O型密封圈的选型与安装使用技术参考规范
O型密封圈的选型与安装使用技术参考规范
生产培训教案
主讲人：李飞含
技术职称：助理工程师
所在生产岗位：汽机调速三级点检员
培训题目：
O型密封圈密封件的选型与使用
培训目的：
熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。内容摘要：
1、橡胶密封件原料特性
2、O型圈标准
3、O形密封圈选择应考虑的因素
4、影响密封性能的其它因素
5、O形圈安装设计
一、橡胶密封件原料特性
橡胶密封件原料特性
PROPERTIES OF SEAL ELEMENT MATERIALS
ELEMENT MATERIALS COMMON NAME
原材料一般名称NITRILE
丁腈橡
胶
NEOPRENE
氯丁橡胶
SILICONE
硅橡胶
FLUORO-
ELASTOMER
氟橡胶
ETHYLENE-
PROPYLENE
乙烯-丙烯橡
胶
ASTM DESIGNATION 美国材料实验标准名
称NBR
R
CR
C
SI
S
FKM
V
EPDM
E
TEMPERATURE PROPERTIES 温度特性
RANG E ℃
温度范围摄氏
-40～+120 -30～+110 -70～+190 -40～+200 -40～+150 WEATHER抗风化性能G E E E E FLAME抗火焰性能P Q E E E
MECHANICAL PROPERTIES 机械特性
TENSILE STRENGTH 延展性 E G P E F ELONGATION 伸张度G G P G G COMPRESSION SET 还原度 E F E G F RESILIENCE 弹性G G P F G
ABRASION 抗磨性 E E F G F
IMPACT 防冲击性 F G F G G
TEAR 抗撕裂性G G F F F ELECTRICAL 绝缘性 F F G F F
ENVIRONMENTAL PROPERTIES 环境特性
LUBRICANTS 润滑脂 E G G E E
IND.FLUIDS 工业流体G G F E P CHEMICAL 化学品 F F G E F OZONE 臭氧P G E E E
ACID 酸类 F G G E G
ALKALI 碱类 F G F G G ALCOHOLS 酒精类G F E E F WATER 水G F G G G RADIATION 辐射 F F G G G STEAM 蒸汽G F G G G E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不
良)
一、概述
特点
O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。
标准
大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O型圈标准一览表
标准O型圈截面直径W
美国标准AS 568
1.78
2.62
3.53 5.33 7.00
英国标准BS 1516
日本标准JIS B
1.9
2.4
3.1 3.5 5.7 84
2401
国际标准ISO
1.8
2.65
3.55 5.30 7.00
3601/1
德国标准DIN
3771/1
中国标准GB
3452.1
优先的米制尺寸 1.0 1.5 2.0 2.5 30. 3.5
4.0 4.5
5.0 5.5
6.0
7.0
8.0 10.0 12.0
美国标准AS 568 （900系列） 1.02
1.42 1.63 1.83 1.98
2.08 2.21 2.46 2.95
3.00
密封机理
O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。
（A ）无压缩状态 （B ）无压力作用下的压缩状态
（C ）压力作用 性能参数
静态密封 动态密封 工作压
力
无挡圈时，最高可达20MPa 无挡圈时，最高可达5MPa 有挡圈时，最高可达40MPa 有挡圈时，较高压力 用特殊挡圈时，最高可达200MPa 运动速
度
最大往复速度可达0.5m/s ，最大旋转速度可达2.0m/s 。 温度
一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃ 介质 见《橡胶密封件原料特性表》。
二、O 形密封圈选择应考虑的因素
在具体选取O 形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。
按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密
封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，
对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔
用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
轴向安装时,,O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2％；外部压力时,应使O形圈内径比沟槽内径d4约小1～3％。
三、影响密封性能的其它因素
1、O形圈的硬度
O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了O形圈
的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分
的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。
2、挤出间隙
最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有
关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过
允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。
3、压缩永久变形
评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。在
压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现
永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式确定：
式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度
通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。
最大允许挤出间隙gmax
压力 MPa
O形圈截面直径W
1.78
2.62
3.53 5.33 7.00
邵氏硬度A70
≤3.500.08 0.09 0.10 0.13 0.15
≤7.000.05 0.07 0.08 0.09 0.10
≤10.500.03 0.04 0.05 0.07 0.08
邵氏硬度A80
≤3.500.10 0.13 0.15 0.18 0.20
≤7.000.08 0.09 0.10 0.13 0.15
≤10.500.05 0.07 0.08 0.09 0.10
≤14.000.03 0.04 0.05 0.07 0.08
≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04
邵氏硬度A90
≤3.500.13 0.15 0.20 0.23 0.25
≤7.000.10 0.13 0.15 0.18 0.20
≤10.500.07 0.09 0.10 0.13 0.15
≤14.000.05 0.07 0.08 0.09 0.10
≤17.500.04 0.05 0.07 0.08 0.09
≤21.000.03 0.04 0.05 0.07 0.08
≤35.000.02 0.03 0.03 0.04 0.04 注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；
2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
4、预压缩量
O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。
通常，在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。具体可参照下面图表进行选择。
5、拉伸与压缩
将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1％％。对于孔用密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6％；对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3％。
6、O形圈用作旋转轴密封
O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2％。密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。
7、安装压缩力
安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关。下面图示为每厘米密封周长上的单位压缩力和截面直径间的关系，用以估算安装O形圈时所需的总力大小。
液压/动密封：预压缩允许范围液压、气动/静密封：预压缩允许范围
气动/动密封：预压缩允许范围和材料有关的O形圈圆周方向的压
缩力
5.70 7.6 +0.30 1.5
6.00 8.0 +0.30 1.5
7.00 9.4 +0.30 2.0
8.00 10.8 +0.30 2.0
C、梯形沟槽
。例如为保持O形圈的顶部安装,就可以考虑做成梯形沟槽形式。梯形沟槽安装形式单位:mm
O形圈截面直径 W 沟槽宽度沟槽深度半径
B±0.05H±0.05R1 R2
2.50 2.05 2.00 0.25 0.40
2.62 2.65 2.15 2.10 0.25 0.40
3.00 3.10 2.40 2.40 0.25 0.40
3.53 3.55 2.90 2.90 0.25 0.80
4.00 3.10 3.20 0.25 0.80
5.00 3.90 4.20 0.25 0.80
5.33 5.30 4.10 4.60 0.40 0.80
5.70 4.40 4.80 0.40 0.80
6.00 4.60 5.10 0.40 0.80
7.00 5.60 6.00 0.40 1.60
8.00 6.00 6.90 0.40 1.60
8.40 6.30 7.30 0.40 1.60
因为O形圈在安装时要受到挤压，为避免受损，必须将孔端或轴端加工成15°～20°的倒角，且棱边要倒圆并去除毛刺。若O形圈安装时要穿过横向孔，在过渡孔处也须倒角或倒圆。
倒角最小长度Cmin 单位:mm
截面直径
W ≤1.78，
1.80
≤2.62，
2.65
≤3.53，
3.55
≤5.30，
5.33
≤7.00
＞
8.40
倒角最
小
长度C min 15o 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 20o 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
倒角表面粗糙度：Rz≤ Ra≤
通常被密封表面和沟槽表面不允许存在小的沟槽、划痕、凹坑、同心或螺旋状的加工痕迹。对动配合，其表面要求比静配合更高。
表面光洁度
密封形式表面Rmax（μm）Rmax（μm）Rmax（μm）
径向动密
封配合表面（孔、杆、轴） 1.0～4.0 0.63～2.5 0.1～0.4 沟槽表面（直径、侧面）≤16.0≤10.0≤1.6
径向静密
封配合表面沟槽表面（直径、侧
面）
≤16.0≤10.0≤1.6
轴向静密
封压力脉动场合、配合表面
沟槽表面（直径、侧面）
≤10.0≤6.3 0.8
五、O形圈的安装
在进行O形圈安装时，须注意以下事项：
-确保各棱边或过渡处已倒角或倒钝并去除毛刺。
-检查被密封表面有无缺陷。
-清除所有的加工残留物。
-安装路径上的螺纹需加防护套，以防螺纹尖角刮伤O形圈。
-为了方便安装，可对O形圈安装表面涂润滑油脂。
-手动安装时，不可使用尖锐工具，但要尽量有效借助工具，以保证O形圈不扭曲。
-禁止过分拉伸O形圈。
-由密封带制成的O形圈，禁止在其连接处进行拉伸。
-若进行自动安装，须做好充分准备。例如：为便于安装，可在O形圈的表面涂钼、石墨、敷上滑石粉或用PTFE涂覆。
六、贮存
密封件常作为备件方式贮存较长时间。为避免因外界因素而影响O形圈的物理和化学性能，使弹性体损坏，在贮存时应遵守以下一些规则：
-贮存在干燥处。
-温度在+5℃～+25℃之间，避免和热源直接接触。
-避免在阳光或氖光灯下直接照射。
-置于原始装箱或气密容器内以防止氧化。
-远离有害气源（如臭氧）以防止弹性体受损。
O形圈推荐沟槽设计
安装图：
截面直径W
径向安装轴向安装倒
角
半
径沟槽深度沟槽宽度
沟槽
深度
沟槽
宽度
动密封
t1+0.0
5
静密
封
t+0.0
5
b1+0.
2
b2+0.
2
b3+0.
2
h+0.0
5
b4+0.
2
r1
0.50 - 0.35 0.80 - - 0.35 0.80 0.2 0
0.74 - 0.50 1.00 - - 0.50 1.00 0.2 0
1.00 1.02 - 0.70 1.40 - - 0.70 1.40
0.2
1.20 - 0.85 1.70 - - 0.85 1.70 0.2 0
1.25 1.27 - 0.90 1.70 - - 0.90 1.80
0.2
1.30 - 0.95 1.80 - - 0.95 1.80 0.2 0
1.42 - 1.05 1.90 - - 1.05
2.00 0.3 0
1.50 1.52 1.25 1.10
2.00
3.00
4.00 1.10 2.10
0.3
1.60 1.63 1.30 1.20
2.10
3.10
4.10 1.20 2.20
0.3
1.78 1.80 1.45 1.30
2.40
3.80 5.20 1.30 2.60
0.4
1.83 1.50 1.35
2.50
3.90 5.30 1.35 2.60 0.4 0
1.90 1.55 1.40
2.60 4.00 5.40 1.40 2.70 0.4 0
1.98
2.00 1.65 1.50 2.70 4.10 5.50 1.50 2.80
0.4
2.08 2.10 1.75 1.55 2.80 4.20 5.60 1.55 2.90
0.4
2.20 1.85 1.60
3.00
4.40
5.80 1.65 3.00 0.4
2.26 1.90 1.70
3.00
4.40
5.80 1.70 3.10
0.40 2.30
2.34 1.95 1.75
3.10
4.50
5.90 1.75 3.10 0.40
2.40 2.05 1.80
3.20
4.60 6.00 1.80 3.30 0.5
2.46 2.10 1.85
3.30
4.70 6.10 1.85 3.40 0.5
2.50 2.15 1.85
3.30
4.70 6.10 1.85 3.40 0.5
2.62 2.65 2.25 2.00
3.60 5.00 6.40 2.00 3.80 0.6
2.70 2.30 2.05
3.60 5.00 6.40 2.05 3.80 0.6
2.80 2.40 2.10
3.70 5.10 6.50 2.10 3.90 0.6
2.92 2.95 2.50 2.20
3.90 5.30 6.70 2.20
4.00 0.60
3.00 2.60 2.30
4.00
5.40
6.80 2.30 4.00 0.6
3.10 2.70 2.40
4.10
5.50
6.90 2.40 4.10
3.50 3.05 2.65
4.60 6.00 7.40 2.65 4.70 0.6 0
3.53 3.55 3.10 2.70
4.80 6.20 7.60 2.70
5.00
0.8
3.60 3.15 2.80
4.80 6.20 7.60 2.80
5.10 0.8 0
4.00 3.50 3.10
5.20
6.90 8.60 3.10 5.30 0.8 0
4.50 4.00 3.50
5.80 7.50 9.20 3.50 5.90 0.8 0
5.00 4.40 4.00
6.60 8.30 10.22 4.00 6.70 0.8 0
5.33 5.30 4.70 4.30 7.10 8.80 10.50 4.30 7.30
1.2
5.50 4.80 4.50 7.10 8.80 10.50 4.50 7.30 1.2 0
5.70 5.00 4.60 7.20 8.90 10.60 4.60 7.40 1.2 0
6.00 5.30 4.90
7.40 9.10 10.80 4.90 7.60 1.2
6.50 5.70 5.40 8.00 9.70 11.40 5.40 8.20
1.20 6.99 7.00 6.10 5.80 9.50 1
2.00 14.50 5.80 9.70 1.50
7.50 6.60 6.30 9.70 12.20 14.70 6.30 9.90 1.5
8.00 7.10 6.70 9.80 12.30 14.80 6.70 10.00 1.5
8.40 7.50 7.10 10.00 12.50 15.00 7.10 10.30 1.5
9.00 8.10 7.70 10.60 13.10 15.60 7.70 10.90 2.0
9.50 8.60 8.20 11.00 13.50 16.00 8.20 11.40 2.0
10.00 9.10 8.60 11.60 14.10 16.60 8.60 12.00 2.5
12.00 11.00 10.60 13.50 16.00 18.50 10.60 14.00
2.5
公称外径
D 公称内径
d
断面直径实际内径
公称外径
D
公称
内径
d
断面直径实际内径d0 d1 允差d0 d1 允差
5 2
1.9±0.081.7
±0.12
27 22
3.10±0.1
21.5
±0.2
6 3 2.
7 2
8 23 22.5
7 4 3.7 30 25 24.5
8 5 4.7 32 27 26.5
9 6 5.7 34 29 28.5
10 7 6.7 35 30 29.5
11 8 7.7 37 32 31.5
12 9 8.7 38 33 32.5
13 10 9.7 40 35 34.5
(14) 11 10.7 42 37 36.5
14 10
2.4±0.099.6
±0.13
44 39 38.5
15 11 10.6 45 40 39.5
16 12 11.6 50 45 44.5
18 14 13.6 55 50 49.5
19 15 14.6 60 55 54.5 ±0.4
20 16 15.6 63 58 57.5 0 22 18 17.6 65 60 59.5
24 20 19.6 68 63 62.5
25 21 20.6 70 65 64.5
26 22 21.6 75 70 69.5
(26) 21
3.1±0.1020.5 ±0.2080 75 7
4.5
85 80 79.5
±0.40
(55) 45
5.7±0.1444.4
90 85 84.5 60 50 49.4 95 90 89.5 63 53 52.4 100 95 94.4 65 55 54.4 105 100 99.5 70 60 59.4 110 105 104.5 73 63 62.4 115 110 109.5 75 65 64.4
120 115 114.5
±0.5080 70 69.4
125 120 119.5 85 75 74.4
130 125 124.5 90 80 79.4
135 130 129.5 95 85 84.4
140 135 134.5 100 90 89.4
145 140 139.5 105 95 94.4
150 145 144.5 110 100 99.4
155 150 149.5 115 105
104.
4
160 155 154.5 120 110 109.±0.5
o型密封圈国家标准圈
o型密封圈国家标准圈（GB3452、1） QY-D 聚氨脂密封圈(孔用) 型号规格(D*d*H) 单价（外径D×内径d×厚度H）或（内径ID×线径C/S）QYD-20 20*12*6 2.2 QYD-22 22*14*6 2.2 QYD-25 25*17*6 2.2 QYD-30 30*22*8 2.3 QYD-32 32*24*8 2.3 QYD-35 35*27*8 2.3 QYD-36 36*28*8 2.4 QYD-40 40*32*8 2.4 QYD-45 45*37*8 2.4 QYD-50 50*42*8 2.5 QYD-56 56*48*8 2.4 QYD-63A 63*53*12 2.68 QYD-63 63*51*12 2.8 QYD-70A 70*60*12 3.9 QYD-70 70*58*12 4.3 QYD-80A 80*70*12 4.4 QYD-80 80*68*12 4.9 QYD-90A 90*80*12 5.2 QYD-90 90*78*12 5.5 QYD-100A 100*90*12 5.6 QYD-100 100*88*12 5.9 QYD-110A 110*100*12 7 QYD-110 110*98*12 7.3 QYD-125A 125*115*12 7.4 QYD-125 125*113*12 7.8 QYD-130A 130*120*12 7.9 QYD-130 130*118*12 9.2 QYD-140A 140*130*12 9.4 QYD-140 140*128*12 9.6 QYD-160A 160*150*12 11.3 QYD-160 160*148*12 11.7 QYD-170 170*155*16 18.5 QYD-180A 180*165*16 18.9 QYD-180 180*164*16 18.9 QYD-190 190*175*16 22 QYD-200A 200*185*16 22.7
制定O型密封圈防水设计要求
O型密封圈防水设计要求 一、目的 规范O型密封圈防水设计。 二、适用范围 本规范适用于好美水定制件的O型密封圈防水设计，本规范未规定的项目按国家规范执行。详见附页。 三、术语和定义： 1、抗拉强度――又称拉伸强度或拉扯强度，是橡胶的最主要、最基本的性能指标，其值越大，表 明橡胶的性能越好，单位为MPa，橡胶的抗拉强度通常应大于5MPa(导电橡胶除外)。 2、邵氏硬度――将一定直径的刚性球体压入橡胶试样到一定深度，所需的载荷与其弹性模量的比 值，即为邵氏硬度。橡胶的邵氏硬度一般为30～80度，数值越低，说明橡胶越软。邵氏硬度亦称为邵(A)硬度，是橡胶最直接的表征参数，在同类橡胶中，不同硬度的橡胶，具有不同的特性。 3、压缩永久变形――橡胶密封圈（衬垫）在解除压缩后，并不恢复到其原始未压缩的高度，这种 特性被称为压缩永久变形。 压缩永久变形的计算方法： 图1 压缩永久变形的计算方法 压缩永久变形＝Hi-Hf Hi-Hd X 100% 其中：H i为橡胶件的初始高度； H d为橡胶件受压缩时的高度（承受压缩载荷），正常使用时，H d为H i的20～25％；
H f为橡胶件的最终高度（去掉载荷后的高度）。 4、抗撕裂强度――指橡胶抵抗裂口处撕开的性能，以单位长度上的抗撕力表示，单位为KN/m。硅 橡胶用于密封时，抗撕裂强度应≥25 KN/m。 5、伸长率(扯断伸长率)――指橡胶试样在被扯断时，伸长部分与原长度的百分比。用该指标来表 示橡胶的伸长应变能力。用%表示。 6、耐老化性――橡胶在加工、贮存和使用过程中，会发生老化，引起老化的因素有热、光、臭氧、 生物、高能辐射、屈挠疲劳等。 7、耐寒性――通常用脆性温度（℃）表示，脆性温度越低，耐寒性越好。 四、密封圈材料的选取 1、橡胶选型原则 结构件选用橡胶材料，必须综合考虑橡胶的性能（见本规范表1中的性能指标项）与成本，根据以下原则选用橡胶材料。 ●硬度选择邵氏700 ； 5 ●优先选用硅橡胶；（连接器的防水O型圈必须选硅橡胶）； ●无粘接要求的应用，可以选用三元乙丙橡胶，作为硅橡胶的低成本替代方案，但不能用 于连接器的防水O型圈； 2、用橡胶的性能及应用 硅橡胶、三元乙丙橡胶的性能如表1所示。
O型密封圈的选型与安装使用技术规范
生产培训教案 主讲人：李飞含 技术职称：助理工程师 所在生产岗位：汽机调速三级点检员
培训题目： O型密封圈密封件的选型与使用 培训目的： 熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。内容摘要： 1、橡胶密封件原料特性 2、O型圈标准 3、O形密封圈选择应考虑的因素 4、影响密封性能的其它因素 5、O形圈安装设计
一、橡胶密封件原料特性
E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不良) 一、概述 特点 O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 O型圈标准一览表 密封机理
O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 （A ）无压缩状态 （B ）无压力作用下的压缩状态 （C ）压力作用 二、O 形密封圈选择应考虑的因素 1.工作介质和工作条件 在具体选取O 形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2.密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O 形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
O型密封圈检验规范
凡尔机械集团有限公司 O形密封圈检验规范 1 范围 本检验规范规定了本公司O形密封圈的检验项目与检验要求。 本检验规范适用于本公司安全阀阀芯用O形密封圈的质量检验。也适合本公司其他液压阀用形密封圈的质量检验。 2 检验依据 GB/T3452.1-2005 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差 GB/T3452.2-2007 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范 GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。 3 检验项目 3.1 对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书； 3.2 尺寸检验：线径尺寸公差：安全阀阀芯用Ф2±0.015；其他阀类用Ф2±0.08，Ф2.4±0.09，Ф3.1 ±0.10，Ф3.5±0.11，具体检验时按照GB/T3452.1-2005标准中所规定的进行检验。 3.3 硬度检验：聚氨酯（NBR）：90±5（邵氏A）度、丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料 的硬度，参照机械设计手册《常用橡胶技术性能》或图纸要求。 3.4 外观质量检验：安全阀阀芯所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他液 压阀所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/T3452.2-2007标准中所规定的进行检验。 3.5 老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。 4 检验方法： 4.1 本检验规范条款3.1核对。 4.2 本检验规范条款3.2数显游标卡尺。 4.3 本检验规范条款3.3橡胶硬度计。 4.4 本检验规范条款3.4目视、数显游标卡尺。 4.5 本检验规范条款3.5老化箱。 5 检验规则 采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。 6 检验记录 6.1 根据附录C《O形密封圈检验单》填写检验记录。 6.2 各检验项目的检验结果，符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，并在备注栏注明具体的不符合原因。 附录 A
O型密封圈的选型与安装使用技术参考规范
O型密封圈的选型与安装使用技术参考规范
生产培训教案 主讲人：李飞含 技术职称：助理工程师
所在生产岗位：汽机调速三级点检员 培训题目： O型密封圈密封件的选型与使用 培训目的： 熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。内容摘要： 1、橡胶密封件原料特性 2、O型圈标准 3、O形密封圈选择应考虑的因素 4、影响密封性能的其它因素 5、O形圈安装设计
一、橡胶密封件原料特性 橡胶密封件原料特性 PROPERTIES OF SEAL ELEMENT MATERIALS ELEMENT MATERIALS COMMON NAME 原材料一般名称NITRILE 丁腈橡 胶 NEOPRENE 氯丁橡胶 SILICONE 硅橡胶 FLUORO- ELASTOMER 氟橡胶 ETHYLENE- PROPYLENE 乙烯-丙烯橡 胶 ASTM DESIGNATION 美国材料实验标准名 称NBR R CR C SI S FKM V EPDM E TEMPERATURE PROPERTIES 温度特性 RANG E ℃ 温度范围摄氏 -40～+120 -30～+110 -70～+190 -40～+200 -40～+150 WEATHER抗风化性能G E E E E FLAME抗火焰性能P Q E E E MECHANICAL PROPERTIES 机械特性 TENSILE STRENGTH 延展性 E G P E F ELONGATION 伸张度G G P G G COMPRESSION SET 还原度 E F E G F RESILIENCE 弹性G G P F G
O型圈国家标准
O型圈国家标准集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
O型圈国家标准O型圈国家标准 O型圈中国国家标准 O型圈美国国家标准(as568) O型圈日本国家标准(as568) O型圈英国国家标准 O型圈法国国家标准 O型密封圈德国标准DIN3771-1993 GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法 JB/T6658-2007气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差 JB/ZQ4224?97O形橡胶密封圈尺寸系列 HG/T2021-91耐高温滑油O形橡胶密封圈材料
HG/T2333-1992真空用0形圈橡胶材料 HG/T3089-2001燃油用O形橡胶密封圈材料 HG/T2579-2008普通液压系统用O形橡胶密封圈材料 ISO3601-1-2002流体动力系统.O型密封圈.第1部分内径、横截面、公差和尺寸识别编码 ISO3601-5-2002流体动力系统.0型密封圈.第5部分工业用弹性材料的适宜性 .GB3452.1-92：液压气动用O型圈尺寸系列及公差。 GB3452.2-87：O形橡胶密封圈外观质量检验标准。 GB3452.3：液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则。 HG/T2579-94：O形圈橡胶材料第一部分：用于普通液压系统。
JISB2401-1991：O型圈规格。 目前，O形圈规格标准选用是根据新国标GB3452.1-92来进行选用的。内径*线径;单位：毫米。 O型圈规格标准内径*线径(1.78-133.07*1.78MM) O形圈规格标准内径*线径(1.24-247.32*2.62MM) O形圈规格标准内径*线径(4.34-456.06*3.53MM) O形圈规格标准内径*线径(10.46-557.61*5.33MM) O形圈规格标准内径*线径(113.67-557.66*6.99MM) O形圈规格标准内径*线径(24.4-144.4*3.1MM) O形圈规格标准内径*线径(149.3-299.3*5.7MM) O形圈规格标准内径*线径(149.5-399.5*8.4MM) O形圈规格标准内径*线径(0.8-500*0.5-1MM) O型圈规格标准内径*线径(1-2000*1-15MM)
O型圈密封圈的选用
O形密封圈的选用 一、概述 特点： O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准： 大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 O型圈标准一览表表1 标准O型圈截面直径W 美国标准AS 568 英国标准BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 日本标准JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准ISO 3601/1 德国标准DIN 3771/1 中国标准GB 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00
3452.1 优先的米制尺寸 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 美国标准AS 568 （900系列） 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00 密封机理： O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面 的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 性能参数： 静态密封动态密封 工作压 力 无挡圈时，最高可达20MPa； 有挡圈时，最高可达40MPa； 无挡圈时，最高可达 5MPa；
用特殊挡圈时，最高可达 200MPa。 有挡圈时，较高压力。 运动速 度 最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。 温度一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃； 旋转场合：-30℃～+80℃ 介质见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径
O型圈执行标准
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* O型橡胶密封圈 一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能： ①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。 ②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。 ③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。 ④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。 ⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。 与其它密封圈相比，也存在下列三个问题： ①、起动时的摩擦阻力大。 ②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。 ③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。 O形橡胶密封圈的结构设计原理 因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙 O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1 为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2
O型圈执行标准 O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表： 活塞杆密封中沟槽深度
O型圈国家标准
O型圈国家标准 O型圈国家标准 O型圈中国国家标准 O型圈美国国家标准(as568) O型圈日本国家标准(as568) O型圈英国国家标准 O型圈法国国家标准 O型密封圈德国标准DIN3771-1993 GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法 JB/T6658-2007气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差 JB/ZQ4224?97O形橡胶密封圈尺寸系列 HG/T2021-91耐高温滑油O形橡胶密封圈材料
HG/T2333-1992真空用0形圈橡胶材料 HG/T3089-2001燃油用O形橡胶密封圈材料 HG/T2579-2008普通液压系统用O形橡胶密封圈材料 ISO3601-1-2002流体动力系统.O型密封圈.第1部分内径、横截面、公差和尺寸识别编码 ISO3601-5-2002流体动力系统.0型密封圈.第5部分工业用弹性材料的适宜性 .GB3452.1-92：液压气动用O型圈尺寸系列及公差。 GB3452.2-87：O形橡胶密封圈外观质量检验标准。 GB3452.3：液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则。 HG/T2579-94：O形圈橡胶材料第一部分：用于普通液压系统。
JISB2401-1991：O型圈规格。 目前，O形圈规格标准选用是根据新国标GB3452.1-92来进行选用的。内径*线径;单位：毫米。 O型圈规格标准内径*线径(1.78-133.07*1.78MM) O形圈规格标准内径*线径(1.24-247.32*2.62MM) O形圈规格标准内径*线径(4.34-456.06*3.53MM) O形圈规格标准内径*线径(10.46-557.61*5.33MM) O形圈规格标准内径*线径(113.67-557.66*6.99MM) O形圈规格标准内径*线径(24.4-144.4*3.1MM) O形圈规格标准内径*线径(149.3-299.3*5.7MM) O形圈规格标准内径*线径(149.5-399.5*8.4MM) O形圈规格标准内径*线径(0.8-500*0.5-1MM) O型圈规格标准内径*线径(1-2000*1-15MM)
O型圈密封圈的选用
O 形密封圈的选用 一、概述 特点： O 形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准： 大部分国家对O 形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 O 型 圈 标 准 一 览 表 表1 标准 O 型圈截面直径W 美国标准 AS 568 英国标准 BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 中国标准 GB 3452.1 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00
优先的米制尺寸 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 美国标准AS 568（900系列） 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00 密封机理： O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面 的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 性能参数： 静态密封 动态密封 工作压 力 无挡圈时，最高可达20MPa ； 有挡圈时，最高可达40MPa ； 用特殊挡圈时，最高可达200MPa 。 无挡圈时，最高可达5MPa ； 有挡圈时，较高压力。
运动速 最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋温度 转场合：-30℃～+80℃ 介质见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径 d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于
O型圈执行标准
O型圈执行标准 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
O型橡胶密封圈 一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能： ①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。 ②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。 ③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。 ④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。 ⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。 与其它密封圈相比，也存在下列三个问题： ①、起动时的摩擦阻力大。 ②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。 ③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。 O形橡胶密封圈的结构设计原理 因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。 压力与密封间隙 O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1 为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。当工作压力小于时一般不设计挡圈,当压力大于时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压
O型圈国家标准
O型圈国家标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
O型圈国家标准 O型圈国家标准 O型圈中国国家标准 O型圈美国国家标准(as568) O型圈日本国家标准(as568) O型圈英国国家标准 O型圈法国国家标准 O型密封圈德国标准DIN 3771-1993 GB/T 5720-2008 O形橡胶密封圈试验方法 JB/T 6658-2007 气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/ZQ 4224?97 O形橡胶密封圈尺寸系列
HG/T 2021-91耐高温滑油O形橡胶密封圈材料 HG/T 2333-1992 真空用0形圈橡胶材料 HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料 HG/T 2579-2008 普通液压系统用O形橡胶密封圈材料 ISO 3601-1-2002 流体动力系统.O型密封圈.第1部分内径、横截面、公差和尺寸识别编码 ISO 3601-5-2002 流体动力系统.0型密封圈.第5部分工业用弹性材料的适宜性 .GB3452.1-92：液压气动用 O型圈尺寸系列及公差。 GB3452.2-87：O形橡胶密封圈外观质量检验标准。 GB3452.3：液压气动用 O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则。 HG/T2579-94：O形圈橡胶材料第一部分：用于普通液压系统。
JISB2401-1991：O型圈规格。 目前，O形圈规格标准选用是根据新国标 GB3452.1-92 来进行选用的。内径*线径;单位：毫米。 O型圈规格标准内径*线径(1.78-133.07*1.78MM) O形圈规格标准内径*线径(1.24-247.32*2.62MM) O形圈规格标准内径*线径(4.34-456.06*3.53MM) O形圈规格标准内径*线径(10.46-557.61*5.33MM) O形圈规格标准内径*线径(113.67-557.66*6.99MM) O形圈规格标准内径*线径(24.4-144.4*3.1MM) O形圈规格标准内径*线径(149.3-299.3*5.7MM) O形圈规格标准内径*线径(149.5-399.5*8.4MM) O形圈规格标准内径*线径(0.8-500*0.5-1MM)
O型密封圈标准
O 形密封圈概述 一、概述 特点 O 形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对O 形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 ■表1 O 型圈标准一览表 标准 O 型圈截面直径W 美国标准 AS 568 英国标准 BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 中国标准 GB 3452.1 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00 优先的米制尺寸 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 美国标准AS 568（900系列） 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00 密封机理 O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。
■性能参数 静态密封动态密封 工作压力 无挡圈时，最高可达20MPa； 有挡圈时，最高可达40MPa； 用特殊挡圈时，最高可达200MPa。 无挡圈时，最高可达5MPa； 有挡圈时，较高压力。 运动速度 最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。 温度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃ 介质 见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
(国标尺寸系列)O型密封圈
O型密封圈（GB 3452-1-82） 产品编号产品规格 d1xd2 产品 编号 产品规格 d1xd2 产品 编号 产品规格 d1xd2 产品 编号 产品规格 d1xd2 产品 编号 产品规格 d1xd2 XB1-1 1.8x1.8 XB1-12 5x1.8 XB1-23 8.5x1.8 XB1-34 15x1.8 XB1-45 26.5x1.8 XB1-2 2x1.8 XB1-13 5.15x1.8 XB1-24 8.75x1.8 XB1-35 16x1.8 XB1-46 28x1.8 XB1-3 2.24x1.8 XB1-14 5.3x1.8 XB1-25 9x1.8 XB1-36 17x1.8 XB1-47 30x1.8 XB1-4 2.5x1.8 XB1-15 5.6x1.8 XB1-26 9.5x1.8 XB1-37 18x1.8 XB1-48 31.5x1.8 XB1-5 2.8x1.8 XB1-16 6x1.8 XB1-27 10x1.8 XB1-38 19x1.8 XB1-49 32.5x1.8 XB1-6 3.15x1.8 XB1-17 6.3x1.8 XB1-28 10.6x1.8 XB1-39 20x1.8 XB1-50 33.5x1.8 XB1-7 3.55x1.8 XB1-18 6.7x1.8 XB1-29 11.2x1.8 XB1-40 21.2x1.8 XB1-51 34.5x1.8 XB1-8 3.75x1.8 XB1-19 6.9x1.8 XB1-30 11.8x1.8 XB1-41 22.4x1.8 XB1-52 35.5x1.8 XB1-9 4x1.8 XB1-20 7.1x1.8 XB1-31 12.5x1.8 XB1-42 23.6x1.8 XB1-53 36.5x1.8 XB1-10 4.5x1.8 XB1-21 7.5x1.8 XB1-32 13.2x1.8 XB1-43 25x1.8 XB1-54 37.5x1.8 XB1-11 4.87x1.8 XB1-22 8x1.8 XB1-33 14x1.8 XB1-44 25.8x1.8 XB1-55 38.7x1.8 XB1-56 40x1.8 XB2-25 25.8x2.65 XB2-58 73x2.65 XB3-17 36.5x3.55 XB3-50 95x3.55 XB1-57 41.2x1.8 XB2-26 26.5x2.65 XB2-59 75x2.65 XB3-18 37.5x3.55 XB3-51 97.5x3.55 XB1-58 42.5x1.8 XB2-27 28x2.65 XB2-60 80x2.65 XB3-19 38.7x3.55 XB3-52 100x3.55 XB1-59 43.7x1.8 XB2-28 30x2.65 XB2-61 85x2.65 XB3-20 40x3.55 XB3-53 103x3.55 XB1-60 45x1.8 XB2-29 31.5x2.65 XB2-62 90x2.65 XB3-21 41.2x3.55 XB3-54 106x3.55 XB1-61 46.2x1.8 XB2-30 32.5x2.65 XB2-63 95x2.65 XB3-22 42.5x3.55 XB3-55 109x3.55 XB1-62 47.5x1.8 XB2-31 33.5x2.65 XB2-64 100x2.65 XB3-23 43.7x3.55 XB3-56 112x3.55 XB1-63 48.7x1.8 XB2-32 34.5x2.65 XB2-65 106x2.65 XB3-24 45x3.55 XB3-57 115x3.55 XB1-64 50x1.8 XB2-33 35.5x2.65 XB2-66 112x2.65 XB3-25 46.2x3.55 XB3-58 118x3.55 XB2-1 38.5x1.8 XB2-34 36.5x2.65 XB2-67 118x2.65 XB3-26 47.5x3.55 XB3-59 122x3.55 XB2-2 7.1x2.65 XB2-35 37.5x2.65 XB2-68 125x2.65 XB3-27 48.7x3.55 XB3-60 125x3.55 XB2-3 7.5x2.65 XB2-36 38.7x2.65 XB2-69 132x2.65 XB3-28 50x3.55 XB3-61 128x3.55 XB2-4 8x2.65 XB2-37 40x2.65 XB2-70 140x2.65 XB3-29 51.5x3.55 XB3-62 132x3.55 XB2-5 8.5x2.65 XB2-38 41.2x2.65 XB2-71 150x2.65 XB3-30 53x3.55 XB3-63 136x3.55
O型密封圈尺寸数据o型密封圈国家标准圈
O型密封圈尺寸数据o型密封圈国家标准圈 O型密封圈尺寸数据o型密封圈国家标准圈 O型密封圈O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。 O型圈：密封圈主要用于流体（如：水、油、空气、化学溶剂、化学药品等）的静态间隙密封等。长期使用温度在-60℃至220℃。因材料而异，静态使用压力小于20Mpa。有时也会用于动态，动态时的使用压力小于5Mpa，及半导体真空密封。 O型圈规格型号主要有UHSO型圈规格，UHPO型圈规格，UNO型圈规格，DHO型圈规格，活塞杆O型圈规格，进口硅胶O型圈，耐高压O型圈，耐腐蚀O型圈，耐磨损O型圈。O型圈应用介绍：孔用YX型O型圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶。产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃，CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液。YX型孔用挡O型圈产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100度。工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯。轴用YX型O型圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa，工作介质：液压油、乳化液。 O型圈产品性能 1)卓越的耐高、低温性；在所有橡胶中，硅橡胶具有最宽广的工作温度范围（-60-280°C），无害无毒无味 2)优异的耐臭氧老化、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能 3)优良的电绝缘性能 4)特殊的表面性能和生理惰性、高透气性 5)特种硅胶的耐油耐辐射、耐燃烧等性能 有3千多种O型圈规格。如下列出部份规格，如需详细资料可登陆网站：以下规格均为内径*线径，单位为mm。 40.92*2.62，，304.17*5.33，，110.72*3.53，，75.92*1.78，，227.97*5.33，，354.97*5.33，，158.34*3.53，129.77*3.53，，266.07*6.99，，78.97*3.53，，26.64*2.62，，12.37*2.62，，123.42*3.53，，63.09*3.53，，34.59*2.62，，28.24*2.62欢迎来电来函查询。 中国标准 GB 3452.1-82 编号 d x w 编号 d x w 编号 d x w 编号 d x w 编号 d x w
o型密封圈美国标准
美国国家标准（as 568） 型 号尺寸（d1×d2)型 号尺寸（d1×d2)型 号尺寸（d1×d2)型 号尺寸（d1×d2) as568-001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 014 015 016 017 018 019 020 021 022 023 024 025 026 027 028 029 030 031 as568-032 033 034 035 036 037 038 039 040 041 042 043 044 0.74×1.02 1.07×1.27 1.42×1.53 1.78×1.78 2.57×1.78 2.90×1.78 3.68×1.78 4.47×1.78 5.28×1.78 6.07×1.78 7.65×1.78 9.25×1.78 10.82×1.78 12.42×1.78 14.00×1.78 15.60×1.78 17.17×1.78 18.77×1.78 20.35×1.78 21.95×1.78 23.52×1.78 25.12×1.78 26.70×1.78 28.30×1.78 29.87×1.78 31.47×1.78 33.05×1.78 34.65×1.78 37.82×1.78 41.00×1.78 44.17×1.78 47.35×1.78 50.52×1.78 53.70×1.78 56.87×1.78 60.05×1.78 63.22×1.78 66.40×1.78 69.57×1.78 72.75×1.78 75.92×1.78 82.27×1.78 88.62×1.78 94.97×1.78 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 d2=3.53 as568-201 202 203 as568-204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 75.87×2.62 82.22×2.62 88.57×2.62 94.92×2.62 101.27×2.62 107.62×2.62 113.97×2.62 120.32×2.62 126.67×2.62 133.02×2.62 139.37×2.62 145.72×2.62 152.07×2.62 158.42×2.62 164.77×2.62 171.12×2.62 177.47×2.62 183.82×2.62 190.17×2.62 196.52×2.62 202.87×2.62 209.22×2.62 215.57×2.62 221.94×2.62 228.27×2.62 234.62×2.62 240.97×2.62 247.32×2.62 4.34×3.53 5.94×3.53 7.52×3.53 9.12×3.53 10.69×3.53 12.69×3.53 13.87×3.53 15.47×3.53 17.04×3.53 18.64×3.53 20.22×3.53 21.82×3.53 23.39×3.53 24.99×3.53 26.58×3.53 28.17×3.53 273 274 275 276 277 278 279 280 281 as568-282 283 284 d2=5.34 as568-309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 247.24×3.53 255.59×3.53 266.29×3.53 278.99×3.53 291.69×3.53 304.39×3.53 329.79×3.53 335.19×3.53 380.59×3.53 405.26×3.53 430.66×3.53 456.06×3.53 10.46×5.34 12.07×5.34 13.64×5.34 15.24×5.34 16.81×5.34 18.42×5.34 19.99×5.34 21.59×5.34 23.16×5.34 24.77×5.34 26.34×5.34 27.94×5.34 29.51×5.34 31.12×5.34 32.69×5.34 34.29×5.34 37.47×5.34 40.64×5.34 43.82×5.34 46.99×5.34 50.17×5.34 53.34×5.34 56.52×5.34 59.69×5.34 62.87×5.34 66.04×5.34 69.22×5.34 72.39×5.34 75.57×5.34 78.74×5.34 81.92×5.34 85.09×5.34 d2=6.99 as568-425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 436 437 438 439 440 441 442 443 444 445 446 447 448 449 450 451 452 453 454 455 456 457 458 459 460 461 462 463 464 465 466 467 468 113.67×6.99 116.84×6.99 120.02×6.99 123.19×6.99 126.37×6.99 129.54×6.99 132.72×6.99 135.89×6.99 139.07×6.99 142.24×6.99 145.42×6.99 148.59×6.99 151.77×6.99 158.12×6.99 164.47×6.99 170.82×6.99 177.17×6.99 183.52×6.99 189.87×6.99 196.22×6.99 202.57×6.99 215.27×6.99 227.97×6.99 240.67×6.99 253.37×6.99 266.07×6.99 278.77×6.99 291.47×6.99 304.17×6.99 316.87×6.99 329.57×6.99 342.27×6.99 354.97×6.99 367.67×6.99 380.37×6.99 393.07×6.99 405.26×6.99 417.96×6.99 430.66×6.99 443.36×6.99 456.06×6.99 468.76×6.99 481.46×6.99 494.16×6.99 https://www.360docs.net/doc/3f10400.html,/cyjxgx/mifong/usa.htm?mifong/usa（第 1／2 页）2005-4-22 23:26:25
O型密封圈标准及沟槽设计规范
O型密封圈标准及沟槽设计规范 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. O型密封圈是有国家标准的。O型密封圈的沟槽规范包含断定槽的形状、尺度、精度和表面粗糙度等。O型密封圈的槽形设计的原则有：加工容易，尺寸合理，精度容易保证，O 型密封圈装拆较为方便等。接下来详细解说O型密封圈标准及沟槽设计规范。 一、O型密封圈标准 二、O型密封圈标准及沟槽设计规范 下面就以O型密封圈的矩形槽为例讲解沟槽的槽宽、槽深、间隙、槽壁粗糙度、槽口及槽底圆角尺寸的设计要求。
1、O型密封圈的沟槽之“槽宽”设计三要素： （1）槽宽必须大于O型密封圈压缩变形后的很大直径。 （2）必须考虑到O型密封圈于运动发热引起的膨胀和介质引起的溶胀。 （3）必须保证往复运动时槽内有一定的空间使O型密封圈滚动自如。一般则认为，O 型密封圈的截面面积至少应用应占矩形槽截面面积的85%。在许多场合下取槽宽为O型密封圈截面直径的1.5倍。 2、O型密封圈的沟槽之“槽宽”设计需要注意事项： （1）O型密封圈的槽不宜太窄，如果O型密封圈截面填满了槽的截面，那么运动时的摩擦
阻力将会特别大，因为些时的O型密封圈无法滚动的，同时也会引起严重的磨损。 （2）槽不宜过宽，因为太宽的时候O型密封圈的游动范围很大，也很容易磨损。特别是静密封的时候，如果工作压力是脉动的话，那么静密封就会“不静”，它将在不适宜的宽槽以同样的脉动频率游动，出现异常磨损，O型密封圈很快就损坏了。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.