品质异常统计表

汽车冲压件缺陷及检验标准

汽车冲压件缺陷及检验标准 1、目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。 2、范围本标准适用于乘用车制造事业部职责范围内生产的冲压件半成品和成品。 3、术语 3.1关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。 3.2固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 4、冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件繁多，但每个冲压件的质量要求是不一样的。为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。因次，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。 4.1根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。 4.2根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A、B、C、D四个区域。 4.3根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。 4.4根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。 5、冲压件在整车上分区定义 5.1（A区）

车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。 5.2（B区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。 5.3（C区）打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位；车身发动机盖、行李盖打开后看得见区域；天窗窗框，油箱加注孔入口等其他区域。5.4（D区）除A、B、C三个可视区域，车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉或发现的部位。 6、冲压件质量缺陷类型冲压件质量缺陷类型一般分三类。 6.1外观缺陷包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。 6.2功能尺寸缺陷包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。 6.3返修缺陷包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。 7、冲压件的检验方法 7.1外观检验方法 7.1.1触摸检查用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上纱手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验，必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。 7.1.2油石打磨用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石（20×13×100mm或更大）。有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半园形油石）油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本

品质主管的简历

品质主管的简历模板姓名：刘先生性别：男婚姻状况：未婚民族：汉族户籍：江西-九江年龄：29 现所在地：广东-东莞身高：166cm 希望地区：广东、江西、其他-其他希望岗位：工业/工厂类-品管经理/主管质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理) 教育经历 2000-09～2003-07江西省渝洲电子工业学院应用电子技术大专1997-09～2000-07彭泽一中高中高中培训经历 2007-12～2008-03华宇顾问有限公司ISO9000/QC08000/ISO14000 ***公司名称（2006-08～2011-06）公司性质：外资企业行业类别：其它生产、制造、加工担任职位：品质主管岗位类别：品管经理/主管工作描述：1.根据质量方针的规定,制订质量控制相关制度,产品检验标准并组织执行. 2.组织进行原材料的品质检验工作,对外协厂的产品质量进行检验,原材料进厂合格率达到99%以上.

3.负责监督各项质量管理制度的执行工作. 4.负责质量管理体系的制定和管理,组织质量管理体系的审核和认证工作. 5.组织,指导生产过程中的工序检验工作,控制不合格品出现的几率,确保成品出厂合格率达100%. 6.对生产过程中出现的质量问题进行妥善处理,并提出质量改进措施. 7.负责制订供应商质量考核计划,并组织监督和实施,同时协助采购部门做好不合格物料的退货工作. 8.建立新产品分析报告,做好新产品检验工作,及时提出新产品质量鉴定报告. 9.每月收集产品相关信息,编制《质量分析报告》,并组织相关人员讨论,召开品质会议. 10.妥善处理客户投诉问题,做调查,分析,及时提出改善对策,并组织人员讨论实施. 11.随时了解客户需求,降低客户投诉率,提高客户满意度. 12负责组织检验人员对来料,制程,成品,出货检验工作. 13.负责部门员工的日常工作的安排,任务分配,聘用和工作督导,评价与考核工作. 14.执行上级领导的指示,完成其它交办的任务。离职原因：辞职 ***公司名称（2004-06～2006-06）

冲压件常见缺陷

冲压件常见缺陷及调整一、拉深模的调整内容有哪些？如何进行？ 1 进料阻力的调整在拉深过程中，若拉深模进料阻力较大，则易使制品拉裂；进料阻力小，则又会起皱。因此，在试模时，关键是调整进料阻力的大小，即调整压边力的大小。拉深阻力的调整方法是：（1）调节压力机滑块的压力，使其处于正常压力下进行工作；（2）调整拉延模的平衡块，以控制压料力的大小；（3）调整材料的定位，也可以控制压料力的大小；（4）调节拉深模的压边圈的压边面，使其与坯料有良好的配合；（5）修整凹模的圆角半径；（6）修整压边筋间隙；（7）采用合适的润滑剂。 2拉深深度及间隙的调整（1）在调整时，可把拉深深度分成2~3段来进行调整。即先将较浅的一段调整后，再往下调深一段，直到调到所需的拉深深度为止；（2）在调整时，先将上模固紧在压力机滑块上，下模放在工作台上先不固紧，然后在凹模内放入样件，使上`下模吻合对中，调整各方向间隙，使之均匀一致后，再将模具处于闭合位置，拧紧螺栓，将下模固紧在工作台上，取出样件，即可试模。二、试摸时，出现工件表面檫伤或壁部变薄现象的原因是什么？应怎么进行调整？其主要原因如下：调整方法是： 1、凹模圆角太小或表面质量粗糙；1、加大凹模圆角半径，或进行凸、凹模抛光； 2、凸、凹模间隙太小，造成表面檫伤；2、应加大凸、凹模间隙； 3、压边力太大，3、分析材料的流动方向，设法减小压边力； 4、润滑不良或板料的金属微料附着在凹模上。4、将凹模表面抛光或镀铬，减小表面粗糙度值。三、试模时，拉深件表面起皱应该如何调整？ 1、调整压力边的大小当折皱在制件四周均匀产生时，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力即可使皱纹消除。如果增大压料力仍不能克服折皱时，则需增加压边圈的刚性。由于压边圈刚性不足，在拉深过程中，压边圈会产生局部挠曲而造成坯料凸缘起皱。当拉深锥形件和半球形件时，拉深开始时大部分材料处于悬空状态，容易产生侧壁起皱，故除增大压边力外，还应采用拉深肋来增大板内径向拉应力，以消除皱纹。 2、调整凹模圆角半径凹模圆角半径太大，增大了坯料悬空部位，减弱了控制起皱的能力，故若发生起皱时，可在调整时，适当减小凹模圆角半径。 3 调整间隙值间隙过大，当坯料的相对厚度（坯料的厚度与直径之比）较小时，薄板抗失稳能力较差，容易产生折皱，因此适当调整冲模间隙，使其间隙调得小一些，也可以防皱。四、拉深模在试模时，制品常会被拉裂，其调整冲模的方法是什么？

品质异常处罚单

品质异常处罚单工段各部门描述日期质量问题提出工段问题描述： _____工段工段长_______ 质量部门问题确认：属于______工段质量问题建议改善方向：质量人员：________ 责任工段问题确认：属于本工段_____________________质量问题□其它原因造成： _____工段工段长_______ 管理部门处罚措施：罚款10元□罚款20元□罚款50元□ 处罚依据：管理员：_______ 说明：1.本单据仅限于下道工序发现上道工序出现外观和结构的质量问题时提出填写使用； 2.本单据产生的罚款金额从责任人当月发放的工资中扣除，转交提出问题工段支配； 3.罚款作为上道工序出现质量问题给下道工序造成时间延误、人工浪费的补偿。 4.本月单据在下月5号前提交行政部门汇总处理品质异常处罚单工段各部门描述日期质量问题提出工段问题描述： _____工段工段长_______ 质量部门问题确认：属于______工段质量问题建议改善方向：质量人员：________ 责任工段问题确认：属于本工段_____________________质量问题□其它原因造成： _____工段工段长_______ 管理部门处罚措施：罚款10元□罚款20元□罚款50元□ 处罚依据：管理员：_______ 说明：1.本单据仅限于下道工序发现上道工序出现外观和结构的质量问题时提出填写使用； 2.本单据产生的罚款金额从责任人当月发放的工资中扣除，转交提出问题工段支配； 3.罚款作为上道工序出现质量问题给下道工序造成时间延误、人工浪费的补偿。 4.本月单据在下月5号前提交行政部门汇总处理

浅谈冲压件制造工艺及质量缺陷

浅谈冲压件制造工艺及质量缺陷欧阳春生北汽福田汽车股份有限公司摘要：汽车制造中有60%-70%的金属零部件需经塑性加工成形，冲压加工是完成金属塑性成形的一种重要手段，它是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。汽车冲压工艺技术如车身上的各种覆盖件、车内支撑件、结构加强件，还有大量的汽车零部件，如发动机的排气弯管及消声器、空心凸轮轴、油底壳、发动机支架、框架结构件、横纵梁等等，都是经冲压成形技术正向精密、多功能、高效节能、安全清洁的生产方向发展，冲压工件的制造工艺水平及质量，在较大程度上对汽车制造质量和成本有直接的影响。关键词：冲压工艺质量 1汽车覆盖件的工艺过程概述汽车冲压件的加工过程大致如下：卷材——落料——堆垛——运输——（冲压线）仓储——清洗——冲压成型。在落料过程中，由起重机将卷料放上卷料备料台，然后装载到上料小车上，上料小车运行到开卷机，上料小车回位后，完成卷料与整线的对中，穿带结束后，料带经过四辊式送料机组进行料头剪切，进入清洗机进行料带的清洗；经过清洗后的料带进入校平机组；被校平后的板料进入地坑，形成一个缓冲带（补偿环），以补偿卷材在开卷校平部分连续运行和进入落料切断冲模时的间歇动作的速度差。在地坑的一侧，装有光电反射器，当卷材下落到地坑时，反射器给出信号使驱动开卷装置的电机停止工作，卷材进给中断；经过几次落料切断后，地坑中的卷材逐步上升到一定程度，光电反射器发出信号，使驱动开卷装置的电动机起动，恢复卷材进给，开卷校平；从地坑上来的板料进入落料压力机进给的装置；落料压机落料及堆垛。在冲压成形过程中，钢板的成型都是借助模具对薄板施加外力所引起的结果。一定力的作用方式和大小，都对应着一定的变形。不论采用什么样的成形方式，冲压成形件所要求的几何形状，都是通过钢板在冲压成形过程中的塑性变形来完成的。根据冲压成形过程中钢板变形区的应力、应变的不同，可将零件变形划分为拉伸、压缩、弯曲、扭转等多种成形方式。 2.汽车冲压工艺术语切开：切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。切边：切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序切舌：切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。

品质异常处理流程98703

品质异常处理流程（公开文件，共4页）一、目的：规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。二、范围：适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。三、定义： 3.1 来料品质异常： a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； b、合格物料制程中发现重点物料不合格时； c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.2 制程品质异常： a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷连续发生； c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求； d、机械发生故障或精度磨损； e、其他情形影响到产品质量时。 3.3 出货品质异常： a、客户投诉或抱怨；四、职责 4.1 来料品质异常：品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分； b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产； c负责品质异常改善结果确认。采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部. 4.2 制程品质异常：品质部: a,负责品质异常之最终判定； b,负责确认品质异常责任部门； c,负责主导品质异常案例的处理过程； d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认

异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 4.3 出货品质异常：品质部： a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门； b负责异常改善后的跟踪确认； c负责处理客户抱怨异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；营业部： a负责将客户抱怨反馈给相关部门。其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合五、工作程序： 5.1 进料品质异常： 5.1.1 依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。 5.1.2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5.1.3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5.1.4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4 小时与品质相关人员确认清楚。 5.1.5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。 5.1.6 品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。 5.1.7 针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。 5.1.8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.1.9

品质工程师个人简历参考范文

品质工程师个人简历参考范文简历即对履历的简要陈述，又称履历表，英文简称CV，常用于个人求职、申请，但也可作为非求职者的经历简述。简历记载一个人的教育学历、专长以及就业经验，有时会补充个人特质、兴趣或期许。主要目的经常是求职者用以取得面试或访谈机会的工具，又由于它经常是第一份征才部门或学术机构挑选候选人的过滤依据，其重要性可见一斑。姓名：苏女士性别：女婚姻状况：未婚民族：汉族户籍：河北-保定年龄：28 现所在地：广东-深圳身高：157cm 希望地区：广东-深圳、北京、上海、河北-廊坊、河北-保定希望岗位：质量/安全管理类-QA/品质工程师质量/安全管理类-供应商管理质量/安全管理类-质量管理/测试工程师(QA/QC工程师) 寻求职位：品质工程师、品质主管教育经历 2004-09～2006-07桂林航天工业高等专科学校机械工程数控技术及应用大专 2001-09～2004-07河北顺平一中理科高中 **公司(2009-04～2010-12) 公司性质：私营企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：品质工程师岗位类别：QA/品质工程师

工作描述：负责公司客户投诉问题及退货问题的跟踪处理; 对产品进行跟踪调查，提出改善的方案，并制定改善对策，在客戶方问题协助分析与解决! 负责生产中品质异常问题的分析、改善及效果跟踪; 负责公司产品来料出货的品质监控品质异常处理; 负责检验标准及管理文件的制订; 负责检验人员的培训与考核; **公司(2009-03～至今) 公司性质：私营企业行业类别：贸易、商务、进出口担任职位：岗位类别：质量管理/测试工程师(QA/QC工程师) 工作描述：负责公司产品来料出货的品质监控及客诉问题的处理;负责电子产品(导航仪、手机、相机等)的检验及出货标准;负责公司产品知识的整理及培训;负责品质月报的制作及品质人员的日常工作管理工作; 离职原因：公司原因 **公司(2006-03～2009-03) 公司性质：民营企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：IQC工程师岗位类别：QA/品质工程师工作描述：负责来料检验标准的制定与培训; 负责品质异常的跟踪与处理; 负责供应商的管理; 负责班组的日常管理工作; 离职原因：换换环境，发展自己技能专长

品质异常处理流程

品质异常处理流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

品质异常处理流程 1 目的：为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合本公司或客户需求 2 范围：来料检验、制程控制、出货检验 3 定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常报告》，并由品质部进行特别跟进的质量事件 3.1来料检验 3.1.1当进料检验需要品质工程师确认时开具《品质异常报告》 3.2制程控制 3.2.1 制程外观不良达10%时开具《品质异常报告》 3.2.2 制程组装不良达8%时开具《品质异常报告》 3.2.3 制程性能不良达3%时开具《品质异常报告》 3.2.4 制程条件不能满足工艺需求而导致停线开具《品质异常报告》. 3.2.5 制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常报告》 3.3出货检查 3.3.1 出货检查外观不良达 5%时开具《品质异常报告》 3.3.2 出货检查性能不良达2% 时开具《品质异常报告》 3.3.3 出货检查连续3天同一款产品重复出现同一个的品质问题开具《品质异常报告》备注:以上描述的不良范围每个月月底按照品质异常汇总进行修订，逐步强化。 4 运作流程： 4.1 在生产过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知生产组长确认，由生产组长开出《品质异常报告》给到生产主管确认后交予生产文员进行编档之后交品质工程师。 4.2《品质异常报告》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述 4.3 品质工程师对异常的现象进行初步确认，并在《品质异常报告》签收，然后找到PIE，由PIE对异常进行分析处理。 4.4 PIE接到《品质异常报告》后，需在一个小时内对原因进行分析及给出临时方案，如一个小时完成不了，需上报上级主管给予协助处理，现场原因分析清楚后，PIE针对生产实际状况制订临时方案，临时方案里面必须包括仓库原材料库存，生产在制品，成品的处理，并将临时方案填写至《品质异常报告》中； 4.5 由PIE，品质，采购对临时方案进行评审确认是否可行,如异常是设计或者制程不良时，无需采购对临时方案进行评审，当异常为来料不良时，才需采购对此加工方案进行评审）。 4.6 生产部按照评审合格的的方案进行实施。由PIE对异常临时解决方案进行指导，品质部持续跟踪处理结果是否可行。 4.7 品质工程师按照PIE给出的原因分析找到相关责任部门，要求半个工作日内（采购部因需与供应商沟通，可与品质部协商延长此时间，但需在报告上注

品质异常时的处理流程及方法.doc

文件编号 xxxxxx 公司版次A/0 品质异常处理流程及办法页码第1 页共3 页编制审核批准实施日期一、目的：为了使产品在发生异常情况时能够及时传递并得到有效解决，确保产品质量符合需求。二、适用范围：所有生产工序三、品质异常定义 ①根据经验，感觉与正常情况不一样时； ②不良类型第一次发生时； ③相同类型的不合格品连续发生2~3 件的时候； ④不能正确判断产品是否合格的时候； ⑤感觉设备、工装模具有问题时。四、工作流程 1、操作者在生产作业过程中发现异常时，必须马上停止作业。 2、操作者将异常件暂时存放在返工箱内（兰色），及时向巡检员汇报。严禁操作者自作主张对异常件进行处理。 3、巡检员按作业指导书标准对异常件进行检查，判定是否合格，初步分析异常产生原因，填写《品质异常记录表》。 ①判定合格时，操作者可继续生产。 ②判定不合格时，巡检员根据情况确定不合格数量，必要时要求操作者对已加工的产品进行全检。然后由巡检员进行分类，不合格品放入废品箱（黄色），不良品放入不良品箱（白色），把返工品放入返工品箱（兰色）。待异常原因消除后操作者方可进行生产作业。若异常原因涉及设备、工装问题，巡检员应及时通知生产部门协调处理。 ③巡检员无法判定时是否合格或异常原因时，应及时通知质量管理人员进行确认。 4、质量管理人员根据有无必要，成立对策小组，尽快采取临时措施恢复生产，尽快找到对策解决根部问题。四、相关表单 1、《品质异常记录表》QR/C.07-08

品质异常记录表 QR/C.07-08 日期工序操作者巡检员异常描述判定结果□合格品□不良品□废品□返工品原因分析是否需要制定措施□是□否改进措施品质异常记录表 QR/C.07-08 日期工序操作者巡检员异常描述判定结果□合格品□不良品□废品□返工品原因分析是否需要制定措施□是□否改进措施

质量管理个人简历范例

质量管理个人简历范例个人简历为大家整理了《质量管理个人简历范例》，供大家学习参考。姓名：赵XX 性别：男婚姻状况：已婚民族：汉族户籍： XX 年龄： 27 现所在地： XX 身高： 173cm 希望地区： XX 希望岗位：电子/电器/元件类-光源与照明工程工业/工厂类-品管经理/主管寻求职位：品质课长、品质主管、 IQC主管教育经历 20XX-XX ～ 20XX-XX XX职业技术学院机电一体化大专 20XX-XX ～ 20XX-XX XX第二中高中高中 XX公司公司性质：民营企业行业类别：电力、电气、水利担任职位：品质主管岗位类别：质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理) 工作描述： 1、负责产品来料的质量管理工作；前制程五金冲压压

铸喷涂电镀检验和来料的标准制定。 2、与生产部门协调完成产品生产过程中的控制；对生产品质控制能力之分析及品质异常之改善； 3、控制客户投诉与退货，并对此进行调查原因、分析及采取改善措施；不合格品预防措施之订立与执行； 4、能够对材料进料质量保证、过程质量控制、最终质量控制； 5、设定公司整体质量控制方案并保证出货符合质量要求；清楚地理解客户、行业标准，提升产品质量。离职原因：另求发展 XX公司公司性质：外资企业行业类别：电力、电气、水利担任职位： IQC主管兼QE工程师岗位类别：质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理) 工作描述： 1品质异常状况的处理及跟进，前制程五金冲压压铸喷涂电镀检验和来料的标准制定。 2相关品质异常的统计、督导IQC／IPQC人员日常的检验工作，反馈与跟踪各车间产品品质状况。 3负责各检验小组检验工作安排协调品质部同各生产车间的品质异议。 4负责涉及前制程的品质异常客诉的回复及处理。离职原因：个人发展

品质异常联络单

缺陷来源日期，产品名称，抽样数量，图纸编号，缺陷率，不合格产品的缺陷描述，质量部门的初步审核意见备注：请在（mm / DD / yyyy）之前答复，否则，将不被视为改进和不接受任何付款！生产部门，技术部门，采购部门，采购部门，进料，制造工艺，成品，客户，其他，退货，临时收款，特殊采购，选择，返工，永久报废对策：此异常订单数量的发出过程：退回数量：报废数量：有关部门负责人/日期的联合审核意见：负责人/日期：1.质量异常处理跟踪：*报废；纠正措施的实施状况如下：已实施且可以接受；不按规定执行的，要出具纠正预防表；负责单位应填写检查员/日期：签名/日期：结果统计：返工后的合格数量：特许权接受数量：索赔金额：负责人/日期：临时对策：表格编号：qp-o9-f01（A / 0）确认效果的确认日期/日期：*供应商/部门/客户名称苏州工业园区华通科技有限公司异常质量接触片产品数量/不良重量数量原因分析：第一副本：质量部门（白色）第二副本：负责单位（红色）第三份副本：如果仓库中有扣款（黄色），请提交给财务部门。黄色区域应由检查员填写。填充物应真实，清晰，清晰，蓝色区域应来自工程师或质量部门主管应确认填充物。在填写之前，质量部门的工程师或主管应深刻理解并确认缺陷，并对判断结果负责。例如，负

责单位的工程师或主管应与其他部门开会，讨论并给出最终处理结果。例如，如果外包产品异常，则采购部门应召开会议；生产过程中发现异常的，由生产部门主持。质量部门发起的会议的红色区域应由异常情况填写，质量部门不得填写，员工不得填写红色区域。工程师应负责分析原因并制定对策。对于改进措施，应规定完成日期。在完成所有改进措施之前，不会撤消投诉。未按时完成的，由整改负责人处以罚款，并由质量部门汇总确认紫色区域，并得出结论。案件办质量部门在查明违法行为后，出具质量异常表。发现问题并确认问题确实存在，应将质量异常单直接移交给各责任单位的负责人，各单位的主管在收到表格后应按照表格的内容处理。质量部门应以表格的形式跟踪改进措施的执行情况，如果整改在规定时间内完成，则结案。整改超过规定时间或者不予答复的，按照公司规章处理不良产品来源。房屋抽样检验数量图第918061195000号不良率不良产品缺陷说明检验人员/日期：齐锡峰6-20质量部门初步审查意见备注：异常处理时间请在（mm / DD / yyyy）之前答复，否则将被视为没有改善，也将不予接受付款！苏州工业园区华通科技有限公司质量异常联系清单□来料□制造过程■成品■客户□其他□第一页：质量部门（白色）第二份：负责单位（红色）第三份：

品质异常处理控制程序-B(精)

目录 1. 目的…………………………………………………………………… (3) 2. 适用范围…………………………………………………………………… …3 3. 用语定义…………………………………………………………………… …3 4. 参考文件…………………………………………………………………… …3 5. 职责分工…………………………………………………………………… …3 6. 业务流程图…………………………………………………………………… 3 7. 业务流程说明 (3)

7.1 报警…………………………………………………………………… (3) 7.2停产（恢复）标准 (3) 7.3让步申请及签字权限 (6) 7.4质量存档…………………………………………………………………… (6) 8．流程KPI…………………………………………………………………… (9) 9．附录…………………………………………………………………… (10) 1. 目的完善质量反馈信息流程，使每个问题的反馈都能得到有效改善，便于异常质量信息的分析、整改，做好纠正预防措施，杜绝批量质量事故的发生，减少质量事故造成的损失, 同时满足顾客的质量要求。 2. 适用范围 3．用语定义无

4．参考文件：《质量异常报警流程》、《停产\恢复流程》、《让步申请流程》 5．职责分工 5.1 质量部：负责质量信息的跟进和相关责任部门回复的整改措施进行跟进； 5.2 生产部：负责开立影响生产现场正常进行的《品质异常信息报警单》，并负责追踪相关责任部门进行措施回复；负责其他部门开立的有关生产《品质异常信息报警单》进行措施回复，并要跟进行措施的验证；还要负责保存本部门开立的且相关责任部门回复合格的《品质异常信息报警单》及相关质量记录； 5.3 品质处： IPQC负责对产品的过程进行监控； QA 负责对产品的出货进行质量检验控制； 5.4 质量督办负责统计现场、出货及工序前5位问题，由现场PE牵头组织处理，并制定改善行动措施； 5.5开发、质管、工艺：等职能部门负责确认不良问题点，分析不良的根本原因，出具纠正/预防的控制措施，如出现意见冲突，上诉一级申辩，或由事业部长定裁； 6. 业务流程图：后附 7. 业务流程说明: 7.1报警：

品质工程师个人简历

品质工程师个人简历姓名：性别：男婚姻状况：未婚民族：汉族户籍：湖北-仙桃年龄： 25 现所在地：广东-深圳身高： 170cm 希望地区：广东、广东希望岗位：电子/电器/元件类-变压器/磁电工程师电子/电器/元件类-电子元器件工程师

工业/工厂类-pe/产品工程师机械(电)/仪表类-结构设计师寻求职位：磁性元件工程师、品质工程师、客诉工程师教育经历 XX-09 ～ XX-07 广西科技大学机械工程本科培训经历 XX-05 ～ XX-05 广州赛宝认证中心 iso9001内审员培训 iso9001内审员资格证 **公司 (XX-05 ～至今) 公司性质：合资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：品质工程师岗位类别：电子元器件工程

师工作描述： (1) oqc出货检验不良判定以及对外客诉处理(主要客户有lg、松下、海尔等); (2) 主要负责变压器事业部生产现场管理与质量控制，同时参与外发产品开发、确认及批量生产质量管理; (3) 负责检查生产过程质量控制的执行情况，对执行不到位的提出改进或改正意见; (4) 及时处理生产过程出现的质量异常，并跟进处理结果; (5) 负责对生产线出现的材料问题，对现有材料提出处理意见，同时反馈给供应商要求改进，并对后续进料使用情况进一步跟踪; (6) 对外发加工供应商进行考查，对样品、批量首产进行确认，批量生产时产品质量检查; **公司 (XX-07 ～ XX-03)

公司性质：私营企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：工程师岗位类别：电子元器件工程师工作描述： 1)负责样品组日常工作，样品制作安排，作业指导，以及日常培训等; 2)制样新材料的寻找，供应商样品承认书之审核及对供应商进行评估; 3)客户图纸之审核以及送客户样品承认书的审核; 4)完成研发经理安排的新产品试制 5)协助pe工程师解决产品不良以及新产品导入生产线不良问题的分析与解决督导; 6)客诉问题的改善，有效之标准化业务的更改; 7)对客户已经承认的样品做bom清单报价

品质异常报告怎么写

品质异常报告怎么写品质部品质异常检讨报告品质部品质异常检讨报告事件问题描述如下: 在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。产品工序责任人如下: 开机技术员:蔡灿军、赖虔洲品质IPQC:廖仲坤、赖惠兰点数贴标签:廖凤凤、罗贞凤、吕明裁管:廖国林出货检验:易浩品质部经查证对此事做原因分析如下: 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。 2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。

6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。 7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。永久改善纠正措施如下: 1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。 2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。 3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。 4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。 5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。 6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。 7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。 8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核～品质部: 篇二:品质异常处理报告单品质异常处理报告单编号: 信息来源:?进货检验?生产过程?仓库?客户

品质异常统计表

品质异常统计表序日期异常问题点原因分析处理措施预防措施责任人跟踪人备注 1 7月1日7421B齿轮箱座穿线糟太窄，电线穿不过表面批锋及铸渣过大；来料检验员漏检至使不合格品流入对现场产品及库存品进行全检，不合格品通知供应商到现场进行磨处理来料检验员按标准检验，发现不合格通知采购部退回供应商，装配品检员对箱座重点跟踪，对上工序来料进行接收质量检查。（7月17日已全部返工完，到 8月3日为止，没出现不合格零件）谢泽球黎先安 2 7月1日7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品质员要求只安装三个螺丝）箱体焊接时孔位偏；品检员用拉尺进行测量，测量误差太大，不能满足精度要求现场已对生产部件进行配装由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。（7月13日检具已做好，给到品检员）成浩然秦振伟 3 7月1日电机拖板与中轴板磨合镶条配合不平行，电机拖板螺母未锁紧镶条钻点方法不对，造成点角度与安装角度不一致，锁紧螺丝后镶条不平行已装配成品进行返修，将镶条反面安装，先安装再配钻，保证钻点角度与安装角度一致先装配镶条再进行配钻黎先安成浩然 4 7月1日60CL封边机输送链条有长一两节，也有短两三节，甚至五六节的（32条有3条出现此问题）来料检验未按抽样标准检验，发现异常未做出拒收处理对现有及库存品由装配员工对链条进行拆解或加长来料检验员按抽样标准检验，并对此异常重点检查，品质工程师跟进。（员工反映：到7月5日-7月23日没有出现质量问题）李少文成浩然 5 7月1日MJK1333主锯主轴放置方法不对，未按包装要求插入插板放置 —— 将现有库存平放的主轴优先使用，防止因长时间放置产生应力变形磨床加工后必须插入插板放置，没有插板不允许生产。牟敦玉谢泽球 6 7月2日排钻：同一台机脚踏板有时踩一脚，有时踩两脚才能运转 ——更换脚踏板对更换的脚踏板进行测试；长期跟踪使用稳定性黎先安秦振伟序日期异常问题点原因分析处理措施预防措施责任人跟踪人备注

品质管理个人工作简历模板

品质管理个人工作简历模板一份出色的简历究竟应具备哪些因素别着急，往下看。品质管理个人工作简历模板姓名：fwdq 目前所在：广州年龄： 33 户口所在：梅州国籍：婚姻状况：已婚民族：汉族身高： 175 cm 体重： 60 kg 求职意向人才类型：普通求职应聘职位：采购材料/设备质量管理，国内贸易人员，采购工作年限： 8 职称：无职称求职类型：全职可到职日期：随时月薪要求： 3500～5499元希望工作地区：广州，广州，广州工作经历 **公司起止年月：XX10 ～ XX03 公司性质：外商独资所属行业：贸易/进出口担任职位：品质管理工作描述：公司主要为国外公司采购和生产小家电、

厨房用品,烧烤用品、工艺品、陶瓷制品及各种日用五金和杂货等。本人主要的工作为：1、供应商质量管理。2、确应供应商新产品是否符要求和新规的制定。3、对供应商工艺、生产、质量的考核和控制计划的制定及各种检验方法的制定。 4、负责公司产品的验货及工艺变更和出货质量的跟踪。 5、处理客诉的改善和分析质量异常的跟进处理。 6、审核合适的新供应商合作及生产成品控制和精益制造。 7、协助参与分析客户新产品的工艺要求，成本分析、及材料要求和各种测试。 8、协助公司采购人员采购优质的产品和筛选合格的供应商。 9、根据检验标准，及时协调生产过程中出现的问题，严格控制产品质量，跟踪进度。离职原因：寻求更好的发展 **公司起止年月：XX06 ～ XX10 公司性质：外商独资所属行业：原材料和加工担任职位：品质工程师工作描述：公司主要是以不锈钢粉未成形(MIM)、陶瓷粉末成形、镁合金成形，主要生产手机、医疗器械、电脑、汽车等高精密配件，本人主要工作为：1、新项目的评诂及前期开发和生产质量工作。2、项目的品质管理，目标的制定，供应商的审查。3、产品工艺的制定及工艺改善的确定，新项目的测试和前期工作事项。4、管理IPQC各工序工作及日常5S工作，负责日常品质会议及质量异常处理。5、制定

制程品质异常管理程序(含表格)

制程品质异常管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的为了快速对应生产过程中发生的品质异常并及时采取相应的纠正预防措施，特制定此规定。 2.0范围适用于生产过程中因设备、材料、工艺等发生异常时影响到产品质量的处理。 3.0定义 3.1当生产过程的产品品质影响因素发生不符合常规变化,称之为品质异常。 3.2异常发生处理的S.S.S机制（3S原则）：异常快速反应处理机制，即异常发生时，需立即反应、马上停止、快速解决处理的机制。 SOON:立即反应；

STOP:马上停止； SOLVE：快速解决。 4.0职责 4.1制造部负责异常问题的数据收集、汇总、报告、传达； 4.2品管部负责对制程异常的监控,异常对策措施的实施跟进及验证； 4.3出现严重品质不良时，制造部和品管部课长或以上领导有权立即停止生产； 4.4品管部负责原材料（包括内制品）异常统筹处理以及主持召开会议； 4.5工程部负责除原材料问题以外生产异常的统筹处理以及主持召开会议。 5.0作业程序

6.0其他说明 6.1制造部不直接联络开发部，涉及开发部的问题，均由工程部进行确认无误后联络开发部对应处理； 6.2责任部门对不良进行分析、对策，并做成《不良异常处理履历表》，便于后

续追溯管理。 6.3物料上线少数的问题，联络仓务课处理。 7.0相关文件《生产过程控制程序》《工程管理程序》《纠正与预防措施控制程序》 8.0相关记录《制程异常通知书》制程异常通知书.xl s 《异常处理对策报告书》内部品质异常联络处理对策单.doc 《不良异常处理履历表》品质异常履历表.xl s

售后和内部品质异常处理办法

一．目的：规范品质异常的处理，提高品质异常处理的时效性，确保正常生产，满足客户要求。二．范围：适用于公司产品异常解决的过程及责任归属。三．产品异常之定义及责任归属： 3.1 产品图纸不符，设计错误。责任：技术品管部 3.2 生产未按图纸要求制作，随意更改要求。责任：生产部制造 3.3 仓库未按技术要求及BOM表相关说明发料，造成材料使用错误。责任：生产部仓库 3.4 营销服务专员未按客户要求及时反馈准确信息或信息错误，造成生产误导。责任：营销部 3.5 未按BOM表要求和技术要求采购原材料，造成原材使用错误。责任：生产部采购 3.6 生管未及时通知技术品管部对进仓原材进行检验，生管未及时通知对成品及出货产品进行检验，造成材料和成品未经检验就进仓和发货而造成品质异常。责任：生产部生管、采购 3.7 生管已通知技术品管部对原料，成品进仓进行检验，已通知对发货产品进行检验，而未实行检验，而造成品质异常。责任：技术品管部 3.8 发货时营销服务专员未通知生管进行发货数量的点检而造成发货数量错误。责任：营销部发货时营销已通知生管进行发货数量的点检而生管未做点检造成发货数量错误。责任：生管 3.9 对原料进仓，技术品管部已发现异常，并已发出退货通知，而采购未采取有效措施而造成的品质异常。责任：生产部采购 3.10 对成品进仓及发货时，技术品管部已发出异常整改通知，强制进仓或发货而造成品质异常 A. 如果是营销要求强制进仓或发货的。责任：营销部 B. 如果是制造要求强制进仓或发货的。责任：生产部制造 C. 如果是生管要求强制进仓或发货的。责任：生产部生管 D. 如果是总经理要求强制进仓或发货的。责任：总经理 3.11 技术品管部对生产制程中发现的品质异常，要求制造按要求返工，制造拒不返工而造成的品质异常。责任：生产部制造 3.12 生产按排工作时，工艺加工顺序错误造成品质异常。责任：生产部制造。 3.13 作业员不按操作标准作业造成品质异常。责任：生产部制造

品质异常处理控制程序文件(doc 7页)

目录 1. 目的 (3) 2. 适用范围 (3) 3. 用语定义 (3) 4. 参考文件 (3) 5. 职责分工 (3) 6. 业务流程图 (3) 7. 业务流程说明 (3) 7.1 报警 (3) 7.2停产（恢复）标准 (3) 7.3让步申请及签字权限 (6) 7.4质量存档 (6) 8．流程KPI (9) 9．附录 (10) 1.目的

完善质量反馈信息流程，使每个问题的反馈都能得到有效改善，便于异常质量信息的分析、整改，做好纠正预防措施，杜绝批量质量事故的发生，减少质量事故造成的损失, 同时满足顾客的质量要求。 2.适用范围 3．用语定义无 4．参考文件：《质量异常报警流程》、《停产\恢复流程》、《让步申请流程》 5．职责分工 5.1 质量部：负责质量信息的跟进和相关责任部门回复的整改措施进行跟进； 5.2 生产部： ○1负责开立影响生产现场正常进行的《品质异常信息报警单》，并负责追踪相关责任部门进行措施回复； ○2负责其他部门开立的有关生产《品质异常信息报警单》进行措施回复，并要跟进行措施的验证；○3还要负责保存本部门开立的且相关责任部门回复合格的《品质异常信息报警单》及相关质量记录； 5.3 品质处： ○1 IPQC负责对产品的过程进行监控； ○2 QA 负责对产品的出货进行质量检验控制； 5.4 质量督办负责统计现场、出货及工序前5位问题，由现场PE牵头组织处理，并制定改善行动措施； 5.5开发、质管、工艺：等职能部门负责确认不良问题点，分析不良的根本原因，出具纠正/预防的控制措施，如出现意见冲突，上诉一级申辩，或由事业部长定裁； 6. 业务流程图：后附 7. 业务流程说明: 7.1报警： 7.1.1质量体系中出现不符合问题时由TCE&Q或发现部门下达《体系纠偏单》并由质量革新部负责跟踪验证，并保存《体系纠偏单》及相关质量记录； 7.1.2 IQC检验经理对来料进行检验过程中发现物料不良后，应及时在检测平台中下达《纠偏单》并负责对下单的《纠偏单》进行追踪要求厂家及时在系统中进行回复，由IQE对物料厂家回复《纠偏单》中的整改措施进行跟踪、验收、关闭； 7.1.3 电脑板类似功能及外观不良问题连续出现3台，累计不良出现5台或发现严重异常问题点（如批量、重复问题）等，订单执行经理应立即停线并及时下达《品质异常信息报警单》,转相应的IPQC 审核后反馈现场的PE，由现场PE分析原因\判定责任部门,并由责任部门制定改善、处理措施，下单部门及IPQC对回复的信息进行监控关闭，最终由相应的订单执行经理保存回复合格的《品质异常信息报警单》；