风冷热泵机组调试方案

目录

1、工程概况 (2)

2、施工进度计划 (3)

3、施工准备和资源配置计划 (4)

4、施工方法及工艺要求 (5)

4.1冲洗方案 (5)

4.2调试方案 (6)

4.2.1单机试运转 (6)

5、保证措施及应急预案 (8)

冲洗调试方案

1、工程概况

中原网球中心综合服务楼，总建筑面积22693.81m2，总空调面积约16500m2，地下一层，地上九层。地下一层为机动车普通停车库及设备站房，一二层为厨房、餐厅、体能训练、运动康复、保健理疗及大堂等，3—9层为赛事住宿、运动员宿舍、管理用房、教室及会议室等。本工程系统主机采用风冷热泵机组，置于6层屋面，地下室设空调机房，末端采用风机盘管、空气处理机，主要设备及其型号、位置见主要实物工程量一览表。

空调冷水采用一次泵变流量系统，水泵设变频控制，冷热水循环管路采用自动排气补水定压机组补水定压。空调水干管为异程式；末端风机盘管设电动二通阀及温控三速开关；总供回水管之间设旁通及压差控制，旁通管径按一台制冷机流量设计。空调系统双管变流量冷水系统，集分水器各环路总管上、水平支管上设静态平衡阀。

运动员大餐厅空调系统采用全空气系统，其余采用风机盘管+独立新风形式，室外新风经过热回收换气机，新风机组进行过滤、制冷（热）均匀送至各区域；新风机组设电动二通调节阀及风管式温度传感器，风机盘管设电动二通调节阀及温控三速开关。

主要实物工程量一览表

2、施工进度计划

调试准备：7.27（周三）——7.29（周五）

管道冲洗：7.30（周六）——7.31（周日）

新风机组、风机盘管单机试运行：8.1（周一）——8.3（周三）联合运行：8.4（周四）——8.5（周五）

3、施工准备和资源配置计划

3.1施工准备：

3.1.1检查现场所需材料、工机具是否齐全、合格。

3.1.2协调水电专业人员检查用电安全，用电是都合格并通水、通电。

3.1.3通知设备生产厂家安排专业调试人员提前进场，并对我单位配合调试人员进行

安全、技术培训。

3.1.4对冲洗、调试人员做好安全技术措施交底，熟悉调试流程及技术要求。

3.2组织人员职责

3.3主要施工机具、材料一览表

4、施工方法及工艺要求

4.1冲洗方案

4.1.1 将空调水系统各主管道中进出口阀门全部打开，风冷模块机组、风机盘管、新风机

组等设备进出口阀门关闭（确保污物、杂物不进入设备），关闭系统最低处阀门。

4.1.2采用干净的蛇皮管从8层房间（最北侧）卫生间自来水管连接7层屋面主回水管道

压力表接口处，打开主供水管道排气阀。打开自来水管向空调水系统注水，直至空调主供水管道排气阀溢水，然后打开三个立管系统、各楼层水平管排气阀最高处排气阀排气，直至排气完毕，使空调水系统充满水。

4.1.3打开冷冻水循环泵，运行1小时后关闭。反复多次，直至系统无脏物，排水颜色清

澈无污物为止。

4.1.4对系统内的Y型过滤器进行清洗。

4.1.5将空调水系统中各设备（包括风机盘管、新风机组、风冷热泵机组）进出口阀门打

开，打开地下室补水泵向空调系统内补水，同时打开各系统最高处排气阀，排气完毕后关闭排气阀，继续向系统补水，直至地下室水系统压力达到0.6MPa , 然后开启循环水泵, 使水在管网中循环多次后关闭水泵，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物排水颜色清澈无污物为止。

4.1.6管道系统无脏物排出后，再次使用补水泵注入自来水，将管网灌满水，然后开启循

环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的Y 型过滤器进行清洗。

4.1.7确认管网清洁后，重新灌水，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。 4.1.8冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。

4.2调试方案 4.2.1单机试运转

4.2.1.1试运转前，对设备及附属装置进行全面检查，必须符合要求。由部件到组件，最后到主机。先手动，后自动；先点动，后连续；先无负荷，后负荷，在一个步骤合格后，再进行下一步骤。继电器等安全连锁装置，动作灵敏可靠。电动转向正确。各部分安装、检查均符合要求，一切准备工作就绪。

设备单机试运转流程图

4.2.1.2

循环水泵调试：水泵启动前，先确认水泵前后阀门开启，电源线相序正确，测

量电压。确认无问题后应先对水泵进行点动，观察确定无问题，正式启动使其连续运转2小时,初步调节各个单体至水力平衡。（厂家指派专业工程师进行专业调试，我单位调试人员配合调试）

4.2.1.3风冷热泵机组调试：检查风冷热泵机组外观，检查油压，水压，电压是否符合要求，是否具备风冷热泵机组启动条件。确认无问题后，机组应先通电2小时进行预热，启动应逐台调试，并使制冷水温逐步达到设计水温。冷水设备的能力，按不同设计工况进行时运行，调整符合设计参数，测定温度使之符合设计规定数值。各轴承部位不得有不正常的噪音，不得有异常振动。（厂家指派专业工程师进行专业调试，我单位调试人员配合调试）

4.2.1.4 新风机组调试：检查机组外观、水压、电压是否符合机组正常运行条件。一切准备工作完成后，应先对新风机组进行点动，观察确定无问题，正式启动使其连续运转2小时, 测定风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。（厂家指派专业工程师进行专业调试，我单位调试人员配合调试）

4.2.2联合试运行

在完成末端设备调试（空气处理机调试、风机盘管调试）、风冷热泵机组调试（冷冻水泵、定压补水装置、软化水装置的调试）工作后，并保证建筑维护良好的情况下，开始进行空调联合试运行。（厂家指派专业工程师进行专业调试，我方调试人员配合调试）

4.2.2.1 专门委派调试工人调试全程中观察地下室补水泵、分集水器、循环水泵、风冷热泵机组、新风机组压力及压差，确保调试过程中及时发现问题并及时解决。

4.2.2.2检查所有管路阀门，风机盘管、新风机组、冷冻（热）水循环泵、风冷热泵

机组等所有设备进出口阀门开启。

4.2.2.3所有阀门检查开启后，观察地下室及屋面主机部分压力是否具备开机条件，地下室压力保持0.6MPa，屋面设备压力保持0.4MPa。如管道压力达不到此要求，则开启补水泵补水，一直补水至此要求压力。

4.2.2.4确认无问题后，逐层开启所有风机盘管、新风机组等空调末端设备，新风系统风量的平衡调节采用“流量等比分配法”调节不利环路，首先保证最不利环路达到设计要求，其次调节剩余环路中最不利环路并达到设计要求，在此过程中观察已调整好的环路，并保证其稳定，依次类推直至所有环路调节完毕，并保证所有空调区域达到设计要求。其他参数的调整可通过调整空调设备的运行状态和按设计及规范要求及常用调整方法进行。

4.2.2.5开启台冷冻（热）水循环泵，由生产厂家专业人员逐台分顺序开启水泵，在保证水利平衡的前提下最终将5台冷冻水循环泵全部开启。观察水泵进出口压差、分集水器压差是否在正常运行条件下，如压差较大，检查水系统是否存在气堵现象，通过排气阀排气解决。

4.2.2.6 开启风冷热泵机组电源开关，机组应先通电2小时进行预热，由生产厂家专业人员将机组相关参数设定至设计参数。预热2小时后，确保无误后，逐台开启风冷热泵机组。确认风冷热泵机组已达到设计水温，按照相关调试规范逐一调节各分系统，使其达到初步平衡。在设备动转正常的情况下，通过系统的测定与调整，使各空调房间获得预定温度的并使其实现经济运行。

5、保证措施及应急预案

5.1 水管爆裂：施工现场发生水管爆裂，立即关闭距离事故发生地点最近的控制阀门；

关闭机组使系统停止运转；启用应急设备对事故现场进行紧急处理；保护事故现场

协助调查。

5.2 电机烧毁：工程技术人员要采取技术措施，防止事故进一步扩大，并立即向上级领

导汇报。

5.3 管线泄漏：用应急设备对事故现场进行紧急处理，及时关闭该系统主管道及最近处

阀门，保护好现场，向上级领导汇报。

5.4 突然停电：施工现场因各种外界未预知而停电，现场管理人员带专业电工和技术人

员对设备及线路进行检查。

5.5重要设备配电柜处，如冷冻水循环泵、风冷模块机组配电柜处，安排人员调试期间

不间断值班，防止无关人员误动配电柜电源，保证机组正常运行。