除氧器除氧的原理

除氧器除氧的原理（热力除氧）

两个必要条件：

1、亨利定律：当液体表面的某种气体与溶解于液体中该气体处于进/正

比：b=KPb/Po ( mg/L ) 当液面上不凝结气体的分压力一直维持零值，小于水中该溶解气体的平衡压力Pb时，该气体就会在不平衡压力差△P的作用下，自水中离析出来。即要及时将液面上的气体排出，使液面上不凝结气体的分压力近似为零。

2、道尔顿定律：混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和，除氧塔空间的总压力P等于水中所溶解各种气体在水面上不凝结气体的分压力Pi与水面上蒸汽分压力Ps之和，即：P=∑Pi ﹢Ps 在除氧器中，将水加热至工作压力下的饱和温度，水逐渐蒸发，水表面的蒸汽压力逐渐增大，近似等于总压力，其它气体的分压力近于或等于零，就可能让水中的各种气体完全析出。

热力除喷雾式氧器

原理：热力除氧的原理是根据气体溶解定律（道尔顿和亨利定律）来除掉水中的溶解氧及CO2等其它气体。

需要除氧的含氧水经过除氧头中的喷嘴雾化成细滴，雾状的水滴在经过填料层落至除氧水贮水箱内。蒸气由下而上流动以加热水滴，被除去的氧气和部分蒸气由顶部排气管排出。与淋水盘式除氧器相比，喷雾式除氧器具有体积小、重量轻、结构简单、维护方便、除氧效果好和对进水温度要求低等优点，因此应用较为广泛。

按照工作压力可将热力除氧器分为低压热力除氧器（工作蒸汽压力为0.02Mpa，水温104℃）和高压热力除氧器（工作蒸汽压力大于0.32Mpa，水温大于145℃）。

内置式除氧器及安全节能分析

2007-6-28 16:42:00 朱志忠供稿收藏

1概要

目前国内电站大多使用传统式除氧器对给水进行除氧，各种教材、资料基本上都是介

绍传统式除氧器的原理及其使用和维护。随着传统式除氧器一些弊端的出现，研究人员

开发了一种新型的内置式除氧器，并在电站中实际应用。尽管还存在一些问题，但这种

除氧器结构新颖、加热速度快、除氧效果好，只要善于使用和维护，仍不失为一种优良

的除氧器。

2内置式除氧器原理

2．1传统除氧器存在的问题

所谓传统式除氧器．就是我们常用的高压喷雾填料（或水膜）式除氧器，一般有立式单封头除氧器、立式双封头除氧器和卧式双封头除氧器（见图1）。

这几种除氧器需在给水箱上开设直径一般为?1600～2400mm的孔，为给水箱直径的4 0％～80％，超过GBl50——1998《钢制压力容器》中规定，削弱了给水箱强度和刚度，在除氧头和给水箱连接处产生很高的局部应力和变形，使得给水箱内部产生裂纹，尤其在焊缝区产生大量裂纹，威胁除氧器的安全运行。虽然这些裂纹的产生与很多因素有关，但大直径开孔是造成除氧器产生裂纹的重要原因。

2．2内置式除氧器结构特点

内置式除氧器是一种新型的除氧器，它舍弃了传统式除氧器的除氧头，只保留了除氧器的水箱部分。将原传统式除氧器的除氧塔内的除氧功能转移到除氧器的水箱中，在水箱内将除氧、蓄水功能溶于体。

其优点除取消了传统式立式除氧器的大直径开孔，减小了除氧器的局部应力，提高了除氧器的安全运行系数以外，还采用了新型喷嘴，提高了除氧效果。

2．3内置式除氧器的原理

内置式除氧器的除氧原理仍然采用热力除氧原理。根据亨利定律和道尔顿定律，将被除氧的水加热到其压力对应下的饱和温度，将水中分离出来的氧气、其他气体以及部分蒸气一起从排气口排除。

3内置式除氧器结构特点

3．1采用射汽型喷嘴

传统式除氧器是气、水由单独喷嘴喷出，通过逆向流动加热，填料延时加热等方法，对被除氧水进行充分加热，从而达到除氧的目的。而内置式除氧器则采用了新型的复合射气型喷嘴（见图2），从示意图中可以看出：射气型喷嘴由壳体、射汽喷管和喷头组成，水和气从同一个喷嘴中的不同位置进入，在壳体圆周壁上开设了若干切向进水槽，进水从壳体外侧通过切向进水槽进入壳体内侧，并形成数股旋转水流。射气喷管将壳体外侧进入蒸气的压力能转变成速度能，在射气喷管出口处的蒸气达到较高的流速，形成一股高速射气流。这股高速射气流一方面在壳体内带动旋转水流向前流动，并在喷嘴出口处

撞击旋转水流，增加了水流雾化动力；另一方面这股高速射气流在壳体内就与旋转水流接触，提前了气水热交换时间。

在离开喷嘴后，这股蒸气自雾化锥体中心向四周扩散，使雾化水滴获得均匀加热。由此可见，在喷嘴中气水进行了初步换热，而在喷出喷嘴后，气、水均呈雾状进一步强化了换热效果。多组喷嘴沿水箱轴向布置，保证了被除氧水都能够得到先分的加热。因此，这种射气型喷嘴，与传统除氧器的加热方式有着明显的区别。

3．2设置吹扫管

吹扫管布置在水面上。在吹扫管中布置了许多吹扫口，它利用加热蒸气吹散聚集在水而上的氧气层，增加水面上、下的氧气浓度差，有利于氧气的扩散。同时吹扫蒸气吹破水面，减少了水的表面张力，以便于水中的氧气向水面扩散。同时吹扫后蒸气向上流动，

加热淋水、填料层中的水膜和喷嘴喷出的雾化永，充分利用了余热。

3.3泡沫发生器（再沸腾管）

在除氧器底部安装了一根沸腾母管和若干沸腾支管，在沸腾母管和沸腾支管上又安装了许多泡沫器。在泡沫器四壁有许多交错的喷射小孔，加热蒸气自喷射小孔喷出，与周围的水混合，形成许多泡沫，强化气水之间传热和传质（见图3）。从图中可以看出，泡沫发生器的原理与传统式除氧器的再沸腾原理相似，作用相同，但由于内部结构不同，新型除氧器的泡沫量大、加热速度快，效果较好。

4除氧器安全问题分析与对策

4．1轴封蒸气带水

由于取消了除氧头，除氧器的一二次除氧过程均在除氧器的水箱中进行，特别是射气型喷嘴的喷射距离较远，而轴封用气又是直接从除氧器水箱上部引出．如若射气型喷嘴布置不当，距离轴封用汽口偏近，或者除氧器在工作中气、水配合失常，雾化不良，极易使轴封用气带水（见图4）。轴封带水给汽轮机正常运行带来很大的安全隐患，可以采取在设计安装时，喷嘴组远离轴封供气管口，以保证轴封供气管口在喷嘴射程之外；也可以在除氧器内部轴封供气管与射气喷嘴之间加装有一定倾斜角度的挡水板（如图4所示），即使喷嘴喷出工质的速度较大，喷射距离较远，或者水不能得到充分的雾化，水滴直径偏大，也会被挡水板的挡住，不会窜入轴封供气管中，以避免轴封供气带水，但加挡水板必须利用机组停役之际实施。还可以采取对轴封系统加装疏水袋的方法（见图5），对轴封用气进行不间断疏水，以确保轴封供气的止常。这样对有些机组（轴封系统隔离门台理，并且轴封气源可切换），不需要停机即可进行操作，以确保机组的安全运行；缺点是疏水系统要长期运行，汽水损失较大。

4．2抽气管道倒气（水）

由于射气型喷嘴的独特结构，当负荷偏低时，进入除氧器的抽气压力过低，而由于高加疏水以及连排作为除氧器加热气源仍然进入，就有可能造成除氧器压力高于其抽气压力，导致冷气、冷水沿着抽气管道倒流，若抽气逆之门不严或卡涩，气缸就极易进入冷气（水），严重威胁机组的安全运行。因此，内置式除氧器对其滑压运行的范围有着严格的要求，一般在30％～100％范内滑压运行。当机组滑压运行低为于30％额定负荷时，必须及时对除氧器进行气源的切换，特划是机组的滑停时，对除氧器压力和轴封压力、温度的监视，显得尤为重要。有条件的话，也可以在机组滑停到定负荷时，对轴封气源进行切换，同时切换除氧器相对应的气源。

4.3含氧量增大

喷嘴堵塞、雾化不良以及除氧器水位偏高是内置式除氧器含氧量增大的主要原因。喷嘴堵塞主要出现在机组大修后或者凝结水系统检修后，由于检修工艺粗糙，致使金属杂质或机械杂质进入气水管道内，堵塞喷嘴。因此在大修后启动前，应拆除喷嘴后，对系统进行冲洗。凝结水系统检修时，要严格按照检修工艺，防止杂质进入系统内。雾化不良主要是在变工况运行时，除氧器未能及时根据负荷的变化，进行喷嘴组的停、投，或者气源未能进行及时切换。在机组滑参数启动时，随着机组负荷的增加，要逐组投入喷嘴，而在滑停的过程中，要根据负荷逐组停用喷嘴，以保证气、水压力和配比正常，确保喷嘴雾化良好。而当除氧器水位偏高时，特别是淹没吹扫管时，使得吹扫效率下降或失效，水面上氧气浓度增大，水中氧气逸出困难；淹没射气型喷嘴时，气、水雾化加热失效，这些均导致水中含氧量升高。因此，内置式除氧器在运行中对水位的要求相当严格．不仅仅是考虑到轴封带水问题，更重要的是考虑到吹扫管和喷嘴的正常运行。故内置式除氧器的水位保护应确保完好并及时投入。

4．4给水泵气蚀

由于内置式除氧器的泡沫发生器的结构发生了很大的变化，它所产生的泡沫也远远多于传统意义上的再沸腾，当给水泵运行时，如果泡沫发生器投入运行不宜开得过大，以防止有气泡顺着下水管进入到给水泵进口，致使给水泵发生气蚀。少量的气泡进入可能不易及时查觉，但由于目前使用的给水泵普遍是高转速离心泵（200 MW机组在5 000 r ／min左右，300 MW机组在6 000 r／mln左右），日积月累就会对给水泵的叶片造成冲蚀，降低给水泵的效率，缩短给水泵的使用寿命。因此，当机组起动时，泡沫发生器最好在给水泵起动前使用，以达到尽快提高水温的目的。当给水泵运行时使用泡沫发生器，要适当控制泡沫发生器的开度，防止泡沫产生过多，并监视给水泵的运行情况是否正常。4．5啸叫和振动

由于设置了吹扫管，除氧器内部会出现啸叫声，属于正常情况。当啸叫声过大时，可能是吹扫管进气开度偏大，应及时予以调整。当除氧器在短时间内出现大量的热交换时，可能导致除氧器发生振动，应尽量避免除氧器进水温度过低，水量过大，特别是当使用供水泵向除氧器进水时，要适当控制进水速度并加强对除氧器运行的监视。

5除氧器的节能分析

1）对于大型火力电站在正常运行时，对自然循环锅炉要求的给水含氧量小于7ug/L，而对于直流锅炉给水的品质要求更高，这就要求除氧器的除氧效果更够满足锅炉给水的要求。由于大型火力发电厂一般均采用热力除氧，从节能的角度而言，既要减少被除氧水的加热热源的量，又要使除氧效果达最佳，进一步减少排出的蒸气量，减少工质浪费，才能真正起到节能的作用。

2）对于传统除氧器而言，由于受到传热效果的制约，一旦被除氧水含氧量增大，则一方面加大除氧器进气量，同时开大除氧器的排气门，来保证给水品质，无形之中将大量的蒸气与被除去的气体一并排出，致使大量资源浪费。而内置式除氧器由于传热效果好，除氧能力大幅提高。试验表明：当凝结水（被除氧水）含氧量高达700ug/L时，在未增加加热气量和未开大排气门的前提下，给水含氧量仍能保持在5ug/L以下，使机组在低

负荷和凝结水含氧量异常增大的情况下，仍能保证锅炉给水品质的要求，从而达到节能

作用。

本方案己成功应用于淮北发电厂135 MW机组。本文对运行、维护人员学习掌握内置

式除氧器的原理，提高运行水平，提高机组安全性能具有实际的意义。

热力除氧器是根据氧气在水中的溶解度跟温度和压力两个因素有关的物理特性，在0.02-0.023Mpa饱和压力条件下用蒸汽将水加热到103-105℃和0.02-0.023Mpa的饱和状态，水中溶氧量＜0.05mg／L，达到低压蒸汽锅炉的用水标准。因此，提高蒸汽与水的换热效率，控制蒸汽的输入量，控制蒸汽从排氧口的排出量，防止锅炉给水泵发生

汽蚀，是除氧器技术性能水平好坏的关键所在。下面就ZRJY-CY高效低位热力除氧器做一比较说明。

低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L(部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).

除氧率高，用于蒸汽锅炉的除氧器达到溶氧≤0.01mg/L的电站标准。

根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。

热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2），如用铵钠离子交换法处理过的水，加热后3也能除去。除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定，可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。

为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件:a .增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。b .保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。c.保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用104℃。

热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题: 首先经热力除氧以后的软水水温较高，容易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中容易被汽化；而且当热负荷变动频繁，管理跟不上，除氧水温<104℃时，使除氧效果不好。其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。，为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用。

对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。其次，通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热

量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。

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?简介：在锅炉给水中，溶有多种气体，其中对热力设备危害最大的是溶解氧。在热力系统中，由于水汽温度都较高，使得氧腐蚀的速度进一步加快。为此，国家技术

监督局发布了GB1576-96《低压锅炉水质标准》，要求蒸发量大于6 t/h的蒸汽锅

炉和额定功率≥4.2 MW的热水锅炉，都必须装设给水除氧装置。除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力设备经济运行必不可少的手段。

?关键字：氧腐蚀，除氧，分压力，溶解氧

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1 除氧的根本途径

根据气体溶解定律(亨利定律：任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力和水温有关)，某气体的分压力越大，则溶解度越大。在一定压力下，随着水温增高，水

蒸气的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在100 ℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。根据这个原理，从水中除氧可以从以下几个方面着手：

①使水升温，减小其中氧的溶解度，水中氧气就可逸出。

②将水面上部空间氧气分子排除掉，或者让其转化成其它气体(如CO2)，从而减小水面上氧气的分压力，水中氧气就会不断逸出。

③采用化学或电化学的方法，使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成与金属或其它元素的稳定化合物，从而将其消除。

2 除氧方法的选择

2.1 热力除氧

包括大气式热力除氧和喷射式热力除氧。其原理是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使之充满蒸汽，如此水中的氧气不断逸出，从而使给水含氧量达到给水质量标准的要求。为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件：

a.增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。

b.保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。

c.保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用104 ℃。

热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题：首先，锅炉房的热负荷因热用户的变化而频繁变动，管理和操作水平较低，除氧水温常常达不到除氧器要求的数值，使除氧效果不好。其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资、设计、安装、操作都不方便。

第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。第四，对于纯热水锅炉房不能采用。

2.2 真空除氧

这是一种中温除氧技术，一般在30～60 ℃温度下进行。相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在，并且真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。另外还增加

了换热设备和循环水箱。

2.3 亚硫酸钠除氧

这是一种炉内加药除氧法。该方法投资低，操作简单。但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证达标。另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪费，是不经济的。因此该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方式。

2.4 钢屑除氧

虽然使用多年，但改进和提高不大，除氧效果不可靠。一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房，或者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧，现该方法已基本上不再采用。

2.5 电解铝除氧

这是一种近年来出现的除氧方法，技术上不太成熟。该方法存在着投资和运行费用较高，且铝板需经常更换，运行操作不方便，除氧水箱需要密封等问题，有待于进一步完善、改进。

2.6 解吸除氧法

解吸除氧就是将准备除氧的水与已脱氧的气体强烈混合，则溶解于水中的氧气就大量扩散到气体中，从而达到除氧的目的。

解吸除氧有以下特点：

a.待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅炉房自耗汽。

b.解吸除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资。

c.除氧效果好。在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0.05 mg/L。

d.解吸除氧的缺点是装置调整复杂，管道系统及除氧水箱应密封。

早在60年代，国内外许多锅炉房曾广泛地采用了此种技术，但由于当时的反应器是设置在烟道里，不能适应热负荷的变化。因此，该技术的使用一度受到限制。至90年代，研制出了一种集中设置电加热反应器的第二代解吸除氧器，使这项技术又有了长足的发展。特别是清华大学和机电部设计研究院等单位研制的新型解吸除氧器，克服了原来的不足和缺点，将加热炉与反应器分开，加热炉加热从解吸除氧器出来的气体，加热后的气体经反应器时脱氧，使待脱氧水中的含氧气体能充分解吸出来，保证了运行的可靠性和除氧效果。且体

积和耗电量都比原来设备小。采用新型解吸式系统，省去了除氧水箱，解决了原先水箱的密封问题。

热力除氧器分为大气式除氧器（其工作压力略高于大气压，约0.118Mpa，水温在104℃左右，主要用于小型电站和工业锅炉中）、中压除氧器（工作压力约0.412Mpa，水温在145℃左右，主要用于一般的火力发电厂和中型热电站）、高压除氧器（工作压力大于0.49Mpa，水温大于158℃，主要用于高参数的火力发电厂）。

三、热力除氧

1. 原理 : 气体在水中的溶解度与水的温度有关。在一定的压力下 , 随着水温升高 , 气体的溶解度相应降低。热力除氧就是利用这个原理 , 将水加热到沸点 , 使水中的气体溶解度为零 , 而达到除氧和除二氧化碳

的目的。

2. 结构 : 常用的大气式热力除氧器的结构有两种 :

(1) 淋水盘式除氧器由除氧头和贮水箱两部分组成 ( 见图 7-9)

作用主要是在除氧头中发生的。需除氧的水从除氧头上部经配水盘和多层多孔筛形淋水盘使水分散成多股细流 , 层层下淋。加热蒸汽从除氧头下部经蒸汽分配器向上流动 , 在淋水层内 , 水、汽逆向流动将水加热并进行除氧 , 从水中逸出的氧气连同多余的蒸汽由排气管排出 , 而经过除氧的水流人下部贮水箱。由于给水温度超过 100 。 C, 因此该法不适用于有铸铁省煤器的蒸汽锅炉和低温热水炉。

(2) 喷雾填料式除氧器 ( 见图 7-10)

喷雾填料式除氧器 , 其需除氧的水由上部经喷嘴喷成雾状 , 加热蒸汽由下部经蒸汽分配器引人 , 水雾经蒸汽加热达到初步除氧 , 下流至填料层形成水膜 , 与上升的蒸汽接触而再次除氧 , 达到较为理想的除氧效果。喷雾填料式除氧器所用的填料有 Q 形、圆环形和蜂窝式等几种 , 经运行实践表明 , 以用 Q 形不锈钢制作的填料为好。这种除氧器除氧效果好 , 对进水温度和负荷变化的适应性强 , 由于汽水混合快 , 汽水接触面积大 , 不易产生水击 ; 结构简单 , 检修方便。因此 , 这种除氧气器使用得越来越广。

3. 大气式热力除氧器的优缺点

(1) 优点

1) 能除掉氧和其他气体 ;

2) 不增加给水中的含盐量 ;

3) 除气性能稳定效果好 ;

4) 加热器、疏水、排水均可送回除氧器利用 , 以减少汽耗 ;

5) 易操作、运行费较低。

(2) 缺点

1) 蒸汽耗量大 ;

2) 人省煤器的给水温度增高 , 锅炉排烟热损失增加 ; 3) 投资高 ;

4) 只适用于蒸汽锅炉给水除氧。

此主题相关图片如下：

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热力学原理表明，溶于水中的气体量与气体种类、气体在水面上的分压力以及水的温度有关，水温越高，水面上的气体分压力越低，气体的溶解度越小。当水处于沸腾状态时，水中含氧量约等于零。

常温常压下(20℃、0.1MPa)，补水的含氧量约为8800ppb，远远大于给水含氧量的上限值15ppb。大量的补水如直接与凝结水混合，将大大提高给水的含氧量，对给水回热系统设备带来严重腐蚀。所以补水必须经过充分除氧后才能进入热力系统。而稍有加热不足，水中含氧量就大幅增加，氧的溶解度与温度的关系如图4所示。

来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器。

喷雾除氧原理是将水喷成雾状，增大水、汽接触面积，以利于氧从水中逸出。喷雾填料式热力除氧器的运行过程是，使水通过喷嘴成雾状，在喷嘴下面设有上进汽管引入加热用蒸汽，通过蒸汽和水雾的混合，达到水的加热和初步除氧过程。水经过填料（Ω型、圆环型和蜂窝式等多种填料）表面呈水膜状态，填料层下面设有下进汽管，在这里又引入蒸汽，当这部分蒸汽向上流动时，和填料层中水相遇进行二次除氧，从而使水中的含氧量降至７μｇ／Ｌ以下。

喷雾填料式热力除氧器又分部分补给水（设计中考虑一部分是凝结水）和全补给水两种。

全补给水热力喷雾式除氧器，由大气淋水盘式除氧器改进而来，内部为二级，一级喷雾加热脱氧，二级为填料层加热脱氧。