预留孔洞预埋铁件及套管安装施工工艺

1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

2）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表2.3-28的规定执行。

表

预留孔洞尺寸（mm）

2.3-28

注：1、给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；

2、排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。

3）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

4）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。

5）用电锤或手锤、堑子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

套管安装

1）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

2）安装在楼板内的套管，其顶部宜高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

3）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

4）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好。

5）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

金属板墙面施工工艺

金属墙体饰面工程 1.金属墙面施工工序: 基层处理→弹线→预埋铁件→安装竖向龙骨→ 镶接横向龙骨→防绣处理→隐蔽验收→加工金属面板→安装金属面板→调整→封板缝→清理 2.标准 2.1.施工质量应符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)。 2.2.金属膨胀螺栓采用Q235A级钢应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）。 3.施工前准备工作 3.1.根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。 3.2.对墙面的基体，应按国家有关规定验收。 3.3.龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。 3.4.龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。 3.5.墙面内的水电管线等应安装完毕，压力管道测试压符合要求。 3.6.根据墙面的设计要求在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。 4.墙面施工 4.1.用膨胀螺丝固定龙骨及金属天花线，一般间距不大于1米。 4.2.安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。各主龙骨的扣齿，也应用麻线拉齐，保证扣面板时不出现多一扣，少一扣的情况。 4.3.墙面基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即可开始面层板施工。 4.4.安装面板时，要轻轻安装，随即用压条压紧。安装一块，清理一块，并拉线控制平整度，平直度。 4.5.确保板块安装无误后，安装压条盖，做到压紧、牢固。 4.6.金属板缝高低差为不大于1mm，表面平整度2mm，四周水平±5mm。 5.控制措施

电气预埋管线施工工艺要求

一、施工准备（一） 1、 2、混凝土墙内PVC管施工准备作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。材料要求（1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。（2）（3）（4）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。（二） 1、 2、 3、混凝土墙内焊接钢管施工准备作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。材料要求 1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。 2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、二、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。质量要求项序项目允许偏差或允许值主控项目 1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条 2金属导管的连接第14.1.2条 3防爆导管的连接第14.1.3条 4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条一般项目 1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条 2金属导管的防腐第14.2.4条 3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条 4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条 5线槽固定及外观检查第14.2.7条 6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条 7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条 8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条

安装预留预埋施工方案

百度文库- 让每个人平等地提升自我 XXXX项目施工总承包工程预留预埋专项施工方案批准：审核：编制： XXXX公司年月

目录一、工程概况及编制依据 (2) 工程概况 (2) 二、施工方案 (2) 现场组织与管理 (2) 水暖预留预埋工程 (2) 电气工程预留预埋 (11) 幕墙预埋铁件 (27) 安全文明施工 (31)

一、工程概况及编制依据工程概况工程简介。。。本工程预留预埋主要为电气工程、给排水工程、暖通工程，另外还涉及气动垃圾收集系统的管线预埋和幕墙工程的预埋件等预埋等工程。二、施工方案现场组织与管理本工程管理组织结构如：水暖预留预埋工程2.2.1作业前的条件和准备项目经理项目副经理技术负责施工员质检员安全员资料员施工班组

1认真学习项目部三级安全教育内容和技术交底内容，做到安全生产。 2在施工前仔细核图纸，要做到以下几点： 1）对水施工图中管路的位置和结构图中预留套管的位置，复核是否位置标高存在冲突和存在不一致的地方。确保图纸上的套管数量上没有遗漏。 2）仔细核对套管的规格和型号，是否按照大两号的尺寸预留，对于穿梁和穿地下室外墙的套管要区分是防水套管还是钢套管。要注意对于穿梁的套管一般为刚性套管，大两号。对于穿地下室外墙的套管为刚性防水套管。 3）要认真核对给排水图纸和结构图纸预留套管的标高和走向，看是否存在于土建的梁标高冲突，或者后砌墙的梁基础标高和位置存在冲突。存在问题要及时发现和调整，避免盲目施工造成的返工和材料浪费。 2.2.2作业机具序号机具名称规格单位数量 1 电动套丝机2寸、3寸台 2 2 交直流电焊机ZXE500-400 台 5 3 手动套丝机、压力钳及案子2寸、3寸台 4 4 砂轮切割机SJ21 套 3 5 手动工具套 6 6 气焊设备台 4 7 手电钻Ф6-Ф12 台 3 8 电锤Ф8-Ф25 台 2 9 激光垂准仪台 1 10 36V安全电压行灯变压器台 2

电气管线预留预埋专项施工方案

第一节电气管线预留预埋专项施工方案一、电气管路敷设 1.电气线管楼板内暗敷设本工程电气管线预留预埋工作主要有：强电预留预埋，避雷装置安装，消防电工程预留预埋，空调电工程预留预埋。电气预埋电线管主要采用镀锌钢管紧定式暗敷。其中消防电管的保护层的厚度不小于30mm。电线管的接地采用专用的接地卡连接。暗埋钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接平齐。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上，且钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝。用铁丝将暗敷的电线管与结构钢筋绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。同时，认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结合，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合；预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈，其具体方法如下：用钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷清除,除锈后的钢管内灌刷红丹漆晾干备用。大于Ф32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头。≤Φ25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合以下标准：（见下表）

钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。为保证开关、插座盒预埋成活率，在各开关、插座盒的位置预埋自制木盒，并根据不同功能或系统做好标识；盒内用泡沫塑料填充，以保证工程施工质量。对于地面插座盒预埋时，应将盒口留出砼面 1.5～2cm，以便于后期施工时依靠地插座本身可调余量与地面找平。预埋钢管的砼保护层不小于20mm。施工完毕后，应将管口用木塞等进行封堵。对于较长的管路应在管内穿好铁丝或增设转线盒，以便于日后穿线。 2.金属软管敷设金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。 1）管道穿越沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。 ①明管过伸缩缝做法：条件弯曲半径与钢管外径之比明配 6 明配只有一个弯时 4 暗配10 埋设于地下或楼板内时10 9

电气工程预留预埋施工方案讲课教案

1.1.1电气工程预留预埋施工方案 1.电气管路暗敷设 1.1、主要工艺流程主要工艺流程如图1.1所示熟悉图纸深化设计放样下料放线标识工艺配管施定位复核确认现场加工清理接线盒穿带线管口封堵 1.2、材料进场检验电线管进场检查验收见表1.2所示表1.2电线管进场检查验收 1.3、强、弱电暗配管施工 1）强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。配电箱除图纸注明外，其它区域配电箱采用嵌入式安装。悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。 2）钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。 3）钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯

曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。 4）钢管除锈、防腐：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。 5）钢管的连接：钢管在配管中管子的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。 (1)管与盒(箱)连接：暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2?3扣。钢管与盒(箱)连接时，钢管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时，将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母)，顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2?3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽(护口)，把管与盒连接牢固。（2）管与配电箱固定时，无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定，露出2?3扣的管口螺纹再拧护圈帽。为了使入箱管长度一至，可在箱内使用木制平托板，在箱体的适当位置用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，经进箱口插入箱体顶在平托板上，待墙体工程施工完后拆去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽，管与配电箱的连接。 (3)钢管与钢管套管焊接连接：套管长度宜为管外径的3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝牢固严密。使用套管连接时，套管可用大一级管径的管制作，套管内径与连接管外径应吻合，当没有合适管径做套管时，也可将较大管径的套管顺长度方向切开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。施工中严禁不同管径的管直接套接连接。 6)管路敷设加固 (1)现浇混凝土墙体内配管：现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，即时焊好接地跨接线，即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起，并与盒接好，将管、盒与钢筋固定牢固，也可在盒后另加设ф6钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位。

预埋铁件施工方案及技术措施

一、制作安装工艺程序下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm 左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。二、掌握施工图纸与现场施工条件 1.在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。三、制定预埋施工方案针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。四、在施工段找出定位轴线

防雷接地及预留预埋施工方案设计

名士华庭五号地工程(二标段)防雷接地及预留预埋施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中建三局第三建设工程有限责任公司编制日期：2015年10月15日

目录 1.编制目的及适用范围 (1) 2.工程概况 (1) 2.1 工程建设概况 (1) 2.2 工程基本情况 (1) 3.编制依据 (2) 3.1 设计图纸及说明 (2) 3.2 标准图集 (2) 3.3 规范及施工组织设计 (2) 4.施工准备 (2) 4.1 设备采用情况 (3) 4.2 人员素质要求 (3) 4.3 生产准备 (3) 5.施工工艺流程 (3) 5.1 工艺流程 (3) 5.2 主要施工内容 (4) 5.3 施工方法 (4) 5.4 接地干线安装 (6) 5.5 防雷引下线暗敷设 (7) 5.6 避雷带安装 (7) 5.7 均压环安装 (7) 5.8 接地测试点安装 (8) 5.9 线管线盒套管预留预埋 (8) 6.环境和职业健康安全控制 (10) 7.质量控制及检验控制 (10) 7.1 施工过程质量控制 (10) 7.2 施工质量检验控制 (12) 8.安全保障措施 (13) 9.过程能力确认 (14)

1.编制目的及适用范围为了在工程的施工全过程中科学组织施工，建立正常施工秩序，有计划地开展各部位分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证劳动力、材料和机具的及时供应及使用，保证施工的顺利进行及按时保质地完成施工任务，特制定本施工方案。本方案仅适用于名士华庭五号地工程（二标段）工程防雷接地及预留预埋施工。 2.工程概况 2.1工程建设概况 2.2工程基本情况南益·名士华庭五号地（二标段）施工总承包机电工程位于天津市塘沽区华庭路以东，福州道沿线以北。本工程总建筑面积159314㎡：其中地上建筑面积116678.05㎡，包含1-3#楼、12-16#楼以及20-32#楼的4栋高层住宅、10栋多层住宅、7栋商业。高层住宅地上楼层数为15-33层；多层住宅地上楼层数为7-8层，地库建筑面积42635.95㎡，包含1-3#楼、12-16#楼及20-25#楼14栋住宅的地下1-2层以及二标段界限内的地库部分。防雷系统（高层及多层）：利用?10镀锌圆钢作为防直击雷的接闪器，明装在楼座屋顶采用避雷带沿女儿墙明敷，暗装避雷带敷设在保温层内，利用结构柱四根敷设在保温层内，利用结构柱四根?16主筋作为防雷引下线，结构基础钢筋网作接地体。为防侧向雷击，高度超过45m及以上的外墙上金属构件、门窗等较大金属物应与防雷装置连接；钢构架和混凝土钢筋应相互连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接；楼内水平敷设的金属管道及金属物应与防雷接地焊接，竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部应与防雷装置连接。防雷引下线在距室外地坪下1.0m处焊出一根 -40*4镀锌扁钢，伸向室外距外墙间距不小于1.0m。明敷防雷设施均应镀锌，并在焊接处涂防腐漆。为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置相连。接地系统（地下车库）：接地保护：本工程采用TN-S接地保护系统。严禁N线与PE 线混用。沿地下车库外墙基础敷设40*4扁钢，且与各单体住宅40*4扁钢所构成的均压

预留、预埋专项施工方案

银川市城市生活垃圾预处理系统扩建及一机一炉改造预埋套管施工专项方案编制单位：浙江锦鑫建设工程有限公司编制人：审批人：编制日期：二〇一七年八月十二日 1.工程概况本工程预埋件品种多，预留孔洞形状、深度、尺寸纷繁复杂，由于上设高精密仪器，预埋

要求精度高，经与业主、监理、设计沟通确认，为保证预留孔洞的位置、尺寸，所有预留孔洞均采用钢管、方管加设锚筋制作、安装。 2.施工机具安排 3.预埋件的制作与安装 3.1材料选用 3.1.1预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋，一般采用III级或IV级钢筋，受力预埋件的钢筋宜采用III级钢筋；

3.1.2钢板和型钢采用Q235-B级，锚筋采用HPB335级，焊条采用E4315型。 3.2加工单编制：技术人员根据图纸及预埋件图集提出预埋件加工单，经审核后发放到焊接车间进行加工制作； 3.3预埋件、预留孔洞制作预留孔套管安照图纸要求预留深度下料制作，楼板预留孔套管按照楼板厚度下料制作（见详图），套管长度小于200的至少焊一层锚筋。按照图纸定位，中心偏移不得2cm，套管锚筋与楼层上下板筋焊接固定。预埋件制作必须严格按照预埋件加工单进行放样下料，制作好后表面均涂红丹一度，用油漆枪喷绘出埋件规格和型号（为白色字体）。具体要求如下： 3.3.1预埋件下料时，保证其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率； 3.3.2确保边排锚筋的位置，避免埋件安装时锚筋放在保护层内； 3.3.3保证埋件能够按照图纸要求的平面位置正确布置，不能因为锚筋与主钢筋发生冲突而影响埋件的位置； 3.3.4预埋铁件制作裁板下料，应采用机械或自动气割机；焊接变形采用千斤顶校正；验收合格后刷防锈漆保护并喷刷埋件型号、编号，以防用错； 3.3.5直锚筋与锚板宜用T形焊，锚筋直径小于或等于20mm时，应优先采用压力埋弧焊；锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊，若因施工条件限制必须采用手工焊时，必须严格保证焊接质量。焊接高度hf应大于6mm及0.5d(对HPB235级钢筋)或0.6d(对HRB335级钢筋)； 3.3.6当采用弯折锚筋和钢板搭接焊时，弯折钢筋的弯折角度采用15°～45°，并应使弯折点离开焊缝距离大于2d和30mm，图集中锚筋和钢板采用两条焊缝的搭接电弧焊，应满足：≥0.5d；且＞8mm； ①焊缝宽度：b f

预埋铁件施工工艺

预埋铁件工艺 1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件； 1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 2）焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。 3）预埋件安装预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 ①预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式： a.平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。 * b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。 c.面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。 ②当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： a.预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。 b.预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。 c.预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连

机电工程管道预留预埋施工工艺标准化做法图解

机电工程管道预留预埋施工工艺标准化做法图解㈠管道预留预埋质量控制要点： 1.掌握套管预留预埋时机。土建制模完毕后，安装配合土建进行套管预留预埋；套管安装尽量避免损坏或切断钢筋。 2.套管埋设时要固定牢固，防止浇筑混凝土时套管发生移位。楼板套管可用铁丝、铁钉固定；穿墙、梁套管须增加付筋绑扎固定。 3.套管预留预埋必须严格控制标高和位置，特别是重点部位如地下室外墙、水池外壁。 4.土建基础结构承台下的埋地管道安装完毕后要复查试水，隐蔽后如果出现问题将无法整改。 5.排水管道套管要注意预埋坡向，不得使安装后的排水管出现倒坡。 6.预留预埋完毕后注意成品保护，套管端口必须封堵好，防止浇筑混凝土时，混凝土堵塞套管。 7.浇筑混凝土前，对预留预埋进行复检；混凝土浇筑过程中派人跟进监护，防止出现人为的拆离及错位，确保预留预埋质量。穿墙、穿楼板套管预制，管内刷漆防腐

预留洞套管加工样品㈠

预留洞套管加工样品㈡

说明：根据设计要求对钢套管进行加工，套管尺寸的允许偏差为：±2mm。一般套管内径比穿过套管管道的外径大两号（DN150及以上的大一号）。结构预留洞方式

结构预留洞方式，套管标明用途

说明：根据图纸尺寸找到套管的实际位置，以梁的下底面为标准，确定套管的标高，然后将套管放在确定的位置，在套管两头的下底面各放置一根扁钢，将扁钢焊在套管两边的箍筋上，在套管两头的上方各放置一根Ф8或Ф10的圆钢，将圆钢弯成圆弧形将套管卡死并结实的绑在箍筋上。刚性防水套管制作套管管口平整，管边无飞边毛刺止水环焊接规范，焊缝饱满平整，焊接牢固焊后及时清理焊渣及表面污物

机电安装预留预埋施工方案

机电安装预留预埋施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机电安装预留预埋施工方案 1.机电安装工程概况按照招标文件及相关图纸要求，总承包商须负责孔洞与套管、套筒之间的封堵工作；负责所安装管道的线管及其配件的预埋工作；地下室防雷保护及接地系统施工。 2.机电安装预留预埋施工方案预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。（1）工艺流程预埋、预留工艺流程图: （2）图纸会审对土建结构设计图与下道工序相关的安装图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院以书面形式进行汇报，经设计院的变更设计或监理正式批复书后，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。（3）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。 3.电气工程预留预埋 3.1暗管敷设暗管敷设的基本要求为：穿越人防及非人防区域的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 3.2预制加工 3.2.1钢管煨弯管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 3.2.2管子切断用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。 3.2.3测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 3.2.4固定盒、箱先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 3.3 管路连接（1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊连接；套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形；套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位；套接紧定式钢导管管路，当管径为∮32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个；套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部混凝土内预埋接线盒示意图

机电预留预埋施工方案

机电预留、预埋工程施工方案第一节机电工程的施工部署 1．机电安装工程总体安排（1）各施工阶段的部署 1）施工前期根据总包的施工进度计划，制订机电的施工进度计划和设备材料进场计划。 2）结构施工阶段主要做好预埋预留和防雷接地的工作，随结构施工进行，预留预埋一定要根据深化设计图纸进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。 3）安装施工阶段以安装工程施工为先导按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。 4）装修施工阶段在装饰工程施工中，装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。 5）综合调试竣工验收阶段本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。（2）机电重点难点本工程机电的重点在地下室的设备房，这是机电设备集中的区域，是机电工程的核心，也是施工的重点。要考虑好设备运输方案以及和其他专业的交叉施工。大型设备的垂直运输量比较大，这是本工程的难点。

第二节机电预留预埋施工工艺 1．机电预留预埋工程概述根据招标文件要求，总包负责供应与安装机电工程钢套管，预埋基础板内及基础板下的管道，暗藏管线及接线盒，防雷接地系统，机电工程以及预埋件及孔洞预留。表10.2.1 预留预埋概况表 2.机电预留预埋施工准备表10.2.2 预留预埋施工准备表

电气预留预埋施工工艺

电气预留预埋施工工艺 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

电气预埋管线施工一、电气预埋施工工艺流程 1、PVC管线施工工艺流程：预埋箱、盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲 2、焊接钢管施工工艺流程：预埋箱、盒位置→管路防腐→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线 3、PVC管敷设要求：管口应平整、光滑；管与管，管与盒（箱）等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，管子与器件连接时，插入深度宜为管外径的～倍；采用套管连接，粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净，在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度宜为管外径的～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。PVC管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15㎜。当PVC管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋或挂钢丝网，以防墙体空鼓。PVC管在沿楼坪敷设的框架结构中，需要伸出地面时应加临时保护，并要求管口作临时封堵。 4、焊接钢管敷设要求：钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺。钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋入混凝土内时，管外壁不作防腐处理。钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法，当弯管管路的管径≤ DN25时，采用人工拗棒方法，管径＞DN25时，采用液压弯管机弯制的方法施工。切断管口宜用钢锯、砂轮切割机，不宜用割刀，不得用电弧、气割切断管口，切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏浆堵塞，应届焊拦牢固、严密，套管与连接的管径匹配。暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊连接，焊缝应累计不少于1/3管子的周长，管口宜伸入盒（箱）内壁3-5㎜，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。二、质量标准 1、预埋线管水平之间的过渡盒设置按下列要求进行：无弯曲时，不超过30m设置；有一个弯曲时，不超过20m设置；

预留预埋施工方案

目录第一章工程概况及编制依据............................... 错误!未定义书签。 1. 1 编制依据......................................... 错误!未定义书签。 2. 2 工程概况............................................ 错误!未定义书签。第二章主要施工方法及技术措施........................... 错误!未定义书签。预留预埋的总体要求....................................... 错误!未定义书签。暗埋排水管道安装......................................... 错误!未定义书签。套管的预埋............................................... 错误!未定义书签。配管..................................................... 错误!未定义书签。人防区预留预埋........................................... 错误!未定义书签。防雷接地及等电位安装..................................... 错误!未定义书签。第三章预留预埋成品保护措施.............................. 错误!未定义书签。第四章安全文明施工及环境保护措施........................ 错误!未定义书签。

电气预留预埋施工方案

电气预留预埋施工方案为了不影响本工程电气线管、套管等的预留预埋进度，减少返工及不必要的材料浪费，结合相关规范及设计图纸，编制本施工方案。一、编制内容本方案的编制范围包括本工程的电线管、线盒及套管的预埋、清理。二、施工步骤一.KBG管敷设 KBG敷设基本工艺要求 1、与KBG敷设配套使用的所有器材应符合国家先行技术标准要求。 2、扣押式薄壁钢管系列产品敷设工艺流程。箱、盒定位-箱、盒与螺纹接头紧固-管路连接敷设-扣接接地-管路固定 3、弯管可采用冷煨法及定型弯管。采用冷煨法时：直径25以下管径，可用用手板煨管器，逐步弯出所需弯路，但要注意移动适度，用力不要过猛。 4、管和箱、盒连接处应采用螺纹接头，并用专用扣压器压紧，使金属、盒达到导电接地的要求。 5、管路采用直管接头连接，其长度应为管外径的2-3倍，管的接口应在直管接头内中心1/2处。 6、在同一回路有三根或三根以上的管路加设自制盒，管路两个拉线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒，且接线盒的位置应便于穿线和检修。（1）管路无弯时，不超过18M。（2）管路有一个转弯时，不超过12M。（3）管路有二个转弯时，不超过10M。（4）管路有三个转弯时，不超过3M。 7．管路敷设中，所有管与管、管与接头、管与弯管等连接处，使用扣压器扣压不少2点，以达到电气接地可靠，严禁熔焊连接。 8．切管可用钢锯、沙轮锯等工具、将需要切断的管子长度量谁确，放在嵌口内卡牢固，断口处平齐不歪斜管口光滑无毛刺管内铁屑除净。 9．客路固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为200+—20%MM。中间管卡最大的距离为：管外径为直径16、直径20、最大距离1M，管外径为直径25直径32、最大距离为直径40、最大距离为2M。

预埋铁件施工方案

***有限公司 ***造纸联合厂房预埋件施工方案本工程为***联合厂房。预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从0.94kg到847kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的重点，也是整个过程的核心部分，纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。因此预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。一、制作安装工艺程序下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。二、主要交叉施工顺序 1、柱上埋件安装柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模柱上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊

电气预留预埋施工工艺

电气预埋管线施工一、电气预埋施工工艺流程 1、PVC管线施工工艺流程：预埋箱、盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲 2、焊接钢管施工工艺流程：预埋箱、盒位置→管路防腐→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线 3、PVC管敷设要求：管口应平整、光滑；管与管，管与盒（箱）等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，管子与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍；采用套管连接，粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净，在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。PVC管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15㎜。当PVC管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋或挂钢丝网，以防墙体空鼓。PVC管在沿楼坪敷设的框架结构中，需要伸出地面时应加临时保护，并要求管口作临时封堵。 4、焊接钢管敷设要求：钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺。钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋入混凝土内时，管外壁不作防腐处理。钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法，当弯管管路的管径≤DN25时，采用人工拗棒方法，管径＞DN25时，采用液压弯管机弯制的方法施工。切断管口宜用钢锯、砂轮切割机，不宜用割刀，不得用电弧、气割切断管口，切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏浆堵塞，应届焊拦牢固、严密，套管与连接的管径匹配。暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊连接，焊缝应累计不少于1/3管子的周长，管口宜伸入盒（箱）内壁3-5㎜，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。

预留、预埋施工方案

机电预留、预埋配合工程来福士工程概况：基地面积：约60,845 平方米建筑面积：约368,614 平方米东侧地下室深度约18.7 米地下四层，为车库及设备用房、商场西侧地下室深度约11.2 米地下二层，为车库及设备用房、商场东侧裙楼高约54 米8 层商业/餐饮西侧裙楼高约24 米 4 层商业/餐饮 T1塔楼高约188 米41 层办公楼 T2塔楼高约128 米30 层办公楼 T3塔楼高约99 米20 层办公楼 1、主要施工方法本工程机电安装主要施工内容有预留孔洞、预埋套管，电线管、排水管预埋安装。 1.1孔洞、套管预留（1）孔洞、套管预留工艺流程为：绘制留洞图→模具（套管）制作→放线标识→复核确认→模具（套管）定位→配合施工（2）预埋、预留施工方法 a.在做预留工作之前，熟悉设计图纸，根据图纸会制留洞图，并复核其正确性，如发现有专业交叉，“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证预留工作准确、连续的实施。 b.根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢靠。

c.在土建施工过程中，安排预留人员值班，随时检查模具是否有跑位，损坏和漏留情况的发生。（3）套管预埋施工方法 a.套管应根据规范要作制作，包括采用的管径、长度、有无防水翼环等。 b.预埋在混凝土中套管在浇筑前要放置好，且用铁丝将套管与钢筋固定牢固。穿墙套管在土建砌筑是及时套入，位置准确。 c.为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管应对套管进行封堵，所用材质为不易燃物质及易清除物质的松散材料。 d. 根据管道平面走向，在施工完、浇砼前、按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。 e. 成排预埋套管水平应拉线，上下标高每只都要统一。 f. 在土建浇注时应派专人看护，防止套管移位、堵塞、损坏和漏埋。 1.2电气管线预埋（1）暗管敷设施工流程施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接（2）主要施工方法和技术措施 1）暗管敷设 a.电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.预制加工： ●钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 ●管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 ●管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相

机电预留预埋施工方案

目录第一章编制依据第二章工程概况 2.1工程概况 2.2机电预留概况第三章施工准备 3.1技术准备 3.2多专业交叉配合 3.3人员准备第四章主要施工方法 4.1套管及模盒安装 4.2二次结构期间给排水支管安装 4.3空调风孔洞预留 4.4电管预留预埋 4.5现浇混凝土楼板内电管敷设及要求 4.6配电箱洞口预留、电缆桥架穿楼板和墙的洞口预留 4.7接线盒埋设的控制要求 4.8强弱电进户管线套管预留 4.9二次结构内电气配管第五章防雷安装工程 5.1基础防雷部分 5.2柱引下线焊接连接部分 5.3防侧击雷施工部分 5.4天面防雷部分 5.5等电位施工部分 5.6系统调试与补打地极第六章技术质量保证措施 6.1 质量目标 6.2保证质量采取的措施第七章安全及文明施工措施 7.1安全保护措施 7.2文明施工措施

第一章编制依据 1、武汉正华建筑设计有限公司设计图纸 2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 3、《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 4、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 5、各相关施工图集第二章工程概况 2.1工程概况华润置地武汉紫云府二期一标段位于武汉市武昌区白沙洲大道东侧青菱西路与白沙四路交汇处，由2栋33～34层剪力墙结构住宅楼（1、2#楼），5栋11层框架剪力墙结构住宅楼（9、10、11、12、13#楼）、1栋2层框架结构邮政及4栋1层框架结构公用配电房组成，设一层地下室，正负零相对于绝对标高为22.2m。南北占地270m,东西占地205m。 2.2 机电预留概况对水暖统计了需要预留套管的个数及种类，电气所需预留内容为结构内暗配动力插座线路、动力电源线路、照明线路及各智能建筑部分各暗配管路，通风所需预留主要为通风管道穿墙及穿楼板的预留洞，此部分预留洞主超过300mm为土建单位预留，机电专业人员进行复核预留洞口位置及尺寸，人防区域各线路预留管为焊接钢管，焊接连接。第三章施工准备 3.1技术准备 1、开工前组织专业施工人员认真阅读图纸，发现有问题及时反馈并形成报告，与设计人员沟通。 2、认真学习规范要求，将本工程涉及的各规范进行对照，严格按照规范组织施工。 3、套管制作：（1）套管的管径和材质： DN15、20的管道采用大3号的套管，DN32~125采用大2号的套管，DN≥150的管道采用大1号的套管;套管材质采用钢质管道. （2）套管长度：

安装预留预埋施工方案20111224

海西金融大厦机电预留预埋专项方案编制人：审核人：审批人：中建三局建设工程股份有限公司 2011年12月24日

目录一、工程概况 (4) 1.1给排水 (4) 1.2电气 (4) 1.3空调通风 (5) 1.4 主要施工工作量 (5) 1.5主要施工难点 (5) 二、主要机具、工具 (6) 2.1主要机具表 (6) 2.2工具 (6) 三、作业条件 (7) 3.1作业面 (7) 3.2技术 (7) 3.3施工用电 (7) 3.4加工场地、材料、机具 (7) 四、施工部署及劳动力配置 (8) 4.1技术分段划分及施工班组配置 (8) 4.1.1电气 (8) 4.1.2给排水、通风空调 (8) 4.2劳动力配置 (8)

五、施工工艺 (9) 5.1防水套管制作 (9) 5.1.1制作工艺流程 (9) 5.1.2材质要求 (9) 5.1.3制作方法 (9) 5.1.4安装工艺流程 (14) 5.1.2安装方法 (14) 5.3防雷接地安装 (16) 5.4 电气管线预埋 (18) 5.4.1工艺流程 (18) 5.4.2材质要求 (18) 5.4.3施工方法 (18) 5.5人防区预留预埋 (26) 5.5.1注意事项 (26) 5.5.2各种穿防护墙密闭做法 (26) 5.6结构孔洞预留 (28) 六、质量通病防治措施 (29) 6.1规章制度 (29) 6.2主要通病及防治方法 (29) 6.3.1防水套管止水翼环焊接质量问题。 (29) 6.3.2套管安装坐标、标高偏差及歪斜。 (30)

6.3.3防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致。 (30) 6.3.4电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够。 (30) 6.3.5电气管路敷设转弯过多。 (30) 6.3.6电气管盒接地线焊接时出现焊穿、焊接不牢及其它焊接质量问题。 (30) 七、附注 (31)