机组正常开停机操作
机组运行操作规程
总则
第1条本规程只适用于炉观电站1#机组运行操作。
第2条凡参加炉观电站机组运行的人员均应学习和熟悉本规程，按岗位职责的规定，坚守岗位，做好安全运行工作。
第3条认真执行本规程，使1#机组、电气和辅机设备处于正常完好状态下运行，并及时发现和消除故障，避免或减少各种技术性事故的发生和发展，使值班人员在安全状态下工作，避免误操作，防止人身和设备安全事故的发生。
第4条本规程经审核，批准后方可实施。
第5条参加试运行人员除了掌握本规程之外，还应熟悉《电业安全工作规程》。
制度
交接班制度
1、按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。
2、在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。
3、在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行交接。
巡视检查制度
1、交接班巡视检查，交班人员交班前,对设备巡视检查一遍, 及时发现设备隐患。并在交班时对接班人员说明巡视检查情况。,
2、当班期间，正常情况下每半小时巡视检查一次。
3、特殊情况（如甩负荷、事故音响信号动作、设备故障、事故排除后重新启动机组或其它异常情况等），必须加强巡视检
查。
4、在巡视检查中，要集中精力，仔细观察，充分发挥眼看、手摸、鼻闻、耳听等感觉作用，不得草率从事。
5、巡视检查包括职责范围内的全部设备，其主要项目如下：
（1) 机组运行中的稳定性及各部位音响，特别是在过负荷、低负荷等情况时有无异常音响，有无显著的振动。发电机应无放电声和金属声。
（2）水轮机压力表、真空表指示是否正常，尾水管有无显著的振动和噪声。
（3）轴承油质、油位和轴承温度是否正常，有无甩油现象。
（4）主轴密封情况是否良好。
（5）导水机构各连接部位是否牢固，转动是否灵活，剪断销是否完好。
（6）油、气、水系统工作是否正常，有无漏水、漏油、漏气或堵塞现象。
（7）机组各连接、固定螺栓有无松动现象。过流部件有无过热、变色、发红现象。
（8）碳刷有无火花。
（9）发电机温度正常，内部无焦臭味。
（10）机组输出功率与调速器开度基本对应，并尽量保证机组在高效率区运行。
（11）发电机的各种运行参数正常。
（12）发电机机坑下无积水。
（13）机组有无故障、事故信号。
（14）各屏内的元器件正常，开关、指示灯指示正确。
水轮机的基本情况
水轮机型号为：HLA551C-WJ-55，混流卧式机组。本机组设计水头43.5米，设计流量2.23米3/秒，额定出力843千瓦，额定转速1000转/分，配套电机额定功率800千瓦。本机采用Φ70刹车装置和1.2TM2飞轮等辅助设备。本机包括下列主要部份：（一）埋入部份
包括进水阀门、伸缩节和进水弯管。
1.进水阀门
相当于机组大门，作为检修机组、长期停机和当调节机构失灵时停机之用。
2.伸缩节
装于闸阀后面，仅为检修方便，不作长度补偿用。
3.进水弯管
用于引水及作为蜗壳基础的主要部份。
（二）引水部份
包括蜗壳、前盖和后盖，蜗壳使水流产生一定的环量，以最小的损失将水引入导水机构，其底部装有排水口，以排除蜗壳内的污物，泥沙及积水。蜗壳顶部有放气孔使蜗壳在充水时排出蜗壳内空气。
（三）泄水部份
包括连接管、尾水弯管和尾水锥管。
1.连接管
下方装有补气闸阀，作必要的补气之用；上方开有φ150检修孔。
2.尾水弯管
用于改变水流方向。
3.尾水锥管
回收转轮出口动能和利用由转轮到下游的静水头，由于尾水锥管内处在真空状况，故该管浸没深度不得小于0.4米。（四）导水机构部份
包括导叶、导叶轴套、导叶密封、连臂、连板、控制环等。
1.导叶
共有十二件，运行时，以最优角度将水引入转轮，停机时短期作阀门用。
2.导叶轴套
使用材料为FZ-2的标准衬套，分别装在前后盖上，起支承作用。
3.导叶密封
由轧兰压紧“O”型密封圈（允许点滴漏），以防水流通过导叶轴套向水轮机外部泄漏。
4.控制环
在推拉杆作用下作圆周运动，带动连板、连臂控制导叶转动，以调节水轮机。其摩擦部位为自润滑轴承。五）转动部份包括转轮、主轴、飞轮、主轴密封等。
1.转轮
由13个叶片与上冠、下环焊接而成。其中叶片材料为ZG06Cr13Ni4Mo。
2.主轴
本机与发电机共轴，其作用是将机械能传递给发电机。主轴与转轮锥度联接。
3.飞轮
在机组调整运行过程中起一定的稳定作用。
4.主轴密封
检修密封采用水压式端面密封，密封水压0.05~0.15Mpa；工作密封采用盘根密封。
（六）轴承及磨擦副：
1.轴承
轴承包括φ200（c）径向推力轴承和φ200（c）径向轴承，担负机组转动部份重量和负荷的支承。采用自循环的润滑方式，润滑油为32号透平油。
2.磨擦副：
有调速轴与轴套，叉销轴与轴套及其它转动磨擦面。（七）φ70刹车装置
本机采用φ70刹车装置，用于低速制动，以缩短机组空转时间。当机组的转速下降到额定转速的35%时，进行刹车，压力油源取自调速器压力油箱。
（八）测量指示部份：
蜗壳装有压力表，从表上可读出机组的工作压力。尾水弯管上装有真空表，用来测量尾水管的真空度。表上指针不应有过大摆动。轴承上装有WZC-200铜热电阻及TDS-3337数字温度调节仪。
发电机的技术数据：
型号：SFW800-6/1180 飞逸转速：1796r/min
额定容量：1000KVA 功率因数：0.8（滞后）
额定电压：6300V 接线方式：Y
额定电流：91.6A 相数：3
额定频率：50HZ 额定励磁电压：36V
额定转速：1000 r/min 额定励磁电流：305A
开停机操作
机组开、停机分自动和手动两种。
自动开机
开机前检查工作
1、检查是否有工作票未收回。
2、检查开关站内418断路器、402（404）跌落保险在合闸位
置且无异常，1#（2#）主变、35KV电压互感器、母线等所有设备正常，35KV电压指示正常。
3、检查1#（2#）主变低压侧电压互感器正常，电压指示正常
4、检查发电机机坑内无积水。
5、检查是否有防碍机组正常运行的设备缺陷记录。
6、检查所有交、直流电源正常。
7、检查调速系统工作正常，导叶全关，调速器控制柜电源指
示正常，调速器在“自动”控制运行位置各显示指示正常，调速器大手轮锁锭已拔出。
8、检查励磁系统正常，并在“自动”投入位置。
9、检查滑环无杂物，与碳刷配合良好，弹簧压力正常，无卡
涩、过短现像。
10、检查机组准同期装置在“自动”运行方式。
11、检查蝴蝶阀控制电源正常，并在自动控制运行位置。
12、检查制动系统油压正常，刹车已复归。
13、检查水机室无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断。
14、检查冷却水正常，示流信号器在开位。
15、检查各自动化元件工作正常。
16、检查机组LCU屏，公用LCU屏无故障、事故指示灯不亮。开机准备灯亮。
17、检查机组各轴承油位油色正常，各轴承座无渗漏油，停机时间超过半小时，应手摇油泵进行加油。
18、检查断路器在断开位置，指示正常，操作位置在“远方”控制位置（手车已推进，储能指示正常）
19、停机超过24小时应检查发电机定子绝缘电阻值，绝缘电阻应大于6.3兆欧。
20、开机
在上位机上点击1#状态，点击开机流程，点击开机到并网，监视开机流程执行情况。（如停机时间较长应先打开蜗壳顶部放气阀以排出蜗壳内空气后再开机）
转速上升正常、起励建压正常、并网正常。
并网后立即给机组带上预定负荷，全面检查机组运行正常。
也可以操作机组LCU屏上的开机按钮进行开机。
注：发电机绝缘电阻测量步骤如下：
1、机组已停机，断路器、灭磁开关已跳开；
2、将断路器的手车摇出；
3、用高压验电笔测量中性点电流互感器处三相无电压后，在
此处可测量发电机绝缘电阻。
手动开机
1、检查机组（与自动开机第1、
2、
3、
4、6、9、10、11、
12、13、14、15、16项相同）。
2、把公用LCU屏上的同期开关打到手动准同期位置。
3、操作蝴蝶阀旁蝴蝶阀控制箱，把蝴蝶阀操作于
手动状态，点动蝴蝶阀开按钮，开启蝴蝶阀。
4、合上灭磁开关。
5、操作调速器在自动位置，点击触摸屏上的开机按钮，
无误后确认开机。
6、操作公用LCU屏，进行电压和频率的调节，当电压和
频率一致时，投入同期开关，（我站现采用的是MZ-10
型的三相同期表，表面上的HZ代表待并系统与系统的
频率差，V代表电压差，S为同期表代表相角差，也代
表频率差。）当S表指针顺时针转动接近红线时操作SB
合断路器。
7、并网后，退出同期系统，并操作转速增，励磁增，给
机组带上适当的有功功率和无功功率。
注：无论手动开机还是自动开机，并网前励磁调节器的运行模式为自动恒压调节，并网后为了多发无功，应将运行模式手动改为恒流调节。
自动关机
1、检查自动系统操作设备及交、直流电源工作正常，调速器、
制动系统和油压装置工作正常。
2、操作上位机上，点击关机流程中的关机按钮，进行自动关
机，（也可以操作机组LCU屏上的停机按钮进行停机）。3、监视机组停机中各设备的工作情况，当机组转速下降到35%
以下时制动器动作，作用机组刹车停机。
4、手动跳开灭磁开关。
5、手动关闭蝴蝶阀。
6、投入调速器接力器锁锭。
7、监视机组停机复归情况，机组复归到备用状态，即开机准
备灯亮。
注：上述的4、5、6条机组自动停机时是没有动作的，只有在停机时间较长或检修时选择手动操作。
手动关机
1、操作转速减减有功为零，操作励磁减减无功为零，跳开断
路器。
2、在机组LCU屏上或调速器控制柜上按下停机按钮。（看图纸
是否自动灭磁，如没，手动逆变灭磁）
3、当机组转速下降到35%以下时制动是否自动动作，如没有
手动操作电磁阀使机组刹车。
4、手动跳开灭磁开关。
5、手动关闭蝴蝶阀。
6、投入调速器接力器锁锭。
调速器的运行监控
我站采用的是YZFT系列数字阀PCC可编程智能调速器。通过“远方”和现场控制，能使水轮发电机组自动运行于：起动、停机、空载、带负荷等工况，并具有紧急停机功能。具备手动运行功能，并可实现手动与自动动行的相互无扰动切换。
操作方法
一、开机
有三种开机方式：手动开机，电手动开机，自动开机。
1 、手动开机
具备开机条件后，置"手动/自动"切换开关于"手动"位置，将触摸屏切至"运行显示"画面，如果确认开机，点动微开电磁阀手柄，直至接力器达到启动开度，观察机频及开度等有关参数，使机组稳定在额定转速，监视开机过程是否正常。
2 、电手动开机
具备开机条件后，置"手动/自动"切换开关于"手动"位置，将触摸屏切至"运行显示"画面，如果确认开机，点动"
导叶电动开"按钮，直至接力器达到启动开度，观察机频及开度等有关参数，使机组稳定在额定转速，监视开机过程是否正常。
3 、自动开机
机旁开机
具备开机条件后，置“手动/自动”切换开关于“自动”
位置，在触摸屏上，确认参数无误后，回到主画面，按开机按钮，进入开机确认画面，如果确认开机，请按“是”，否则，请按“返回”。开机后，触摸屏自动切为“运行显示”
画面，当接力器达到启动开度后，观察机频及开度等有关参数，机组应自动稳定在额定转速。
远方开机
具备开机条件后，置“手动/自动”切换开关于“自动”
位置，在触摸屏上，确认参数无误后，回到主画面，即可在远方开机。开机过程与机旁开机相同。
二、并网
1、跟踪网频
当网频测量正常且需要由跟踪频给切为跟踪网频时，将触摸屏切到“运行显示”画面，置“频率/开度”切换按钮于“频率调节”状态，此时调速器自动调节,使机频
与网频一致后即可并网。当网频测量故障时，PCC将自动切为跟踪频给，即“开度调节”。
2 、跟踪频给
优先采用跟踪网频，需要跟踪频给时，将触摸屏切到“运行显示”画面，置“频率/开度”切换按钮于“开度调节”状态，如果当前机频与网频有误差，可在触摸屏上操作“功给增”或“功给减”按钮，亦可在远方操作有功增/减开关，使机频与网频一致后即可并网。
并网后，如为并大网运行，将自动切换为开度调节。如为孤网运行，应切换为频率调节。
三、正常自动停机
有三种停机方式：手动停机，电手动停机，自动停机。
1、手动停机
置"手动/自动"切换开关于"手动"位置，将触摸屏切至"
运行显示"画面，如果确认停机，点动导叶微关电磁阀手柄，直至接力器到空载开度，观察机频及开度等有关参数，待油开关断开后，点动微关电磁阀手柄，直至接力器到全关为止，监视停机过程是否正常。
2 、电手动停机
置"手动/自动"切换开关于"手动"位置，将触摸屏切至"
运行显示"画面，如果确认停机，点动"导叶电动关"按钮，直至接力器到空载开度，
3 、自动停机
机旁停机
置“手动/自动”切换开关于“自动”位置，在触摸屏上，回到主画面，按停机按钮，进入停机确认画面，如果确认停机，请按“是”，否则，请按“返回”。按“是”后，调速器将自动执行停机过程，直至接力器到空载开度，待油开关断开后，导叶接力器自动全关，监视停机过程是否正常。
远方停机
置“手动/自动”切换开关于“自动”位置，即可在远方停机。停机过程与机旁停机相同。
四、紧急停机
在远方操作紧急停机开关（在电脑上、公用LCU屏上、机组LCU屏上均可操作，采取就近和简单原则），急停电磁阀动作，紧急停机指示灯点亮，接力器迅速关闭,并自动保持于紧急停机状态。在调速器机旁操作时，按下“紧急停机”按钮不放，直至导叶开度关到零后才松开。
五、紧急停机复归
当事故解除后，按调速器柜上的“复归”按钮，或在远方按“复归”按钮，即可恢复正常。
六、手、自动转换
1、自动切至手动
自动至手动的切换，可无条件进行，置“手动/自动”
切换开关于“手动”位置即可。
手动运行：点按微动电磁阀开启或关闭手柄，即可手动运行。此时，电气开度自动跟踪实际开度。
电手动运行：点动“导叶电动开”或“导叶电动关”按钮，即可电手动运行。此时，电气开度自动跟踪实际开度。
2 、手动切至自动
置触摸屏于“运行显示”画面，观察电气开度与实际开度是否一致，如不一致，点动“功给增”或“功给减”按钮，待二者基本一致时，置“手动/自动”切换开关于“自动”位置。
七、纯手动运行
正常情况下，不使用这种运行方式，只有在调速器控制柜故障不能控制接力器动作，或测量机组导叶间隙时使用。
纯手动运行开机的操作步骤：
1、置"手动/自动"切换开关于"手动"位置。
2、打开平衡接力器关阀腔和开启腔的阀门。
3、投入锁锭将手轮锁住。
4、往开启方向转动手轮，打开导水机构，开启机组至空
载。（往关闭方向转动手轮，关闭导水机构，关闭机
组至空载）
5、待机组并网后，可操作手轮增加机组负荷。（机组解
列后，操作手轮关闭导叶开度到零。）
注：以上操作仅为调速器的操作，其它的操作参考本规程
的其它部分。第4、5项括号内的为停机操作。
事故停机
下列各种情况发生，必须紧急停机
（1）发电机振动、摆度突然增大，经处理无效。
（2）主机及电气设备发生火灾及严重人身、设备事故
（3）运行时发生不正常响声，经处理无效。
（4）润滑油油面突然上升
（5）推力瓦、导向瓦、定子温度异常上升或下降，经处理无效。
（6）冷却水中断，短时间内无法恢复，且轴承温度较高时。
（7）其他辅机系统和厂用电系统有故障，短时间内无法修复，危及全站安全运行
（8）发电机内出现异常气味或其它可能危及设备安全的异常气味
（9）碳刷火花过大
（10）发电机机坑内积水较高，可能危及机组安全时
机组故障处理
一、当机组运行中出现故障时，公用LCU屏上的喇叭会响，电
脑也会发出报警的声音，电脑上可以查到故障的名称。此
时运行人员应立即检查，并设法恢复正常运行，如不能恢
复正常运行，应立即报告电力股派人检修。如故障恶化影
响机组安全运行时，应立即停机处理。
二、轴承温度升高的处理：
1、检查轴承油位、油色是否正常，如不正常，设法恢复正
常；如短时不能恢复，应立即停机检修；
2、检查冷却水压是否正常，如不正常，设法恢复冷却水压；
3、检查剪断销是否剪断，如剪断，应立即通知检修人员处
理；
4、分析近期运行参数，判断是否属于环境温度升高引起轴
承温度升高，如是，可适当降低机组出力或增大冷却水
压，以降低轴承温度；
5、当轴承温度升高原因不明时，应严格监视温度上升情
况，同时报告电力股，如继续上升，应停机处理。
三、剪断销剪断的处理：
1、机组运行中剪断销剪断，应立即通知检修人员检修，同
时加强轴承温度升高情况和机组振动情况的检查，如机
组振动较大或轴承温度升高较快，可适当增、减负荷使
机组水力平衡，从而降低机组轴承温度和振动。
2、如停机过程中剪断销剪断，应立即关闭蝴蝶阀，防止机
组过速。
机组事故处理
一、当机组运行中出现事故时，公用LCU屏上的喇叭会响，
电脑也会发出报警的声音，电脑上可以查到事故的名
称。此时运行人员应立即检查机组是否自动解列停机，
如没解列停机，应立即紧急停机。并根据机组外观、声
音、事故性质分别进行处理。
二、机组过速的处理：
1、检查蝴蝶阀是否自动关闭，如未自动关闭，应立即
手动关闭蝴蝶阀；
2、检查机组是否解列自动停机，如未解列停机，立即
按紧急停机按钮，并监视机组自动停机情况：检查
发电机断路器、灭磁开关应跳开，如没，手动跳开；
调速器开度应到零，如没，手动关到零。
3、停机检查机组。
三、发电机着火的处理
1、检查机组断路器、灭磁开关是否确已跳开，如未跳
开立即手动跳开；
2、检查机组调速器是否关到零，如已关到零，可将开
度开到5%左右维持机组转速不低于35%；
3、发电机着火后，可用干粉灭火器灭火，禁止用砂子
和泡沫灭火器灭火，在确认已切除电源，发电机无
电压且和电源有明显断开点后，可用消防水灭火，
直至火完全熄灭；
4、当确认发电机主轴温度完全冷却后，方可制动机组，
以防发电机主轴温度过高停止转动而受热应力变
形；
5、保护好现场，报告领导进行检查。
自动化系统运行调整补充说明
一、励磁屏
因我站系统电压较高，厂房机端电压升高达6.91KV，故１Ｆ发电机并网后无功不能太高，励磁模块必须在机组并网以后将恒压调节手动改为恒流调节Ｉf，才能使机组在低无功电流下，高电压 6.9-7.0KV 之间可以稳定运行，自动运行并网后，屏显一般为恒压调节Ｉf，修改操作步骤如下；
1、打开操作模块调整开关柜。按右边调整中“退出”键。
2、往下翻至“修改定值”
3、输入密码；“3个上位”，“2个下位”“一个右位”
4、按确认键。
5、翻至运行方式，显示“1111”。
6、修改参数为“2222”。
7、按确认键，按退出键，翻至实时运行。
8、屏幕就会显示“恒流调节”。
二、所有保护模块，监控模块的调整密码为“四个
零”，未经允许，任何人不得擅自进入操作界面，修改定值。
三、后台监控电脑操作员：邹玲密码为222222
四、调速器操作：（最大开度限制暂设为95%）
A、如调速器事故或紧急停机失灵，手动、自
动无法调节关机，有两种方式实现紧急关导叶
停机；一、在有油压的情况下，要实现油压强
迫关机，用工具将柜内主接力器上最右边电磁
阀体上靠近面对身边的一侧活塞杆顶进去即
可实现关机。二、不论有无油压，均可先锁住
大手轮，打开调速器内油腔切换开关，利用大
手轮纯手动开关机。
B、调整紧急关机时间方法：（本次设为5秒）
调整螺母为安装在接力器最左边的数字配压
阀件，靠身边侧的大螺母，顺时针方向调紧可
实现延长紧急关机时间。（未经允许，不得操
作）
2011年10月2 日作甩负荷实验表明：100%甩
负荷调整器由全开至关至空载（22%开度），时
间为2.58秒。蜗壳上升至0.51Mpa。（正常工
作水压0.4Mpa ）。转速上升至最高为1188转/
分。
五、当机组事故停机后，要将励磁屏上的交流电
源、直流电源二个开关重新开合一次，以消除励磁系统对事故的记忆功能，否则灭磁开关操作将会失灵。
六、中控室监控保护模块保护动作后，应对机组做
冷水机组开停步骤
特灵离心式冷水机组开停机操作规程 一、开机步骤： 1、检查机组电源是否接通，电压是否稳定标准。机油加热器是否正常工作。（无论冬天 夏天，机油温度应在以下范围：37.6—64℃） 2、开启冷冻水泵，检查冷冻水系统阀门是否均在开启位置，冷冻水是否畅通。 3、启动冷却水循环泵,检查冷却水系统阀门是否均在开启位置，冷却水是否畅通。 4、检查冷冻水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。 5、检查冷却水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。 6、确认冷冻/冷却水系统,循环正常 7、启动机组，待机组运行稳定后 8、检查并记录机组运行电压,电流 9、检查并记录机组油位,及前后轴承回油情况 10、检查并记录油压,油温 11、检查并记录蒸发器/冷凝器,制冷剂压力 12、检查并记录排气系统运转情况 13、检查机组运行声音,是否正常 14、根据并记录冷凝器进水温度。 注意：机组最多可连续启动三次，且每次启动时间为20分钟。当机组不能正常开机时，不得强行开机。必须排除故障后才能开机。 二、机组运行数据记录 机组正常运行后，对以下数据记录并对比是否在正常范围内，偏离正常值时及时通知部门领导或维修人员，以便及时调整参数排除故障： 1、机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力 2、机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力 3、机组油压差,温度,油箱压力,排油压力 4、排气、吸气温度,排气/液温度 5、排气泵工作时间,排气运行时间段 6、机组导叶开度，导叶位置 7、蒸发器、冷凝器趋近温度 8、压缩机运行电压/电流,线圈温度 9、压缩机启动次数,运行时间 三、离心式机组停机步骤 1、确认机组本此运行时间大于30分钟 2、机组正常停机,待机组完全停止后 3、 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵 4、关闭冷却水进/出水阀门 5、关闭冷却塔风扇 6、10~30分钟后,停止冷冻循环泵
励磁操作规程
励磁系统操作规程 1．正常开机操作 1.1、发电机定速于3000转/分，发电机升压条件具备； 1.2、检查励磁系统一次回路电缆接触良好，并检查励磁系统的直流控制电源和交流电源正常。 1.3、合上灭磁柜控制电源、起励电源开关QS1，就地或远方合发电机灭磁开关，检查显示正常。 1.4、分别合整流柜1＃，整流柜2＃控制电源QS1、风机电源QS2，检查整流柜1＃，整流柜2＃风机投入运行；分别送上整流柜1＃，整流柜2＃的交流隔离刀闸Q1、直流隔离刀闸Q2；投入整流柜1＃，整流柜2＃面板上的脉冲电源开关 1.5、返回励磁调节柜进行发电机升压：SA2自动/手动开关，置自动位置。SA3通道选择开关位于通道A或B位置。合上励磁柜交流电源开关QS1和直流电源开关QS2，合上CHA通道和CHB通道的电源开关（在CHA通道和CHB通道的背后）。如有报警请按CHA 通道和CHB通道的复位按钮，将报警复位，检查CHA通道和CHB通道无任何报警。 1.6 按起机按钮SB1，电压升至20%--30%额定（可以预先设定到95%Un），操作SA1增磁升压或主控台上的增磁按钮升发电机电压至额定电压15.75kV，If0约为330A； 1.7观察发电机电压升至额定电压的95%，操作SA1增磁升压或主控台上的增磁按钮升发电机电压至额定电压； 1.8、通过增、减磁调整发电机电压、并网； 1.9、并网后增加有功同时，可用增磁、减磁操作增减无功。运行时，保持转子电流大于500A。 1.10、励磁装置在自动运行方式下，可通过操作SA4方式选择开关来选择恒功率因数运行或恒无功运行方式。 励磁调节柜运行方式可选择： a.自动运行（恒机端电压调节、恒功率因数运行或恒无功运行方式） b.手动运行（恒励磁电流调节）此方式主要用于调试时，或作为调节器故障时的备用控制模式。正常运行一般不采取这种方式。 1.11 切换操作：自动模式与手动模式的相互切换，均需要等30秒～1分钟； CHA通道与CHB通道之间的切换，须检查： （a）电压给定值 UGR （b）励磁电流给定值 IFR (c ) 触发角 ARF CHA通道与CHB通道的以上三个量如果不一致，要继续等到跟踪正确，即以上三个量一致再进行通道切换（30秒～1分钟后）。 2正常停机操作 2.1、在并网状态下将有功、无功减到零； 2.2、跳主油开关解列，发电机在空载运行； 2.3、减磁将发电机电压减到最低，在主控或就地按下停机按钮SB2灭磁停机； 2.4、跳灭磁开关；分开整流柜1＃，2＃的交、直流隔离刀闸； 2.5、跳励磁调节柜电源开关QS1和QS2，CHA通道和CHB通道的开关电源； 2.6、跳开：整流柜1＃，2＃控制电源QS1、QS2，整流柜1＃，整流柜2＃面板上的脉冲电源开关。 2.7 跳开：灭磁柜的QS1控制电源开关、起励电源开关。
汽机505调速器开停机操作步骤
505调速器开机操作步骤 准备工作 1、启动油泵，高压油泵油压0.65~0.95MPa 润滑油压0.08~0.35 MPa 脉冲油压0.29~0.63 MPa 油温25℃~40℃ 最佳运行温度38℃~39℃ 2、盘车装置已投入； 3、汽水油管路畅通，电气接线正常； 4、汽温表、转速表、压力表各种仪表工作正常； 5、对汽机全面检查，完成汽机的准备工作； 6、扣上危急遮断器； 7、旋开1830，使速关油压为0.8MPa； 8、旋开1839，使启动油压为0.8MPa； 9、观察速关阀行程是否全开，全开后，用505调速器冲转； 10、接通505调速器、CPC电流压力变换器和汽轮机监视保护装置，505自检完毕； 11、按“RESET”复位键； 12、按“RUN”运行键； 13、按“7 speed”转速键； 14、热态启动，汽机会自动升速在500rpm，暖机30分钟； 15、自动升速1200rpm，中速暖机80分钟，投入抽汽器；
16、自动升速2600rpm，然后自动升速至3000rpm； 17、（14、15、16项为热态启动）大修或新装机子应用手动启动，但目标转速不能在临界转速1650~2600区域内，调整器控制转速下限250rpm，上限3180rpm； 18、手动升速：①按ENTER键； ②输入目标转速：××××rpm； ③按ENTER键确认； 注意：最后必须输入目标转速是3000rpm； 19、超速实验： ①做超速实验的准备工作已完成； ②在505输入3180rpm； ③转速在3180rpm稳定后，同时按F2键和ADJ键的“∧”； ④转速达到3361rpm时，同时松开F2键和ADJ键，电超速保护动作，停机； 20、做安全阀调校实验： ①打开放空阀，达到全开位置； ②关闭通往制炼车间的废汽阀； ③缓慢关闭放空阀，观察弹簧式安全阀的实际动作压力，一般为 0.667MPa动作； 21、各疏水阀全关，汽轮机运行正常后，通知配电准备开网带负荷； 22、新装或大修后，第一次启动，进行调速系统静态特性试验（开机前做）：
真空滤油机开机停机操作步骤
真空滤油机开机停机操作步骤 真空滤油机主要用于发电机组，润滑油系列、液压油、透平油等的净化处理，能快速有效除去油中的水分、气体、杂质，提高油料品质，保证机组调节，润滑系统正常工作，延长油料的使用周期，保证润滑系统安全运行起到了重要的作用。日常生活中正确的使用可以增加机器的性能和使用的年限 一、真空滤油机启动前检查 1、检查设备放置平稳，不得有滑动现象； 2、手拨齿轮泵、真空泵靠背轮，泵转子无卡涩现象； 3、检查进、出油口钢丝软管连接正常； 4、检查各阀门已关闭； 5、检查电源连接正常。 6、放尽积水罐内存水； 二、真空滤油机启动操作步骤 1、合上电源操作箱内电源总开关，电源指示正常； 2、全开滤油机粗过滤罐进油阀，全开真空滤油机来油阀(原主油箱放水阀)一次阀，微开二次阀，检查油管内有油流动； 3、按下真空泵电源按钮，启动真空泵；检查真空泵运行正常，真空表指示上升正常； 4、调整真空罐真空调整阀，保持真空管内压力为-0.06–0.08Mpa。 5、当真空达到-0.06-0.08Mpa时，全开排油泵出口阀，按下排油泵电源按钮，启动排油泵，检查排油泵运行正常；
6、调整真空滤油机来油二次阀，使得管道内油流量满足确保真空罐内油位低于油位计低显示油位以下； 7、调整温控仪，把温控仪上红绿灯中间的小按钮移到“设定”位置(此时显示设定温度)，调节上面的旋钮，设定温度50-60℃，调好后再把红绿灯中间的按钮移到“测量”位置，此时温控仪显示温度为实际测量温度； 8、按下油温加热器启动按钮1(或1和2同时投入)，检查加热指示显示正常，自动控制加热系统运行正常； 9、全面检查真空滤油机运行正常，确保无油滴漏现象后，作好记录。 三、真空滤油机紧急停机操作步骤 1、手拍滤油机“急停按钮”，确认真空泵、排油泵却以停下； 2、关闭滤油机油进、出口所有阀门；进行其他异常处理操作。 四、真空滤油机停运操作步骤 1、停止滤油机油加热系统； 2、关闭真空滤油机来油一、二次阀及粗过滤罐进油阀； 3、停下真空泵，检查真空罐真空降至零，关闭真空罐压力调节阀； 4、当排油泵出油管路无油流动后，停排油泵运行，关闭精过滤罐出油阀； 5、断开真空滤油机电机总电源； 6、全面检查滤油机，无异常后，作好记录。
同步机开机步骤
励磁机开停机操作： 励磁设备完好性检查： A、开机前给励磁装置送入~380V、直流220V电源，励磁装置“交流电源”、“直流电源”灯亮； B、调节方式旋钮置“手动”位； C、合空气开关LZK，WHK置“调试”位，触摸屏上“COM”灯闪烁，有正常数据显示；经延时自动投励，“励磁工作”灯亮，励磁电压表、电流表出现指示，励磁电流为初始值； D、按“增磁”、“减磁”按钮，观察励磁电压表、电流表指示应随之均匀变化； E、将WHK置“0”位，励磁电压表、电流表回零，触摸屏关。 开机操作 A、WHK置“工作”位，触摸屏上“COM”灯闪烁，有正常数据显示； B、调节方式旋钮置“自动”位（也可在“手动”位）； 同步机开机步骤 1、送电 A、开关站高压断路器由冷备转为热备 B、高压电机励磁柜送电 C、盘车电机送电盘车 D、辅助油泵送电 E、水站电机送电 F、机身加热送电加热 G、水站、油站加热送电加热（视情况投送电） 2、开机 A、控制回路送电，急停复位 B、油温、油压、水温、水压是否符合开机条件 C、电机盘车是否灵活 D、励磁柜开机投运
E、轴瓦室内油位是否符合要求 F、主控室给出允许启动信号 G、开关站核实中继是否吸合H、现场操作柱启动 I、开机后检查电机电流、电压、声音、振动、温度是否符合要求 同步机操作步骤 1、长时间不用先对同步机、励磁机加热并测量其绝缘情况。 2、将开关站断路器由冷备转热备。 3、同步机投循环水冷却（不小于0.3MPa）。 4、用盘车电机进行盘车。 5、待工艺达到要求时，投运励磁装置（合上断路器再将转换开关拨至“工作”位置）即励磁允许启动。（电工在开关站确认励磁允启中继吸合后联系操作工要仪表允启信号） 6、操作工联系主控室，确认提供“仪表允许启动”信号后按主机启动按钮启动。（电工确认仪表允启中继吸合约30秒在此期间联系操作工开机） 7、各工艺指标及电气标准（声音、电流、温度、水冷等）均正常，方可认定开机正常。 注意：1、励磁允启与仪表允启中继串联，须同时达到要求方可开机，否则同步机不启动。2、励磁装置停运时，需先将转换开关拨至“停”位置后，再分断路器。
PWL-2W微机励磁控制系统操作方法
PWL-2W型励励磁系统开停机操作步骤 一、 开机操作 1、确认发电机具备开机条件，发电机转速定速3000转； 2、确认1QK位于A主套运行位置，2QK位于恒电压位置； 3、确认励磁调节柜内A套及B套控制器面板小开关在“就地”、“退出”、“手 动”、“PSS退”位置； 4、合上微机励磁的输入输出开关1QF，2QF，3QF，4QF； 5、将微机励磁调节柜电源开关1QS、2QS、3QS、4QS打至合闸位置，依次 将A套及B套控制器面板小开关投在“PSS退”、“自动”、“运行”； 6、按下MK“合”按钮，使MK处于合闸位置； 7、把A套调节器控制器上的“置位”按钮打到“置位投”位置，观察发电 机电压升至10.08KV左右，然后打至“置位退”位置，然后使用“增磁” 和“减磁”按钮调整发电机电压与电网接近；实现手动并网（若自动同 期并网，执行第8、第9条）； 8、把A、B套的“中控/就地”开关打到“中控”位置，执行并网操作 9、并网成功后，把A、B套的“中控/就地”开关打到“就地”位置。 操作说明： 1、“开机起励”按钮：如持续按住“开机起励”按钮8秒，则发电机电压从 0V快速升至设定的置位控制值96％UN，也可断续按此按钮进行升压。 当发电机电压达到设定的置位控制值96%UN后，以及发电机并网后“开机起励”按钮不再起作用； 2、“增磁”、“减磁”按钮：在发电机电压为90%Un（此参数可修改）以下时 可以连续按下并起作用，在发电机电压达到90%Un以上时程序中设有防粘贴功能，连续按下“增磁”、“减磁”按钮4秒后将不再起作用，须松开后重新按下。因此在发电机电压在90%Un以上时必须断续按“增磁”或“减磁”按钮。 二、 并网后操作 1、恒电压调节 运行方式开关2QK切至“恒电压”位置，此运行方式将按发电机电压闭环调节。 使用“增磁”、“减磁”按钮可调整无功负荷。 2、恒无功调节 在发电机带适当的无功后，将运行方式开关切至“恒无功”调节位置， 则励磁调节器按照开关切换前瞬间的无功进行闭环调节，在“恒无功 调节”方式下，仍可使用“增磁”、“减磁”按钮来调节无功，在使用 “增磁”、“减磁”按钮时调节器会自动退出“恒无功”调节方式，调 整结束后会自动按照调整后的无功进行闭环调节。 3、恒功率因数调节(因为TRT发电有功摆动大建议不要用) 在发电机带适当的无功后，将运行方式开关切至“恒功率因数”调
螺杆制冷机组开停工作流程
螺杆制冷机组开停工作流程 1、目的 本程序规定螺杆制冷机开、停机操作程序。 2、适用范围 本程序适用于工程部空调制冷人员螺杆制冷机开、停机操作。 3、职责 工程部值班工程师负责本程序得到切实执行。 4、工作程序 4．1开机准备：先打开机组电源，检查机组“故障监视画面”无故障灯亮（除冷水断水故障）后，在进行下述操作。 4．2开机操作步骤 4.2.1首先保证制冷机开机前预热8小时以上。 4.2.2确定制冷机、水泵、冷却塔风机供电设备正常。 4.2.3检查空调系统、冷却系统的水量及压力是否正常，检查各阀门处于正常状态。 4.3开机程序。 4.3.1首先启动一台冷却泵，然后逐步打开水泵出口阀门，确认正常后在启动第二台冷却泵，操作方法相同。 4.3.2启动一台冷媒泵，然后逐步打开水泵出口阀门，确认正常。 4.3.3水泵运转5分钟后开启制冷机，立即做好开机后的第一次记录。 4.3.4当排气压力稳定在1.8兆帕一下、冷媒出水温度降至13度一下时，停冷却泵一台（先关泵的出口阀门）。 4.3.5冷却水出水温度上升至28度时，开冷却塔风机，随时调整开启数量。 4.3.6随时检查制冷机及相关设备设施的运行情况，每小时做一次运行记录 4．4停机操作步骤 4.4.1首先记录停机前机组的运行数据。 4.4.2按要求停止制冷机运行。 4.4.3停止冷却塔风机运行。 4.4.4 5分钟后，逐步关闭冷却泵出口阀门停止冷却泵运行。 4.4.5 30分钟后，逐步关闭冷媒泵出口阀门停止冷媒泵运行。 4.4.6检查制冷机及相关的设备实施情况，做好交接班记录。 4．5操作注意事项：按照制冷机组操作说明书要求检查制冷机组其他各项内容，必须定期检查机组安全保护装置，确认安全保护装置动作正确无误，确保机组正常运行。
机组正常开停机操作
机组运行操作规程 总则 第1条本规程只适用于炉观电站1#机组运行操作。 第2条凡参加炉观电站机组运行的人员均应学习和熟悉本规程，按岗位职责的规定，坚守岗位，做好安全运行工作。 第3条认真执行本规程，使1#机组、电气和辅机设备处于正常完好状态下运行，并及时发现和消除故障，避免或减少各种技术性事故的发生和发展，使值班人员在安全状态下工作，避免误操作，防止人身和设备安全事故的发生。 第4条本规程经审核，批准后方可实施。 第5条参加试运行人员除了掌握本规程之外，还应熟悉《电业安全工作规程》。 制度 交接班制度 1、按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。 2、在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。 3、在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行交接。 巡视检查制度 1、交接班巡视检查，交班人员交班前,对设备巡视检查一遍, 及时发现设备隐患。并在交班时对接班人员说明巡视检查情况。, 2、当班期间，正常情况下每半小时巡视检查一次。 3、特殊情况（如甩负荷、事故音响信号动作、设备故障、事故排除后重新启动机组或其它异常情况等），必须加强巡视检
查。 4、在巡视检查中，要集中精力，仔细观察，充分发挥眼看、手摸、鼻闻、耳听等感觉作用，不得草率从事。 5、巡视检查包括职责范围内的全部设备，其主要项目如下： （1) 机组运行中的稳定性及各部位音响，特别是在过负荷、低负荷等情况时有无异常音响，有无显著的振动。发电机应无放电声和金属声。 （2）水轮机压力表、真空表指示是否正常，尾水管有无显著的振动和噪声。 （3）轴承油质、油位和轴承温度是否正常，有无甩油现象。 （4）主轴密封情况是否良好。 （5）导水机构各连接部位是否牢固，转动是否灵活，剪断销是否完好。 （6）油、气、水系统工作是否正常，有无漏水、漏油、漏气或堵塞现象。 （7）机组各连接、固定螺栓有无松动现象。过流部件有无过热、变色、发红现象。 （8）碳刷有无火花。 （9）发电机温度正常，内部无焦臭味。 （10）机组输出功率与调速器开度基本对应，并尽量保证机组在高效率区运行。 （11）发电机的各种运行参数正常。 （12）发电机机坑下无积水。 （13）机组有无故障、事故信号。 （14）各屏内的元器件正常，开关、指示灯指示正确。 水轮机的基本情况
开停机作业安全规定
开停机作业安全规定 第一条运行人员在进行开停机操作时，必须正确佩戴安全帽，其着装必须符合《电力安全工作规程》要求；否则，值长不得安排其进行操作。 第二条开停机操作前，操作人应该认真填写操作票，监护人与值长对其进行审核并签字，保证操作内容的正确性与操作次序的合理性。 第三条操作票执行前，值长必须组织操作人、监护人对该操作任务进行危险点分析及安全注意事项。 第四条监护人及操作人在操作过程应严格执行《倒闸操作制度》，认真履行唱票复诵制度。 第五条在开机前检查备用机组的开机准备灯必须在亮；若发现监控开机准备灯灭或开机条件不满足，应查明原因；开机条件不满足，禁止自动开机。 第六条正常情况下并网采用自动准同期方式，当同期装置故障或自动准同期回路故障时可用手动准同期实现并网。 第七条发电机自动开机后，自动起励不成功，可手动起励。第八条正常情况下，发电机解列前必须将有功降至0、无功功率降至最小,方可进行停机操作。 第九条机组连续停机备用超过15天，开机前必须顶转子。第十条正常停机采用逆变灭磁，逆变失败则跳FMK灭磁。第十一条励磁功率柜风机在整流桥运行时必须投入运行。
第十二条励磁系统转子过电压保护动作，不得在15分钟内并网。 第十三条蝶阀不允许在动水中开启,因此开启前必须用旁通阀充水,待平压（压差不大于0.02MPa）后再开启进水蝶阀。第十四条蝶阀的正常开启和关闭，可通过远方或现地方式操作，但必须现地监视蝶阀动作情况，人为操作一般应在现地电手动操作。 第十五条蝶阀全开后，其控制方式把手必须置“远方”位，以保证事故情况下的紧急关闭联动。 第十六条蝶阀重锤举起后，禁止有人从重锤下通过或停留，防止因失电或误操作使重锤突然落下。 第十七条压油装置自动运行正常，调速器在远方、自动方式且无故障。 第十八条开、停机过程中应注意下列情况： 1、导叶动作情况; 2、调速器动作情况; 3、机组的声音、气味和振摆情况; 4、机组转速变化情况; 5、各部温度变化及油位情况; 6、机组技术供水系统各部水压； 7、顶盖上水和顶盖排水情况; 8、压油装置工作情况。
励磁系统操作说明
励磁系统操作说明 一、外供电 将0.4kV厂用PCA段的1号机励磁系统风机电源一、初励电源、工作电源一送电良好，将0.4kV厂用PCB段的1号机励磁系统风机电源二、工作电源二送电良好。 二、整流柜 （一）整流柜投入操作 (1)合操作电源开关K3，装置面板显示灯亮； (2)合风机主、备电源开关K1、K2；当满足运行条件（有自动开风机节点输入，或有手动开风机控制输入），风机应正常运转；风机若不能运转，首先考虑将风机控制把手S1改为手控档（即S1处于分断位置）；若还不能运转，则检查热继电器是否未复归；最后考虑参照相关电气原理图进一步检查电源是否正常、相关继电器是否正确动作，检查热继电器的常闭触点是否接通，检查“风机启动控 制”回路等等； (3)合整流桥交流侧的开关DK1； (4)合整流桥直流侧的开关DK2； (5)将触发脉冲切除/投入把手S2置于“投入”档。 至此完成整流柜投入操作。注意：投入前应当确保S2置于“切除”档。 （二）整流柜退出操作 发电机正常停机，可控硅整流柜不需要做任何操作。要退出整流柜，按下列步骤进 行操作： (1)待发电机组机端电压下降至零，将触发脉冲的操作把手S2置于“切除”档； (2)分开整流桥直流侧的开关DK2； (3)分开整流桥交流侧的开关DK1； (4)分风机主、备电源K1、K2以及操作电源开关K3。 至此退柜操作完成。特别要强调的是，在运行中要退出一台整流柜，必须先切除该柜的可控硅脉冲，然后才能分开交流测和直流侧开关，否则，在脉冲没有切除，电流仍然存在时分断交流测或直流侧开关，在开关断口上会产生电弧，不安全。 （三）正常运行 整流装置正常运行时，柜门上的电流表或电压表应指示运行值；熔丝熔断指示灯不亮；相应的合闸指示灯亮，分闸指示灯不亮；有风机强迫风冷的整流装置，一般风机处于
发电机开、停机步骤 经典
汽轮机开、停机 1．启动前检查与准备 1.1主操接到调度启动命令后，应通知相关人员做好启动前准备工作。 1.2备好启动用工器具、仪表，各种记录表。 1.3 确认所有影响机组启动的检修工作结束，工作票已全部收回。 1.4检查各设备完好、管道保温良好，各转机转动部分保护罩壳完好。 1.5 机组已具备送电条件的各系统设备的信号电源、控制电源、动力电源已送电。 1.6投入所有热工监视仪表并确认其完好可用。 1.7 检查各系统电动阀门动作正常，且手动、电动状态正确。 1.8启动前记录汽轮机冷态时的汽缸膨胀、相对膨胀、轴向位移、上下汽缸温度等原始数值。 1.9确认自动主汽门、调节汽阀和其他安全保护装置动作灵活、准确。 1.10 检查各系统阀门开、关位置正确。 1.11 检查油系统正常，主油箱网后油位指示为 +150 mm，油质合格。 1.12新机组第一次启动，机组大、小修后的各项试验合格，符合启动要求。 2.启动 2.1机组冷态滑参数启动 2.1.1 启动交流润滑油泵，油系统充油，检查各瓦回油正常。 2.1.2 启动排烟风机。 2.1.3 投入连续盘车，冲转前连续盘车时间不少于2小时。 2.1.4 启动循环水泵，凝汽器通循环水，注意水塔水位及时补水。水侧排完空气后关闭水侧空气门。 2.1.5 将凝汽器水位补至水位计2/3左右，启动凝结水泵，凝结水走低加。
2.1.6 根据锅炉要求，启动给水泵。 2.1.7 投入汽轮机有关保护（低真空保护除外、发电机跳闸保护并网后投入）。 2.2 暖管 2.2.1低压暖管：通知锅炉低压暖管，保持汽压0.2MPa～0.3MPa，20分钟～30分钟。 2.2.2 高压暖管：低压暖管结束后，使汽压以0.1MPa/min～0.15MPa/min表压之速度升至额定汽压，温升速度不应超过5℃/min。（滑参数启动时，不用高压暖管） 2.2.3在整个暖管过程中要加强对管道的疏水，应检查管路膨胀及支吊架是否正常，阀门及法兰应无漏汽现象。 2.2.4高压暖管开始后，依次确认、投入下列设备：（滑参数启动：低压暖管期间择时投入）。 2.3润滑油系统充油后，投入高压油泵运行（油泵启动前出口应开起）行后，投入联锁； 2.4 启动电液驱动器供油系统：正常工作时油泵一用一备，当油温达55℃时，投入列管式冷油器运行，首先全开冷却水出阀，稍开进水阀，控制油温在4 0℃～60℃。正常运行后投入联锁。 2.5 进行凝汽器通循环水工作，并检查系统是否有漏水现象，水压是否正常； 2.6 凝结水泵运行正常后，缓慢开启出口阀，开启再循环阀，注意凝汽器水位，投入凝结水泵联锁；
励磁操作说明
励磁系统操作步骤说明 励磁装置上电之前应用万用表测量QF3,QF4,QF5输入电源的极性和大小确定其在正常范围后方可投入电源空开。上电后励磁调节箱屏亮，具体画面及操作如下： 一，LCD液晶操作说明 液晶为蓝底白字,汉字显示.系统拥有屏幕保护功能,在20分钟内如果没有按键操作,液晶将进入保护模式,关闭背光电源,CPU不再对液晶进行任何操作,直到按键被触动,回到正常模式. 辅助CPU启动或复位后，将显示启动画面。 在等待4秒或有按键输入的情况下，系统进入系统状态，系统状态总共有 4面，状态显示有2面，共6个显示画面。按UP键和DOWN键将在显示的6 个画 面中来回切换。在任一画面中按ESC键将进入参数设置界面，ENT在这里无效。5个画面显示如下： 在以上任一画面中按ESC键将进入参数设置密码选择界面。画面显示如下： 安全密码为三键组合使用，依次为：UP、DOWN、ENT。 如果安全密码输入正确，将进入参数设置界面，否则将不能进入参数设置界面。
密码在输入正确后，保持有效，任何按键操作将使密码继续有效，使密码失效的唯一方式是：在5分钟内没有任何按键操作，密码将自动失效。参数设置界面如下： 四个项目依次为：参数编号、参数修改步长、参数值和参数说明。 当手指向参数编号时，按ENT将进入选择修改参数编号，以下依次类推。当在参数值选想中按ENT键时，将修改参数。并有提示，参数修改是否正确。 1．液晶右边操作按键说明如下： a>RST按钮：为显示控制CPU的复位按键，当按下此键时液晶显示控 制将复位。 b>UP按钮：为增加按键，在液晶操作中作为菜单操作或控制对象选 择按键。 c>DOWN按钮：为减少按键，在液晶操作中作为菜单操作或控制对象 选择按键。 d>EXIT按钮：为确认按键，在液晶操作中作为取消或返回上层页面. e>ENTER按钮：为确认按键,在液晶操作中作执行功能按键。 2．面板上指示灯说明如下： a>电源指示：分别为开关电源+12V,-12V,+5V,+24V工作电源指示。 b>并网指示灯：指示发电机主开关位置，或本调节器面板上并网按钮拨 上。
3组合式空调机组开、停机操作流程
组合式空调机组开、停机操作流程 一、开机前准备工作： 1．检查风机皮带张紧合适，风机轴承压盖无松动，风机转动无卡阻现象，皮带无断裂，轴承无异响。 2．空调电动阀手动/自动阀在正确位置。 3．空调机各风阀，防火阀在正确位置，检查空调各段无积水、积渣、漏水现象。4．确认系统送、回风机变频器上无报警代码。 5．若变频器上显示有报警提示，首先确认报警的内容，按动“FN”键，确认并消除该报警内容。 6．通过变频器显示器面板，确认送、回风机变频器均处于自动方式（Auto），否则按动“Auto”键将变频器设置在自动方式下。 7．PLC操作面板上如果存在报警消息，按动操作面板上的“ACK”键加以确认和清除。 8．在操作面板或计算机工作站上调出系统风阀的开度显示，确认所有风阀处于正常的位置。 二、开机： 1．将系统启停开关置于“ON”的位置，系统运行指示灯点亮，空调机组开始自动运行并根据控制温度自动调节车间内温湿度。 2．系统进入温湿度自动控制状态。如想手动控制冷水阀，热水阀，加湿阀，可在计算机上点击水阀手动按钮，根据当前系统温湿度的实际情况，通过拖动冷水阀滑杆，热水阀滑杆和加湿阀滑杆，调动冷水阀、热水阀、加湿阀的开启度。3．当系统存在故障而无法正常启动时，通过手动方式开启系统。 4．在送、回风变频器柜上按动（Hand）按键，将变频器置于手动方式下。5．在送、回风变频器柜上按动绿色的启动按键，分别手动开启送、回风机。6．手动调节风阀、水阀、加湿阀保证车间温湿度。 7．巡视，填写运行记录。 三、停机 1．确认水阀、风阀、加湿阀置于自动状态，将系统启停开关的位置置于“Off”时，系统按顺序正常关闭设备。 2．检查设备及部件是否处于正常状态。 四、应急准备 遇到突发事件如停电或电力震荡造成停机，首先关闭蒸汽阀门，在电力恢复后，按开机步骤开启机组。
励磁系统运行操作
励磁系统运行操作目录 1 简介 1.1 发电机运行方式 1.2 发电机空载运行 1.3 发电机并网带负荷运行 1.4 在电网中运行的自动电压调节器的功能 2 操作及显示 2.1 概述 2.2 开机前调节器操作 2.3 零起升压 2.4 正常预置值升压 2.5 通道跟踪与切换 2.6 系统电压跟踪 2.7 手动运行方式 2.8 增减磁操作 2.9 逆变灭磁 2.10 功率柜操作 2.11 灭磁柜操作 2.12 短路试验 2.13 恒Q或恒PF调节 2.14 调差系数设置
2.15 起励操作 2.16 电力系统稳器投入/退出2.17 低励磁/过励磁限制器动作2.18 机组由于故障而切除 2.19 模拟量显示 2.20 状态和报警信息 3 系统的运行 3．1投入前的检查 3．2开机流程 3．3运行中的检查 3．4停机流程 3．5紧急停机 4．调节器面板信号灯定义
1 简介 本章叙述了励磁系统的运行操作规程，并指出系统无故障运行时需要遵守的事项。本资料还说明了需要采取的安全预防措施，也简要介绍发电机的运行特性及励磁系统在自动和手动方式下的运行特性。 1.1 发电机运行方式 发电机可以按下述方式运行： 1) 空载运行，发电机不带负荷 2) 发电机并网带负荷运行 3) 发电机带厂用电负荷运行 发电机带厂用电负荷运行，加负荷的运行条件基本上与空载运行相同。其唯一的区别是在带厂用电负荷运行时，发电机电压为主要调节变量，而发电机在并网负荷运行时，以无功功率为主要调节变量。1.2 发电机空载运行 发电机空载运行，发电机端电压等于转子感应电势。在转速恒定条件下，发电机端电压直接取决于励磁电流。在发电机额定电压范围内，发电机端电压与励磁电流之间存在着或多或少的线性关系。当发电机电压超过额定值时，将发生饱和效应，这种饱和效应本质上是由定子铁芯设计决定的。如果要进一步增加发电机电压，则必须大大增加励磁电流。
励磁开停机操作步骤
PWL-2W型微机励磁调节装置 开停机操作方法 一、开机操作（分为就地和中控两种操作，自主选择） 就地操作 1、确认发电机具备开机条件，发电机转速定速3000转； 2、确认1QK位于A主套运行位置，2QK位于恒电压位置； 3、确认调节器面板开关位于“就地”“退出”“手动”“置位退”位置； 4、依次合上空开：1QF，2QF，1QS，2QS，3QF，4QF，3QS，4QS； 5、将A，B套控制器面板小开关依次投在“自动”“运行”位置（注意顺 序）； 6、按下“合MK”按钮； 7、把调节器A套上的“置位”开关打至“置位投”约8秒钟，观察发电机 电压升至96%左右，约10.08KV，然后打至“置位退”位置，然后使用“增磁”和“减磁”按钮调整发电机电压至100%Un（如果母线电压高于发电机额定电压，则最好操作增磁把发电机电压增至与母线电压基本一致）； 8、把A、B套的“中控/就地”开关打到“中控”位置，执行并网操作； 9、并网成功后，把A、B套的“中控/就地”开关打到“就地”位置。 中控操作 1、确认发电机具备开机条件，发电机转速定速3000转； 2、确认1QK位于A主套运行位置，2QK位于恒电压位置； 3、确认调节器面板开关位于“就地”“退出”“手动”“置位退”位置； 4、依次合上空开：1QF，2QF，1QS，2QS，3QF，4QF，3QS，4QS； 5、将A，B套调节器面板小开关依次投在“主控”“自动”“运行”位置； 6、在后台选择A,B套中控运行； 7、在后台合上MK； 8、在后台选择起励，观察发电机电压升至96%左右，约10.08KV，然后在 后台选择“增磁”调整发电机电压至100%Un（如果母线电压高于发电机额定电压，则最好操作增磁把发电机电压增至与母线电压基本一致）； 9、执行并网操作。 二、并网后操作 并网后，则要操作“增磁”按钮进行增磁操作，将发电机无功增上去，具体带多少无功负荷，参考功率因数值，使其保持在0.8~0.9之间为佳。具体运行方式有以下三种： 1、恒电压调节 运行方式开关切至“恒电压”位置，此运行方式将按发电机电压闭环调节。 使用“增磁”、“减磁”按钮可调整无功负荷。
发电机励磁屏操作
励磁屏操作及注意事项 一、停机时各开关状态 1、励磁屏下方四只空气开关除直流电源开关外，均应处于分断状态。 2、转换开关：就地/主控转就地；方式选择转恒电压；通道选择转切除；手动/自动转手动。 二、开机操作 1、首先检查各转换开关的状态是否在上述说明的位置。 2、将四只空气开关送上。 3、检查控制器电源正常。 4、当汽轮机冲转转速达3000r/m，此时永磁机的电压应有220V、400Hz。 5、将通道选择开关转通道A或通道B。 6、将手动/自动转自动，发电机电压自动升至90%（5.7KV）的额定电压，稳定后通过增磁/减磁开关进行增磁建压，直至电压略高于系统电压，通过保护屏进行同期并网操作。 7、当发电机有功功率达6000kW，无功功率在3000kvar，发电机功率因数在0.9～0.95左右时，将转换开关由恒电压转为恒功率因数位置（前提是转换开关必须转在自动位置）。 8、每个转换开关操作时不能连续进行，要有30S的时间间隔，以保证系统的稳定性。
三、停机操作： 1、发电机解列后，通过增磁/减磁开关进行减磁操作，直至电压不能再下降后，将通道选择开关转切除状态。 2、若是保护屏保护故障停机，通过保护屏故障接点将励磁屏通道输入开关跳闸。 3、分断下方空气开关（直流电源开关除外）。 四、注意事项： 1、当发生欠励故障，有可能通过控制器自我调整恢复。 2、当发生其它故障时，控制装置自动切换到另一通道运行（如由 A B），此时及时将通道选择由A转至通道B，再将原控制器复位。 3、当故障跳停，不可盲目进行复位操作，应记录下故障类型、故障时的各参数，进行分析，排除故障后才可进行开机操作。 4、当发电机减励磁操作完毕后，通知操作员进行汽轮机减速操作，如减励磁过程中汽轮机进行减速操作，发电机电压会立即升高，保护动作。 5、装置在恒功率因数方式运行时，操作增磁/减磁开关，此方式自动退出。 6、永磁机额定电压为190V，正常运行时应有220V、400Hz，当永磁机电压低于190V时，应联系厂家进行充磁。
汽机停机主要步骤
机组（非滑停）停机汽机主要操作 停机前的准备阶段 1.依炉侧要求汽机阀门控制切单阀控制。 2.试验主机交、直流油泵，试验高备泵、主机顶轴油泵、盘车电机。 3.确定要停机后检查开启机侧各疏水手动门。 4.投入辅汽至一台小机供汽管道暖管。 5.检查主汽供轴封供汽手动门开启。 停机操作阶段 1.降负荷至330MW时，将一台小机倒辅汽带。 2.降负荷至270MW--300MW时，退出由4抽供汽的小机运行，小机停运前注意提早开启待停运汽泵再循 环，防止停泵过程中汽泵再循环卡涩导致流量低非正常停泵，有异常可提前处理。 3.降负荷至130MW以下时，注意检查机侧疏水门自动开启。 4.降负荷至60MW以下时，提前启动主机交流润滑油泵，并核对交流润滑油泵电流及主机润滑油压是否 正常，如发现异常禁止继续降负荷停机。 5.减负荷至0MW，汽机手动大闸，检查逆功率保护动作，发电机解列，锅炉MFT，汽机转速下降。 6.汽机转速下降至2000rpm时检查主机顶轴油泵联启正常，就地核对各瓦顶轴油压正常，最低油压不得 低于3MPa，必要时启动第二台顶轴油泵。 7.做好汽机盘车投运准备。 8.汽机转速下降至1700rpm---1400rpm过临界转速时，密切监视汽机振动，如发现汽机振动快速上涨， 振动数值接近230um，手动破坏真空。 9.如过临界转速时汽机振动不大，则在汽机转速降至400rpm以下同时确认锅炉不需要再补水运行汽泵 退出后，破坏真空。 10.汽机转速到0rpm，投入汽机盘车运行。 11.真空到零，退出主机、小机轴封。 12.关闭机侧所以疏水门，汽机闷缸。 停机后操作阶段 1.汽机投入盘车30min后，在保证凝汽器内外圈充满水的状态下，关闭凝汽器内外圈循环水进出口电动 门。 13.汽机投入盘车60min后，退出凝结水泵运行，机侧喷水改用凝补水泵给凝结水母管注水带，禁止向凝 汽器排放热水，特别是除氧器的事故放水，如必须要放水，可小流量的由前置泵处放到地沟。
水轮发电机的开停操作方法
水轮发电机的开停操作 一、开停机操作注意事项 1.发电机的开机方式正常以自动为主，手动为辅。 2.发电机的自动开机分2种：（1）上位机开机（碧口电厂叫中控操作员站上开机）。（2）下位机开机（碧口电厂无下位机）。 3.发电机的手动开机分2种：（1）电手动开机。（2）纯手动开机（也叫机手动开机）。 4.发电机的自动开机目标有3种。（1）发电（机组转速升至额定，建立额定电压，并入电网。（2）空转（机组转速升至额定，不建立电压。（3）空载（机组转速升至额定，建立额定电压，但不并网）。机组可实现由空转或空载转发电操作。目前碧口电厂取消“开至空载”、“空载转并网”2个功能。增加“同期确认”按钮。 5.机组开机前水力机械系统必须满足条件，油（调速系统和油压装置）、水（闸门、阀在开，尾水闸门在提，技术供水系统正常），凤（指制动系统和风压）三大系统正常。上位机或操作员站上要满足开机条件，开机不成功时，值班员要仔细查找，分析原因，及时消除。 6.机组自动启动不起来的主要原因有以下几方面。 1)监控系统操作员站与LCU通讯中断 2)监控系统与调速器通讯中断 3)机组风闸不下落，或闸瓦已下落，指示灯不转换。 4)事故电磁阀未复归。 5)过速限制器未复归。 6)接力器锁锭拔不出。 7)进水阀门关闭，钢管无水压。 8)调速器手操机构全关。 7.“同期确认”按钮是在并网条件满足后为投入同期装置进行并网而设置。 8.在监控停机流程中，增加“停机中断”按钮，规定如下。 1)操作此按钮时必须值长下令，并做好记录。 2)按钮用于系统事故而造成机组甩负荷需保持机组转速或正常停机令发出后要转入正常开机时。
3)当线路事故造成发变组过电压保护动作时，应先复归所有事故信号（机旁、DT柜、微机上），再按“停机中断”按钮后，将画面切换到开机流程中，接着按“开机按钮”，机组恢复到空载建压状态等待并网。 4)确认系统无事故而发变组保护或水机保护动作时，不得操作此按钮，应监视机组完成自动停机流程。 9.开、停机操作可以不写操作票，但必须严格执行操作监护制度。 10.调度管辖的机组100MW及以下不超过10分钟。 11.机组于系统解列带厂用电时，先建机组负荷减至零，再断开出口开关即可。 12.机组停机中出口开关分不开，可采用分开线路开关和分母联开关的方法实现停机。 二、碧口电厂开机方法举例 （一）操作员站开机方法 1.检查同期LP 在切。 2.在开机画面下，功能键置“有效”。 3.点击“风闸解除”按钮，监视机组风闸解除，总风源切断。 4.点击“锁锭拔出”按钮，监视机组锁锭拔出。 5.关闭机组制动柜总供风X301阀。 6.在开机画面下，点击“开机”按钮。 7.监视机组冷却水投入正常。 8.监视机组转速和电压升至额定值。 9.按下“同期确认”按钮。 10.监视开关并列正常。 11.按调度下达负荷曲线给定机组的有功数值。 12.监视机组负荷升至给定值。 13.确定是否拉开主变中性点隔离刀闸。 14.汇报调度值班员。 15.倒厂用电源，检查主变冷却电源。 （二）发电机现地自动开机（监控系统故障，同其他厂的下位机开机一样。 1.风闸手动解除。 2.关闭机组制动柜总供风X301阀。
励磁系统常见故障及其处理方法
励磁系统常见故障及其处理方法 1、起励不成功 原因1：起励按钮/按键接通时间短，不足以使发电机建立维持整流桥导通的电压。 处理方法：保持起励按钮持续接通5秒以上。 原因2：发电机残压太低，却仍然投入“残压起励”，这样即使按起励按钮超过5秒，也不会起励成功。 处理方法：切除“残压起励”功能，直接用辅助电源起励。 原因3：将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。 原因4：整流桥的交流电源未输入（励磁变高压侧开关或低压侧开关未合上）。 原因5：同步变压器的保险丝座开关未复位。 原因6：机组转速未到额定，而转速继电器提前接通，造成自动起励回路自动退出。 原因7：起励电源开关未合，起励电源未送入起励回路。 原因8：起励接触器未动作或主触头接触不良。 原因9：起励电源正负极输入接反，导致起励电流无法输入转子。 原因10：起励电阻烧毁开路。 原因11：转子回路开路。 原因12：转子回路短路。 原因13：始终存在“逆变或停机令”信号。（近方逆变旋钮开关未复位；远方监控或保护的停机令信号未复位） 原因14：灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始终保持。原因15：调节器没有开机令信号输入。 原因16：可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。 原因17：调节器故障 原因18：调节器脉冲故障。 原因19：脉冲电源消失或电路接触不良。 原因20：灭磁开关触头接触不良。
2、起励过压 原因1：励磁变压器相序不对。 原因2：PT反馈电压回路存在故障。 原因3：残压起励回路没有正确退出。 原因4：调节器输出脉冲相位混乱。 3、功率柜故障 原因1：风压低，风压继电器接点抖动。 处理方法：调整风压继电器行程开关的角度。 原因2：风温过高，温度高于50度。 处理方法：对比两个功率柜，检查测温电阻是否正常。 原因3：电流不平衡，6个可控硅之间均流系数<0.85。 处理方法：检查是否有可控硅不导通或霍尔变送器测量误差。 4、PT故障 条件：PT电压>10％，任一相电压低于三相平均值的83％。 原因1：PT高压侧保险丝熔断 处理方法：测量PT输入端三相电压，检查电压是否平衡。 原因2：模拟量总线板故障，其中间电压互感器或接线插头有问题。 处理方法：将输入A/B套DSP板的接线插头互相调换测试。 原因3：调节器DSP板故障，导致PT电压测试不准确 处理方法：更换对应的DSP板，或将A/B套DSP板互换。 5、调节器故障 原因1：调节器硬件故障，包括CPU、DSP、I/O板故障。 处理方法：更换对应的电路板，或将A/B套电路板互换。 原因2：同步信号没有输入调节器。 处理方法：检查进入开关量总线板的同步信号是否正常。 原因3：程序跑飞或CPU死机造成程序运行超时 处理方法：按RESET键将程序重新启动，观察程序重新运行是否正常。
正常停机操作票
陕西华电瑶池发电有限责任公司热力机械操作票 单位：发电部编号： 操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分操作任务：NO _ 汽机正常停机执行情况本次NO _ 机组停机为第次正常停机，共计为第次停机。 序号操作项目时间√ 1.接值长停机命令，通知各岗位做好停机准备工作。 2.试转交、直流润滑油泵正常。 3.试转盘车电机正常。 4.联系电气测试顶轴油泵电机绝缘正常。 5.根据压力逐步减负荷。注意随时调试汽封压力。 6.负荷降至60MW，解列高加运行。 7.负荷降至60MW，检查低压段各疏水门自动开启。 8.负荷降至50MW，将除氧器汽源切换为辅助汽源供给。 9.负荷降至45MW左右，将汽封汽源切换为辅助汽源供给。 10.负荷降至40MW，检查中压段各疏水门自动开启。 11.负荷降至20MW，检查低压段各疏水门自动开启。 12.负荷降至10MW时，联系电气解列发电机。 13.发电机解列。 打闸，根据锅炉要求投入旁路系统运行。开启低压旁路二、三级减温水，控制二级 14. 旁路减温后汽温在100℃以下；控制一级旁路阀后汽温高于319℃时投入减温水。 15.转速下降后启动交流润滑油泵。 16.检查直流油泵应联动，手动停止运行并投入联锁。 17.检查启动油泵应联动，手动停止运行。 18.关闭发电机空气冷却器水侧进出口电动门。 19.退出EH油泵联锁，停止EH油泵运行。 20.退出EH循环油泵联锁，停止EH循环油泵运行。 21.转速至1200rpm,检查顶轴油泵应自启动，否则手动启动。 22.检查高低旁已退出运行，主、再热蒸汽管道疏水全部关闭，排汽装置无进汽。
23.停止ACC功能组运行。 24.转速至300rpm，打开真空破坏门，解除真空泵联锁，停止真空泵运行。 25.转速至0，真空到0，停汽封系统运行，投入连续盘车运行，记录盘车电流。 26.停止凝结水精处理运行。 27.停机后，确认主油箱无油烟，停止排烟风机。 28.确认锅炉不再需要补水时，解列电泵联锁，停止电泵运行。 29.排汽温度降至50℃以下且电泵已停运时，解列凝泵联锁，停止凝泵运行。 30.关闭除盐水至排汽装置补水总门。 备注： 第项至项由值操作，监护人，机长，值长； 第项至项由值操作，监护人，机长，值长； 第项至项由值操作，监护人，机长，值长；