rotork机械电动执行机机构说明书

10吨螺杆压力机设计说明书

(1)拉紧螺栓直径： 拉紧螺栓直径决定于机身的预紧力。机身预紧力通常根据压力机的公称压力及其结构形式确定。拉紧螺栓一般采用45号钢制造。 当采用正火处理的45号钢时，对于组合机身的拉紧螺栓直径d 可按以下经验公式计算，然后根据标准直径圆 初步选定。 d =式中 g p ——压力机公称压力(KN)。 对于整体机身，可取预紧力为(0.7~1.0) g p ，但是在目前实际设计时也有人取和机身同样大小的预紧力。 拉紧螺栓两端通常采用45锯齿形螺纹，其牙型与基本尺寸分别见标准，螺母采用圆螺母。当拉紧螺栓的直径确定后，两端螺纹和螺母可以按标准表（见设计手册）选取。 （2）立柱断面尺寸 立柱最小断面积按下面这个公式选取： [] min 2G P F γ= σ; P γ——预压力，通常可取P γ=（1.2~1.5）g p ； G σ——许用应力，可近似取40~60MPa （3）机身高度的确定 机身的高度可按下式确定： H=h+S+L+H1+A+H2+H3+H4; 式中h ——最大装模高度； S ——压力机行程长度； L ——连杆长度；

H1——滑块底面与连杆小头中心线的距离； A+H2——偏心轴心与上横梁顶面的距离； H3——楔形工作台的高度； H4——底座的高度； 封闭高度采用偏心压力销或偏心套调整的压力机，在计算机身高度时，不应计人H3。 (4)底座尺寸和底座与基础接触面积 底座后面尺寸可近似按以下经验公式决定： E＝T+2/3D; 式中T——机身中心线至传动轴支座孔中心线的距离； D——飞轮直径(mm)。 机身底座与基础接触面积按下式确定； P＝mg/p; 式中 m——压力机质量； g——重力加速度； p——机身底座与基础接触面的单位压力，一般可取0.7~0.8MPa。 4.4 机身机架的选用、受力及强度的校核 本课题选用的机身为三梁四柱式机身，机身结构简图如下图4-1所示 1-横梁 2-移动横梁 3-立柱 4-工作台 图4-1 机身结构简图 整体机身框架力的传递由上图可以看出上下横梁和立柱交界内转角处为危险区域，并为受拉状态，所以在设计的时候应该保证以下几点原则。 （1）应使力的传递距离最短。 （2）结构布置和材料分配应考虑力的传递路线。

Rotork电动执行机构调试步骤

Rotork电动执行机构调试步骤 1设定开关阀门方式 首先将执行机构上的红色旋钮转到停止位置（或就地位置），然后用遥控器进入设定和调整执行器的功能菜单，找到C2（关阀方式） 这个菜单，然后在这个菜单下找到CT（Close on Torque用力矩关闭阀门；Close on Limit 用限位关闭阀门） 这个选项，然后确认，这样关阀的的方式就变为了力矩关。开阀的方式同上，它的菜单为C3，找到OL，然后确认就OK了。 2设定开关阀门的位置 首先将执行机构上的红色旋钮转到就地位置，在设定和调整执行器的功能菜单下找到LC（Set Close Torque Move to Close ） 设定关位菜单，然后顺时针旋动执行机构上的黑色旋钮，阀门会向下运动直到停止，这时用遥控确认一下，这样阀门的关闭位置就定好了。 此时将阀门的行程指示牌和阀门的关闭位置对齐。 再找到LO(Set Open Limit Move to Open)设定开位菜单，然后逆时针旋动执行机构上的黑色旋钮，阀门会向上运动，当阀门移动到行程指示盘的全开位置时旋动执行机构上的黑色旋钮到停止位 置。此时用遥控器确认一下，开位就确定好了。 3锁紧行程螺母 旋动执行机构上的黑色旋钮让阀门运行到全关位置，将行程螺母旋到最下面，然后再往上退三分之一圈，然后锁死就行了。最后将手轮中心密封盖用聚四氟乙烯带密封并完全上紧，确保执行机

构中心套筒内不进水。最后将执行机构上的红色旋钮旋转到远方位置，并用挂锁锁定就行了。 注意事项：电动切手动的时候，把红色旋钮打到停止(stop）位置，然后将手／电动切换手柄切到手动位置，然后操作手轮

温州瑞基电动执行器选型样本 RJ智能型选型安装使用说明

-- 一、概述 角行程电动执行机构作为自控系统中一种重要的现场控制设备，采用直联式结构，能很方便地与旋转型阀门（诸如蝶阀、球阀、旋塞阀）及风门挡板等配套，其输出角位移为0∽110°或其它转角,可广泛用于电站、冶金、石油、化工、水利、机械、轻工、消防和环保等工业部门。RJ系列电动执行机构设计简洁、结构紧凑，全系列涵盖13个品种规格，能在输出扭矩60N.m∽2500 N.m范围内提供最合理的解决方案。 本系列电动执行机构为智能型可根据用户要求，增加选件即附加各种功能配置，满足各种工业过程控制的要求。经磷化、涂层处理的标准型外壳及箱体可适应腐蚀性的工作环境，以选件形式提供的、具有防爆耐压结构的隔爆型产品则可适用于IIA、IIB级T1-T4级爆炸性混合物的1、2区场所等危险作业环境。 二、产品特点 ◆液晶显示 液晶屏幕以数字实时显示阀门的开度大小，并根据工作情况实时显示报警信息；．．．．．．高亮度LED发光管指示阀门的开、关极限位置。 ◆控制方式 远程开关量信号可控（可选远程4∽20mA电流信号控制），就地操作旋钮可现场．．．．．．．．调控阀门的位置。．．◆状态指示 以继电器触点输出来指示阀门的开关限位及故障报警（可选4∽20mA电流信号输出反映阀门开度）。 ◆免开盖调试 工作参数设置、开关限位调试均可通过操作旋钮完成，不需要打开电气罩，使得．．．．环境中的灰尘、潮气等有害物质不能进入执行机构的内部，极大的提高了电气控制部分的可靠性。 ◆高智能化 具有人机对话功能，电气控制部分采用全新的SOC芯片控制，智能化程度高。．．．．．．．◆防护性 铝合金外壳及箱体经表面磷化处理后具有很强的防腐能力，静配合处配有O型圈、动配合处配有骨架油封的箱体达到IP68的防护等级，可选择的防爆型箱体可适合于IIA、IIB级T1-T4级爆炸性混合物的1、2区场所等危险作业环境工作。 ◆高效低噪音 精密蜗轮蜗杆减速机构，间隙小、效率高、噪音低（最高50分贝）、寿命长。 ◆自锁性 蜗轮与蜗杆的自锁性防止了执行机构在断电或断信号的情况下的反转现象。 ◆离合器自动复位 具有独特的机械式手/自动切换机构，手动操作通过扳动离合器分离手柄后实现，电机一旦接受电信号启动，离合器能自动复位并使执行机构恢复到自动状态。 ◆操作手轮 手轮的尺寸设计保证了手动操作时的安全、省力。 ◆电机特性 根据电源要求而配置的单相或三相全封闭鼠笼式感应电机，启动力矩大、转动惯量小。 1 --

压力机的安全使用方法与安全管理

压力机的安全使用方法 与安全管理 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力机的安全使用方法与安全管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。 一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险。 手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点： 1.符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用

手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。 需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。 二、良好的工作环境和操作位置 冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意。 1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求 尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。 2.提供良好的生理和心理工作环境

EMG电动执行机构说明书

DREHMO ? 电动执行器安装调试保养指导手册 安装说明 操作说明 维修保养说明 用于多回转、角行程和直行程电动执行器 注意: 本说明书是供货的一部分，请妥善保存. 紧凑型拔插式接线端子 电机

综合说明 维修手册适用于DREHMO（德瑞）电动执行器 (多回转、角行程、直行程执行器)。 安装调试执行机构之前请阅读本手册。未遵照执行可能会导致人身或物质损害，并使所有质 量保证失效。 将执行器应用到未经我们认可的场合所导致的损失我们不承担任何责任。 DREHMO?执行器的不同配置需要有下列不同的文件： 据本安装、操作、维修手册 接线图 PROFIBUS DP特殊的PROFIBUS DP说明书 这个符号代表“注意”。未能遵照可能会产生损害。 这个符号表示“警告!”。 未能注意可能会导致人员和产品损失。 服务热线 德国：Tel.: +49 (0)2762 / 612-314 Fax: +49 (0)2762 / 612-359 或–466 或 -476 中国: Tel: （ Fax: （ DREHMO电动执行器电动执行器的安全和使用注意事项 (按照低压电器规范73/23/EWG) 1. 总则 在执行器工作中电源输入部分、移动或转动部分可能具有较高的表面温度。非专业人员对执行器的 开盖，错误的安装调试或操作可能导致严重的人员或物质损害。 其它信息请参考本手册。 所有工作（运输、安装和调试以及维修和保养）都必须由经过培训的合格人员来完成（按照DIN VDE 100 和 IEC 664以及当地国家的有关安全防护条例）。 按照本手册的安全操作规范所指的合格的人员是对DREHMO电动执行器的工作原理、安装、调试、操作都 比较熟悉的人员，他们并且具备相应的职业培训。 本手册在工作时应随时携带，并对所要求的注意事项及时给予注意。 2. 合乎规范的应用 电动执行器是用于对电动装置进行调控的单元。电动执行机构的安装和调试必须按照EMV规范(89/336/EWG)进行。技术数据、连接和操作按照有关文件和铭牌的数据，必须完全遵守。 3. 运输、仓储 有关运输、仓储等的注意事项请参照执行。 4. 安装 防止对不合适的场合应用电动执行机构。 5. 电气连接 对电动执行器的电气连接必须是由电气专业人员按照相应的规范完成。对带电状态下电动执行器的 相关工作按照当地国家事故保护规范（如：德国VBG4，中国）操作。 电气连接必须严格按照有关规范进行(如：电缆截面、保护屏蔽、保护连接等)。其它注意事项参照本手册。 6. 操作、维修、保养 本手册包含有关必须无条件注意的事项，否则电动执行器的安全运行无法得到保证。 请妥善保存安全注意事项!

热模锻压力机设计说明书

热模锻压力机设计说明书 课程名称：现代设计 学院：机械工程学院 专业：机自 姓名：苏军 学号：1008030355 年级：机自107 班 任课教师：何玲 20013年 11 月20 日 设计任务书 小组成员：丁万飞韦晓光苏军王清鹤指导教师：何玲 一．题目：设计连杆式热模锻压力机。压力机工作平稳，其中热模锻压力机由一般规模厂中小批量生产。

热模锻压力机传动系统简图 二．设计内容： 一）设计计算 1．传动零件的设计； 2．轴的设计； 二）图纸的绘制 热模锻压力机装配图绘制；零件图绘制 三）编写课程设计说明书 内容包括：目录、设计题目、设计内容、终结、参考文献。 三．设计要求 热模锻压力机装配图1张（A1）。 2、零件图一张（A4） 3、详细设计计算说明书1份（含标准封面、正文并装订）。 目录 一、设计说明 (1) 二、轴设计…………………………………………………………

1.偏心轴设计…………………………………………………… 2.细长轴设计…………………………………………………… 三、连杆设计……………………………………………………… 四、齿轮设计……………………………………………………… 五、设计优缺点分析……………………………………………… 六、终结…………………………………………………………… 七、参考文献……………………………………………………… 一、设计说明 热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，

锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点。设计一个连杆式两级传动热模锻压力机。 二、轴设计 1.偏心轴 轴总长d=1000mm 偏心轴效果图 2.细长轴 轴总长d=1000mm 细长轴效果图 三、连杆设计

YES-2000压力机使用说明书

外形样式 二、主要用途 本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。 三、技术指标 1、最大试验力：2000kN 2、试验力量程：0~2000kN 3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机 4、试验精度：I级 5、出厂标定值：2000kN 6、压盘间距：< 350mm 7、立柱间距：340mm 8、压盘尺寸：① 300mm 9、活塞行程：< 50mm 10、：380V 11、电机功率：0.75kW 12、外形尺寸：800x400x1200mm 13、重量：650Kg 四、工作条件 1、在室温10~35°范围内。 2、在无震动环境中。

额定工作电压: ~380V ±10%，50HZ 功耗: < 10VA 非线性: <± 1% 工作温度: 仪表保险丝: 0.5A （二）、功能 周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。 电源电压波动范围小于的 ±10% 。 地基应平整、牢固。 五、结构简介 本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁 上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是 大手轮，下端依次是球面、球座、 力仪表。 六、测力仪表简介 仪表面板示意图: LM-02型数字式测力仪 力值（KN ） 加荷速度（KN/S ） （一）、主要技术参数: 上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测 时钟 检测 查询 清零 退出 状态 标定 0检定确认P

1.时间：年、月、日、时、分 3.截面设定: 2.组号设定：0001-9999 (1)---用于100x100mm 的立方体抗压试块 (2)---用于150x150mm 的立方体抗压试块 (3)---用于200x200mm 的立方体抗压试块 (4)---适用于任意截面的抗压试块 (5)---用于150x150x550mm 的抗折试块 (6)---用于100x100x400mm 的抗折试块 (7)---用于40x40x160mm 的抗压试块 (8)---用于70.7X70.7的立方体抗压试件 4.储存：本仪表内储存的资料断电不丢失，恢复通电后能调取原存资料打印和传输。 本仪表可最大储存量为150个测试单元，编号范围为01-150#，当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。 5.查询：在保存的前提下，查询键方可起作用。 具体步骤：按查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。 (三)、操作 1、面板操作 主要功能有：检测、检定、标定、打印、时钟等。 2、时钟设定 用户初次使用时，应对仪表的日期和时钟进行设置。正常使用时不用调整。按进入日期和时钟设定状态。仪表显示: 时钟”键, XXXX年XX月XX日如不对输入相应的数字更改， 按原来数字重新输入后按正确输入相应正确值后按”确认”仪表显示XX时XX分XX秒，如正确按上一步操作，如不确认”键退出。 七、使用操作 操作人员必须仔细阅读本试验机，对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚，方能上机操作，现将使用与操作方法叙述如下： 1、初次使用:

液压传动课程压力机液压系统设计

安徽建筑工业学院 液压传动 设计说明书 设计题目压力机液压系统设计 机电工程学院班 设计者 2010 年4 月10 日 液压传动任务书 1. 液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数： 单缸压力机液压系统，工作循环：低压下行→高压下行→保压→低压回程→上限停止。自动化程度为半自动，液压缸垂直安装。 最大压制力：20×106N；最大回程力：4×104N；低压下行速度：25mm/s；高压下行速度：1mm/s；低压回程速度：25mm/s；工作行程：300mm；液压缸机械效率。 2. 执行元件类型：液压缸 3. 液压系统名称：压力机液压系统。 设计内容 1. 拟订液压系统原理图； 2. 选择系统所选用的液压元件及辅件； 3. 设计液压缸； 4. 验算液压系统性能； 5. 编写上述1、2、3和4的计算说明书。 压力机液压系统设计

1 压力机的功能 液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。 液压机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。用乳化液作介质的液压 机，被称作水压机，产生的压制力很大，多用于重型机械厂和造船厂等。用石油型液压油做介质的液压机被称作油压机，产生的压制力较水压机小，在许多工业部门得到广泛应用。 液压机多为立式，其中以四柱式液压机的结构布局最为典型，应用也最广泛。图所示为液压机外形图，它主要由充液筒、上横梁2、上液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块6、下液压缸7等零部件组成。这种液压机有4个立柱，在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7。上液压缸驱动上滑块4，下液压缸驱动下滑块6。为了满足大多数压制工艺的要求，上滑块应能实现快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止的自动工作循环。下滑块应能实现向上顶出→停留→向下退回→原位停止的工作循环。上下滑块的运动依次进行，不能同时动作。 2 压力机液压系统设计要求 设计一台压制柴油机曲轴轴瓦的液压机的液压系统。 轴瓦毛坯为：长×宽×厚 = 365 mm×92 mm×7.5 mm 的钢板，材料为08Al ，并涂有轴承合金；压制成内径为Φ220 mm 的半圆形轴瓦。 液压机压头的上下运动由主液压缸驱动，顶出液压缸用来顶出工件。其工作循环为：主缸快速空程下行?慢速下压?快速回程?静止?顶出缸顶出?顶出缸回程。 液压机的结构形式为四柱单缸液压机。 图 液压机外形图 1－充液筒；2－上横梁；3－上液压缸；4－上滑块；5－立柱；6－下滑块；7－下液压缸；8－电气操纵箱；9－动力机构

伺服曲柄压力机设计说明书

伺服曲柄压力机设计计算 目录 0引言 1 伺服曲柄压力机技术参数 2伺服曲柄压力机原理与性能设计分析 3 伺服曲柄压力机工艺曲线设计分析 4 伺服曲柄压力机负载曲线设计分析 5 伺服曲柄压力机电机功率设计分析 6 伺服曲柄压力机传动机构设计 7 伺服曲柄压力机工作机构设计 0 引言 金属的锻压加工大量采用曲柄压力机，也称为冲床，据不完全统计，我国在用的曲柄压力机冲床数量高达数百万台。目前，锻压生产所用曲柄压力机由高转差率的电动机驱动，由刚性离合器和摩擦离合器控制，存在安全性差、能耗高、故障率高的缺陷。 高转差率电动机的效率低于GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》，从2012年9月1日起被强制淘汰，选用高能效的电动机成为压力机换代升级的首要目标。 “开关磁阻电机系统是一种机电一体化节能型调速电机系统。它由开关磁阻电动机、功率变换器及控制器组成。同传统的直流及交流电机调速系统比较，具有以下优点：电机结构坚固、制造成本低；效率高，不仅在额定输出状态下，而且在宽广的调

速范围内也能保持高效率运行；一般系统效率达80%以上；启动转矩大、启动电流小；制动性能好，能实现再生制动，节约电能效果显著；系统调控性能好，四象限控制灵活；具有无刷结构，适合于在高粉尘、高速、易燃易爆等恶劣环境下运行；可以在各行各业应用。”（摘自《中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国科学技术部国家环境保护总局公告2005年第65号》）采用节能的开关磁阻电机替代高耗能的传统电机成为企业节能的发展方向。 目前，国外的伺服压力机技术采用永磁伺服技术，抗冲击性能不好，可靠性低、成本高，没有形成对传统压力机的全面替代。 1999年以来，由山东科汇电力自动化有限公司研发生产的开关磁阻伺服系统，在压力机领域获得广泛应用。在山东理工大学赵婷婷教授的技术支持下，开关磁阻伺服压力机分别在青岛益友锻压机械有限公司、扬力集团等单位进行了研制，各吨位系列的开关磁阻伺服压力机相继诞生，并开始投入批量生产。实际应用证明，与现有压力机比较，开关磁阻伺服压力机的优势明显、特点突出，特别是高效节能、智能数控自动化与高可靠性的独特优势，受到广大用户的积极响应，并获得一致好评。 淄博市能源监测部门的监测，给出了开关磁阻伺服螺旋压力机比摩擦式螺旋压力机节能67.86%的结果（引自《淄博市能源监测中心检测报告》编号J1010138），由此，当地政府颁布文件，用节能数控压力机强制淘汰摩擦压力机（引自淄经信节字

压力机操作说明

压力机操作说明 一、概述 移动按钮站按钮： 压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。 光电保护： 光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。 二、润滑 压力机的润滑十分重要。只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。三、液压保护 压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。 过载： 压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。 复位： 压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。液压保护系统恢复正常。最后还应将“滑块超负荷”选择开关选择到“正常”位置，“滑块负荷正常”指示灯常亮，压力机又可正常工作。 四、主电机控制 按下主电机启动按钮，待主电机完全启动时指示灯亮。 五、微调控制 压机微调由专用的微调电机实现。在微调方式下电机可作正、反向运行，在液压保护正常的情况下，使用“工作状态选择”开关选择“微调正转”、“微调反转”进行方向选择。若液压保护不正常时，则要视滑块位置选择微调电机的运行方向。如果滑块位于下死点以前，则必须选择“微调反转”；若滑块已过下死点，

直行程电动执行器说明书

直行程电动执行器说明书Newly compiled on November 23, 2020

直行程电动执行器说明书 目录 一产品概述 二、主要特点 三、型号规格 四、主要技术参数 五、电气接线图 六、安装 七、调试 八、外形尺寸 一、产品概述 本厂生产的直行程电动执行机构有调节型的3610L系列和开关型3410L二大类。调节型执行器是以220V交流单相电源作为驱动电源，接受来自调节器的DC4~20mA （DC1~5V），DC0~10mA（DC0~5V）控制信号来运转的全电子式执行机构，内有控制单元，无需外配伺服放大器。开关型执行器按位置检测信号可分为电阻和电流两种，后者可直接和伺服放大器连接后组成调节型执行器。 本系列电动执行器可广泛应用于发电、冶金、化工、轻工、智能楼宇、宾馆等行业。 二、主要特点

1、执行器内有伺服系统（无需另配伺服放大器），只需输入DC4~20mA （DC1~5V）或DC0~10mA（DC0~5V）信号和AC220V单相电源即可工作。连线极为简单方便。 2、执行器的关键部件--控制器，采用最先进的混合集成电路，用树脂密封浇铸，呈匣子状，体积小，可靠性高。 3、驱动量的反馈检测采用高性能的精密电位器，分辨率<﹪ 4、具备自诊断功能，当发生故障时，控制器上的指示灯会立即发出指示信号。 5、用状态选择开关可以设定断信号时，阀位处于全开，全闭或自锁状态。 6、用状态选择开关设定正、反动作。 7、用状态选择开关可以设定输入信号为DC4~20mA（DC1~5V）或DC0~10mA （DC0~5V）。 8、调整工作零点（起始）和行程满位（终点）简单易行。 9、当突然断电时，能确保阀位自锁。 10、采用齿轮传动，可靠性高。 11、采用智能限位，较限位开关工作性能更加稳定可靠。 12、延时保护功能，超过额定负载时，能实行状态自锁，故障发生时，能启动保护，并可反向运行取消延时保护。 三、型号规格

J31-250型曲柄压力机设计

毕业设计说明书毕业设计题目: J31-250型曲柄压力机设计

摘要 锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。然而，在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。 曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。 本次设计为J31-250型闭式单点压力机，参照国内现有相关型号压力机，进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计。设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。 本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。 本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。通过离合器和制动器进行气动连锁控制。用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。采用四面调节导轨，提高了压力机的精度，并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠。 关键词：锻压机械；曲柄滑块机构；闭式单点压力机

Abstract Forge and press machine is very important in industry,it is used in almost any induetry department,such as machine,electron,national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine. Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism,machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block,in order to let roughcast engender transmutation. In this paper,the subject is the J31-250 closed-single punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 2500KN punching machine.The design has been done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation. In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and flywheel, supporting and appertain equipment. The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent height of die. Using four-side regulative guider, improves the precision of the punching machine. The machine has installed over loading protector, slide block balance equipment, pledging the machine work safety and dependable. Keyword: forge and press machine ；crank slide block mechanism ；closed-single press machine

ROTORK电动执行机构参数设置及操作方法

ROTORK电动执行机构参数设置及操作方法 作者：杨潇波 2013年10月22日来源：浏览量：1181 字号：T | T 1结构ROTORKIQ系列电动执行器是对阀门进行就地及远程电动控制的非侵入式自控设备。它由一个电机、减速齿轮、现场控制反转启动器、带电逻辑控制力矩、限位和监视装置组成。 ROTOKIQ系列使用非侵入式手持红外线IQ设定器 1 结构 ROTORK IQ系列电动执行器是对阀门进行就地及远程电动控制的非侵入式自控设备。它由一个电机、减速齿轮、现场控制反转启动器、带电逻辑控制力矩、限位和监视装置组成。ROTOKIQ系列使用非侵入式手持红外线IQ设定器完成对力矩、限位以及一级、二级设定的。IQ的结构如图1所示。 图 1 IQ的结构 2 IQ执行器的操作方法 2.1 手动操作

压下手动/自动手柄，使其处于手动位置。旋转手轮以挂上离合器，此时松开手柄，手柄将自动弹回初始位置，手轮将保持啮合状态，直到执行器被电动操作，手轮将自动脱离，回到电机驱动状态。如果需要，可用一个带6.5mm铁钩的挂锁将离合器锁定在任何状态。 2.2 电动操作 检查电源电压，应与执行器铭牌上的标识相符，然后即可开启电源。无需检查相位。如果没有进行初步检查，则不要进行电气操作，至少要用红外线设定器来完成初级设定。 选择现场/停止/远程操作：红色选择器可选择现场或远程两种操作，当选择器锁定在就地或远程位置时，停止功能仍然有效。选择器也可锁定在停止状态，以防止现场或远程的电动操作。逆时针旋转红色选择器旋钮至现场位置，相邻的黑色旋钮可分别转至开和关的位置；顺时针旋转红色旋钮则停止运行。如果逆时针旋转红色选择器旋钮至远程位置，远程控制只能用于开和关，此时顺时针旋转红色旋钮仍可使执行器停止运行。 3 IQ执行器的功能检查参数设置 3.1 基本参数设定方法 ROTORK IQ系列执行器是全世界首家推出无需打开电气端盖即可进行调试和查询的阀门执行器。当执行器与阀门连接可靠后，接通主电源，并将执行器选择在就地或停止位，使用所提供的红外线设定器进入执行器的设定程序，即可对行程末端的限位方式、力矩值和限位以及其它所有控制和指示功能进行设定。（IQ的设定和调整在执行器主电源接通和断开时均可完成。）设定器的按键名称及作用（图2）：

DYE-2000混凝土压力机操作规程

DYE-2000混凝土压力机操作规程 设备编号：LXD-002 (一)使用前准备工作： 在使用本机之前，必须认真阅读使用说明书，在熟练掌握操作方法后方可进行操作。使用前应检查电源线是否可靠接地，检查油路油位是否正常，按键是否异常，如发现漏油等其他故障应立即停止使用，通知维修人员并做好检修记录。非实验室检验人员禁止操作。（二）操作方法： 1 开机：先按“电源启动”键，显示窗口显示“左上部显示试验力，力峰值及变形，左下部显示当前设备状态；状态：STOP. 右部显示面积，速度”后方可进行操作。 2 试验前应根据试件的种类、形状、尺寸、强度等级，调整适当的垫块，并利用“量程”、“设置”键选择和调整：试块的种类、面积、加荷速度、破碎力降、返回间隔等参数。 3 按“油泵启动”键，如显示窗口左上部显示试验力不是“0000.0KN”时，按“清零”键，确认后，放入试块。按“开始”键，窗口显示（状态：Test）进行一次试验，试件破型后，压力机自行记录显示数据，将数据记录在试验单上。 4 试验完毕后，先按：“油泵停止”键，再按“电源停止”键。并将机体及操作台面清理干净，保持设备清洁。 （三）保养程序： 1 此机为全自动精密设备，未经许可其他人员不可随意使用。 2 试验机主体各部位应经常檫试干净，确保良好的运行状态，并填写使用记录。 3 试验机内各参数设定值不得随意更改，操作键不能乱动。 4 每年须由国家法定计量部门定期进行检定，保证试验数据的准确性。 （四）安全程序： 1 劳保用品应佩戴齐全方可进行操作。 2 检查电源线和电源插座是否牢固。 3 搬运、摆放试件时精力集中，避免砸伤手脚。 4 试验时应将试验机网门关上，防止试件破损时伤人。 5 随时清理试验机前废试件。

曲柄压力机构说明书ls

辽宁工程技术大学 课程设计 题目：曲柄压力机构设计 班级：机械10-5 姓名： 指导教师： 完成日期：2014年1月13日

一、设计题目 曲柄压力机构设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图） 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期

摘要 本设计研究的课题是锻压设备的一种:曲柄压力机，这种机械在我国的制造产业中占有重要地位。我的课题是曲柄压力机拐轴机构的设计，从确定压力机的参数开始,选择电动机。首先进行了曲柄压力原理方案设计,知道曲柄压力机的偏心原理是通过在曲拐轴的曲拐颈上加一个偏心套来实现偏心，通过调节套与法兰连接,再与螺钉连接来锁紧偏心装置，对偏心机构进行了运动分析和受力分析，深入理解机构的偏心原理,进行了传动方案设计，并确定为由V带传动和圆柱斜齿轮传动组成的二级传动,传动系统将电动机的旋转运动转化为滑快的直线运动。通过二级传动把机械能传到了偏心机构上的曲拐颈上，从而控制滑快的往复运动使零件冲压成型，得到所需的零件，根据相关经验公式计算拐轴的经验尺寸,并对拐轴进行了校核，以满足运动要求，整个压力机的运动会产生摩擦，造成对零件的磨损，为了提高压力机的寿命,研究了手动稠油泵对机构进行润滑，延长了机械的寿命，达到了毕业设计的目的。 关键词：设计，压力机，曲拐轴，偏心原理，润滑

开式可倾压力机操作规程及安全事项

开式可倾压力机 1.1安全注意事项 1.1.1用户在安装、使用压力机前，应熟读使用说明书，以免出现不正确的操作。 1.1.2安装压力机时，应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净，尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。 1.1.3调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。 1.1.4调整检查压力机时，如需拆卸防护罩，应先停机断电，严禁无罩开机或试机。 1.1.5装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空运转，检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。 1.1.6装模试机时，必须切断压力机电源，用手动调整，严禁开机调模。如果用户所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125，还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母，防止平衡力过大或过小。 1.1.7严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料，以免当压力机超负荷时，发生床身、曲轴断裂等重大事故。 1.1.8应定期给各润滑点加油，尤其是离合器润滑点（在大齿轮端盖上）及操纵器轴座润滑点，否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。1.1.9进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。 定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落，尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况，如有松动要及时锁紧。

严禁擅自加大电器箱熔断器规格，防止电源变压器烧毁。 严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。 每次完成单次行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。 发现压力机运转异常时，如转动部件松动、操纵装置失灵，应立即停机并按使用说明书规定自行检查，如不能排除故障，请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。 2.1压力机的电气装置 2.1.1本机均以三相交流电为电源，电气原理图见图八。 2.1.2开机前，检查电动机的旋转方向，应与旋转箭头方向相符，不符时应调整电源相序。 2.1.3当转换开关接通外电源时，按压“起动”按钮，电机运转；按压“停止”按钮，电机即停止运转。 2.1.4当压力机因过载而被切断电路时，应检查分析过载原因，排除超载因素后才准予重新开动。 3.1压力机的润滑 3.1.1本机用黄油枪对曲轴、连杆、导轨、轴承等处进行分散润滑，使用3号钙基润滑脂（ZG-3）。各润滑点见图九。 3.1.2本机开机工作之前15天中，应特别充分地进行润滑。此后没班检查两次各润滑点的润滑情况，防止各运动副因得不到润滑而发热咬住。 3.1.3联合器盖上的油塞，每班开机前应旋开注入50号机油。 3.1.4倾斜螺杆用黄油润滑。 压力机电器主要元件目录

电动执行器说明.doc

电动执行器又称阀门电动装置，它是在不同行业领域的称谓，在工业管道阀门行业称之为阀门电动装置，在仪表行业称之为电动执行器，但现在业内已没有很明确的区分，本文所涉及到的关于称谓问题将统一称之为电动执行器。 阀门在工业管路控制中是经常使用的重要设备，电动阀门随着工业自动化的发展，因其动力源容易取得，且一般情况下无需维护的优点，比起气动、液动等不同驱动方式的设备使用更为普遍。在工业场合电动阀门必需具有更高的可靠性和安全性，当阀门能保证性能和寿命的情况下，电动阀门的安全性与可靠性取决于电动执行器，因此电动执行器的性能、控制水平是电动阀门整机技术水平的综合表现。所以在电动执行器选型时除必需考虑的一些基本要素外，对其提出合理的技术要求才能使电动阀门价值实现最大化。 电动执行器的类型很多，不同类型和功能的电动执行器与阀门配套后都可称之为电动阀门，但往往在设计、选型的过程中只重视阀门的参数忽略或没有明确电动执行器的相关要求，这样不仅使电动阀门发挥不出最佳的性能，而且在安装、调试、使用过程中也会带来不必要的麻烦，甚至给生产造成严重的后果。 本文将针对电动执行器选型考虑的要点进行说明，并对目前智能电动执行器的相关功能做简单介绍，它将是当今乃至将来工业自动化控制发展所需的主流产品。 本帖交易内容（一）电动执行器选型考虑要点 一、根据阀门类型选择电动执行器 阀门的种类相当多，工作原理也不太一样，一般以转动阀板角度、升降阀板等方式来实现启闭控制，当与电动执行器配套时首先应根据阀门的类型选择电动执行器。 1．角行程电动执行器（转角<360度） 电动执行器输出轴的转动小于一周，即小于360度，通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。 a)直连式：是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。 b)底座曲柄式：是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。 此类电动执行器适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。 2．多回转电动执行器（转角>360度） 电动执行器输出轴的转动大于一周，即大于360度，一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制。

压力机安全操作规程

1、操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。 2、开机前应按润滑图表润滑机床,注意工件所需压力不得超过机床额定压力； 清理工作场地，保证工作现场无废料、杂物。 3、在机器空运转的状态下检查离合器、制动器及开停机构等动作是否准确可 靠。 4、检查模具是否调好,紧固件是否松动,操作机构是否正常,必要时手动盘车检 查或空车运转试验。 5、安装模具时必须使滑块放在下死点位置,上下模具封闭高度应正确,避免偏 载并通过试压检查。严禁在工作台上堆放工件、工具及其它杂物，严禁同时冲裁叠放的两件以上的工件。 6、工作时严禁手伸进危险区域内,模具一旦卡住时,只许用工具解脱。 7、发现运转异常或有不正常响声应停车报修。 8、每次冲完工件,手或脚必须完全离开按钮或踏板,以防误操作。 9、两人以上操作时,应定人开机并协调配合好。 10、严禁在电机开动的情况下安装、调整模具；严禁在机器运转中清理、擦拭 机器。 11、操作时,必须带手套穿工作鞋,时刻注意安全操作。 12、下班前应将模具落到底,断开电源,并清理好机床。 13、每次开机后，观察脚踏开关及连线是否正常，正常才可以下一项工作。 冲床操作规程

1.操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。 2.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常,检查油箱是否缺 油,并按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可压制工件。 3.安装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全,不 得将手或身体其他部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。 4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥,应密切配合,协调一致。 5.压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位,并保证工件处于两油缸的中间 位置。 6.安装模具不得偏装、偏载,以防止产生附加侧向力而损坏机床。 7.操作中一旦发现机床工作异常应立即停车报修；为保护行程开关,拆下模具 后应在上下模具间垫上木方。 8.工作结束后应清理机床并切断电源。 9.每天开机前检查行程开关位置及状态，开机后试验脚踏开关是否正常。 液压折弯机操作规程