零件形状精度的测量与检验

《机械零件测量与检验》

零件形状误差的测量与检验——电子教案

数控技术专业

名师课堂资源开发小组

2016年2月

子任务1：零件形状误差的测量与检验

请对芯轴的形状误差进行测量与检验。如图10-1

图10-1 芯轴

一、零件形位公差的分析

图10-1为芯轴，是典型的轴类零件，从零件图样上来看，只有一个形状公差即00.025-35 圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.01的圆柱面内。几何公差的相关专业术语及知识点

1、几何公差国家标准

几何公差以往称为形位公差，属于产品几何技术规范（GPS ）。几何公差国家标准包括： GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注。其规定了对工件形状、方向、位置和跳动公差的基本要求和标注的方法。该标准代替原国标GB/T 1182-1996,同时对有关术语作了修改，如以“导出要素”取代“中心要素”，以“组成要素”取代“轮廓要素”，以“提取要素”取代“测得要素”等。

GB/T 1958-2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定。本标准规定了形状误差和位置误差的检测原则、检测条件、评定方法及检测方案。本标准适用于14项形位误差的检测。该标准代替原国标GB/T 1958-1980，同时对有关概念作了相应的修改，如以“被测提取要素”取代“被测实际要素”、以“拟合要素”取代“理想要素”、以“提取中心线”取代“实际轴线”、以“提取中心面”取代“实际中心面”。在计量方面，将“读数”改为“示值”、“极限测量总误差”和“测量精度”改为“测量不确定度”。 2、GB/T 4249-2009公差原则

GB/T 4249-2009产品几何技术规范（GPS ）公差原则。本标准规定了确定尺寸（线性尺寸和角度尺寸）公差和几何公差之间相互关系的原则。本标准适用于技术制图和有关文件中所标注的尺寸、尺寸公差和几何公差，以确定零件要素的大小、形状、方向和位置特征。 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值。本标准主要适用于用去除材料方法形成的要素，也可用于其他方法形成的要素，但使用时应确定本部门的制造精度是否是在本标准规定的未注公差值之内。

GB/T 16671-2009 产品几何技术规范（GPS）几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。本标准规定了最大实体要求、最小实体要求和可逆要求的术语和定义、基本规定、图样表示方法及应用示例。本标准适用于工件尺寸与几何公差需彼此相关以满足其特殊功能要求的情况，例如满足零件可装配性（最大实体要求）、保证最小壁厚（最小实体要求），但最大实体要求和最小实体要求也适用于其他功能要求。

3、几何公差的标注

1）几何公差的几何特征、符号和附加符号

几何公差包括形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。

（1）几何特征符号见表10-1

表10-1 几何特征符号（GB/T 1182-2008)

（2）附加符号见表表10-2

（2）公差框格的标注

用公差框格标注几何公差时，公差要求标注在划分成两格或多格的矩形框格内。各格自左至右顺序标注以下内容：

第一格：几何公差特征符号；

第二格：公差值，以线性尺寸表示量值。如果是圆形或圆柱形公差带，公差值前应加注符

号“φ”；圆球形公差带，应加符号“S φ”；根据设计还能填写其他符号。

第三格:用一个大写字母表示单个要素作基准，用几个字表示基准体系或公共基准。从公差框格的一端引出指引线，箭头指向被测要素，即表明对该要素的几何公差要求，公差框格的标注如图10-2。

图10-2 公差框格

几何公差标注如图10-3

（a) (b)

（a) 25φ轴线直线度公差01.0φmm ；（b)两槽面中心面对轴线对称度；图10-3 中心要素几何公差标注

图10-4 单一基准要素图10-5 组合基准要素

若干个分离要素给出单一公差带时；以螺纹大径轴线为基准要素图10-6 轮廓要素几何公差标注图10-7 螺纹几何标注

以螺纹小径轴线为基准要素图10-8 螺纹几何标注

（3）直线度公差带的定义、标注和解释（见GB/T 1182-2008 表3 P14）

二、选用计量器具

根据零件尺寸精度要求，可选择以下量具进行测量：

零件名称序号检测项目量具类

别

量具名称

数量备注

芯轴

00.025-35φ

千分尺 25-50外径千分尺

1把

量仪+量

表

平板+顶尖架+杠杆百分表（偏摆仪+万能表

座+百分表）

1套

轴类零件形位公差的确定

在数控机床上检测形位公差并自动校正工件的方法【摘要】本文介绍了在数控机床上用寻边器丈量工件尺寸及形位公差，同时快速设定工件零点的方法。它的成功应用不仅为众多的中小企业充分利用数控机床的先进功能、节约购置专用检测设备的投进提供了经验,同时为一些特殊及相似零件的编程加工及检测打开了思路。FANUC和SINUMERIK数控系统是当今应用范围最广泛的两类数控系统，固然在操纵方式上有所差异，但其基本方法是一致的，以下分别做出说明。【关键词】形位公差寻边器检测 LILi_li （SJ Petroleum Machinery Co. Sinopec Corp. Jingzhou Hubei, 434024， China）【Keywords】tolerance of form and position ； detecting ； the edge finder 引言数控机床和三坐标丈量机均是机电一体化的自动化机械，数控机床是将被加工对象进行数字化处理,然后利用数字信息进行控制,从而加工出合格产品。而三坐标丈量机则是在已加工好的产品上,利用测头与工件型面接触测得一系列点的坐标值,进而计算出尺寸、形位误差值的丈量设备，数控机床与三坐标丈量机均是利用坐标轴的移动实现自身功能。基于这一共同点,该方法在不改变数控机床CNC控制系统的条件下 ,将数控机床原有的功能加以扩展,通过宏程序实现在数控机床上丈量工件尺寸及形位公差等多项功能。 1 硬件部分寻边器上测头的基本功能是触发和瞄准。测头分为机械式、光电式、电气式三种。测头性能的好坏,决定着丈量方式的难易、丈量精度的高低。这次选用我国生产的应用极为广泛的硬线连接光电式测头,它属于接触式测头,为通用型球头测头,直径6毫米，能测定高度、槽宽、孔径和轮廓外形等。

零件形状精度的测量与检验

《机械零件测量与检验》零件形状误差的测量与检验——电子教案数控技术专业名师课堂资源开发小组 2016年2月

子任务1：零件形状误差的测量与检验请对芯轴的形状误差进行测量与检验。如图10-1 图10-1 芯轴一、零件形位公差的分析图10-1为芯轴，是典型的轴类零件，从零件图样上来看，只有一个形状公差即00.025-35 圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.01的圆柱面内。几何公差的相关专业术语及知识点 1、几何公差国家标准几何公差以往称为形位公差，属于产品几何技术规范（GPS ）。几何公差国家标准包括： GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注。其规定了对工件形状、方向、位置和跳动公差的基本要求和标注的方法。该标准代替原国标GB/T 1182-1996,同时对有关术语作了修改，如以“导出要素”取代“中心要素”，以“组成要素”取代“轮廓要素”，以“提取要素”取代“测得要素”等。 GB/T 1958-2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定。本标准规定了形状误差和位置误差的检测原则、检测条件、评定方法及检测方案。本标准适用于14项形位误差的检测。该标准代替原国标GB/T 1958-1980，同时对有关概念作了相应的修改，如以“被测提取要素”取代“被测实际要素”、以“拟合要素”取代“理想要素”、以“提取中心线”取代“实际轴线”、以“提取中心面”取代“实际中心面”。在计量方面，将“读数”改为“示值”、“极限测量总误差”和“测量精度”改为“测量不确定度”。 2、GB/T 4249-2009公差原则 GB/T 4249-2009产品几何技术规范（GPS ）公差原则。本标准规定了确定尺寸（线性尺寸和角度尺寸）公差和几何公差之间相互关系的原则。本标准适用于技术制图和有关文件中所标注的尺寸、尺寸公差和几何公差，以确定零件要素的大小、形状、方向和位置特征。 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值。本标准主要适用于用去除材料方法形成的要素，也可用于其他方法形成的要素，但使用时应确定本部门的制造精度是否是在本标准规定的未注公差值之内。

(完整word版)轴类零件的综合检测教案.doc

项目五典型零件的综合检测任务一轴套类零件的综合检测【课题名称】轴类零件的综合检测【授课班级】 09 高辅（ 2）【授课教师】李红梅【教学目标与要求】一．知识目标熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。二．能力目标能够正确使用常用的测量工具准确测量工件的尺寸和形位误差，判断工件是否合格。三．素质目标培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观地测量工件。四．教学要求 1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。 2.能够正确地使用各种量具，并准确读值。【教学重点】正确使用量具，准确地读值。【难点分析】 1.读懂图样，特别是形位公差的标注。 2.正确使用测量工具并准确读值。【分析学生】 1.学生的识读能力较差，通过练习应能看懂图样，特别是形位公差标注的含义。 2.学生使用测量工具需要有个熟悉的过程，开始时可能测量不准，特别是会用力不当，可能会造成测量误差。此外，游标卡尺自身的不准确也会造成误差的变化，所以应当教会学生如何正确使用、调整游标卡尺的精度。【教学设计思路】 1.学生上课前，应事先做好预习，注重看懂图样，熟悉测量步骤和注意事项。 2.教师作必要的讲解，如测量的要领和安全操作规范。

3.学生按要求进行测量并做好记录，教师巡视指导并解答问题。 4.教师总结。【教学安排】 1学时少讲多练，以练为主，在练习中锻炼提高。【教学过程】模教学内容及教师活动学生活动块提出学生按图纸加工了一批零件。出示图纸和零问设问：这批零件合格吗？怎么判定？件，思考问题，明确题（由此引出本节课的学习任务：零件本堂课的主题——的检测。）零件的检测。下发阶梯轴零件，布置任务：测量传动轴，并评定各项目的合格性。同时下发传动轴检测报告单。一、分析零件图请同学回答所示传动轴的结构组成，在外时设计意图及理念间安排以出示图纸和大零件作为开始，吸引约同学的注意力，同时 2 为创设问题情境埋分下伏笔。钟本部分总体思路：明确本堂课的学习任务，下发传动轴零件，激发学生的学习兴趣，唤起他们的求知欲。径上有哪些尺寸需要测量，没有标注尺寸公差的数值有无要求，有多少形位公差要求等。测量该轴的尺寸和形位误差值需要用哪解些量具？如何正确使用？二、尺寸测量根据图纸上不同的精度要求，结合零件的大小选择合理的量具。讲解使用游标卡尺和外径千分尺的测决量步骤和注意事项。（教师示范）量具校对、不可过度用力、读数要正确（注意半刻度线）。教师巡回指导！及时处理问题学生观察传动轴零件和图纸，分析零件的结构、尺寸精度要求以及形位公差要求。要求学生观察零件实体，选择合理的量具。学生相互合作，测量三个外径项目，二个长度尺寸项目。（各测五个值）检查学生的识图能力大约 32 分给学生提供实钟践的机会，通过分组培养学生的团结协作的精神，充分体现学生为主体的理念。充分体验学生在“做中学”，教师在“做中教”的愉快

轴类零件的自动检测装置设计

轴类零件的自动检测装置设计徐莹1易琨2 1重庆工商大学2嘉陵)本田发动机公司摘要:设计了一套轴类零件的自动检测装置,该装置能检测轴类零件的直径、圆度和圆跳动。本装置的测量方法为3S90b,且为定点测量,可同时对三个截面进行测量。介绍了总体方案设计、部件设计和软件设计。关键词:轴类零件,自动检测,部件设计,摩擦驱动,界面 Design of Automatic Checkout Equipment Used for Axle Part X u Ying Yi Kun Abstr act:A suit of the automatic checkou t equip ment used for the axle parts is desig ned.The equip ment can check automat2 ically the diameter,circle degree and circle jumpiness.The3S90b measure metho d is used for the equipment and the measure points are fixed,the equipment can measure parameters i n three sections at the same time.The project design in the g eneral,as2 semblies design and software design are mainly presen ted. Keywor ds:axle part,automatic checkout,assemblies design,rubbing drive,interface 1引言本仪器检测的轴类零件为某部件的传动轴。该零件的轴上有一些螺旋槽和通孔;其长径比较大,长度一般为300~500mm,直径为15~30mm。在部件装配中,它要和孔接触且配合精度要求较高,故该零件的尺寸精度、圆度和圆跳动均要求较高。另外,零件的外圆磨削加工是在无心外圆磨床上进行的,采用贯穿磨削法,每分钟大约加工6~10件,所以要求检测方法简单、高效。由于缺乏合适的专用检测设备,工厂里工件尺寸精度与形位精度的检测不是由工人通过测量器具手工完成,就是采用价格昂贵的通用量仪进行测量。对前者,当工件批量比较大时,需要花大量的人力、物力和时间,且人为误差大;对后者,其仪器调整过程繁琐,测量时间长,效率低。此外由于通用量仪大多属于计量型仪器,对环境和操作人员要求高,故不适用于生产现场。因此,有必要研制一套使用范围广、测量成本低的自动检测装置。 2原始测量方法 211圆度的测量测量圆度的方法有单点法、二点法、三点法与坐标法,本设计采用的是三点法。三点法是对被测实际轮廓在两个固定测量支承和一个可在测量方向上移动的测头之间所进行的测量。测头位于固定测量支承夹角(A或180b-A)之外的,称为顶式三点测量,如图1a、图1b、图1c、图1d所示;测头位于固定测量支承夹角(A或180b-A)之内的,称为鞍式三点测量,如图1e、图1f所示,我们采用的是图1a 方式。图1三点法测量圆度 212径向圆跳动的测量根据GB1958)80的有关规定,圆跳动的检测方法有三类,即用同心套、V形块和两顶尖,本设计采用V形块。当圆跳动\0101mm时,采用此法较为得当。而精度较高时用这种方法,其检测精度要受V形块精度和实际基准要素形状误差的综合影响。 3装置的总体设计及其主要部件的功用装置的总体设计如图2所示,由图可看出本装置主要由工件传送装置、工件装夹装置、测量装置和工件驱动装置四部分组成。 311工件传送装置工件传送装置的作用是将被测工件自动地从其堆放位置输送到工件装夹装置中的V形块上,它包括上料装置、皮带传送装置和送料装置三部分。 83 2005年第39卷l5 收稿日期:2004年8月

典型轴类零件实验报告

电子科技大学。。。。。。学院实验报告（实验）课程名称典型轴类零件的数控车削工艺与加工学生姓名:……… 学号：10 指导教师：//// 日期：6-13周

电子科技大学实验报告学生姓名：。。。。。。学号：11 指导教师：、、、实验地点：工程训练中心114 实验时间：6-13周一、实验室名称：工程训练中心二、实验项目名称：典型轴类零件的数控车削工艺与加工三、实验学时：32 四、实验原理：用Mastercam软件设计图形并绘图，运用G代码，将工艺文件编制成数控加工程序，输入数控车床，加工出零件。五、实验目的：（一）掌握轴类零件的结构特点、实际应用；（二）学习Mastercam软件绘图并进行粗工与精工程序编制；（三）掌握工艺制造工艺，学习对工程手册的使用；（四）掌握典型零件的毛培制造、热处理、机加工方法；（五）将传统加工与现代制造技术有机结合，合理制定数控加工工艺，正确使用数控设备及刀夹量具。六、实验内容：（一）、学习轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：1、尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。

轴类零件加工工艺分析及精度检测

哈尔滨应用职业技术学院毕业设计标题：轴类零件加工工艺分析及精度检测学生姓名：王建鑫系部：机械工程系专业：数控技术指导教师：王海燕起止时间： 2011-6-20

目录摘要 (1) ABSERACT (2) 引言 (3) 第1章零件图及简介 (4) 1.1A UTO CAD图样 (4) 1.2零件介绍： (5) 第2章.零件加工工艺分析 (6) 2.1工艺路线选择 (6) 2.1.1加工顺序的安排 (6) 2.1.2工序集中的选择 (6) 2.1.3走刀路线的确定 (6) 2.2工件工艺分析 (7) 2.3刀具切削参数 (9) 2.4刀具、夹具、量具、材料选择 (10) 第3章程序编写 (11) 3.1程序编写介绍 (11) 3.1.1 G代码指令： (11) 3.1.2 M代码指令： (11) 3.2程序编辑 (12) 第4章零件精度检测及误差分析 (16) 4.1误差分析 (16) 4.1.1误差来源分析 (16) 4.1.2测量误差 (16) 4.2测量结果 (17) 4.2.1计量器选择依据 (17) 4.2.2加工工件的部分重要尺寸检测结果 (17) 4.3如何避免误差 (18) 总结 (20) 参考文献 (21) 致谢 (22)

摘要在数控车削加工中，加工工艺指导整个加工过程。加工工艺的不同不同，必然引起加工工艺工序的不同。合理的选择加工工艺可以提高数控车床的加工效率，选择合理的加工路亦是可以事半功倍。本文将从走刀路线、程序的编制等细节出发，分析在数控车削中程序的编制方法及合理的加工工序，并将加工的零件进行检测。关键词：加工工艺加工工序精度检测

燕大互换性三级项目报告-轴类零件的精度与检测

《互换性与测量技术》三级项目报告题目：轴类零件的精度与检测 13级工设一班班级：姓名: 王志辉李昊华陆宇杰刘士勇李建朋指导教师：张艳提交时间：2015.11 1

摘要为了加深我们对轴类零件的误差分析、加工方法及其精度的理解，灵活运用零件的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度，熟练掌握轴类零件图的标注。在本项目中我们运用了互换性中误差、公差、偏差、表面粗糙度、尺寸标注等互换性理论知识，对轴类零件的结构特点及加工方法进行分析，根据其使用范畴，确定加工方法以及所能达到的精度等级，通过轴类零件的互换性，分析并确定轴和键、键槽所需要的尺寸公差、几何公差。不同的加工方法对应不同的粗糙度等级，加工零件时根据粗糙度需要选取不同的加工方法，确定轴、键、键槽各部分的粗糙度。用相应仪器对加工出来的轴类零件进行检测，选取允许范围内的零件进行装配。本次项目为课程设计传动轴的设计打下了良好的基础，并锻炼了团队合作能力，增强了小组成员的实践能力?

、八、亠 L 刖言 (5) 3.2轴类零件的误差种类及各种加工方法的精度等级 (6) 322加工方法及其公差等级 (6) 3.3轴类零件的尺寸公差与配合选用 (7) 3.3 .1 基准制的选用 (7) 3.3.3配合种类和配合选用 (8) 3.4轴类零件的几何公差选用 (9) 3.4.1几何公差项目的选用 (9) 3.5轴类零件的表面粗糙度选择 (10) 3.5.1评定参数的选择 (10) 3.6轴类零件图的标注 (10) 结论 (11)

参考文献 (11) 随着现代生产技术、管理技术的进步和生产力的发展，产品的复杂程度及其质量要求日益提高。为适应这种社会化大生产的需要，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，必须按照专业化协作的原则进行生产。在这种大背景下，机械设计人员需要在精度设计方面力求优化，所以《互换性与测量技术基础》课程的学习日益重要。本次三级项目的研究目的就是在同学学习完本课程后，将理论投入实践，熟练运用尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度，以及配合方面的知识，达到巩固与更深层次的理解。本次项目涉及到轴类零件径向尺寸结构设计和公差的选择，轴类零件形位公差的选择，轴类零件表面粗糙度的选择，轴上的键槽尺寸选择，等一系列知识要点。互换性与测量技术将测量、标准化与计量学等有关部分有机结合在一起，而且涉及机械设计、机械制造、质量控制、生产组织管理等许多方面。它主要包含几何量公差选用和误差检验两方面的内容，与机械设计、机械制造及其质量控制密切相关。该课程结合生产中常用的典型零部件，如滚动轴承、键和花键、螺纹和齿轮，着重介绍了尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度。在现代化的机械生产，必须遵循互换性的原则。只要运用正确的技术测量方法，将几何量的误差控制在一定的范围内，就能实现互换性。互换性原则是组织现代化，生产极为重要的技术经济原则，机械加工现代化生产的发展，专业化、协作化、生产模式的不断扩大，互换性原则的应用范围也越来越大。

常用长度尺寸测量工具介绍

测量长度尺寸的常用量具

以下是测量长度尺寸的常用量具：一、游标量具的种类 1、游标卡尺结构

2、游标卡尺的刻线原理如图所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm) 0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值 3、卡尺的使用方法 1)使用前先把量爪和被测零件表面擦净。 2)检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是否灵活,有无阻滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。 3)校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零线应对齐, 数显卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于“0”位置。 4)用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前后左右倾斜, 卡尺端面应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被测底面接触。 5)读数时,视线应与刻线相垂直。 6)不能用卡尺测量运动着的工件。 7)卡尺不要放在强磁场附近。 8)卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。 4、游标卡尺的读数 1)以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数． 2)看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线（不用管是第几条刻线）对齐，由游

标上读出毫米以下的小数． 3)总的读数为毫米整数加上毫米小数. 用游标卡尺测量两孔的中心距有两种方法：一种是先用游标卡尺分别量出两孔的内径D1和D2，再量出两孔内表面之间的最大距离A，如图2-13所示，则两孔的中心距：另一种测量方法，也是先分别量出两孔的内径D1和D2，然后用刀口形量爪量出两孔内表面之间的最小距离B，则两孔的中心距：二、测微螺旋量具 1、定义：应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数值为0.01mm 千分尺的读数值为0.001mm,工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡，目前车间里大量用的是读数值为0.01mm的百分尺。百分尺的种类很

轴类零件精度设计

《机械精度设计与检测》综合训练训练项目：（二）轴类零件几何精度、表面精度设计学生姓名：苏建浩班级：汽车13-2班学号： 1307130214 任课教师：冷岳峰完成时间： 2015.11.23 辽宁工程技术大学机械工程学院二零一五年九月

一、设计题目及要求 1.机床主轴 C616车床主轴，见图1.1，φ70mm轴颈安装4级精度NN3014双列圆柱滚子轴承，φ50mm轴颈安装4级精度两列6210向心球轴承，φ60mm轴颈安装传动齿轮，前端φ75mm外锥面安装卡盘，内锥面安装顶尖。确定此零件的几何精度和表面精度要求，并进行正确标注（标注形式采用公差代号和数值形式）。图1.1 C616车床主轴 2.柴油机曲轴某三拐曲轴，尺寸精度见图1.2，试确定此零件的几何精度及表面精度要求，并进行正确的标注（标注形式采用公差代号和数值形式）。图1.2 三拐曲轴

二、评分标准及成绩任课教师：时间：

车床主轴几何精度和表面精度设计说明书一、机床主轴功能作用： C616车床主轴是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴，轴承和传动件等组成主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的主要指标是旋转精度,刚度和速度适应性。二.几何精度设计 1.轴类几何公差项目的选择：从结构特征上分析，该轴存在有圆度，圆柱度，圆跳动，同轴度，对称度，直线度，垂直度几个公差项目。从使用要求分析，φ70mm和φ50mm处分别与滚动轴承相配合，φ60mm轴颈安装传动齿轮，即与齿轮相配合，前端φ75mm外锥面安装卡盘，内锥面安装顶尖，即为斜向圆跳动公差。从检测的可能性，对于轴类零件，用圆度公差代替圆柱度公差，径向圆跳动公差代替同轴度。所以最后确定的几何公差项目为圆柱度公差，端面和径向圆跳动公差。 2、基准的选择：应以该轴安装时两φ282mm轴颈的公共轴线作为设计基准 3、公差原则选用：根据各原则的应用场合可以确定：轴上所有几何公差项目均采用独立原则；考虑报道φ235mm，φ282mm，φ329mm各轴颈的尺寸公差与几何公差的关系，均采用包容要求，在尺寸公差后标注。 4、几何精度的等级确定圆柱度公差根据应用实例选择公差等级6，圆跳动的公差等级选择公差等级5（查询教材124-125页）。圆跳动的未标注公差等级为H。 5、几何公差值的确定。圆柱度公差的轴颈φ70mm安装4级精度NN3014双列圆柱滚子轴承，主参数为70*47*0.1=329mm，当公差等级为6时，查询表4-10，取公差值为0.013mm；圆柱度公差的轴颈φ50mm安装4级精度两列6210向心球轴承，主参数为50*47*0.1=235mm，当公差等级为6时，查询表4-10，取公差值为0.010mm；内锥面与外锥面的圆跳动值为0.100mm；圆跳动公差的轴颈φ70mm安装4级精度NN3014双列圆柱滚子轴承，主参数为70*47*0.1=329mm，当公差等级为5时，查询表4-12，取公差值为0.015mm；圆柱度公差的轴颈φ50mm安装4级精度两列6210向心球轴承，主参数为50*47*0.1=235mm，当公差等级为5时，查询表4-12，取公差值为0.012mm；圆柱度公差的轴颈φ60mm安装传动齿轮，主参数为60*47*0.1=282mm，当公差等级为6时，查询表4-10，取公差值为0.012mm；圆跳动公差的轴颈φ60mm安装传动齿轮，主参数为60*47*0.1=282mm，当公差等级为5时，查询表4-12，取公差值为0.015mm；机床主轴的其他要素的几何精度按未标注几何公差处理。并把以上几何精度设

轴类零件测绘

轴类零件测绘一、学习准备 1、什么是零件测绘对实际零件凭目测徒手画出图形，然后进行测量，记入尺寸，提出技术要求，填写标题栏，完成草图，再根据草图画出零件图。 2、工量具准备作图工具、图纸（A4）、游标卡尺、千分尺二、任务实施（一）零件草图的绘制 1. 认真分析零件（1）了解零件的名称和用途（2）鉴定该零件是由什么材料制成的（3）对该零件进行结构、工艺分析 2 ．选择表达方案选择主视图和其它视图，确定表达方案 3．画零件草图（1）在图纸上定出各个视图的位置，徒手画出各个视图的基准线、中心线，注意尺寸和标题栏占用的空间；（2）画出各个视图的主要轮廓，零件内外部结构，逐步完成各个视图的底稿；（3）检查底稿，徒手加深图线，画出剖面线，注意各类图线粗细分明；（4）选择尺寸基准，画出尺寸线、尺寸界线；（5）测量尺寸并注出尺寸；（6）确定技术要求，并标注；（7）填写标题栏。（二）尺寸的圆整和协调（一）尺寸的圆整按实物测量出来的尺寸，往往不是整数，所以，应对所测量出来的尺寸进行处理、圆整。尺寸圆整后，可简化计算，使图形清晰，更重要的是可以采用更多的标准刀量具，缩短加工周期，提高生产效率。基本原则：逢4舍，逢6进，遇5保证偶数。例：41.456——41.4 13.75——13.8 13.85——13.8 查阅附录，数系中的尾数多为0，2，5，8及某些偶数值。 1.轴向主要尺寸（功能尺寸）的圆整可根据实测尺寸和概率论理论，考虑到零件制造误差是由系统误差与随机误差造成的，其概率分布应符合正态分布曲线，故假定零件的实际尺寸应位于零件公差带中部，即当尺寸只有一个实测值时，就可将其当成公差中值，尽量将基本尺寸按国标圆整成为整数，并同时保证所给公差等级在IT9级以内。公差值可以采用单向公差或双向公差，最好为后者。例：现有一个实测值为非圆结构尺寸19.98，请确定基本尺寸和公差等级。查阅附录，20与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9级以内的要求，初步定为20IT9，查阅公差表，知公差为0.052。根据第六章中关于非圆的长度尺寸公差一般处理为：孔按H，轴按h，一般长度按js（对称公差带）取基本偏差代号为js，公差等级取为9级，则此时的上下偏差为： es= +0.026 ei=-0.026

常用的测量工具有哪些

https://www.360docs.net/doc/401076507.html, 常用的测量工具有哪些测量工具：是具有固定形态,可直接复现或提供给定量的一个或多个已知量值的计量器具。量具可分为：(1)单值量具(2)多值量具(3)成套量具。如:直尺、线纹尺、砝码、量块等。常用测量工具介绍 1 钢直尺、内外卡钳及塞尺钢直尺是基本的长度量具，它的长度有 150，300，500 和1000mm 内外卡钳是基本的比较量具，外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。塞尺测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。 2 游标卡尺（1）握尺方法：用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。（2）游标卡尺--读数规则及读数公式从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定）精密量仪测量工具传感器游标卡尺

https://www.360docs.net/doc/401076507.html, 总测量长度为：L＝X＋n×精度 3 螺旋测微量具应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。 4 百分表百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置，检验零件的形状精度或相互位置精度的。它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读数精度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm。本节主要是介绍百分表。 5 水平仪水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等。 6 牙规牙规即内外螺纹大小的标准测量工具，分为螺纹塞规（栓规）及螺纹环规。（1）螺纹塞规 1、检测前先戴手套 2、以大姆指及食指紧握住牙规握柄 3、另一手持待牙孔的产品? 4、待测的牙孔向上精密量仪测量工具传感器游标卡尺

常用测量工具测评试题卷

常用测量工具测评试题卷 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

常用测量工具测评试题卷姓名： ________ 测试成绩：________ 一、填空题 1. 列举几种常用的四种测量工具：________ ________ ________ ________ 2．车间常用的卡尺的精度是________ mm。 3. 用卡尺测量产品时，用力不能________，否则会使测量不准确，并容易损坏卡尺。卡尺测量不宜在工件上________，防止量爪面磨损。 4. 百分表主要用于绝对或________测量工件的长度尺寸、几何形状和位置偏差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差等。 5. 百分表分度值：________、千分表的分度值是________。 6. 卡尺的使用方法有________、________、深度测量和台阶测量四种。 7.游标卡尺在使用前必须先进行________，否则数据不能被采纳。二、选择题 1、测量直径为Φ25±0.015的轴颈，应选用的量具是（） A、游标卡尺 B、杠杆表分表 C、内径千分尺 D、外径千分尺 2、测量轴直线度偏差的常用量具是（） A、外径千分尺 B、千分表 C、钢板尺 D、游标卡尺 3、游标卡尺属于（）测量器具。 A、游标类 B、螺旋测微 C、机械量仪 D、光学量仪 4、用量具测量读数时，目光应（）量具的刻度。 A、垂直于 B、倾斜于 C、平行于 D、任意 5.测量外尺寸时，应先使游标卡尺量爪间距略大于被测工件的尺寸，再使工件与固定量爪贴合，然后使活动量爪与被测工件表面接触，稍微游动一下活动量爪，找出（）尺寸。 A.平均 B.合适 C.最小 D.最大 6.测量内孔尺寸时，应使卡尺量爪间距略小于被测工件尺寸，将量爪沿着孔的中心线放入，使固定量爪与孔边接触，然后使活动量爪在被测工件孔内表面稍微游动一下，找出( )尺寸 A.最大 B.合适 C.最小 D.平均 7.读数时，应把游标卡尺水平地拿者朝亮光的方向，使视线尽可能地和表盘垂直，以免由于视线歪斜而引起( )误差。 A.测量 B.视觉 C.读数 D.估读 8.测量前，对好“0”位，正确的零位是：当千分尺两测量面接触时，微分筒棱边接触固定套管零刻线，固定套管上的( )对准微分筒上零刻线。 A.纵刻线 B.零位 C.横刻线 D.刻线 9.外径千分尺的测量力为5-10N由测力装置决定，使用时最多转动( )圈即可。 A.1 B.2 C.3 D.4 10.百分表应怎样使用才能测试数据准确（）

机械加工常用测量器具和使用知识

机械加工常用测量器具和使用知识根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。一、平板 1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。 2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。 3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。 4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。 5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。二、样板直尺和平尺 1、样板直尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，手握持绝热板部分，避免温度影响响精度和产生锈蚀。 2、测量前，应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表面应清洁光亮。 3、平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。平尺应无磁性。

4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。三、直角尺 1、00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密工件；2级用于检验一般工件。 2、使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面（即内外直角）。将直尺工作面和被检工作面擦净。 3、使用时，将直度角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形。 4、为求精确测量结果，可将直度角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。四、万能角度尺 1、使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。 2、测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。 3、测量完毕后，应用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后装入匣内。五、游标卡尺 1、使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否能起作用等。

轴类零件精度及检测互换性三级项目燕山大学

《互换性及测量技术》三级项目报告题目：轴类零件的精度及检测班级：机制3班姓名：红尘客指导教师：邵老师提交时间：2016年4月12日

摘要本报告主要研究轴类零件的尺寸精度设计方法和原则，以及检测的要素的确定，并通过研究和计算完成实际轴的设计和标注工作。首先介绍了轴类零件的结构特征，轴类零件的加工方法，以及各加工方法所能达到的精度等基本内容，接着就尺寸公差的选用、几何公差的选用、基准制和表面粗糙度的选用做了简要的说明。结尾总结了我的工作，并完成了零件图的尺寸标注。

目录 0前言错误!未指定书签。 1轴类零件的结构特点及加工方法错误!未指定书签。 1.1结构特点错误!未指定书签。 1.2加工方法错误!未指定书签。 2轴类零件的误差种类错误!未指定书签。 3轴类零件的尺寸公差选用错误!未指定书签。 3.1基准制的选用错误!未指定书签。 3.1.1 基孔制的选用错误!未指定书签。 3.1.2 下述情况下必须选用基轴制错误!未指定书签。 3.1.3 非基准制的选用错误!未指定书签。 3.2精度等级的选用错误!未指定书签。 3.2.1 选择依据错误!未指定书签。 3.2.2选择公差等级的原则错误!未指定书签。 3.2.3选择公差等级的方法错误!未指定书签。

3.3配合种类和配合的选用错误!未指定书签。 3.3.1配合种类和特征错误!未指定书签。 3.3.2配合的选用错误!未指定书签。 4.轴类零件的几何公差选用错误!未指定书签。 4.1 公差项目的选用错误!未指定书签。 4.2 公差等级的选用错误!未指定书签。 4.2.1 选择原则错误!未指定书签。 4.2.2 选用方法错误!未指定书签。 4.3基准的确定错误!未指定书签。 4.3.1基准的选用原则错误!未指定书签。 5.轴类零件的表面粗糙度选择错误!未指定书签。 5.1评定参数错误!未指定书签。 5.2评定值错误!未指定书签。 5.2.1 一般选择原则错误!未指定书签。 5.2.2 选用方法错误!未指定书签。结论错误!未指定书签。