皮带输送机施工方案..

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1.工程概况

1.1工程简介

本次xxxxx万吨挖潜改造工程需要安装包括运输、卸料、给料、计量16条

胶带输送机,总长约980米。

需安装胶带机清单

由于该项目为改造工程,因场地狭窄、工期短、环境差,这给施工造成了较大的难度,需要投入大量的人力和机械台班。其中29#胶带输送机原机长68米,现要将其拆除重新安装时总长加长到91米,且将皮带宽度增加至800mm。其余胶带输送机均为新增加,现以29#胶带输送机为例编制施工方案。

29#胶带输送机技术参数

1.2工程特点

1.2.1技术标准:安装除按图纸技术要求和施工要领施工外,施工和验收应执行下列技术标准:

《带式输送机技术条件》(GB10595-89)

《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98)

《钢结构焊接技术规程标准》(JGJ81-2002 J218-2002)《钢结构工程施工及验收标准》(GB50205-2001)

1.2.2技术素质:安装施工人员应看懂每张安装图纸,了解施工工艺及流

程,弄清所有零部件相互关系和如何衔接。

1.2.3施工难度:原胶带机拆除前,预先将加宽槽钢焊接安装完成,等停机后再将原机拆除,进行新机安装。

2.施工准备

2.1图纸会审

2.1.1收到胶带输送机安装图纸后,首先应检查胶带输送机的设计图纸的相关尺寸是否与土建图纸的相符,并作好自审记录。

2.1.2参加图纸会审,对自审中发现的问题、疑问及时提出,并要求设计部门尽快书面答复,图纸会审要求做好会审记录。

2.2设备清点和验收

2.2.1设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进行,检验合格后,及时填写验收记录。

2.2.2做出详细的设备到货计划,根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单,对设备零部件进行开箱清点,检查质量,逐件验收。

2.2.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记,并提交甲方,要求及时修复、补充。

2.2.4设备的开箱检查,应作好详细记录,并由甲、乙双方负责人签字备案。

2.2.5设备清点验收后,应进行编号、分类,妥善保管;对热工仪表等精

密小型部件,应入库存放保管。

2.3劳动组织计划

2.4施工机具

3.施工部署

3.1机构设置

3.1.1本工程设项目负责人,技术负责人一名。项目负责人全面负责工程从开工到竣工的全部工作,技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督和控制工作,协调与业主有关系等。

3.1.2工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门,各业务部门应明确分工,各负其责。

3.1.3安装过程中要求施工人员打破工种界限,各施工班组合理安排工程量和劳动力。

3.2工期要求

3.2.1施工进度计划见附表一

3.3现场施工组织机构图

4.主要施工方法

4.1施工顺序

从施工准备到竣工全过程施工工序。

施工准备技术交底基础划线槽钢安装停机原机拆除头架、尾架和中间架安装传动装置安装驱动装置安装

皮带安装车刹拉紧装置安装试运行

4.2基础划线、支腿安装

在原预埋钢板上划出支腿安装的中心线,然后将支腿槽钢预先安装就位,允许偏差±20mm。

4.2原机拆除

拆除顺序:车刹拉紧装置皮带传动装置支撑装置驱动装置拆除的时候要在保证皮带全部拆除完毕的情况下,才能动火对支撑装置进行割除,割除过程中派专职安全员监护,做好防火措施。

4.3头架、尾架及中间架安装

根据图纸设计要求,先将中间架支腿安装就位,然后将中间架安装完成,主要规范要求如下:

1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;

2、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm;

3、在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之

差,不应大于两对角线长度平均值的3/1000;

4、机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000;

5、中间架的间距,其允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的

2/1000;

6、机架接头处的左、右偏差和高低偏差均不应大于1mm。

4.4传动装置安装

4.4.1根据图纸设计要求安装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒,主要规范要求如下:

1、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm;

2、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度应不大于2/1000;

3、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。

4.4.2根据图纸要求,胶带机的上托辊组合各12米布置一组,下调心托辊组每30米布置一组,主要技术规范要求如下:

1、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;

2、对于非用于调心或过渡的托辊辊子,其上表面母线应位于同一平面

上或同一半径弧上,且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。

4.5驱动装置安装

本胶带输送机的驱动装置安装标高为+3.202米,重1.055吨,安装时利用8吨汽车吊安装就位。

4.6皮带安装

在皮带机头部布置一台3吨卷扬机,皮带在机架上组合,用卷扬机将其敷设就位。皮带接头的直线度允许偏差为25mm,测量长度为7m。

4.7根据图纸设计要求安装车刹装置。

4.8皮带机试运行

4.8.1空负荷运行

1、当输送带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运行;

2、拉紧装置调整灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不打滑;

3、当输送机运行时,其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应不大于300mm;

4、空负荷试运行时间为4个小时。

4.8.2负荷试运行

1、整机运行平稳,应无不转动的辊子;

2、清扫器清扫效果应良好,并不发生异常震动;

3、卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。

5.质量保证措施和质量保证机构

5.1 质量保证机构见附图一

5.2 质量保证措施

为了保证工程质量,在施工过程中严守三关,具体措施如下:

5.2.1严把材料关严格检测工程所用材料的质量是否符合本工程的设计要求和规范规定,不合格材料严禁使用。

5.2.2 严把施工关强化施工人员质量意识,没有上岗证坚决不准上岗,严格执行“三检”(自检、互检、专检),“三按”(按施工图、规范规定、施工方

带式输送机的设计计算

第三章带式输送机的设计计算 3.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料 (1)物料的名称和输送能力: (2)物料的性质: 1)粒度大小,最大粒度和粗度组成情况; 2)堆积密度; 3)动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损 性等。 (3)工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等; (4)卸料方式和卸料装置形式; (5)给料点数目和位置; (6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上 运或下运、提升高度、最大倾角等; (7)装置布置形式,是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件如下: 1)输送物料:煤

2)物料特性:1)块度:0~300mm 2)散装密度:0.90t/3m 3)在输送带上堆积角:ρ=20° 4)物料温度:<50℃ 3)工作环境:井下 4)输送系统及相关尺寸:(1)运距:300m (2)倾斜角:β=0° (3)最大运量:350t/h 初步确定输送机布置形式,如图3-1所示: 图3-1 传动系统图 3.2 计算步骤 3.2.1 带宽的确定: 按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°。 原煤的堆积密度按900 kg/3m。

输送机的工作倾角β=0°。 带式输送机的最大运输能力计算公式为 Q sυρ =(3.2-1) 3.6 式中:Q——输送量()/h t; v——带速()/s m; ρ——物料堆积密度(3 kg m); / s--在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2m K----输送机的倾斜系数 带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有。当输送机向上运输时,倾角大,带速应低;下运时,带速更应低;水平运输时,可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型,当采用犁式卸料车时,带速不宜超过3.15m/s。 表3-1倾斜系数k选用表 输送机的工作倾角=0° 查DTⅡ带式输送机选用手册(表3-1)k可取1.00

DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书

DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 (执行标准MT820-2006) 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)

一、概述: 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围: 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输,也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时,尾端配刮板转载机与工作面运输机相接,用于巷道掘进运输时,尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率(kw) 驱动电机的数量(台) 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写, T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ,D为带式输送机的缩写,T为通用型,L为钢架落地式,65是指带宽的十分之一,20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一,2是指两台电机驱动,40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求,确保了产

品的各项使用性能符合矿山开采的要求,从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石; b、工作环境温度为-10~+40℃; c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定; d、工作环境允许雨淋; e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象; f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机,电气设备应符合GB3836.1的规定,并具有下井合格证明书; b、输送机必须使用阻燃输送带,其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定; c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置; d、任何零部件的表面温度不得超过150℃,机械摩擦制动时,不得出现火花; e、当输送机长度超过100m时,应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成;非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同,是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。

皮带机司机考试题答案

掘进一区安全风险管控考试(皮带机司机) 姓名:_________ 成绩:________ 一、选择题(每题3分,共15分。) 1.危险源辨识是对认识危险源的存在并确定其可能产生的() A.风险后果 B. 根源或状态 C.大小 D.利益 2.危险源辨识是为了明确所有可能产生或诱发事故的不安全因素,辨识的首要目的是为了对危险源进行() A. 事故后辨识 B.预先控制 C.了解 D.消除 2.下面哪项不属于风险管理中“事前预控”过程内容() A.危险源辨识 B.危险源分级分类 C.风险预控 D.事故调查 4.下面那些不是工作任务分析法的优点() A. 简便 B.易掌握 C.详尽 D. 受工作人员主观因素影响 5.下面哪项活动是根据危险源辨识和风险评估的结果,利用一定的技术手段和管理措施,控制或消除可能出现的危险源,预防风险的出现,遏制事故的发生。()。 A.危险源监测 B.风险预控 C.危险源分级 D. 风险预警 二、填空题(每空3分,共60分) 1、胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤()后,方可停机,若发现()、()或()等紧急情况时可重载停机。停机后必须对就地急停按钮进行()。 2、闭锁装置必须(),就地急停按钮动作(),设备误起动产生的()导致人员受伤。 3、胶带输送机司机必须观察杂物落点,若杂物落在皮带架上,必须立即(),并将除下的杂物及时()。 4、胶带输送机司机在开启卷带机时必须要检查()及管路连接,油管无()。

5、胶带输送机司机每班检查油管及接头不少于()次,确保油管及接头无()、无()、无()。 6、须检查各部轴承温度及润滑情况,如果温度超过()度时及时通知带班队长。 7、胶带输送机司机在皮带运行时,必须站在距皮带()以外的位置检查皮带机清扫器与带面的有效接触面积不得少于70%、无()、固定螺丝(),如发现清扫器磨损严重、固定螺丝缺失松动,必须及时进行调整或向带班队长汇报并进行记录,待检修时处理。 三、简答题(第一题10分,第二题15分) 1、简述启动和停止带式输送机的操作要点? 2、简述本岗位可能存在的危险源?

皮带输送机安装施工方案

皮带输送机安装施工方案

施工方案项目名称:皮带输送机安装施工方案

目录 1、编制依据-------------------------------------------------------1 2、设备概况-------------------------------------------------------1 3、作业前应做准备工作及具备条件-------------------------2 4、参加施工人员资格及要求----------------------------------2 5、作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度-------3 6、作业程序、方法、内容与工作标准----------------------4 7、作业活动中“见证点”设定-------------------------------16 8、作业活动中人员分工的权限-------------------------------16 9、作业环境要求-------------------------------------------------17 10、作业安全措施和要求----------------------------------------17 11、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------18

1、编制依据: 1、1号带式输送机布置图 2、2号带式输送机布置图 3、3号带式输送机布置图 4、4号带式输送机布置图 5、6号带式输送机布置图 6、7号带式输送机布置图 7、8号带式输送机布置图 8、10号带式输送机布置图 9、11号带式输送机布置图 10、《电力施工安全规程规范》 11、《机械设备安装工程施工及验收规范》 12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2、设备概况

带式输送机的选型计算

带式输送机的选型计算 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 (1)工作地点为工作面的皮带顺槽 (2)装煤点的运输生产率,0Q =(吨/时); (3)输送长度,L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运: (4)物料的散集密度,'ρ=3/m t (5)物料在输送带上的堆积角,θ=30 (6)物料的块度,a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面,为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时,其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率,可知: 2.8360=Q (h t ) 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角,设备在该地点服务时间,输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型;运距大,采用DX 型的;年限短的采用半固定式成套设备;在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件,初步选用 280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为: 电机功率:2?280kW 运输能力:1300h t / 胶带宽:1200 mm 带速: m/s

设备布置方式实际上就是系统的整体布置,或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下,根据原始资料及相关要求,确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系,并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率(牵引力)的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表,取458=m K 根据输送机倾角,取1=m C 则由式(),验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式() 按物料的宽度进行校核,见式() mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式() 式中 m ax a —物料最大块度的横向尺寸,mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 (1)q –—输送带没米长度上的物料质量,m kg /,可由式()求的; m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式() (2)'t q ——承载托辊转动部分线密度,m kg /,可由式()求的;

TD75型带式输送机使用说明书要点

TD75型带式输送机使用说明书

目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养

一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备;该机适用于输送散状物料或成件物料,根据输送工艺的要求可单机输送,也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃~+40℃,输送物料温度视输送带不同而不同,普通输送带输送物料温度一般不高于60℃,耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料,当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时,需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一:TD75型通用固定带式输送机输送能力表

说明:输送量是在物料容重lt/m3,输送倾角0°~7°,物料堆积角为30°条件下计算的。 表二:TD75型通用固定带式输送机功率选型表(单位:KW) 以上功率的估算条件为正常湿度,水平带速1m/s,物料容量1t/m3,物料堆积角30°的理想条件测算的,一般情况下,使用功率要多于表中功率30%左右,如附加其它装置,功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计(制造)单位根据用户要求而进行的,制造厂一般是以散件供应,使用单位根据安装示意图进行组装,皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。

图一 皮带机整机布置图 1.弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 (A ) 水平输送机 (B )倾斜输送机 (B ) 带凸弧段输送机 (C ) (D )带凹弧段输送机 (E )带凹弧及凸弧段输送机

胶带输送机习题带标准答案大全

2胶带输送机习题带答案大全 一、单项选择题:(共100题) 1、井下胶带输送机使用:(A ) A、阻燃带 B、三角带 C、非阻燃带 D、安全带 2、输送机机头应有:( B ) A、过桥 B、防护栏 C、张紧装置 D、防倒装置 3、胶带输送机行人跨越处设:( A ) A、过桥 B、张紧装置 C、防倒装置 D、清带器 4、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的:(B ) A、捞车器 B、急停开关 C、逆止器 D、挡煤板 5、胶带输送机在正常情况下应( D )启动。 A、大负荷 B、小负荷 C、中负荷 D、空载 6、油葫芦的防爆塞内应上几个防爆片?( A ) A、1 B、2 C、3 D、4 7、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械?( A ) A、胶带 B、电机 C、滚筒 D、减速器 8、处理胶带输送机跑偏时,( C )用手脚及身体其它部位直接接触胶带。 A、可以 B、必须 C、严禁 D、有时候 9、胶带输送机一般向上运输不超过:( B ) A、15o B、18o C、25o D、35o 10、胶带输送机一般向下运输不超过:( B ) A、12o B、15o C、22o D、32o

11、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( D )滚筒驱动。 A单B两c三D多 12、运行中的胶带输送机不准( B )。 A停机B跨越c调偏D运矸 13、井下胶带输送机( C )使用阻燃输送带。 A可以B不得C必须D不必 14、胶带输送机巷道内( D )照明。 A可以没有B应有充分C不必有D只准机头有 15、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于( B )米。 A 20 B 0.1 C10 D 0.6 16、对于倾角小于( B )的皮带机,一般可不设制动器。 A l° B 4° C 10° D 13° 17、带式输送机检修处理故障应先停机后( A )。 A停电、挂牌B清理现场c停电不挂牌D挂牌不用停电18、电缆伸人设备器壁的长度低于5毫米或超过15毫米是(A )。A失爆B完好c不完好D合格 19、齿轮箱中的润滑油( C )。 A越多越好B越少越好c按油标加注D可以用水代替20、我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指(C )。 A长度B光杆直径c螺纹公称直径D牙底径 21、胶带输送机巷道每隔( B )米设一道三通洒水阀门。 A 30 B 50 c 75 D 100

皮带输送机施工方案计划

1.工程概况 1.1工程简介 本次xxxxx万吨挖潜改造工程需要安装包括运输、卸料、给料、计量16条胶带输送机,总长约980米。 需安装胶带机清单

由于该项目为改造工程,因场地狭窄、工期短、环境差,这给施工造成了较大的难度,需要投入大量的人力和机械台班。其中29#胶带输送机原机长68米,现要将其拆除重新安装时总长加长到91米,且将皮带宽度增加至800mm。其余胶带输送机均为新增加,现以29#胶带输送机为例编制施工方案。 29#胶带输送机技术参数

1.2工程特点 1.2.1技术标准:安装除按图纸技术要求和施工要领施工外,施工和验收应执行下列技术标准: 《带式输送机技术条件》(GB10595-89) 《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98) 《钢结构焊接技术规程标准》(JGJ81-2002 J218-2002)《钢结构工程施工及验收标准》(GB50205-2001) 1.2.2技术素质:安装施工人员应看懂每张安装图纸,了解施工工艺及流程,弄清所有零部件相互关系和如何衔接。 1.2.3施工难度:原胶带机拆除前,预先将加宽槽钢焊接安装完成,等停机后再将原机拆除,进行新机安装。 2.施工准备 2.1图纸会审 2.1.1收到胶带输送机安装图纸后,首先应检查胶带输送机的设计图纸的相关尺寸是否与土建图纸的相符,并作好自审记录。 2.1.2参加图纸会审,对自审中发现的问题、疑问及时提出,并要求设计部门尽快书面答复,图纸会审要求做好会审记录。

2.2设备清点和验收 2.2.1设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进行,检验合格后,及时填写验收记录。 2.2.2做出详细的设备到货计划,根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单,对设备零部件进行开箱清点,检查质量,逐件验收。 2.2.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记,并提交甲方,要求及时修复、补充。 2.2.4设备的开箱检查,应作好详细记录,并由甲、乙双方负责人签字备案。 2.2.5设备清点验收后,应进行编号、分类,妥善保管;对热工仪表等精密小型部件,应入库存放保管。 2.3劳动组织计划 2.4施工机具

带式输送机设计方案定稿

页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日

学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向,其特点将得到充分的发挥,更具有现代物流发展意义,与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -

皮带输送机使用说明书汇总

TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号: 出厂编号:

目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书

一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机,用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5~2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料,可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ~40°C 之间;也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度(mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理: 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后,用胶带卡子或硫化方法,将两头接在一起,使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着,由拉紧装置将胶带拉紧,

具有一定的张力。当电动滚筒旋转时,借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转,从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点: ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,故必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构,又是承载机构,货载与胶带之间没有相对运动,消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承,胶带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。 对于一台胶带输送机,其牵引力传递能力的大小,决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑,正常运行,在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手: ①增大拉紧力(初张力)。胶带输送机在运行中,胶带要伸长,造成 牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带 张力,以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫,以增大摩擦系数,另一方面要少出水煤,预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架:是分段的型钢焊接件,所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支

皮带输送机安装施工方案 - 副本

新场胶带机安装 施 工 组 织 设 计

新场胶带机安装 施工组织设计 会签栏 .

新场胶带机安装 安全技术措施 一、工程概况 本工程为新场主平硐胶带机安装,全长2104.23米,其中井口到机头30.5米,井口到主平硐2073.73米,安装主要工程量为: 1.机械安装部分 ①安装卸载部分一套(包括安装卸载架,卸载滚筒等) ②驱动部分二套(包括安装2组电机+2组传动装置架及传动滚筒) ③安装液压自动拉紧装置一套(包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等) ④安装中间部分一套(包括安装中间架、托辊等) ⑤安装、连接该工程所需要的胶带 ⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套 ⑦安装其他部分一套(包括安装清扫器,制动器、减速器、液粘软启动装置等)

2.电气安装部分: 包括低压供电系统、控制系统,皮带保护系统,内容如下: ①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140 防爆电磁启动器一台。 ②电缆敷设,包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电 缆、控制电缆,以及电缆头的制作及安装等。 二、施工时间:2014.1.13至完工 三、施工地点:新场主平硐 四、施工组织 工程负责人: 唐永林技术负责人:李天喜 安全负责人:陈东和施工负责人:杨安华 材料负责人:吴少云 1.作业人员由工程负责人、安全负责人,技术员,施工负责人,起重工、电钳工组成,参加人员各负其责,各尽其职。 2.特种工(钳工、电工、起重工等)必须经过专门培训,并有相应的资格证书。

工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。 五、施工前准备 1 技术员负责施工作业方案的编制,并进行施工前交底准备工作。 2 组织施工人员熟悉图纸,明确工作任务及工作量,合理安排工作。

TD带式输送机设计方案计算

TD75-800mm-75n带式输送机设计计算 原始参数及物料特性 1.山碧建材石料输送系统,输送能力:Q=400t/h 2.石料粒度:a=0-200mm 3.堆积密度(查表):p =1700kg/m3 4.静堆积角:a =40。 5.机长Ln约75m 6.提升高度H=0 7?倾斜角度3 =0 初步设计给定: 二 、 带宽B=800mm 8. 9. 带速v=1.6m/s 10 上托辊间距a0=1200mm . 11 下托辊间距au=3000mm . 12 托辊倾角入=30° . 13 托辊辊径?89 . 14 导料槽长度4000mm . 15 输送带上胶厚4.5mn,下胶厚1.5mm . 16 拉紧装置:垂直重锤拉紧 . 17 因需双向运行,采用双头架形式 . 18 简图如下 .

二、计算 1.核算输送能力 Q=3.6Svkp 查表:由 a =40°,得 B =25°, S=0.0717 m2;S =0,得k=1 则Q=3.6Svk p =3.6*0.0717*1.6*1*1700=702t/h>400t/h ,满足要求。 2.核算带宽 B=2a+200=2*200+200=600mm<800m带宽满足粒度要求。 3.计算圆周驱动力和传动功率 (1)主要阻力FH FH二fLg[qro+qru+(2qB+qG)cos 5 ] 查表:f=0.03 (多尘、物料内摩擦大) G仁7.74KG,G2=7.15KG 则qro二G1/ a0=7.74/1.2=6.45kg/m,qru=G2/a仁7.15/3=2.38kg/m qG

二Q/(3.6v)=400/(3.6*1.6)=69.4kg/m

皮带输送机使用说明书

皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备,即可水平输送,又可在倾角 小于20度范围内输送,广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业,也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数: 三、安装与调试 1.安装前的准备: 1)首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2)安装前,应检查各传动部件是否灵活,需要润滑的部位润滑脂是否干涸,如发现干涸应予以更换。 3)根据工艺设计决定安装方式,固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排,打好地基将立柱固定在地脚螺栓上,用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装: 1)安装时,应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm,相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm;

2)支承装置的安装,要求各组托辊(槽型支承装置,指中间托辊)表面的连线应该在同一水平面上,每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直,其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3)螺旋张紧装置,往前松动行程不应小于100mm. 4)输送机的安装位置,必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机,必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5)长度较长的输送机,除应配备总的启动停车开关外,应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮,以便操作人员在发现输送机事故时,能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1)开车前,应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2)对各轴承传动部件及减速器,按要求加足润滑油(脂)。 3)全面检查输送机各个部分是否固定可靠,完好无损,电器及安全防护是否齐全,输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4)手动盘车或点动开车,确认无异常后,即可正式启动开车,进行空转试验。 5)空运转时间不得少于2小时,运行过程中,应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况,如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后,即可进行负载运行试验。首先,空载启动,待运转正常时,逐渐加料,力求加料均匀,不得突然大量加料,以防过载,停车时,必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作

(完整版)带式输送机司机考试题库

带式输送机司机考试题库 一、单项选择题:(共100题) 1、井下胶带输送机使用:(A ) A、阻燃带 B、三角带 C、非阻燃带 D、安全带 2、输送机机头应有:( B ) A、过桥 B、防护栏 C、张紧装置 D、防倒装置 3、胶带输送机行人跨越处设:( A ) A、过桥 B、张紧装置 C、防倒装置 D、清带器 4、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的:(B ) A、捞车器 B、急停开关 C、逆止器 D、挡煤板 5、胶带输送机在正常情况下应( D )启动。 A、大负荷 B、小负荷 C、中负荷 D、空载 6、油葫芦的防爆塞内应上几个防爆片?( A ) A、1 B、2 C、3 D、4 7、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械?( A ) A、胶带 B、电机 C、滚筒 D、减速器 8、处理胶带输送机跑偏时,( C )用手脚及身体其它部位直接接触胶带。 A、可以 B、必须 C、严禁 D、有时候 9、胶带输送机一般向上运输不超过:( B ) A、15o B、18o C、25o D、35o 10、胶带输送机一般向下运输不超过:( B ) A、12o B、15o C、22o D、32o

11、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( D )滚筒驱动。 A单B两c三D多 12、运行中的胶带输送机不准( B )。 A停机B跨越c调偏D运矸 13、井下胶带输送机( C )使用阻燃输送带。 A可以B不得C必须D不必 14、胶带输送机巷道内( D )照明。 A可以没有B应有充分C不必有D只准机头有 15、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于( B )米。 A 20 B 0.1 C10 D 0.6 16、对于倾角小于( B )的皮带机,一般可不设制动器。 A l° B 4° C 10° D 13° 17、带式输送机检修处理故障应先停机后( A )。 A停电、挂牌B清理现场c停电不挂牌D挂牌不用停电18、电缆伸人设备器壁的长度低于5毫米或超过15毫米是(A )。A失爆B完好c不完好D合格 19、齿轮箱中的润滑油( C )。 A越多越好B越少越好c按油标加注D可以用水代替20、我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指(C )。 A长度B光杆直径c螺纹 公称直径D牙底径 21、胶带输送机巷道每隔( B )米设一道三通洒水阀门。 A 30 B 50 c 75 D 100

皮带输送机施工方案汇总

目录 1 工程概况: 0 2 主要编制依据 0 3 开箱检查 0 4 基础检查 0 5 滚筒安装 (1) 6 托辊安装 (1) 7 拉紧装置安装 (2) 8 卸料车及清扫器的安装 (2) 9 皮带的连接 (2) 10 皮带机试运转 (4) 11 质量控制措施 (5) 12 HSE措施 (6) 13 主要施工机具及手段用料 (6) 14 主要施工劳动力安排 (7) 15 工程验收 (8) 16 安全保证体系及安全目标管理流程图 (8) 17 现场安全、文明施工措施 (9) 18 质量保证体系及质量控制程序 (11)

1 工程概况: 2 主要编制依据 2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。 2.2 皮带机安装图及厂商随机资料。 3 开箱检查 3.1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求: 3.1.1 设计和设备技术文件应齐全; 3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量,应符合设计和产品标准的要求,并应具有产品合格证书。 3.1.3 变形、损伤和锈蚀;包装应良好;钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象; 3.1.4 构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件; 4 基础检查 4.1 设备就位前,应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料,确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点,作为设备安装的基准。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差,除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外,尚应符合表4-1的规定: 4.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。 4.3 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求: 4.3.1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm; 4.3.2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm; 4.3.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值的3/1000; 4.3.4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 4.3.5 中间架的间距,其允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000; 4.3.6 机架接头处的左右偏移偏差不应大于1mm; 钢筋混凝土站房、基础、预埋件、预埋螺栓的 尺寸和位置的允许偏差表4-1

带式输送机-设计计算说明书模板

机械设计课程设计 设计计算说明书 设计题目:带式输送机传动装置设计设计者:BBB 学号: CCC 专业班级:机械X X X X 班 指导教师:余庆玲 完成日期: 2016年月日 北京交通大学海滨学院

目录 (注意:目录插入,最终自动生成如下目录,字体,五号宋体,行距1.5倍)一课程设计的任务……………………………………………………? 二电动机的选择………………………………………………………? 三传动装置的总传动比和分配各级传动比…………………………? 四传动装置的运动和动力参数的计算……………………………… 五传动零件的设计计算……………………………………………… 六轴的设计计算…………………………………………………… 七滚动轴承的选择和计算…………………………………………… 八键连接的选择和计算……………………………………………… 九联轴器的选择……………………………………………………… 十减速器箱体的结构设计…………………………………………… 十一润滑和密封的选择………………………………………………… 十二设计总结………………………………………………………… 十三参考资料…………………………………………………………

一、课程设计的任务 1.设计目的 课程设计是机械设计课程重要的教学环节,是培养学生机械设计能力的技术基础课。课程设计的主要目的是: (1)通过课程设计使学生综合运用机械设计课程及有关先修课程的知识,起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用,树立正确的设计思想。 (2)通过课程设计的实践,培养学生分析和解决工程实际问题的能力,使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。 (3)提高学生的有关设计能力,如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD)能力等,使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用,掌握经验估算等机械设计的基本技能。 2.设计题目:带式输送机传动装置的设计 已知条件:每日两班制工作,传动不逆转,有轻微冲击,输送带速度允许误差为±5%。带式输送机已知条件如下: 3.设计任务 1.选择(由教师指定)一种方案,进行传动系统设计; 2.确定电动机的功率与转速,分配各级传动的传动比,并进行运动及动力参数计算; 3.进行传动零部件的强度计算,确定其主要参数; 4.对齿轮减速器进行结构设计,并绘制减速器装配图(零号图1张),减速器装配图俯视图手绘草图(2号图1张); 5.校核中间轴的强度、轴承寿命、键强度;

皮带输送机使用说明书

皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号: 出厂编号:

目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书

一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机,用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为~ m 3的各种块状、粒状物料,可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ~40°C 之间;也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理: 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支

架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后,用胶带卡子或硫化方法,将两头接在一起,使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着,由拉紧装置将胶带拉紧, 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时,借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转,从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点: ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,故必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构,又是承载机构,货载与胶带之间没有相对运动,消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承,胶带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。 对于一台胶带输送机,其牵引力传递能力的大小,决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑,正常运行,在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手: ①增大拉紧力(初张力)。胶带输送机在运行中,胶带要伸长,造成牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带张力,以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫,以增大摩擦系数,另一方面要少出水煤,预防摩擦系数减少。

胶带输送机培训考试题答案

带式输送机培训考试题 姓名成绩. 时间:2014年8月 一、填空题:(每题2分) 1、在操作和使用设备时严格按章操作,杜绝违章指挥违章操作违犯劳动纪律的三违现象。 2、煤矿电器设备的三大保护是指过电流保护接地保护漏电保护。 3、司机“三知”指:知设备结构、知性能、知原理,“四会”指:会操做、会保养、会维修、会处理一般故障。 4、岗位人员为确保人身和设备安全必须严格执行煤矿安全规程煤矿操作规程煤矿作业规程等有关技术规定。必须穿戴好劳动保护用品,持证上岗,保持设备环境卫生清洁,做到安全文明生产。 5、带式输送机是以胶带作为(牵引机构)和(承载机构)的连续运输机械。 6、通用胶带输送机可分为(固定式)和(可伸缩式)两大类。 7、胶带输送机主要由(胶带)、(托辊与机架)(传动装置)、(拉紧装置)、(清扫装置)、(制动装置)等组成。 8、胶带的连接方式有两种即:(硫化接头)和(机械接头)。 9、传动装置是胶带输送机的动力部分,由(电动机)、(液力偶合器)、(减速器)、(传动滚筒)等组成。 10、胶带输送机司机应经常检查电机、减速器及其它转动部位的和 二、判断题:(每题2分) 1、未经专业培训,不持操作资格证者,可操作胶带输送机(×)。 2、多台输送机联合运转时,应按顺煤流方向逐台启动。(×) 3、实习司机进行操作时,必须指定专人负责指导和监护。(√) 4、在检修带电电气设备时,应有措施,预防人身触电事故。(×) 5、《煤矿安全规程》制定的目的,是保障煤矿安全生产和职工人身安全防止发生煤矿事故。(√) 6、带式输送机运行时严禁人员跨越,胶带上严禁乘人,行人跨越处应设过桥。(√) 7、倾斜井巷中使用带式输送机,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。(√) 8、在处理或检修输送机时,可站立在输送机上,点动开车。(×) 三、选择题:(每题2分) 1、胶带输送机在正常情况下应( D )启动。 A、大负荷 B、小负荷 C、中负荷 D、空载 2、处理胶带输送机跑偏时,( C )用手脚及身体其它部位直接接触胶带。 A、可以 B、必须 C、严禁 D、有时候 3、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近( B )米内的工业卫生。 A 2 B 20 C 50 D100

皮带输送机使用说明书范本

皮带输送机使用说 明书

TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号: 出厂编号:

目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书

一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机,用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5~2.5t/ m3的各种块状、粒状物料,可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C~40°C之间;也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度(mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理:

通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后,用胶带卡子或硫化方法,将两头接在一起,使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着,由拉紧装置将胶带拉紧, 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时,借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转,从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点: ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,故必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构,又是承载机构,货载与胶带之间没有相对运动,消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承,胶带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。 对于一台胶带输送机,其牵引力传递能力的大小,决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑,正常运行,在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手: ①增大拉紧力(初张力)。胶带输送机在运行中,胶带要伸长,造成

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