工艺管道安装技术交底

XXXX工程

工艺管道技术交底

交底人：

质检员：

接受人：

XXXXXXX公司

XX年XX月

交底内容：XXXXX工段工艺管道

一、技术措施

1、编制依据

⑴设计文件.

⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

⑷《压力管道安全管理与监察规定》

⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。

2、工程测量

根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。

3 ．管道安装

3、1管道支架安装

⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。

⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。

⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂

缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。

⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明

显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。

3.2、管道及附件安装

⑴管材、管件、阀门检查

所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：

组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列

要求：

a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。

b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm 范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。

c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm；当管径大于等于100mm 时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。

e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。

3.3、阀门安装

（1）、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。

（2）、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。

（3）、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。

4．焊接

4.1、碳钢管焊接

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。

①焊前准备

管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm；需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。

②定位焊时应符合下列要求：

所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。

焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。

对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。

4.2、不锈钢管焊接

①材料

材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。

对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。

材料储存放在垫木上且上方盖防护物。

②焊材

焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。

对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。

对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。

选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。

③坡口加工处理

坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。

对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。

④组对、点焊

管径≤50mm采全氩弧焊，管径＞50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。

点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。

氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。

手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。

⑥焊缝检验

焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。

二、安全措施

1、组织制度措施

1.1设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种

不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。

1.2汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。

1.3开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前

有针对性地进行安全教育。

1.4施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。

1.5消防器材齐全，性能良好。

2、安全技术措施

2.1进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止

穿拖鞋或光脚进入现场。

2.2高空作业一定穿防滑鞋,在合适点系挂安全带。

2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防

止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。

2.4运管的车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢固封车，管下要垫

木挤住，使之不能滚动。

2.5吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。

2.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。

2.7在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。

2.8施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电

保护器，用电设备应有可靠接地。

2.9夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行

灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。

2.10现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保

护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。

2.11电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。

2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁

皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。

2.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使

用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

2.14现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5米，

与施焊地点的距离不得小于10米。

2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防

爆工作，要有足够数量的灭火器及其它防火工具。

2.16施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规

范》的规定，实行三相五线制。

2.17为保证安全，施工现场要做到“三通一平”，现场

工具设备及电缆把线摆放要有秩序，下班后现场要清理。

2.18需交叉作业时，上下要互相照应，不得鲁莽作业。