钣金基础知识培训讲义

钣金基础知识培训讲义

一、视图知识讲解

1、介绍六视图形成：

主视图。

左视图。

右视图。

俯视图。

仰视图。

重点：观察点定位。图（1）

国内图纸以I、III象现为基准，国外图纸以II、IV象现为基准，

国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。

国外图纸均有图2的图标表示。

2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复

杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。另外，某些局部小位置需引

物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；

（1）零件图

（2）部件图

（3）总装图

举例说明：各种图纸的区别与联系

5、各种图纸必须具备的图纸术语

（1）零部件名称、图号：

（2）用料的规格、尺寸、数量：

（3）图纸所反映的物件结构；

（4）物件的尺寸、标注；

重点介绍：尺寸标注的基准线，

对尺寸链概念、举例说明。

（5）物件的加工精度要求；

a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。

b：尺寸公差与配合：

（1）公差：

A：基本尺寸

B：上公差

C：下公差

（2）公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，按S14级（自由公差）产生。

（3）配合形式：

a: 间隙配合

b: 过渡配合

c: 过盈配合

c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。

二、钣金加工的设备介绍

1、剪板机

2、折弯机

3、卷板机

4、压力机

5、以及各类小型设备、工具介绍。使用及保养

三、钣金加工工艺特点

（一）、落料、剪料及开胚

1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料

要求：a：开料前的检验

（1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等

（2）：表面质量情况

（3）：尺寸情况

b：开料过程中的控制

（1）：尺寸控制、长、宽、对角线、角度：

（2）：数量控制

（3）：排料控制

C：开料后物件的控制：

（1）：物件的标识

（2）：物件的堆放

（3）：不合格品及返工品的处置

（4）：边角料及废料的处置

2：开胚

a：使用模具冲裁开胚。适用于大批量、小件物开胚。

b：使用模块、模型、划线、剪切开胚

要求：（1）：排料要求：

A：搭边量》2mm；间距》2mm。

B：折弯方向首先考虑避免与板材扎制方向平行，尽量与板材扎制方向垂直。

（2）：开料前、过程中及开料后的控制。（同上）

（二）：成型

a：折弯机成型

重点抓住

（1）基准线、面控制：尽可能少的基准线、面定位，正反折弯亦要求同一基准线、面。

（2）重要尺寸控制

（3）成型前、过程中，成型后的控制（同上）

b：模具成型

c：其他成型方法

（1）、翻边（内翻边、外翻边）

（2）压筋

（3）缩口、扩口、胀形、拉伸介绍

3、装配

（1）焊接装配

（2）铆接装配（冷作装配）

要求：a：装配前的检验

b：装配过程中的控制

c：装配后的处理

（3）重点例举，标准产品的工艺加工流程说明

a：灯箱

底框：

开料成型

加强筋：组焊

开料成型

面板：

开料冲孔成型组焊

压框：

开料冲孔成型切口组焊

b：上封板：

开料成型组焊铆装

c、侧板：

围板：开料冲缺口冲孔成型

加强筋：开料成型组焊连接板：开料冲孔成型

d：变径接头：

以四方的大小头为例

开料剪缺口成型铆装

e：90度、30度弯头

模板下料剪边压筋压边铆装

下料翻边圈弯成型铆装

f：进风喇叭口

模块下料剪缺口翻边压筋铆装

铆焊工基础知识培训讲义（CO2焊为重点）

计划4课时 共8

一、焊接工程图基础知识 1、 焊接工程图施工图介绍

A ：焊接施工图均是部件图或总装图

B ：生产车间内生产使用部件图或总装图

C ：现场施工用总装图

2、 工程图上焊接标示方式

（1） 焊接方法：指用何种方法焊接：

如手工焊、氩化焊、二氧化碳焊、还是埋弧焊等。

（2） 焊接接头方式：对接接头、角接接头、搭接接头、T 型接头等

（3）坡口形式

P ：坡口直边 b ：装配间隙0-3MM a ：坡口角度 r ：圆弧半径 k ：焊角系数 坡口的制备方法

A ：剪切法：用于不开坡口的薄板（《4MM 》的边缘加工。

B ：刨切法：用于刨床、刨边机刨切加工直边坡口，能加工各种形式坡口，加工后的坡口 平直，精度高。

C ：车切法：用于轴、管类及圆形截面杆件的坡口加工。

D ：切割法：用氧-乙炔、等离子切割坡口，能切割各种角度的直边坡口及各种曲边形状的接头，

尤其适合用于切割厚板的坡口；切割后尽量打磨切割面

E ：碳刨法：碳刨切割用于多层焊背面清焊根及开坡口，切割后一定要打磨切割面。

（4）焊缝成型方式

（5）焊缝中焊道层数的表示方法：见上图

（6）焊接规范：电流、电压、焊接速度、气体流量、送丝速度、焊丝伸出长度等

（7）焊接方位：平焊、立焊、横焊、仰焊、全位置焊接的介绍

3、介绍焊接熔池的形成

（1）焊接电弧力：电磁力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力、表面张力、重力等

母材金属和焊丝金属在电弧作用下被熔化而且混合在一起形成熔池。电弧正下方的熔池金属在电弧力的作用下，克服重边和表面张力被排向熔池尾部，随着电极移动，熔池向前移动，前一个熔池冷却形成焊缝。

（2）焊缝的尺寸

e：焊缝余高=0—4mm h：焊缝深度》0.75t（板厚）b：焊缝宽度》3—6mm

a; 夹角》150—180度k1、k2：焊角系数》3-6mm

（3）CO2焊电弧过渡形式（适用于￠0.6—￠1.4mm焊丝，薄板焊接）

（一）：短路过渡焊接：电压低，电流小。适合于焊接薄板及进行全位置焊接。

焊接规范：电弧电压，焊接电流，焊接速度，气体流量，焊丝伸出长度，

（1）：电弧电压，焊接电流

在一定的焊丝直径。电压过低，电弧引流困难，焊接过程不稳定。电压过高，由短路过渡转变

为大颗粒的长流过渡。焊接过程不稳定。

在实际生产中，电压可在18-25V，电流在100-250A内调节到最佳。

（2）：焊接速度：焊接速度对焊缝成形、接头的机械性能及气孔等缺陷产生影响。速度大，焊缝熔宽降低，熔深和余高也有一定减少，产生咬边，气孔多。速度小，容易产生焊穿和焊缝组织粗大等缺陷。

4、焊丝伸出长度：喷嘴与工件的垂直距离。

合适的焊丝伸出长度为焊丝的直径的10-12倍，

控制在10-20MM。

长度长：焊接电流下降，熔深减少，焊丝熔化快，易发生

焊丝过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定，

气保护效果下降，易产生气孔。

长度短：飞溅易堵喷嘴。

5、气体流量：5-15L/MM（升/每分钟）

流量过大：易对熔池影响成形，咬边

流量过小：保护不好，气孔

6、电流极性：直流反极性，工件为负极，焊枪为正极。（飞溅小，电流稳定，成形好，含氢低，熔深大。）

直流正极性：（堆焊及焊补铸件时用，热量输入大。）

（二）细颗粒过缩

对于CO2焊，一定直径的焊线，在电流增大到一定数值并配从适当的电弧电压后，焊丝金属熔滴可以以较小的对自由飞落形式进入熔池，即细颗粒过度，有电弧穿透力强，母材熔深大的特点，适合于焊接中等厚度及大厚度工件。

4：CO2焊接操作要点

引弧、熔池保持、电弧行走以及收弧是电弧焊过程的四个基本操作环节。

A：引弧：容易擦伤工件表面及产生未焊透缺陷。

B：熔池保持以及电弧行走：焊接过程中，焊工一方面要仔细观察熔池状态，保持熔池尺寸（宽度）不变，并不断调整焊枪角度，控制弧长以保持熔池金属不致溢流；另一方面，要保持电弧沿焊接方向的行走均匀一致。只有熔池大小和焊接电弧移动速度一直保持不变时，才能获得均匀一致的焊缝。

C：收弧：容易在熄弧处形成弧坑，产生气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

操作要点：

a)焊接速度：要求焊枪焊接方向匀速进行，根据焊接板厚、接头方式、焊接方位等不同，

垂直焊接方向作不同运丝方式，见下表。

电弧焊运丝的几种常用方式

b)焊接角度：根据焊接方位及焊接接头方式不同调整焊枪与工件的角度（二个角度）：

原则：1：焊缝成型，对称，均匀

2：不影响对熔池的观察

5：焊接缺陷

（1）焊接缺陷的分类

A：外部缺陷：裂纹、气孔、夹渣、弧瘤、弧坑、未熔合、咬边、烧穿等。

B：内部缺陷：裂纹、气孔、未焊透。

（3）焊接缺陷产生的原因：

6、焊接的质量控制

（一）焊接前的质量控制

a：金属材料的验收、检查

1：材料的生产号、规格、数量、化学成分、金属力等性能、表面质量

2：检查实物，表面质量、不应有裂纹，分层及超过标准规定的凹坑划分等缺陷。

3：检查投料划线，标注移植。

b：焊接材料：

1：检查核对焊接材料的选用是否正确。

2：核对焊接材料实物标记。

3：检查焊接材料的表面质量

4：检查焊接材料的工艺性处理是否符合要求

c：坡口加工的质量检查

1:：尺寸检查

2:：检查坡口清理质量、无毛刺、熔渣、油污、水锈等杂物

3：坡口的探伤检查

d：成型加工的质量检查

e：装配质量的检查

1：检查零件之间的位置（注意反变形装配位置角度变化，大2.5-3度）

2：检查焊缝位置：避免十字焊缝出现，间距》100mm以上。

3：检查坡口角形状，尺寸和方位

4：检查坡口的清理质量

（二）施焊过程中的质量控制

a：环境控制：

1：手工电弧焊风速〈10米/秒

2：气体保护焊风速〈2米/秒

3：相对温度〈90%

4：雨雪环境

b：焊前预热的检查：预热温度、时间是否符合焊接工艺要求

c：施焊时焊接规范的检查：电流、电压、焊接速度、气体流量、送丝速度、焊丝伸出长度等

是否符合焊接工艺要求；层间温度是否符合要求及稳定。

d：焊接后热的检查：后热温度、时间是否符合焊接工艺要求

（三）焊接成品检验

1、检查焊接结构件的几何是否符合要求

2、检查焊缝的外观质量及尺寸

3、检验焊缝的表面，近表面以及内部缺陷

4、检查焊缝的承载能力及致密性

5、检查焊接接头的理化性能

焊缝目视检查：工作简单，直观、方便、效率高。

6、 焊接变形防止及矫正 变形防止及减少变形的方法 （1）反变形方位

（2）刚性夹持法：通过工装，夹具、工具夹持固定工件，使工件在焊接过程中无法产生变形， 但工件在拆除夹持后，会遗留较大的焊接应力。 （3）选择合适的焊接方式及焊接顺序，间断焊、反向焊、跳跃焊等

产生变形的根本原因使焊接时产生的高温熔融金属快速冷却形成焊缝，焊缝晶粒小且密集，拉动焊缝周边 金属向焊缝靠拢，从而使工件弯曲变形。减少热输入或集中输入，就能减少焊接变形。 连续焊变形最大，跳跃焊、反向焊次之，复合焊最小。

（4）施焊前点焊强度的保证与控制，点焊焊点数量、焊点长度、布局等（5）正确配置焊接位置、长度、形式

变形矫正

(1)机械矫正法：压、打，敲。

（2）火焰矫正法

6、焊接设备保养：

A：一级保养：每天进行的设备维护；

（1）：输入、输出电路检查、紧固；

（2）：焊枪、焊钳维护；

（3）：设备外表面清擦油污、粉尘、水锈等杂物。

B：二级保养：每月进行的设备维护；

（1）：彻底一级保养的项目。

（2）：更换易损件

（3）：拆除机壳清擦油污、粉尘、水锈等杂物。

C：三级保养：由专业人员每三个月至一年进行的设备维护；

1）：彻二级保养的项目。

（2）：更换易损件、输入、输出电路、元件。

（3）：拆除机壳清擦油污、粉尘、水锈等杂物。

7、安全教育

（1）；电源：输入电压为220V-380V，检查、维护应断电进行，或由专业人员进行。（2）：弧光：电弧焊产生的弧光非常强，易伤害眼睛，观察熔池时必须用面罩，面罩的滤光片（黑玻璃）根据电弧焊种类使用6-14#。

(3)：保护：电弧焊产生的弧光的紫外光非常强，易灼伤人体皮肤，操作电弧焊时要穿戴

劳保用品。

（4）：操作：不允许用手指测试送丝情况及用耳朵探测气体气流情况。

（5）：防火：电弧焊产生的飞溅多、温度高，周边不能存放易燃易爆物品。