缝组织。熔合比发生变化时，焊缝的成分和组织都要随之发生相应的变化。不锈钢的成分、组织和熔合比的关系图称为不锈钢的组织图，见图7-14。 图中坐标为铬当量（Cr当量）和镍当量（Ni当量），其计算式为 Cr当量（%）=Cr+Mo+1.5Si+0.5Ni(质量分数)(%)
常用材料介绍
常用材料介绍 常用材料：园林中常用的铺地及构筑物饰面材料 一、常用的铺地材料 1.花岗岩：为开采的坚硬天然石材 ⑴常用规格为300*300，400*200，500*250（500），600*300，600*600；可 使用的规格为100*100，200*200，300*200。 原则上花岗岩可以定制或者现场切割成任何规格，但会造成成本的增加和人工的浪费，所以如无特殊铺装设计要求的情况下，不建议使用（做圆弧状铺装除外）。 当作为碎拼使用时，一般使用规格为边长300-500，设计者可以要求做成自然接缝，或者要求做成冰裂形式的直边接缝。 当作为汀步时，一般使用规格为600*300，800*400，或者为边长300-800的不规则花岗岩，厚度为50-60，面层下不做基础，直接放置于绿地内。 ⑵厚度在一般情况下，人行路为30厚，车行路为40厚，在车行流量不大及 不通行大型车辆的道路上也可使用30厚。 ⑶常用颜色为浅灰色、深灰色、黄色、红色、绿色、黑色、金锈石； 本公司常用的颜色与市场中相对应的花岗岩名称为 浅灰色——芝麻白； 深灰色——芝麻灰； 黄色——黄金麻； 红色——五莲红（浅色）、樱花红（浅色）、中国红（深色）； 绿色——宝兴绿、万年青 黑色——中国黑、丰镇黑 金锈石 ⑷面层经过分为机切、自然面、抛光、烧毛、凿毛、荔枝面、机刨、剁斧等。 ①机切是指花岗岩经过机器切割后的面层质感，既不光滑也不粗糙。 ②自然面是指花岗岩经开采后所形成的自然形态，铺装时面层稍微经过加 工，去除尖角，其他面为机切面，铺设完成后走在上面有明显的感觉。 ③抛光是指对经过机切后的花岗岩进行机器打磨后的面层质感，表面很光 滑，在雨天和雪天会致使行人滑到，所以在设计时，此种花岗岩铺装面 积及宽度都不宜过大。 ④烧毛是指对机切面的花岗岩高温处理，形成较规则的凹凸面层，此面层 的颜色会比其它几种面层的颜色稍浅；黄色花岗岩经过烧毛处理后颜色 会偏红。 ⑤凿毛是指对机切面的花岗岩开凿处理后形成较不规则的凹凸面层，粗糙 程度大于烧毛，常用于黄色花岗岩的毛面处理。也可以对抛光的花岗岩 进行凿毛处理。 ⑥荔枝面是指对机切面的花岗岩处理后形成不规则的凹凸面层，粗糙程度 大于凿毛。 ⑦机刨是指对机切面的花岗岩进行机器的拉槽处理，若对抛光面的花岗岩 拉槽处理，可以形成光面和机切面相间的质感。
铸造常用耐磨材料的优缺点及选用
铸造常用耐磨材料的优缺点及选用 1高锰钢 高锰钢的优点，韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。缺点，易塑性变形，在弱冲击条件下不耐磨。 冲击磨料磨损在较低的冲击功（1J）下，120Mn13Cr2钢耐磨性高于120Mn18Cr2钢，锰含量的增加并不能有效提高材料的耐磨性；在较高冲击功（5J）以上，120Mn18Cr2钢的耐磨性高于120Mn13Cr2钢。随着合金中锰含量的增加，材料耐磨性增强，且随着冲击功的增加，锰对提高材料耐磨性作用明显。 普通高锰钢适宜制造大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板，颚式破碎机鄂板，圆锥破碎机内外锥等。如ZGMn13Cr2，主要用于破碎机中小锤头。 超高锰钢适宜制造厚大断面高锰钢工件，大型破碎机锤头、板锤等，这些铸件使用普通高锰钢心部常常出现碳化物而降低其使用性能，寒冷条件下使用出现脆断现象。如ZGMn17Cr2，主要用于90Kg 以上的大锤头，厚鄂板。 中锰钢，在磨损冲击较小的情况下，耐磨性优于高锰钢，但中锰钢在铸造和热处理过程中易产生裂纹，使铸件成品率很低，且安全可靠性较差。 2合金钢 合金钢有低碳中合金钢、中碳低合金钢、中碳中合金钢，其化学成分、热处理工艺可在很大范围内变化，最终产品机械性能差距很大，
硬度HRC40-60，冲击韧性10-100J/cm2，可根据易损件的应用工况条件分析其主要磨损机制，优化和选择合金的化学成分和综合机械性能，达到经济合理的选用。 在无冲击或低冲击工况可采用尽可能高硬度的低合金材料，在较大冲击的工况下，必须兼顾材料的塑韧性，不宜采用硬度很高的低合金材料。 中碳低合金钢的优点：合金量少，生产成本低，依靠水淬或油淬提高硬度，满足耐磨件的寿命。如ZG30CrMnSi。 中碳中合金钢的优点：中等的合金含量使基体组织得到固溶强化，且有弥散碳化物，热处理工艺简单且稳定，综合机械性能较佳，与中碳低合金钢相比，既使硬度相同，耐磨性也明显增高，但生产成本偏高。如ZG35Cr4Mo。 低碳高合金钢的优点：低碳高合金钢的化学成分配合恰当的热处理工艺可获得非常高的韧性和较高的硬度，对冲击负荷较大、结构复杂的耐磨件具有绝对的优势。缺点是生产成本高。 3耐磨白口铸铁系列 该系列有高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁等。总体优点：耐磨性最好。 高铬铸铁（Cr14%-30%)，耐磨性最好，应用范围最广，如中小型磨机衬板，铸球和铸段。小型破碎机锤头和板锤。如BTMCr20用于细破碎机锤头、复合锤头，BTMCr26用于复合锤头。缺点是，韧性较差，不适用于较大冲击磨损的工况。
公司简介常用语集锦
公司简介常用语 集锦 范本一： ×××××有限公司于××年××月注册成立，原注册资本为人民币××万元整，于××年××月增加注册资本金，变更后的注册资本为人民币××万元整。经营范围包括：××××××××××。 公司拥有正式员工××人，其中大专以上学历××人，公司下设××个职能部门：经理室、财务部、业务部、行政部、人力资源部、法律事务部等部门。公司拥有雄厚的经济基础，强大的销售网络，拥有一支业务精通，业务能力强的骨干队伍。在“诚信、立业”的经营理念指导下，经过全体员工的不懈努力，已经取得了较好的成绩。 作为一家专业××××企业，“以人为本，德才兼备”是公司的人才理念。公司注重人才的培养，造就了一支“团结、奋进、富有朝气”的团队。公司在开拓新领域的同时，注重企业内部的严格的管理，员工的素质教育，以及业务水平的学习培训。公司仍然以开拓、发展人才为本，不断给企业注入新的血液，使企业保持无限的生机和蓬勃向上的生命力。 公司已与××公司、××公司、××公司、××公司建立了合作伙伴关系，取得良好的经济效益。本公司主要代理的产品为××公司公司生产的××××，在互相合作过程中，本公司得到了肯定与支持，
并形成了公司于生产厂家互利互惠的大好局面。 公司经过多年的拼搏，现已拥有一套比较完善的采购、销售、运输网络。我们本着诚信敬业、创新进取的精神，致力于拓展全省建材贸易市场，为广大客户提供更高效、更优质的服务。 范本二：××××××有限公司是一家经营××、××、××、××等工贸一体化综合性企业。××年××月××日经××市工商行政管理局注册的具有主体资格的独资法人企业，目前注册资金××万元，法人代表××，注册资金已全部到资并通过验资。公司拥有员工××人，其中本科以上学历人员××人。办公地址：××市××区××路××号。 我司实现现代企业管理模式，以人为本，求真务实，讲究营销。公司内部团结，信息流通顺畅。公司秉以“以城为本，以实求进”的宗旨，以客户要求为导向，稳中求发展的经营原则，公司经济基础雄厚，以优秀的人力资源为依托，拥有精干、团结的业务队伍，在市场具有一定的影响，经营业绩较佳，规模不断扩大，实力不断增强。 近年来，我司大力拓展××××业务，积累了丰富的行业经验，企业收入逐年增长，企业发展速度较快。在激烈的市场竞争中立于不败之地。 我司进、销渠道稳定，上游××××有限公司等大型××生产企业或其代理商，产量有保证，质量有保障，公司整理经营稳健，企业发展前景看好。 我司将在全球经济一体化的趋势下，更加积极主动的提高产品质
材料成形复习题及答案(答案参考)
材料成形部分复习题 一、液态成形部分 （一）填空 1、形状复杂、体积也较大的毛坯常用砂型铸造方法。 2、铸造时由于充型能力不足，易产生的铸造缺陷是浇不足和冷隔。 3、液态合金的本身流动能力，称为流动性。 4、合金的流动性越好，则充型能力好。 5、铸造合金的流动性与成分有关，共晶成分合金的流动性好。 6.合金的结晶范围愈小，其流动性愈好 7、同种合金，结晶温度范围宽的金属，其流动性差。 8、为防止由于铸造合金充型能力不良而造成冷隔或浇不足等缺陷，生产中采用最方便而有效的方法是提高浇注温度。 9、金属的浇注温度越高，流动性越好，收缩越大。 10、合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。 11、合金的液态、凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。 13、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩松的倾向大。 14、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩孔的倾向小。 15、顺序凝固、冒口补缩，增大了铸件应力的倾向。 16、为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用顺序凝固原则。 17、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序原则和同时原则。 18、按铸造应力产生的原因不同，应力可分为热应力和机械应力。 19、铸件厚壁处产生热应力是拉应力。铸件薄壁处产生热应力是压应力。 20、铸件内部的压应力易使铸件产生伸长变形。 21、铸件内部的拉应力易使铸件产生缩短变形。 23、为防止铸件产生热应力，铸件应采用同时凝固原则。 24、防止铸件变形的措施除设计时使壁厚均匀外，工艺上应采取反变形法。 25、为防止铸件热裂，应控铸钢、铸铁中含 S 量。 26、为防止铸件冷裂，应控铸钢、铸铁中含 P 量。 27、灰铸铁的石墨形态是片状。 28、常见的铸造合金中，普通灰铸铁的收缩较小。 29、可锻铸铁的石墨形态是团絮状。 30、球墨铸铁的石墨形态是球形。 31、常见的铸造合金中，铸钢的收缩较大。 32、手工砂型铸造适用于小批量铸件的生产。 33、形状复杂、体积也较大的毛坯常用砂型铸造方法。 （二）选择 1、形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（ B ）。 A. 锻造 B.铸造 C. 冲压 D.型材 2.合金的化学成份对流动性的影响主要取决于合金的（ B ） A. 凝固点 B.凝固温度区间 C. 熔点 D.过热温度 3.下列因素中，能提高液态合金充型能力的是（ C ）。 A.采用金属型 B.采用凝固温度范围宽的合金 C.增加充型压力 D.降低浇注温度
常用焊接材料选择及使用原则
常用焊接材料选择及使用原则 焊工施焊前，必须对被焊工件的材质、技术要求和所用的焊接设备充分了解，正确选择焊接材料及焊接参数，保证工件的焊接质量。 常用钢材的焊接材料 焊条直径的选择 焊条直径主要取决于焊件的厚度，焊件的厚度越大选用焊条直径
越粗。厚板对接接头坡口内，第一层焊接时要用较细的焊条或用CO2气体保护焊打底。另外焊条直径还要根据焊接接头型式、坡口形式、是否焊透的情况来选择。 各种直径电焊条使用电流 焊接电流增大能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷。电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷，且降低生产率。故应适当地选择、调整焊接电流。可参考下表： 埋弧焊接使用电流 使用焊条、焊丝、焊剂的注意事项 1.焊条：
1. 1使用的焊条必须具有制造厂质量合格证。 1.2分类分牌号存放、保管，避免混乱。存放地点应通风、干燥， 离地、离墙距离应在0.3米以上，防潮变质。 1.3如发现焊条内部有锈迹，必须经试验合格后方可使用。焊条 出现严重受潮，药皮脱落等情况禁止使用。 1.4焊条使用前应按说明书规定温度烘干。一般碱性焊条（如： J507等）烘干温度为300~350℃，保温1小时；一般酸性 焊条烘干温度为75 ~ 150℃，保温1小时。烘干后的焊条缓冷至80 ~ 100℃左右，烘干升温及降温速度应缓缓增减，不宜太快，防止药皮开裂、脱落。 1.5烘干后的焊条轻拿轻放，用多少取多少，随取随用。剩余焊条应放入低温箱保存待用。重新烘干次数按焊条说明书执行，若无要求，一般可以重复烘干三次，超过三次必须征求焊条制造厂的意见。 2焊丝 2.1使用的焊丝必须具有制造厂质量合格证。 2.2分类存放、保管。存放地点应通风、干燥，离地、离墙距离 应在0.3米以上，防止锈蚀。 2.3焊前应仔细对焊丝进行检查并清理，除去锈蚀、油污和杂质， 防止焊接时产生气孔等缺陷。 3 焊剂 3.1使用的焊剂必须具有制造厂质量合格证。
OLED常用材料简介
OLED常用材料简介 2007-01-08 作者：来源：互联网浏览次数：664 文字大小：【大】【中】【小】 OLED用材料主要有电极材料，载流子输送材料和发光材料。 1电极材料 1) 阴极材料 为提高电子的注入效率，要求选用功函数尽可能低的材料做阴极，功函数越低，发光亮度越高，使用寿命越长。 A．单层金属阴极 如Ag 、Al 、Li 、Mg 、Ca 、In等。 B．合金阴极 将性质活泼的低功函数金属和化学性能较稳定的高功函数金属一起蒸发形成金属阴极、如Mg: Ag（10: 1），Li:Al (0.6%Li) 合金电极，功函数分别为3.7eV和3.2eV。 优点：提高器件量子效率和稳定性； 能在有机膜上形成稳定坚固的金属薄膜。 C．层状阴极 由一层极薄的绝缘材料如LiF, Li2O，MgO，Al2O3等和外面一层较厚的Al组成，其电子注入性能较纯Al 电极高，可得到更高的发光效率和更好的I-V特性曲线。 D．掺杂复合型电极 将掺杂有低功函数金属的有机层夹在阴极和有机发光层之间，可大大改善器件性能，其典型器件是ITO/NP D/AlQ/AlQ（Li）/Al，最大亮度可达30000Cd/m2，如无掺Li层器件，亮度为3400Cd/m2。 2) 阳极材料 为提高空穴的注入效率，要求阳极的功函数尽可能高。作为显示器件还要求阳极透明，一般采用的有Au、透明导电聚合物（如聚苯胺）和ITO导电玻璃，常用ITO玻璃。
2 载流子输送材料 1）空穴输送材料（HTM） 要求HTM有高的热稳定性，与阳极形成小的势垒，能真空蒸镀形成无针孔薄膜。最常用的HTM均为芳香多胺类化合物，主要是三芳胺衍生物。 TPD：N，N′-双（3-甲基苯基）-N，N′-二苯基-1，1′-二苯基-4，4′-二胺 NPD: N，N′-双（1-奈基）-N，N′-二苯基-1，1′-二苯基-4，4′-二胺 2）电子输运材料(ETM) 要求ETM有适当的电子输运能力，有好的成膜性和稳定性。ETM一般采用具有大的共扼平面的芳香族化合物如8-羟基喹啉铝（AlQ），1，2，4一三唑衍生物（1，2，4-Triazoles，TAZ）,PBD，Beq2，DPVBi等，它们同时又是好的发光材料。 3 发光材料 选择发光材料应满足下列条件： A．高量子效率的荧光特性，荧光光谱主要分布400-700nm可见光区域。 B．良好的半导体特性，即具有高的导电率，能传导电子或空穴或两者兼有。 C．好的成膜性，在几十纳米的薄层中不产生针孔。 D．良好的热稳定性。 按化合物的分子结构，有机发光材料一般分为两大类： (1) 高分子聚合物，分子量10000---100000，通常是导电共轭聚合物或半导体共轭聚合物，可用旋涂方法成膜，制作简单，成本低，但其纯度不易提高，在耐久性，亮度和颜色方面比小分子有机化合物差。(2) 小分子有机化合物，分子量为500-2000，能用真空蒸镀方法成膜，按分子结构又分为两类: 有机小分子化合物和配合物。 1) 有机小分子发光材料 主要为有机染料，具有化学修饰性强，选择范围广，易于提纯，量子效率高，可产生红、绿、蓝、黄等各种颜色发射峰等优点，但大多数有机染料在固态时存在浓度淬灭等问题，导致发射峰变宽或红移，所以一般将它们以低浓度方式掺杂在具有某种载流子性质的主体中，主体材料通常与ETM和HTM层采用相同的材料。掺杂的有机染料，应满足以下条件： a. 具有高的荧光量子效率