填料箱盖工艺课程设计新编

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机械制造工艺学课程设计

填料箱盖机械加工工艺规程设计

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第1章 零件分析

零件功用分析

箱体类是机器或部件的基础零件,它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使它们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此,箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。

箱体类零件有:机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同,可分为整体式箱体,如图2-1(a 、b 、d)所示和分离式箱体,如图2-1(c)所示两大类。前者是整体铸造、整体加工,加工较困难,但装配精度高;后者可分别制造,便于加工和装配,但增加了装配工作量。

2-1 几种箱体的结构

题目所给的零件是填料箱盖(如图2-2),主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值;对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高;对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。

图 填料箱盖

零件的工艺分析

箱体类零件是机器及其部件的基础零件。它将机器及其部件中的轴、轴承套和齿轮等零件按一定的相互关系装配成一整体,并按预定的传动关系协调运动。因此,箱体的加工质量,直接影响着机器的性能,精度和寿命。

箱体的结构形式虽然多种多样,但仍有共同的主要特点:形状复杂、壁薄且不均匀,内部呈腔形,加工部位多,加工难度大,既有精度要求较高的孔系和平面,也有许多精度要求较低的紧固孔。因此,一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%-20%。 1.以0013.065-Φ的轴为中心的表面进行加工

包括:尺寸为0013.065-Φ的轴,表面粗糙度为,尺寸为Φ80轴与0

013.065-Φ轴

相接的肩面, 尺寸为036.0090.0100--Φ与0013.065-Φ同轴度为的面,尺寸为 046

.00

60+Φ与0013.065-Φ同轴度为的孔。

2.以Φ60046.00+孔为中心的表面进行加工

尺寸为78的孔与Φ60046.00+垂直度为的孔底面,表面粗糙度为,须研磨。

3.以Φ60孔为中心均匀分布的12个孔

尺寸为6X Φ,4XM10-6H 深20的孔,深24及2XM10-6H 的孔进行加工。

确定零件的生产类型

生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类,一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。

1. 大量生产

大量生产是指在机床上长期地进行某种固定的工序。例如汽车、拖拉机、轴承、缝纫机、自行车的制造,通常是以大量生产的方式进行的。

2. 成批生产

成批生产是在一年中分批地生产相同的零件,生产呈周期性的重复。每批生产相同零件的数量,即生产批量的大小要根据具体生产条件来决定。根据产品结构特点、生产纲领和批量等,成批生产又可分为大批、中批和小批生产。大批生产的工艺特征与大量生产相似,而小批生产与单件生产的工艺特征相似。通用机床(一般的车、铣、刨、钻、磨床)的制造往往属于这种生产类型。

3. 单件生产

单件生产是指单个或少数几个地生产不同结构、尺寸的产品,很少重复。例如,重型机器、大型船舶制造及新产品试制等常属于这种生产类型。

因此该零件选择成批生产。

第2 章 确定毛坯类型,绘制毛坯简图

选择毛坯

箱体材料一般选用HT200~400的各种牌号的灰铸铁,而最常用的为HT200。灰铸铁不仅成本低,而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性(减

震性)。在单件生产或某些简易机床的箱体,为了缩短生产周期和降低成本,可采用钢材焊接结构。

毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。

毛坯铸造时,应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力,应使箱体壁厚箱体浇铸后应安排时效或退火工序。

某些单件、小批量生产的箱体零件,为了缩短毛坯制造的周期和降低成本,可采用钢板焊接结构

普通精度的箱体零件,一般在铸造之后安排一次人工时效处理。对一些高精度或形状特别复杂的箱体零件,在粗加工之后还要安排一次人工时效处理,以消除粗加工时所造成的残余应力。

确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

填料箱盖零件材料为HT200,硬度190~210HB,生产类型为大批生产,采用机器造型铸造毛坯。

1.根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》的规定:除非另有规定,否则要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件,即对所有需要机械加工的表面只需规定值。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》书中表2-1、2-5取毛坯铸件的公差等级为10级,机械加工余量等级G级

2.根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》的规定查书中表2-4,取毛坯铸件的机械加工余量为2mm,根据毛坯铸件各个尺寸所在的范围,查《机械制造技术基础课程设计指导教程》书中表2-3得各个尺寸的公差,再根据公式即可计算出毛坯的基本尺寸。

绘制毛坯简图

根据所确定的毛坯尺寸画出毛坯图(如图2-3)

图2-3 毛坯图

本章小结

本章介绍了机械加工工艺规程的内容及作用,制定工艺规程的原则、原始资料、步骤.然后对于本课题“填料箱盖”加工的工艺规程进行了说明,如毛皮

的选择、热处理。最后根据书本资料确定了毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸。

第3章工艺规程设计

零件机械加工工艺规程的制定

零件机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下,将最合理或者比较合理的工艺过程,用图表(或文字)的形式制成用来指导生产、管理生产的文件。

机械加工工艺规程的内容及作用

工艺规程的内容,一般有零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备(刀具、夹具、量具、模具)等。

工艺规程的主要作用如下:

1.工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的,是科学技术和实践经验的结晶。因此,它是获得合格产品的技术保证,一切生产和管理人员必须严格遵守。

2.工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。

3.工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。在新建扩建或改造工厂或车间时,需依据产品的生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及种类,工人工种、数量及技术等级,车间面积及机床的布置等。

制定工艺规程的原则、原始资料

1.制定工艺规程的原则

制定工艺规程的原则是:在保证产品质量的前提下,以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的费用,可靠加工出符合设计图纸要求的零件。同时,还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上,尽可能保证技术上先进、经济上合理、并且有良好的劳动条件。

2.制定工艺规程的原始资料

⑴产品零件图样及装配图样。零件图样标明了零件的尺寸和形位精度以及其他技术要求,产品的装配图有助于了解零件在产品中的位置、作用,所以,它们是制定工艺规程的基础。

⑵产品的生产纲领。

⑶产品验收的质量标准。

⑷本厂现有生产条件,如机床设备、工艺装备、工人技术水平及毛坯的制造生产能力等。

⑸国内、外同类产品的生产工艺资料。

制定工艺规程的步骤

1.零件图样分析

零件图样分析的目的在于:

⑴分析零件的技术要求,主要了解各加工表面的精度要求、热处理要求,找出主要表面并分析它与次要表面的位置关系,明确加工的难点及保证零件加工质量的关键,以便在加工时重点加以关注。

⑵审查零件的结构工艺性是否合理,分析零件材料的选取是否合理。

2.毛坯选择

毛坯的选择主要依据以下几方面的因素:

⑴零件的材料及机械性能零件的材料一旦确定,毛坯的种类就大致确定了。例如材料为铸铁,就应选铸造毛坯;钢质材料的零件,一般可用型材;当零件的机械性能要求较高时要用锻造;有色金属常用型材或铸造毛坯。

⑵零件的结构形状及尺寸例如,直径相差不大的阶梯轴零件可选用棒料作毛坯,直径相差较大时,为节省材料,减少机械加工量,可采用锻造毛坯;尺寸较大的零件可采用自由锻,形状复杂的钢质零件则不宜用自由锻。对于箱体、支架等零件一般采用铸造毛坯,大型设备的支架可采用焊接结构。

⑶生产类型大量生产时,应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法,如机器造型、熔模铸造、冷轧、冷拔、冲压加工等。单件小批生产则采用木模手工造型、焊接、自由锻等。

⑷毛坯车间现有生产条件及技术水平以及通过外协获得各种毛坯的可能性。

3.拟订工艺路线

⑴定位基准的选择:正确选择定位基准,特别是主要的精基准,对保证零件加工精度、合理安排加工顺序起决定性的作用。所以,在拟定工艺路线时首先应考虑选择合适的定位基准。基准的选择方法见第一章。

⑵零件表面加工工艺方案的选择:由于表面的要求(尺寸、形状、表面质量、机械性能等)不同,往往同一表面的加工需采用多种加工方法完成。某种表面采用各种加工方法所组成的加工顺序称为表面加工工艺方案。

⑶加工阶段的划分:对于那些加工质量要求高或比较复杂的零件,通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段:

①粗加工阶段:主要任务是切除毛坯的大部分加工余量,并制出精基准。该阶段最关键的问题是怎样提高生产率。

②半精加工阶段:主要任务是减小粗加工时造成的误差,为主要表面的精加工做好准备,同时完成零件上各次要表面的加工。

③精加工阶段:主要任务是保证各主要表面达到图样规定要求。这一阶段的问题是如何保证加工质量。

④光整加工阶段:主要任务是减小表面粗糙度值和进一步提高精度。

划分加工阶段的好处是按先粗后精的顺序进行加工,可以分配合理的加工余量以及选择合理的切削用量,使加工机床冲分发挥其效率,并且能长期保持精加工机床的精度;减少工件在加工过程中的变形,避免精加工表面受到损伤;粗精加工分开,还便于及时发现毛坯缺陷,同时有利于安排热处理工序。

4.加工顺序的安排

加工顺序的安排对保证加工质量,提高生产率和降低成本都有重要作用,是拟定工艺路线的关键之一。可按下列原则进行。

⑴切削加工顺序的安排

①先粗后精先安排粗加工,中间安排半精加工,最后安排精加工。

②先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工,后安排如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。

③先面后孔对于箱体、支架、连杆、底座等零件,其主要表面的加工顺序是先加工用作定位的平面和孔的端面的加工,然后再加工孔。

④先基准面后其它面即选作精基准的表面应在一开始的工序中就加工出来,以便为后续工序的加工提供定位精基准。

⑵热处理工序的安排

零件加工过程中的热处理按应用目的,大致可分为预备热处理和最终热处理。

预备热处理预备热处理的目的是改善机械性能、消除内应力、为最终热处理作准备,它包括退火、正火、调质和时效处理。铸件和锻件,为了消除毛坯制造过程中产生的内应力,改善机械加工性能,在机械加工前应进行退火或正火处理;对大而复杂的铸造毛坯件(如机架、床身等)及刚度较差的精密零件(如精密丝杠),需在粗加工之前及粗加工与半精加工之间安排多次时效处理;调质处理的目的是获得均匀细致的索氏体组织,为零件的最终热处理作好组织准备,同时它也可以作为最终热处理,使零件获得良好的综合机械性能,一般安排在粗加工之后进行。

最终热处理最终热处理的目的主要是为了提高零件材料的硬度及耐磨性,它包括淬火、渗碳及氮化等。淬火及渗碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前进行;氮化处理由于变形较小,通常安排在精加工之后。

⑶辅助工序的安排

辅助工序包括:检验、清洗、去毛刺、防锈、去磁及平衡去重等。其中检验是最主要的、也是必不可少的辅助工序,零件加工过程中除了安排工序自检之外,还应在

下列场合安排检验工序:

①粗加工全部结束之后、精加工之前;

②工件转入、转出车间前后;

③重要工序加工前后;

④全部加工工序完成后。

基准面的选择

粗基准的选择。

对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

精基准的选择。

主要要考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。

制订工艺路线

按照先基准面后其它、先面后孔、先粗后精、先主后次的原则。

布置工艺路线如下:

工艺路线方案一

工序I:粗车小端端面,粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角。

工序II:粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽,粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。工序III:扩孔φ37、锪孔φ47。

工序IV:钻6-φ小孔、钻M10螺纹孔及攻丝。

工序V:半精车φ65外圆及台阶面。

工序V I:半精车φ155、φ75、φ100、φ80、环槽及各倒角。

工序V II:精细车φ65外圆。

工序V III:精、细镗φ60内孔。

工序I X:研磨孔φ60内端面、倒角。

工艺路线方案二

工序I:粗车小端端面,粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角。

工序II:粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽,粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。工序III:扩孔φ37、锪孔φ47。

工序I V:半精车φ65外圆及台阶面。

工序V:半精车φ155、φ75、φ100、φ80、环槽及各倒角。

工序V I:精细车φ65外圆。

工序V II:精、细镗φ60内孔。

工序V III:研磨孔φ60内端面、倒角。

工序I X:钻6-φ小孔、钻M10螺纹孔及攻丝。

工艺方案的比较与分析

上述两个方案的特点在于:

方案一是采用铣削方式加工端面,且是先加工12个孔后再精加工外圆面和Φ60孔。

方案二是使用车削方式加工两端面,12个孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出,由于零件的端面尺寸不大,端面用车削较好。

在大批生产中,综合考虑,我们选择工艺路线二。

但是仔细考虑,在工艺路线二中,是先精车Φ65外圆及台阶面然后再钻12个孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工,精度要求不高,而且切削力较大,也可能造成已加工表面变形,表面粗糙度值增大。

最后的加工工艺路线确定如下:

工序I:以φ155mm外圆及端面定位,粗车小端端面,粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角。

工序II:以粗车后的φ65mm外圆及端面定位,粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面。

工序III:以φ155mm外圆及端面定位,粗镗孔φ37、φ47。

工序I V:以粗车后的φ65mm外圆及端面定位,粗镗φ60内孔、底面及沟槽。工序V:以粗车后的φ65mm外圆及端面定位,粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。

工序V I:以粗车后的φ65mm外圆及端面定位,粗车环槽。

工序V II:钻6-φ小孔。

工序V III:钻M10螺纹孔及攻丝。

工序I X:以粗车后的φ155mm外圆及端面定位,半精车φ65外圆及台阶面。工序X:以φ65mm外圆定位,半精车φ155、φ75、φ100、φ80、环槽及各倒角。

工序XI:以φ155mm外圆及端面定位,精车、精细车φ65mm外圆。

工序X II:以φ65mm外圆及端面定位,精、细镗φ60内孔。

工序X III:研磨孔φ60内端面、倒角。

本章小结

本章介绍了机械加工工艺规程的内容及作用,制定工艺规程的原则、原始资料、步骤.然后对于本课题“填料箱盖”加工的工艺规程进行了说明,如毛皮的选择、热处理和基准面的选择。又制定了两种工艺路线,并进行对比,选出了最佳的工艺路线。最后根据书本资料确定了毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸。

第4章数控机床的选择与加工方案

选择机床

1.工序I - X是粗车粗镗和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大,精度要求不高,选用最常用的CA6140型卧式车床

2.工序XI、X II是精细车精镗。由于要求的精度较高,表面粗糙度较小选用精密的车床才能满足要求。故选用C616A型车床(如图4-2)。

图4-2 C616A型车床

3.工序X II、 V III是钻孔。可采用专用夹具在立式钻床上加工,可选用

Z302型摇臂钻床(如图4-3)。

图4-3 Z302型摇臂钻床

4.工序X III是研磨内孔,精度较高,选用M7232B型立轴矩台磨床(如图

4-4)。

图4-4 M7232B型立轴矩台磨床

选择夹具

本零件除外圆及两端面加工用三爪自定心卡盘(图4-5)外,其他的工序都用专用夹具。

图4-5 三爪自定心卡盘

选择刀具

1.在车床上加工的工序,一般都用硬质合金车刀(图4-6)和镗刀,加工灰铸铁零件采用YG型硬质合金,粗加工用YG6,半精加工用YG8,精加工和精细加工用YG10,切槽宜用高速钢,磨削用砂轮。

图4-6 硬质合金车刀

2.钻孔用麻花钻,攻螺纹用丝锥。

确定工序尺寸(见表5-1)

根据设计零件的具体尺寸查《机械制造工艺简明设计手册》表,表,计算整理数据如表5-1 工序尺寸。

表5-1 工序尺寸

确定切削用量及基本工时

工序I :粗车小端端面,粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角。 1.切削用量

本工序为粗车(车端面、外圆及镗孔)。已知加工材料为HT200,铸件。机床为CA6140型卧式车床,工件装夹在三爪自定心卡盘。

⑴ 确定φ650013.0-mm 外圆的切削用量 所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀,根据《切削用量简明手册》表,由于CA6140机床的中心高为200mm ,故选用刀杆尺寸B ×H=16mm ×25mm ,刀片厚度为根据《切削用量简明手册》书中,表,选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面,前角γo =12°、后角αo =6°、主偏角Kr=90°、副偏角Kr ’=10°、刃倾角λs=0°、刀尖圆弧半径εr =。 ⑵ 确定切削深度a p 由于粗车单边余量仅为1mm,可一次走刀完成,故

mm mm a p 12

65

67=-=

(4-1)

⑶ 确定进给量f ,根据《切削用量简明手册》书中,表,在粗车灰铸铁、刀杆尺寸为16 mm ×25 mm 、a p ≤3 mm 、工件直径为100 mm ——400 mm 时,f= mm/r 按C620-1机床的进给量选择f= mm/r 。

确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求,故需进行校验。

根据《切削用量简明手册》书中,表,C620-1机床进给机构允许的进给力F max =3530N 。

根据《切削用量简明手册》书中,表,当灰铸铁170—212HBS ,a p ≤2 mm ,f ≤ mm/r ,Kr=45°,v=65m/min(预计)时,进给力F f =950N.

F f 的修正系数为1.000=F r k ,0.1=F s F k λ,17.1=f F k k λ,故实际进给力为F f =950×=,由于切削时的进给力小于机床进给允许的进给力,所选的f= mm/r 可用。 ⑷ 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》书中,表4-1,车刀后刀面最大磨损量取为1mm ,可转位车刀耐用度T=30min 。

⑸ 确定切削速度v 切削速度v 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。

根据《切削用量简明手册》书中,表,当用YG6硬质合金车刀加工灰铸铁时,a p ≤ mm ,f ≤ mm/r 时,切削速度v=71m/min 。

切削速度的修正系数为K SV =,K tv =,K TV =,73.0=rv K k ,K MV =,故 V=71××××××=min

min /68157

55

.3310001000r d v n =??==

ππ (4-2) 按CA6140机床的转速选择n=90r/min=s 则实际切削速度v=min 。 最后确定切削用量为:

mm a p 1=,f= mm/r ,n=90r/min=s ,v=min

确定车端面及台阶面的a p =,f= mm/r ,主轴转速与车φ650013.0-mm 外圆相同。 2.确定粗车外圆φ65mm 的基本时间 ⑴ 根据表确定车外圆基本时间为:

i fn

l l l l i fn L T j 3

211+++==

(4-3)

式中 l=17mm,

)32(1-+=

r

p

tgk a l k r =90°,l 1=2mm,l 2=0,l 3=0,f=r,

n=s,i=1,则

s

T j 5.205.165.03

171=?+=

⑵ 确定粗车端面的基本时间

s l l l d d L i fn L T j 17422

222,32113=++=+++-==

(4-4) 式中 d=65mm,d 1=43mm,l 1=2mm,l 2=4mm,l 3=0,f=r,n=s,i=1 则 s T j 225

.152.017

3=?=

工序II :粗镗孔φ37、φ47。

1、确定粗镗孔φ37mm 和φ47mm 的切削用量 所选刀具为YG6硬质合金、直径为20 mm 的圆形镗刀。 ⑴ 确定切削深度a p

Φ47mm: a p =(47-43)/2=2mm φ37mm: a p =(37-33)/2=2mm ⑵ 确定进给量f

根据表,当粗镗灰铸铁时、镗刀直径为20mm,镗刀伸出长度为100 mm 时按CA6140机床的进给量,选择f= mm/r 。 ⑶ 确定切削速度v

v yv

xv

p m v k f

a T C v =

(4-5)

式中C V =,m=,x v =,y v =,T=60min,k v =××=, 则 min /68.48min /468.02.05.2608

.1892

.015.02.0m m v =???=

(4-6)

对φ37mm 内孔: min /41937

68

.4810001000r D v n =??==

ππ (4-7)

对φ47mm 内孔: min /32947

68

.4610001000r D v n =??==

ππ (4-8)

3. 确定粗镗φ37mm 、φ47mm 孔的基本时间

选镗刀的主偏角x r =45°,则l 1=,l=17mm,l 2=,l 3=0,f=r,对φ37mm 孔n=s,对φ47mm 孔n=s,i=1 对φ37mm 孔 s T s T 2148

.52.05

.25.317,2198.62.045.322=?=+==?++= (4-9)

工序III-VI : 1、加工条件

工件材料:HT200, σb = HBS=200-217,铸造。

加工要求:粗车端面保证尺寸8

.10137+、车台阶保证15和30、车环槽保证尺寸45.730.00?+、粗车外圆保证尺寸16.00155+、粗车外圆保证46.0075+和46.0080+。

机床与刀具与工序1相同。

2、切削用量的选择与计算方法与工序1基本相同,如表4-2所示:

表4-2 切削用量

1.选择钻头

选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时d o =4mm ,后角αo =16°,二重刃长度

1202=?° 450=α° 30=β° 2.确定切削用 ⑴ 确定进给量

查《切削用量简明手册》 r mm f /022~18.0=

按钻头强度选择r mm f /50.0= 按机床强度选择r mm f /53.0= 最终决定选择机床已有的进给量r mm f /22.0= 经校验校验成功。 ⑵ 钻头磨钝标准及寿命

后刀面最大磨损限度,查《切削用量简明手册》为~,寿命min 20=T .

⑶ 钻头切削速度

查《切削用量简明手册》 r mm v c /18= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K

0.1=tv K

0.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /18=。

min /143210000

r d v

n s ==

π (4-10)

查《切削用量简明手册》,机床实际转速为min /1360r n c = 故实际的切削速度r mm n d v s

c /1.171000

0==π

⑷ 校验扭矩功率 故满足条件。 3. 计算工时

min 02.022

.0136024=?+==

nf L t m (4-11) 工序V III :钻M10螺纹孔及攻丝(装配时钻铰锥孔)。 以φ37孔为精基准,钻一个φ4孔,攻M10螺纹。 1.选择钻头

选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时d o =4mm ,后角αo =16°,二重刃长度

1202=?° 450=α° 30=β° 2.确定切削用 ⑴ 确定进给量

查《切削用量简明手册》 r mm f /022~18.0=

按钻头强度选择r mm f /50.0= 按机床强度选择r mm f /53.0= 最终决定选择机床已有的进给量r mm f /22.0= 经校验校验成功。 ⑵ 钻头磨钝标准及寿命

后刀面最大磨损限度,查《切削用量简明手册》为~,寿命min 20=T . ⑶ 确定切削速度

查《切削用量简明手册》 r mm v c /18= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K

0.1=tv K

0.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /18=。

min /143210000

r d v

n s ==

π (4-12) 查《切削用量简明手册》机床实际转速为min /1360r n c =

故实际的切削速度r mm n d v s

c /1.171000

0==

π (4-13)

⑷ 校验扭矩功率 故满足条件。 3.计算工时

m in 02.022.0136024=?+==

nf L t m (4-14)

攻螺纹由于没有手册可查,故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。 工序I X :半精车φ65外圆及台阶面。

此序为半精车外圆65Φ,保证尺寸:0013.065-Φ,已知条件与粗加工工序相同。 1.确定半精车外圆的65Φ的切削用量。所选用的刀具为YG6硬质合金刀,车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度为:B ×H=16mm ×25mm ,刀片厚度为根据《切削用量简明手册》表,选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面,前角γo =12°,后角αo =6°、主偏角Kr=90°、,副偏角Kr ’=10°、刃倾角λs=0°、刀尖圆弧半径εr =。

⑴确定切削深度a p =。

⑵确定进给量f 根据《切削用量简明手册》书中,表,在粗车灰铸铁、刀杆尺寸为16 mm ×25 mm 、a p ≤3 mm 、工件直径为d<100 mm 时及按CA6140机床的进给量选择f=0.3 mm/r 。由于是半精加工,切削力小,故不需要校核机床进给机构强度。

⑶确定车刀磨钝标准及耐用度根据《切削用量简明手册》书中,表,车刀后刀面最大磨损量取为,可转位车刀耐用度T=30min 。

⑷确定切削速度v 切削速度v 可根据公式计算,也可直接由表中查出。采用查表法确定切削速度。

根据《切削用量简明手册》书中,表,用YG6硬质合金车刀加工灰铸铁时,a p ≤ mmf ≤ 6mm/r 时,切削速度v=128m/min 。

切削速度的修正系数为K SV =,K tv =,K TV =,73.0=rv K k ,K MV =,故 V=71××××××=min

min /6.14165

55

.3310001000r d v n =??==

ππ (4-15) 按CA6140机床的转速选择n=380r/min=s 所以实际切削速度v=min 。 2.车刀耐用度T=30min 。 基本时间

确定半精车外圆φ65mm 的基本时间 根据表车外圆基本时间为

i fn l l l l i fn L T j 3

211+++==

(4-16)

式中 l=17mm

)32(1-+=

r

p

tgk a l (4-17) k r =90°,l 1=2mm,l 2=0,l 3=0,f=r, n=s,i=1,则

工序X :以φ65mm 外圆定位,半精车φ155、φ75、φ100、φ80、环槽倒角。

表4-3 切削用量及基本时间的确定

表4-4 切削用量及基本时间的确定

1.确定精、细镗φ60mm 孔的切削用量 所选刀具为YG10硬质合金、直径为20 mm 的圆形镗刀。 ⑴ 确定切削深度a p

Φ60mm: a p =(60-49)/2= ⑵ 确定进给量f

根据《切削用量简明手册》书中,表,当粗镗灰铸铁时、镗刀直径为20mm,镗刀伸出长度为100 mm

时按C620-1机床的进给量,选择f= mm/r 。 ⑶ 确定切削速度v 按计算公式:

v yv

xv

p m v k f

a T C v =

(4-18)

式中C V =,m=,x v =,y v =,T=60min,k v =××=,

则min /68.48min /468.02

.05.2608

.1892

.015.02.0m m v =???=

(4-19) 对φ60mm 内孔:

min /8.5026068

.4810001000r D v n =??==

ππ

2.确定精、细镗φ60mm 孔的基本时间 选镗刀的主偏角xr=45°,则l 1=,l=17mm,l 2=,l 3=0,f=r,对φ60mm 孔n=s,i=1

对φ60mm 孔:s T 2996

.132.05

.05.378=?++=

(4-20)

III :磨Φ60孔底面、倒角。 1.选择磨床:

选用M7232B 型立轴矩台磨床。 2.选择砂轮:

填料箱盖实用工艺课程设计

机械制造工艺学课程设计 填料箱盖机械加工工艺规程设计

目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 1.3 确定零件的生产类型 (2) 第2 章确定毛坯类型,绘制毛坯简图 (4) 2.1 选择毛坯 (4) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4) 2.3 绘制毛坯简图 (4) 2.4 本章小结 (5) 第3章工艺规程设计 (6) 3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6) 3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6) 3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6) 3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7) 3.2 基准面的选择 (9) 3.2.1 粗基准的选择。 (9) 3.2.2 精基准的选择。 (10) 3.3 制订工艺路线 (10) 3.3.1 工艺路线方案一 (10) 3.3.2 工艺路线方案二 (10) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10) 3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下: (11) 3.4 本章小结 (11) 第4章数控机床的选择与加工方案 (13) 4.1 选择机床 (13) 4.2 选择夹具 (14) 4.3 选择刀具 (14) 4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (14)

4.5 确定切削用量及基本工时 (15) 4.6 本章小结 (24) 参考文献 (24) 致 (24)

第1章零件分析 1.1零件功用分析 箱体类是机器或部件的基础零件,它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使它们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此,箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。 箱体类零件有:机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同,可分为整体式箱体,如图2-1(a、b、d)所示和分离式箱体,如图2-1(c)所示两大类。前者是整体铸造、整体加工,加工较困难,但装配精度高;后者可分别制造,便于加工和装配,但增加了装配工作量。 2-1 几种箱体的结构 题目所给的零件是填料箱盖(如图2-2),主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值;对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高;对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。

填料箱盖机加工工艺规程设计概要

机械制造工艺学课程设计 填料箱盖机加工工艺规程设计 学院:机电工程学院 班级: 姓名: 学号:

目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3 确定零件的生产类型 (1) 第2 章确定毛坯类型,绘制毛坯简图 (2) 2.1 选择毛坯 (2) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2) 2.3 绘制毛坯简图 (3) 第3 章工艺规程设计 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.1.1 精基准的选择 (4) 3.1. 2 粗基准的选择 (4) 3.2 拟订工艺路线 (4) 3.2.1 表面加工方法的确定 (5) 3.2.2 加工阶段的划分 (5) 3.2.3 工序的集中与分散 (5) 3.2.4 加工顺序的安排 (6) 3.2.5 确定工艺路线 (6) 3.3加工设备及工艺装备的选用 (7) 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 3.5 切削用量的计算 (9) 3.5.1 工序I粗车小端端面,粗车Φ65外圆及台阶端面及各倒角 (9) 3.5.2 工序II:粗镗孔Φ32、Φ47 (10) 3.5.4 工序VII:钻6-Φ13.5小孔 (12) 3.5.6 工序IX:半精车Φ65外圆及台阶面 (13) 3.5.7 工序X:以Φ65MM外圆定位,半精车Φ155、Φ75、Φ100、Φ80、环槽及各倒角 (14) 3.5.8 工序XI:以Φ155MM外圆及端面定位,精车、精细车Φ65MM外圆 (14) 3.5.9 工序XII:精、细镗Φ60内孔 (15) 3.5.10 工序XIII:磨Φ60孔底面、倒角 (15) 参考文献 (17)

填料箱盖设计说明书

《机械制造工程学》课程设计说明书 填料箱盖零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计 专业工业工程班级T1113-6 组号 6 姓名周鹏学号20110130627 姓名刘信学号20110130629 姓名丁锐学号20110130602 姓名朱玺亚学号20110130631 指导教师成绩 教研室机械制造 2013~2014学年第2学期 2014年 02 月 24日~ 2014年 03 月 07日

一. 填料箱盖零件的工艺分析 1.填料箱盖零件 填料零件所用的材料是HT200,质量3.00 kg,产量为10000 台/年。零件图见附图一。 2.填料箱盖的功用分析 填料箱盖的主要作用是保证填料箱体连接后的密封性,对 箱盖内表面的加工精度要求高,对外表面需要配合的表面 加工粗糙度要求也高。 3.填料箱盖的结构技术参数和工艺分析 填料箱盖主要有端面,外圆,内孔,曹等组成。其中孔既 是装配基准又是设计基准,加工精度和表面粗糙度一般要 求较高,内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一 定的技术要求.其结构主要由回转面组成,由零件图可知,该零件的结构比较简单,但零件的加工精度要求高,零件 选用的材料是HT200,该材料铸造性能和减震性能好,题 目所给填料箱盖有两处加工表面,其间有一定位置要求。 具体分述如下: (1)以ф65H5(0 013 .0 -)轴为中心的加工表面。 包括:尺寸为ф65H5(0013.0-)的轴,表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5(0013.0-)相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5(0013.0-)同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5(0013.0-)同轴度为0.025的孔。 (2)以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面。

杠杆零件的工艺设计课程设计

课程设计说明书 课程名称:机械制造工艺学 设计题目:“杠杆”零件的工艺设计 院系:机械工程系 学生姓名:刘立果 学号:200601100072 专业班级:机制自动化(3)班 指导教师:李菲 2009年12月17日

课程设计任务书 摘要:先从设计背景方面分析了零件作用和工艺,然后指定设计方案包

括毛坯的制造形式和对加工基面的选择最后实施方案。制定出工艺 路线,确定机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸,确定切削用量及 基本工时,最后进行了夹具的设计。 关键词:作用,工艺,毛坯,基面,路线,加工余量,尺寸,切削用量基本工时,夹具。 目录 1.零件的分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (4) 2.工艺规程设计 (5) 2.1确定毛坯的制造形式 (5) 2.2基面的选择 (5) 2.3制定工艺路线 (5) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.5确定切削用量及基本工时 (9) 3.夹具设计 (10) 4.结果与讨论 (11) 4.1课程设计结果 (11) 4.2课程设计结论 (11) 5.收获与致谢 (11) 6.参考文献 (11) 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要

的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。 由于能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。 1. 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是杠杆(见附图1),它位于传动轴的端部。主要作用是传递扭矩,零件中部有一孔ф20H7,两端分别是通孔和盲孔ф8H7,三孔均要求有较高的配合精度,用于传递较小扭矩。 1.2 零件的工艺分析 共有两组加工平面,它们之间有一定的位置要求,现分述如下: 1.上表面 这一组表面包含两个ф8H7的孔和其倒角;与两孔垂直的平面包括通孔的端面ф16、盲孔的端面ф20和中部孔的端面ф32. 2.下表面 此加工面包括长宽均为68的下表面轮廓还有ф20H7孔及其倒角。 2.工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200,由于零件为大批量生产且轮廓尺寸不大,可采用熔模铸造。2.2 基面的选择 加工下表面轮廓是以ф20的端面ф32为粗基准;在以加工好的下表面为基准加工通孔ф8的端面ф16、盲孔ф8的端面ф20和ф20的端面ф32。 2.3 制定工艺路线 工序I 依次粗铣和精铣下底面轮廓1,通孔ф8的端面ф16和孔ф20的端面ф32,盲孔ф8的端面ф20. 工序II 依次钻、粗铰和精铰通孔和盲孔ф8H7并锪倒角0.5×45°;粗铰后精铰

填料箱盖零件的机械加工工艺规程设计

工程技术大学 课程设计 题目:填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

一、设计题目(学生空出,由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)绘制零件图 1 (2) 毛坯图 1 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1 (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 (4)夹具装配图1 (5) 夹具体零件图 1 (6) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩: 指导教师 日期

摘要 在机械制造的机械加工,检验,装配,焊接和热处理等冷热工艺过程中,使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的位置,以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计,是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点,生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面:确定生产类型,综合考虑其准确度高,生产效率高,消耗经济少等方面,选择一个最优方案;在夹具设计方面,因为是盖体类零件,加工Ф13.5孔,选择钻床加工,考虑诸多因素拟订最优方案,最终完成本次设计。 Abstract

The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece. This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design. 目录

填料箱盖设计说明书

河南机电高等专科学校 课程设计 题目:填料箱盖零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计 班级:机电115 姓名:刘晓丰 指导教师:司尧华 完成日期:2014年03月05日

一、设计题目(学生空出,由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)绘制零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩: 指导教师 日期

摘要 在机械制造的机械加工,检验,装配,焊接和热处理等冷热工艺过程中,使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的位置,以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计,是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点,生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面:确定生产类型,综合考虑其准确度高,生产效率高,消耗经济少等方面,选择一个最优方案;在夹具设计方面,因为是盖体类零件,加工Ф13.5孔,选择钻床加工,考虑诸多因素拟订最优方案,最终完成本次设计。

机制填料箱盖课程设计说明书

机制填料箱盖课程设计说明书

武汉纺织大学 机械工程与自动化学院 课程设计说明书 题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级__________ 机设0821 __________ 学生_______________ 金聪_______________ 学号________ 0814051026 ___________

扌旨导教师_________ 周星元______________ 2012 年4 月13 日 《机械制造技术基础》课程设计 任务书 设计课题:填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计内容: 1、抄画工件零件图(零件图见附图) 1 张 2、绘制毛坯图 1 张 3、零件加工工艺规程卡 1 套 4、机床夹具总装图 1 张 5、机床夹具零件图1~2 张 6、课程设计说明书(不少于4000 字) 1 份

第一章概述 机械制造技术基础课程设计,是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养;是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能,分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节;是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计,是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象,编制其机械加工工艺规程,并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力,以及设计机床夹具的能力。在设计过程中,学生应熟悉有关标准和设计资料,学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练,应获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练运用。 二、课程设计的内容 1、课程设计题目。 机械制造技术基础课程设计题目为:填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的内容。 课程设计包括编制工艺规程、设计夹具及编写课程设计说明 书三部分内容。 (1)编制工艺规程工艺规程的编制主要包括以下四个内容: ①零件工艺分析。抄画零件图,熟悉零件的技术要求,找出加工表面的成型方法。

机械制造工艺学课程设计目的

机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求

机械制造工艺学-课程设计

机械制造工艺学》课程设计 说明书 班级: 学号: 姓名: 小组成员:指导教师:

目录 工艺课程设计任务书————————————————————————2第一章轴类零件机械加工工艺规程的编制——————————————3第一节零件的工艺分析—————————————————————4 一、零件用途—————————————————————————4 二、零件技术要求———————————————————————4 三、审查轴零件工艺性—————————————————————4 第二节确定零件的生产类型———————————————————4第三节毛坯的种类及制造————————————————————5第四节制造工艺路线 一、定位基面的选择——————————————————————5 二、轴零件表面加工方法的选择—————————————————5 三、制定工艺路线及选择加工设备及工艺装备———————————5 第五节加工余量及工序尺寸的确定————————————————7第六节切削用量、时间定额计算—————————————————10第二章铣平面专用夹具夹具设计——————————————————12第一节轴零件的铣床夹具设计——————————————————12 一、零件本工序加工要求的分析—————————————————12 二、拟订定位方案和选择定位元件————————————————12 三、确定夹紧方案———————————————————————13 四、定位误差分析———————————————————————13 五、绘制夹具总装图——————————————————————14设计总结—————————————————————————————14参考文献—————————————————————————————15

填料箱盖课程设计说明书

University of South China 机械工程学院 机械专业课程设计说明书 设计题目:填料箱盖机械加工工艺及钻夹具设计 课程名称:机械专业课程设计 学生姓名:朱彬 学号: 20104410112 专业班级:机卓1301班 指导教师:周为民 起止时间: 2016年12月9 日至 2016年12月30日 摘要: 主要包括了填料箱盖零件的生产类型的确定,零件的工艺分析,零件的工艺路线,

以及工序的加工余量,切削用量的选定,加工工时的计算,工艺卡的制定,零件图,毛坯图的绘制,在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具,对夹具进行了力的分析和计算,绘制了夹具工装图和零件图。 关键词:填料箱盖钻夹具加工工艺工序卡

前言 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计,对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习,也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自·决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 在此次设计中我们主要是设计填料箱盖的加工工艺和专用夹具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在设计期间查阅了大量的资料,并且得到班主任周老师的指点及帮助,在此表示感谢! 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。

目录 前言 1. 零件的分析 .................................................................... . (2) 1.1 零件的作用 ..................................................................... .. (2) 1.2 零件的工艺分析 ..................................................................... .. (2) 2. 工艺规程设计 ..................................................................... (2) 2.1 毛坯的制造形式 ..................................................................... .. (2) 2.2 基准面的选择 ..................................................................... . (2) 2.2.1 粗基准的选择 .....................................................................

热处理工艺设计课程设计

北华航天工业学院 《热处理工艺设计》 课程设计报告 报告题目:CA8480轧辊车床主轴 和淬火量块 热处理工艺的设计 作者所在系部:材料工程系 作者所在专业:金属材料工程 作者所在班级:B10821 作者学号:20104082104 作者姓名:倪新光 指导教师姓名:翟红雁 完成时间:2013.06.27

课程设计任务书 课题名称 CA8480轧辊车床主轴和淬火量块 热处理工艺的设计 完成时间06.27 指导教师翟红雁职称教授学生姓名倪新光班级B10821 总体设计要求 一、设计要求 1.要求学生在教师指导下独立完成零件的选材; 2.要求学生弄清零件的工作环境。 3.要求学生通过对比、讨论选择出最合理的预先热处理工艺和最终热处理工艺方法; 4.要求学生分别制定出预先热处理和最终热处理工艺的正确工艺参数,包括加热方式、加热温度、保温时间以及冷却方式; 5.要求学生写出热处理目的、热处理后组织以及性能。 工作内容及时间进度安排 内容要求时间备注 讲解并自学《金属热处理工艺》课本第六章;收集资料, 分析所给零件的工作环境、性能要求, 了解热处理工艺设计的方法、内容和步骤; 通过对零件的分析,选择合适的材料以及技术要 求 0.5天 热处理工艺方法选择和工艺路线的制定 确定出几种(两种以上)工艺 线及热处理 方案,然后进行讨论对比优缺点, 确定最佳工艺 路线及热处理工艺方案 1.5天 热处理工艺参数的确定及热处理后组织、性能 查阅资料,确定出每种热处理工艺的参数, 包括加热方式、温度和时间,冷却方式等,并绘 出相应的热处理工艺曲线 1.5天 编写设计说明书按所提供的模板 0.5天 答辩1天 课程设计说明书内容要求 一. 分析零件的工作环境,确定出该零件的性能要求,结合技术要求,选出合适的材料,并阐述原因。 二. 工艺路线和热处理方案的讨论。要求两种以上方案进行讨论,条理清晰,优缺点明确。 三. 每种热处理工艺参数的确定(工序中涉及到的所有热处理工艺)。写出确定参数的理由和根据,(尽可能写出所使用的设备)要求每一种热处理工艺都要画出热处理工艺曲线; 四. 写出每个工序的目的以及该零件热处理后常见缺陷。

课程设计论文--热处理工艺设计

目录 第一章 热处理工设计目的 (1) 第二章 课程设计任务 (1) 第三章 热处理工艺设计方法 (1) 3.1设计任务 (1) 3.2设计方案 (2) 3.2.112C r N i3叶片泵轴的设计的分析 (2) 3.2.2钢种材料 (2) 3.3设计说明 (3) 3.3.1加工工艺流程 (3) 3.3.2具体热处理工艺 (4) 3.4分析讨论 (11) 第四章 结束语 (13) 参考文献 (14)

12CrNi3叶片泵轴的热处理工艺设计 一. 热处理工艺课程设计的目的 热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习,是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。其目的是: (1)培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力,并使其所学知识得到巩固和发展。 (2)学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。 (3)进行热处理设计的基本技能训练,如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规。 二. 课程设计的任务 进行零件的加工路线中有关热处理工序和热处理辅助工序的设计。根据零件的技术要求,选定能实现技术要求的热处理方法,制定工艺参数,画出热处理工艺曲线图,选择热处理设备,设计或选定装夹具,作出热处理工艺卡。最后,写出设计说明书,说明书中要求对各热处理工序的工艺参数的选择依据和各热处理后的显微组织作出说明。 三. 热处理工艺设计的方法 1. 设计任务 12CrNi3叶片泵轴零件图如图3.1 图3.1 12CrNi3叶片泵轴

2、设计方案 2.1.工作条件 叶片泵是由转子、定子、叶片和配油盘相互形成封闭容积的体积变化来实现泵的吸油和压油。叶片泵的结构紧凑,零件加工精度要求高。叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子表面上。这样两个叶片与转子和定子表面所构成的工作容积,先由小到大吸油再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成两次吸油与排油。泵轴在工作时承受扭转和弯曲疲劳,在花键和颈轴处收磨损。因此,要求轴有高的强度,良好的韧性及耐磨性。 2.1.1失效形式 叶片泵轴的主要失效形式是疲劳断裂,在花键和轴颈处可能发生工作面的磨损、咬伤,甚至是咬裂。 2.1.2性能要求 根据泵轴的受力情况和失效分析可知 ,叶片泵轴主要是要求轴具有高的强度,良好的韧性及耐磨性,以保证轴在良好的服役条件下长时间的工作。 2.2钢种材料 12CrNi3A钢属于合金渗碳钢,比12CrNi2A钢有更高的淬透性,因此,可以用于制造比12CrNi2A钢截面稍大的零件。该钢淬火低温回火或高温回火后都具有良好的综合力学性能,钢的低温韧性好,缺口敏感性小,切削加工性能良好,当硬度为HB260~320时,相对切削加工性为60%~70%。另外,钢退火后硬度低、塑性好,因此,既可以采用切削加工方法制造模具,也可以采用冷挤压成型方法制造模具。为提高模具型腔的耐磨性,模具成型后需要进行渗碳处理,然后再进行淬火和低温回火,从而保证模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性,该钢适宜制造大、中型塑料模具。 12CrNi3高级渗碳钢的淬透性较高 ,退火困难。由于不渗碳表面未经镀铜防渗 ,因此渗碳后进行低温回火 , 降低硬度 , 便于切去不渗碳表面的渗碳层。材料加工成叶片泵轴需进行复杂的化学热处理,使心部硬度为 HRC31~HRC41,表面硬度不低于HRC60,从而使泵轴表面有较高硬度,心部呈

机制填料箱盖课程设计说明书

学院 机械与材料工程学院 课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级A1211 学生光军 学号 指导教师戴青玲

2015 年 6 月9 日 《机械制造技术基础》课程设计 任务书 设计课题:填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计容: 1、抄画工件零件图(零件图见附图) 1 2、绘制毛坯图 1 3、零件加工工艺规程卡1套 4、机床夹具总装图 1 5、机床夹具零件图1~2 6、课程设计说明书(不少于4000字)1份

第一章概述 机械制造技术基础课程设计,是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养;是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能,分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节;是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计,是以机械制造工艺及工艺装备为容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象,编制其机械加工工艺规程,并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力,以及设计机床夹具的能力。在设计过程中,学生应熟悉有关标准和设计资料,学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练,应获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练运用。 二、课程设计的容 1、课程设计题目。 机械制造技术基础课程设计题目为:填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的容。

填料箱盖课程设计说明书

机械制造技术基础课程设计说明书 题目:填料箱盖 班级: 机设1106班 姓名: 学号: 指导老师: 吴晓光 日期:

设计要求: 1.机床专业夹具总装图1份 2.零件毛坯图1份 3.机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套 4.课程设计说明书

目 录 1零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2机械加工工艺规程设计 (1) 2.1毛坯的制造形式 (1) 2.2基准面的选择 (1) 2.2.1粗基准的选择 (2) 2.2.2精基准的选择 (2) 2.3制订工艺路线 (2) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) 2.5确定切削用量 (4) 2.5.1工序Ⅰ:车削端面、外圆 (4) 2.5.2工序Ⅱ:粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5) 2.5.3工序Ⅲ 钻扩32φmm 、及mm 43φ孔。Z3025摇臂钻床 (8) 2.5.4工序Ⅳ 钻6—φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24 (5) 2.5.5工序Ⅴ:精车φ65mm 的外圆及与φ80mm 相接的端面 (9) 2.5.6工序Ⅵ:精、粗、细镗)(60046.00-φmm 孔 (11) 2.5.7工序Ⅶ:铣φ60孔底面 (11) 2.5.8工序Ⅷ:磨φ60孔底面 (12) 2.5.9工序Ⅸ:镗φ60mm 孔底沟槽 (12) 2.5.10工序Ⅹ:研磨φ60mm 孔底面 (12) 3指定工序的专用机床夹具设计 (12) 3.1 问题的指出 (13) 3.2夹具设计 (13) 3.2.1定位基准的选择 (13) 3.2.2切削力及夹紧力的计算 (13) 3.3定位误差的分析 (14) 3.4夹具设计及操作的简要说明 (14)

丙烯腈车间工艺设计课程设计

燕山大学里仁学院化工专业课程设计 目录 第一部分分生产方法 (3) 第二部分设计技术参数 (4) 第三部分物料衡算和热量衡算 (4) 3.1丙烯腈工艺流程示意图 (4) 3.2 小时生产能力 (5) 3.3 反应器的物料衡算和热量街算 (5) 3.4 空气饱和塔物料衡算和热量衡算 (8) 3.5 氨中和塔物料衡算和热量衡算 (10) 3.6 换热器物料衡算和热量衡算 (15) 3.7 水吸收塔物料衡算和热量衡算 (17) 3.8 空气水饱和塔釜液槽 (21) 3.9 丙烯蒸发器热量衡算 (23) 3.10 丙烯过热器热量衡算 (23) 3.11 氨蒸发器热量衡算 (24) 3.12 氨气过热器 (24) 3.13 混合器 (24) 3.14 空气加热器的热量衡算 (25)

燕山大学里仁学院化工专业课程设计 第四部分主要设备的工艺计算 (26) 4.1 空气饱和塔 (26) 4.2 水吸收塔 (28) 4.3 丙烯蒸发器 (30) 4.4 循环冷却器 (32) 4.5 氨蒸发器 (34) 4.6 氨气过热器 (35) 4.7 丙烯过热器 (35) 4.8 空气加热器 (36) 4.9 循环液泵 (37) 4.10空气压缩机 (38) 4.11中和液贮槽 (38) 第五部分附录 (39) 5.1附表 (39) 5.2 参考文献 (41) 第六部分课程设计心得 (42) 燕山大学里仁学院化工专业课程设计 丙烯腈车间工艺设计 摘要:设计丙烯腈的生产工艺流程,通过对原料,产品的要求和物性参数的确定及对主

要尺寸的计算,工艺设计和附属设备结果选型设计,完成对丙烯腈的工艺设计任务。 第一部分生产方法 丙烯腈,别名,氰基乙烯;为无色易燃液体,剧毒、有刺激味,微溶于水,易溶于一般有机溶剂;遇火种、高温、氧化剂有燃烧爆炸的危险,其蒸汽与空气混合物能成为爆炸性混合物,爆炸极限为 3.1%-17% (体积百分比);沸点为77.3 C,闪点-5 C , 自燃点为481 C。丙烯腈是石油化学工业的重要产品,用来生产聚丙烯纤维(即合成纤维腈纶)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、苯乙烯塑料和丙烯酰胺(丙烯腈水解产物)。另外,丙烯腈醇解可制得丙烯酸酯等。丙烯腈在引发剂(过氧甲酰)作用下可聚合成一线 型高分子化合物一一聚丙烯腈。聚丙烯腈制成的腈纶质地柔软,类似羊毛,俗称“人造羊毛”,它强度高,比重轻,保温性好,耐日光、耐酸和耐大多数溶剂。丙烯腈与丁二烯共聚生产的丁腈橡胶具有良好的耐油、耐寒、耐溶剂等性能,是现代工业最重要的橡胶,应用十分广泛。丙烯氨氧化法的优点如下 (1) 丙烯是目前大量生产的石油化学工业的产品,氨是合成氨工业的产品,这两种原料均来源丰富且价格低廉。 (2) 工艺流程比较简单?经一步反应便可得到丙烯腈产物。 (3) 反应的副产物较少,副产物主要是氢氰酸和乙腈,都可以回收利用?而且丙烯腈成品纯度较高。 (4) 丙烯氨氧化过程系放热反应,在热平衡上很有利。 (5) 反应在常压或低压下进行,对设备无加压要求。 (6) 与其他生产方法如乙炔与氢氰酸合成法,环氧乙烷与氢氰酸合成法等比较,可以减少原料的配套设备(如乙炔发生装置和氰化氢合成装茸)的建设投资。 丙烯氨氧化法制丙烯腈(AN生产过程的主反应为 3 C3H6 NH3 O2 CH2=CHCN 3H2O 2 该反应的反应热为(VH r)298 512.5 kJ mol AN 主要的副反应和相应的反应热数据如下: (1) 生成氰化氢(HCN C3H 6 3NH3 3O23HCN 6H2O (VH r)298 315.1 kJ mol HCN

填料箱盖的夹具设计

湖南工业大学 课程设计任务书 20 —20 学年第一学期 机械工程学院(系、部)机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称:《机械制造装备设计》 设计题目:金属切削机床夹具设计 起止日期:自2011 年12月18日至2011 年12月25日共1 周 内容及任务一、设计任务: 填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。 二、要求: 1、加工图中标注为“I”的部位,应保证相关的技术和精度要求; 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰,请查阅《机械制造装备设计课程设计》(陈立德编,高等教育出版社, ISBN978-7-04-022625-6)

指导教师(签字):年月日 系(教研室)主任(签字):年月日.

目录 一、零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.2.1粗基准的选择 (6) 2.2.2精基准的选择 (6) 2.3制定工艺路线 (7) 三、钻孔?13.5的夹具设计 (10) 3.1零件本工序的加工要求分析 (10) 3.2确定夹具的类型 (10) 3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10) 3.3.1定位方案 (10) 3.3.2选择定位元件.......................................................................................................................... 10-11 3.3.3定位误差的计算..................................................................................................................... 11-12 3.4确定夹紧方案 (13) 3.5钻套的类型及结构的确定 (13) 3.6绘制夹具装配图..................................................................................................................................... 四、三维建模 (14) 4.1夹具总装配后的最后结果 (14) 4.2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15) 总结 (16) 参考文献 (16)

填料箱盖零件的工艺工装设计

填料箱盖零件的工艺工装设计 任务书 1.课题意义及目标 本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下,编制零件的机械加工工艺规程,设计专用夹具。 (1)培养学生解决机械加工工艺问题的能力 (2)提高结构设计能力 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力 (4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能2.主要任务 (1)绘制被加工零件的零件图毛坯图各1张 (2)编制机械加工工艺规程卡片1套 (3)设计并绘制夹具主要零件图1张 (4)编写设计说明书1份 3.主要参考资料 [1] 王先奎. 机械制造工艺学 [M]. 北京:机械工业出版社 [2] 肖继德. 机床夹具设计 [M]. 北京:机械工业出版社 [3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京:机械工业出版社 4.进度安排 审核人:年月日

填料箱盖零件的工艺工装设计 摘要:本设计完成了填料箱盖零件的机械加工工艺规划的编制和夹具的设计。根据对零件的结构及相关要素进行分析拟定工艺路线确定最终工艺方案;钻孔工序采用专用机床和专用夹具可以同时对零件的几个表面进行加工,采用复合公布更好的提高生产效率。 关健词:填料箱盖;工艺;夹具; Tooling Design for Filler Lid Cover Parts Abstract: This thesis is to describe the formation about Filler Lid cover parts and the design of fixture. Based on analysis for the parts structure and related parameters, it develops process routes and determines the final processing scheme. Using special tools and dedicated fixture, drilling process could work on the surface of several parts at the same time. Besides, the using of composite announced would be better to improve the production efficiency. Key words:Filler Lid, Crafts, Fixture

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