(完整word版)填料吸收塔设计说明书
学校：华东交通大学
学院：基础科学学院
姓名：王业贵
学号：20100810030111
指导老师：周枚花老师
时间：2013.12.30-2014.1.10
一、设计任务书
一、设计题目
年处理量为4
吨氮气填料吸收塔的设计
2.0410
二、设计任务及操作条件
试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为2400 m3/h，其中含空气95%，含氨气为5％（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02％（体积分数）。
采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。20℃氨在水中的溶解度系数为H ＝0.725kmol/（m3.kPa）
三、工艺操作条件
1.厂址为南昌地区
2.操作压力为101.3kpa
3.操作温度20℃
4.每年生产时间：300天，每天24小时
5.自选填料类型及规格
四、设计内容
1. 吸收流程选择
2. 填料选择（根据处理量选择）
3. 基础物性数据的搜集与整理
4. 吸收塔的物料衡算
5. 填料塔的工艺尺寸计算（塔径，填料层高度，填料层压降）
6. 流体分布器简要设计
7.辅助设备的计算及选型
8.设计结果一览表
9.后记（对设计过程的评述和有关问题的讨论）
10.绘制有关图纸
11.编写设计说明
五、化工设计说明书的内容
完整的化工设计报告由说明书图纸两部分组成。设计说明书中应包括所有论述、原始数据、计算、表格等，编排顺序如下：
（1）标题页；
（2）设计任务书；
（3）目录；
（4）设计方案简介；
（5）工艺流程草图；
（6）工艺计算以主体设备设计计算及选型；
（7）辅助设备的计算及选择；
（8）设计结果概要或设计一览表；
（9）对本设计的评述；
（10）附图（工艺流程图（设计说明书中）、主体设备工艺条件图（A3））；
（11）参考文献；
二、设计方案
(一)流程图及流程说明
该填料塔中，氨气和空气混合后，经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气体由塔顶排除，吸收了氨气的水由填料塔的下端流出。
(二)填料及吸收剂的选择
该过程处理量不大，所用的塔直径不会太大，可选用25×12.5×1.4聚丙烯阶梯环塔填料，其主要性能参数如下：
比表面积a t ：22332/m m 空隙率ε：0.90
湿填料因子Φ：1172m - 填料常数 A:0.204 K ：1.75 见下图：
根据所要处理的混合气体，可采用水为吸收剂，其廉价易得，物理化学性能稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂的基本要求。
三、工艺计算
(一)基础物性数据 1.液相物性数据
3998.2(/)
L kg m ρ=
6100410() 3.6(/)
L Pa s kg m h μ-=⨯⋅=
272.6(dyn /c )940896(/)L m kg h σ==
931.7610(/)
L D m s -=⨯
2. 气相物性数据
混合气体平均密度：31.166(/)v kg m ρ=
c σ=427680(2/kg h )
空气黏度：51.8110()0.065(/)v Pa s kg m h μ-=⨯⋅=
273K ，101.3Kpa.氨气在空气中扩散系数：200.17(/)D m s = (二)物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成
20℃，101.3Kpa 下氨气在水中的溶解度系数 30.725/H kmol m kpa =
998.20.7540.72518101.3
s S E m P HM P ρ=
===⨯⨯
进塔气相摩尔比： 10.080.087010.08Y ==-
出塔气相摩尔比：20.00020.00020010.0002Y ==-
对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成：20X = 混合气体流量 ：12400273
99.82929322.4
V ⨯=
=⨯ kmol/h
进塔惰性气体流量： 99.829(10.08)91.843V =⨯-= kmol/h
吸收过程属于低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算：
12min 120.08700.0002000.752(0.0870/0.754)0e Y Y L V x X --⎛⎫=== ⎪--⎝⎭ 11e Y x m =
取操作液气比为最小液气比的1.5倍，可得吸收剂用量为：
0.75291.843 1.5103.598/L Kmol h =⨯⨯=
根据全塔物料衡算式:
()()
()121212120.08700.000200
0.0770
0.752 1.5
V Y Y L X X V Y Y X LX L
-=---=
+=
=⨯
液气比 ：
103.598180.6662400 1.166
l v W W ⨯==⨯ (三)塔径的计算 1.塔径的计算
考虑到填料塔内塔的压力降,塔的操作压力为101.3KPa
()()()()
33
330.05170.952928.40/101.31028.4010 1.181/8.314527320998.2/v L M Kg Kmol PM Kg m RT Kg m ρρ-=⨯+⨯=⨯⨯⨯∴===⨯+=液体密度可以近似取为
采用贝恩----霍夫泛点关联式:
1
12
48
0.23
lg f t v v L L L v L u a W A K g W ρρμρρε⎡⎤⎛⎫⎛⎫=-⎢⎥ ⎪ ⎪⎢⎥⎝⎭⎝⎭⎣⎦
即
()20.23
118
4
223 1.166lg () 1.0049.81998.20.90 1.1660.204 1.750.666998.20.476
f u ⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎛⎫=-⨯⨯ ⎪⎝⎭
=-
3.017/f u m s =
()0.50.85f u u =-
取泛点率为0.6. 即 0.60.6 3.017 1.810/f u u m s ==⨯=
()0.848D m =
== 圆整后取 ()()0.848800D m mm ==
2.泛点率校核：
22400
3600 1.327/0.7850.8u m s =
=⨯ 1.3270.6703.017
F u u ==（在0.5到0.85范围之间） 3.填料规格校核：
80032825
D d ==> 4.液体喷淋密度校核：
取最小润湿速率为：)/(08.0)(3min h m m L W ⋅=
23223/t a m m = 所以得
32min min ()0.0822317.84/()W t U L a m m h =⋅=⨯=⋅
632
2
103.59818998.2 3.70510/()0.7850.8
U m m h ⨯⨯=
=⨯⋅⨯ min U U >故满足最小喷淋密度的要求.
(四)填料层高度计算
1.传质单元高度计算
273K ，101.3kpa 下，氨气在空气中的扩散系数20.17(/)o D cm s =.由3/2
000V p T D D p T ⎛⎫
⎛⎫= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭
,则
293K ，101.3kpa 下，氨气在空气中的扩散系数20.189(/)v D cm s =
293K ，101.3kpa 下，氨气在水中的扩散系数()921.7610/L D m s -=⨯ (查化工原理附录)
*110.7540.07700.0581Y mX ==⨯= *220Y mX ==
脱吸因数为：0.754
0.6680.752 1.5
mV S L =
==⨯ 气相总传质单元数为：
()*12*221ln 11OG
Y Y N S S S Y Y ⎡⎤-=-+⎢⎥--⎣⎦
=
()10.08700ln 10.6680.66810.6680.0002000-⎡⎤
-+⎢⎥--⎣⎦
=14.992
气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算：
0.050.20.10.752221exp 1.45w c L t L L
t L t L L L t L a U a U U a a a g σσμρσρ-⎧⎫⎛⎫⎛⎫⎛⎫⎛⎫⎪⎪=--⎨⎬ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭⎝⎭⎪⎪⎩⎭
液体质量通量为：222
103.59818
3711.711/()0.7850.7850.8L L W U Kg m h D ⨯===⋅⨯⨯ 气体质量通量为：222
2400 1.166
5570.064/()0.7850.7850.8
v v W U Kg m h D ⨯===⋅⨯⨯ 故
20.750.10.05
2820.24276806186.216186.212231exp{ 1.45()()()940896223 3.6998.2 1.27106186.21()}998.29408962230.2476
w t a a -⨯=--⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=
气膜吸收系数：
10.7
3
1
0.7
4
3
4
0.2375570.0640.0652230.1891036000.2372230.065 1.1660.1891036008.314293 0.089V V t V G t V V V U a D k a D RT μμρ--⎛⎫⎛⎫⎛⎫
= ⎪ ⎪ ⎪
⎝⎭
⎝⎭⎝⎭⎛⎫
⨯⨯⨯⎛⎫⎛⎫= ⎪ ⎪ ⎪⨯⨯⨯⨯⨯⎝⎭⎝⎭⎝⎭
=
液膜吸收系数:
2113
2
3
121
8
3
3
2
9
0.00953711.711 3.6 3.6 1.27100.00950.2476223 3.6998.2 1.76103600998.20.216(/)
L L L L w L L L L U g k a D m h μμμρρ--
-⎛⎫⎛⎫⎛⎫
= ⎪ ⎪ ⎪
⎝⎭⎝⎭
⎝⎭⎛⎫⨯⨯⎛⎫⎛⎫
=⨯⨯⨯ ⎪ ⎪ ⎪⨯⨯⨯⨯⨯⎝⎭⎝⎭⎝⎭
=查表得ψ=1.35 故
1.1G G W K a K a ψ==0.089⨯0.2476⨯223⨯ 1.11.35=6.8361()
3/Kmol m h kpa ⋅⋅ 0.4L L W K a K a ψ==0.216⨯0.2476⨯223⨯0.41.35=16.5911()
3/kmol m h kpa
f =
f
u
u =0.670>0.5 以下公式为修正计算公式：
1.4
19.50.5G G f u K a K a u ⎡⎤
⎛⎫'⎢⎥=+- ⎪ ⎪⎢⎥⎝⎭⎣
⎦
()()
1.4
319.50.17006.83617.3796/Kmol m h kpa ⎡⎤=+⨯⨯⎣⎦=⋅⋅
2.219.50.5L L f u K a K a
u ⎡⎤
⎛⎫⎢⎥'=+- ⎪ ⎪⎢⎥⎝⎭⎣
⎦
()()
2.23
19.50.17016.591119.7896/kmol m h kpa =+⨯⨯=
则 11
1G G L K a K a HK a =
+
'' （H 为溶解度系数）；
=
1
11
7.37960.72519.7896
+
⨯=4.87313/()Kmol m h kpa ⋅⋅
由 OG Y G V V
H K a K aP =
=ΩΩ
=
2
91.843
6.8361101.30.7850.8
⨯⨯⨯=0.264m 2. 填料层高度的计算
由 0.26414.992 3.957OG OG Z H N m =⋅=⨯=
取上下活动系数为1.5
1.5 1.5 3.957 5.936Z m
Z'==⨯=
故 取填料层高度为6m.
查[2]化工原理课程设计213页表5-41散装填料分段高度推荐值查得：
塑料阶梯环 h/D ⊂8～15 max 6h m ≤ 取h/D=10 得 h=10⨯0.8=8m
故 填料层需要分为二段，高度分别为4m. (五) 填料塔压降的计算
采用Eckert 通用关联图计算填料层压降
横坐标为：0.5
0.5
1.1660.666998.2V L
V
L W
W ρρ⎛⎫⎛⎫
=⨯ ⎪ ⎪
⎝⎭
⎝⎭
=0.0228
查[2]P 215表5-44得：189P m -Φ=
纵坐标为：220.20.21.327891 1.166
1.0040.04779.81998.2
P V L L u g ψρμρΦ⨯⨯⋅⋅=⨯⨯=
查图得
859.81833.85/P
pa m Z
∆=⨯= 填料层压降为：
833.85 4.438 3.70P pa Kpa ∆=⨯=
Eckert 图
(六) 吸收塔的主要接管尺寸的计算 1、气体进料管
由于常压下塔气体进出口管气速可取12～20/m s ，故若取气体进出口流速近似为16m/s ，则由公式24
V q d u π
=可求得气体进出口内径为
42400/3600
53.070.78516
V
q d mm u
π=
==⨯
采用直管进料，由《化工原理》 第三版 上册 [谭天恩等主编 化学工业出版社]P269查得 选择1563mm mm Φ⨯热轧无缝钢管，则 22
42400/3600
'92.15/0.785(0.1560.0032)
V q u m s d π=
==⨯-⨯（在符合范围内） 气体进出口压降:
进口：()22111 1.16692.154950.622
2
p u Pa ρ∆==⨯⨯=
出口：()2221
10.50.5 1.16692.152475.312
2
p u Pa ρ∆=⨯=⨯⨯⨯=
2、液体进料管
由于常压下塔液体进出口管速可取13/m s ，故若取液体进出口流速近似为2.6m/s ，则由公式24
V q d u π
=
可求得液体进出口内径为
0.326d m =
== 采用直管进料，由《化工原理》第三版 上册 [谭天恩等主编 化学工业出版社]P368查得 选择384mm mm Φ⨯热轧无缝钢管，则 22
46186.21/(998.23600)' 3.91/0.785(0.0380.0042)
V q u m s d π⨯=
==⨯-⨯（在符合范围内） (七)吸收塔设计条件图表
四、符号说明
五、对设计过程的评述
这次我的课程设计题目是水吸收氨过程填料塔的设计，这是关于吸收中填料塔的设计。填料塔是以塔内装有大量的填料为相接触构件的气液传质设备。填料塔的结构较简单，压降低，填料易用耐腐蚀材料制造等优点。
通过这次的课程设计，让我从中体会到很多。课程设计是我们在校大学生必须经过的一个过程，通过课程设计的锻炼，可以为我们即将来的毕业设计打下坚实的基础！使我充分理解到化工原理课程的重要性和实用性，更特别是对各方面的了解和设计，对实际单元操作设计中所涉及的各个方面要注意问题都有所了解。
在课程设计过程中,我加深了对课本知识的认识，也巩固了所学到的知识。此次课程设计按照设计任务书、指导书、技术条件的要求进行。在设计过程中，我通过跟同学之间相互讨论与向老师提问，整体设计基本满足使用要求，但是在设计指导过程中也发现一些问题，发现自己基础知识不牢固，需加强学习，扩大知识面的广度。另外，我通过这次的课程设计，我对从填料塔设计方案到填料塔设计的基本过程的设计方法、步骤、思路、有一定的了解与认识。
通过这次对填料吸收塔的设计，培养了我们的能力：首先培养了我们查阅资料，选用公式和数据的能力，其次还可以从技术上的可行性与经济上的合理性两方面树立正确的设计思想，分析和解决工程实际问题的能力，最后熟练应用计算机绘图的能力以及用简洁文字，图表表达设计思想的能力。不仅让我将所学的知识应用到实际中，而且对知识也是一种巩固和提升充实。在老师和同学的帮助下，及时的按要求完成了设计任务，通过这次课程设计，使我获得了很多重要的知识，同时也提高了自己的实际动手和知识的灵活运用能力。
参考文献
[1]涂伟萍.陈佩珍.程达芳编.化工过程及设备设计.北京:化学工业出版社,2003
[2]付家新等. 化工原理课程设计(典型化工单元操作设备设计).北京:化学工业出版社，2010
[3]谭天恩等.化工原理.第三版（上册）.北京: 化学工业出版社,2010
[4]郑津泽.荣其伍.桑芝富编.过程设备设计.北京: 化学工业出版社，2004[1] 大连理工大学等．化工容器与设计手册．北京：化学工业出版社，1989*
[5]贾绍义,柴诚敬. 化工原理课程设计[M]. 天津:天津大学出版社, 2002.
水吸收二氧化硫过程填料塔设计说明
齐齐哈尔大学 化工原理课程设计说明书水吸收SO2填料塔(3200m3/h) 学院：食品与生物工程学院 专业班：生工112班 姓名：燕妮 学号： 2011053072 指导教师：国君 设计时间：—07.06
摘要 吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度的差异来别离气态均相混合物的 一种单元操作。在化工生产中主要用于原料气的净化，有用组分的回收等。 气液两相的别离是通过它们密切的接触进展的，在正常操作下，气相为连续相而液相为分散相，气相组成呈连续变化，气相中的成分逐渐被别离出来。填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备，属微分接触逆流操作过程。塔的底部有支撑板用来支撑填料，并允许气液通过。支撑板上的填料有整砌和乱堆两种方式。填料层的上方有液体分布装置，从而使液体均匀喷洒于填料层上。填料层的空隙率超过90%，一般液泛点较高，单位塔截面积上填料塔的生产能力较高，研究说明，在压力小于0.3MPa时，填料塔的别离效率明显优于板式塔。 这次课程设计的任务是用水吸收空气中的二氧化硫，然后再进展解吸处理得到二氧化硫。要求设计包括塔径、填料塔高度、塔管的尺寸等，需要通过物料衡算得到所需要的根底数据，然后进展所需尺寸的计算得到各种设计参数，为图的绘制打根底，提供数据参考。 关键词：水；二氧化硫；吸收；填料塔；物料衡算
Abstract Absorption is an important unit operation in the differences in solubility using mixture gas in the liquid in the separation of gaseous homogeneous mixture. In the chemical production is mainly used for purifying raw gas, recovery of valuable components etc.. Separation of gas-liquid two-phase is close contact with them, in normal operation, the gas phase as the continuous phase and the liquid phase is dispersed phase, gas phase composition of a continuous change, the gas phase composition was gradually isolated. The tower is gas-liquid in gas-liquid mass transfer equipment of continuous contact, belonging to differential contact counter-current operation. At the bottom of the tower with a supporting plate for supporting the filler, and allow the liquid through the. The support plate and a whole masonry filler has two ways. The liquid distribution device above the filler layer, so that the liquid is uniformly sprayed on the filler layer. Void filler layer rate exceeds 90%, the general flooding points higher, the tower unit cross-sectional area of packing tower production capacity is higher,
清水吸收SO2烟气地填料塔设计说明书
清水吸收S O2烟气的填料塔 课程设计说明书 专业：材料工程技术 班级： 姓名： 班级学号： 指导老师： 日期：
任务书 《化工单元操作》课程设计任务书一、题目 清水吸收SO2烟气的填料塔设计 二、设计任务及操作条件 1、气体处理量1000m3/h（30℃，100kpa） 2、进塔气体的组成：9%（体积分数）SO ，其余可视为空气 2 的95% 3、回收其中所含SO 2 4、吸收塔的操作温度为30℃，压力位100kpa 5、液气比为最小液气比的1.2倍 6、空塔气速取泛点气速的0.65倍 7、填料自选 三、设计容 1、填料塔的物料衡算 2、塔的主要工艺尺寸确定 ①塔高的确定 ②塔径的确定 3、辅助设备的类型及作用 4、绘制填料塔的设备图（CAD） 5、编写设计说明书（电子版） 目录 第一章前言
1吸收的概况 2 吸收设备分类 第二章设计方案 2.1吸收剂的选择 2.1.1 对溶质的溶解度大 2.1.2 对溶质有较高的选择性 2.1.3 不易挥发 2.1.4 再生性能好 2.2塔气液流向的选择 2.3吸收系统工艺流程 2.3.1.工艺流程图及说明 2.4填料的选择 2.5操作参数的选择 2.5.1操作温度 2.5.2 操作压力的确定 第三章工艺计算 3.1 物料衡算 3.2 吸收剂用量 3.4 塔径计算 3.5填料层高度计算 第四章辅助设备的类型及作用 4.1 液体分布器 4.2 除雾器 4.3 填料压紧装置 4.4 填料支撑装置 第五章结束语 第六章主要符号说明 第七章参考文献 1 前言 1.1 吸收技术的概况
利用混合气体中各组分在同一种溶剂（吸收剂）中溶解度的不同分离气体混合物的单元操作称为吸收。吸收是分离气体混合物最常见的单元操作之一。 工业吸收操作是在吸收塔进行的。在吸收操作中，通常将混合气体中能够溶解于溶剂中的组分称为溶质或吸收质，以A表示而不溶或微溶的组分称为载体或惰性气体，以B表示；吸收所用的溶剂称为吸收剂，以S表示；经吸收后得到的溶液称为吸收液;被吸收后排出吸收塔的气体称为吸收尾气。吸收就是吸收质从气相转入液相的过程。吸收过程通常在吸收塔中进行。根据气、液两相的流动方向，分为逆流操作和并流操作两类，工业生产中以逆流操作为主，吸收剂以塔顶加入自上向流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。 吸收流程 如图所示 A+B混合气即吸收尾气 S溶剂 A+S叫吸收液 A溶质 B叫惰性气体（化工术语，注意与初等化学中的概念区分）或 叫惰性成分
水吸收二氧化硫填料吸收塔设计说明书
化工原理课程设计 题目处理量为1200m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 专业化学工程与工艺 班级化工2102 姓名柯来烽 学号 3102109230 指导教师胡章文
化工原理设计任务书 专业：化学工程与工艺班级：化工2102 设计人：柯来烽 一．设计题目 处理量为1200m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 二．原始数据及条件 进塔二氧化硫含量为8%（摩尔分率，下同），温度25℃。 塔顶易挥发组分回收率94% 。 进塔吸收剂温度20℃，由于气液比比较大，温度基本不变，吸收温度可近似取清水温度。 二氧化硫回收率为 操作压强为常压 三．设计要求 1. 标题页； 2. 设计任务书； 3. 目录； 4. 确定设计方案； 5. 填料塔吸收的塔径，填料层高度，塔高和填料层压降的计算； 6. 塔及主要附属构件结构尺寸设计； 7. 设计一览表； 8. 对本设计的评述； 9. 绘制填料塔装备图； 10. 参考文献。 四．设计日期： 2013 年 6 月 10 日至 2013 年 6月 20 日
目录 摘要 (1) 1绪论 (2) 1.1吸收技术概况 (2) 1.2吸收设备发展 (2) 1.3吸收在工业生产中的应用 (3) 2设计方案 (4) 2.1吸收方法及吸收剂的选择 (4) 2.1.1吸收方法 (4) 2.1.2吸收剂的选择: (4) 2.2吸收工艺的流程 (5) 2.2.1吸收工艺流程的确定 (5) 2.2.2吸收工艺流程图及工艺过程说明 (6) 2.3操作参数选择 (7) 2.3.1操作温度的选择 (7) 2.3.2操作压力的选择 (7) 2.3.3吸收因子的选择 (7) 2.4吸收塔设备及填料的选 (8) 2.4.1吸收塔设备的选择 (8) 2.4.2填料的选择 (8) 3吸收塔工艺的算 (10) 3.1基础性物性数据 (10) 3.1.1液相物性数据 (10) 3.1.2气相物性数据 (10) 3.1.3气液平衡数据 (10) 3.2物料衡算 (11)
吸收塔设计(附图)
填料吸收塔课程设计说明书 专业应用化学 班级0704班 姓名李海涛 班级序号 3
目录 一前言 (2) 二设计任务 (2) 三设计条件............................................................ (2) 四设计方案 (2) 1流程图及流程说明 2填料塔的选择 五工艺计算 (5) 1物料衡算，确定塔顶，塔底的气、液流量和组成 2泛点的计算 3塔径的计算 4 填料层高度的计算 5 填料层压降的计算 6 液体分布装置 7分布点密度计算 8 液体再分布装置 9气体入塔分布 六填料吸收塔的附属设备 (5) 1填料支撑板 2填料压板和床层限制版 七设计一览表 (6) 八课程设计总结 (6) 九主要符号说明 (6) 十参考文献 (9) 十一附图.......................................................... . (13)
前言 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研究起步较早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。 填料塔由填料、塔内件及筒体构成。填料分规整填料和散装填料两大类。塔内件有不同形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置及气体分布装置等。与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、持液量小等优点。 水吸收NH3填料塔设计 一设计任务 1000m³∕h含NH3空气填料吸收塔的设计 ①1000m³∕h（标准状况下）含5％（体积比）氨气，其他组分视为惰性气体，气体进口温度为40℃，吸收后尾气中氨含量50μg／m³； ②用清水吸收，清水进口温度为35℃； ③操作压力为塔顶表压为0.2atm； ④填料采用乱堆式拉西环 二吸收工艺流程的确定 采用常规逆流操作流程．流程如下。
化工原理课程设计SO2填料吸收塔课程设计说明书
化工原理课程设计任务书 专业班级： 姓名： 学号： 指导老师：
目录 一·目的和要求 二·设计任务 三·设计方案 1.吸收剂的选择 2.塔内气液流向的选择 3.吸收系统工艺流程（工艺流程图及说明） 4.填料的选择 四·工艺计算 1.物料衡算，吸收剂用量，塔底吸收液浓度 2.塔径计算 3.填料层高度计算 4.填料层压降计算 5.填料吸收塔的主要附属构件简要设计 6.动力消耗的计算与运输机械的选择（对吸收剂）五·设备零部件管口的设计计算及选型 六·填料塔工艺数据表 填料塔结构数据表 物性数据表 七·对本设计的讨论 八·主要符号说明 九·参考文献
一·目的和要求 1．进行查阅专业资料、筛选整理数据及化工设计的基本训练； 2．进行过程计算及主要设备的工艺设计计算，独立完成吸收单元的设计；用简洁的文字和图表清晰地表达自己的设计思想和计算结果； 3.建立和培养工程技术观点； 4.初步具备从事化工工程设计的能力,掌握化工设计的基本程序和方法。 5.独立完成课程设计任务。 二·设计任务 1.题目：SO2填料吸收塔 2 生产能力：SO2炉气的处理能力为1500 m3/h（1atm,30℃时的体积） 3 炉气组成：原料气中含SO2为9%（v）,其余为空气 4 操作条件： P=1atm(绝压） t=30 ℃ 5 操作方式：连续操作 6 炉气中SO2的回收率为95％ 三·设计方案 1.吸收剂的选择 用水做吸收剂。水对SO2有较大的溶解度，有较好的化学稳定性，有较低的粘度，廉价、易得、无毒、不易燃烧 2.塔内气液流向的选择 在填料塔中，SO2从填料塔塔底进入，清水从塔顶由液体喷淋装置均匀淋下。 3.吸收系统工艺流程（工艺流程图及说明） 二氧化硫炉气经由风机从塔底鼓入填料塔中，与由离心泵送至塔顶的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。经吸收后的尾气由塔顶排除，吸收了SO2的废水由填料塔的下端流出。 4.填料的选择 可选择（直径）25mm塑料鲍尔环填料(乱堆)。特性数据如下： 比表面积α:209 m2/m3
(完整word版)填料吸收塔设计说明书
学校：华东交通大学 学院：基础科学学院 姓名：王业贵 学号：20100810030111 指导老师：周枚花老师 时间：2013.12.30-2014.1.10
一、设计任务书 一、设计题目 年处理量为4 吨氮气填料吸收塔的设计 2.0410 二、设计任务及操作条件 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为2400 m3/h，其中含空气95%，含氨气为5％（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02％（体积分数）。 采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。20℃氨在水中的溶解度系数为H ＝0.725kmol/（m3.kPa） 三、工艺操作条件 1.厂址为南昌地区 2.操作压力为101.3kpa 3.操作温度20℃ 4.每年生产时间：300天，每天24小时 5.自选填料类型及规格 四、设计内容 1. 吸收流程选择 2. 填料选择（根据处理量选择） 3. 基础物性数据的搜集与整理 4. 吸收塔的物料衡算 5. 填料塔的工艺尺寸计算（塔径，填料层高度，填料层压降） 6. 流体分布器简要设计 7.辅助设备的计算及选型 8.设计结果一览表 9.后记（对设计过程的评述和有关问题的讨论）
10.绘制有关图纸 11.编写设计说明 五、化工设计说明书的内容 完整的化工设计报告由说明书图纸两部分组成。设计说明书中应包括所有论述、原始数据、计算、表格等，编排顺序如下： （1）标题页； （2）设计任务书； （3）目录； （4）设计方案简介； （5）工艺流程草图； （6）工艺计算以主体设备设计计算及选型； （7）辅助设备的计算及选择； （8）设计结果概要或设计一览表； （9）对本设计的评述； （10）附图（工艺流程图（设计说明书中）、主体设备工艺条件图（A3））； （11）参考文献； 二、设计方案 (一)流程图及流程说明 该填料塔中，氨气和空气混合后，经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气体由塔顶排除，吸收了氨气的水由填料塔的下端流出。 (二)填料及吸收剂的选择 该过程处理量不大，所用的塔直径不会太大，可选用25×12.5×1.4聚丙烯阶梯环塔填料，其主要性能参数如下：
填料塔设计说明书
填 料 塔 设 计 说 明 书 设计题目：水吸收氨填料吸收塔学院：资源环境学院 指导老师：吴根义罗惠莉 设计者：赵海江 学号：8107 专业班级：08级环境工程1班
一、设计题目 试设计一座填料吸收塔，用于脱出混于空气中的氨气。混合气体的处理为2400m3/h，其中含氨5%，要求塔顶排放气体中含氨低于%。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小量的倍。 二、操作条件 1、操作压力常压 2、操作温度 20℃ 三、吸收剂的选择 吸收剂对溶质的组分要有良好地吸收能力，而对混合气体中的其他组分不吸收，且挥发度要低。所以本设计选择用清水作吸收剂，氨气为吸收质。水廉价易得，物理化学性能稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂的基本要求。且氨气不作为产品，故采用纯溶剂。 四、流程选择及流程说明 逆流操作气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，此即逆流操作。逆流操作的特点是传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多用逆流操作。 五、塔填料选择 阶梯环填料。阶梯环是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半，并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的间隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前使用的环形填料中最为优良的一种 选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格：
六、填料塔塔径的计算 1、液相物性数 对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得，20℃水的有关物性数据如下： 密度为:L ρ=998.2 kg/m3 粘度为:μL= Pa·S=3.6 kg/（m·h） 表面张力为σL= dyn/cm =940896 kg/h2 2、气相物性数据： 20℃下氨在水中的溶解度系数为：H=(m3·kPa)。 混合气体的平均摩尔质量为：Mvm=×17.03g/mol +×29g/mol=28.40g/mol?, 混合气体的平均密度为：ρvm =1.183 kg/m3 混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得20℃空气的粘度为: μv=×10-5 Pa·S=0.065 kg/(m·h) 3、气相平衡数据 20℃时NH3在水中的溶解度系数为H= kmol/(m3·kPa),常压下20℃时NH3在水中的亨利系数为E=。 4、物料衡算： 亨利系数 S L HM E ρ= 相平衡常数 754.03 .10102.18725.02 .998=⨯⨯=== P HM P E m S L ρ E ——亨利系数 H ——溶解度系数 Ms ——相对摩尔质量 m ——相对平衡常数
填料吸收塔设计方案
填料吸收塔设计方案 1、设计方案简介 1.1吸收剂的选择 根据所处理混合气体，可采用洗油为吸收剂，其物理化学性质稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂的基本要求。 1.2吸收流程 该吸收过程可采用简单的一步吸收流程，同时应对吸收后的洗后进行再生处理。以混合气体原有的状态即27℃和1atm条件下进行吸收，流程如图2-1所示。混合气体进入吸收塔，与洗油逆流接触后，得到净化气排放，吸收苯后的洗油，经富液泵送入再生塔塔顶，用过热水蒸气进行气提解吸操作，解吸后的洗油经贫油泵，送回吸收塔塔顶，循环使用，气提气则进入冷凝系统进行苯水分离。 1.3吸收塔设备及塔填料选择 该过程处理量不大，所用的塔直径不会太大，故采用填料塔较为适宜，并选用25mm塑料作阶梯环填料，其主要性能参数如下。 经查表将25mm塑料阶梯环的主要物性参数见下表1-1。 表1-1 25mm塑料阶梯环的物性参数[]1 比表面积α填料因子孔隙率ε填料的对应A值泛点填料因子填料的表面张力 228 260 0.9 0.204 176 75 1.4解吸塔设备及塔填料选择 解吸塔采用水蒸气加热再生法，并选用25mm碳钢阶梯环填料，其主要性能参数见下表1-2。 表1-2 25mm碳钢阶梯环的物性参数[]1
比表面积α填料因子孔隙率ε填料的对应A值泛点填料因子填料的表面张力 220 273 0.93 0.106 176 75 1.5操作参数选择 操作参数主要包括吸收（解吸）压力、温度及吸收因子（解吸因子）。吸收过程：1atm、27℃；解析过程：1atm、120℃。吸收因子（解吸因子）通过工艺过程设计计算得出。 1.6提高能量利用率 尽量保持气体吸收前后压力1atm，避免气体解压后重新加压；设计时尽量减小各部分的阻力损失，以减少气体输送过程的能量损失；回收系统内部热量。 2、流程的设计及说明 图2-1 从水煤气中回收粗苯的流程示意[]2
化工原理课程设计说明书---填料吸收塔设计
化工原理课程设计 目录 摘要-----------------------------------------------------------3 前言-----------------------------------------------------------4 一填料吸收塔工艺尺寸的设计计算-------------------------------5 1.1 工艺流程及设计指标--------------------------------------5 1.1.1 工艺流程------------------------------------------5 1.1.2 设计参数，指标------------------------------------5 1.2 物性参数的计算-----------------------------------------5 1. 2.1 原料气物性参数------------------------------------5 1.2.2 吸收液物性参数------------------------------------6 1.2.3 填料物性参数--------------------------------------7 1.3 吸收塔的物料衡算---------------------------------------7 1.4 塔体的计算---------------------------------------------8 1.4.1 塔径的计算----------------------------------------8 （1）液泛气速----------------------------------------8 （2）塔径--------------------------------------------9 1.4.2 填料层高度的计算----------------------------------9 （1）传质单元数--------------------------------------9 （2）传质单元高度-----------------------------------10 二吸收塔优化设计--------------------------------------------13 2.1 系统的年总费用----------------------------------------13 2.2 吸收塔塔体和平台扶梯年折旧及维修费用------------------13 2.3 填料年折旧费用----------------------------------------13 2.4 离心泵年折旧和维修费用及操作费用----------------------13 2.5 风机年折旧和维修费及操作费用--------------------------15 2.6 吸收剂费用--------------------------------------------15 三内部结构设计----------------------------------------------16 3.1 液体分布装置------------------------------------------16 3.2 填料支撑装置------------------------------------------16 3.3 液体分布装置------------------------------------------16 3.4 除沫器------------------------------------------------16 四设计校核--------------------------------------------------17 4.1 主要工艺参数校核--------------------------------------17 4.1.1 塔直径与塔中填料直径之比--------------------------17 4.1.2 液体喷淋密度--------------------------------------17
填料吸收塔设计范文
填料吸收塔设计范文 填料吸收塔是一种常见的气体净化装置，用于处理工业废气中的污染物。它利用填料在塔内表面形成大量液滴，通过气液接触产生质量传递， 将废气中的污染物吸收到液相中。本文将从填料的选择、填料层的设计、 气液分布、液层压降等方面介绍填料吸收塔的设计。 首先，填料的选择是填料吸收塔设计的关键。填料的选择应根据废气 中的污染物性质、浓度和工艺要求来确定。常见的填料材料有陶瓷填料、 金属填料和塑料填料等。陶瓷填料具有耐酸碱性好、温度范围广等优点， 适用于酸碱性废气的处理；金属填料具有强大的耐冲击能力和耐高温性能，适用于高温废气的处理；塑料填料具有质轻、成本低等优点，适用于一般 废气的处理。在选择填料时还应考虑填料的表面积、孔隙率和液滴生成能 力等因素，以提高废气与液相的接触效果。 其次，填料层的设计是填料吸收塔中的重要环节。填料层的设计应根 据废气量、污染物浓度和去除效率来确定。通常将填料层分为多层，每层 填料的厚度和密度不同，以增加气液接触面积和有效去除污染物的能力。 较低的填料层将废气引入底部，并向上通过填料层，较高的填料层将净化 后的气体收集并排出废气塔。填料层之间的距离应根据填料层的性质和操 作压力来确定，以保证废气在填料层间的适当停留时间，提高吸收效果。 气液分布是填料吸收塔设计中需要注意的一个重要因素。气体和液体 的均匀分布对于吸收效果至关重要。气体和液体的进入和分布应在填料层 的不同位置进行，以提高气体与液体的接触。通常在填料层的顶部设置喷 头或喷淋系统，以确保液体的均匀喷洒。此外，还可以在填料层底部设置 分布板或分布管，使气体均匀进入填料层。根据废气流量和填料的液滴生 成能力，应选择适当的排量和喷射角度，以确保气体和液体的有效接触。
填料塔设计与计算(正式版),环境工程原理设计
环境工程原理大作业 填料吸收塔课程设计 说明书 学院名称：环境科学与工程学院 专业：环境工程 班级：环工0801 姓名：黄浩段永鹏魏梦和祥任稳刚 指导老师：*** 2011.1.2
环境工程原理课程设计—填料吸收塔课程设计说明书 目录 (一)设计任务 (1) (二) 设计简要 (2) 2.1 填料塔设计的一般原则 (2) 2.2 设计题目 (2) 2.3 工作原理 (2) (三) 设计方案 (2) 3.1 填料塔简介 (2) 3.2填料吸收塔的设计方案 (3) .设计方案的思考 (3) .设计方案的确定 (3) .设计方案的特点 (3) .工艺流程 (3) （四）填料的类型 (4) 4.1概述 (4) 4.2填料的性能参数 (4) 4.3填料的使用范围 (4) 4.4填料的应用 (5) 4.5填料的选择 (5) （五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6) 5.1液相物性数据 (6) 5.2气相物性数据 (7) 5.3气、液相平衡数据 (8) 5.4塔径计算 (8) 5.5填料层高度计算 (8) （六）填料层压降的计算 (10) （七）填料吸收塔内件的类型与设计 (10) 7.1 填料吸收塔内件的类型 (10) 7.2 液体分布 (12) （八）设计一览表 (13) （九）对设计过程的评述 (13)
（十）主要符号说明 (14) 参考文献 (15) 附录 (24)
（一）设计任务 设计一填料吸收塔，吸收矿石焙烧炉气中的SO2。 （二）设计简要 （1）填料塔设计的一般原则 填料塔设计一般遵循以下原则: ②:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1； ②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5； ③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m； ④：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近； ⑤：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米。 （2）设计题目 矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔，用20℃清水洗涤除去其中的SO2,试设计一填料塔进行上述操作并画出设计方案工艺流程图。 设计要求： 设计方案确定（流体流向、塔高、塔径）； 填料选择； 流体基础物性的计算（液体物性、气体物性、气液平衡、物料衡算）； 填料塔的工艺尺寸计算。 基础数据： 入塔炉气流量：2400m3h⁄; SO2的摩尔分率：0.05； SO2的回收率：95%。 注意：①低浓度气体的吸收溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据； ②气象为混合气体。 （3）工作原理 气体混合物的分离，总是根据混合物中各组分间某种物理性质和化学性质的差异而进行的。吸收作为其中一种，它根据混合物各组分在某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。在物理吸附中，溶质和溶剂的结合力较弱，解析比较方便。 填料塔是一种应用很广泛的气液传质设备，它具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，操作时液体与气体经过填料时被填料打散，增大气液接触面积，从而有利于气体与液体之间的传热与传质，使得吸收效率增加。 （三）设计方案 （1）填料塔简介 填料塔是提供气-液、液-液系统相接触的设备。填料塔外壳一般是圆筒形，也可采用方形。材质有木材、轻金属或强化塑料等。填料塔的基本组成单元有： ①：壳体（外壳可以是由金属（钢、合金或有色金属）、塑料、木材，或是以橡胶、塑料、砖为内层或衬里的复合材料制成。虽然通入内层的管口、支承和砖的机械安装尺寸并不是决定设备尺寸的主要因素，但仍需要足够重视;） ②：填料（一节或多节，分布器和填料是填料塔性能的核心部分。为了正确选择合适的填料，要了解填料的操作性能，同时还要研究各种形式填料的形状差
填料吸收塔课程设计说明书
填料吸收塔课程设计说明书 专业 班级 姓名 班级序号 指导老师 日期
目录 前言 (2) 水吸收丙酮填料塔设计 (2) 一任务及操作条件 (2) 二吸收工艺流程的确定 (2) 三物料计算 (3) 四热量衡算 (4) 五气液平衡曲线 (5) 六吸收剂(水)的用量Ls (5) 七塔底吸收液浓度X1 (6) 八操作线 (6) 九塔径计算 (6) 十填料层高度计算 (9) 十一填科层压降计算 (13) 十二填料吸收塔的附属设备 (13) 十三课程设计总结 (15) 十四主要符号说明 (16) 十五参考文献 (17) 十六附图 (18)
前言 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研究起步较早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。 填料塔由填料、塔内件及筒体构成。填料分规整填料和散装填料两大类。塔内件有不同形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置及气体分布装置等。与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、持液量小等优点。 水吸收丙酮填料塔设计 一任务及操作条件 ①混合气(空气、丙酮蒸汽)处理量：12493/ m h。 ②进塔混合气含丙酮 2.34％(体积分数)；相对湿度:70％；温度:35℃； ③进塔吸收剂(清水)的温度25℃； ④丙酮回收率：90％； ⑤操作压力为常压。 二吸收工艺流程的确定 采用常规逆流操作流程．流程如下。
(完整word版)化工原理课程设计(氨气填料吸收塔设计)
化工原理课程设计任务书
目录 一前言 (3)
二设计任务 (4) 三设计条件 (4) 四设计方案 (5) 1．吸收剂的选择 (5) 2．流程图及流程说明 (5) 3．塔填料的选择 (7) 五工艺计算 (11) 1．物料衡算,确定塔顶、塔底的气液流量和组成 (11) 2．塔径的计算 (12) 3. 填料层高度计算 (14) 4. 填料层压降计算 (16) 5. 液体分布装置 (17) 6。液体再分布装置 (19) 7. 填料支撑装置 (20) 8. 流体进出口装置 (21) 9。水泵及风机的选型 (22) 六设计一览表 (23) 七对本设计的评述 (23) 八参考文献 (24) 九主要符号说明 (24) 十致谢 (25) 一前言
在石油化工、食品医药及环境保护等领域，塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备.塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题. 在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的. 塔设备按其结构形式基本上可分为两类:板式塔和填料塔。以前在工业生产中，当处理量大时多用板式塔，处理量小时采用填料塔。近年来由于填料塔结构的改进，新型的、高负荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小、性能稳定等特点。因此，填料塔已经被推广到大型气、液操作中,在某些场合还代替了传统的板式塔。如今，直径几米甚至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。随着对填料塔的研究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。 氨是化工生产中极为重要的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染, 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入,减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合,破坏运氧功能。进入肺泡内的氨,少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外. 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏
填料吸收塔设计说明书
填料吸收塔是一种常见的气液分离设备，用于将气体中的污染物吸收、脱除或者转化为无害物质。下面是填料吸收塔设计说明书的基本内容： 一、设计需求 填料吸收塔的设计需求根据具体的工艺要求以及污染物种类和浓度来确定。具体需求涉及到填料选择、进出口管道设计、塔体尺寸、材质、压力等方面。 二、填料选择 填料是填料吸收塔的核心组成部分，它的选择直接影响到填料吸收塔的处理效果和经济性。填料的选择应该根据污染物种类、浓度、处理量等因素来确定，同时还需要考虑到填料的成本、使用寿命、维护保养等方面。 三、进出口管道设计 填料吸收塔的进出口管道设计应该充分考虑管道的尺寸、长度、弯头、支架、密封性等因素，以确保管道的流量和压力符合设计要求，同时还需考虑到材料的选择、防腐处理、安装方便等问题。 四、塔体尺寸和材料 填料吸收塔的塔体尺寸和材料应该根据处理量、塔高、压力、温度、介质等因素来确定。材料选择方面需要考虑到耐腐蚀性、强度、刚度、耐高温、耐低温等因素，同时还需要根据经济性、可维护性等方面进行综合考虑。 五、压力容器设计规范 填料吸收塔属于压力容器，其设计必须符合相关的设计规范和标准，例如国家标准《压力容器设计规范》和《焊接压力容器制造规范》等。设计必须考虑到承受内部压力的能力，以确保其安全性。 六、工艺流程 填料吸收塔的工艺流程要根据具体的污染物种类、浓度、处理量等因素来确定，同时还需考虑到填料的选择、进出口管道设计、塔体尺寸、材料、压力等方面。工艺流程的设计需要综合考虑技术可行性、处理效果以及设备经济性等方面。 七、维护保养 填料吸收塔的维护保养是确保其长期稳定运行的关键。在设计过程中需要考虑到设备的易于维护性、维修性，同时还应该制定完善的设备维护保养计划，定期对设备进行检修和保养，以确保其正常运行。 以上就是填料吸收塔设计说明书的基本内容，设计说明书应该根据具体情况来制定，以确保其具备明确、具体、可行的设计方案。
(完整word版)HCl水吸收填料塔设计
设计任务书 1。水吸收HCl填料塔的设计 （一）设计题目 试设计一座填料吸收塔，用于回收空气中的HCl气体.混合气体处理量为_3500__m3/h。进口混合气中含HCl___6%__(体积百分数）；混合气进料温度为30℃。采用20℃清水进行吸收.要求： ①HCl的回收率达到__99。85%__. ②塔顶排放气体中HCl含量低于__0.15%__ (二）操作条件 （1）操作压力202。6 kPa （2）操作温度20℃ （3）吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定 （4）塔型与填料自选,物性查阅相关手册。 （三）设计内容 （1）设计方案的确定和说明 （2）吸收塔的物料衡算； （3）吸收塔的工艺尺寸计算； （4）填料层压降的计算； （5）液体分布器简要设计； （6）绘制液体分布器施工图； （7）其他填料塔附件的选择； （8)塔的总高度计算； （9）泵和风机的计算和选型；
（10)吸收塔接管尺寸计算; （11）设计参数一览表； （12)绘制生产工艺流程图（A3号图纸）；（13）绘制吸收塔设计条件图（A3号图纸)；（14）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
目录 前言 0 1、填料塔主体设计方案的确定 (1) 1.1装置流程的确定 (1) 1。2 吸收剂的选择 (1) 1。3 填料的选择 (1) 2、基础物性数据及物料衡算 (2) 2.1 基础物性数据 (2) 2.1.2气相物性数据 (2) 2。1。3 气液相平衡数据 (3) 2。1。4 物料横算 (3) 2．2填料塔工艺尺寸的计算 (4) 2.2。1 塔径的计算 (4) 2。2.3填料层压降计算： (8) 2.2。4 液体分布装置 (8) 3、附属设备的选择与计算 (9) 3.1填料支撑装置 (9) 3。2填料压紧装置 (9) 3.3吸收塔主要接管的尺寸计算 (10) 3.4填料塔附属高度的计算 (11) 3.5离心泵和风机的选择 (11) 设计一览表 (13) 1基础物性数据和物料衡算结果汇总： (13)