解析飞机复合材料修理全过程

解析飞机复合材料修理全过程
解析飞机复合材料修理全过程

飞机的复合材料修理:飞机复合材料通常被称为先进复合材料(Advanced Composite Material,ACM)。它使用高强度的纤维增强材料,嵌入在一种树脂基体里,以层或层片的形式叠加起来,形成层板,具有高强度,结实坚硬,能够减轻飞机结构重量,还具有抗腐蚀、破损安全性高等优点。

复合材料的修理工序也极其专业,涉及检查、去除修复损伤、打磨、清洁、制作浸布、铺层、粘接以及固化等众多复杂环节,其特点可用“精细”二字形容。

他们穿着白大褂、戴着口罩和细纱手套……远看你会以为这是一间手术室,其实这里是Ameco复合材料修理车间的洁净室。仅从工作场所上看,已能略猜出一二,复合材料的修理规格不一般。

近年来,复合材料作为飞机结构件的“新宠”,越来越多地被使用在飞机上,如飞机的整流罩、控制面、起落架舱门、大翼和安定面前后缘等部位。据悉,在波音787等一系列先进客机上,复合材料使用的比重甚至超过50%。但提及复合材料的修理,却鲜为人知。

其实,复合材料的修理过程很有意思,就像是为飞机表面做“外科手术”。但整个手术又涉及众多环节,每个环节都能展示出操作者的“十八般武艺”。

诊断:“病情损伤”靠耳朵

复合材料的特点是层面多,有点像“多层三明治”,中间夹层结构是蜂窝芯体,外面覆盖蒙皮,所有材料均由胶膜粘接。蒙皮也有多层,拿飞机大翼盖板来说,从里至外分别由三层碳纤维和一层玻璃纤维组成。

郭玉明是Ameco复合材料车间的一位年轻修理工,他常拿着专业敲击棒在一块襟翼盖板上轻轻敲击。他说,这个方法是为了查出那些从部件表面看不出来的“内伤”,比如开胶或脱层。

“这个地方声音清脆,说明它是完好区域,而这个地方声音沉闷、有点混沌,应该是有脱层。”据郭玉明讲,这份“练耳朵”的能力可不是随便谁都行的,需要多次实战磨炼和领悟。出师2年的郭玉明,当初为了练好这项本领,没少在部件上做“听音练耳”。此外,复合材料损伤的检查方法还有超声波、红外线热成像等。

去除损伤:完美“手术切割”工艺

去除复合材料损伤的工序很讲究。黄景森是Ameco复合材料车间的工艺工程师。据他介绍,切割一块盖板表面的损伤蒙皮,可以用切割片的边缘切去脱层部分。如果是蜂窝芯损坏,工作就会更复杂,要用切割片沿着损伤区域的蒙皮边

沿切割。损伤深度不同,切割程度有别,之后再更换相同尺寸的新蜂窝芯。

黄景森说,复合材料的蒙皮和蜂窝都很薄,切割时还要将切口修理成光滑形状,边角应有0.5英寸或更大半径。切割时下手要沉稳,用力适度,如果过重会导致完好层面的无辜受损,过轻又不能完全除去受损面。这和手术切割是一个道理。

打磨:坡度处呈现色彩晕染的美

损伤处理后就是修补阶段,第一步是打磨。丁华是Ameco复合材料车间的资深专家,他选用了90度打磨机,上面安装了砂片。砂片飞速旋转,凡接触到的材料顿时化作粉尘飞扬,被防爆吸尘器收入囊中。为此,在现场作业时,工作人员必须佩戴口罩作业。

打磨范围通常要比受损区域大。丁华用很轻的力道在部件表面均匀摩擦。漆面和蒙皮逐渐褪去,打磨区也越来越薄,轻微凹陷,直至完工后呈现出一个圈状。此时蒙皮已完全去除,区域边界自然呈现出一定的坡率,由外至里倾斜。虽然肉眼很难分辨,用手指却能触摸到。打磨后的表面平整光滑,由于漆色磨掉,边界处的色彩晕染开来,非常之美。

修补:独创的“打补丁”艺术

打磨完成后,丁华将清洁干净的盖板送入洁净室“打补丁”,即将受损修复部位用新的复合材料铺层、粘接。他先用记号笔在盖板上画出区域边界,印到模板上,之后依照尺寸,制作“补丁”材料,也就是修理补片,方法是让树脂胶浸透纤维布。丁华像做布艺手工一样,用大裁剪刀将修理补片按模板剪成不同的形状。

在铺层前最重要的步骤就是清洁。洁净室里无尘,对温度、湿度要求也有规定,这些都为修理件的粘接、胶体固化提供了良好的条件。在铺层时,丁华将修理补片按照维修手册规定的纤维方向,按尺寸由小到大的顺序逐步覆盖,下面是碳纤维,最外层是玻璃纤维,当几层浸布铺好后,“补丁”也就打成了。

据丁华介绍,所有飞机部件中属雷达罩的铺层最复杂。因为表面有弧度,会留下褶皱和缝隙,这时全靠师傅的一双手,一寸一寸赶着布走,直到全部平整。有时一个看似不大的雷达罩损伤区,能累得师傅满头大汗。

真空美容:还原完美的状态

打完“补丁”后,Ameco修理车间的小师傅乔玮展示了他为“补丁”做真

空美容的绝活儿。真空方法的目的是,为了向粘接面增加压力。乔玮制作真空袋的材料可谓丰富多样,他一边码放,一边强调顺序绝对不能乱。

乔玮先在铺层完毕的区域上覆盖一层有孔分离膜,之后铺一层吸胶布,以吸收多余的胶体,之后还要覆盖无孔分离膜和透气布。如果材料需要加温,还要放置电热毯和热电偶。最后,再用真空袋封严,将吸力器与抽真空仪器管路连接,启动后仅需2分钟,真空袋里的气体就被完全抽干,所有材料紧密地贴合在一起。

乔玮说,制作完真空袋还要进行真空压力测试,以测试真空袋的密封状况。在真空状态下,高温修理的方法需要持续3个小时,室温修理的方法需要24小时~48小时,这样胶状液体才能实现完全固化,材料的粘接效果也才能达到最坚固的状态。

从事复合材料修理的师傅都有一双灵巧的手,每个人都能熟练地完成全套复合材料的“手术”。这双手中握着“柳叶刀”的专业权威、严谨的工序和精湛的技术,既修复了飞机的损伤,也交付了一架架健康的飞机。

复合材料在飞机上的应用

新视点 NEW VIEWPOINT 64航空制造技术2006年第3期 目前,复合材料在飞机上的应用已非常广泛,但在20世纪90年代初复合材料市场曾一度陷入低靡,究其原因是由于复合材料设计制造的复杂性造成了成本壁垒,人们开始认识到只有重视性能和成本的平衡,才能使复合材料展现辉煌。随着复合材料先进技术的成熟,使其性能最优和低成本成为可能,大大推动了复合材料在飞机上的广泛应用。本文在介绍国外复合材料在飞机上广泛应用的基础 上,对作为技术保障的数字化设计技术和先进制造技术进行了分析研究。从国外情况看,各种先进的飞机都与复合材料的应用密不可分,复合材料在飞机上的用量和应用部位已成为衡量飞机结构先进性的重要指标之一。下面介绍复合材料在飞机上应用的发展趋势。 (1) 复合材料在飞机上的用量日益增多。 复合材料在飞机上 的应用评述 北京航空航天大学机械工程及自动化学院 张丽华 范玉青 复合材料用量通常用其所占飞机机体结构重量的百分比表示,纵观复合材料在民机上的发展情况发现,无论是波音公司还是空中客车公司,随着时间推移,复合材料的用量都呈增长趋势。最具代表意义的是空客公司的A380客机和波音公司最新推出的787客机。在A380上仅碳纤维复合材料的用量就达32t左右,占结构总重的15%,再加上其他种类的复合材料,估计其总用量可达25%左右。787 上初步估计复合材料用量可达50%,远远超过了A380。另外,复合材料 在军机和直升机上的用量也有同样的 增长趋势。(2) 应用部位由次承力结构向主承力结构过渡。 飞机上最初采用复合材料的部位有舱门、整流罩、安定面等次承力结 构,目前已广泛应用于机翼、机身等部位,向主承力结构过渡。从1982年开始用复合材料制造飞行操纵面(如A310-200飞机的升降舵和方向舵),空客公司在主承力结构上使用复合材 料已有20多年的经验。在A380上采用的碳纤维复合材料大型构件主要有中央翼盒、翼肋、机身上蒙皮壁板、机身后段、机身尾段、地板梁、后承压框、垂尾等,大量的主承力结构都采用了复合材料。787复合材料的应用则更让世人瞩目,其机身和机翼部位采用碳纤维增强层合板结构代替铝合金;发动机短舱、水平尾翼和垂直尾翼、舵面、翼尖等部位采用碳纤维增强夹芯板结构;机身与机翼衔接处的整流蒙皮采用玻璃纤维增强复合材料。与A380相比其用量更大,主承载部位的应用更加广泛,这将是世界上采用复合材料最多的大型商用喷气客机。 (3) 复合材料在复杂曲面构件上的应用越来越多。 飞机上复杂曲面零件很多,复合材料的应用也越来越多,比如A380机身19段、19.1段和球面后压力隔框等均为采用复合材料的具有复杂曲 复合材料在飞机上的用量和应用部位已成为衡量飞机结构先进性的重要指标之一;复合材料构件的整体成型、共固化技术不断进展,复杂曲面构件不断扩大应用;复合材料的数字化设计,设计、制造一体化,以及基于三维模型铺层展开的专用设计/制造软件等技术的开发是先进复合材料发展的基本技术保障 复合材料在飞机上的应用

大型飞机复合材料机身结构设计

大型飞机复合材料机身结构设计 李晓乐 (北京航空航天大学航空科学与工程学院,北京 100083) 摘要:本文研究了复合材料在大型飞机机身上的应用。利用相关机身结构数据,进行了结构形式的分析和选 择。参照有关规定,针对所设计的飞机机身在气密载荷作用下的情况进行了强度分析,并用这些分析结果来指 导复合材料的结构设计。复合材料选择为层合结构。并依据层合复合材料的特性,进行了层合板的铺层角度设 计和铺层顺序设计。对所设计的大型飞机复合材料机身结构进行了刚度分析,给出了主要构件的应力、应变结 果,证明了这种层合复合材料设计是合理可行的,为复合材料在我国大飞机项目上的应用提供了参考。 关键词:复合材料;大型飞机;机身结构;刚度 The Structural Design of Composites of Large Airplane Fuselage LI Xiaole (School of Aeronautical Science and Engineering, Beihang University, Beijing 100083, China) Abstract: This paper discusses the application of composite material in the large airplane fuselage. The concrete form of fuselage was analyzed and determined, which based on the data of some existing fuselage structure. Compared with some standard, the strength of the fuselage was analyzed under the pressure load. The result can conduct the structures design. The laminate of composites was chosen. The degree and the order of composite were also determined. The stiffness of the designed composite fuselage was computed, which also showed the result of strain and stress. Analysis manifested that the composites is designed appropriately, and the result can be consulted in the large-aircraft program. Keywords: Composites, Large Airplane, Fuselage Structure, Stiffness 机身是飞机的重要部件之一,它把机翼、尾翼、起落架等部件连接在一起,形成一架完整的飞机。对大型民用飞机来说,机身还能安置空勤组人员、旅客、装载燃油、设备和货物。现代飞机的机身是一种加强的壳体,这种壳体的设计通常称为“半硬壳式设计”。为了防止蒙皮在受压和受剪时失稳,就需要安装隔框、桁条等加强构件[1~2]。 随着时代的发展,复合材料在飞机设计中的用量越来越大,除了以前的非承力构件,现在主承力构件上也开始采用大量的复合材料设计。但到现在为止,虽然复合材料的用量有了相应的增加,可飞机机身仍然是有金属参加的[1]。 本文针对机身所承受的载荷,确定飞机机身的整体刚度、强度。然后以刚度、强度为基准,设计复合材料的结构形式,并对这种形式的机身进行初步的性能计算,旨在为复合材料在我国大飞机项目上的应用提供一些参考。 1 机身结构设计 作者介绍:李晓乐(1985-), 男, 硕士研究生. ft4331789@https://www.360docs.net/doc/407801566.html,

飞机复合材料损伤检测与维修【毕业作品】

BI YE SHE JI (20 届) 飞机复合材料损伤检测与维修 所在学院 专业班级飞机结构修理 学生姓名学号 指导教师职称 完成日期年月

摘要 复合材料是由两种或两种以上的原材料,通过各种工艺方法组合成的新材料。其应用在航空领域越来越广泛。对于现代飞机来说复合材料的应用对减重、耐腐蚀和降低成本有着重要的作用。对飞机结构轻质化、小型化和高性能化起着至关重要的作用。复合材料在飞机上的应用日趋广泛,其应用和修理水平亟待提高。论文介绍了飞机复合材料的损伤特征和可用于飞机复合材料损伤无损检测的目视、敲击、阻抗、谐振、超声、射线照像、红外热图和声发射等检测法,并结合实际介绍了不同类型复合材料结构和缺陷检测方法的选择。 关键词:复合材料;损伤检测;维修

ABSTRACT Composite materials are composed of two or more than two kinds of raw materials. Its application in aviation field is more and more extensive. For modern aircraft, the application of composite materials has an important role in weight loss, corrosion resistance and cost reduction. It plays an important role in the light weight, small size and high performance of the aircraft structure. The application of composite materials in aircraft is becoming more and more extensive, and its application and repair level need to be improved. This paper introduces the damage characteristics of aircraft composite material and can be used for nondestructive detection of visual, percussion, impedance, resonance, ultrasound, X-ray, infrared thermography and acoustic emission detection method of damaged aircraft composite materials, and introduces different types of composite structure and defect detection method combined with the actual choice. Key words:composite material; damage detection; maintenance

叶片修复复合材料 - 副本

风机叶片修复材料浅谈 内容摘要 风力发电机组长期在恶劣的自然环境中暴露运行,不仅要承受强大的风载荷,还要经受气体冲刷、砂石粒子冲击,以及强烈的紫外线照射等外界侵蚀。为了提高损伤修复过程中所使用复合材料的载荷、耐腐蚀和耐冲刷等性能, 必须对所使用叶片修复材料中的树脂基体系统进行精心研究和筛选, 对传统叶片修复工艺进行创新。采用性能优异的环氧树脂, 改善玻璃纤维/树脂界面的粘结性能, 提高叶片的承载能力, 扩大玻璃纤维在大型叶片中的应用范围。研究结果表明叶片修复过程中合理使用的复合材料完全可以达到在恶劣工作环境中长期使用的性能要求。 关键词:风力机; 叶片; 环氧树脂;

引言 随着风力发电机单机功率的不断提高,叶片的质量和尺寸也越来越大,对叶片的要求也越来越高:要求叶片质量轻且分布均匀,外形尺寸精度控制准确;具有最佳的疲劳强度和机械性能,能经受暴风等极端恶劣条件和随机负荷的考验;叶片旋转时的振动频率特性曲线正常,传递给整个发电系统的负荷稳定性好;耐腐蚀、抗紫外线照射和抗雷击的性能好;发电成本较低,维护费用最低。叶片的材料越轻、强度和刚度越高,叶片抵御载荷的能力就越强,叶片就可以做得越大,它的捕风能力也就越强。因此,轻质高强、耐蚀性好、具有可设计性的玻璃纤维增强环氧树脂复合材料是目前国内大型风机叶片生产及修复的首选材料。 本文主要探讨了风机叶片生产和修复过程中所用的主要材料玻璃纤维增强环氧树脂复合材料,以及PVC材料。

一、叶片损伤原因 为了提高风机的发电效率,风机绝大多数处在地理、气候环境相对恶劣的地区,从而导致风机叶片容易遭受损伤。 其中对于风机叶片发生故障率最大的损伤原因是雷击,而且雷击往往会给风机叶片带来较严重的损伤甚至报废。 其次为风沙磨损、酸雨腐蚀,导致叶片表面出现麻点,影响风机使用寿命。 飞鸟撞击也是造成风机叶片损伤的一大杀手,由于风机所在地人眼稀少,所以飞鸟较多,飞鸟撞击往往会使风机叶片表面大面漆胶衣脱落。 另外由于风机叶片质量和体积较大,所以运输和吊装存在较大难度,不可避免的造成一定程度的损伤,发生率较小但若发生后果不堪设想,可能直接导致叶片报废,不可修复。 最后叶片材料老化也是导致风机叶片损伤的一大原因,但是由于材料质量在不断提高,所以发生概率会越来越小。

飞 机 复 合 材 料 及 应 用

飞机复合材料及应用 【摘要】 本文重点讲述了复合材料的构成、种类、性能以及在飞机上的应用。复合材料是由两种或两种以上的原材料,通过各种工艺方法组合成的新材料。对于一个现代飞机来说复合材料的应用对减重﹑耐腐蚀和降低成本有着重要的作用。对飞机结构轻质化、小型化和高性能化起着至关重要的作用。复合材料结构特点和应用效果,在高性能战斗机实现隐身、超声速巡航、过失速飞行控制,前翼飞机先进气动布局的实际应用。 关键词:复合材料层合板 1概述 复合材料是由两种或两种以上的原材料,通过各种工艺方法组合成的新材料。它既可以保持原材料的某些特点,又具有原材料所不具备的新特征,并可根据需要进行设计,与单一均质材料相比它具有较多的优越性。复合材料飞机结构技术是以实现高结构效率和改善飞机气动弹性与隐身等综合性能为目标的高新技术,对飞机结构轻质化、小型化和高性能化起着至关重要的作用。复合材料结构特点和应用效果,在高性能战斗机实现隐身、超声速巡航、过失速飞行控制,前翼飞机先进气动布局的实际应用,以“飞翼”著称的B-2巨型轰炸机的隐身飞行,舰载攻击∕战斗机耐腐蚀性改善和轻质化,对于客机来说复合材料的应用对减重﹑耐腐蚀和降低成本有着重要作用,如波音777和空中客车A330∕A340上的应用,标志着飞机复合材料结构设计发展已经成熟。 我国从20世纪80年代开始,将复合材料应用技术研究列入重点发展领域。复合材料应用基本实现了从次承力构件到主承力构件的转变。复合材料的垂直安定面﹑水平尾翼、方向舵、前机身等构件已在多种型号飞机上使用,可以小批量生产。带整体油箱复合材料机翼等主承力结构已装机试飞成功。航空先进复合材料已进入实际应用阶段。 2 复合材料的探究 2.1 复合材料的构成 复合材料是由两种或两种以上材料独立物理相,通过复合工艺组合构成的新型材料。其中,连续相称为基体、分散相称为增强体,两相彼此之间有明显的界面。它既保留原组分材料的主要特点,并通过复合效应获得原组分材料所不具备

复合材料修复资料

玻璃纤维材料的修复 -----------------------------------------------------------------------------------------其他行业的玻璃纤维修复 1.汽车保险杠是玻璃钢的,损坏了只能用玻璃纤维和树脂来修补,首先你需要买树脂和玻璃纤维毡,这些卖玻璃钢产品的门市都有的,树脂论公斤卖的,叫他们给你配好了,因为其实它有三种材料:树脂、催干剂和固化剂,问清楚怎么用?因为都是化学材料,三者放在一起会起化学反应,放热的,量大的话还会爆炸的,所以要注意安全,不要被烫到了,不要被溅到眼睛里;玻璃纤维布注意最好买毡,因为毡是丝状的,可以一根根抽出来,便于修复修平汽车保险杠表面。两者都买好了,开始修理了:拿个容器另外装树脂,少装些,别一次倒完了,然后再放几滴固化剂,注意搅拌均匀,固化剂可以少放,因为他起固化作用,少放固化慢一些就是了,放多了几分钟就完全固化了,你还没来的及修补呢!用个毛刷刷到到损坏的地方,然后贴些玻璃纤维毡,再刷些树脂上去,刷一次贴一次就可以了!干了以后打磨表面,最后喷漆就可以了!做玻璃这行看起来简单,其实也是技术活,要熟练才刷的平,没有空隙才行!液体是不饱和聚酯树脂【型号一般时191和196】但是要加固化剂和促进剂【俗称红水和白水】比例根据温度而不同,调和后要在规定时间内糊完,否则就会固化 2.买玻璃丝布,环氧树脂,固化剂和柔软剂,先把破口处理一下,再刷环氧树脂混合液,后铺玻璃丝布,这样做三脂两布,固化后,打磨平整。 玻璃钢(FRP)亦称作GFRP,即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料,或称谓玻璃钢,注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬,不导电,性能稳定.机械强度高,回收利用少,耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。 3.树脂和纤维都是玻璃钢的原材料,在混合固化剂和促进剂、在一定温度作用下,粘有树脂的玻璃纤维,因树脂的固化而被粘合在一起,就形成了玻璃钢材质。玻璃钢具有高强、轻质、耐腐蚀的特点,属于复合材料,也就是集合了多种材料的优点而制作出的一种材料。玻璃钢有狭义范畴和广义范畴的说法,狭义就是指玻璃纤维和树脂制作而成的,而广义的玻璃钢,还包括树脂和其它纤维制作成的复合材料,比如碳纤维玻璃钢(比如多数钓鱼竿)、涤纶纤维玻璃钢等等。 4.玻璃钢开裂怎么办 沿着裂缝周围用粗砂纸磨成粗糙,后用树脂和玻璃钢纤维补上 那如果非要修的话,也不是没有办法。树脂选用好点的,一般的也行,还有促进剂、固化剂、优质玻璃纤维布。粉子就不要放了。现在是秋季,温度低,所以固化剂要比夏天时多放,至于精确的比例,我随便估摸一下应该是:固化剂、促进剂、树脂;1:1.5:8 配合玻璃纤维缠在管道上,要让配好的玻璃钢迅速的涂在玻璃纤维布上,要让玻璃钢把玻璃纤维布充分浸透,等待玻璃钢充分固化后,再反复做上几层。就会结实了 航空复合材料结构修理方法 --------------------------------------------------------------------------------------适用于整流罩和玻璃纤维蒙皮1. 1复合材料的缺陷/ 损伤与修理容限

(完整word版)飞机夹层结构复合材料零部件的损伤形式及修理方法

常见飞机蜂窝板损伤形式及修理方法 航空器复合材料中的蜂窝板是由薄而强的两层面板中间胶接蜂窝材料而成的一种新型复合材料,也称蜂窝层合结构(见图1)。其面板选材有金属板、玻璃纤维、石英纤维、碳纤维等;夹心材料主要有芳纶、玻璃纤维、铝合金及发泡型结构。蜂窝可制成不同的形状。飞机上的蜂窝结构是由耐腐蚀夹心、面板、衬垫、隔板(假梁)、边肋等零件胶合而成。面板与夹芯之间用胶膜胶接,蜂窝夹芯用芯子胶和耐腐蚀胶根据实际需要形状施加真空压力后加温胶接成型。 图1 蜂窝夹心板结构 一、航空复合材料蜂窝结构损伤种类 根据航空复合材料蜂窝结构部件在使用过程中可能出现损伤的情况,我们可以大致将胶接蜂窝结构部件的损伤分以下5类: 1、表面损伤 图2 典型表面凹坑 此类损伤一般通过目视检查发现,包括表面擦伤、划伤、局部轻微腐蚀、表面蒙皮裂纹、表面小凹坑和局部轻微压陷等。这类损伤一般对结构强度不产生明显的削弱。 2、脱胶及分层损伤

该损伤是指纤维层与层之间或面板与夹芯之间的树脂失效缺陷,主要通过敲击检查、超声波检测等手段发现。此类损伤一般不引起结构外观变化,大多是在生产过程中造成的初始缺陷,并在反复使用过程中缺陷不断扩展而导致的。脱胶或分层面积过大会引起整体复合材料强度的削弱,应及时予以修补。 3、单侧面板损伤 这类损伤包括单侧面板局部压陷、破裂或穿孔,一般通过目视检查即可发现。该类型损伤能使一侧面板和蜂窝夹芯都受到损伤(表面塌陷),对气动性能和结构强度影响较大。一旦发现该类损伤必须经过修理和检验确认后方能能重新使用。 4、穿透损伤 该类型损伤是指蜂窝部件出现穿透性损伤、严重压陷和较大范围的残缺损伤等。此类损伤对结构性能和强度有严重的影响,根据受损情况立即予以修理或按需更换新件。 5、内部积水 该损伤原因主要由于蜂窝结构边缘或蜂窝材料对接边缘密封不严或密封失效,在长期使用过程中由于雨水渗透、油液浸泡以及水汽冷凝而造成蜂窝夹芯出现积水。虽然一般情况蜂窝内部积水不会造成严重影响;但在冬季日夜气温变化较大的情况下,由于积液结冰膨胀将会会造成复合材料部件内部树脂基体脱胶;同时在积液的长期浸泡下也会使复合材料的树脂基体的胶接强度大幅降低而降低部件的整体性能;特别是各类复合材料制备的舵面、襟翼、翼身整流罩及发动机部件等,均应及时检查其内部蜂窝结构的积水情况并作出相应修理措施。目前该类损伤主要通过红外热成像、X-射线检测仪等手段进行检测。 二、蜂窝结构的检查方式 1、目视检查 目视检查法是使用最广泛、最直接的无损检测方法。主要借助放大镜和内窥镜观测结构表面和内部可达区域的表面,观察明显的结构变形、变色、断裂、螺钉松动等结构异常。它可以检查表面划伤、裂纹、起泡、起皱、凹痕等缺陷;尤其对透光的玻璃钢产品,可用透射光检查出内部的某些缺陷和定位,如夹杂、气泡、搭接的部位和宽度、蜂窝芯的位置和状态、镶嵌件的位置等。 2、手锤敲击法 用于单层蒙皮蜂窝结构。用手锤敲击蜂窝结构的蒙皮,根据不同的声响来判断蜂窝结构是否脱胶。敲击时,注意锤头与蒙皮垂直,力度适当,以能判断故障不损坏蒙皮表面为宜。为使判断准确,可先在试件上试验。敲击回声清脆是良好,沉闷是脱粘。 3、外场在位检测的便携式相控阵超声波C扫描检测系统

飞机复合材料设计

目录 复合材料 (2) 1. 复合材料特点 (2) 1.1 复合材料的应用 (2) 1.2 设计规范的演变 (2) 1.3 复合材料适航验证试验程序 (3) 1.4 碳纤维树脂基复合材料优点 (3) 1.5 碳纤维树脂基复合材料缺点: (4) 2. 材料种类 (4) 2.1 树脂基体 (4) 2.1.1 热塑性复合材料 (4) 2.1.2 热固性复合材料 (5) 2.1.3 树脂材料性能对比 (5) 2.2 增强纤维 (6) 2.2.1 碳纤维 (6) 2.2.2 玻璃纤维 (7) 2.2.3 芳纶纤维 (7) 2.2.4 材料性能对比 (7) 2.3 预浸料 (7) 2.4 芯材 (8) 2.4.1 蜂窝芯 (8) 2.4.2 泡沫芯 (8) 2.5 胶粘剂 (9) 3. 复合材料试验验证步骤 (9) 4. 复合材料结构设计 (9) 4.1 复合材料设计基本要求 (9) 4.2 设计选材 (9) 4.2.1 设计选材需求 (9) 4.2.2 夹层结构的选材 (10) 4.3 层压板设计 (10) 4.3.1 铺层方向和比例 (10) 4.3.2 铺层设计 (10) 4.3.3 丢层要求 (10) 4.3.4 拼接 (11) 4.3.5 开口设计要求 (11) 4.4 夹层结构设计 (11) 4.4.1 制造方法 (11) 4.4.2 面板设计准则 (11) 4.4.3 芯材 (12) 4.5 细节设计 (12) 4.6 复合材料设计优化 (12) 4.7 复合材料连接 (13) 4.7.1 胶接结构 (13) 4.8 垂尾复合材料结构设计 (14)

4.9 复合材料检测 (14) 5. 复合材料制造 (14) 5.1 复合材料的成型方法和特点 (14) 5.2 成型工艺过程 (15) 5.2.1 热压罐工艺 (16) 5.2.2 RTM工艺 (16) 5.2.3 机加工艺 (16) 5.3 制造缺陷 (16) 复合材料 1.复合材料特点 复合材料主要由基体和增强材料组成。非金属基体包括树脂、陶瓷等,增强材料包括碳纤维、芳纶、玻璃纤维等。应用最多的是树脂基碳纤维复合材料,其次是芳纶纤维。玻璃纤维因其强度、刚度较差,难以用在受力结构上,但因为价格便宜,民机上有较多应用。 复合材料的韧性和对环境的耐受能力主要取决于树脂。 韧性:表示材料在塑性变形和破裂过程中吸收能量的能力,韧性越好,则发生脆性断裂的可能性越小。 1.1复合材料的应用 复合材料首次应用于空客A310-300(1985年)的垂尾上,后来应用到了扰流板、方向舵、起落架舱门、整流罩等部位。A340(2001年)首次将复合材料用在机身上,后气密压力框;A380(2005年)将中央翼盒用复合材料,将后压力框后部机身用复合材料,上层客舱底板、龙骨梁。A400M(2009年)第一架使用全碳纤维增强树脂基复合材料的机翼飞机。波音787(2009年)第一家引入全复材机体结构,整个机身结构用了碳纤维增强树脂复合材料。空客后来的A350XWB也是全复材机身。 1.2设计规范的演变 FAA针对复合材料结构合格审定中的新问题,于1978年颁布咨询通告AC-20-107A“复合材料飞机结构”,制定了一个可接受但不是唯一的验证方法,适用于FAR23、25、27和29涉及的所有航空器的复合材料结构,成为制定满足

浅析飞机复合材料结构修理技术

浅析飞机复合材料结构修理技术 随着科技的不断进步,复合材料逐渐出现在航空领域,在现代航空领域的发展中被广泛应用。由于复合材料已经成为现代飞机结构的重要组成部分,并且其损伤机理与金属损伤存在差异,对复合材料结构修理技术研究具有重要的现实意义。文章主要基于飞机复合材料结构修理基础之上进行研究,促进飞机复合材料的可持续发展。 标签:飞机复合材料;结构修理;技术分析 前言 国内对于先进复合材料在航空领域的应用已经取得一定成效,但对于飞机复合材料结构修理技术的研究依旧需要不断完善。由于现代航空领域需求的不断增加,对复合材料的使用要求逐渐严格。同时在具体的应用过程中需要对复合材料进行维护,体现出飞机复合材料结构修理技术的重要性。 1 飞机复合材料结构类型以及损伤类型 目前,国内外的复合材料在航空领域的应用具有广泛性特点,材料用量占总体用量总重的25%-40%,其中民用飞机占11%-16%,直升机高达60%以上。由此可见,飞机复合材料结构在航空领域的应用具有广泛性特点。对于复合材料以及损伤类型进行分析,加深对复合材料修理技术的理解。 1.1飞机复合材料结构类型 1.1.1 压层板。复合材料当中的压层板主要是由单层板粘合而成,同时构成材料可为不同材质的单层板,也可为各向异性单层板进行构成。由于单层板构成存在复杂性以及非匀质性,导致单层板的实际构成具有各向异性的特点。 1.1.2 蜂窝夹芯结构。蜂窝夹芯机构主要是由薄面板与中间胶接低密度的夹芯构成,具体的面板结构为层压板,面板较薄。其中具体的使用材料为纤维玻璃布、单向碳纤维、编织布、芳纶有机纤维布等材料。蜂窝夹芯结构比常规金属结构具有较高的比强度、抗弯强度、高结构阻尼、消音以及耐声震、隔热性等良好的性能,在航空领域应用具有较好效果。 1.1.3 蜂窝壁板。蜂窝壁板主要是承力面以及蜂窝夹芯构成,蜂窝夹芯位于承力面板之间,使得整个蜂窝壁板的强度增加[1]。此外还有骨架元件以及众多的不锈钢板材料进行实际构成。在蜂窝壁板的实际结构当中,承力面板所承受的质量一般只是自身在平面内的负荷,骨架元件在具体应用中保证局部刚劲,提升固定地点的安全性以及耐用性。 1.2 飞机复合材料损伤类型

复合材料在飞机上的应用

复合材料在飞机航空中的应用与发展 学校:西安航空职业技术学院 专业:金属材料与热处理技术 姓名:郭远 摘要 复合材料在飞机上的用量和应用部位已成为衡量飞机结构先进性的重要指标之一;复合材料构件的整体成型、共固化技术不断进展,复杂曲面构件不断扩大应用;复合材料的数字化设计,设计、制造一体化,以及基于三维模型铺层展开的专用设计/制造软件等技术的开发是先进复合材料发展的基本技术保障. 复合材料在飞机航空中的应用与发展 复合材料大量用于航空航天工业和汽车工业,特别是先进碳纤维复合材料用于飞机尤为值得注意。不久前,碳纤维复合材料只能在军用飞机用作主结构,但是,由于技术发展的进步,先进复合材料已开始在民航客机止也应用作主结构,如机身、机翼等。 一.飞机结构用复合材料的优势 现今新一代飞机的发展目标是“轻质化、长寿命、高可靠、高效能、高隐身、低成本”。而复合材料正具备了上面的几个条件,成为实现新一代飞机发展目标的重要途径。

复合材料具有质轻、高强、可设计、抗疲劳、易于实现结构/功能一体化等优点,因此,继铝、钛、钢之后迅速发展成为四大飞机结构材料之一。 复合材料在飞机结构上的应用首先带来的是显着的减重效益,复合材料尤其是碳纤维复合材料其密度仅为cm3左右,如等量代替铝合金,理论上可有42%的减重效果。 近年来随着复合材料技术的深入研究和应用实践的积累,人们清楚地认识到:复合材料在飞机结构上应用效益绝不仅仅是减重,而且给设计带来创新舞台,通过合理设计,还可提供诸如抗疲劳、抗振、耐腐蚀、耐久性和吸透波等其它传统材料无法实现的优异功能特性,可极大地提高其使用效能,降低维护成本,增加未来发展的潜力和空间。尤其与铝合金等传统材料相比,可明显减少使用维护要求,降低寿命周期成本,特别是当飞机进入老龄化阶段后效果更明显,据说B787较之B767机体维修成本会降低30%,这在很大程度上应归功于复合材料的大量应用。同时,大部分复合材料飞机构件可以整体成型,大幅度减少零件数目,减少紧固件数目,减轻结构质量,降低连接和装配成本,从而有效地降低了总成本,如F/A-18E/F零件数减少42%,减重158kg。复合材料整体成型技术还可消除缝隙、台阶和紧固件,无疑对提高军机的隐身性能也具有非常重要的贡献。 二.飞机结构用复合材料的发展过程 先进复合材料于上世纪60年代中期一问世,即首先用于飞行器结构上。30多年来先进复合材料在飞机结构上应用走过了一条由小到大、由次到主、由局部到整体、由结构到功能、由军机应用扩展到民机应用的发展道路。 1.复合材料在军用飞机上的发展过程

复合材料修复系统产品说明书

目录 一、复合材料管道补强原理 二、复合材料修复系统型号介绍 三、石油天然气管道补强专用产品 ST60 性能介绍 四、石油天然气管道补强专用产品 ST85 性能介绍

一复合材料系统管道补强原理 (一)管道补强原理 “管道补强”是通过某种手段对管道进行修复,以起到增加管道强度、恢复管道安全运 行的目的。为了对缺陷进行修复,一般采用焊接、夹具和复合材料三大类型的方法进行 修复。复合材料修复技术具有“不动火&不停输”的优点,在过去的 10 年内逐步兴起, 在管道缺陷修复中得到越来越多的应用。 通过对管道进行复合材料修复补强,可以起到如下三种主要作用(根据 ASME 做出的定义): (一) 降低缺陷处的应力 (二) 降低缺陷处的应变 (三) 恢复管道的承压能力 复合材料修复技术利用树脂基纤维增强复合材料在管道外形成复合材料修补层,分担管 道承受的载荷,降低管壁的应力并且限制管道缺陷处的应力集中,从而达到对管道补强 的目的,恢复管道的正常承压能力。碳纤维复合材料为补强层,修复后,补强层上产生了一定的应力,补强层起到了为管壁分担的内压的作用,这样就降低了管壁和处承受的应力,降低了管道的风险,达到修复补强的目的。 (二)补丁修复原理 “补丁修复”这是一种区别于管道修复中采用的“补焊”、“补板”等“打补丁”的办法的一种新型的无需动火的复合材料补丁技术,直接粘贴于待修复区域,起到止漏、补强的作用。 其技术特点是: 1. 对结构平面内强度补强效果好。 2. 耐受内压,可修复有泄漏的储罐结构。

3. 热膨胀系数与钢极为接近,服役寿命长。 4. 无需动火。与传统的手糊玻璃钢修补方法相比:1.增加了特殊的真空辅助工艺,使得界面粘结力大为提高,耐受内压,可修复有泄漏的储罐结构;2.热膨胀系数与钢接近,服役寿命长。 二复合材料修复系统型号介绍 压力管道修复补强专用的复合材料修复系统,具有寿命长、安全可靠、施工便捷、成本低廉和适用性广等特点,深受管道行业客户信赖。复合材料修复系统的产品家族包括以下基本型号: ST60-------------标准型,耐温 60 摄氏度 服役温度:-30℃~+60℃ 固化条件:+5℃~+60℃ 适用于:石油、天然气长输管道 ST85 ------------标准型,耐温 85 摄氏度 服役温度:-30℃~+85℃ 固化条件:+5℃~+85℃ 适用于:石油、天然气长输管道 MT120-----------中温型,耐温 120 摄氏度 服役温度:-30℃~+120℃ 固化条件:+85℃~+120℃ 适用于:各种工业管道 MT150-----------中温型,耐温 150 摄氏度 服役温度:-30℃~+150℃ 固化条件:+120℃~+150℃ 适用于:各种工业管道 HT180-----------高温型,耐温 180 摄氏度 服役温度:-30℃~+180℃ 固化条件:+150℃~+180℃ 适用于:各种工业管道 服役温度:-30℃~+260℃

复合材料结构及其成型原理

碳纤维复合材料 (西北工业大学机电学院, 陕西西安710072) 摘要:碳纤维复合材料与金属材料相比,其密度小、比强度、比模量高,具有优越的成型性和其他特性,具有极大的发展潜力。本文介绍了碳纤维复合材料的特点及其应用,总结了碳纤维复合材料的成型工艺及每种成型工艺的特点,并从材料和成型两个方面指出了它的发展方向。 关键词:复合材料;碳纤维;成型工艺;工艺流程 Carbon Fiber Reinforce Plastic (School of Mechatronics, Northwes tern Polytechnical University, Xi’an 710072, China) Abstract: Compared to metals, carbon fiber reinforce plastic has great potential for development with lower density, higher specific strength and modulus, and excellent moldability and other characteristics. This article describes the characteristics and applications of carbon fiber reinforce plastic and sum up the manufacturing process of carbon fiber reinforce plastic and their characteristics. Finally, this article points out the development of carbon fiber reinforce plastic from two aspects: material and manufacturing process. Key words: composites; carbon fiber; manufacturing process; process

第二章复合材料在飞机上的应用综述综述

课 题 第二章复合材料在飞机上的应用综述 目的与要求复材在航空制造中的重要地位 航空发动机制造中使用复合材料的分布和比重先进民机使用复材的部位和作用 无人机制造中使用复材的主要特点 未来航空制造中使用复材的主要方向 重点航空发动机制造中使用复合材料的分布和比重先进民机使用复材的部位和作用 难 点 复材在航空制造中的重要地位 教 具 复习提问无人机制造中使用复材的主要特点未来航空制造中使用复材的主要方向启发复材可能还会使用的部位 新知 识点 考查 胶黏剂材料的选用方法、原则和依据 布置 作业 课堂布置,见后面。 课后回忆先进民机使用复材的部位和作用无人机制造中使用复材的主要特点 备注教员

第二章复合材料在飞机上的应用综述第2 页共8 页 图1 复合材料制作的零部件 图2 民用大型飞机复合材料分布图

第二章复合材料在飞机上的应用综述第3 页共8 页 1.复合材料的应用特点 随着航空航天科学技术的不断进步,促进了新材料的飞速发展,其中尤以先进复 合材料的发展最为突出。目前主要指有较高强度和模量的硼纤维、碳纤维、芳纶等增 强的复合材料,耐高温的纤维增强陶瓷基复合材料,隐身复合材料,梯度功能复合材料 等。飞机和卫星制造材料要求质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀,这些苛刻的条件,只 有借助新材料技术才能解决。 复合材料具有质量轻,较高的比强度、比模量,较好的延展性,抗腐蚀、导热、隔 热、隔音、减振、耐高(低)温,独特的耐烧蚀性、透电磁波,吸波隐蔽性、材料性能的 可设计性、制备的灵活性和易加工性等特点,是制造飞机、火箭、航天飞行器等军事 武器的理想材料。 2.飞机机身上的应用 2.1.飞机机身结构上的应用 先进复合材料用于加工主承力结构和次承力结构、其刚度和强度性能相当于或 超过铝合金的复合材料。目前被大量地应用在飞机机身结构制造上和小型无人机整体 结构制造上。 飞机用复合材料经过近40年的发展,已经从最初的非承力构件发展到应用于次 承力和主承力构件,可获得减轻质量(20~30)%的显著效果。目前已进入成熟应用期,对 提高飞机战术技术水平的贡献、可靠性、耐久性和维护性已无可置疑,其设计、制造 和使用经验已日趋丰富。迄今为止,战斗机使用的复合材料占所用材料总量的30%左 右,新一代战斗机将达到40%;直升机和小型飞机复合材料用量将达到(70~80)%左右, 甚至出现全复合材料飞机。 “科曼奇”直升机的机身有70%是由复合材料制成的,但仍计划通过减轻机身前 下部质量,以及将复合材料扩大到配件和轴承中,以使飞机再减轻15%的质量。“阿帕 奇”为了减轻质量,将采用复合材料代替金属机身。使用复合材料,未来的联合运输旋 转翼(JTR)飞机的成本将减少6%,航程增加55%,或者载荷增加36%。以典型的第四代 战斗机F/A-22为例复合材料占24·2%,其中热固性复合材料占23·8%,热塑性复合材 料占0·4%左右。 热固性复合材料的70%左右为双马来酰亚胺树脂(BMI,简称双马)基复合材料[1], 生产200多种复杂零件,其它主要为环氧树脂基复合材料,此外还有氰酸酯和热塑性树 脂基复合材料等。主要应用部位为机翼、中机身蒙皮和隔框、尾翼等。近10年来, 国内飞机上也较多的使用了复合材料。例如由国内3家科研单位合作开发研制的某歼 击机复合材料垂尾壁板,比原铝合金结构轻21 kg,减质量30%。 北京航空制造工程研究所研制并生产的QY8911/HT3双马来酰亚胺单向碳纤维 预浸料及其复合材料已用于飞机前机身段、垂直尾翼安定面、机翼外翼、阻力板、整 流壁板等构件。由北京航空材料研究院研制的PEEK/AS4C热塑性树脂单向碳纤维预 浸料及其复合材料,具有优异的抗断裂韧性、耐水性、抗老化性、阻燃性和抗疲劳性 能,适合制造飞机主承力构件,可在120℃下长期工作,已用于飞机起落架舱护板前蒙 皮。在316℃这一极限温度下的环境中,复合材料不仅性能优于金属,而且经济效益高。 据波音公司估算,喷气客机质量每减轻1 kg,飞机在整个使用期限内即可节省2200美 元。

解析飞机复合材料修理全过程

飞机的复合材料修理:飞机复合材料通常被称为先进复合材料(Advanced Composite Material,ACM)。它使用高强度的纤维增强材料,嵌入在一种树脂基体里,以层或层片的形式叠加起来,形成层板,具有高强度,结实坚硬,能够减轻飞机结构重量,还具有抗腐蚀、破损安全性高等优点。 复合材料的修理工序也极其专业,涉及检查、去除修复损伤、打磨、清洁、制作浸布、铺层、粘接以及固化等众多复杂环节,其特点可用“精细”二字形容。 他们穿着白大褂、戴着口罩和细纱手套……远看你会以为这是一间手术室,其实这里是Ameco复合材料修理车间的洁净室。仅从工作场所上看,已能略猜出一二,复合材料的修理规格不一般。 近年来,复合材料作为飞机结构件的“新宠”,越来越多地被使用在飞机上,如飞机的整流罩、控制面、起落架舱门、大翼和安定面前后缘等部位。据悉,在波音787等一系列先进客机上,复合材料使用的比重甚至超过50%。但提及复合材料的修理,却鲜为人知。 其实,复合材料的修理过程很有意思,就像是为飞机表面做“外科手术”。但整个手术又涉及众多环节,每个环节都能展示出操作者的“十八般武艺”。 诊断:“病情损伤”靠耳朵 复合材料的特点是层面多,有点像“多层三明治”,中间夹层结构是蜂窝芯体,外面覆盖蒙皮,所有材料均由胶膜粘接。蒙皮也有多层,拿飞机大翼盖板来说,从里至外分别由三层碳纤维和一层玻璃纤维组成。 郭玉明是Ameco复合材料车间的一位年轻修理工,他常拿着专业敲击棒在一块襟翼盖板上轻轻敲击。他说,这个方法是为了查出那些从部件表面看不出来的“内伤”,比如开胶或脱层。 “这个地方声音清脆,说明它是完好区域,而这个地方声音沉闷、有点混沌,应该是有脱层。”据郭玉明讲,这份“练耳朵”的能力可不是随便谁都行的,需要多次实战磨炼和领悟。出师2年的郭玉明,当初为了练好这项本领,没少在部件上做“听音练耳”。此外,复合材料损伤的检查方法还有超声波、红外线热成像等。 去除损伤:完美“手术切割”工艺 去除复合材料损伤的工序很讲究。黄景森是Ameco复合材料车间的工艺工程师。据他介绍,切割一块盖板表面的损伤蒙皮,可以用切割片的边缘切去脱层部分。如果是蜂窝芯损坏,工作就会更复杂,要用切割片沿着损伤区域的蒙皮边

新一代大型客机复合材料结构一体化设计的若干特点

2017年2月第20卷第4期 中国管理信息化 China Management Informationization Feb.,2017 Vol.20,No.4 新一代大型客机主要指使用效率(Efficiency)、经济(Economics)、超凡的乘坐舒适和便利(Extraordinary comfort and convenience)以及环保(Environmental)等综合性能比当前航线使用的客机有很大提高的大型商用运输机。 新一代大型客机的概念指导了波音787飞机和空客A350飞机的研发。新一代大型客机机体结构的突出特点是广泛采用复合材料,复合材料不仅减轻了飞机结构的质量、提高了飞机结构的使用寿命、降低了飞机的维护费用,还可以增加舱内压力和空气湿度,提高民用飞机的经济性、舒适性、环保性。先进复合材料在飞机结构上的应用走过了一条由小到大、由次到主、由局部到整体、由结构到功能和由军机应用扩展到民机的发展道路。 基于近20多年经验的积累和认知的共识,按照适航规章要求,结合民机工程实际,聚合物基纤维增强复合材料在飞机结构中实现了规模化的应用。要实现复合材料结构规模化的应用,结构设计必须要着重考虑复合材料结构在使用寿命期内、安全使用前提下,同时取得较好的经济效益。结构设计在满足型号设计要求的同时,必须要考虑结构规模化应用对制造、使用、维修提出的新需求,在设计主导下,形成“设计—制造—使用—维修”一体化的结构设计,实现飞机复合材料结构的安全性与经济性。 1 新一代大型客机复合材料结构规模化应用的决策 新一代大型客机机体结构需用新材料的决策是依据未来20~30年内大型客机在总体布局上与目前航线飞机不会有很大差别,但在综合性能、安全性、经济性和环保要求等方面,将有很大的提高发展趋势和航线宽体客机的需求增长制定。 新一代大型客机复合材料结构规模化应用的决策主要考虑: ①实现飞机结构明显减重,机翼、机身主结构均采用复合材料制造;②中模量高强碳纤维/增韧环氧(180℃固化)复合材料已经过工程应用的验证,可满足大型客机主结构对材料的要求;③复合材料制造工艺技术革新和新工艺技术发展,可使复合材料大型结构件制造成本明显下降;④先进设计技术和设计—制造一体化、并行工程技术的应用,使结构设计结果更科学合理,可实现异地设计和制造,为复合材料结构制造国际化创造了条件;⑤半个世纪复合材料应用经验的积累和复合材料结构设计理念与验证技术的更新,使新一代飞机研制周期大大缩短、研发费用减少。 因此,波音公司率先将21世纪初开始研制的现代宽体客机波音787复合材料的用量占到机体结构重量的50%,大大提高了结构效率,与同级别客机相比可节省燃油20%。 空中客车公司于2005年5月宣布空客A350项目启动(A350后称A350XWB,extra Wide-Body,型号系列为A350-900)。空中客车公司面对竞争对手的压力和用户的要求,在A350项目推出的三年间,曾对A350的设计方案进行多次重要修改,选材方案的修改多达6次,包括机身由计划初期采用铝和铝锂合金,改为机体由复合材料制造。 2 复合材料关键结构设计的新问题 飞机机体复合材料结构规模化应用的核心问题是突破飞机机体关键结构复合材料的应用技术。 飞机机体关键结构是指其完整性对保持飞机总体安全是至关重要的承受飞行、地面和增压载荷的结构或元件(其破坏会降低飞机结构完整性)。如:机翼、中央翼盒、机身等主结构,对运输类飞机还包括主要结构元件。 复合材料在飞机机体关键结构的应用,首先要考虑飞机总体安全对结构完整性的要求。同时,还应考虑复合材料用量大幅增加带来的固有特性潜在的危害威胁,如对结构制造缺陷、闪电防护及使用、维修提出的一系列要求。复合材料关键结构设计的新问题、新考虑,大致可归纳为以下几方面。 (1)基于对飞行安全性的认知,机体结构疲劳和损伤容限设计是重点,按《运输类飞机适航标准》对复合材料飞机结构的要求,飞机在整个使用寿命期内将避免由于疲劳、环境影响、制造缺陷或意外损伤引起的灾难性破坏。特别关注考虑的是外来物冲击、目视可见损伤及其扩展特性,两垮元件损伤、结构胶结以及“地—空—地”或“飞—续—飞”重复加载引起的材料性能退化和“高—低—高”温度交变引起的附加应力。 (2)质量、产量、成本综合平衡的大型整体结构制造技术。主结构零构件大型化、整体化设计,如翼面加筋壁板、翼梁、机身筒壳壁板、地板梁、中央翼盒壁板等,对制造技术提出了应通过充分的试制和试验,并进行合格鉴定,以保证其可重复生产性和设计的可靠性,结构制造生产能力应满足飞机按期交付的需求。采用成熟的制造技术,如数字化、自动化(包括检测自动化)、减少或消除人为因素影响的制造方法,可实现降低结构的制造成本,设计、制造一体化是必由的技术途径。 (3)复合材料结构闪电防护设计的地位很重要。复合材料(以碳/环氧复合材料为代表)导电性比标准铝合金大约低1 000倍的固有特性,决定了如果不提供恰当的导电闪电防护,闪电雷击可能造成结构破坏或大面积损伤,并可能在金属液压管路、燃油系统管路和电缆诱导上产生高闪电电流和电压。闪电防护可细分为结构完整性、燃油系统、电气和电子系统三个方面进行考虑,复合材料结构闪电防护给飞机带来了重量和成本的增加。 (4)结构耐撞损性的设计要求。飞机的耐撞损性由机身的冲击响应特性控制。对耐撞损性,规章一直随着实际飞机运行使用得到的经验而改变。机群经验还没有证实需要整机级耐撞损性的标 新一代大型客机复合材料结构一体化设计的若干特点 何长川,梁 伟,杨乃宾 (北京航空航天大学 航空科学与工程学院,北京 100083) [摘 要]大量采用复合材料结构是新一代大型客机机体结构设计的突出特点。飞机机体复合材料结构规模化应用的核心问题是突破飞机机体关键结构复合材料应用技术。复合材料结构一体化综合设计是在确保使用寿命期内、飞机安全飞行使用的前提下,实现复合材料结构规模化应用并取得良好经济的、多设计要素变量的综合设计。本文对波音787和空客A350复合材料机身的设计与制造进行了对比,分析了各自的优缺点。 [关键词]大型客机;复合材料结构;机体结构;规模化应用;一体化设计 doi:10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.04.091 [中图分类号]V25 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194(2017)04-0139-03 [收稿日期]2017-01-02 / 139 CHINA MANAGEMENT INFORMATIONIZATION

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