集料分类、粒径、标准筛以及取样实验量等概念

一、集料分类

集料是粒径不同的碎石、砾石等粒状材料的总称，在混合料中起骨架和填充作用。依据不同方式可将

集料划分成不同的类型：

(1)根据集料形成的过程可分为经自然风化、地质作用形成的卵石、砂砾石和人工机械加工而成的碎

石；

(2)根据粒径大小可分为粗集料和细集料(又称砂)；

(3)根据化学成分分为酸性集料和碱性集料。

二、集料粒径

根据粒径的大小将集料分成粗细两种类型，不同用途粗细集料粒径的划分采用不同的划分尺寸。用于水泥混凝土的粗细集料分界尺寸是4，75mm，而用于沥青混合料时，该界限为2．36mm。粒径大于该分界尺寸(包括该尺寸)的颗粒是粗集料，其余则是细集料。

有关集料粒径内容还涉及一个较为重要但又容易引起混淆的概念——有关集料中颗粒的最大粒径，这一概念由两个不同定义构成，即集料最大粒径和集料公称最大粒径。

(1)集料最大粒径：指集料100％都要求通过的最小标准筛筛孔尺寸。

(2)集料公称最大粒径：指集料可能全部通过或允许有少量筛余(筛余量不超过10％)的最小标准筛筛

孔尺寸。

这两个定义涉及的粒径有着明显区别，通常集料公称最大粒径比最大粒径要小一个粒级。但在实际使用过程中，甚至在一些书本资料上也常无严格区别，容易引起混淆。实际上，工程中所指的最大粒径往往是指公称最大粒径，这一点在今后的应用中要加以区分。

三、标准筛

对集料颗粒大小的划分和相应筛分试验都要依靠标准筛来进行，标准筛由一组多个不同大小孔径的套筛组成。根据现行规范的规定，砂石材料所用标准筛的筛孔形状全部为方形孔，相应的筛孔尺寸由大到小依次为75mm、63mm、53mm、37．5mn、31．5mm、26．5mm、19mm、16mm、13．2mm、9．5mm、4．75mm、2．36mm、1．18mm、0．6mm、0．3mm、0．15mm和0．m5mm。

需要说明的是，长期以来我国一直将所用标准筛分成沥青混合料用标准筛和水泥混凝土用标准筛两套系统，这种做法与国际上的做法有较大的区别。随着与国际通行方法的接轨，将两套标准筛逐步统一为沥青混合料用的标准筛，如近一两年交通部颁布的规范、规程就先后取消了原有的混凝土用标准筛，取而代之为上述所列标准筛。但由于规范修订时间上的差异，目前可能在一些现行规范中看到仍在使用已淘汰的

标准筛，实际操作时应加以注意。

四、集料的取样量和试验用量

对颗粒状的集料，无论是在现场取样或进行某项试验时的取样，其数量的多少对最终结果的准确性都有很大的影响。所以对集料现场取样量以及具体某项试验所需的集料用量都要严格按照规范的要求进行操

作。

集料取样量的多少取决于集料将要进行的试验项目，还取决于集料公称粒径的大小。当试验项目内容越多，集料公称粒径越大时，要求的取样量就越大；试验用量的多少取决于具体试验要求和公称粒径的大小，不同试验项目需要不同的试验数量，同时随公称粒径的增加，相应的试验项目所需的集料用量随之

加大

一、集料分类

集料是粒径不同的碎石、砾石等粒状材料的总称，在混合料中起骨架和填充作用。依据不同方式可将

集料划分成不同的类型：

(1)根据集料形成的过程可分为经自然风化、地质作用形成的卵石、砂砾石和人工机械加工而成的碎

石；

(2)根据粒径大小可分为粗集料和细集料(又称砂)；

(3)根据化学成分分为酸性集料和碱性集料。

二、集料粒径

(1)集料最大粒径：指集料100％都要求通过的最小标准筛筛孔尺寸。

(2)集料公称最大粒径：指集料可能全部通过或允许有少量筛余(筛余量不超过10％)的最小标准筛筛

孔尺寸。

三、标准筛

标准筛，实际操作时应加以注意。

四、集料的取样量和试验用量

作。

加大

试验筛尺寸检测

试验筛简介及其检测一、概念试验筛：符合一项试验筛标准规范的用于对待筛物料作粒度分析的筛子;有两种类型，即金属丝编织网试验筛和金属孔板试验筛，两种试验筛均为圆形或方形，由筛框和筛面组成。过去人们常用目数来描述筛子，但近年来，多用筛孔尺寸描述筛子。在国际标准和国家标准中，已基本不提目数。因为分析用筛主要用来测量粉末的颗粒尺寸及其含量，即粒度分布，它与筛孔尺寸大小有空，而与目数并无直接关系。目前试验筛广泛应用于食品，医药，化工，磨料，颜料，矿山，冶金，地质，陶瓷，国防等行业的科研单位，实验室，检验室，生产控制等的检验及分析。二、测量几何元素试验筛外观尺寸主要是筛孔尺寸及筛孔数目，其中筛孔尺寸主要包括周长、面积、长度、宽度等。三、试验筛测量难题及天准解决方案目前绝大多数试验筛厂商采用的试验筛校准一般采用工具显微镜等设备对这些网筛的网丝筛孔尺寸加以测定。将试验筛放在万能工具显微镜的玻璃工作台面上,任取一个试样部位,用万能工具显微镜纵向直接测量，可主要原理是利用氦氖激光束通过待测网筛所产生的夫朗和费衍射测定网丝筛孔尺寸的方法和原理,并对这种测量方法的误差进行了分析。半径为R的激光束垂直射在网筛平面上,在足够远处放置一个与网筛平面相平行的白屏。再用激光束通过网筛所产生的夫朗和费衍射图纹将清晰地投射在白屏上读取X、Y尺寸，以上方法均以手动方式完成。这种方式工作量繁重、效率低，给各地计量部门带来了很大困难。随着现代制造技术的发展，企业在不断寻求各种有效的技术升级手段与方法，以便以更新的技术、更优的品质和更低的成本而在竞争激烈的市场竞争中胜出。天准公司在这试验筛尺寸检测的市场中被推向了前沿，公司研发团队以其精湛的技术成功开发了全自动影像仪的试验筛校准功能，为解决试验筛尺寸问题而精心设计。在天准全自动影像测量仪的基础上，

安全操作规程执行情况

安全操作规程安全生产操作规程目录 1. 施工现场综合规定 2. 机电设备操作规程 3. 电工操作规程 4. 电焊工操作规程5. 机械维修工操作规程施工现场的综合规定 1、在各作业班组进入工地后正式上岗作业前，项目部必须对班组职工进行“三级” 安全教育（班组教育、项目部教育、企业安全管理教育），并建立教育记录挡卡；如果由于安全技术交底不清楚、不全面，职工发生工伤事故，必须追究教育或交底人的责任。 2、各级安全教育具有针对性，对待各班组不可千篇一律，应付差使。 3、项目部要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规，学习规范和标准，学习安全技术操作规程等，通过学习达到熟练掌握和运用的目的。 4、要坚持开展每周星期一安全活动日活动，每次活动要有组织、有内容、有目的、有要求，一般可小结上周安全工作情况，根据本周工作情况提出和强调搞好安全工作的措施，同时也有针对性的选学一些安全操作规程；安全活动的目的、内容及具体安排，由项目部专职安全员负责，项目经理或其他管理人员不得占用安全活动日时间召开其它会议和进行其他工作。 5、对新入场的职工在分配工作之前，必须进行三级安全教育，，项目部进行专业安全技术规程及规章制度的教育，班组进行具体的安全教育工作。 6、凡要求持证上岗的特种专作业人员，项目部必须于当地劳动部门联系，进行安全技术培训，经考核取得特种作业人员操作证方可上岗；上岗前仍应进行安全教育和安全技术交底。 7、职工更换工种或从事第二工种作业时，项目部必须重新对其进行安全培训和安全规程的学习，并经考核合格后方可上岗。 8、施工当中采用新技术、新机具、新设备和新工艺方法时，项目部应对操作人员进行操作技术培训和安全技术教育，经考核合格后方可作业。安全检查制度安全检查是消除事故隐患，预防事故，保证安全生产的重要手段和措施。为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产，特制定安全检查制度如下：一、安全检查的内容：按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》，对照检查执行情况；基槽临边的防护；施工用电、施工机具安全设施，操作行为，劳动防护用品的正确使用和安全防火等。二、安全检查的方法：定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。三、项目部施工工地每周检查一次，

水泥标准筛校验规程

水泥标准筛校验规程 1.0概述本指导书适用于本公司新启用和使用过的水泥标准筛校验。水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥的细度，分负压筛,干筛和水筛三种,其中每种筛分为0.08mm和0.045mm两种规格，均按GB728-2005规定制造。2.0校准依据 JC/T728-2005《水泥标准筛和筛析仪》 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.0校准条件及校准用设备 3.1 校准条件 3.1.1筛子结构应符合GB1345《水泥细度检验方法（分析法）》规定，筛框有效尺寸要求如表。筛布应绷紧，不允许有皱褶、松驰、断丝、方孔或菱形等缺陷。 3.1.2 新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。 3.1.3 新筛和使用中的筛子修正系数应在0.85~1.15范围内。 3.1.4 修正系数按下列公式计算： C=Fa/Ft 3.2 校准用设备

3.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值0.5mm 3.2.2 二级标准物质：细度标准样 4.0技术要求 4.1应有铭牌（内容包括名称、制造厂、型号规格、出厂编号、出厂日期）、合格证和说明书。 4.2负压筛结构应符合GB/T1345规定，筛布应绷紧，不允许有皱褶、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。 4.3新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。 4.4筛框有效直径：负压筛(150±1)mm；高度：负压筛（25±1）mm。 4.5新筛的修正系数应在（0.85~1.05）范围内，使用中的筛子修正系数在（0.85~1.15）范围内。 5.0校准方法 5.1 目测新筛外观有无伤痕、脱焊或筛布堵塞现象。 5.2负压筛：称取标样25g，倒入筛中，盖上盖子，放在负压筛析仪上，启动仪器，筛板2min，负压在4000Pa～6000Pa。称量筛余，按校准条件第3条计算出修正系数。根据修正系数。根据修正系数检查是否在0.80～1.20范围内，不在此范围为不合格。 5.3注意事项筛子在清洁时，应用25%浓度的二水乙酸清洗，不允许用废酸清洗。清洁的筛子不能烘烤，应为自然阴干。 6.0校准结论

试验取样规定

市政工程试验取样与检测频率试验检测工作在工程的建设过程中、起着积极的、非常有效的重要作用。在无数代人的实践和探索中、人们不断地总结、不断地完善和补充、逐步形成了我们今天的理论和相关系统的试验规程、技术规范和质量标准、指导工程的建设和施工；因此，科学、客观、真实的试验检测数据，是检验工程建设质量的唯一手段和依据。试验取样应能够反映实际情况，且具有一定的代表性。一、砼用钢材取样钢材一般以同一牌号，同一批号，同一规格，同一交货状态，每批重量不大于60吨,每批一组，不足60吨亦为一批。 1. 热扎带肋钢筋和光圆钢筋从每批钢筋中选取二根，每根从距端头卡500mm处切取拉伸试件一个，弯曲试样一个，另取一根称量，共5根试样组成一组。拉伸试样长度：光圆筋、圆盘条为：10d+200mm；螺纹筋为：5d+200mm；弯曲试样长度均为8d~10d。 2. 钢筋焊接头：㈠闪光对焊:同一班内,同一焊工,同一焊接参数完成的300个同类型接头为一批．一周内连续焊接累计不足300个接头，亦作为一批，每批从成品中切取6个试件，其中3个拉伸试件，试件长度：200+8d+焊缝接头长度；3个弯曲试件，试件长度：8d~10d ㈡电渣压力埋伏焊:

以同钢筋级别，同直径、同类型接头300个为一批，不足300个仍为一批，每批切取3个拉伸试样。试件长度:8d+200mm ㈢电弧焊接头：以同钢筋级别，同接头型式的同类型接头300个为一批,不足300个仍作为一批。每批切取3个拉伸试件. ①双面帮条焊试件长度8d+焊缝长+200mm ②双面搭接焊试件长度8d+焊缝长+200mm ③单面帮条焊试件长度8d+焊缝长+200mm ④单面搭接焊试件长度8d+焊缝长+200mm ⑤坡口焊接头试件长度8d+200mm 二、普通集料取样 1．河砂、砾：正常情况下，同一产地，同一品种，同一规格的产品，以400m3或600T一批，不足上述规定数量者亦按一批进行取样。取样方法：一般是料堆上取，取样部位应均匀分布。取样时将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样5份（粗集料）或8份（细集料），总量约80Kg左右。 2．碎石：以同一产地、同一品种、同一规格的产品，200m3或300T为一批取样，总量约80Kg。取样方法：同砂砾三、水泥取样

铁路试验集料室操作规程

9.1电动砂当量试验仪操作规程 9.1.1、为不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。试验过程中，冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。 9.1.2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立的试筒中静至10min，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。 9.1.3、打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至30秒，按下“启动”键，仪器震荡30秒自动停止。然后旋转“启动”键振荡器还原，取下试筒。9.1.4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min。9.1.5、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm，即h1。将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，是零点对准活塞的底面。从套筒处读取沉淀物的高度，准确至1mm即h2。上述测量过程应在30秒内完成。 9.2震击式标准振筛机操作规程 9.2.1、开机前检查各部位润滑油是否加足。 9.2.2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧； 9.2.3、接通电源，接下控制器电源开关； 9.2.4、设定时间：根据需要，设定工作时间。 9.2.5、按“ON”键机械开始根据设定的时间工作，中途停机时按“OFF”键，每停机一次，应重新设置时间。 9.2.6、试验完成后，关机切断电源。 9.2.7、填写仪器使用记录，打扫操作室卫生。 9.3电热鼓风干燥箱操作规程 9.3.1、使用前先检查电器性能，然后按要求接通电源；

【建筑工程标准法规】建筑工程材料见证取样检测试验标准

建筑材料见证取样检测试验标准一．砼用砂：4 二．砼用卵石（碎石）：6 三．混凝土试块：8 四．砂浆试块：8 五．轻集料：9 六．烧结普通砖：10 七．烧结多孔砖：11 八．烧结空心砖：12 九．水泥：13 十．蒸压加气砼砌块：15 十一．混凝土路面砖：16 十二．轻集料砼小型空心砌块：17 十三．天然石材:18 十四．建筑水磨石制品：19 十五．粉煤灰：19 十六．建筑生石灰：20 十七．建筑生石灰粉：21 十八．建筑消石灰粉：22 十九．火山灰质混合材：23 二十、拌和用水：23 二十一．石油沥青纸胎油毡、油纸：24

二十二．弹性体（SBS）、塑性体（APP）改性沥青防水卷材：25 二十三．建筑（道路）石油沥青：26 二十四．水性沥青基防水涂料：27 二十五．合成树脂溶液外墙涂料：28 二十六．合成树脂乳液内墙涂料：28 二十七．水溶性内墙涂料：29 二十八．聚氨酯防水涂料：30 二十九．外加剂：31 三十．安全帽：32 三十一．安全带：32 三十二．安全网：33 三十三．密目式安全网：34 三十四．陶瓷砖：35 三十五．膨胀蛭石：35 三十六．膨胀珍珠岩：36 三十七．铝合金建筑型材：37 三十八．家用和类似用途固定式电气装置的开关：38 三十九．聚氯乙烯绝缘电缆：38 四十．建筑用绝缘电工套管及配件：39 四十一．家用及类似场所用过电流保护断路器：40 四十二．PVC塑料窗：41 四十三．PVC塑料门：42

四十四．灰铸铁柱型散热器：43 四十五．灰铸铁长翼型散热器：44 四十六．灰铸铁圆翼型散热器：45 四十七．钢制柱型散热器：45 四十八．钢制板型散热器：46 四十九．给水用硬聚氯乙烯管材：47 五十．建筑排水用硬聚氯乙烯管材：48 五十一．铝塑复合压力管：49 五十二．水嘴：49 五十三．阀门：50 五十四．水暖用内螺纹连接阀门：51 五十五．钢筋混凝土用热轧光圆钢筋：52 五十六．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：53 五十七．低碳钢热轧圆盘条：54 五十八．冷轧扭钢筋：55 五十九．冷拔低碳钢丝：56 六十．预应力混凝土用钢丝：56 六十一．碳素结构、型钢：57 六十二．冷轧带肋钢筋：58 六十三．冷拉钢筋：59 六十四．低合金高强度结构钢：59 六十五. 直缝电焊钢管：60

颗粒度的检测(筛分法)标准操作规程

编制、审核、批准

1目的建立颗粒度检查法标准操作规程，规范该项目检查操作。 2适用范围本标准适用于食品添加剂中颗粒度检测的定量试验。 3职责 6.1QC检验员：负责对颗粒度检测的管理。 6.2QC主管：负责监督本规程的执行。 4参考文件 GBT 21524-2008 无机化工产品中粒度的测定筛分法. 6内容: 6.1手筛法：用手往复振摇实验筛，一手在振幅距离处轻轻碰撞实验筛，由此产生的震动使小于孔径的颗粒通过筛孔的筛分方法。 6.2方法原理：把预先于（105±2）℃下干燥并冷却至温室的无机化工产品样品，在相对湿度不大于50%的环境下，使用毛筛法进行筛分到达筛分终点后，称量不同筛子剩余样品的质量，计算出以筛网孔径为的粒度分布。 6.3仪器：实验筛、天平、羊毛筛子、电烘箱、超声波清洗器。 6.4分析步骤： 6.4.1将指定尺寸的实验筛从底盘到顶部按筛孔增大的顺序组装好。 6.4.2用天平称取20g~50g试样，精确至0.02g，放置在最顶部的实验筛上，盖上顶盖。 6.4.3测定（手筛法）用手振动试验，振幅约为0.1m，频率约为120/min，筛分时间为3min~5min，静至3min后，称量各筛的剩余物或筛下物，判定方案如(6.4.4） 6.4.4筛分过程应连续进行，直至1min内通过剩余粒度级最多的试验筛的试样的质量分数小于0.1。把留在筛上或底盘上的试料用毛刷仔细刷净，分别称量每个粒度级别的试验筛的筛余物质量（M1)，所有筛余物的量的总和与称样量之差应不大于1.5%，否则，重新取样测定。 6.4.5每次测定结束后，用超神波对整套筛子进行清洗，以保证试验筛堵塞不大于 1.0%。 6.4.6定期对试验筛进行计量或校准，若发现筛孔尺寸超过有关标准的要求或筛孔变形、筛网破损，应及时更换实验筛。 6.4.7计算结果粒度以细度或通过率质量分数w计，数值以%表示，按如下公式计算：

恒温水域操作规程

标准恒温水浴操作规程 1、关闭水箱底部水阀，向工作室内加水，水面根据试验需要而定，但至少要高出试件30mm左右。 2、接通电源，打开电源开关，并选择试验所需温度调整温度选则盘。 3、水浴温度达到设定温度，仪器自动停止加热，此时红灯亮。 4、取放试件，应配带绝缘手套。 5、试验结束后，关闭电源，旋动放水阀，将箱中水放净并擦净仪器表面水份。钢筋标距仪操作规程 1、首先确定打印标距,调整距离的的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝,锥杆套移向左端为10mm,移向右端为5mm,再固定螺丝拧紧。 2、提起锥杆提升手柄,把钢筋调直放入形槽内(螺纹钢直线边向上)紧固好. 3、落下手柄转动轮,使锥杆落到最低处,调整高度调节手柄,使钢锥接触钢筋后,再继续下调1mm-2mm,不要下调的太多,否则打印时扭断锥头,以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。 4、提起手柄,逆时针转动旋转手轮,使打印总成行至最左端。

5、落下锥杆,顺时针均速旋转手轮,直至打印总成至最右端。 6、提起锥杆,松开钢筋紧固螺丝,取出钢筋,打印完毕。混凝土抗渗仪操作规程 1、试件在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热40度左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆在蜡中滚动一周，（试体两端严禁有腊）将沾腊的试体用压力机压入试模内。 2、渗透试验， 2.1灌水将注水咀的螺帽拧下，同时打开各阀门，把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模底。 2.2安装试模，把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上，打开电源，设定仪表`数据。 3、打泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水咀水流成线后再打开1-6号阀门，并将小水阀关闭。 4、试验时，水压从1公斤/平方厘米开始，以后每隔8小时增压1公斤，并随时注意观察六个试体上端面的情况。 5、当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透时，记录此时的水压作为试验的压力值。混泥土快速冻融试验机操作规程 1、开机前准备 1.1检查周围是否异常。 1.2检查机组电源连接是否妥当。

砂石料取样试验标准与规范

标准与规范抽检指南检测项目送关检频率及样品要求依据标准/规范1?水泥的品质试验细度、凝结时间、安定性、胶砂强度、胶砂流动度、比表面积、密度、硫化物含量、硫酸盐-三氧化硫袋装水泥按冋品种、冋标号、冋出厂批号、冋时进的水泥，以200吨视为一批。散装水泥超过500吨作为一批验收批。每批抽样不少于次。检测送检测时不少于 12kg。 2?砂的品质试验筛分析、表观密度、吸水率、堆积密度、紧密密度、含水率、含泥量、泥块含量、有机物含量、硫酸盐、硫化物含量、砂当量、碱活性（快速法）、氯离子含量、云母含量每600吨或400立方为一批，不足该数视为一批。在料堆取样时不少于8点，组成一组样品。取砂：约30kg。 3?碎石、卵石的品质试验筛分析、表观密度、含水率、吸水率、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标、硫酸盐、硫化物含量、磨光值、磨耗值每600吨或400立方为一批，不足该数视为一批。在料堆取样时不少于8点，组成一组样品。取石:约50kg。

冷弯输送流体用无缝钢管材质拉伸强度外径不大于76mm,并且壁厚不大于3mm的400根，外径大于351mm的50根，其它尺寸钢管200根；每批应由同一牌号、炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。钢筋机械连接接头单向拉伸强度带肋钢筋套筒挤压接头：每种规格钢筋的接头试件不应小于三根；钢筋锥螺纹接头：基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头；接头的现场检验，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为在个验收批。 6?混凝土混凝土配合比设计；应提供的材料为：水泥30?50kg、砂75kg、石100kg; 有抗渗或抗折要求的材料加倍；掺外加剂的配合比需提供外加剂的产品说明书及掺量。混凝土试件抗压强度厶 h 每一楼层、同一配合比的混凝土每台班或100m3取样不得少于一组，在浇注地点随机取样制作，试件每组3块。试牛尺寸：150X150X150mm 混凝土试件抗渗1司一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，在浇注地点随机制作，试件每组6块。试件尺寸：175X185X150mm 混凝土试件抗折 “ l00X100X400mm 各三块一组或150X150^600mm 各三块

颗粒度的检测筛分法标准操作规程

颗粒度的检测筛分法标准操作规程 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

编制、审核、批准生产管理部质量管理部行政管理部财务部QA 室QC 室营养粉车间仓储中心

1目的建立颗粒度检查法标准操作规程，规范该项目检查操作。 2适用范围本标准适用于食品添加剂中颗粒度检测的定量试验。 3职责 6.1QC检验员：负责对颗粒度检测的管理。 6.2QC主管：负责监督本规程的执行。 4参考文件 GBT 21524-2008 无机化工产品中粒度的测定筛分法. 5培训范围 6内容: 6.1手筛法：用手往复振摇实验筛，一手在振幅距离处轻轻碰撞实验筛，由此产生的震动使小于孔径的颗粒通过筛孔的筛分方法。 6.2方法原理：把预先于（105±2）℃下干燥并冷却至温室的无机化工产品样品，在相对湿度不大于50%的环境下，使用毛筛法进行筛分到达筛分终点后，称量不同筛子剩余样品的质量，计算出以筛网孔径为的粒度分布。 6.3仪器：实验筛、天平、羊毛筛子、电烘箱、超声波清洗器。 6.4分析步骤： 6.4.1将指定尺寸的实验筛从底盘到顶部按筛孔增大的顺序组装好。 6.4.2用天平称取20g~50g试样，精确至，放置在最顶部的实验筛上，盖上顶盖。 6.4.3测定（手筛法）用手振动试验，振幅约为，频率约为120/min，筛分时间为3min~5min，静至 3min后，称量各筛的剩余物或筛下物，判定方案如）

6.4.4筛分过程应连续进行，直至1min内通过剩余粒度级最多的试验筛的试样的质量分数小于。把留在筛上或底盘上的试料用毛刷仔细刷净，分别称量每个粒 )，所有筛余物的量的总和与称样量之差应不度级别的试验筛的筛余物质量（M 1 大于%，否则，重新取样测定。 6.4.5每次测定结束后，用超神波对整套筛子进行清洗，以保证试验筛堵塞不大于%。 6.4.6定期对试验筛进行计量或校准，若发现筛孔尺寸超过有关标准的要求或筛孔变形、筛网破损，应及时更换实验筛。 6.4.7计算结果粒度以细度或通过率质量分数w计，数值以%表示，按如下公式计算： W=(m-m1)÷M×100 式中: m1------试验筛筛余物的质量的数值，单位为克（g）； m--------试料的质量的数值，单位为克（g）； 7注意事项 8相关文件 9附录 10版本历史

集料分类、粒径、标准筛以及取样实验量等概念

一、集料分类集料是粒径不同的碎石、砾石等粒状材料的总称，在混合料中起骨架和填充作用。依据不同方式可将集料划分成不同的类型： (1)根据集料形成的过程可分为经自然风化、地质作用形成的卵石、砂砾石和人工机械加工而成的碎石； (2)根据粒径大小可分为粗集料和细集料(又称砂)； (3)根据化学成分分为酸性集料和碱性集料。二、集料粒径根据粒径的大小将集料分成粗细两种类型，不同用途粗细集料粒径的划分采用不同的划分尺寸。用于水泥混凝土的粗细集料分界尺寸是4，75mm，而用于沥青混合料时，该界限为2．36mm。粒径大于该分界尺寸(包括该尺寸)的颗粒是粗集料，其余则是细集料。有关集料粒径内容还涉及一个较为重要但又容易引起混淆的概念——有关集料中颗粒的最大粒径，这一概念由两个不同定义构成，即集料最大粒径和集料公称最大粒径。 (1)集料最大粒径：指集料100％都要求通过的最小标准筛筛孔尺寸。 (2)集料公称最大粒径：指集料可能全部通过或允许有少量筛余(筛余量不超过10％)的最小标准筛筛孔尺寸。这两个定义涉及的粒径有着明显区别，通常集料公称最大粒径比最大粒径要小一个粒级。但在实际使用过程中，甚至在一些书本资料上也常无严格区别，容易引起混淆。实际上，工程中所指的最大粒径往往是指公称最大粒径，这一点在今后的应用中要加以区分。三、标准筛对集料颗粒大小的划分和相应筛分试验都要依靠标准筛来进行，标准筛由一组多个不同大小孔径的套筛组成。根据现行规范的规定，砂石材料所用标准筛的筛孔形状全部为方形孔，相应的筛孔尺寸由大到小依次为75mm、63mm、53mm、37．5mn、31．5mm、26．5mm、19mm、16mm、13．2mm、9．5mm、4．75mm、2．36mm、1．18mm、0．6mm、0．3mm、0．15mm和0．m5mm。需要说明的是，长期以来我国一直将所用标准筛分成沥青混合料用标准筛和水泥混凝土用标准筛两套系统，这种做法与国际上的做法有较大的区别。随着与国际通行方法的接轨，将两套标准筛逐步统一为沥青混合料用的标准筛，如近一两年交通部颁布的规范、规程就先后取消了原有的混凝土用标准筛，取而代之为上述所列标准筛。但由于规范修订时间上的差异，目前可能在一些现行规范中看到仍在使用已淘汰的标准筛，实际操作时应加以注意。四、集料的取样量和试验用量对颗粒状的集料，无论是在现场取样或进行某项试验时的取样，其数量的多少对最终结果的准确性都有很大的影响。所以对集料现场取样量以及具体某项试验所需的集料用量都要严格按照规范的要求进行操作。集料取样量的多少取决于集料将要进行的试验项目，还取决于集料公称粒径的大小。当试验项目内容越多，集料公称粒径越大时，要求的取样量就越大；试验用量的多少取决于具体试验要求和公称粒径的大小，不同试验项目需要不同的试验数量，同时随公称粒径的增加，相应的试验项目所需的集料用量随之加大一、集料分类集料是粒径不同的碎石、砾石等粒状材料的总称，在混合料中起骨架和填充作用。依据不同方式可将集料划分成不同的类型： (1)根据集料形成的过程可分为经自然风化、地质作用形成的卵石、砂砾石和人工机械加工而成的碎石；

19.8细集料的筛分试验操作规程

细集料的筛分试验实施细则根据现行规范《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005，制定本细集料的筛分试验实施细则。一、仪器设备要求： 1.标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、 2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘； 2.天平：称量1000g，感量不大于0.5g； 3.摇筛机； 4.烘箱：控温要求在105℃±5℃； 5.其他：盘子、毛刷。二、操作方法与步骤 1.首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。 2.标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。 3.按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 4.称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。 5.根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 6.试验结果计算分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15） -5A4.75]/(100-A4.75) 三、现场试验完毕后，由仪器保管责任人进行使用情况登记并进行常规保养。 1

砂料标准筛检验方法

砂料标准筛检验方法见126—95 本方法适用于新的、使用中和修理后的砂料标准筛的检验。一概述砂料标准筛是《水工混凝土试验规程》80105—82中，砂料颗粒级配试验的配套设备。一套标准筛包括7个筛、一个筛底、一个筛盖。二技术要求 1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2应有产品合格证和产品说明书。 3筛框与筛网连接处应牢固密封，表面光洁。 4筛框内径为200±5 11111、各筛规格如表1。 5圆孔筛的直径应符合表2要求。 6方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合表3要求。 7单个方筛孔尺寸应不大于7+2。表1筛的规格筛孔尺寸 105 2.5 1.250.630.3150.16 (削）孔形圆孔圆孔圆孔方孔方孔方孔方孔板厚（胃） 1.5 1.0 1.0 丝径（目）0.630.400.200.112

表2圆孔筛直径要求表3方孔筛直径要求筛孔直径 IV (細）直径偏差(励） 10.00±0.21 5.00±0.14 2.50±0.11筛孔尺寸 IV (誦）筛孔允许偏差（目）最大偏差 X 平均偏差 7 1.250.1600.040 0.630.1040.022 0.3150.0670.012 0.160.0440.007 8方筛孔平均尺寸应不大于7+7，不得小于#一7。三检验条件 9检验用的仪器设备： 8刻度放大镜。放大倍数40倍，测量精度0.01，测微鼓最小示值 0.0005 0*11。办游标卡尺。测量范围0?250 11111，分度值0.02 0111。 10砂料标准筛应在20±101：下检验，环境清洁、无腐蚀性气体。四检验项目和检验方法 11按1、2、3条技术要求对标准筛进行外观和资料文件的检查。 12用游标卡尺测量筛框内径。 13用刻度放大镜在筛网上均匀地检测筛孔尺寸，测孔数应不低于40个。圆孔筛以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方孔筛以单个测值与筛孔尺寸差值中的最大值为最大偏差。以40 个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。

标准检验振动筛的筛孔尺寸与标准目数对照表

标准检验振动筛的筛孔尺寸与标准目数对照表 Φ200×50mm,筛孔尺寸：4.00mm, 标准目数： 5目Φ200×50mm,筛孔尺寸：3.35mm, 标准目数： 6目Φ200×50mm,筛孔尺寸：2.80mm, 标准目数： 7目Φ200×50mm,筛孔尺寸：2.36mm, 标准目数： 8目Φ200×50mm,筛孔尺寸：2.00mm, 标准目数： 10目Φ200×50mm,筛孔尺寸：1.70mm, 标准目数： 12目Φ200×50mm,筛孔尺寸：1.18mm, 标准目数： 16目Φ200×50mm,筛孔尺寸：1.00mm, 标准目数： 18目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.850mm, 标准目数： 20目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.710mm, 标准目数： 25目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.600mm, 标准目数： 30目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.500mm, 标准目数： 35目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.425mm, 标准目数： 40目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.355mm, 标准目数： 45目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.300mm, 标准目数： 50目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.250mm, 标准目数： 60目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.212mm, 标准目数： 70目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.180mm, 标准目数： 80目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.150mm, 标准目数：100目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.125mm, 标准目数：120目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.090mm, 标准目数：170目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.0750mm,标准目数：200目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.0630mm,标准目数：230目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.0530mm,标准目数：270目Φ200×50mm,筛孔尺寸：0.0450mm,标准目数：325目

试验室操作规程及制度

化学室管理制度一、实验室、仪器室必须有专人保管，未经许可外人不得擅自动用仪器设备。二、化学药品保管室要阴凉、通风、干燥，有防火、防盗设施。禁止吸烟和使用明火，有火源（如电炉通电）时，必须有人看守。三、仪器、设备、材料入库，要凭单据及时记帐，科学分类编号，定橱定位存放。做到帐物相符、帐帐相符。四、化学药品应按性质分类存放，并采用科学的保管方法。如受光易变质的应装在避光容器内；易挥发、溶解的，要密封；长期不用的，应蜡封；装碱的玻璃瓶不能用玻璃塞等。五、对剧毒、强腐蚀、易爆易燃药品，学校根据使用情况和库存量制定具体领用办法，并要定期清点。

力学室管理制度一、力学室系测试各种建筑材料力学性能的场所，与试验无关的人员不得入内停留，不得在室内从事与试验无关的事。二、室内试验设备由专人操作管理，并对试验设备的安全负责，专管人员临时或短期离开试验室，领导要派临时负责人，以利工作正常开展。三、试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉有关标准、规范，严格按照操作规程进行试验，在试验进行中，操作人员不得离开岗位，以确保试验数据准确和仪器安全。四、送检样品必需要填写试验委托单，收样人与送样人当面交接清楚，五、登记上册，送样手续不全者，试验人员可拒绝受理。六、试验结果必需及时填写在试验原始记录本上，不得用其他纸张临时记录。对原始记录应妥善保管，任何人不得涂改、撕毁。对笔误、错标的更改，记录人员应签字标明，以便随时复核查对。七、试验人员应熟练掌握仪器、设备维修保养知识，做到定期维护，定期换油，定期联系计量部门检定，以保证试验数据的准确性。八、试验人员应按照规定格式提出字迹清晰、数据准确的试验报告，交专管人员复核。九、保持室内清洁卫生，经常擦拭仪器设备，做到“试验完、仪器净、场地清、停水断电”。十、试验机器若发生偶然故障，必需立即停机查清原因，让维修人员维修，不得私自拆卸处理。

安全生产操作规程大全

**有限公司缠绕机安全操作规程 1范围本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。

2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。2.4作业后 2.4.1切断电源，维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通. 车工安全操作规程 1范围本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。

2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5分钟。 2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。磨工安全操作规程 1范围本规程规定了磨工安全技术操作要求。本规程适用于了磨工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须

水泥负压筛析仪安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A25586 水泥负压筛析仪安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

水泥负压筛析仪安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。（一）本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。（二）使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000Pa之间，最好调在5000Pa使用）。（三）负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000Pa之间，以保证仪器进入正

安全生产操作规程

安全生产操作规程第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推行安全生产标准化建设，推进操作受控，促进安全生产，有效控制和预防安全生产事故的发生，确保人身财产安全，依据国家、行业法律、法规和规章规定，结合我公司实际工作情况特制定本规程。第二条认真执行上级及集团公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程，针对生产、管理过程中的危险、危害性，根据关键岗位的不同特点，分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为，监督员工、从业人员严格执行。第三条经理安全生产操作规程一.制订本单位安全生产责任制，完善各项管理制度，监督各项管理制度的落实。二.监督安全生产费用足额提取，审批每笔安全资金的使用。三.听取各部门安全生产工作汇报，及时作出工作指示。四.定期组织安全生产例会，学习上级下达的安全文件，分析企业安全生产形势，研究解决重大问题。五.按规定报告道路旅客运输生产安全事故，落实生产安全事故的处理。

六.认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求。第四条安全经理操作规程一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为；二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划；三.组织安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改；四.制定安全生产培训教育计划，开展考核工作；五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定，及时报告相关部门，主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。六.定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，总结安全生产经验，及时解决安全生产中存在的问题，表扬安全工作中的好人好事。七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报，及时做出工作指示。第五条安全员操作规程一. 熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度，认真执行安全生产指示、指令，履行自己的岗位职责。二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况，持证上岗，对车辆运行的各个环节、生产过程，全面、认真、仔细的进行安全监督检查。三.做好行车前叮咛叮嘱，日常安全检查工作中，对每一项检查都

细集料筛分试验作业指导书

细集料筛分试验作业指导书 1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005； 2.试验目的及适用范围： 2.1本方法用于测定细集料的颗粒级配及粗细程度。 2.2对水泥混凝土用的细集料可用干筛法，如果需要也可以用水筛法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水筛法筛分。 3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。 4.试验准备： 4.1试验设备

4.2试样制备 4.2.1根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂）筛除其中的超粒径材料。然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。 4.2.2注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。 5.试验步骤：具体试验步骤依据《公路集料试验规程JTG E42-2005》T0327-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1分计筛余百率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量（m1）百分率，准确至0.1%。对沥青路面细集料而言，0.15mm 筛下部分即为0.075mm的分计筛余，由4.2.7测得的m1与m2之差即为小于0.075mm的筛底部分。 6.2累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。 6.3计算质量通过百分率

各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。 6.4根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。 6.5天然砂的细度模数按式（T0327-1）计算细度模数，准确至0.01。（A0.15+ A0.3+ A0.6+ A1.18+A2.36）－5A4.75 Mx= ———————————————————————（T0327-1）（100－A4.75）式中：Mx—砂的细度模数； A0.15、A0.3、…、A4.75—分别为0.15mm、0.3mm、…、4.75mm 各筛上的累计筛余百分率，%。 6.6应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。 7.试验记录及报告：样品名称、试验编号、试件编号、试件描述、试验方法、试验结果。 8.试验注意事项： 8.1取样：在筛分试验中集料的取样十分重要，试验结果是否准确在很大程度上取决于取样是否有代表性，因此取样一定要科学的按照规范进行。 8.2由于部分筛孔较细容易损坏，在筛分前必须对细筛进行目测和检查，筛孔完好的情况下才可以进行试验。

水泥-GB1345-91水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)

水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）【数据库】水泥标准【标准名称】水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）【标准类型】中华人民共和国国家标准【标准名称（英）】Test method for fineness of cement-The 80μm sieve 【标准号】GB1345-91 【标准发布单位】国家技术监督局发布【标准发布日期】1992-06-04批准【标准实施日期】1993-03-01实施【标准正文】 1主题内容与适用范围本标准规定了用80μm筛检验水泥细度的测试方法。本标准适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。 2引用标准 GB 3350.7水泥物理检验仪器标准筛 GB 6004试验筛用金属丝纺织方孔网 3方法原理本标准是采用80μm筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 4仪器 4.1试验筛 4.1.1试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合SSW 0.080/0.056 GB6004，分负压筛和水筛两种，其结构尺寸见图１和图２。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。 4.1.2筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。 4.1.3筛孔尺寸的检验方法按GB6004第４章进行。 4.2负压筛析仪 4.2.1负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成，见图３。 4.2.2筛析仪负压可调范围为4000￣6000Pa。 4.2.3喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2￣8mm。 4.2.4喷气嘴的上开口尺寸见图４。 4.2.5负压源和收尘器，由功率600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。 4.3水筛架和喷头水筛架和喷头的结构尺寸应符合GB3350.7第2.3￣2.7条的规定，但其中水筛架上筛座+3内径为140 mm。0 4.4天平最大称量为100g，分度值不大于0.05g。 5样品处理水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 6操作程序 6.1负压筛法 6.1.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000￣6000Pa 范围内。 6.1.2放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。