基础精细喷砂机-Renfert
自动回收喷砂房-技术说明
邹平顺泰环保涂装设备有限公司BR11X6X4自动回收喷砂房 技术说明 需方: 供方: 邹平顺泰环保涂装设备有限公司 日期2016年04月08日 ： 第 1 页
目录 一．技术方案概述 二．被清理工件及要求 三．主要技术规格及性能指标四．设备工作原理及流程. 五．设备组成及各系统功能介绍六．供货范围 七．质量及服务保证 八．技术文件 九．安装调试及技术培训 十．设备验收 十一．产品执行标准 十二．其他
一、方案概述： 1、本设计方案中既考虑要满足使用要求，符合环境保护，又要结合具体工况、 实际状态，降低成本综合而定。 2、本方案能充分满足与喷砂作业相关的国家标准和通用技术规范。 3、本方案所选用技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验性。 4、本方案中所设计的设备及所采取的设备布置形式均充分考虑了使用的可靠 性、安全性、可维修性等因素。 5、该喷砂房采用成熟可靠技术，作用于完成金属表面处理的理想场所，具备以 下功能及特点： （1）可全天候作业，工作不受外界气候干扰； （2）环境保护符合国家标准（指粉尘、噪声、振动等）； （3）磨料通过机械方式，能自动回收、分选、重复使用，高效节约； （4）采用连续喷砂罐工作，大大提高工作效率，减少辅助时间； （5）工作场所内视野清晰，返工量少。 第 3
二、主要清理工件及要求： 序号项目技术参数备注 1 工件尺寸长 6.5 米，高 3 米，宽 4 米,重：1 吨 2 选用磨料∮0.8-1.2 铸钢丸（推荐） 3 生产纲领喷砂效率：≥10-15m2/h/单枪(按平面工件计算) 4 清理目的清除表面氧化皮、焊渣等附着物，消除焊接应力，提高漆膜表面附着力。 三、主要技术规格及性能指标： 序号名称数 技术规格备注量 1 清理室 1 房体内尺寸： L×W×H=11×6×4m； 检修门、照明等电动卷帘门：W*H=5*3.5m 型号：ＳＬ-15 功率：2.2 KW 2 提升机 1 提升量：15T/h 带制动 皮带运行速度：1.21m/s 型号： KFL15 分离量：15T／h 满幕帘风选式 3 分离器 1 分离区风速：4-5m／s 分离效果：＞99% 储砂箱：3 吨 4 螺旋 1 输送量：15T／h 功率：1.5KW 输丸量：3*10T/h 刮板采用锰钢板制作， 5 刮板输送机 3 气缸速度：3 次/min 框架采用 5mm 钢板制 作， 耗气量：3*0.3m/min 气动元器件采用国产特 种气缸 喷丸量：1800-2100kg/h/ 单枪喷枪数量：2 支（一备一 6 喷丸系统 1 砂罐容量：0.71m3 用）喷嘴直径：10mm 双枪连续式喷砂软管长度：2*10m 7 弹丸闸门 1 DK28 型气缸控制开关
喷砂系统工作原理
喷砂系统工作原理 全自动机械回收式喷砂房是根据产品加工工艺流程及产品本身特性而设计的，适用于大型铸件锻件、焊接钢结构、工程机械、工业锅炉、化工机械、船舶修造等表面去氧化皮、除锈、强化，提高涂料的附着力等。其结构及配套设备主要由喷砂室、喷砂系统、磨料回收系统、通风和除尘系统、照明和电气控制系统六大部分组成 一、喷砂室 喷砂室是喷砂工人面对工件进行喷砂清理的地方。 喷砂室采用砖墙结构，防水性能好，且具有很好的防震效果。 室内采用耐磨橡胶皮保护，能有效保护室内设施。喷砂室地面铺设钢格栅，防止磨料在操作平台上积聚，对喷喷砂工人的安全造成威胁。磨料回收斗铺设钢板网,防止杂物进入喷丸系统。 为了喷砂工人的安全，喷砂室的两侧均设计有安全门，这是喷砂工人在遭遇危险时能及时逃生的需要。喷砂室两侧布置有观察窗，方便随时了解喷砂工人的作业情况。 该喷砂室建在室外，因此一定要注意做好防风挡雨的工作，防止雨水进入喷砂室，防止被雨淋湿的工件进入喷砂室。 二、喷砂系统 喷砂系统由喷砂机和喷砂工人的专用防护用具组成。 喷砂作业的工作效率和作业安全都与喷砂 作业机具有着密不可分的关系。该喷砂系统采用双腔连续工作型喷砂机为喷砂清理机具。 1、设备结构： (1)桶体 由二级料仓组成，上仓与下仓，以保证连续加砂。 (2)自动加砂： 由上仓料位感应器、下仓料位感应器及加料阀等组成。 (3喷砂部分 由进气阀、磨料阀、喷砂管、喷嘴等组成。 (4)控制部分 由电控箱及电缆线、气动遥控开关等组成。 2、设备工作原理； 该机为自动添料可供两人连续工作的喷砂机。 连续工作型喷砂机在上下两仓分别配有满仓料位仪和空仓料位仪。当下仓内的磨料料位下降到空仓料位仪的感应杆以下时，料位仪发出空仓信号，使上仓升压，控制上仓内的磨料流入下腔。在设定时间内，上仓进气阀自动关闭，上仓排气阀自动打开，上仓排气卸压，上仓加料阀打开（气缸控制），上仓添料备用。 连续工作型喷砂机与磨料储砂箱配套使用，当上仓料位升高到满仓料位仪感应杆的高度时，料位仪发出满仓信号，将加料阀关闭，停止加料。 3、设备性能特点 (1)该设备采用双仓结构，因此，可达到连续作业的要求，喷砂工作可连续作业，不需一般喷砂机的停机加砂，大大提高了喷砂效率。 (2)该设备配置了下仓空仓料位仪和上仓满仓料位仪，并与储砂箱加料阀、进气电气控制联动，以保证当下仓无料时，始终能得到补充；上仓料满时，加料阀会自动关闭。控制系统中设置了延时继电器，按照实际工作情况，延时继电器可调，以满足各种工况条件下使用。(3)该系统的气动遥控阀件都采用了汤姆森磨料阀，动作灵活、反应灵敏、耐磨性强，特别是气动遥控磨料阀采用超耐磨复合材料，寿命长、流量调节方便，磨料阀采用斜体45°结
履带式自动抛丸机清理机操作须知及使用技巧参考文本
履带式自动抛丸机清理机操作须知及使用技巧参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
履带式自动抛丸机清理机操作须知及使 用技巧参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是 否正常。 1、所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全 帽。 2、操作者必须每天对设备进行检查。 其中包括：润滑部分和机械部分。 润滑部分如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。 机械部分如：转动件磨损情况，易损件磨损情况。 例：抛丸器如有振动必须立即停机更换叶片。 对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换易损件。 3、润滑部分应保证及时加油。
4、定向套必须及时调整和更换。 5、每天检查钢丸量是否足够。 履带式自动抛丸机清理机的使用技巧 1、在抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。 2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。 3、①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。 ②除尘器应保证定期清灰。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
转盘式自动喷砂机使用说明书
JC-ZP/12转盘式自动喷砂机说明 1、喷砂机加工范围 本机适用于圆盘类工件的内外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。 最大加工工件尺寸：Φ160X50mm，也可用于其它同类似零件的内外表面喷砂。 2、喷砂加工方式 将工件装夹在小转盘夹具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位时，大转盘被限位气缸止动而停止转动，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪分两组上下移动对加工工位工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按“运行启动”按钮，限位气缸回缩，大转盘转动，循环重复进行即可。工件进出口采用气动自动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。本机设置12个工件取放工位，6个加工工位，共配置12支喷枪，每个加工工位2支。 3、喷砂机工作原理 该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用，喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出，并经分离器进行分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器中循环使用，粉尘经两级分离，被吸至旋风 1
除尘器及除尘箱集尘斗车中。 4、喷砂机主要结构极其操作程式 喷砂机主要由以下几个部分组成： 4.1机器主体 喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：1540(L)×1626(W)×2000(H)mm; 4.2 工件传送装置 传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率：1.5kw，减速机比：1：60；小转盘驱动电机功率：0.75Kw，减速比：1：20。 4.3喷枪及摆动机构 喷枪数量：12支，喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。 喷嘴材质：碳化硼，喷嘴通径：Φ8mm，外配C型铝制枪套。 4.4压缩空气系统 压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（1~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量12m3/min的干燥压缩空气）。 4.5电气系统 大转盘驱动电机功率：0.75kw，减速比：1：60，带变频调速装置； 小转盘驱动电机功率：0.75kw，传动比为1:20，并附有变频调速器； 抽尘电机功率为7.5kw。 2
抛丸机操作规程
抛丸机安全操作规程 1. 目的： 为保证设备操作人员正确的操作设备，防止因误操作造成生产及安全事故，特制定本规程。 2. 范围: 本规程适用于抛丸机设备的操作与使用。 3. 职责: 生产部负责编制抛丸机设备的操作规程，并下发至操作者使用；操作人员负责按设备操作规程实施设备操作。 4. 工作内容：抛丸机工作前：操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超 性能使用。运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 检查各部位润滑是否符合规定。开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 要正确的按照操作规程操作。 抛丸机工作中： 首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机， 抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门开机操作步骤：吊钩在室外装工件T吊钩开入室内T吊钩自转 开T大门关闭T启动风机T启动抛丸器T启动提升机
要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 抛丸室工作结束时，关机操作步骤与开机相反。 出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 抛丸机工作后： 切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 进行日常维护保养。 注意事项 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。
喷砂机操作规程
喷砂机操作规程 1、目得: 规范操作程序，提高产品质量与保障使用者人身安全。 2、范围: 喷砂机机体及所用砂子。 ３、操作方法: ３、1先安装外接气源:设备后部得快速接口可与外接气源快速联机。 (可自备气源,但自备气源气泵压力须为８KG,供气量0、1～0、17㎡/mｉl ３、2保证本机正常压力在0、5~0、6MPＡ,如果没有特殊情况勿动压力表。 3、3打开电源开关，联接脚控阀，脚轻轻点击脚踏阀，此时设备内电磁阀联动,砂即刻喷出，脚踏阀不 可过力踩压: ３、4本设备使用得砂子,最好采用优质得金钢砂(４6#、6０#、８0#),使用时将砂倒入砂池里,使砂略超 过滤簏。砂流可循环使用； ３、５工作完毕，切断电源开关。 3、6清理周围得环境 4、注意事项： 4、１机后有滤尘袋,应当定期清除废砂尘。? ４、2喷砂嘴长期使用喷口过大，影响正常使用,应及时更换,喷砂嘴应与喷蕊尖部要调到适当得距离, 可改变喷砂效果; 4、3本设备在搬运过程中,应注意防震,勿倒置,放潮湿，应在良好得通风环境中使用。 4、4高速切磨机每周检查一次线路,瞧线路就就是否完整无缺,就就是否存在漏电等现象。４、５砂轮机内部每半年加注一次锂脂润滑油,并检查轴承得磨损程度,超过磨损极限必须更换新轴承。 5、相关记录 《设备保养记录》 《设备履历卡》 种钉机操作规程 １、目得 规范种钉机作业机操作规程,确保产品质量符合要与生产安全,延长机器寿命。 2、范围 种钉机机体 ３、操作方法: 3、1在使用种钉前接通电源,查瞧指示灯就就是否正常启动,以示机械通电正常。 3、2在种钉前，一定要检查钻头就就是否有松动。以避免所钻孔们有所偏错、 3、3检查钻得长度尺寸就就是否与所种钉匹配。为了保证钻头得精确性,钻头对着得有一盏激光灯,它得作用就就是对着钻头中心点,可以知道所钻得牙模与表面石膏所需工作位置,不致于偏差另外还要调试好钻头深入石膏模深度,以至与插头钉得轴承台刚好在石膏得平面上、 ３、4打开电源,借激光束选择种钉位置，垂直按至最底——复位即可。 3、5操作完后,关闭开关,切断电源,清洁机台表面。 4、注意事项:
水喷砂机到底哪种好
水喷砂机到底哪种好? 据三超除锈多年的经验统计，水喷砂机按照水、砂混合方式分为预混式水喷砂机和后混式水喷砂机，其中预混式水喷砂机主要为进口设备，目前没有发现有国产（因国外有专利权保护）预混式水喷砂机。所谓预混水喷砂机即是水、砂先混合再进行喷砂，也称为射吸式水喷砂机。这种水喷砂机价格高（在10多万）、效率高（是后混式水喷砂机的1.5—2倍）、用水量少，但用砂粒较细（在60钼左右）、磨料成本高。 后混式水喷砂机也叫虹吸式水喷砂机，其工作原理是利用高压水（500公斤及以上）在水喷砂枪头内高速喷射时形成的负压、把砂粒吸入水喷砂枪头进行混合、再喷砂出去，利用磨料的击打、摩擦及高压水的冲击力进行除锈。除锈效率完全靠吸砂的多少和高压水的压力，这种设备用水量大、砂粒必须是干燥的（便于虹吸）、效率低（5—10平方/小时），但价格便宜，可打磨出高粗糙度（砂粒越大、粗糙度越高）基体。
后混式水喷砂机核心技术除了水喷砂枪外，主机核心部件即为高压水泵。以500公斤（全球来说意大利的最好，德国和美国都不是其对手，德国和美国的优势在1800公斤以上，中外合资的在1000—1500公斤之间）超高压水喷砂机为例，按高压水回流模式又分为外循环水喷砂机和内循环水喷砂机两类。 外循环水喷砂机主要特征为高压泵有进水管、高压管和回水管。水喷砂机在截止枪停止作业后高压水自动通过回水管流入“蓄水池”，高压泵内始终是新水循环，高压泵（1450转/分钟）速度高不会高温，故性能就相应稳定，寿命自然延长。
内循环水喷砂机主要特征为回水管连通进水管，停止作业后高压水始终在高压泵内循环，因速度高很快造成高温，易造成泵头高温损伤，严重会造成泵头密封不严、压力上不去。
抛丸机说明书QGW系列
抛丸机说明书Q G W系列 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
QGW20钢管外壁抛丸清理机 (青岛昌佳机械有限公司专用) 目录 前言 功能概述 关于本书 一用途 二技术规格 三设备组成及结构特点 抛丸清理室 抛丸器总成 抛丸器 斗式提升机 丸砂分离器 供丸装置 螺旋输送器 除尘系统 输送辊道
电气控系统 四设备工作原理及工作程序 五设备的安装、维护保养与安全 5.1 安装 5.2 试车 5.3 维护保养与安全 六润滑 七滚动轴承明细表 八随机备件及易损件明细表 十随机技术文件清单 十一机器故障原因分析及排除方法 前言 谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。 ※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。 功能概述 QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我 公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非 标准产品。在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它 又具有自己的一些优点：
采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量 模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用 及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果， 减小了对室体护板的磨损 清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板 分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好 弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠 关于本书 本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。本设备的操作员和管理员 应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。 第一章用途 第二章技术规格 第三章设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各 功能部件 第四章工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序 第五章安装、维护保养及安全事项 一．用途
履带式自动上料抛丸机设计
1前言 1.1选题背景 随着机械制造业的飞速发展，而作为获得毛坯、半成品乃至成品的铸造也也正快速进入发展时期，而如何将铸件的表面清理变得快速、高效已成为中小型企业特别是小型企业的问题。正因为如此，许多企业包括科研机构，都不断的在研究新方法、新工艺以满足铸造业对铸件、锻件及焊接件表面清理的要求。 但是现代工业上用的抛丸机存在2种缺陷: 1.工件需要人工加入，生产效率低。 2.工件在抛丸室的位置相对于抛出弹丸的方向不能全方位调整，因此抛出的弹丸只撞击到工件的部分表面，撞击不到的部分就得不到处理，清理不完全。 而本文就是基于这种缺陷，为实现对铸件、锻件及焊接件的机械化、自动化清理而设计。 1.2研究现状 抛丸清理技术的发展和其他行业一样，经历了从仿制到自行研发直至快速法展的漫长阶段。 中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。如：3.4mX3.4m(Q365)台车式抛丸清理机等产品。那个时期，对抛丸技术的认知是很肤浅的，不具备自行研发的能力。 进入七十年代，抛喷丸技术领域逐渐形成自行研发的能力。如，1964年，青岛设计生产了一台Q31lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛丸设备专业生产厂家。 八十年代之前，抛喷丸技术多应用与中、小型铸件清理。八十年代后，随着改革开发和计划经济向市场经济转变，社会各个行业对抛丸清理工业的需求变得广泛与迫切。多年来抛丸技术与装备日臻完善，各种形式的抛丸机不断涌现，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件及焊接件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。 现阶段，抛丸清理技术主要向着节能、环保、高效、安全、经济方向发展，相继出现了形式多样的清理机（如通过式抛丸清理机、转台式清理机、吊钩式清理机、履带式清理机、滚筒式清理机、链式清理机、喷丸式抛丸清理机等），在技术发展趋势上主要是结合新技术（如先进的虚拟制造技术、机器人技术）、使用新材料（如使用新材料解决耐磨问题）并且与计算机技术（如软件开发）结合，从而实现抛丸机的智
喷砂机作业指导书
2.0 范围：所有喷砂机及所有具有喷砂工艺的产品。 3.0 权责： 3.1 使用：机电科技事业部。 3.2 维修：后勤课。 3.3 保养：机电科技事业部和后勤课。 4.0定义：（无） 5.0作业内容： 5.1 打开进气阀，看喷砂机进气压力表是否在6KG以上;各个气管有无漏气，然后将调节器压阀向 上旋转，使喷砂压表调整到4KG以上。 5.2 查看过滤器是否有积水，如发现有积水应及时放掉。 5.3 检查砂斗中砂的类型是否与所加工产品相适应，有无足够的砂，在向喷砂斗中装砂时，不可 过多或过少，一般在2KG-3KG。 6.0作业方法： 6.1 打开喷砂机电源，让机台空转1-5分钟，无异常方可作业。 6.2 打开防护门，把需喷砂的工件装进里面，所装入的工件大而重的不可超过3KG，小而轻的面积 不可小于5平方厘米，然扣关闭防护门。 6.3 用左手拿住要喷砂的产品，右手拿喷头，左脚踩喷砂开关开始喷砂。 6.4 目视透明板，可以看到产品后停止喷砂，打开防护门，拿出喷好的产品。 6.5 检查所喷好的工件有无达到喷砂效果，如没有达喷砂效果，则应检查机台各部分是否出现故 障，待故障清除后，再重新喷砂，以达到喷砂效果。 7.0 关机后工作： 7.1 工作完毕后，应关掉机器总电源，启动自动除尘装置，进行除尘并清理、清扫干净机器。7.2 整理未用完的喷砂原材料，分类放好。 7.3 将所喷好的工件转交给统计员，统计数量，并交给品保检验，送入下道工序，未喷砂的工件 则放置待加工区，作以标示。 8.0 注意事项： 8.1 作业时，返喷砂的工件喷的时间不可过长，以免造成变形等不良现象。 8.2 喷砂的类型相同，而不同型号或工件时，应注意每次检查喷砂箱内是否有工件，喷好的工件 要分类放好，避免混装。 8.3 机器正常运转期间，切勿打开防护门，以免喷砂石喷入眼睛内。 8.4 作业员作业时必须了解该工件的喷砂品质，方可作业。
说明书1
1.引言 本次加工工艺毕业设计主要应用的设备是普通铣床、数控铣床，数控加工工艺是数控编程与操作的基础，而数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品。数控机床的发展趋势是：高速度化、高精密化、高柔性化，高效，他的出现带来了巨大效益，引起了世界各国科技界和工业界的普遍重视。 数控加工工艺是伴随着数控机床的产生，不断发展和逐步完善起来的一门应用技术，研究的对象是数控设备完成数控加工全过程相关的集成化技术，最直接的研究对象是与数控设备息息相关的数控装置、控制系统、数控程序及编制方法。数控加工工艺源于传统的加工工艺，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，它的一个典型特征是将普通加工工艺完全融入数控加工工艺中。数控加工工艺是数控编程的基础，高质量的数控加工程序，源于周密、细致的技术可行性分析、总体工艺规划和数控加工工艺设计 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的加工工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提，所有工艺问题必须事先设计和安排好，并且编入加工程序中，数控加工工艺要考虑加工零件的工艺性，加工零件的定位基准和装夹方式，也要选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等。 加工工艺毕业设计是对大学所学知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，学以致用，让我们将学习的理论应用到实际中，设计出真实存在的零件，综合考虑各种因素，对于我们来说使一次提升和挑战。
2分析图纸选择加工内容 锻造拔模斜度不大于7°。 4.未注倒角0.545。 2.连杆不得有裂纹，夹渣等缺陷。 5.材料45钢。.热处理226-271 。 零件图001
1010喷砂机使用说明书
目录1概述 1-1工作原理 1-2本机特点 1-3用途 1-4喷砂机外形图 1-5主要技术规格 2机器的安装 2-1压缩空气源 2-2电源 3操作程序 3-1磨料的装入 3-2进砂量的调节 3-3压缩空气压力的调节 3-4分离器进风口的调节 3-5开机操作 4常见故障及排除方法 5开关操作
1概述 1-1工作原理 本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的效果。 2-2本机特点 A、本机设计新颖，机构简单可靠，操作方便，加工效能高，能源消耗低； B、本机配置有可调式旋风分离器，能将可以再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，由此能大大降低磨料的消耗； C、本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。 1-3用途 本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面，去氧化皮，残盐和毛刺，用于喷涂，电镀前的预处理工序；本机还用作喷玻璃丸，前强化光饰零件表面； 本机适用于中、小零件单间和小批量生产。
1-4喷砂机外形图 主要技术规格： 外形尺寸：1000*1000*1700mm (L*W*H) 电源：220V 50HZ 交流电 流量：0.8~1.2m3/min 重量：350kg 本机配置带式除尘器，利用推拉震动阀，开关气动除尘装置，即振动清灰，操作工人只需每隔三小时拉动推拉振动阀，反复推拉2~3次即可。 2机器的安装 喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚绑栓。 2-1压缩空气源
抛丸机说明书-QGW系列
QGW20钢管外壁抛丸清理机 (青岛昌佳机械有限公司专用) 目录 前言 功能概述 关于本书 一用途 二技术规格 三设备组成及结构特点 抛丸清理室 抛丸器总成 抛丸器 斗式提升机 丸砂分离器 供丸装置 螺旋输送器 除尘系统 输送辊道 电气控系统 四设备工作原理及工作程序 五设备的安装、维护保养与安全 5.1 安装 5.2 试车 5.3 维护保养与安全 六润滑 七滚动轴承明细表 八随机备件及易损件明细表 十随机技术文件清单 十一机器故障原因分析及排除方法 前言 谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。 功能概述 QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我 公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的 非标准产品。在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但 它又具有自己的一些优点： ?采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量 ?模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选 用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果， 减小了对室体护板的磨损 ?清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护 板 ?分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好 ?弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠 关于本书 本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。本设备的操作员和管理员 应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。 第一章用途 第二章技术规格 第三章设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各 功能部件 第四章工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序 第五章安装、维护保养及安全事项 一．用途 本型清理机(QW系列)适合于各种直径钢管（可通过φ170）外壁的表面清理，以适合各行各业各种工件的需要。 ※本机是从QW系列派生而来，属专用型非标准设备。 我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比具 有下述优点：
喷 砂
喷砂 （一）概述： 喷砂是以磨料强力撞击零件、对其表面进行清理或修饰加工的过程。其用途主要有： （1）除去铸件、锻件东热处理后零件表面的氧化皮。 （2）除去零件表面上的锈蚀积碳、焊渣、旧漆层或其它干燥了的油类物质。 （3）提高零件表面的粗糙度，以提高涂装或其它涂层的附着力。（4）除去零件的毛刺或方向磨痕 （5）在玻璃或陶瓷上进行喷花。 （6）使零件呈漫反射的哑光状态。 （7）对切削刀具进行湿喷砂，提高其使用寿命。 喷砂分为干喷与湿喷两种，前者的加工表面比较粗糙，适用于上述1-6项的加工目的。后者的应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。 油污重的零件在喷砂前应先脱脂。 （二）干喷砂 干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石莫砂、碳化硅等。但国内应用最多的是石莫砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同的粒度的磨料。
不同零件干喷砂工艺条件 干喷砂机有机械喷砂与空气压力喷砂两种。每一种又可分手工、半自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机。它适用各种复杂形状的中、小型零件。 （三）湿喷砂 湿喷砂所用磨料与干喷砂相同，可将磨料与水混合成砂浆，磨料一般占20%-35%（体积比）并不断搅拌以防沉淀，因压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防钢铁零件锈蚀，须在水中入亚硝酸钠等缓蚀剂。另处，砂子下次使用之前应进行烘干。 湿喷砂的设备也有多种形式，最常用的也是喷砂室 （二）喷丸 （1）概述 喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料。喷砂能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于：
喷砂机蜂窝式砂料自动回收干喷砂房介绍
苏州百德喷砂机械设备有限公司 概述 苏州百德苏州喷砂机械设备有限公司是一家集表面处理与相关非标产品技术研究开发、设计、制造、销售为一体的企业， 1-1．设备功能：本方案是根据贵公司产品要求设计，用于飞机起落架零部件喷砂处理，间隙式连续加砂，封闭式手工喷砂房，可满足对工件清除锈层、氧化皮、小毛刺、表面光饰，电镀与涂装前期预处理等工艺要求。 1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房体、蜂窝地板、旋风分离器、贮砂箱、系统调节器、连续加砂系统、压入式喷砂系统、连接风管、一级旋风除尘器、二级滤芯式除尘系统、手动转盘、排放管道、空气进气过滤窗、电气控制系统、报警装置、急停开关、压缩空气净化系统、压缩空气系统等组成。 1-3．喷砂工作原理： 1-3-1．回砂系统工作原理： 本设备采用压入式连续喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属表面。从喷枪喷出的砂料和粉尘流在重力和自上而下的空气流作用下掉入房体底部蜂窝斗，在离心风机负压吸引下从蜂窝斗下部回砂管流出，由风力输送至旋风分离器分离，可继续使用砂料从旋风分离器下端流出掉入贮砂箱供压力罐喷砂用，无用粉尘从旋风分离器上端流出至滤芯除尘箱由专用滤芯进行精密过滤后，排出的清洁空气从风机出口端排出。 1-3-2．房体除尘系统工作原理： 室外空气从房体顶部进风罩自上而下进入喷砂房内。喷砂时产生的细粉尘和空气流在离心风机负压吸引下从房体侧面抽尘管流出，由风力输送至旋风分离器分离，较大颗粒粉尘从旋风分离器下端流出掉
入贮砂斗，较细粉尘从旋风分离器上端流出至滤芯除尘箱由专用滤芯进行精密过滤后，排出的清洁空气从风机出口端排出。 本设备在工作状态时，容器里（磨料桶）压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气流量和砂料流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业产品金属表面大面积清理。 第一、喷射出砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉并产生适当的粗糙度，使表面积增大，提高涂 层附着力，提高涂装质量。 第二、分散结构体内在残余应力，硬化工件表面，并使工件表层产生压应力，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，提 高其疲劳强度。 第三、使零件表面缺陷和机械加工损伤减少，从而降低应力集中。1-4．加工方式：设置2支手动喷枪，1支用于喷外壁和盲孔（盲孔尺寸：直径φ≥30mm，深度h≤30mm），1支用于喷内壁（通孔尺寸：40mm≤φ≤70mm，深度h≤400mm，由一支专用的喷枪处理），当通孔尺寸：φ≥80mm时，可处理的深度≥1000mm，更换另外的专用喷枪处理。人工手动喷砂，工件放置于手动转盘上，喷砂加工在封闭的喷砂房内进行，操作工人必须穿戴防护衣、帽、手套、喷枪可由操作工人自由控制。（控制采用电控方式，由手动或脚踏，控制电压采用24V安全电压）。 备注：为保护工人的身体健康，使工人有一个舒适的工作环境，防护帽内连接有干燥、洁净、常温下的无臭味的压缩空气，空气的压力、流量、流速由调压阀控制。 1-5．工艺流程说明： 1-5-1. 苏州喷砂机械连续加砂工作流程：
手动喷砂机的设计和工作原理之令狐文艳创作
令狐文艳 手动喷砂机的设计与工作原理 一、手动喷砂机用途： 上海良时专业设计制造的手动喷砂机，专用于小批量产品(重量小于20kg)工件外表面湿喷砂处理，达到表面光饰、清除毛刺、氧化皮等要求，亦可用于电镀前处理,如有其它的特别要求,需要重新设计手动湿喷砂机。 二、工作原理： 本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气负压将机内磨液贮箱里的砂水混合料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到湿喷砂加工目的。 三、喷砂特点： 1．砂液循环使用，耗砂低，喷嘴磨耗小，成本低。
2．密闭性佳，不会产生粉尘污染。 3．操作简单，故障少、密闭式空间，噪音低。 4．具窗口清洗功能，使用时视线佳。 5．不锈钢制之机身，经久耐用。 6．配备清水清洗枪，可手动清洗工件。 7．工作区域内设置有过滤网，目的是为了防止工人在上班工作时不小心或者由于机器故障的原因，较大杂物掉入高压砂泵槽内，损坏高压砂泵的叶片，造成不应有的损失而影响正常的生产。 四、加工范围： 适用于小批量产品(每次加料约15～20kg)表面湿喷砂。 五、喷砂介质：
46#～120#白刚玉、棕刚玉、玻璃珠等多种砂料。 六、加工效率： 使用φ8mm喷嘴时，理论喷砂效率约2～3m2/分钟，实际喷砂效率以产品喷砂效果定。 七、喷砂加工流程： 本机喷砂加工时，工人只进行开关机的操作和装入工件的工作，其余完全由机器完成,其工作程序如下： 1．喷砂前，工人应检查机舱底部的磨液是否全部将砂泵的叶轮淹没，水和砂料的比例是否符合喷砂的工艺要求，然后打开总电源开关，启动照明开关，启动排雾风扇。 2．喷砂前工人将一定量的工件放入机舱内(工件放入量由加工工件的大小而定，最重≤20kg)后关闭舱门。 3．启动主机电源，操作者用手握牢喷枪，然后用脚踩住气囊开关启动喷枪，用喷枪按所需角度方位对工件进行喷砂。
喷砂机操作步骤
噴砂機操作步驟 1、開缸(噴砂液配制) 使用自來水(注意﹕不可用DI 水)軟管加水至噴砂缸約一半處(約沒過泵頭)﹐起動攪拌后再加入一定量的（約60Kg 左右）金剛砂﹐然后補加自來水直到低于高液位標記10mm 處(高液位處缸容積為295L)，起動噴淋泵至少1分鐘后，從接頭取樣閥處取樣測定噴砂液濃度。 2、噴砂液濃度測定 用量筒在噴砂缸采樣閥處采取250ml 噴砂液﹐當量筒內噴砂液到達250ml 刻度時﹐可將采樣閥出口端的軟管折彎停止取樣﹐再關閉采樣閥。 將量筒放置于水平台面上﹐大約沉澱5分鐘﹐金剛砂可完全沉澱下來 觀察金剛砂與水的比例﹐計算出金剛砂的體積濃度﹐當測定的濃度不符合工藝要求時﹐需適量添加金剛砂或水﹐直到達到工藝要求值。(觀察金剛砂沉積層的刻度體積﹐在50ml 位 置表示金剛砂含量為20%) 注：體積濃度每小1%﹐相應需加入約4kg 金剛砂 (參照此方法將噴砂液體積濃度配制在15±1%范圍內) 3、機組起動前檢查 檢查各接頭/喉箍是否鎖緊﹐各球閥是否處於正常工作狀態（參考球閥上懸挂的狀態標牌） 4、噴痕測試 按工藝要求作噴砂均勻度測試﹐要求噴射圖形完整無明顯缺口﹐且相鄰兩噴痕必須有交錯重疊部份，必要清理噴嘴芯﹔ 高液位標尺 取樣閥
5、機組起動 a.開啟機組總電源開關﹐在觸摸屏主畫面上依次選中噴砂段電器元件按鈕﹐按下啟動按鈕。 b.開啟輸送系統及其他液泵﹐檢查有無異常現象﹐各噴淋段落及噴砂壓力是否在要求范圍內 6、首板檢測 按工藝要求參數制作首板﹐要求板面粗糙度均勻﹑無氧化﹐水膜試驗≧30S 7、放板生產 1）放板間距≧50mm 2）拿板時輕拿輕放﹐避免板面擦花 3）連續生產時﹐每隔2~4小時測定1次噴砂液濃度﹐根據測量結果調整濃度到工藝要求值 8、停機操作 確認機內無板后，先按停止按鈕，待3分鐘后，再關閉總電源開關。 將機組前后傳動下方漏出的金剛砂清理收集回噴砂缸 (可使用隨機所附小鏟子工具)﹐以減少金剛砂的消耗量﹔ 用機組附帶的自來水軟管沖洗機身前后外側隔離板及傳動齒輪處積聚的金剛砂粉末﹔ 若短期不再使用時﹐還需用自來水軟管沖洗機組內部各處﹐ 防止金剛砂沉積牢固而不易清除。 正常停機時嚴禁直接關閉機器總電
喷砂机技术参数
喷砂机技术参数 移动气动喷砂机（单枪） 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。分类 吸入式 1．一般组成 喷砂机 喷砂机 一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。 2. 工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，
压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 压入式 高压喷砂机 对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。 1．一般组成 一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。 2．压入式干喷砂机的工作原理 压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 液体式 液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。
1．一般组成 一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。 2．工作原理 液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。 冷冻喷砂机，全称为自动喷射式冷冻修边机，冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本昭和炭酸株式会社发明改良该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一。 特点 1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。
喷砂机操作步骤及常见故障处理
喷砂机操作步骤及常见故障处理 1.1打开喷砂机的主进气阀，再打开其它旁通的球阀，为了减小压力可以把球阀半开.使压力为0.4MPa. 1.2打开喷砂机腔体的门，将需要喷砂的物品放在喷砂机内的铁架上，关上喷砂机的门. 1.3打开喷砂机的主电源，打开喷砂机腔体内的日光灯，打开集尘设备电源，打开喷枪电源，使所有开关打在ON的状态. 1.4将石英砂到入喷砂机的集砂器内，一次50KG，加砂应慢慢加入. 1.5检查喷枪、喷砂管、气体管有无破损，日光灯是否完好，视窗镜是否明亮，集尘设备是否工作正常，喷砂口是否完好，一切OK后方可喷砂. 1.6调节喷砂管路的压力开关,使压力为4KG/CM. 1.7戴上橡胶手套和口罩，将手放进喷砂机内，一手拿着喷枪一手扶着所要喷的东西，用脚踏一下踏板，看喷出砂的力量，出砂有力，脚可以一直踏着踏板，喷砂开始. 1.8当所喷物品上表面被喷干净后，关上喷枪电源,关上气体，打开喷腔体的后门将物品翻个面(当物品比较的时候) 1.9当物品表面都喷干净时，将所喷物品取出，先用压缩空气吹净再用酒精清洗，压缩空气吹干后放在架子上再用油布包好. 1.10关闭喷砂机喷枪电源，关闭喷砂机电源，关闭喷砂机日光灯，关闭集尘设备，关闭气体法门及气体总阀. 1.11整理喷砂间卫生.
2.常见故障及处理 2.1不出砂 (1)喷枪阻塞或破裂处理:用AIR疏通或更换; (2)喷砂管或气体管破裂处理:更换; (3)没有气或没有压力处理:检查主进气阀是否有压力,气缸有无动作; (4)没有砂处理:加砂或集砂器阻塞; 2.2喷砂无力 (1)气体管子漏气处理:更换气体管; (2)气体压力不足处理:调大压力;
高压喷砂机使用说明书
BC-MJ高压喷砂机使用说明书 前言 喷砂预处理，是借助压缩空气压力使磨料喷射到金属表面的机械，喷 射出的磨料在金属表面进行冲击和切削。把表面的锈、漆等杂质清除掉， 使被处理表面形成1-5.5密耳的峰谷，从而提高了涂层与机体的结合强度， 使得涂层产生良好的机械性能与耐腐蚀性，大大提高了涂层质量，与其他 预处理方法相比，涂层寿命可增加四倍。 喷砂工艺清理是最彻底、最通用、使用最为广泛的，其原因如下： 1、没有其他哪种表面制备方法像喷砂工艺这种清理方法那样彻底、迅速。 2、没有其他方法像喷砂工艺清理方法那样在不同的粗糙度之间任意选择。 3、价格最低，当你选择喷砂工艺清理作为你表面制备的方法时，你就可 以在同一时间内实现两种效能： （1）清理表面 （2）在表面建立起重要的基础涂饰，以使涂层薄膜更好的附着机体的金 属上。 喷砂工艺在表面预处理方面是一种很有实用价值的工艺方法，已广泛 应用于造船、现场储罐、桥梁、铁塔、电厂等领域，受到越来越多的人的 重视，该工艺不断发展，应用不断扩大，喷砂工艺的优点超过你现在用的 其他方法。 一、概述 虹吸式喷砂机，由喷砂主机、除尘器、风机、旋风分离器、储料斗、喷砂管、喷砂枪等部分组成。是以压缩空气为动力，将磨料（砂、铁砂、铜矿砂等）喷射到需工作表面的设备。压缩空气将磨料从储料斗中吸出，经过补气阀和喷砂管到喷枪，磨料以大于23-33米/秒的速度喷出，由于磨料对物体表面的冲击和切削完成金属表面除锈、去氧化皮、旧漆皮和污垢的作用，并获得一定懂得清洁度和粗糙度，可达sa2.5-sa3.0的标准。对压缩空气压力磨料目数的调整变化，也可以用于建筑物，道路除垢、混凝土除垢、玻璃毛化等方面。 BC-MJ高压喷砂机为虹吸式喷砂机，具有很好的密封空间和除尘效果，所以