【最新】片剂、胶囊剂、散剂车间多品种共线生产风险评估报告

文件编号:FX-20XX-XX

片剂、胶囊剂、散剂车间多品种共线

生产风险评估报告

XXXXXXXX制药公司

1、概述

我公司的口服固体制剂主要在片剂、胶囊剂、散剂车间生产,共XX个品种。片剂、胶囊剂、散剂车间配备了符合GMP要求的生产设备,配套了完善的GMP 文件如设备操作规程、清洁规程、生产管理制度等,车间管理人员能对生产线的各个关键操作环节进行同步监控。

我公司按规定的验证周期对所有片剂、胶囊剂、散剂产品进行了工艺验证、设备确认和关键设备的清洁验证,明确了关键的工艺参数、工艺步骤、清洁程序,确认关键工艺参数和工艺指标。

片剂、胶囊剂、散剂车间常规生产的产品均为中成药,大多数为0TC药品,工艺成熟,质量稳定,各药品品种间不存在相互反应及配伍禁忌;共线生产的设备经严格的设备清洁验证,有完善的防止差错、防止污染和交叉污染的措施:生产操作人员和管理人员都具备相应的技术经验和技能,经过培训合格上岗,且每年按计划进行持续的再培训。

片剂、胶囊剂、散剂车间生产的相关品种明细如下:

片剂、胶囊剂、散剂车间相关共线生产的设备明细如下:

2、目的

对片剂、胶囊剂、散剂车间多品种共线生产进行风险评估,通过风险识别、风险评估及风险控制,制定纠正和预防措施,以降低风险发生的可能性,提高可识别性,将风险控制在可接受水平,防止药品共线生产过程中出现污染和交叉污染,确保产品质量和公众用药安全有效。

3、范围

片剂、胶囊剂、散剂车间多品种共线生产

4、依据

4.1《药品生产质量管理规范》(2010版)

4.2《药品共线生产质量风险管理指南》(2023版)

4.3《质量风险管理制度》(QW/S-SMP-004-01)

5、风险管理小组成员及其职责

6、质量风险管理流程

执行我公司制定的《质量风险管理制度》。

7、风险因素标准的评定

7. 1风险评估方法:使用FMEA技术(失效模式效果分析)。

7.2失败模式效果分析(FMEA)由三个因素组成:风险的严重性(S)、风险发生的可能性(P)、风险的可测性(D)。

7.2.1严重性(S): 主要针对可能危害产品质量的影响。危害的严重程度分为五个等级:

7.2.2可能性(P): 风险发生的可能性,分为四级:

7.2.3可测性(D): 在潜在风险造成危害前,检测发现的可能性,定义如下:

8.风险级别评判标准

8.1风险优先系数(RPN)计算公式

RPN=SPD=严重性(S)×可能性(P)×可测性(D)

8. 2风险评价标准

9.找出评估风险点

通过人、机、料、法、环几个方面进行排查:

10、对提出的风险点进行评估

11.结论

通过人、机、料、法、环几方面的质量风险点排查,确定了片剂、胶囊剂、散剂车间共线生产中存在的风险,对风险点进行评估并采取风险控制措施后,风险值均在可接受范围内,在验证时需对清洁工艺的清洁效果及设备的性能等项目进行验证,按照风险控制措施执行,确保风险被有效降低,验证结束后针对风险控制措施实施情况对各风险点进行再评估。

综上所述,我公司片剂、胶囊剂、散剂车间多品种共线生产风险在可接受限度内,多产品共线生产具有可行性。

固体制剂车间多品种共线生产风险评价报告

编号:FX-SC-2015-002 固体制剂车间多品种共线生产 风险评估报告 吉林九鑫制药股份有限公司 二零一五年五月

固体制剂车间多品种共线生产风险评估报告 目录 1概述 1.1相关品种明细 1.2具体的设备明细 2风险评估标准 3找出评估风险点 4对提出的风险点进行评估 4.1原料性质风险评估 4.2设备清洁风险评估 5结论

1概述 公司生产的口服固体制剂品种有39个品种, 39个批准文号,其中片剂品种2个,胶囊剂品种3个,颗粒剂品种2个,水丸、水蜜丸、浓缩丸剂品种5个,大蜜丸剂品种27个。常年生产的品种4个。公司配备了先进的符合2010版GMP要求的生产设备,配套了完善的GMP 文件软件系 统,对生产线的各个关键操作环节进行同步监控。 1.1相关品种明细如下: 1.2具体的设备明细如下: 共线生产的全部品种规格均为普通药品,彼此间不存在相互反应或配伍禁忌; 共线车间具备了防止污染和交叉污染的措施,包括有完善的防止差错、防止污染和交叉污染的软件体系; 生产操作人员和管理人员都具备相应的技术经验和技能,经过培训合格上岗。

2风险评估标准

总风险评估系数(RPN) RPN (定量分级值)计算,将各不同因素相乘:严重程度、可能性及可检测性,可获得风险系数(RPN = S*P*D) 高风险水平:RPN> 16或严重程度二4 由严重程度为4导致的高风险水平,必须将其降低至RPN最大二8。中等风险水平:16三RPN三8 低风险水平:RPN07 S---严重程度 1-10,数字越大,严重度级别越高; P---可能性 1-10数字越大,越容易发生;

【最新】片剂、胶囊剂、散剂车间多品种共线生产风险评估报告

文件编号:FX-20XX-XX 片剂、胶囊剂、散剂车间多品种共线 生产风险评估报告 XXXXXXXX制药公司

1、概述 我公司的口服固体制剂主要在片剂、胶囊剂、散剂车间生产,共XX个品种。片剂、胶囊剂、散剂车间配备了符合GMP要求的生产设备,配套了完善的GMP 文件如设备操作规程、清洁规程、生产管理制度等,车间管理人员能对生产线的各个关键操作环节进行同步监控。 我公司按规定的验证周期对所有片剂、胶囊剂、散剂产品进行了工艺验证、设备确认和关键设备的清洁验证,明确了关键的工艺参数、工艺步骤、清洁程序,确认关键工艺参数和工艺指标。 片剂、胶囊剂、散剂车间常规生产的产品均为中成药,大多数为0TC药品,工艺成熟,质量稳定,各药品品种间不存在相互反应及配伍禁忌;共线生产的设备经严格的设备清洁验证,有完善的防止差错、防止污染和交叉污染的措施:生产操作人员和管理人员都具备相应的技术经验和技能,经过培训合格上岗,且每年按计划进行持续的再培训。 片剂、胶囊剂、散剂车间生产的相关品种明细如下:

片剂、胶囊剂、散剂车间相关共线生产的设备明细如下: 2、目的 对片剂、胶囊剂、散剂车间多品种共线生产进行风险评估,通过风险识别、风险评估及风险控制,制定纠正和预防措施,以降低风险发生的可能性,提高可识别性,将风险控制在可接受水平,防止药品共线生产过程中出现污染和交叉污染,确保产品质量和公众用药安全有效。 3、范围 片剂、胶囊剂、散剂车间多品种共线生产 4、依据 4.1《药品生产质量管理规范》(2010版) 4.2《药品共线生产质量风险管理指南》(2023版) 4.3《质量风险管理制度》(QW/S-SMP-004-01) 5、风险管理小组成员及其职责

药品生产线共线产品风险评估报告(范本)

××××药业有限公司 综合车间冻干生产线共线产品风险评估报告 编制/日期:*** 2020-11-25 审核/日期:*** 2020-11-25 批准/日期:*** 2020-11-25 评审小组

目录 一、前言 (3) 二、目的 (3) 三、适用范围 (3) 四、引用资料 (3) 五、共线产品说明 (3) 1、共线产品情况 (3) 2、冻干线共线产品特性 (4) 3、共线产品生产工艺及预期用途 (4) 4、公司厂房、公用设施、设备及防污染与交叉污染情况说明 (4) 六、多品种共线生产风险识别 (6) 七、风险分析 (7) 七、风险等级评估方法(FMEA)说明 (7) 八、风险评估 (9) 1、工艺布局、人流、物流 (10) 2、共用设备清洁及清洁有效性 (12) 九、结论: (14)

综合车间冻干生产线共线产品 风险评估报告 一、前言 我公司综合车间建于2009年,为了降低污染和交叉污染的风险,并根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求,对厂房、生产设施和设备进行了合理设计、选型和布局,于2010年3月取得药品GMP证书。本报告拟对生产共线产品安全进行风险评估,以期对其生产安全风险能正确认识并采取降低安全风险预见的控制措施,使生产质量的风险降低到可以接受的水平。 二、目的 本报告是对公司多品种共线生产的安全性进行风险管理的报告,报告对多品种共线生产过程中可能产生混淆和交叉污染的风险要素进行分析判定。对于每种风险可能产生损害的严重度(S)和危害的发生概率(P)进行估计。在某一风险水平不可接受时,提出降低风险预见的控制措施,以期将剩余风险降低到可以接受的水平。 三、适用范围 本报告适用于综合生产车间冻干线的产品生产 四、引用资料 药品生产质量管理规范2010(国家食品药品监督管理局) 五、共线产品说明 1、共线产品情况

新版GMP口服固体制剂多品种共线生产风险评估报告

编号: 固体制剂车间多品种共线生产 风险评估报告 起草部门及职务责任人签名起草日期审核部门及职务责任人签名审核日期 批准人责任人签名批准日期 ******药业股份有限公司

一、概述 公司生产的口服固体制剂品种有***品种共****个规格,配备了先进的符合最新GMP要求的生产设备,配套了完善的GMP文件软件系统,对生产线的各个关键操作环节进行同步监控。 相关品种明细如下: 品名活性成份 水中溶解 度品名活性成份 水中溶解 度 依诺沙星片依诺沙星不溶盐酸吡硫醇片盐酸吡硫醇溶解维生素C片维生素C 溶解谷维素片谷维素不溶盐酸左氧氟沙星片盐酸左氧氟沙星溶解盐酸伐昔洛韦片盐酸伐昔洛韦溶解泛昔洛韦片泛昔洛韦溶解红霉素肠溶片红霉素不溶甲硫氨酸片甲硫氨酸溶解氟罗沙星片氟罗沙星不溶二氟尼柳分散片二氟尼柳不溶辛伐他汀片辛伐他汀不溶卡托普利片卡托普利溶解兰索拉唑片兰索拉唑不溶吡哌酸片吡哌酸不溶西咪替丁片西咪替丁溶解硝酸咪康唑阴道泡腾片硝酸咪康唑不溶萘普生片萘普生不溶复方磺胺甲噁唑片 磺胺甲噁唑 甲氧苄啶 不溶维生素B1片维生素B1溶解洛索洛芬钠分散片洛索洛芬钠溶解维生素B6片维生素B6溶解醋酸泼尼松片醋酸泼尼松不溶盐酸氨溴索片盐酸氨溴索溶解洛伐他汀片洛伐他汀不溶吡拉西坦片吡拉西坦溶解克霉唑阴道泡腾片克霉唑不溶安乃近片安乃近溶解泮托拉唑钠肠溶片泮托拉唑钠溶解阿昔洛韦片阿昔洛韦不溶盐酸索他洛尔片盐酸索他洛尔溶解巴洛沙星片巴洛沙星不溶具体的设备明细如下: 序号设备名称型号规格材质设备编号生产厂家 1 粉碎机不锈钢 2 振动粉筛机不锈钢 3 摇摆式颗粒 机 不锈钢

4 高速混合制 粒机 不锈钢 5 三维运动混 合机 不锈钢 6 旋转式压片 机 不锈钢 7 高效包衣锅不锈钢 8 铝塑包装机不锈钢 9 不锈钢 共线生产的全部品种规格均为普通药品,彼此间不存在相互反应或配伍禁忌; 共线车间具备了防止污染和交叉污染的措施,包括有完善的防止差错、防止污染和交叉污染的软件体系; 生产操作人员和管理人员都具备相应的技术经验和技能,经过培训合格上岗。 二、风险评估标准 风险系数分水平定义 严重性(S)10 严重 影响 直接影响产品质量,此风险导致产品不能使用,直接违反GMP 原则,危害人体健康。 7 高 直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或 可跟踪性。 5 中等 影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟 踪性。此风险可导致产品召回或退回,未能符合一些GMP原则, 可能引起检查或审计中产生偏差。 3 低 尽管不存在对产品或数据的相关影响,但仍间接影响产品质量 要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险 可能造成资源的极度浪费或对企业形象产生较坏影响。 1 没影响 尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响,但对产品质量要 素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性仍产生较小 影响 可能性(P)10 基本 确定 基本确定,每次均会发生。 7 极高必然的问题,几乎每次都发生。 5 高反复出现的问题,通常会发生。 3 中偶尔出现的问题,有时会发生。 1 低不太可能出现的问题,或很少发生。 检测度(D)5 不可能不可能检测到。 4 极低问题总是检测不到,没有可行的检测手段,可认为是无法检测到3 低问题有时能被检测到,但是更倾向于检测不到。 2 中出了问题有方向能检测到,发生的时候很有可能检测到。

多产品共线生产风险评估

【风险管理应用范例】多产品共线风险评估参考模板 5. 多产品共线评估的流程

6. 共线产品决策树 7. 共线产品基本信息

8. 产品共线的可能性分析

经过以上分析,可以在XX车间共线生产XXX、XXX和XXX,但对共线生产的可行性以及共线生产中可能产生的风险需要进一步评估。 9. 厂房、设施和设备的适用性分析 9.1. 厂房适用性分析 根据可能性中的问题进行分析,厂房是否需要专用,是否需要独立厂房,目前的厂房洁净区设置是否满足需要? 9.2. 公用设施适用性分析 9.3. 设备适用性分析 设备生产能力分析 从以上分析得知目前生产设备能够满足各品种生产批量的要求。 设备使用情况分析

经过对生产用设备进行排查,共用设备为洗瓶机、杀菌干燥机、配制系统、灌封机、灭菌柜、灯检机。杀菌干燥机的灭菌时间和温度都是一致的,虽然洗瓶机清洗的是不同种规格安瓿,但是在清洗过程中的参数控制是一致的,两共线设备均是非直接接触药液的设备,所以共线生产是可行的。配制系统和稀配配制罐可以根据工艺调整参数,经过工艺人员确认设备参数均能满足各共线产品的要求。灌封机和灯检机生产时需要更换模具才能满足要求。灭菌柜能够满足生产需要。(根据实际情况撰写使用情况分析) 10. 共线生产的风险评估 10.1. 危害分析

10.2. 来源分析 多产品共线生产的风险的来源分析按照产品生产的工艺流程来分析,逐步分析可能存在的危害,并进一步分析每个步骤产品危害的原因,然后根据产生危害的原因逐步制定风险控制措施。具体分析内容见10.3内容。 10.3. 原因分析 10.4. 风险控制措施分析

共线生产风险分析报告

共线生产风险分析报告 1. 引言 本报告旨在对共线生产的风险进行分析和评估,为相关决策提供依据。共线生产是指在一个生产线上同时进行多个产品生产的方式,其主要优势在于提高生产效率和降低成本。然而,共线生产也带来了一些潜在的风险。本报告将对这些风险进行详细分析。 2. 共线生产可能存在的风险 2.1 供应链风险 共线生产涉及多个产品的生产,可能增加对供应链的依赖性。一旦供应链中的任何环节发生问题,都可能导致整个生产线的停工或延迟。 2.2 产品混淆风险 在共线生产中,不同产品可能在生产线上交替进行,容易导致产品混淆。如果混淆的产品发放到销售市场,可能会引起消费者的困惑和不满,对企业形象产生负面影响。 2.3 质量控制风险

共线生产需要同时关注多个产品的质量控制,可能增加质量管 理的难度。一旦质量问题发生,可能需要更多的资源和时间来追踪 和解决问题。 2.4 人员培训风险 共线生产要求生产线上的工人同时掌握多个产品的生产技能和 知识。如果人员培训不充分或质量不过关,可能导致生产线上出现 错误或事故。 3. 风险评估和应对策略 为了降低共线生产的风险,以下是一些建议的应对策略: 3.1 建立强大的供应链管理系统 确保供应链的稳定性和可靠性,与供应商建立紧密的合作关系,并建立供应链风险管理的制度和流程。 3.2 严格的质量控制系统 建立有效的质量控制系统,包括严格的检验和测试流程,以确 保产品的质量符合标准,并及时发现和解决质量问题。

3.3 定期的员工培训 加强对生产工人的培训和教育,提升他们的技能和知识水平, 以确保他们能够正确地操作生产线和处理潜在问题。 4. 结论 共线生产带来了生产效率提高和成本降低的好处,但也同时伴 随着一定的风险。通过建立强大的供应链管理系统、严格的质量控 制系统和定期的员工培训,可以有效地减少和应对共线生产的风险。

风险评估报告模板

XXX有限公司 事故风险辨识评估报告 XXX有限公司 202X年XX月

XXX有限公司 风险评估及应急资源调查小组 目录 一、企业基本情况 (3) 1.1企业概况 (3) 12地理位置及周边环境 (3) 1.3生产工艺 (3) 14主要产品和原辅材料 (7) 1.5主要建构筑物 (9)

2.6主要设备 (9) 二、企业风险评估 (12) 2.1企业周边的风险分析 (12) 2.2主要危险物质辨识分析 (14) 3.3重大危险源辨识 (19) 4.4生产过程的危险有害因素分析 (21) 2.4.1火灾爆炸 (23) 2.4.2触电 (23) 2.4.3机械伤害 (23) 2.4.4灼烫 (23) 2.4.5高处坠落 (23) 2.4.6物体打击 (23) 2. 4.7车辆伤害 (23) 3. 4.8中毒和窒息 (23) 4. 4.9物理爆炸 (23) 1.25储存单元危险有害因素分析 (24) 2.6生产设备的风险分析 (24) 2.7风险分析结果 (25) 2.8风险防控措施 (25) 2.9风险评估结论 (26)

一、企业基本情况 1.1企业概况 XXX有限公司(以下简称“XX公司”)于2018年5月在XXX产业开发区内成立的,以现代中药饮片、中成药及制药设备的研发、生产与制造为核心内容的产、学、研紧密结合的高新技术企业。公司注册资金为5亿元人民币,是现代中药的产、学、研联合示范工程。公司主要研发、生产按标准操作规范加工炮制的中药饮片、中成药、中药饮片炮制设备、提取分离设备等。公司拥有XXX公司公司研发中心以及XXX中药饮片有限公司、XXX药业有限公司和XXX制药设备有限公司3家全资子公司,形成了以中药饮片为核心的现代中药产业链。 2018年XXX有限公司在XXX市XX区12号征地46亩,按照GMP要求建设了办公楼、第二车间、第三车间、第一车间及动力站、危库、消防水池、污水池、事故池等。年产中药饮片炮制IOOOI、片剂80亿片、颗粒齐∣J3000万袋、丸剂800万瓶、口服液3500万支、糖浆剂2000万瓶、酒剂60万瓶、煎膏剂180万瓶、外用混悬剂100万支。 1.2地理位置及周边环境 XX公司位于XX市XX区,厂址东面为XX高新生物医药集团,南面为XXX生物科技有限公司,西面为XX路,北面为XX路。厂周边有6米至10米宽的环型马路。 13生产工艺 1.液体制剂 2)口服液生产工艺 称取处方量的净药材浸泡煎煮两次,每次加水6倍量,每次煮沸2h,合并药液,过滤静置,取上清液滤过,滤液浓缩,加乙醇适量搅拌,上清液滤过浓缩,趁热滤过,得清膏。经提取液浓缩得中药浸膏和稀乙醇,稀乙醇通过乙醇精储塔,回收过程采用常压精储,温度约为80~100°C,乙醇回收后由管道直接输送返回前工序。蔗糖粉碎加水备用。将糖浆、清膏按比例混合均匀,灭菌微孔过滤罐装。

中药共线生产的风险评估和清洁验证

多品种共线是药品生产普遍存在的情况,药品生产质量管理规范(GMP)对共线产品的风险评估和清洁验证有较高要求,多产品共线的污染、交叉污染控制是GMP 检查中重点关注内容。《国家药品抽检质量状况报告》(2021 年)显示某企业的中药胶囊品种中检出对乙酰氨基酚,该企业生产的其他化学药品中也含有该化学成分,推测为共线生产设备清洗不彻底的残留污染引起。现场检查中发现,中药品种间共线生产较普遍,且由于中药成分复杂、作用机制不明确、微量成分定量困难等原因,使中药品种共线生产的风险评估和清洁验证的考量点更复杂。目前中药相关法规要求内容较少,导致中药品种共线生产风险评估和清洁验证的科学性、有效性存在较多问题。本文归纳了中药共线生产和清洁验证存在的问题,探讨中药共线生产和清洁验证的主要考量点,并进行了中药共线生产清洁风险评估,以期为中药共线生产提供参考。 Part 1、中药共线生产和清洁验证常见缺陷 在近期中药企业相关检查中发现,存在共线生产和清洁验证相关缺陷较为普遍,部分企业在拟新增品种前未及时开展共线生产风险评估和现有清洁方法适用性评估、部分在产品种未按规定完成3批清洁验证等合规性问题,还存在评估和验证的科学性不充分等问题。 1.1 共线风险评估未充分考虑产品特性 某颗粒处方含乳香,但该成分易溶于乙醇,难溶于水,且易黏附在设备内壁,难以清洗。按照FMEA 法进行共线风险评估,将调醇和收膏工序设备清洁不彻底的风险评估为中风险。实际上,因乳香的溶解特性和物理特性,这两个工

序的设备表面均易黏附乳香,存在较大的共线风险隐患。清洁方案中若只使用水进行清洗,采用该品种指标性成分迷迭香酸(水易溶)进行清洁验证评价,则没有考虑到乳香不同工艺状态下的存在形式和黏附性,在共线生产时可能将乳香成分引入其他品种。使用乙醇或NaOH 溶液清洗,则基本可解除污染风险。 1.2 清洁验证含量测定方法学验证细节导致失败 某颗粒开展清洁验证方法学确认,采用迷迭香酸作为检测指标。在含量测定方法学验证时发现线性、重复性等验证项目不达标。经分析,发现研发部门和生产部门使用的液相小瓶颜色不一致,即研发部门使用棕色液相小瓶,而生产部门使用透明液相小瓶。迷迭香酸属于光不稳定成分,遇光会缓慢分解。研发部门在制定方法学验证方案时,未注明迷迭香酸对照品需避光保存,导致清洁验证失败。 1.3 清洁验证中选取的残留物检测成分未考虑处方中所含药味毒性成分的残留 某企业提取生产线,近30 个中药品种共线提取,其中部分品种含草乌、附子等毒性中药,在清洁验证中仅选取含量测定指标成分,未考虑处方所含药味毒性成分残留问题。经整改,企业对设备重新进行清洁验证,选取“含测指标成分+毒性成分”的残留检测模式,3 批检验结果均符合残留限度要求,清洁程序有效,共线生产风险可接受。另某企业固体制剂生产线,20 余个中药品种共线,其中多个品种含雄黄、雪上一枝蒿等《医疗用毒性药品管理办法》中规定的毒性药材。检查发现企业进行清洁验证时,风险评估认为这些品种常年不

口服固体制剂工艺过程风险评估报告

口服固体制剂工艺过程风险评估报告 一、引言 口服固体制剂是指通过口腔经过消化道吸收的药物制剂,包括片剂、 胶囊、颗粒等形式。该类制剂在制备过程中存在一定的风险,例如原料污染、工艺操作失误、设备故障等可能引起产品质量问题和生产安全问题。 为了确保产品的质量和安全性,必须进行风险评估并采取相应的控制措施。本报告旨在对口服固体制剂工艺过程进行风险评估,并提出相应的控制措施。 二、风险评估方法 本次评估采用了风险矩阵法,将风险的概率和严重程度用矩阵进行评估,以确定风险的级别和风险控制措施的优先级。 三、风险识别 1.原料污染风险:原料可能受到空气、操作人员、设备等污染。 2.工艺操作失误风险:操作人员可能在称量、混合、压片等环节发生 操作失误。 3.设备故障风险:设备可能发生故障导致工艺中断或产品质量不稳定。 4.操作环境条件风险:温度、湿度、灰尘等环境因素可能对制备过程 产生影响。 5.人员素质风险:操作人员可能存在技术不熟练、操作不规范等问题。 四、风险评估结果

根据风险矩阵法,在概率和严重程度方面给出了各风险的评估结果,如下表所示: 风险,概率,严重程度,级别,优先级,控制措施 ---------,--------,--------,----,----,----------------------- 原料污染风险,低,中,低,1,灭菌过程控制、操作员培训 工艺操作失误风险,中,高,高,2,操作规程制定、质量控制岗位设立 设备故障风险,低,高,中,3,设备维护保养、备用设备准备 操作环境条件风险,中,中,中,4,控制环境参数、定期清洁消毒人员素质风险,中,中,中,5,人员培训、操作规程制定 五、风险控制措施 根据风险评估结果,可以采取相应的风险控制措施来降低风险级别。 1.原料污染风险控制措施: -灭菌过程控制:对原料进行灭菌处理,确保无微生物污染。 -操作员培训:对操作人员进行药品操作规范和卫生常识的培训,增加操作技能和意识。 2.工艺操作失误风险控制措施: -操作规程制定:制定详细的工艺操作规程,明确每个环节的操作要求和方法。

共线生产风险评估报告【范本模板】

XXXXXX有限公司 共线生产风险评估报告 编号:RA/05/01

方案批准

1. 目的和范围 1.1. 目的 通过对多品种共线生产的安全性进行风险管理,对多品种共线生产过程中可能产生混淆和交叉污染的风险要素进行分析判定。通过对产品特性、生产场地、生产设备、生产人员进行定性估计。在某一风险水平不可接受时,提出降低风险预见的控制措施,将剩余风险降低到可以接受的水平。 1.2. 范围 适用于我公司XXX剂药品生产车间的共线安全风险评估。 2. 概括 我公司XXX剂药品生产车间建于2015年,位于XXXX工业园。根据所生产药品的特性、工艺流程和洁净级别要求,对厂房、生产设施和设备进行了合理设计、选型和布局,有效地降低污染和交叉污染的风险。本报告通过对XXX剂生产过程风险评估,使风险能正确认识并采取控制措施降低风险,使生产质量的风险降低到可以接受的水平。 3. 共线生产品种描述 3.1. 基本生产情况 我公司生产的XXX剂品种有5个品种,共10个规格,其中没有细胞毒性类、激素 类、高活性化学药、β—内酰胺结构类药品、性激素类避孕药及特殊性质的药 品(如高致敏性和生物制品),所有品种均为非无菌制剂,且为外用XXX剂,属 低风险品种。 共线生产的全部10个品种规格均为普通药品,彼此间不存在相互反应或配伍禁 忌;配备了先进的符合最新GMP要求的生产设备,配套了完善的GMP文件软件 系统,对生产线的各个关键操作环节进行同步监控。 3.2. 品种明细

4. 各品种情况简介 4.1. A1 【药品名称】 通用名称:A1 汉语拼音: 【成份】XXXX,XX,XXX,XX。 【性状】本品为棕色的溶液;XXXXXXX. 【功能主治】活血化瘀,消肿止痛。XXXX损伤,症见关节肿胀、疼痛、活动受限。 【规格】50ml/瓶、100ml/瓶 【用法用量】外用,涂于患处,热敷20~30分钟,一次2~5ml,一日2~3次,十 四日为一疗程,间隔一周,一般用药二疗程或遵医嘱. 【不良反应】偶见皮肤瘙痒。 【禁忌】尚不明确. 【注意事项】孕妇禁用;使用过程中皮肤出现发痒、发热及潮红时,就停用。 【临床试验】本品于2000年及2005年经国家食品药品监督管理局批准进行过共 453例临床试验. 【药理毒理】A1对热板法致痛的小鼠有明显的镇痛作用,对二甲苯致炎的小鼠耳 廓炎肿胀及蛋清所致大鼠足跖炎症肿胀均有明显抑制作用.通过对大白鼠的完整 及破损皮肤的急性毒性试验、长期毒性试验、刺激性试验及过敏性试验、均未见 毒副反应及过敏反应。 【贮藏】密封,置阴凉处(不超过20℃)。 【有效期】36个月. 【执行标准】《中国药典》2010年版一部 【批准文号】国药准字ZXX。 4.2. A2 【药品名称】

药品生产过程质量风险评估报告

XXXX胶囊生产过程质量风险管理报告 质量风险管理号:QRM- 起草人:起草日期:年月日审核人:审核日期:年月日审核人:审核日期:年月日批准人:批准日期:年月日 XXXX药业有限公司

目录XXXX胶囊生产过程质量风险管理报告 1、简介 2、目的 3、范围 4、引用资料 5、风险管理小组组员及职责分工 6、质量风险管理流程 7、风险管理过程 8、风险管理总结及结论 9、风险管理回顾审核

XXXX胶囊生产过程质量风险管理报告 1.简介: 1.1产品概述:XXXX胶囊为以化学原料药XXXX和适量等辅料制成的化学药胶囊剂制剂,为耳鼻喉科及皮肤科用药类非处方药药品。用于缓解过敏性鼻炎有关的症状,如喷嚏、流涕、鼻痒、鼻塞以及眼部痒及灼烧感。口服药物后,鼻和眼部症状及体征得以迅速缓解。亦适用于缓解慢性荨麻疹、瘙痒性皮肤病及其他过敏性皮肤病的症状和体征。规格为10 毫克;贮藏:遮光,密闭保存;包装:铝塑泡罩包装。每板6粒,每盒1板;每板6粒,每盒2板;每板12粒,每盒1板,每板4粒,每盒1板。有效期:30个月。 1.2生产批量:35万粒,140万粒。 1.3主要生产工艺过程及参数: 1.3.1过筛:取XXXX、乳糖、硬脂酸镁及羟丙纤维素分别过100目筛。 1.3.2预混合:批量为35万粒用SYH-200型三维运动混合机进行,混合速度900转/分,混合时间20分钟;批量为140万粒的预混合和35万粒相同,但原辅料均分4等分进行4次混合。 1.3.3 粘合剂15%聚维酮K30的乙醇溶液的配制:按聚维酮K30:95%乙醇量=1.5:8.5(重量比)进行配置,溶解完全100目滤布过滤。 1.3.4制软材:上述预混合好的细粉,用GHL-250型高效混合制粒机中(每次35万粒量),设定混合I和切割I开动设备混合10分钟后,徐徐加入粘合剂(15%聚维酮K30的乙醇溶液),加完后继续混合3-4分钟,收集软材。 1.3.4制粒:用YK-160型摇摆式颗粒机制粒,筛网目数为 24目。 1.3.5干燥:湿颗粒用GFG-120型高效沸腾干燥机干燥,每次干燥量为35万粒胶囊的颗粒量,控制干燥温度为50℃~70℃,干燥时间20分钟。 1.3.6整粒:干燥好的颗粒用YK-160型摇摆式颗粒机整粒,筛网目数为 24目。 1.3.7总混:批量为35万粒的总混:用SYH-200型三维运动混合机进行,混合速度900转/分,混合时间20分钟;批量为140万粒的总混:用EYH-1000型二维运动混合机进行,混合时间35分钟(此设备无速度调节)。 1.3.8充填、抛光:根据对总混颗粒XXXX的含量、总颗粒量、规格计算胶囊充填量。用NJP-1200C-1型全自动胶囊充填机,二号胶囊充填模具,用二号空心胶囊进行充填,装量差异控制在充填量的±8%范围内,充填速度为800~1200粒/分。充填过程中,每20分钟检查一次装量。将充填好的胶囊用HTP-Ⅱ型胶囊、片剂抛光机抛光。 1.3.8铝塑泡罩包装:用DPP-138A型平板式铝塑泡罩包装机或DPP-250型平板铝塑泡罩包装机进行泡罩包装,同时产品冲印批号、有效期。按4粒/板、6粒/板或12粒/板泡罩规格采用相应的二号胶囊泡罩模具,上、下封温度约为120℃,热封温度为160℃。 1.3.9外包装:每盒一张说明书,每个盒子及纸箱均打印产品批号、生产日期、有效期,电子监管码?;按6粒/板×1板/盒×200盒/箱或12粒/板×1板/盒×200盒/箱或6粒/板×2板/盒×200盒/箱或4粒/板×1板/盒×200盒/箱的包装规格进行包装。

制剂车间生产过程风险评估报告

制剂车间生产过程风险评估报告 1. 引言 制剂车间生产过程涉及到多种危险物质和复杂设备,故生产过程中存在潜在的 风险。为保证制剂车间生产过程的安全性和稳定性,本报告对制剂车间生产过程进行了综合风险评估,并提出相应风险控制策略。 2. 风险评估方法 2.1 资料收集 本次风险评估采用多种数据来源,包括制剂车间设计资料、设备手册、操作规程、P&ID图纸、化学品的SDS报告等文献和现场实地考察。 2.2 风险辨识 通过收集的资料和实地考察,分别列出制剂车间生产过程中存在的风险点,包 括但不限于: •化学品泄漏、浓度偏高 •设备故障、过载、损坏 •人员操作失误、安全意识不强 •消防设施不全、安全出口不明显 •环境污染、噪声污染等 2.3 风险评估 采用层次分析法(AHP)对风险进行评估,确定风险评级,具体评价体系如下: 2.3.1 可能性评价 定义级别 很有可能经常发生或者基本上每次都会发生 5 可能经常发生 4 有可能发生 3 可能偶尔发生 2 不太可能发生 1 2.3.2 影响评价 定义级别

严重带来损失,影响生产 5 影响生产进展,需要采取措施修复 4 出现问题需要进行处理,影响生产效率 3 出现问题但不会影响生产 2 几乎没有影响 1 2.4 风险控制策略 在风险评估的基础上,制订针对性控制策略。主要包括: 1.制定完善的操作规范和管理制度,注重培训操作人员,提高其安全意 识; 2.定期检查设备故障情况,做好维护保养工作,确保设备运转正常; 3.对需使用的化学品进行安全性评估,并对它们的使用进行严格控制; 4.加强消防知识培训和演练,确保消防设施的完好; 5.对环境噪声进行监测,实施降噪措施,保障员工的健康安全。 3. 通过本次风险评估报告,我们了解到了制剂车间生产过程存在的潜在风险,以及相应的防范措施。制定合理的风险控制方案,对制剂车间生产的安全性和稳定性保障具有重要意义。同时,在实际操作中,我们应严格按照制度和操作规程进行操作,保证制剂车间的生产安全。

口服片剂生产过程中的质量风险管理报告

口服片剂生产过程中的质量风险管理报告 一、引言 本报告旨在对口服片剂生产过程中存在的质量风险进行分析和管理,以确保产品的质量和安全性。通过全面的质量风险管理,我们可以降 低生产过程中发生质量问题的可能性,提高产品的合格率,并满足监 管要求。 二、质量风险分析 在口服片剂生产过程中,存在的质量风险主要包括以下几个方面: 1. 原材料质量风险:原材料是口服片剂生产过程中的重要组成部分,其质量直接影响着最终产品的质量。原材料可能存在的质量问题包括 含有有害物质、纯度不达标、稳定性差等。这些问题可能导致产品的 毒副作用、不稳定性以及不合格等质量问题。 2. 生产工艺质量风险:生产工艺是口服片剂生产过程中的关键环节,工艺参数的控制和稳定性对产品质量具有重要影响。工艺参数的不合 理调整、操作人员技能不足、设备故障等原因可能导致产品的含量不 均匀、溶解度差、溶解速度变慢等问题。 3. 环境条件质量风险:生产环境对产品质量有直接影响,环境条件 的不合格可能导致产品受到污染、受潮、不洁净等问题。例如,室温 过高或湿度过大可能导致产品的稳定性下降,从而影响产品的质量。

4. 设备设施质量风险:生产设备和设施的质量状况直接关系到产品 质量的稳定性和可靠性。设备质量问题和设施的不合理布局可能导致 生产过程中发生交叉污染、操作不便等问题,进而影响产品质量。 三、质量风险管理措施 为有效管理和控制口服片剂生产过程中的质量风险,我们采取以下 措施: 1. 严格选择和管理原材料供应商:对原材料供应商进行严格的审核 和评估,确保其提供的原材料符合质量标准和相关法规要求。与供应 商建立长期的合作关系,进行定期的质量检查和风险评估,及时发现 和解决存在的质量问题。 2. 建立完善的质量管理体系:建立符合国家法规和标准要求的质量 管理体系,明确质量管理职责、流程和要求,从源头上控制质量风险。并结合实际情况,进行持续改进和优化,确保质量管理体系的有效实施。 3. 加强生产工艺的监控和控制:通过建立完善的工艺控制流程和标 准操作规程,明确关键工艺参数,加强对生产工艺的监控和控制。对 生产人员进行培训,提高其操作技能和质量意识。定期对生产设备进 行维护和校准,确保设备的正常运行和质量的稳定性。 4. 严格控制生产环境条件:对生产环境进行合理布局和设施配置, 确保生产环境符合GMP要求和产品质量的稳定性需求。定期对生产环

共线生产的风险分析报告

共线生产的风险分析报告 目录 共线生产的风险分析报告 (1) 引言 (1) 背景介绍 (1) 目的和意义 (2) 共线生产的概念和特点 (3) 共线生产的定义 (3) 共线生产的特点 (4) 共线生产的风险分析 (5) 市场需求风险 (5) 供应链风险 (6) 技术风险 (7) 财务风险 (8) 共线生产风险的应对策略 (9) 多元化市场开拓 (9) 建立稳定的供应链合作关系 (9) 技术研发和创新 (10) 财务管理和风险控制 (11) 结论 (12) 共线生产风险的重要性 (12) 应对共线生产风险的建议 (13) 参考文献 (14) 引言 背景介绍 共线生产是一种生产方式,指的是多个企业或组织在同一产业链上进行协同生产,共同完成产品或服务的生产过程。这种生产模式的出现,旨在通过资源共享、风险分担和效率提升等方式,实现产业链上各个环节的优化和协同发展。然而,共线生产也面临着一系列的风险和挑战,需要进行深入的分析和评估。 随着全球经济的不断发展和竞争的加剧,企业之间的合作与竞争关系日益复杂。传统的垂直整合生产模式已经无法满足市场的需求,企业需要更加灵活和高效的生产方式。共线生产作为一种新兴的生产模式,逐渐受到企业和学术界的关注。

共线生产的背景可以追溯到供应链管理的发展。供应链管理是指企业通过与供应商、分销商和客户之间的紧密合作,实现产品和服务的高效流动。共线生产可以看作是供应链管理的延伸,它强调企业之间的协同合作,通过资源共享和信息共享,实现生产过程的优化和效率提升。 共线生产的出现,主要受到以下几个因素的影响: 首先,全球化的经济环境使得企业之间的合作变得更加紧密和频繁。企业需要与供应商和分销商建立稳定的合作关系,以满足市场需求和降低生产成本。共线生产提供了一种有效的合作模式,可以帮助企业实现资源共享和风险分担。 其次,信息技术的快速发展为共线生产提供了有力的支持。互联网和物联网技术的应用,使得企业之间的信息交流更加便捷和高效。通过共享信息,企业可以更好地协调生产计划、优化供应链和提高生产效率。 再次,市场竞争的加剧使得企业需要更加灵活和敏捷地应对市场变化。共线生产可以帮助企业快速调整生产能力和资源配置,以适应市场需求的变化。同时,共线生产还可以通过合作伙伴的专业优势,提供更加多样化和个性化的产品和服务。 最后,可持续发展的理念也推动了共线生产的发展。共线生产可以实现资源的有效利用和环境的保护,减少浪费和污染。这符合企业社会责任的要求,也有助于提升企业的形象和竞争力。 然而,共线生产也面临着一系列的风险和挑战。例如,合作伙伴之间的利益分配、信息安全和知识产权保护等问题都需要得到解决。因此,对共线生产的风险进行深入的分析和评估,对于企业和学术界都具有重要的意义。 本报告将对共线生产的风险进行全面的分析和评估,旨在为企业和学术界提供有价值的参考和指导。通过对共线生产的风险进行深入研究,可以帮助企业更好地理解和应对共线生产中的挑战,提高生产效率和竞争力。 目的和意义 共线生产是一种在现代经济中越来越常见的生产模式,它通过将不同企业或个体的生产环节相互关联起来,实现资源的共享和优化配置,从而提高整体生产效率和降低成本。然而,共线生产也存在一定的风险和挑战,需要进行全面的风险分析和评估。本报告旨在对共线生产的风险进行深入研究和分析,为相关企业和决策者提供决策依据和风险管理策略,以确保共线生产的顺利进行和可持续发展。 首先,本报告的目的在于全面了解共线生产的风险,包括内部风险和外部风险。内部风险主要指的是共线生产中各个环节之间的协调和合作问题,例如生产计划的不匹配、信息传递的延迟等。外部风险则是指与共线生产相关的市场环境和政策环境的不确定性,例如市场需求的波动、政策变化等。通过深入研究和分析这些风险,可以帮助企业和决策者更好地了

综合制剂车间同品种生产风险评估报告 2

评估报告的起草 起草部门 综合制剂车间 评估报告的审核 审核部门 生产部 工程部 质量保证部 评估报告的批准 批准部门 质量受权人 质量负责人职 职 务 务 签 签 签名 名 名 日 日 日 期 期 期

我公司此次申请认证范围为综合制剂车间非最终灭菌小容量注射剂生产线与冻干粉针剂生产线,根据国家药品生产质量管理规范(2022 版)第一百九十七条“生产过程中应当尽可能采取措施,防止污染和交叉污染。。。。”规定,及我公司在实际生产过程中需要同时生产使用相同原料的小容量注射剂与冻干粉针剂两个剂型的需要。依据生产品种处方特性、工艺流程及相应级别要求,对厂房、生产设施和设备的布局,生产过程中操作、清洁、器具使用、人员管理等,本着对生产安全和有效性进行风险评估。以期对其生产安全风险能正确认识并采取降低安全风险意见的控制措施,使生产质量及风险降低到可以接受的水平。 非最终灭菌小容量注射剂工艺过程:称量配制、过滤(洗瓶、瓶灭菌)、灌装熔封、包装 冻干粉针剂工艺过程:称量配制、过滤(洗瓶、瓶灭菌)、灌装、半加塞、冻干、压塞、压铝盖、包装 以同种原料同时生产品种的情况:注射用单唾液酸四己糖神经节苷脂钠与单唾液酸四己糖神经节苷脂钠注射液同时生产;注射用利福霉素钠与利福霉素钠注射液同时生产;注射用胞磷胆碱钠与胞磷胆碱钠注射液同时生产。 综合制剂车间工艺设备功能分布及平面图(平面图见附件一)。 综合制剂车间的小容量生产线与冻干粉针剂生产线的共用部份如下, D 级区域:包括小容量洗瓶与冻干洗瓶、洗塞、洗盖、冻干器具清洗,其中小容量与冻干的洗瓶灭菌烘箱生产设备各自独立,洗盖、洗塞独立; C 级区域:包括物料传递、称碳室、称量室、容器具清洗室、容器具存放室、洗衣室、小容量配制室、冻干配制室,其中小容量配制系统与冻干配制系统彻底独立并操作间彻底分隔。

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