尼龙66切片干燥工艺的优化
尼龙66 切片干燥工艺的优化
尼龙66 是工业和民用领域不可或缺的纺织原料，目前其加工方法主要有两种，一种是直接纺，另一种是间接纺。所谓直接纺就是从尼龙66 盐开始，需要进行盐的溶解、调配、蒸发、反应、浓缩，然后进行纺丝。由于这种方法工艺路线长，投资大，生产控制困难，因此目前很多生产厂商采用间接纺。间接纺是从尼龙66 的切片开始，切片经干燥后直接进入螺杆挤压机，经过熔融后进行纺丝。间接纺的优点是生产比较灵活，可以根据市场需求调节生产，这样切片的干燥就成为间接纺的主要控制工序。
1 干燥工艺的选择
目前采用的干燥工艺主要有传导干燥、对流干燥、辐射干燥和微波干燥等几种。
1.1 传导干燥
传导干燥目前采用比较多的一般是转鼓（双锥）干燥和耙式干燥剂干燥。
1.1.1 双锥转鼓干燥机
双锥转鼓干燥机（图1 ）为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到了均匀干燥的目的。
采用热水还是蒸汽作为加热介质应视被干燥物料的特性而定。如果被干燥的物料熔点较低或易产生热敏反应，往往采用热水干燥，以便于控制干燥温度，否则则采用蒸汽干燥。此种方法的优点是物料干燥均匀，混合充分；缺点是批量小，干燥时间长，由于湿物料在干燥筒内随着筒体不断翻转，一些物料会产生凝聚现象，从而导致物料的颗粒不均，所以对于容易凝聚的物料不适合。
1.1.2 耙式干燥机
耙式干燥机（图2 ）是在筒体内加入搅拌推进装置，干燥过程中推进装置不断旋转，推动物料在筒体里运动，推进器带有一定的角度，使得物料既有向前运行的轴向力，又有向上的径向力，从而使物料得到均匀的加热。为了加快干燥速度，往往在器内抽成一定的真空，使物料中的水分易于蒸发。真空度的大小应根据物料的比重、颗粒的大小来决定。原则上，以保证水蒸汽能够迅速蒸发排除、而不能把过多的物料颗粒带走为原则。在筒体的夹套内通入蒸汽或热水作为加热的热源。由于耙式干燥器具有搅拌和输送的作用，可使物料干燥均匀，物料的干燥效果一致，缺点是批量少，不适合颗粒直径很小的物料，尤其是粘度较高、含水较大的物料。特别要注意的是物料的粘壁情况，如果物料粘壁严重，会导致耙齿的损坏，传动轴断裂，使生产无法进行。因此，在生产过程中要经常检查物料的粘壁情况，必要时要每生产完一批料就进行一次清理。物料粘壁不但会造成耙齿的损坏，还会影响器壁的传热效率，造成能源浪费，生产时间加长，生产效率降低。
对流干燥是热能以对流方式由热气体传给与其接触的湿物料，所以
又可以称作直接加热干燥。在该工艺中，散粒状湿物料由加料器加入干燥器内，空气经加热器加热后自分布板下部通入，热能以对流方式由热空气传给沸腾状湿物料表面，水分由湿物料表面汽化，水汽自物料表面扩散至热空气主体中，空气由干燥器顶部排出至旋风分离器分离所带走的粉尘，干燥产品由干燥器出料管卸出。对流干燥的优点是热空气的温度易于控制，物料不至于过热，干燥物料均匀连续，生产能力大；缺点是热空气离开干燥器时带走许多热能，因此，其热能利用率不如传导干燥。另外，由于系统比较复杂，设备造价比较高。
1.3 辐射干燥
辐射干燥是热能以电磁波的形式射至湿物料表面，湿物料获得热能而使其内部的水分汽化，从而达到干燥的目的。如利用红外线辐射板产生红外线，以电磁波的形式照射到物料上进行干燥。利用辐射干燥的优点是产品干燥均匀而洁净，设备紧凑而使用灵活，占地面积小，适用于表面积大而薄的物料，如塑料膜、布匹、油漆等制品；缺点是电能消耗较大。
1.4 微波干燥
微波干燥是将需要干燥的湿物料置于高频的电场内，由于高
频电场的交变作用使物料加热而达到干燥的目的。工业上常用的
频率有9.15 X 109和2.45 X 1010两种。由于费用较高，因此在工业生产中受到一定的限制，目前主要应用于食品工业。
通过对以上 4 种干燥方式进行分析可以看出，对于用于连
续生产的PA66切片，采用对流干燥比较合适，能够满足连续大规模生产，因此目前各相关生产厂的切片干燥基本都采用了这种干燥形式。
2 对流干燥的机理在对流干燥过程中，干燥介质热气流将热能传至切片的表面，再由切片的表面传至切片内部，这是一个传热的过程，而水分从切片的内部以气态扩散透过物料层到达切片颗粒的表面，然后水汽通过切片表面的气膜而扩散到热气流的主体，这是一个传质的过程。所以，切片的干燥是由传热和传质两个过程组成的。干燥过程得以进行的条件是必须使被干燥切片表面所产生的水汽压力大于干燥介质中水汽的分压，压差愈大，干燥过程进行得愈迅速。所以，干燥介质必须及时将干燥出来的水汽带走，以保持一定的汽化水分的推动力。如果压差为零，则表示干燥介质与切片间的水汽达到平衡，干燥即行停止。由于干燥介质的温度较高，为防止切片的氧化，一般采用高纯度的氮气进行干燥。
尼龙66盐工艺流程
尼龙66盐工艺流程 尼龙66盐工艺流程 尼龙66是一种合成纤维，也是一种重要的工程塑料材料。它 具有优异的物理和化学性能，广泛应用于纺织、汽车、电子、建筑等领域。尼龙66的生产过程中，盐工艺是其中的重要环 节之一。 尼龙66盐工艺流程主要包括以下几个步骤：原料准备、缩聚 反应、聚合反应、纺丝、拉伸和卷绕。 首先是原料准备。尼龙66的原料主要包括己六胺（HMD）和 己二酸（Adipic Acid）。这两种原料经过精细的处理，可以得到高纯度的己六胺和己二酸。 接下来是缩聚反应。将经过处理的己六胺和己二酸进行缩聚反应，生成尼龙66的中间体——己内酰胺（Caprolactam）。这 个反应过程需要在高温和高压下进行。在反应器中，己六胺和己二酸通过缩聚反应形成己内酰胺，反应的副产物是水。 然后是聚合反应。己内酰胺进一步在高温下聚合，形成尼龙 66的高分子链。这个过程称为聚合反应。聚合反应需要在特 定的温度、压力和时间下进行，以确保聚合反应的效果。 接下来是纺丝。经过聚合反应得到的尼龙66高分子链通过纺 丝机进行纺丝。纺丝机将高分子链加热熔融，然后将其通过多孔的纺丝板或纺丝喷嘴形成连续的纤维。这些纤维被冷却固化，
并且捻合以形成尼龙66纱线。 然后是拉伸。拉伸是为了改善尼龙66纤维的物理性能。纱线经过拉伸机拉伸，同时用热风进行加热，使纱线的纤维结构得到定向排列。拉伸机通常由多组辊筒组成，以提供适当的张力和温度。 最后是卷绕。拉伸后的尼龙66纤维经过修剪、清洗和干燥等处理后，通过卷绕机进行卷绕。卷绕机将尼龙66纤维卷绕成成卷，并进行包装和质量检测。 尼龙66盐工艺流程是一系列精细的步骤，每个步骤都需要严格控制各参数，以确保最终产品的质量。同时，该工艺流程也需要高度自动化的生产设备和先进的控制技术来实现。尼龙66的盐工艺流程的优化和改进，将进一步提高尼龙66的生产效率和产品质量，满足市场对尼龙66的需求。
尼龙66工艺技术
尼龙66工艺技术 尼龙66是一种合成纤维，广泛应用于纺织、汽车零部件、电 子产品等领域。尼龙66工艺技术是指制造尼龙66纤维的生产过程及相关的技术。 尼龙66纤维的制造主要由原料准备、聚合反应、纺丝和后续 加工工序组成。首先，将己内酰胺和腈酸在一定比例下配制成溶液，通过加热、搅拌等控制条件，使两种原料反应生成聚合产物。这个聚合反应是尼龙66制造中最重要的步骤之一，反 应温度、时间和添加剂的选择都会对产物的质量和性能产生明显影响。 聚合反应完成后，聚合物将被加入到纺丝机或喷丝塔中。纺丝是将液体聚合物通过旋转喷孔或气流喷射形成纤维。喷丝塔是纺丝的一种高级形式，通过气流将聚合物喷射到旋转的金属网上，形成连续的纤维。纺丝过程中需要注意控制纺丝速度、温度和湿度，以确保纤维的均匀性和牢度。纺丝完成后，纤维会经过多道拉伸机进行拉伸，以增强强度和弹性。 纤维的后续加工包括染色、整理和热固定等工序。染色是将纤维浸泡在染料中，使其吸收染料颜色，以达到所需的色彩效果。整理则是通过机械加工和热处理使纤维表面更加光滑和均匀。热固定是使纤维在高温下保持形状和强度的过程，能够增加纤维的稳定性和耐用性。 尼龙66工艺技术的发展使得尼龙66纤维在性能和品质上有了显著的提升。新的生产工艺可实现更高的纤维强度和耐磨性，
使其在高强度要求的领域得到广泛应用。此外，工艺技术的改进还能够使纤维质地更加柔软，穿着舒适。比如，使用先进的纤维晶取向技术，可以调控纤维的取向，使得纤维在穿戴过程中具有更好的透气性和舒适性。 尼龙66工艺技术的研究和应用不断推动纤维行业的发展，为生产出更好性能的纤维提供了新的思路和方法。未来，随着技术的不断进步，我们可以期待尼龙66纤维在更广泛的领域得到应用，为各行各业的发展做出更大的贡献。
尼龙66切片干燥工艺的优化
尼龙66 切片干燥工艺的优化 尼龙66 是工业和民用领域不可或缺的纺织原料，目前其加工方法主要有两种，一种是直接纺，另一种是间接纺。所谓直接纺就是从尼龙66 盐开始，需要进行盐的溶解、调配、蒸发、反应、浓缩，然后进行纺丝。由于这种方法工艺路线长，投资大，生产控制困难，因此目前很多生产厂商采用间接纺。间接纺是从尼龙66 的切片开始，切片经干燥后直接进入螺杆挤压机，经过熔融后进行纺丝。间接纺的优点是生产比较灵活，可以根据市场需求调节生产，这样切片的干燥就成为间接纺的主要控制工序。 1 干燥工艺的选择 目前采用的干燥工艺主要有传导干燥、对流干燥、辐射干燥和微波干燥等几种。 1.1 传导干燥 传导干燥目前采用比较多的一般是转鼓（双锥）干燥和耙式干燥剂干燥。 1.1.1 双锥转鼓干燥机 双锥转鼓干燥机（图1 ）为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到了均匀干燥的目的。
采用热水还是蒸汽作为加热介质应视被干燥物料的特性而定。如果被干燥的物料熔点较低或易产生热敏反应，往往采用热水干燥，以便于控制干燥温度，否则则采用蒸汽干燥。此种方法的优点是物料干燥均匀，混合充分；缺点是批量小，干燥时间长，由于湿物料在干燥筒内随着筒体不断翻转，一些物料会产生凝聚现象，从而导致物料的颗粒不均，所以对于容易凝聚的物料不适合。 1.1.2 耙式干燥机 耙式干燥机（图2 ）是在筒体内加入搅拌推进装置，干燥过程中推进装置不断旋转，推动物料在筒体里运动，推进器带有一定的角度，使得物料既有向前运行的轴向力，又有向上的径向力，从而使物料得到均匀的加热。为了加快干燥速度，往往在器内抽成一定的真空，使物料中的水分易于蒸发。真空度的大小应根据物料的比重、颗粒的大小来决定。原则上，以保证水蒸汽能够迅速蒸发排除、而不能把过多的物料颗粒带走为原则。在筒体的夹套内通入蒸汽或热水作为加热的热源。由于耙式干燥器具有搅拌和输送的作用，可使物料干燥均匀，物料的干燥效果一致，缺点是批量少，不适合颗粒直径很小的物料，尤其是粘度较高、含水较大的物料。特别要注意的是物料的粘壁情况，如果物料粘壁严重，会导致耙齿的损坏，传动轴断裂，使生产无法进行。因此，在生产过程中要经常检查物料的粘壁情况，必要时要每生产完一批料就进行一次清理。物料粘壁不但会造成耙齿的损坏，还会影响器壁的传热效率，造成能源浪费，生产时间加长，生产效率降低。 对流干燥是热能以对流方式由热气体传给与其接触的湿物料，所以
尼龙66工业丝生产工艺技术及温度的影响
尼龙66工业丝生产工艺技术及温度的影响尼龙6和尼龙66，但由于分子立体结构不同，分子问形成氢键和取得高结晶度的能力不同，从而使两者在物理性能上呈现一定的差异，尼龙66的某些性能优于尼龙6。本文前半部分概述了国内尼龙66工业丝的不同生产工艺技术，后半部分叙述了温度对尼龙66工艺的影响。 国内生产尼龙66工业丝有两种不同的工艺技术：连续缩聚直接纺丝拉伸卷绕联合生产技术；问歇缩聚、固相缩聚纺丝拉伸卷绕生产技术。 l 连续缩聚生产技术 1，1 缩聚工艺 a，反应温度：尼龙66盐的缩聚反应实际是在熔融状态下进行，因此反应的初始温度至少比尼龙66盐的熔点高10C，宜控制在214|C左右，反应过程中为了提高分子活化能，加快反应速度，温度逐渐升高到后期的280℃左右，即高于聚合物熔点15 C左右。 b．反应压力：单体己二胺的沸点较低(196℃)，为防止己二胺的挥发，反应初期压力选择1.76 MPa 左右。随着反应的进行，单体初步缩聚成预聚体后，除去反应体系中的水，进一步提高聚合物的相对分子质量。所以反应中后期降至常压乃至负压进行缩聚。 1．2 盐处理 在盐溶解槽内把固体尼龙66盐溶解于55℃的高纯水中制成5O 的溶液，送往活性炭处理槽，吸附溶液中可溶性杂质，然后经活性炭过滤器循环过滤除去活性炭，制得的精尼龙66盐溶液送往第一中间槽，进一步对盐液质量确认后送往精制盐槽内向聚合工序供料。有关工艺质量标准如下：高纯水电导率小于0．5 s，SiO2含量小于0，02ug／g，Fe含量小于0．O1ug／g；精制盐溶液浓度50 ±0，2 、UV 值≤0．1×10 ，pH 值7．5～8，温度50℃。 1．3 尼龙66盐缩聚 尼龙66盐缩聚工艺流程见图1 图1 尼龙66连续缩聚工序流程图 Flow sheet of nylon66 continuous condensation polymerization 1．计量槽(Dosing vessel)；2．第二中间槽(【intermediary tank)； 3．过滤器(Ft Lter)；4预热器(Reheater)；5浓缩槽(ConoentraTor)； 6 第一．二预热器(reheater)； 7 反应器(Reactor)I 8．减压器(Reducer)；9 前聚合器(Front polymeriser)： 10 后聚合器(After polymeriser) 50% 的精制盐溶液在计量槽内分批计量后，加入一定量的反应催化剂次磷酸钠，原丝的热稳定剂醋酸铜(21 6ug／g)、碘化钾(159．6ug／g)。盐溶液进入第二中间槽，泵送到盐过滤器过滤后，再经
PA66成型工艺
PA66的注塑工艺 一尼龙PA66的干燥 真空干燥：温度℃95-105 时间6-8小时 热风干燥：温度℃90-100 时间4小时左右。 结晶性：除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。模具温度对结晶影响较大,模温高结晶度高,模温底结晶度底. 收缩率：与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大,在成型过程中降低模具温度\加大注射压力\降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.PA66收缩率1.5-2% 成型设备：尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流延现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。 二制品与模具 1、制品的壁厚? 尼龙的流长比为150-200之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。 2、排气尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽应控制在0.025以下。 3、模具温度：制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。 三、尼龙的成型工艺 料筒温度因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。尼龙66为260℃。由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的流动性较好，温度超过其熔点后就流动迅速。 注射压力尼龙溶体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力。通常压力过高，制品会出现溢边问题；压力过低，制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷，大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA，一般在60-100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。注射速度对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过快而造成的波纹，充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。 模具温度模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高。 尼龙66尼龙成型工艺参数 料筒温度℃后部240-285 中部260-300 前部260-300 喷嘴温度℃260-280 模具温度℃20- 90 注塑压力MPA 60-200 脱模剂的使用：使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。 在停机时要清空螺杆,防止下次生产时,扭断螺杆. 不同的产品（模具），其注塑工艺参数不同，特别留意才料是否充分干燥；各段注塑温度控制；螺杆及螺杆转速选择；背压和模具温度是否合适。
尼龙66聚合过程与工艺
尼龙66聚合过程与工艺 己二酸和己二胺发生缩聚反应即可得到尼龙-66。工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔比进行反应，一般先制成尼龙-66盐后再进行缩聚反应。在水的脱出的同时伴随着酰胺键的生成，形成线型高分子。所以体系内水的扩散速度决定了反应速度，因此在短时间内高效率地将水排出反应体系是尼龙-66制备工艺的关键所在。上述缩聚过程既可以连续进行也可以间歇进行。 在缩聚过程中，同时存在着大分子水解、胺解(胺过量时)、酸解(酸过量时)和高温裂解等使尼龙66的分子量降低的副反应。 尼龙-66盐的制备 尼龙-66盐是己二酰己二胺盐的俗称，分子式:C12H26O4N2，分子量262.35,结构式:[+H3N(CH2)6NH3+-OOC(CH2)4COO-]。 尼龙-66盐是无臭、无腐蚀、略带氨味的白色或微黄色宝石状单斜晶系结晶。室温下，干燥或溶液中的尼龙-66盐比较稳定，但温度高于200?时，会发生聚合反应。尼龙-66盐在水中的溶解度很大，且随着温度上升而增大，其溶解度cs与温度的关系可描述为:cs=-376.3286+1.9224 T-0.001149T2 尼龙-66盐在水中的溶解度 温度，K 273.16 283.16 293.16 303.16 313.06 323.16 333.16 343.16 353.16 溶解度，g/ml 37.00 43.00 47.00 50.50 52.50 54.00 56.00 58.50 61.50 (1)水溶液法 以水为溶剂，以等当量的己二胺和己二酸在水溶液中进行中和反应，得到50%的尼龙-66盐溶液。工艺流程:
1-己二酸配制槽2-己二胺配制槽3-中和反应器4-脱色罐5-过滤器 6、9、11、12-贮槽7-泵8-成品反应器10-鼓风机13-蒸发反应器 将纯己二胺用软水配成约30%的水溶液，加入反应釜中，在40~50?、常压和搅拌下慢慢加入等当量的纯己二酸，控制pH值在7.7~7.9。在反应结束后，用 0.5%~1%的活性炭净化、过滤，即可得到50%的尼龙-66盐水溶液。成盐反应为放热反应，为此必须将反应热以外循环水冷却除去，同时为防止尼龙-66盐与空气接触而被氧化，在生产系统中充以氮气保护。在真空状态下，将50%的尼龙-66盐水溶液经蒸发、脱水、浓缩、结晶、干燥，即可得到固体尼龙-66盐。一般每吨尼龙-66盐(100%)消耗己二胺(99.8%)522.64 kg，己二酸(99.7%)561.9kg。 本法的特点是不采用甲醇或乙醇等溶剂，方便易行，安全可靠，工艺流程短，成本低。但对原料中间体质量要求高，远途运输费用也较高。美国孟山都普朗克公司采用本法生产。公司、杜邦公司和法国罗纳- (2)溶剂结晶法 以甲醇或乙醇为溶剂，经中和、结晶、离心分离、洗涤，制得固体尼龙-66盐。氨基和羧基经中和后形成菱形无色结晶盐，并有热量放出。工艺流程: 1-己二酸配制槽2-己二胺配制槽3-中和反应器4-乙醇计量槽5-离心机 6-乙醇贮槽7-蒸汽泵8、11-乙醇高位槽9-乙醇回收蒸馏塔10-合格乙醇贮槽纯己二酸溶解于4倍质量的溶剂(乙醇)中，完全溶解后，移入带搅拌的中和反应器并升温到65?，慢慢加入配好的己二胺溶液，控制反应温度在75~80?。在反应终点有白色结晶析出，继续搅拌至反应完全。冷却并过滤，用乙醇洗涤数次除去杂质。最后经离心分离后尼龙-66盐的总收率可达99.5%以上。一般每吨尼龙-66盐耗己二胺0.46t，己二酸0.58t，乙醇0.3t。
尼龙66毕业设计解析
摘要 聚酰胺66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种部分结晶材料。聚酰胺66在较高温度下也能保持较强的强度和刚度。聚酰胺66在成型后依然具有吸湿性，其主要程度取决于材料组成以及环境条件。虽然聚酰胺纤维是我国最早工业化生产的合成纤维，但由于多种原因发展比较缓慢，仍有很大的发展潜力。因此对聚酰胺车间的设计和研究是很有必要的。 本设计主要是1.36×107千克/年聚酰胺66切片制造车间工艺设计中的反应器的设计，课题以及选题来源于工厂的真实设计。从聚酰胺66的发展历程和目前现状入手，对聚酰胺66工艺形成初步认识。通过聚酰胺66工艺手册，对设计的装置组成、生产方法、生产制度和工艺参数的原则正确合理的操作规程和指标。 本次工艺设计主要包括物料衡算、热量衡算和设备计算三部分。其中主要包括反应器设计计算的总传热系数、传热系数、传热面积。最后要用Auto CAD 绘制物料平衡图和带控制点的工艺流程图。 经计算得到反应器的总传热面积S=12.67m2，总传热系数k=399 利用整个平衡计算过程的参数和结论，进行设计的主体部分反应器设计。经过最后核算，本次设计符合预期目标，各项参数均已达标。 关键词：聚酰胺66；反应器；工艺设计 I
Abstract In the materials of polyamide,PA 66 has the higher melting point.It is a partial crystalline material.PA66 will remain relatively strong strength and stiffness even at the higher temeperatures.After the molding,PA66 is still of hygroscopicity,which mainly depends on its material composition and environmental conditions.Although polyamide fiber is the first industrial production of synthetic fibers,its development has been relatively slow owing to a variety of reason.So there is still great potential for its development.So the polyamide workshop design and research is absolutely necessary. The design is mainly about technology design of manufacture workshop of 7 polyamide 66 granule,topics and subject the real design from the kg 1.3610/ factory.We can make a preliminary understanding from the development process and the present situation.t\Through the operating manual of PA66,to design of device component,production method,production system and the process parameter of principle correct reasonable operation procedures and index. The process of the design including mainly three parts:material balance,energy balance and the calculation of the equipment.Include the reactor design calculation of the total heat transger coefficient,heat transfer coefficient,heat transfer area.With Auto CAD rendering final material balance chart and take control points of process flow diagram. The total heat transfer area of S=12.67m2 reactor is obtained throughcalculation, the total heat transfer coefficient k=399 Use the entire balance calculation process parameters and conclusions to calculate the reaction instrument.After the final accounting,this design is expected to meet the goals,all the parameters have been fulfilled. Key words: polyamide 66; reaction instrument; technological design I
试论纺丝工艺对尼龙66工业丝物理性能的影响
试论纺丝工艺对尼龙66工业丝物理性能的影响 摘要：尼龙66在我国现代化建设发展中占据着一席之地，本文主要分析了纺丝工艺对尼龙66工业丝密度、断裂强度、定负荷伸长率等方面的影响，以望对于相关人士有参考或借鉴的意义。 关键词：纺丝工艺尼龙66 工业丝物理性能 公司自主完成了尼龙66工业丝装置设计，工艺设计，通过试运行，逐步完善尼龙66工业丝生产工艺，改进主机设备的性能，使得工业丝的性能达到预定的标准。 原料选用尼龙66切片，通过固相聚合后变为尼龙66高黏聚合物。通过固相增粘器实行尼龙66切片缩聚反应，工业丝实行一道油轮上油，一对冷辊和三对热辊与一个预张力辊，中丽生产的BWA235G/2型卷绕机。 尼龙66工业丝工艺程序:固相聚合—螺杆挤出机—熔体增压泵—熔体管道—纺丝箱—计量泵—组件—侧吹风装置—纺丝甬道—上油轮—导丝器—预张力辊—自由罗拉—冷辊—三对拉伸辊—网络喷嘴—卷绕。 一、对可纺性与质量的若干影响 1.纺丝箱温度。第一，对聚合物熔体粘度的影响。过高的纺丝箱温度高会加剧聚合物的热分解速度，降低分子质量和熔体粘度，高聚物熔体出喷丝板的时候非常容易粘在板面上，出现所谓的“注头丝”现象；过低的纺丝箱温度会减缓聚合物的热分解速度，进而提升聚合物的粘度。根据康伟峰[2]的研究，如果纺丝箱温度从320℃下降至290℃的话，那么纺丝的相对粘度则会由70上升76。因此在实际生产时，纺丝箱的温度要适宜且稳定，避免过高或者过低的温度，以保障工业丝线密度良好，质地均匀。 第二，对丝束辉点的影响。如果我们利用手电筒或者其他光源以一定的角度来照射纺丝组件喷出的丝条，则能够看见丝条上面的亮点，此亮点就是辉点。辉点越亮则证明聚合物的质量越好，因此，辉点是衡量聚合物的一个非常重要的手段。纺丝箱温度和聚合物的粘度呈反比，即纺丝箱温度降低，则聚合物粘度升高。粘度升高之后的聚合物会增大丝束的结晶度，让光线散射，因此丝束上的辉点便会模糊，最终降低了它的可纺性。如果纺丝箱温度不足290℃，则丝束辉点便会不正常，而且丝束本身无光泽、发白、手感较硬。 第三，对原丝可纺性的影响。过低的纺丝箱温度会导致聚合物熔体粘度的不正常上升，并增大熔体在喷丝孔中流动时候的剪切应力，出现严重的熔体细流膨化问题以及熔体破裂问题，降低了聚合物的可纺性。如果纺丝箱温度不足300℃时，不仅会增加断丝的次数，还出现大量的毛丝。
尼龙66的稳定处理方法
尼龙66的稳定处理方法 尼龙66是一种常用的合成纤维材料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高强度等特点。然而，在尼龙66的生产过程中，由于一些因素的影响，可能会出现一些不稳定的问题。本文将就尼龙66的稳定处理方法进行详细介绍。 尼龙66在制备过程中常会出现溶解不彻底的问题。这是因为尼龙66的分子链比较长，容易在溶解过程中形成团聚体。为了解决这个问题，可以采取以下措施：加大溶解温度，增加搅拌强度，延长溶解时间等。此外，还可以采用添加剂的方法，如增溶剂、分散剂等，来提高尼龙66的溶解性能。 尼龙66在纺丝过程中容易出现纤维断裂的情况。这是由于尼龙66的分子链结构较为复杂，容易在拉伸过程中产生断裂。为了解决这个问题，可以采取以下措施：优化纺丝工艺参数，如拉伸速度、温度等；加入适量的润滑剂，改善纤维表面的润滑性；控制纺丝机的张力，避免过大或过小对纤维拉伸造成影响。 尼龙66还容易受到热氧化的影响，导致颜色变黄或变褐。这是由于尼龙66在高温条件下容易发生氧化反应。为了解决这个问题，可以采取以下措施：控制加热温度，避免过高温度对尼龙66的氧化；加入抗氧化剂，延缓尼龙66的氧化反应；在尼龙66制备过程中加入稳定剂，提高尼龙66的抗氧化能力。
尼龙66在使用过程中可能会遇到老化问题。尼龙66的老化主要表现为物理性能下降和外观变化。为了延缓尼龙66的老化过程，可以采取以下措施：避免尼龙66长时间暴露在高温环境中，避免暴晒和雨淋；定期进行清洁和保养，避免灰尘和污垢的积累；适当添加防老化剂，提高尼龙66的抗老化能力。 尼龙66的稳定处理方法包括解决溶解不彻底、纤维断裂、热氧化和老化等问题。通过优化工艺参数、添加剂和稳定剂等措施，可以提高尼龙66的稳定性能，延长其使用寿命。希望本文对尼龙66的稳定处理方法有所帮助。
尼龙66缩聚过程模拟及优化
尼龙66缩聚过程模拟及优化 尼龙66是一种聚酰胺材料，具有优异的机械性能和耐热性，因此 被广泛应用于汽车、机械、电子等领域。尼龙66的制备过程主要是通 过缩聚反应，将己二酸和己胺分子进行反应，生成聚合物链的过程。 尼龙66的缩聚过程需要控制反应条件，包括反应温度、反应时间、反应物配比等。首先，己二酸和己胺按照一定的摩尔比例混合，形成 反应体系。然后，反应体系加热至一定温度，在催化剂的作用下，发 生缩聚反应。在反应过程中，通过调节反应温度和反应时间，可以控 制聚合物链的长度和分子量。 尼龙66的缩聚过程模拟可以通过计算机仿真来实现。通过建立数 学模型，考虑不同的反应机理和参数，可以模拟反应的进程和产物的 性质。通过模拟，可以预测反应过程中不同参数的影响，并优化反应 条件，提高产物的质量和产率。 在尼龙66缩聚过程的优化中，有几个关键的方面需要考虑。首先，选择合适的催化剂对反应速率和产物收率有着重要的影响。可以通过 试验和模拟来筛选不同的催化剂，并优化其使用量和反应温度，以提 高反应的效率。 其次，反应温度的选择对尼龙66缩聚反应的产物性质和聚合度分 布有着重要的影响。较高的反应温度可以加快反应速率，但也容易导 致产物聚合度偏高，影响材料的性能。因此，在优化过程中需要平衡 反应速率和产物质量，选择合适的反应温度。
此外，还需要考虑反应时间的控制。反应时间过长容易引起副反应，降低产物质量。反应时间过短则会影响反应的程度和产物的收率。因此，在优化过程中需要找到适当的反应时间，以达到最佳的产物质 量和产率。 最后，尼龙66缩聚过程中的反应物配比也需要进行优化。不同摩 尔比例的己二酸和己胺会对聚合物链的长度和分子量产生影响。通过 调整配比可以控制聚合物的性能，并提高产物的质量。 综上所述，尼龙66缩聚过程的模拟和优化具有指导意义。通过模 拟可以预测反应的进程和产物性质，通过优化反应条件可以提高产物 的质量和产率。在实际应用中，可以根据模拟和优化的结果，选择合 适的反应条件和工艺参数，以获得符合要求的尼龙66材料。
PA66注塑问题及解决
PA6-尼龙6的注塑制品缺陷及解决办法 填充不足 •注射压力不足 •注射速度慢 •熔料温度低 •排气不良 •浇口过小 •过胶圈磨损 •提高注射压力 •提高注射速度 •提高机筒温度, •在未填满的部位加排气孔 •扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离•检查过胶圈的磨损程度，更换 表面无光泽 •制品密度不足 •填充速度慢 •模具温度低 •排气不良 •增加熔胶量，提高注射压力 •提高机筒温度，提高注射速度 •提高模具温度 •充分排气 变色 •熔料温度过高 •注射速度过快 •浇口过小 •模具排气不良 •降低机筒温度、螺杆转速、背压 •降低注射速度和注射压力 •扩大浇口尺寸 •开设或增加排气孔、槽 银纹
•干燥不足 •熔料温度过高 •注射速度过快 •材料中有杂质 •加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥 •降低机筒温度、螺杆转速 •降低注射速度和注射压力 •检查材料中有无杂质 •适当增加背压 熔合纹 •熔料充模后冷却快引起 •浇口位置开设不当 •提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度 •更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出 翘曲 •制品冷却不均匀 •制品壁厚不均匀 •填充过度 •注射速度过快 •调整模具的温度控制，使其冷却均匀 •产品的设计尽量使其壁厚均匀 •降低注射压力和保压压力 •降低注射速度 收缩、凹陷 •制品密度不足 •熔料含有气体 •制品壁厚过厚 •热收缩大 •增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间 •充分干燥材料 •制品厚度不要超过7—10MM •降低机筒温度及模具温度 内部裂纹
•制品冷却过快 •残余应力 •提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却 •降低注射速度，提高模具温度 烧焦 •排气不良 •熔料温度过高 •增加排气孔 •降低机筒温度、注射速度 •加大浇口 脱模困难、顶出破裂 •模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足 •脱模顶针的位置不当或直径过小 •加大脱模锥度，模具表面抛光 •增加顶针数量或加大顶针直径 •延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度 下料困难或不下料 •机筒温度设置不当 •机筒下料口处冷却不足 •螺杆、机筒设计不当 •料斗、下料口堵塞 •适当提高机筒中段温度、降低后段温度 •检查冷却水管有无堵塞 •螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽 •检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。 料性能及工艺条件2（PA66、PET、PBT、PETG、PEI、PS、SA） PA66 聚酰胺66或尼龙66 典型应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 注塑模工艺条件: 以下内容需要回复才能看到 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。