钢管标准术语及定义
钢管标准术语定义
1、材质material
1.1钢号steel grade
钢的牌号
1.2钢级pipe grade
表明钢管强度水平的名称
1.3碳素钢carbon steel
碳素钢是指碳含量低于2%，并有少量硅、锰以及磷、硫等杂质的铁碳合金。
碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性
和可焊性降低。
1.4合金钢alloy steel
在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。合金钢具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温等特殊性能。
1.5不锈钢stainless steel
能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来，含铬量大于12%的钢就具有了不锈钢的特点。
1.6电炉炼钢electric furnace steelmaking
以电为能源，以废钢为主要原料的炼钢过程，通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢，这类钢质量优良、性能均匀。电炉一般有30吨、50吨、70吨以及100
吨等电炉。
1.7转炉炼钢convert steelmaking
以液态生铁为主要原料，在转炉中完成的炼钢过程。转炉是目前使用最普遍的炼钢设备，一般有100吨、150吨、200吨以及300吨等转炉。
1.8炉外精炼ladle refining
为获得较高纯净度的钢液和性能优越的钢材，将转炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程。炉外精炼一般在炉外的“钢包”（LF）或者
专用的容器中进行。
1.9真空精炼vacuum refining
真空精炼是指在低于或远低于常压的真空炉内进行的钢液精炼，真空精炼能进一步提高钢液的纯净度。
2、机械性能mechanical strength
2.1 抗拉强度tensile strength
金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力，符号Rm，单位MPa。
2.2 屈服点yield strength
金属材料开始产生屈服时的最低应力点，符号Rel，单位MPa。
2.3 冲击性能impact property
金属材料对外来冲击载荷的抵抗能力，常用V型缺口冲击功表示，符号A kv，单位为J。
2.4 延伸率elongation
拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，符号A。
2.5 硬度hardness
金属材料抵抗硬物压入表面的能力。
2.6 洛氏硬度Rockwell hardness
用金刚石圆锥压头压入钢的表面，通过测量压痕深度残余增量从而得到硬度值
的检测方法，用符号HBW表示。
2.7 布氏硬度Brinell hardness
将一定直径的钢球压入试样表面，通过测量试样表面印痕直径从而得到硬度值的检测方法，用HBW表示。
2.8 维氏硬度Vickers hardness
采用正四棱锥金刚石压头压入试样表面，通过测量试样表面压痕对角线长度从而得到硬度值的检测方法，用符号HV表示，金相检验中使用较多。
2.9 水压测试hydrostatic test
测量钢管密实性的一种检测方法。在试验压力下，稳压时间不小于5s。
试验压力计算公式为：P=2SR/D
式中：
P—试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa时，修约到最接近的1MPa；
S—钢管壁厚，单位为毫米（mm）；
D—钢管公称外径或计算外径，单位为毫米（mm）；
R—允许应力，ASME规定，对碳钢和铁素体合金钢管，试验产生的应力不可小于已知屈服强度最小值的60%，对奥氏体合金钢管，不应小于已知屈服
强度最小值的50%；允许应力应按照相应的标准计算。
2.10 压扁试验flatten test
检验钢管压扁到规定尺寸的变形性能。试验均在常温下进行，压扁试验后，试样不允许出现裂缝和裂口。GB/TB163-2008规定，对于外径大于22mm~400mm，
并且壁厚与外径比值不大于10%的10、20、Q295和Q345牌号的钢管应进行压扁
试验，压扁试验后，试验不允许出现裂缝或裂口。实际钢管材料的压扁试验应遵照
相应的标准规定。
2.11 弯曲试验bend test
材料承受弯曲载荷时的力学试验。弯曲试验主要用于测试钢管的塑性和表面质量。一般弯曲试验应根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对外径
不大于22mm的钢管可作弯曲试验，试样弯曲后弯曲处不允许出现裂缝或裂口。
实际钢管材料的弯曲试验应遵照相应的标准规定。
2.12 扩口试验drift test
是检验钢管管端扩口工艺的变形性能。一般扩口试验应根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验，扩口后
试样不允许出现裂缝或裂口。实际钢管材料的扩口试验应遵照相应的标准规定。
2.13 高温强度high-temperature strength
试样在高于室温下进行的力学性能测试。一般有高温短时拉伸性能，高温硬度等。
2.14 高温蠕变high-temperature creep
金属在长时间的高温、恒应力（即使应力小于该温度下的屈服强度）作用下缓
σ（MPa）表示。
慢产生塑性变形的现象，用符号T
A/t
2.15 持久强度rupture life
σ（MPa）表示。
金属材料在高温长时载荷作用下抵抗断裂的能力，用符号T
t
3、制管工艺tube making technology
3.1 穿孔pierce
将实心管坯用顶头穿成中空的毛管。
3.2 热轧hot roll
指金属材料在高温下进行的轧制。热轧需要的轧制力较小，轧制成品几何尺寸不够精确。
3.3 冷拔cold draw
对穿孔后的毛管进行冷加工的一种工艺。冷拔一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次拉拔顺利进行。冷拔前需对毛管进行酸洗
（acid washing）、磷化（phosphorization）和皂化（saponification）处理。酸洗是清
洁金属表面的一种方法，一般将穿孔后的毛管浸入硫酸等水溶液，以除去金属表面
的氧化物薄膜；磷化是通过化学反应给金属表面形成一层磷酸盐保护膜；皂化是在
金属表面涂上皂化液，它与磷化膜反应能产生一层金属皂膜，在冷拔过程中起润滑
作用。
3.4 冷轧cold roll
指金属材料在低温下进行的轧制。冷轧前也需要对毛管进行酸洗、磷化和皂化处理，冷轧的轧制力较大，轧制成品几何尺寸精确。
3.5 热扩hot expand
将母管加热到塑性变形温度，通过芯棒使母管外径扩大、壁厚减薄的一种工艺。
3.6 热处理heat treatment
将材料放到一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构来控制材料性能的一种工艺。
3.7 精整dressing
为了达到客户所需尺寸和质量要求而进行的再加工。
3.8 矫直straightening
对金属塑性加工产品的形状缺陷进行矫正，是重要的精整工序之一。
3.9 喷丸清理shot cleaning
一般是指用压缩空气吹丸处理钢管表面，达到清洁表面（除氧化皮、毛刺、污物等），使表面产生压应力，提高钢管抗疲劳性能的一种精整工艺。
3.10 平口plain ends
将钢管两端面切成与钢管轴线成90°的平面。
3.11 坡口beveled
将钢管两端面加工成一定角度的焊接坡口。
4、交货状态condition of delivery
4.1 轧制状态as-rolled
未进行任何特殊轧制或热处理的交付状态。
4.2 正火normalizing
将钢加热到相变点以上30℃～50℃，保温一定时间，在静止的空气中冷却，得到含珠光体均匀组织的热处理工艺。
4.3 退火annealing
将钢加热到一定温度，保温一定时间，热后缓慢冷却以获得接近平衡态组织结构的热处理工艺。
4.4 完全退火full annealing
将钢完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火工艺。
4.5 等温退火isothermal annealing
将钢加热到相变点以上温度，保温适当时间后，较快地冷却到珠光体转变温度区间的某一温度并等温保持奥氏体转变为珠光体组织，然后在空气中冷却的退火工
艺。
4.6 去应力退火relief annealing
为了去除由于塑性变形加工、焊接等造成钢管内存在的残余应力而进行的退火。
4.7 淬火quenching
将钢加热到相变点以上某一温度，保温一定时间，然后快冷到马氏体组织的热处理工艺。
4.8 回火tempering
钢件淬硬后，再加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
4.9 调质hardening and tempering
淬火+高温回火的热处理工艺
4.10 固溶处理solution treatment
主要是针对奥氏体不锈钢和高温合金，将合金加热到高温单相区，保温一定时间后快速冷却的热处理工艺。
5、几何尺寸size
5.1 公称尺寸nominal dimension
标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
5.2 实际尺寸actual dimension
是生产过程中得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。
5.3 外径out diameter
圆形钢管外圆的直径，又称平均外径，用符号OD表示。
5.4 内径inner diameter
圆形钢管内圆的直径，又称平均内径，用符号ID表示。
5.5 壁厚wall thickness
钢管外圆和内圆之间的距离，用符号WT表示。
5.6 公差tolerance
标准中规定的正、负偏差绝对值之和叫做公差，亦称“公差带”。
5.7 允许偏差permitted variations
在生茶过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫
正偏差，差值为负值的叫负偏差。
5.8 弯曲度straightness
钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度，也叫平直度。
标准中规定用每米弯曲度和全长弯曲度来衡量。
5.9 管端尺寸End-of-pipe size
为方便钢管之间的连接，对钢管两端100mm（4.0in）长度范围内的尺寸提出要求，如管端螺纹、管端坡口、管端直径公差要求等。美国石油学会（API）标准都
对管端加工提出了特殊要求。
5.10 通常长度random length
又称非定尺长度，凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均
称为通常长度。
5.11 定尺长度cut lengthen
定尺长度应在通常长度范围内，是合同要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏
差值。
5.12 倍尺长度multiple length
倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍，总长9000mm）。实际操作中，应在总长
度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留的切口余量。
5.13 范围长度range length
范围长度在通常长度范围内，是用户要求的某一固定范围的长度。
6、无损检测nondestructive examination
6.1 超声波探伤ultrasonic testing
利用材料及内部缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法，用符号UT表示。
6.2 涡流探伤eddy current testing
利用电磁感应原理，检测钢管表面和近表面缺陷的一种探伤方法，用符号ET 表示。
6.3 漏磁探伤leakage flux testing
将钢管表面磁化，拾取缺陷漏磁场，形成缺陷电信号，达到发现缺陷的无损检验方法，用符号LT表示。
6.4 磁粉探伤magnetic particle testing
漏磁探伤的一种，利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法，用符号MT表示。
6.5 射线探伤radiographic testing
利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法，用符号RT表示。
6.6 着色探伤dye detection
渗透探伤（PT）的一种检验方法，将溶有彩色染料（如红色染料）的渗透剂渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根
据彩色斑点和条纹发现和判断缺陷的方法。
7、常见缺陷defect
7.1 不圆度out-of-roundness
圆形钢管横断面上最大和最小直径的差值，也叫椭圆度。
7.2 壁厚不均wall unevenness
指钢管不同部位管壁厚不一致的现象。
7.3 线性缺陷linear defect
包括但不限于裂纹（crack）、折叠（lap）、压痕（plug score）、直道（straight）、内、外螺旋（spiral）的缺欠。其中裂纹是指在金属表面或内部形成的缝隙，折叠指
钢管内、外表面局部区域折皱起一层金属皮，压痕是指钢管内、外表面有硬物压过
留下的直线痕迹，直道是指钢管内、外表面有一条凸起或凹陷的、且有一定宽度的
直线，内、外螺旋一般指钢管表面沿轴线方向有凸起的螺旋纹路。这些缺陷应用修
磨法完全去除，修磨处的壁厚不允许超过公称壁厚的负偏差，并且保持圆滑过渡。
7.4 非线性缺陷non-linear defect
包括但不限于凹坑（pit）、翘皮（scab）、分层（lamination）的缺欠。其中凹坑
是指在钢管表面形成的坑状缺陷，翘皮指钢管内、外表面局部区域翘起一小块金属皮，而分层是指钢管内部分离形成的层状结构的缺陷。凹坑、翘皮等表面缺陷可用修磨法去除，但分层缺陷是发生在金属内部，必须将有此类缺陷的部分切除。
8、其他常用术语
8.1 炉炼号heat no.
又称炉号，指炼钢的炉次号。
8.2 生产批号lot no.
生产单位在钢管生产过程中，将同一次投料、同一生产工艺所生产的同规格、同材质的钢管产品用一个批号来表示。批号表示生产日期和批次，便于钢管产品的抽样检验，还代表该批产品的质量。
8.3 熔炼分析heat analysis
由炼钢厂报告的、对不同炉号进行的化学成分分析。
8.4 成品分析product analysis
有钢管制造厂报告的、对不同炉号的成品钢管进行的化学成分分析。
8.5 显微组织micro-structure
用适当方法（如浸蚀）处理后的金属试样的磨面置于光学显微镜或电子显微镜下观察得到的组织。
8.6 晶粒度grain size
用来表示金属材料内部晶粒度大小的级别。晶粒越细，晶粒度级别越高。
8.7 检验批inspection lot
待检的、属性一致条件下生产的限定数量的钢管产品。
8.8 理论重量theoretical weight
按钢管的公称尺寸和密度计算得出的重量称为理论重量。
8.9 实际重量actual weight
指钢管以实际称量（过磅）所得的重量。
建筑用钢管知识大全
钢管知识及分类标准 一、钢管分类 1、按生产方法分类 （1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管 （2）焊管 （a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管 （b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管 2、按断面形状分类 （1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他 （2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他 3、按壁厚分类--薄壁钢管、厚壁钢管 4、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他 二、无缝钢管标准 是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。 但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。 1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
术语定义
术语定义 1、持仓指客户开仓后尚没有平仓的期货合约、期权合约。 2、交割指合约到期时，按照期货交易所的规则和程序，交易双方通过该合约所载标的物所有权的转移，或者按照规定结算价格进行现金差价结算，了结到期未平仓合约的过程。 3、交易指令指客户下达给期货公司的指令，期货合约交易指令一般包括乙方账号（或交易编码）、交易品种、合约到期月份、开平仓、买卖方向、数量、买卖价格等内容。期权合约交易指令一般包括乙方账号（或交易编码）、交易方向、品种、数量、合约月份及年份、合约标的物、开平仓方向、行权价格、期权类型、权利金、行权或放弃行权等内容。 4、结算指根据期货交易所公布的结算价格对买卖双方的交易结果进行的资金清算和划转。 5、结算账户指客户在期货结算银行开立的用于期货交易出入金的银行账户。 6、开仓指客户新买入或新卖出一定数量的期货合约。 7、连续交易指除日盘之外由期货交易所规定交易时间的交易，开展连续交易的期货合约由期货交易所另行规定。连续交易的交易日指从前一个工作日的连续交易开始至当天日盘结束。 8、平仓指期货客户买入或者卖出与其所持合约的品种、数量和交割月份相同但交易方向相反的合约，了结期货交易的行为。 9、期货保证金指客户按照规定标准交纳的资金或者提交的价值稳定、流动性强的标准仓单、国债等有价证券，用于结算和保证履约。 10、期货保证金账户指期货公司在期货保证金存管银行开立的用于存放和管理客户保证金的专用存管账户，包括期货公司在期货交易所所在地开立的用于与期货交易所办理期货业务资金往来的专用资金账户。 11、期货交易指采用公开的集中交易方式或者中国证监会批准的其他方式进行的以期货合约或者期权合约为交易标的的交易活动。 12、期权，也称为选择权，是指期权的买方有权在约定的期限内，按照事先确定的价格，买入或卖出一定数量某种特定商品或金融工具的权利。 13、期权合约，是指交易所统一制定的、规定买方有权在将来某一时间以特定价格买入或者卖出约定标的物的标准化合约。本合同所称的期权合约标的物为交易所上市交易的期货合约。 期权合约类型按照买方在行权时买卖期货合约权利的不同，分为看涨期权和看跌期权。看涨期权是指买方有权在将来某一时间以特定价格买入标的期货合约，而卖方需要履行相应义务的期权合约。看跌期权是指买方有权在将来某一时间以特定价格卖出标的期货合约，而卖方需要履行相应义务的期权合约。
钢管常用名词解释【最新版】
钢管常用名词解释 名词解释L245管线钢LASW 直缝埋弧焊管ERW 电阻焊接钢管统称DIN2391-94/C DIN(德国)94(年份)C(质量等级)GB/T3639T(推荐)SCH 壁厚等级HB 布氏硬度HR 洛氏硬度HV 维氏硬度Rm(mpa)抗拉强度ReH(mpa)上屈服限A(%)延伸率CEN 欧洲标准化委员会zfp 无损检验NBK 正火GBK 退火NT 正火+回火QT 淬火+回火BK 冷状BKW 热状BKS 去应力退火批 标准中的“批”是一个检验单位，即检验批公称尺寸
客户与生产厂家合同中写的订货尺寸，也是理想尺寸实际尺寸 生产中所得到的尺寸，往往大于或小于公称尺寸，这种现象叫偏差用户要求长度或合同长度1、通常长度(非定尺长度):长度在标准规定的长度范围内而且无2、定尺长度:在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺3、倍尺长度:在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成4、范围长度:在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长尺寸超差 尺寸超出标准的允许偏差。“尺寸”主要指钢管的外径和壁厚。偏钢的熔炼成分 一般标准中规定的化学成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成品成分 又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法(GB/T222)钻取样坑拉强度(Rm) 试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力(Fm)，出以试样原屈服点
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定冲击韧性指标 是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击功(Ak)冲击功试验 简称冲击试验;因试验温度不同而分为常温、低温和高温三种，若冲击吸收功Akv(u) 具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收PQF Premium Quality Finishing的缩写，表示高质量轧机包辛格效应 多晶体金属在受到反复交变的载荷作用时，出现塑性变形抗力降低热处理 钢管的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变钢金相
管材种类规格及尺寸表示方法
工艺管线 管材分类 一、钢管 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。 无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。 用途：无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1、焊接钢管 1．1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。1．2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1．3 螺旋缝焊接钢管 螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材 b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 2、无缝钢管 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种： 2．1 一般无缝钢管
酒店专用术语与定义
工作行为规范系列 酒店专用术语与定义（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-68255酒店专用术语与定义 Hotel-specific terms and definitions 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 酒店专用术语与定义 下列酒店专用术语与定义引用GB16766---1997《旅游服务基础术语》，同时参考现有行业标准有关文件、出版物，仅限本酒店内部使用。 一.旅游涉外饭店----经有关行政主管部门批准，允许接待海外来华旅游者的旅游饭店。 二.星级酒店----经国家及省级旅游行政主管部门依照GB/T14308标准进行星级评定，获得星级称号的旅游涉外饭店，共划分为五个星级，星级越高，档次越高。 三.客房客用品----客房中配备的与宾客生活、安全密切相关的各种用品和提示用品。 四.服务质量----服务活动所能达到规定效果和满足宾客需求的能力程度。
五.服务规范----为达到某一服务标准而采取的以程序化、定量化、制度化为主要内容的科学方法。 六.投诉----宾客向酒店管理当局提出的对服务质量不满意的口头或书面表示。 七.VIP客人----酒店重要贵宾，根据其重要程度划分一定层次。 八.PA组----负责酒店公共区域清洁卫生的班组。 九.夜床服务----为方便客人就寝而提供的房间整理服务。 十.查房----通过检查经过整理的房间，确定该房间清洁及维修状况的工作。 十一.查退房----客人要离店时，检查该房状况的工作。 十二.OK房----整理完毕、经过检查确定可以出租的房间。 十三.楼面服务----楼层服务员为在住客人提供的必要服务。 十四.会客服务----为住店客人的访客提供的必要服务。 十五.房态----显示房间可供出租的状态。
无缝钢管尺寸规格表
无缝钢管尺寸规格表单位：Ｋg/m 壁厚外径3456 32 38 42 45 50 54 57 60 68 70 73 76 89 108 133 15 219 (273) 325 355 377
450 480 530 630 单位：Ｋg/m 壁厚外径7891012 32 38 42 45 50 54 57 60 68 70 73 76 89 108 133 159 219 273
355 377 426 450 480 530 630 注：计算常用型材理论重量计算公式： m=F×L×ρ m—质量 Kg ；F—断面积m2/m ；L—长度m ；ρ—密度 *Kg/m3 ☆其中：F断面积计算方法： 1、方钢 F= a2 2、钢管F=×＄（D-＄） D—直径＄—厚度 3、钢板、扁钢F= a×＄ a—宽度 密度： 钢材：*103 kg/m3 铝：～*103 铜：～*103 铸铁：～7*103 尼龙：～*103 1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。 钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理
工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。 2、钢材的生产方法 大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。 锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。 拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材 一、黑色金属、钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢材钢与有色金属的基本概念。 1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁钢材为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。 生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和钢材制造铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件钢材，这种铸铁叫铸铁件。 铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在钢材炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。 2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直钢材接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢材钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。 3、钢材有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴钢材、钒、钨、钛等，这些金属
阀门专业术语及定义
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。阀门行业专业术语，不妨多看看！ 基本专业术语 1、强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 2、密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。 阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。 对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 3、流动介质 介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。 从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 4、启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。 5、启闭速度 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。 6、动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
管件术语大全
管道管件术语大全管道管件术语 1.1引用标准《石油化工企业配管工程术语》(SH/T3051)。 2 一般部分 2.1 配管piping 按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。 2.2 公称直径nominal diameter 表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。 2.3 公称压力nominal pressure 管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。 2.4 工作压力working pressure 管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。 2.5 设计压力design pressure 在正常操作过程中①在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力 2.6 强度试验压力strength test pressure 管道强度试验的规定压力。 2.7 密封试验压力(严密性试验压力) sea1 test pressure 管道密封试验的规定压力。 2.8 工作温度working temperature 管道在正常操作条件下的温度。 2.9 设计温度design temperature 在正常操作过程中①，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。 2.10 适用介质suitable medium 在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。 3 管子与管道 3.1 管子pipe 一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的主要组成部分。 3.2 管道(管路) piping (pipe line) 由管子、管件、阀门等连接成的，输送流体或传递流体压力的通道口。 3.3 管道系统（管系）piping system 单独一组设计条件相互联系的管道。 3.4 管道组成件piping components 连接或装配成管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、阀门、支撑件以及补偿器等。 3.5 管子表号pipe schedule number 工作压力与工作温度下的管子材料许用应力的比值乘以一个系数，并经圆整后的数值，是表征管子壁厚系列的代号。 3.6 无缝钢管seamless steel pipe 钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子，以及用浇注方法制成的管子。 3.7 有缝钢管seamed steel pipe 由钢板、钢带等卷制，经焊接而成的管子。 3.7.1 电阻焊接钢管electric-resistance-welded steel pipe 具有纵向对接焊缝的钢管利用管子的电阻热经加压将预先成型的管坯焊合而成。 3.7.2 电熔焊接钢管①“正常操作过程”是相对意外事故而言的但包括允许的波动、再生情况。electric-fusion-welded steel pipe 具有纵向对接焊缝的钢管，利用人工或自动电弧焊将预先成型的管坯焊合而成。 3.7.3 双面埋弧焊接钢管double submerged -arc welded steel pipe 具有纵向对接焊缝的钢管利用埋弧焊双面焊接而成。 3.7.4 螺旋焊缝钢管spiral welded steel pipe 用卷材制成的、焊缝为螺旋形的钢管。 3.7.5 镀锌焊接钢管galvanized welded steel pipe 管壁镀锌的焊接钢管。 3.8 渗铝钢管aluminium-impregnated steel pipe 管壁表面层渗铝的钢管。 3.9 金属软管metallic hose 用金属薄板等制成的、管壁呈波纹状的并用金属编制物铠装的柔性管。 3.10 有色金属管non-ferrous pipe 用铝、铜、铅等非铁金属材料制成的管子。 3.11 非金属管non-metallic pipe 用玻璃、陶瓷、石墨、塑料、橡胶、石棉水泥等非金属材料制成的管子。 3.12 衬里管lined pipe 在内壁设置保护层或隔热层的管子。
【冶金行业类标准】钢管的分类及标准
钢管的分类及标准 钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。 （1）无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。 a．工艺流程概述 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种： GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。 GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。 GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。 GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。 GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。 GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。 GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。 GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制
基本术语及定义
2.1 2.1.1基本术语及定义 有关孔和轴的定义 1．孔 孔通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成 的包容面）。 2．轴 轴通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成 的被包容面）。 从装配关系讲，孔是包容面，轴是被包容面。从加工过程看，随着余量的切除，孔 的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小，如图2-1 所示。 图2-1 孔和轴 2.1.2有关尺寸的术语及定义 1．尺寸 尺寸是指以特定单位表示线性尺寸值的数值，通常指两点之间的距离，如直径、半径、宽度、高度、深度、中心距等。 由尺寸的定义可知，尺寸由数值和特定单位组成。在机械制造中，常以mm作 为特定单位，依据GB/T4458.4—1984《机械制图尺寸注法》的规定，图样上的尺 寸以毫米（mm）为单位时，单位省略，只标数值，但若以其他单位表示时，则必须注明 单位。 2．基本尺寸（D，d） 基本尺寸是指由设计给定的尺寸。孔用 D 表示，轴用d 表示。它是由设计者根据 零件的使用要求，通过强度、刚度等的计算和结构设计，经过化整而确定的。基本尺寸一般应采用标准尺寸，执行GB/T2822—1981《标准尺寸》的规定。基本尺寸的标准化可以缩减定值刀具、量具、夹具的规格数量。
图样上标注的尺寸，通常均为基本尺寸。 ） 3．实际尺寸（D，d a a 实际尺寸是指通过测量得到的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用D a和d a表示。由于测量误差的存在，测得的实际尺寸并非被测尺寸的真值。由于加工误差的存在，按同 一图样要求加工的各个零件，其实际尺寸往往不同，即使是同一零件不同位置、不同方向的实际尺寸也往往不一样，如图2-2所示。 图2-2 实际尺寸 4．极限尺寸 极限尺寸是指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，即允许尺寸变化的两个界限值。 其中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。孔和轴的最大极限 尺寸分别用D max 和d m ax表示，最小极限尺寸分别用D min 和d m in表示。 在上述各种尺寸中，基本尺寸和极限尺寸是设计给定的，实际尺寸是测量得到的。极限尺寸用于控制实际尺寸，孔或轴实际尺寸合格条件如下： D min ≤D a≤D max d min ≤d a≤d max 2.1.3有关偏差和公差的术语及定义 1．尺寸偏差（简称偏差） 尺寸偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差，其值可正，可负或零。偏差值除零外，前面必须冠以正号或负号。 偏差分为实际偏差和极限偏差，而极限偏差又分为上偏差和下偏差。 （1）实际偏差（E a，e a）实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔和轴的实际偏差分别用符号E a和e a表示，公式如下： E a D a D e a d a d （2-1）
管件行业的常见术语及问题
1、在12459和13401标准中产品公称直径有1系列与2系列之分，其中1系列与美标ASMS B16.9基本一致，主要体现在规格型号、型式（钢板制焊接）和技术要求上，在外贸业务中管件的尺寸就是1系列；2系列也就是我们通常说的‘国标’，在没有明确说明的情况下一般都是2系列。 注：NPS大于4时，DN=25*(NPS) 3、弯头的理论重量 碳钢弯头的重量=（外径-壁厚）*壁厚*0.02466*长度 1）外径不等于公称直径，等于2系列的坡口处外径 2）长度=2πR*角度/360，弯头的重量计算长度就是以R为半径的圆周长中弯头角度对应的圆弧长。 3）R就是弯头的弯曲半径 举例：90°弯头DN200 PN2.5 R=1.5D 20# GB/T12459-2005 重量=（219-7）*7*0.02466*2*3.14*（1.5*200）*90/360=17236.445 还要除以1000得到17.24kg，这便是该弯头的理论重量。 4、压制弯头和弯管的下料长度 压制弯头和弯管的下料长度=2π（R+1/2的外径）*角度/360+10%-20%的料 这个与弯头的重量计算的长度不同，这个是计算弯头外弧长度，再加上一些富余的料。（因为一般校圆、坡口，还有就是要烧制试块，所以料要多点，自己可以灵活掌握） 5、推制弯头和弯管的下料长度 长度=2πR*角度/360+10%-20%的料，弯管的话还要加上直管段的长度 Q235 (C4) WPB(C5) SGP(C6) STPG38(C7) STPG42(C8) 12Cr1MoV (M5)
10、常见代号 材料牌号或名称代号材料牌号或名称代号 10号钢10# 不锈钢SS 20号钢 20# 0Cr19Ni9 304 25号钢 25# 0Cr18Ni11Ti 321 35号钢 35# 00Cr19Ni11 304L 镀锌（G） 0Cr17Ni12Mo2 316 35CrMo（螺母） G4 00Cr17Ni14Mo2 316L 0Cr19Ni9（螺母） G8 11/4Cr1/2Mo铸件 WC6 0Cr18Ni11Ti（螺母） 8T 21/4Cr1Mo铸件WC9 35CrMoA（螺柱） B7 5Cr1/2Mo铸件C5 25Cr2MoVA（螺柱） B16 0Cr19Ni9铸件 CF8 0Cr18Ni11Ti（螺柱） B8T 00Cr19Ni11铸件 CF3 0Cr17Ni12Mo（螺柱） B8M 0Cr17Ni12Mo2铸件 CF8M 可锻铸铁 MI 00Cr17Ni14Mo2铸件CF3M 球墨铸铁DI 20号合金铸件CN7M 碳钢CS 钨铭钴合金 STL 铸钢WCB 聚四氟乙烯PTFE 低温铸钢 LCB 丁晴橡胶 NBR
眼镜专业术语定义各部分含义
眼镜专业术语定义各部分含义:
镜架尺寸
镜架的尺寸包括A位、B位、ED位、周长、DBL位以及脾长。 A位：平行于中线的基础之上，取一块片两边最长的距离 B位：垂直于水平中线的基础之上，取一块片两端最高的距离。 ED位：以片边任意位置的两个点，连线取得的最长距离。 周长：镜片的周边长度。 DBL：平行于中线的基础之上，取两块片之间最短的距离。 臂长：铰链镙丝孔中心到脾尾的距离 切口位: 庄头与金臂之间的接合处. 尺码规格 镜架的尺码表示方法。A位尺码+中梁尺码+臂长（如50-17-135） 对于有框镜架(圈线架,全框片架)，其尺码的度量 A位尺码=A + 1mm（A位为眼镜内圈最长的距离） 中梁尺码=DBL_1mm（DBL位为中梁处两内圈之间的最小距离） 臂长=C（不论是配金臂还是胶脾，臂长都是从铰链孔中心到脾尾的距离来表示） 对于半框架（鱼丝架）和三件头、横眉架其尺码的度量方法圈身尺码=A 中梁尺码=DBL 臂长=C 臂长一般有120,125,130,135,140,145等几种长度系列。绝大部分金臂加脾套类结构架,脾套的长度一般是60mm、65mm、70mm、75mm
倾角 摆平镜架框侧视一水平线与臂中线所成的夹角，是个重要的参数，不仅影响配戴眼镜的外观，而且影响其配戴功能。其公差范围+1°. 倾角的测量：测量左臂倾角时，将倾角板左侧平靠于眼镜前圈和左臂内侧，水平移动倾角板或眼镜，使左臂中线与倾角板上的刻线重合，读出该条线上标的度数，即为左臂的倾角大小值，
弯脾尾的要求： 弯脾尾一般为20°,25°,30°,35°40°45°角。视架而定 弯脾长度一般为35, 38 或40 mm 中梁位置：指中梁与圈的焊接位置，一般在眼核中心线上并以眼核中心线为基准确定位置，其公差+0.2mm。 鼻托：包括烟斗与叶子，鼻托位置以烟斗焊接位置为基准的，烟斗盒的中心水平线，应低于眼核水平中心线至少1mm以下。两叶子正视斜角常为40°. 庄头位置：指庄头与圈的焊接位置，以眼核中心线为基准确定位置，其公差为+0.2mm，相对眼核中线位置可分高庄头、中庄头、低庄头。
钢管标准中常用术语
钢管标准中常用术语 2002-01-10 （1）通用术语 ①交货状态 是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 ②按实际重量交货或按理论重量交货 实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货； 理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。 ③保证条件 按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注
明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。 B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。 ④批 标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。 "批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）： A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。 ⑤优质钢和高级优质钢 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"
管道专业术语.
管道专业术语 1总则 1.1为了确保压力管道设计质量，规范压力管道配管术语，特制定本规定。 1.2本规定适用于本公司压力管道前期设计(基础设计)文件和施工图设计文件的设计。 1.3引用标准 《石油化工企业配管工程术语》(SH/T3051)。 2一般部分 2.1配管 piping按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。 2.2公称直径 nominal diameter表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。 2.3公称压力 nominal pressure管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。 2.4工作压力 working pressure管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。 2.5设计压力 design pressure在正常操作过程中①,在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。2.6强度试验压力 strength test pressure管道强度试验的规定压力。 2.7密封试验压力(严密性试验压力) seal test pressure管道密封试验的规定压力。 2.8工作温度 working temperature管道在正常操作条件下的温度。 2.9设计温度 design temperature在正常操作过程中①，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。 2.10适用介质 suitable medium在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。 3管子与管道 3.1管子 pipe一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的主要组成部分。 3.2管道(管路) piping(pipe line)由管子、管件、阀门等连接成的，输送流体或传递流体压力的通道口。3.3管道系统（管系） piping system单独一组设计条件相互联系的管道。 3.4管道组成件 piping components连接或装配成管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、阀门、支撑件以及补偿器等。
不锈钢管种类、规格尺寸与应用
不锈钢管种类、规格尺寸与应用 不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。 不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含：不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。不锈钢弯头用于管件转弯的地方;法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，不锈钢三通管用于三根管子汇集的地方;不锈钢四通管用于四根管子汇集的地方;不锈钢异径管用于不同 管径的两根管子相联接的地方。 不锈钢管件的种类介绍： 纲后外邦的开展战对钢材各品种型的需供，大部门钢材市场曾经逐渐败型，出产各类钢材的企业也非出现进去，像特殊罕用的304没有锈钢管，无缝管，开金管等等，修建企业，制作企业皆对于钢管钢板的需要质大。固然如今里临的是国内化的金融安机，外邦钢材企业也遭到很小的影响，然而关于一些出名不锈钢管钢材钢板种型的死产厂野影响不是很大。次要是入入口圆面有必定的反面影响。隐正在海内的重要熟产没有锈钢管产品大体无上面多少品种型。镀锌钢管：替提高钢管的耐侵蚀性能，对一般钢管(乌管)进行镀锌。镀锌钢管合暖镀锌和电钢锌二种，冷镀锌镀锌层薄，电镀锌成本低。吹氧焊管：用做炼钢吹氧用管，普通用大心径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八类。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成,留学英国。替攻蚀，有的进行渗铝处置。 同型管：由普通碳解解构钢及16Mn等钢带焊制的圆形管、矩形管、帽形管、空胶钢 实木门窗用钢管，次要用作工机构件、钢窗室内门等。电焊薄壁管：重要用往制造家具、玩具、灯具等。远暮年去没有锈钢带制做的薄壁管利用很狭，高等野具、装潢、栏栅等。螺旋焊管：非将矮碳碳素构造钢或矮开金解构钢钢带按一订的螺旋线的角度(鸣败型角)舒成管坯，而后将管缝焊交止往制成，它能够用较狭的带钢生产小直径的钢管。螺旋焊管重要用于石油、天然气的保送管线，其规格用中径*壁薄表现。螺旋焊管有双里焊的和单面焊的，焊管当保障火压试验、焊缝的抗推弱度和寒弯性能要契合规定。
安全管理主要术语和定义
安全管理主要术语和定义(请领导知悉) 一、HSE管理体系和HSE方针 HSE是健康（Health）、安全（Safety）和环境(Environment）三位一体的管理体系。 我厂HSE管理体系方针：以人为本安全第一环保优先节能减排全员参与持续改进 二、质量管理体系 质量管理体系（Quality Management System,QMS)是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。 三、安全生产标准化 安全生产标准化，是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环境处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。 四、安全生产责任制 安全生产责任制是根据我国的安全生产方针“安全第一，预防为主，综合治理”和安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。
五、企业安全生产管理“五级五覆盖” 1、企业安全生产管理实现“党政同责”全覆盖； 2、“一岗双责”全覆盖； 3、“三个必须”（管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全）全覆盖； 4、行政主要负责人担任安委会主任全覆盖； 5、各级安委办定期向本级纪检、组织部门报送安全生产情况全覆盖。 六、企业安全生产管理“五落实五到位” 1、必须落实“党政同责”要求，董事长、党组织书记、总经理对本企业安全生产工作共同承担领导责任。 2、必须落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成员对分管范围内安全生产工作承担相应职责。 3、必须落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，由董事长或总经理担任主任。 4、必须落实安全管理力量，依法设置安全生产管理机构，配齐配强注册安全工程师等专业安全管理人员。 5、必须落实安全生产报告制度，定期向董事会、业绩考核部门报告安全生产情况，并向社会公示。 6、必须做到安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位。 七、四不两直检查制度
钢管标准中常用术语介绍
（1）通用术语 ①交货状态 是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 ②按实际重量交货或按理论重量交货 实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）： 钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。 ③保证条件 按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。 B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。 ④批 标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。 "批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）： A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。 ⑤优质钢和高级优质钢
钢管分类大全、钢管生产工艺大全
钢管的分类 钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管。 1. 无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。 无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。 2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。 焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。 按材质分类 钢管按制管材质（即钢种）可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等。 碳素管又可分为普通碳素钢管和优质碳素结构管。 合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金（如可伐合金）管以及高温合金管等。 按连接方式分类 钢管按管端联接方式可分为：光管（管端不带螺纹）和车丝管（管端带有螺纹）。 车丝管又分为：普通车丝管和管端加厚车丝管。 加厚车丝管还可分为：外加厚（带外螺纹）、内加厚（带内螺纹）和内外加厚（带内外螺纹）等地车丝管。 车丝管若按螺纹型式也可分为：普通圆柱或圆锥螺纹和特殊螺纹等地车丝管。 另外，根据用户需要，车丝管一般均配有管接头交货。 按镀涂特征分类 钢管按表面镀涂特征可分为：黑管（不镀涂）和镀涂层管。 镀层管有镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层得钢管。 涂层管有外涂层管、内涂层管、内外涂层管。通常采用的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及各种玻璃型的防腐涂层料。镀锌管又分为KBG管，JDG管，螺纹管等 不锈钢管分类 按生产方式分类 不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。 按断面形状分类 不锈钢管按横断面形状可分为圆管和异形管。异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。异形管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯、抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。 不锈钢管按纵断面形状可分为等断面管和变断面管。变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。 按材质分类 不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。按管端形状分类