喷煤安全操作规程标准版本

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喷煤安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3034 (操作规程范本系列)

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喷煤安全操作规程标准

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喷煤安全操作规程标准版本

操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。

1岗位介绍

1.1皮带岗位:

1负责下煤送料,为制粉做准备;2随时观察皮带运行情况;有无跑偏、打滑,堵煤等现象;3及时清理滚筒上的粘铁及掉落的原煤;4清扫皮带相关设备卫生;5定期给皮带滚筒加油。

1.2制粉岗位:

1负责磨制煤粉,为喷吹做准备,2随时观察电脑上温度,压差,流量等数据的变化,按规程操作设备;3保证刮板机下煤量,将生产速度提上去;4定期排渣,定期维护制粉的相类设备。

1.3喷煤岗位:

1负责准确无误的向高炉输煤粉;2随时观察气源压力变化,煤粉流量变化;3注意各气动球阀的灵活性,气密性,不影响喷吹;4定时倒换煤粉过滤器,维护喷吹设备;

2岗位职责

2.1班长职责

2.1.1在分厂、车间领导下,负责组织本班安全生产及技术管理工作,带领全班完成各项任务。

2.1.2根据生产情况,合理安排工作任务,有事及时通知调度及相关领导。

2.1.3认真组织后交接班工作,接班后必须强调安全注意事项,总结生产情况,布置本班工作。

2.1.4配合领导抓好安全、劳动纪律工作。

2.2制粉岗位职责

2.2.1严格执行本岗位技术操作规程和安全操作规程。

2.2.2按要求磨制质和量都符合要求的煤粉供高炉喷吹。

2.2.3按时交接班,做好交接班记录及本岗位日志报表记录。

2.2.4经常检查系统运行情况,出现异常和事故要立即采取相应的措施,并向相关领导汇报。

2.2.5加强设备点巡检工作,保证设备运行正常。

2.2.6负责本岗位区域设备及环境卫生的清洁,每班至少打扫一次。

2.3喷吹工职责

2.3.1服从班长指挥,坚守工作岗位,遵守各项制度。

2.3.2认真做好设备点巡检、维护工作,发现问题及时向班长报告。

2.3.3做好交接班工作及交接班记录,交接班时交待清楚本班生产情况、存在的问题及处理情况。

2.3.4负责本岗位区域设备及环境卫生的清洁。

2.3.4做好各种生产记录,记录要真实、准确,并保持清晰、整洁。

2.4皮带工职责

2.4.1严格执行本岗位技术操作规程和安全操作规程。

2.4.2做好本岗位的安全工作。

2.4.3认真做好设备点巡检、维护工作,并做好设备巡检记录。

2.4.4随时注意皮带有无跑偏、堵煤现象,并及时处理。

2.4.5保证下料的连续性,不影响下一个岗位的生产。

2.4.6搞好本岗位区域设备及环境卫生的清洁。

2.4.7做好交接班工作及各种记录。3安全操作规程

3.1操作前穿戴好劳保用品,班前班中严禁饮酒。

3.2磨煤机检修时,必须停机并关闭磨煤机入口、出口阀门,主驱动电机处于关闭状态,并挂“有人检修,禁止合闸”标志牌,有专人监护。

3.3磨煤机开机前应检查是否良好,磨煤机内是否有金属、电线、石块及其他粗硬物。

3.4磨煤机开机前各辅助机做好运行准备。

3.5磨煤机运行时,应确保关闭氮气通入管道上的阀门,所有入门应关闭锁紧,不得随意打开。

3.6磨煤机严禁在无物料状态下运转。

3.7每小时检查一次磨煤机是否有不正常振动,是否有不正常噪声,润滑油是否正常,是否有足够油量。

3.8磨煤机停机前,应将给煤机调到最小给煤量,同时降低磨机出口温度,待物料排空后停磨煤机。

3.9当遇不可消除的严重故障,如有非正常运行噪声、含粉气体外漏、操作失误及其他故障时,应紧急停机处理。

4 事故应急及处理

一、皮带岗位:

事故1:皮带绞伤、拉伤;

预防措施:(1)穿戴好劳保用品;(2)自身安全意识的提升;(3)启动皮带前先确认现场人员

有无在安全范围以外然后再启动皮带;(4)在维修皮带相关设备时,现场必须与主控室联系好,以现场为主、在现场人员没有通知主控室启皮带的情况下,主控室严禁启动皮带。

事故2:皮带跑偏、堵煤、打滑;

预防措施:(1)按皮带操作规程操作;(2)现场人员必须定时清理滚筒上的煤及掉落在皮带下的原煤;(3)若发现问题必须第一时间通知主控室停设备。

二、制粉岗位:

事故1:温度升高造成火灾;

预防措施;(1)不断提升自身制粉的技术,控制好磨机出口温度,除尘器入口温度,随时观察其温度变化,提前做出判断,并将其处理;

事故2:煤气中毒事件;

预防措施:(1)必须随时观察煤气压力及流量的变化,保证烟气炉炉膛负压小于—100Mpa,使煤气燃烧完全;(2)控制好温度,避免造成制粉相关设备自动联锁停机;

事故3:磨机压差升高,负荷较大,可能烧坏电机;

预防措施:(1)保证磨机入口负压不大于—300Pa;(2)据当天原煤的干湿度,控制好温度;(3)控制好刮板机给煤量;(4)及时排磨机里的渣。

三、喷吹岗位:

事故1:高炉喷枪回火;

预防措施:(1)随时观察喷吹总管压力的变化,一般不得低于0.30Mpa;

事故2:堵喷吹管道;

预防措施:(1)控制好煤粉流量;(2)注意气源压力,一般不得低于0.40 Mpa;(3)经常清理煤粉过滤器及喷吹管道;

事故3:喷煤量喷错、喷少、喷多,造成高炉炉温大幅波动;

预防措施:(1)听清楚高炉所改煤量;(2)煤量不要算错;(3)控制好罐压,保证煤粉流量稳定,准确无误地向高炉进行喷吹。

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行车安全操作规程修订版

行车安全操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

行车安全操作规程 一.开车前必须认真检查设备各部位,确保处在安全状态方可开车,严禁设备带病作业。 二.使用时必须先点动控制按钮,确定正确的行驶方向,行车运行途中,吊钩不得碰撞任何物件,吊钩空运行高度必须离地面二米以上。 三.吊钩接近工件前,必须点动缓行,严禁用倒车代替制动。 四.起吊前必须确认被吊物件的重量,严禁超负荷作业。 五.超重用的吊索必须牢固可靠,且必须按照吊装部位吊装,严禁用橡胶皮带 起吊工件,起吊重型物件时,必须先点动试吊,确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。 六.不准将起吊物件歪拉、斜吊,确保吊钩垂直,所吊物件在运行时,离地面 高度不得超过10厘米,吊绳的吊装位置必须合理可靠,起吊安全。 七.起吊时,工件上下不能站人,工件上不能有浮放物品,不得将重物吊挂悬 空时,对重物进行加工作业,严禁将手直接置于工件下方操作。 八.起吊带棱角,快口的物件时,必须用木块或纱布垫好。 九.严禁起吊氧气瓶,乙炔瓶等具有爆炸性的物品。 十.使用完毕后,严禁将操纵控制按钮盒随意脱手,避免晃荡、碰撞。

十一.工作完毕后,必须将行车停放在车间二端,小车停放在大车任意一端,并关闭控制按钮盒上的电源开关。 十二.操作者如有违章作业,一律按公司有关规定进行处罚。 行车工“十不吊” (1)超过行车额定负荷不吊; (2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊; (3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊; (4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊; (5)歪拉斜挂,吊物重心过偏不吊; (6)工件上站人或工件上放有浮动物品的不吊; (7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性危险品不吊; (8)带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊; (9)埋在地下的物件,高温液体装得过满不吊; (10)违章作业、非起重指挥人员指挥时不吊 起重行车安全操作规程 第一章总则 一、目的

喷煤车间安全操作规程

喷煤车间安全操作规程 一、上煤工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。 2、所负责区域内设备的安全设施不齐全时,不得启动该系统。 3、敞开式称量给煤机、平皮带、大倾角皮带在工作时,不得触及任何传动部位 4、处理煤仓堵料时,必须停机处理,和有关岗位打好招呼,挂好“有人工作,禁止合闸”标志牌,系好安全带并派专人监护。 5、禁止钻、跨、乘坐皮带,禁止点检、检修运转中的运转部位。 6、皮带机运转时各转动轮挂泥或有杂物时,不准用铁锹或其他工具清扫,必须停机处理。 7、皮带机压料时,打滑或跑偏,不准往大轮里塞草垫或其他杂物,禁止脚蹬、手搬、人推或用撬棍撬压,必须停机处理。 8、处理除铁器杂物必须停机处理。 9、检修、维护设备时,必须停车,机旁开关打在“断”或“检修”位置,并将事故开关切断,挂好“有人工作,禁止合闸”标志牌。 10、各运转站吊装孔盖板、栏杆必须齐全可靠不得损坏。 11、保证安全通道畅通、地面无杂物无积料 二、天车工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2、天车工属特殊工种作业,必须持证上岗。 3、上下天车要切断天车门上的限位,在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西,不允许在天车轨道上行走。 4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好,可靠,确认没问题后方可作业,如有控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要部件失灵严禁吊运作业。 5、吊运、行走天车前应先鸣警铃,确认无误后方准行车,吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。 6、操作天车应从“0”位转到“1”档,然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0”位,不得跨档操作。 7、不得用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关。 8、天车运行时严禁人员上下,不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点,切断电源挂上禁止合闸的警告牌,地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志。 9、天车运行时突然停电,必须将开关手柄移置“0”位,并拉闸断电。吊物、抓斗未移下或锁具未出钩,不准离开驾驶室。 10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时,必须采取紧急措施,

电动葫芦行车安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电动葫芦行车安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电动葫芦行车安全操作规程(标准版) 一、操作人员工作时,必须佩戴安全防护用品和用具,并熟悉安全操作规程。 二、使用前开机检查(空载实验): 1、按钮能否可靠的控制各个方向的行走和上下。 2、限位器动作是否灵活可靠。 3、运行时有无异常声音和气味。 4、钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。 5、检查钢丝绳是否正常,如发现损坏及时更换。 三、空载运行 1、严禁超负荷使用,起吊重量必须小于电动葫芦规定重量。 2、起吊要平稳,减少晃动,严禁斜吊重物。 3、起吊时先点动,使重物拉紧钢丝绳后再起吊。

4、在使用中如发现按钮失灵、葫芦无法控制,应立即切断电源,经维修人员检修后再使用。 5、不宜长时间将重物吊在空中,以防电动葫芦横梁发生永久变形。 6、起吊到一定高度再做横向运动。 四、使用完毕,应将吊钩升离地面2米以上。 五、如长时间不用或操作人员离开现场时,应切断行吊电源。 六、使用时操作人员应站在平台位置,严禁操作人员站在行车钢梁下,严禁吊物下站人。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

喷煤车间操作规程

喷煤车间操作规程 天车工操作规程 一、操作前的检查工作 1、检查各种螺栓、销子等紧固件,发现问题及时处理。 2、检查传动部位声响和振动是否正常。 3、检查油路是否畅通,润滑点是否正常。 4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关,限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠,集电器滑块在滑线上的接触情况等,总交流接触器严禁用杂物顶位开车。 5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况,检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。(钢丝绳有无分股现象) 6、发现缺陷及时处理,疑难问题及时向车间反映提出处理。 二、启车与停车操作程序 1、启车时,先将凸轮控制器手柄转至零位,然后合保护盘刀闸开关和紧急开关,再按启动按扭,接通主电路,逐渐移动凸轮控制器手柄。 2、停车时,先将凸轮控制器手柄转至零位,然后切断电源,再拉下总闸开关。 三、操作中注意事项 1、启车前或运行中遇障碍,均应鸣铃。 2、运行和起吊重物,应听从地面专职人员指挥,但任何人发出紧急停车信号时,必须立即停车。 3、严禁超负荷吊运重物。 4、不准拖拉或拨吊重物。 5、反向停车时,凸轮控制器手柄必须打回零位。 6、除在特殊情况下,严禁用电机反接制动。 7、运行中发生设备故障,必须先将重物落地,然后再处理。 8、随时注意设备的润滑情况。 9、装卸原煤时,必须按平铺直取的原则进行,不得随意堆放,杂物和原煤粒度大于50mm 的不得装入受料斗,并及时将杂物清除。 10、保证生产用煤的装卸。 四、设备运行中发生下列情况应停车处理 1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。 2、机械传动部位发生异常声响和振动。 3、发生钢丝绳脱槽,滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。 4、导线短路或电源停电。 5、发生设备事故。 中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程 1、皮带 工艺流程:外来煤→料场→天车(铲车)→受料斗→皮带→原煤仓 技术操作规程 1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况,向天车工发出输煤要求,同时安排班内各操作岗位做好操作准备。 2、开机前的准备工作

行车安全操作规程示范文本

行车安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

行车安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前详细检查各部机械的螺检、销子是否松脱, 各电气设备是否正常(断电检查)。钢丝绳是否有破断, 吊钩、车轮、滑轮、导轨有无磨损,如有问题联系有关人 员修理。 2、在起吊物件之前,应先进行空车运转试验,确认无 问题后方可起吊。 3、行车在进行中标准有障碍物。 4、行车工在操作时精神要集中,不得放手行车,车行 在轨道两端时切莫太快。 5、吊起物件尽可能距地面低,禁止一切人员站在吊物 上或行车架之上。 6、吊起物件之前,须详悉检查物件是否绑牢,并精心

试吊,确认无问题后方可升高或行走。 7、起吊物件时,吊钩要垂直起吊,并不得超负荷。也不准两个方向同时进行。 8、起吊带有锋利边角的物件时,须用软质物品捆绑牢。 9、行车操作人员要随同物件行走。 10、行车方向改变时,要等吊车停稳后再换向开动。 11、正在吊运时,如遇停电或吊车发生故障时,能将物件放落的要及时放落,不能放落时要在被吊起物的直下设以木料架并加以围护,以免人员靠近造成危险。 12、工作完了,吊钩上不许挂有物件,吊钩升起两米以上的高度,将总电门拉下。 13、严禁非操作人员操作行车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

喷煤车间操作规程

南京钢铁股份有限公司新高炉喷煤车间岗位操作 规程 一.岗位责任制 1.班长职责 (1)对本岗位的生产组织、指挥、技术操作全权负责。 (2)负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算,做到安全文明生产。 (3)教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程,按时组织开展班组安全活动。 (4)认真执行交接班制度,负责处理上下班职工发生的争议。 (5)负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划,根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议,并参加本系统的检修及 验收工作。 (6)负责组织处理事故,开好分析会,提出防范措施,杜绝重复事故发生。 2.操作人员职责 (1)穿戴齐全劳保用品,执行交接班制度,严格按标准化操作。 (2)熟悉掌握本岗位安全操作规程,做到会讲、会背、会用。 (3)要学习和掌握各设备的性能和工作原理,做到会操作,会判断异常,会处理事故。 (4)岗位人员要分工负责,严格执行巡回检查制和点检制。

(5)按厂规定时间交接班,交接前应搞好设备、场地的清洁卫生,认真做好交班记录,应在交接班本及有关记录上交代清楚本班的安全生 产情况和存在问题。 二.工艺流程 从厂外购入的原煤经火车运至原煤场,原煤用桥式抓斗起重机装入受煤斗,后经原煤斗下的圆盘给料机、1、2、3皮带机及卸料器运至原煤仓。原煤仓的原煤经圆盘给料机均匀地加进磨煤机。干燥剂由烟气炉废气和排粉风机回风废气混合而成,干燥剂经过制粉系统中的排粉风机形成的负压吸入磨煤机。原煤在磨煤机中粉碎和干燥,粒度较大的颗粒经磨煤机内的粗粉分离后重新磨制。合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器收集,收集的煤粉进入煤粉仓。煤粉仓下的高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉输送。每座高炉上设一个分配器,由管道输送过来的煤粉经分配器支管通过插入高炉风口直吹管的喷枪喷入风口。 三.检修后的试验及检查 1.磨煤机室 (1)室内照明充足,脚手架已拆除,各部无妨碍通行的物件,走台及楼梯完整,无垃圾、粉尘和其他杂物。 (2)窗户完整,地面平齐、地沟盖板完整。 (3)无易燃物品。 2. 煤粉、烟气管道 (1)各部管道严密不漏、管路畅通、经过焊补的管道,应无夹层(特别

车辆行驶安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A97512 车辆行驶安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车辆行驶安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全 2 范围 适用于车辆驾驶操作过程 3 风险辨识 机械伤害、车辆物体打击火灾 4 防护用品 工作服、安全帽鞋反光衣手套 5 操作流程 5.1. 作业前

5.1.1 驾驶员须经安全培训并考核合格,取得公司颁发的内部《准证》。驾驶员须经安全培训并考核合格,取得公司颁发的内部《准证》。 5.1.2 对车辆全面检查,填写《日常表》确认况良好。对车辆全面检查,填写《日常表》确认况良好。 5.1.3 每日出车前接受安全行“三交代”及路程管理提示。 5.1.4 清洁挡风玻璃及后视镜面,并调整好角度。 5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。 5.2 作业中 5.2.1 驾驶员在行车途中严禁接听或拨打手机。 5.2.2 严禁超速驾驶车辆,疲劳。 5.2.3 驾驶车辆时严禁做与无关的事情(包括吸

喷煤系统安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.喷煤系统安全技术操作规 程正式版

喷煤系统安全技术操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 (一)抓煤上煤工安全技术操作规程 1 煤场 1.1 进入厂房必须将劳动保护用品穿戴齐全、规范。 1.2 现场作业区域必须保持良好的照明。 1.3 在厂房内工作时必须注意运行中的桥式抓斗起重机、装卸煤车以及煤坑、平台、走梯等设备设施,防止滑倒、碰伤、摔伤等。 1.4 天车工和皮带工在工作过程之中要相互进行监护。在配煤仓上清理杂物时

必须将振动电机停下来。 2 行车(桥式抓斗起重机) 2.1 行车工作前要首先进行安全检查,在确认安全、发出警告信号(电铃)后,方可将控制器板到正常运转位置,开始工作。工作过程中,任何人禁止停留在桥架和小车上,检查人员需上车进行检查时,必须同司机取得联系,停车拉闸挂牌。 2.2 行车上不准堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震动落下造成人身或设备事故。 2.3 行车在工作过程中禁止进行检查、擦拭、加油、清扫。 2.4 行车在抓煤移动时,抓斗必须提

吊车操作人员安全操作规程

吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训,取得吊车司机资格证书,掌握吊车构造,工作原理,操作和保养方法,熟悉吊车安全操作规程,应遵守运输车辆司机的一般安全要求,非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷,应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源,并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养,对自动控制及电器部分,需遵守技术文件的有关规定,应按照国家有关钢丝绳报废标准,经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转,在吊装时,要听从指挥人员的信号,司机与指挥密切配合按指挥信号操作,当信号不明或不清时,或可能引起事故时,应暂停操作,不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车,作业前支腿应全部伸出,并在支撑板下垫好木板,支腿有定位销的必须插上,底盘为悬挂式的吊车,伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀,若需调整支腿,必须在无载荷时进行,并将臂杆转至正前方或正后方,作业中发现支腿下沉,吊车倾斜等不正常现象时,应立即放下重物,调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时,载荷不得超过吊车的允许起重量,工件应处于吊车的正前方,离地不得超500毫米,对于较长物件要防止摆动,缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时,应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升,检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性,确认无误后,方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间,要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时,应保持安全距离。在雨雾天工作时,安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米(限6000伏以下),夜间工作时,应有足够的照明。

喷煤上料工安全操作规程示范文本

喷煤上料工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷煤上料工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查,开机后要及时通知制 粉。 3、上料结束,停掉大倾角皮带机,再按钮停配仓皮带 机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间,禁止清扫和加油,禁止维护托辊、 清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带,同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时,应先切断本设备主电源,并挂上“禁止 合闸”牌,并经确认后方可进行检修。检修后,启动皮带 前应检查皮带上是否有人,有无障碍物,先点动试车,确

定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好,不得任意拆除,如检修时,加油需拆下防护罩,等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时,要停机清理,并派专人监护。 10、处理皮带跑偏,打滑必要时停机进行,禁止脚蹬、手扳、人推或用棍棒憋压,更不准往机头大滚筒内塞木板、草垫、铁器等杂物。 11、下列事故应迅速切断,拉绳开关或电源: 11.1发现人身、设备事故险肇时; 11.2皮带将要撕坏,断裂时; 11.3皮带压料打滑,有损坏设备危险时; 11.4皮带严重跑偏,大量撒料且调整无效时。 12、登高清理垃圾搞卫生时必须按规定穿戴好保险

行车安全操作规程8

行车安全操作规程 一.开车前必须认真检查设备各部位,确保处在安全状态方可开车,严禁设备带病作业。 二.使用时必须先点动控制按钮,确定正确的行驶方向,行车运行途中,吊钩不得碰撞任何物件,吊钩空运行高度必须离地面二米以上。 三.吊钩接近工件前,必须点动缓行,严禁用倒车代替制动。四.起吊前必须确认被吊物件的重量,严禁超负荷作业。五.超重用的吊索必须牢固可靠,且必须按照吊装部位吊装,严禁用橡胶皮带 起吊工件,起吊重型物件时,必须先点动试吊,确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。 六.不准将起吊物件歪拉、斜吊,确保吊钩垂直,所吊物件在运行时,离地面 高度不得超过10厘米,吊绳的吊装位置必须合理可靠,起吊安全。 七.起吊时,工件上下不能站人,工件上不能有浮放物品,不得将重物吊挂悬 空时,对重物进行加工作业,严禁将手直接置于工件下方操作。 八.起吊带棱角,快口的物件时,必须用木块或纱布垫好。九.严禁起吊氧气瓶,乙炔瓶等具有爆炸性的物品。

十.使用完毕后,严禁将操纵控制按钮盒随意脱手,避免晃荡、碰撞。 十一.工作完毕后,必须将行车停放在车间二端,小车停放在大车任意一端, 并关闭控制按钮盒上的电源开关。 十二.操作者如有违章作业,一律按公司有关规定进行处罚。

行车工“十不吊” (1)超过行车额定负荷不吊; (2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊; (3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊; (4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊; (5)歪拉斜挂,吊物重心过偏不吊; (6)工件上站人或工件上放有浮动物品的不吊; (7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性危险品不吊;(8)带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊;(9)埋在地下的物件,高温液体装得过满不吊; (10)违章作业、非起重指挥人员指挥时不吊

喷煤喷吹工安全操作规程

喷煤喷吹工安全操作规程 1.1 危险源 1.1.1 一级危险源 未按规定穿戴好劳动保护用品; 平台、栏杆缺损; 喷吹罐压力表失灵; 操作盘潮湿电器漏电; 氮气管网减压阀失灵; 喷吹罐煤粉温度超80℃; 插头、插座或开关破损绝缘不良; 在喷煤区域吸烟; 热水器缺水,不及时关闭电源; 电器设施潮湿漏电; 用湿布擦电器; 突然停风。 1.1.2 二级危险源

清扫转动部位袖口、下摆未扎紧; 反吹电磁阀泄漏氮气未通风; 未执行设备摘挂牌制度; 氮气泄漏; 室内煤粉浓度超标; 高空作业未系安全带。 1.1.3 三级危险源 安全阀失灵。 1.1.4 四级危险源 (无) 1.1.5 五级危险源 (无) 1.2 安全操作规程 1.2.1 上岗操作劳保用品必须穿戴齐全,高空作业要系好安全带。 1.2.2 严禁用湿布擦电器设备。 1.2.3 检查平台、栏杆完好无缺陷。 1.2.4 因空压机故障突然停风时,要关闭喷吹罐-7阀门,

防止热风倒流。 1.2.5 安全阀要符合要求,罐压不得超过工艺要求安全压力。 1.2.6 氧气含量在18%以下禁止工作。 1.2.7 在容器内检修时,先关闭连接管道阀门,必须采取强制通风措施。 1.2.8 注意压力表和低压报警信号,发生异常情况必须及时处理并向班长汇报。 1.2.9 严格执行设备摘挂牌制度。 1.2.10 计划停煤超过8小时,应将罐内煤粉喷净;因故停煤,且罐内有余粉时,罐内温度控制在70℃以下。 1.2.11 停止喷吹时,应用压缩空气或氮气吹扫管道。 1.2.12 向高炉喷煤时,应控制喷吹罐的压力,保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa;否则,应停止喷吹。1.2.13 喷吹煤粉系统的设备发生泄漏及时清扫或冲洗。1.3 相关标准及要求 岗位粉尘浓度小于10mg/m3

行车安全操作规程完整

行车安全操作规程 1. 起重吊装时,重物不得超过行车额定起重量,吊装时不得歪拉斜吊。 2. 起吊重物需要使用吊带、吊具时,应先检查吊钩是否安全可靠;吊带、吊具是否满足起吊重量。 3. 每班第一次起吊重物时(或负载量达到最大量时),应在吊离地面高0.5M 后,将重物下放,以检查制动器的性能,确认可靠后,再进行正常作业,起吊重物时,必须垂直起吊,不允许用起重机来拖动重物。 4. 起吊重物时应注意高度,不允许用上、下限位作为停止手段。 5. 起吊重物时,禁止同时操作两个方向(含两个方向)以上的按钮。 6. 禁止操作者在电机下方操作使用,起吊的重物需要移动时,禁止重物从人员、设备、存放物上方通过,应从安全通道通过。 7. 禁止起重机吊着重物在空中长时间停留,起重机吊载重物时,操作者不得离开工作岗位。 8. 起重机运行时,禁止人员在轨道上行走,也不允许从事检修工作。 9. 同一跨度内有多台起重机工作时,相邻两台必须保持在1.5m以上距离,以防相撞。如工作需要靠近时,应经邻机同意,但最小距离应在0.3m以上。10. 吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。

11. 吊运接近额定负荷时,应升至100毫米高度停车检查刹车能力。 12. 禁止两台起重机同吊一重物,在特殊情况下需两台同吊时,应采取安全保护措施,且每台起重机均不得超过额定负载,并由总工程师在现场指挥,方可起吊。 13. 工作中,制动器、轴承和电器等部位有过热,异常声或异常现象时,应立即切断电源通知维修人员进行检修。 15. 使用完毕:起重机不使用时,应去掉吊具,将吊钩移到横梁的一端,升离地面2m以上,并切断电源。 16.注意事项 ①根据起吊重物的重量选择行车和吊具 ②避免频繁点动,能用慢速时尽量不用点动 ③行车行进中注意观察前后、左右和上方情况 ④操作行车时必须戴安全帽 ⑤按钮清洁 ⑥稳钩操作是吊钩游摆到最大幅度时,把车跟向吊钩游摆的方向 ⑦吊运重物时,重物离物品放置面不得超0.5m。

喷煤安全操作规程实用版

YF-ED-J4272 可按资料类型定义编号 喷煤安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

喷煤安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1岗位介绍 1.1皮带岗位: 1负责下煤送料,为制粉做准备;2随时观 察皮带运行情况;有无跑偏、打滑,堵煤等现 象;3及时清理滚筒上的粘铁及掉落的原煤;4 清扫皮带相关设备卫生;5定期给皮带滚筒加 油。 1.2制粉岗位: 1负责磨制煤粉,为喷吹做准备,2随时观 察电脑上温度,压差,流量等数据的变化,按 规程操作设备;3保证刮板机下煤量,将生产速

度提上去;4定期排渣,定期维护制粉的相类设备。 1.3喷煤岗位: 1负责准确无误的向高炉输煤粉;2随时观察气源压力变化,煤粉流量变化;3注意各气动球阀的灵活性,气密性,不影响喷吹;4定时倒换煤粉过滤器,维护喷吹设备; 2岗位职责 2.1班长职责 2.1.1在分厂、车间领导下,负责组织本班安全生产及技术管理工作,带领全班完成各项任务。 2.1.2根据生产情况,合理安排工作任务,有事及时通知调度及相关领导。 2.1.3认真组织后交接班工作,接班后必须

行车安全操作规程

行车安全操作规程 一、行车必须有专人使用、专人管理,行车司机必须持有特殊工种操作证,非持证人员不得操作。 二、操作人员须认真阅读使用说明书,熟悉其工作性能,了解其结构和工作原理。 三、此行车安全操作规程仅适用于生产部一楼模具的更换、安装、更换、维修使用,其他场所未经允许不得不私自挪用。 四、作业时的准备工作: (一)必须按标准穿戴好劳保用品。 (二)检查机械、电气、安全装置应确保良好。 (三)对行车实行日常检查,凡有下列情况之一者,禁止使用。 1、钢丝绳达到报废标准。 2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。 3、限位开关失灵。 4、车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)。 5、露天行车,当风力达六级及以上。 6、新安装、改装、大修后未经验改合格。 (四)对行车进行定期检查,有下列情况之一,禁止使用: 1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。 2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。 3、电动机温升超过规定值。

4、转子、电阻一相开路。 5、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 6、主要受力件有裂纹、开焊。 7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 8、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。 五、作业时应做到: (一) 操作人员必须做到以下几点: 1、工作前4小时严禁饮酒。 2、不准让无关人员操作使用。 3、开车前检查行车上应无碰、卡现象,确认一切正常,打铃报警后再送电试车。 4、检查试车中发现有第“三”条之(三)、(四)中规定情况之一时,应立即停车。 5、操作者必须精力集中,与下面人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事。 6、行车检查、维修过程中,应统一指令,密切配合。 (二)操作中严格执行“十不吊”: 1、超过额定负荷不吊。 2、指挥信号不明;重量不明;光线暗淡不吊。 3、吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。 4、歪拉斜挂不吊。

喷煤制粉工安全操作规程示范文本

喷煤制粉工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷煤制粉工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 按规定要求进行交接班,接班前检查机电设备和各 部安全装置是否完全好。 2. 风机运转时,禁止清扫和人员靠近转动部份。 3. 开、停机必须听从高炉的通知。 4. 其它人员不准进入本岗位。 5. 倒风机时,必须要和高炉联系好。并得到同意方可 倒风机。 6. 严格执行操作牌和检查牌制度。 7. 金属外壳,应设有接地线。 8. 喷煤制粉系统属三类易燃易爆区域,工作中严格按 规定进行操作。

9. 灭火器材及充压装置,必须保持完好,并外于备用状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

行车安全操作规程

行车安全操作规程 目的:规定行车操作安全方面的要求,保证人员的人身安全及设备安全运转; 范围:适应于我公司所属的行车,执行本规程前必须熟悉原车说明书; 职责:行车操作工负责具体执行本规程; 操作规程: 一、行车必须有专人使用、专人管理,行车司机必须持有特殊工种操作证,非持证人员不得操作。 二、操作人员须认真阅读使用说明书,熟悉其工作性能,了解其结构和工作原理。 三、作业时的准备工作: 1、必须按标准穿戴好劳保用品。 2、检查机械、电气、安全装臵应确保良好。 3、对行车实行日常检查,凡有下列情况之一者,禁止使用。 3.1、钢丝绳达到报废标准。 3.2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。 3.3、限位开关失灵。 3.4、车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)。 3.5、露天行车,当风力达六级及以上。

3.6、新安装、改装、大修后未经验改合格。 4、对行车进行定期检查,有下列情况之一,禁止使用: 4.1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。 4.2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。 4.3、电动机温升超过规定值。 4.4、转子、电阻一相开路。 4.5吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 4.6、主要受力件有裂纹、开焊。 4.7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 4.8、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。 5、作业时应做到: 5.1、操作人员必须做到以下几点: 5.1.1、工作前4小时严禁饮酒。 5.1.2、不准带无关人员上车。 5.1.3、开车前检查行车上应无碰、卡现象,确认一切正常,打铃报警后再送电试车。 5.1.4、检查试车中发现有第“三”条之(三)、(四)中规定情况之一时,应立即停车。 5.1.5、操作者必须精力集中,与下面人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事。 5.1.6、行车检查、维修过程中,应统一指令,密切配合。 5.2、操作中严格执行“十不吊”:

冶金行车安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4649 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 冶金行车安全操作规程 标准版本

冶金行车安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、目的:规定行车操作安全方面的要求,保证人身安全及设备安全,确保行车平稳运行。 二、范围:行车作业。 三、职责:行车操作工负责具体执行本规程。 1.操作前的准备 1.1 了解工作内容、要求、指定指挥人员、挂钩、摘钩人员,了解工作环境,确认所吊物品不超过额定起重量,了解前一个班的运行情况。 1.2 确认供电情况,是否有临时断电检修情况。 1.3 开车前应认真检查设备机械、电气部分和

防护保险装置是否完好、可靠,做好开车前的日常点检记录。 1.4 检查重要部位的连结和使用情况,对个别机构进行必要调整,各控制器灵敏可靠并对准零位。 1.5 检查各安全开关、行程开关、联锁保护等是否完整,灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运,并联系点检人员前来检查处理。 1.6 开车前操作人员应检查行车上部及轨道上是否有人或杂物,清除设备周围和轨道上的障碍物。 1.7 检查确认各润滑点油量是否充足,润滑是否良好。 1.8 检查确认钢丝绳是否完好,断丝不得超过规定值(每捻距5根断丝)。 1.9 检查确认主、副吊钩是否安全可靠。

1.10 检查滑线设施及电源示灯是否良好,确认电源开关接地良好,并侧身送电,挂上操作牌。 2.操作要求 2.1 操作人员应认真遵从指挥信号,必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车每次起动与行走时均应先鸣铃警告。 2.2 开启主、副钩时应缓慢进行。 2.3 卷扬上升时,吊具滑轮距离大车主梁下方的高度至少应保持在500mm以上。 2.4 起吊时,吊运物下面禁止站人,移动和起吊重物只听从指挥人员发出信号,但停车吊运物信号无论由谁发出,都应立即停车。 2.5 大吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

桥式行车安全操作规程示范文本

桥式行车安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

桥式行车安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、行车操作工上班前不准饮酒。操作时要精神饱满, 精力集中,在操作室内不准吃东西、吸烟、闲谈,更不准 开玩笑。工作中不准打瞌睡。 2、行车上有两人以上工作时,事先没有联系和通知, 不准擅自开动或离开行车。操作人员因事离开工作室时, 应将吊钩升到较高位置,将控制器放到零位,关闭紧急开 关,拉下保护配电盘刀闸。非行车工不准随便进入工作 室,检修人员得到行车工同意或者领导安排方能进入。 3、启动行车应用手柄开关操作,停行车不要用安全装 置去关。不准用人体其它部位转动控制器,以防在异常情 况下,来不及采取紧急安全措施。 4、如遇突然停电,电压下降或其它特殊情况,使吊钩

上的重物无法放下时,行车工应用紧急信号通知下面人员立即让开,并立即将危险区域用绳子栓围起来,不准任何人进入危险区域。 5、多人挂钩操作时,操作人员只能服从预先确定的指挥人员的指挥。吊运中发生紧急情况时,任何人都可以发出停止作业信号,行车工应紧急停车。 6、开车前一定要鸣铃示意。行车工发现指挥信号不明时,应询问清楚,确认指挥信号有错误会引起事故时有权拒绝执行指挥指令。 7、当发现物体重量接近最大容许负荷时,一定要进行试吊,不要离地面太高,离地面高度H≤0.5米。经试吊检查,安全可靠,方可正式起吊。 8、在吊运过程中,一般被吊物要高出地面0.5米以上,吊件下面不准站人,吊件不准从人体上方通过。 9、控制器应逐步开动,不要将控制器手柄从顺转位置

喷煤安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3034 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 喷煤安全操作规程标准 版本

喷煤安全操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1岗位介绍 1.1皮带岗位: 1负责下煤送料,为制粉做准备;2随时观察皮带运行情况;有无跑偏、打滑,堵煤等现象;3及时清理滚筒上的粘铁及掉落的原煤;4清扫皮带相关设备卫生;5定期给皮带滚筒加油。 1.2制粉岗位: 1负责磨制煤粉,为喷吹做准备,2随时观察电脑上温度,压差,流量等数据的变化,按规程操作设备;3保证刮板机下煤量,将生产速度提上去;4定期排渣,定期维护制粉的相类设备。

1.3喷煤岗位: 1负责准确无误的向高炉输煤粉;2随时观察气源压力变化,煤粉流量变化;3注意各气动球阀的灵活性,气密性,不影响喷吹;4定时倒换煤粉过滤器,维护喷吹设备; 2岗位职责 2.1班长职责 2.1.1在分厂、车间领导下,负责组织本班安全生产及技术管理工作,带领全班完成各项任务。 2.1.2根据生产情况,合理安排工作任务,有事及时通知调度及相关领导。 2.1.3认真组织后交接班工作,接班后必须强调安全注意事项,总结生产情况,布置本班工作。 2.1.4配合领导抓好安全、劳动纪律工作。 2.2制粉岗位职责

2.2.1严格执行本岗位技术操作规程和安全操作规程。 2.2.2按要求磨制质和量都符合要求的煤粉供高炉喷吹。 2.2.3按时交接班,做好交接班记录及本岗位日志报表记录。 2.2.4经常检查系统运行情况,出现异常和事故要立即采取相应的措施,并向相关领导汇报。 2.2.5加强设备点巡检工作,保证设备运行正常。 2.2.6负责本岗位区域设备及环境卫生的清洁,每班至少打扫一次。 2.3喷吹工职责 2.3.1服从班长指挥,坚守工作岗位,遵守各项制度。

机动车通过山路、涵桥、便道、航渡行车安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD292 机动车通过山路、涵桥、便道、航渡行车安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

机动车通过山路、涵桥、便道、航渡行车安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 第一条山区道路运行 1、机动车制动、传动、转向、灯光等安全技术性能完好有效,按核载规定装载,不超载、混装。 2、选择合适档位运行,不超车、占道、超速行驶。 3、严禁熄火滑行、空档滑行或高速档运行。 4、下坡时严禁超车、长时间制动。 5、客运班车在夜间22:00点至次日凌晨6:00,不得通过道路等级三级及以下的山区道路。 6、按通行标志和交通规则运行。 第二条在涵桥上运行 1、在限载通行吨位要求范围内方可通行,减速慢行。 2、应礼让三先,减速慢行,最高时速不准超过20公里。 3、不抢道、占道行驶。 4、距离桥梁、涵洞二十米以内的路段,不准停车。 5、按通行标志和交通规则运行。

行车工安全操作规程(六篇)

行车工安全操作规程 1、行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。 2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果,控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。3.必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。 4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。 5.操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一挡,然后逐级增减速度。换向时,必须先转回“零”位。 6.当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。 7.应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8.工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留.运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 9.两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。 10.运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让,同上层行车相遇,下层行车应主动避让。 11.检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。 12.重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 13.行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14.运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。 15.浇铸前;应先看好钢(铁)水包高度,然后鸣铃和慢速运行,浇钢时,下降速度要缓稳。 16.运行时由于突然故障而引起漏钢(铁)水或吊件下滑时,必须采取紧急措施向

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