基于易控组态软件全虚拟plc的实现及应用

组态软件论文基于组态软件的论文：

基于易控组态软件全虚拟PLC 的实现及应用摘要: 在分析目前可编程逻辑控制器(PLC)实验方法的基础上,提出借助于易控组态软件,构建一种全虚拟PLC 控制系统,实现一种贴近工业实际的、方便的PLC 实验方法。以工业清洗机的控制系统为例,给出了全虚拟PLC 系统应用的方法,仅用一台PC 机完整实现了具有上下位监控的PLC 清洗机控制实验。教学结果证明该方法实用性广、迁移性强,其编程方法、监控模式、通道设置等与工业实际相同,而且只要有PC 机就可完成该类实验,使高水平PLC 实验得以随处实现。

关键词: 全虚拟PLC; 易控组态软件; MX Component; GX Simulator

1 PLC 课程教学试验系统的发展由于可编程逻辑控制器(PLC)应用广泛,目前从职业培训学院到工科大专院校都开设有PLC 课程。而PLC 是一门理论性、趣味性及实践性都很强的课程,需要精讲多练、开设与工业实际应用紧密结合的实验课程、搭建良好的实验平台。实验课程需要解决的关键在于PLC 的控制对象问题,目前存在不同形式的PLC 教学实验系统,基本上可分为三大类:

1.1 全实物的PLC 实验系统。完整的PLC 控制系统是以实物PLC 硬件及各种设备硬件(诸如继电器、电机驱动,电机、传感器)等按照工业实际连接方式进行组合, 最后通过上位PC 机与PLC 的通信完成上位组态的实物模拟。实现这种实验系统,学校或机构需要购置足够应用于实验各环节的设备,要求相当高的资金投入。

1.3 利用PLC 仿真软件,实现脱离PLC 硬件的仿真实验系统。此类初级实验仅仅是能进行编程后的仿真,如三菱GX Developer提供的GX Simulator 运行仿真。为了能够如第二类方式一样可以实现上位监控和下位PLC 的运行,国内外学者已提出一些有效的全虚拟方法,诸如对于三菱PLC,采用基于GX Simulator与昆仑通态的组态软件MCGS 通过虚拟串口进行连接,实现全虚拟的上下位控制, 但这种方法存在上下位控制速度慢的问题; 另外对于西门子PLC, WinAC 作为控制程序的运行引擎,VB 语言编写上位监控界面程序, 通过WinAC 提供的“Computing”部件,采用Active 控件第三方程序即可访问控制程序中的过程数据,但由于需要VB 另外编程,很不方便,其实用、迁移性不强。

针对以上问题, 本文提出借助于易控组态软件及MX Component,采用GX Developer 作为编程平台,利用GX Simulator 构建一种全虚拟PLC 控制系统,实现一种贴近工业实际的、先进的、方便的PLC 实验方法。以工业清洗机的控制系统为例,展现仅用一台PC 机如何完

整实现具有上下位控制的PLC 清洗机控制实验。这种方法无需引入新的编程,只要掌握组态软件的设计方法和PLC 的编程方法即可,其编程方法、监控模式、通道设置等与工业实际相同,使高水平PLC 实验得以脱离PLC 实验室而随处实现,尤其在成人教育的业余及函授形式中,给学生提供了一种脱离实验室全新的自学PLC 控制系统的实验形式,解决了PLC 实验的瓶颈问题, 对PLC 的普及教育具有良好的实际意义。并借助于易控组态软件提出了一种实现全虚拟PLC 的新方法,且提出一种改进的PLC 教学实验方法,该方法可使学生在学习PLC 课程时更好的理解和运用PLC。最后通过对工业清洗机王海涛: 在读研究生的应用,验证了该方法的可靠性和实用性。

2 基于易控组态软件的全虚拟PLC教学实验系统构成

2.1 基于易控组态软件三菱PLC 的全虚拟实验系统实现步骤。

(1)首先安装三菱的编程平台GX Developer 和GX Simulator仿真程序,安装MX Component 和易控组态软件(INSPEC)。(2) GXDeveloper 是三菱的通用编程软件, 可完成三菱全系列PLC 的编程、监控、调试和维护工作,可支持梯形图、指令表、SFC、ST 及FB编程。完成梯形图的编制后,启动梯形图逻辑测试工具(LLT) ,则梯形图程序写入虚拟PLC 的CPU 中, 且虚拟PLC 自动置RUN状态。(3) INSPEC 是一种面向工业自动化的通用数据采集和监控的组态软件,它能够实现对自动化过程和装备的监视和控制。根据实际现场的需要,在易控组态软件平台上进行上位监控界面设计,依照易控组态软件的应用要求绘制并连接各个画面,建立基于易控组态软件的监控界面。(4)MX

Component 是三菱一款用于PC 与PLC 进行通信的软件,MX Component 支持个人计算机与可编程控制器之间的所有通信路径, 兼容多种高级语言诸如VisualC++、Visual Basic 和Access Excel 的VBA、VBScript 等, 在易控组态软件中就是应用MX Component 与GX Simulator 进行通信的。打开MX Component 软件,在MX Component 设置界面上将PC side I/F 项后的下拉目录选择为GX Simulator 项、将CPU type项后的下拉目录选择为FX2N(C)项。这种基于易控组态软件和应用MX Component 与GX Simulator 握手通信方法很简洁。经过简单设置后,可以通过MX Component 运行界面上的Connection test项进行通道建立成功与否的检测,当通道建立成功并进行检测后可以看到虚拟通道连接成功的提示。

综上所述,GX Simulator 和易控组态软件通过MX Component进行通信连接, 建立基于易控组态软件的监控界面和GXSimulator 的对应信息交互, 最终实现仿真运行与上位监控的对应关系,在一台PC 机上实PLC 的仿真运行和上位监控。

2.2 虚拟实验的应用方法。只需要有一台PC 机, 学生就可完一个具有上位监控和下位PLC 运行的完整PLC 实验系统设计。学生通过这种实验系统,既掌握了PLC 的程序设计和调试方法,又学会了上位组态软件的监控设计。其设计可以分两种形式:

(1)由教师开发上位监控系统,并进行相应的通道连接,学生无需考虑所有设定与上位监控系统的连接。教师提供相应的连接地址给学生,学生按提供的地址编程,仅仅进行下位PLC 的设计即可和上位监

控界面接通。上位监控系统既可控制PLC,又可形象逼真地反应实际的控制过程和PLC 程序运行效果,形象直观。(2)学生首先设计PLC 程序,并进行GX Simulator 的仿真调试。根据程序的上位监控要求,进行上位监控组态窗口的设计,然后通过MX Component 进行通信连接, 完成一个完整PLC 系统设计实验。虽然是全虚拟的设计,但其设计方法与实际工业应用开发完全一致,所以具有很好的实用性和迁移性。

3 工业清洗机全虚拟控制系统的实现

下面给出全虚拟PLC 工业清洗机控制系统,采用易控组态软件进行上位监控设计,以该实例展现全虚拟PLC 应用的方法和过程。

3.1 工业清洗机控制系统分析与PLC 编程调试。工业清洗机工作流程如下:将欲清洗的工件置于挂篮中,将挂篮放置在挂杆上,按下启动按钮,挂杆向下运动将工件置于清洗液中,加热清洗液至沸腾,启动超声波生器工作20 分钟后,超声波发生器停止工作,挂杆向上运动将工件置于蒸汽中5 分钟,停止加热,启动喷淋5 分钟,其后停止喷淋,取出工件于传送带上,按下清洗结束按钮,启动传送带工作。按以上工作流程要求在GX Developer 编写梯形图控制程序,将编写好的部分梯形图程序写入虚拟PLC(既启动LLT),进入虚拟仿真调试,完成工业清洗机的PLC 控制系统的编程调试。

3.2 基于易控组态软件的上位监控界面设计。(1)组建系统工程:首先运行易控组态软件进入组态画面,分析工业清洗机控制系统工程项目结构,建立工程结构框架。本控制系统包含挂篮、启/停按钮、清

洗罐、加热器、超声波生器、冷凝器、抓手、传送带和几个传感器等。从组态软件的“对象元件库”选取并置于用户窗口的适当位置。 (2)制作动画显示画面:将用户窗口中图形对象与实时数据库中的数据对象建立相关性连接,并设置相应的动画属性。(3)运行策略:本设计为了生动地表现当启动按钮按下,挂杆向下运动、喷淋阀门打开(通过变色显示)以及传感器动作等复杂的动画显示及关联过程,采用了脚本程序在运行策略中的循环策略来仿真其工作的过程。(4)设备窗口组态:打开易控组态软件后,分别在“IO 通信”与“变量”选项中添加控制量信息。然后进行相应的通信参数连接设置。

3.3 虚拟通道连接与上下位综合调试。(1)基于易控组态软件的上位监控界面与GX Simulator 的连接:打开MX Component 应用软件,设置其与GX Simulator 虚拟通道的连接。(2)运行易控组态软件,按动控制面板上的启动按钮,则PLC 开始运行,挂篮会依程序的运行自动下降,所示画面完全跟随PLC 的运行动画显示,其指示灯变亮、加热器变色、喷淋阀打开时喷出冲洗液。这样,具有上下位控制的工业清洗机全虚拟PLC 控制系统实验就形象、逼真的完成了。

通过以上实例的介绍, 可以看到本文所提出的全虚拟PLC实验方法的简洁性, 在安装有以上所需软件的PC 机上便可完成实际现场PLC 控制的全部模拟过程。

本文比较阐述了PLC 各种实验室应用方法的不同及不足、研究了全虚拟PLC 教学实验室的实现方法及其在工业清洗机中的应用。在与传统PLC 教学实验方法对比后表明本文所构建的全虚拟仿真系

统彻底摆脱了实验室, 实现了只需要PC 机和相关软件即可实现高水平PLC 实验目的,搭建了一个随处可实现的PLC 良好自学平台, 其实验内容不受实验室仪器设备、实验材料的限制,即可以很方便的更新、增加实验内容,解决了PLC 实验的瓶颈问题,尤其是对成人教育中采用业余及函授形式的学生学习PLC 具有特别重要的意义。该实验方法将PLC的高水平实验在时间和空间上进行了最大限度的延伸,提供了高性价比的学习模式。具体教学应用表明,该方法是行之有效的、可行的,对提高学生的PLC 应用水平起到积极的作用。

本文作者创新点: 借助于易控组态软件, 构建一种全新的全虚拟PLC 控制系统,简洁、明了的模拟工业用PLC 的实际状况,从而达到较好的教学试验与应用效果。

参考文献

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[9]廖常初.FX 系列PLC 编程及应用[M].北京:机械工业出版社,2007:6.

组态软件介绍

组态软件，又称组态监控软件系统软件。译自英文SCADA,即Supervisory Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制)。它是指一些数据采集与过程控制的专用软件。它们处在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。组态软件的应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。特点组态软件在国内是一个约定俗成的概念，并没有明确的定义，它可以理解为“组态式监控软件”。“组态(Configure)”的含义是“配置”、“设定”、“设置”等意思，是指用户通过类似“搭积木”的简单方式来完成自己所需要的软件功能，而不需要编写计算机程序，也就是所谓的“组态”。它有时候也称为“二次开发”，组态软件就称为“二次开发平台”。“监控（Supervisory Control）”，即“监视和控制”，是指通过计算机信号对自动化设备或过程进行监视、控制和管理组态软件是有专业性的。一种组态软件只能适合某种领域的应用。组态的概念最早出现在工业计算机控制中。如DCS(集散控制系统)组态，PLC（可编程控制器）梯形图组态。人机界面生成软件就叫工控组态软件。在其他行业也有组态的概念，如AutoCAD，PhotoShop等。不同之处在于，工业控制中形成的组态结果是用在实时监控的。从表面上看，组态工具的运行程序就是执行自己特定的任务。工控组态软件也提供了编程手段，一般都是内置编译系统，提供类BASIC语言，有的支持VB，现在有的组态软件甚至支持C#高级语言。组态软件大都支持各种主流工控设备和标准通信协议，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。对应于原有的HMI（人机接口软件，Human Machine Interface）的概念，组态软件还是一个使用户能快速建立自己的HMI的软件工具或开发环境。在组态软件出现之前，工控领域的用户通过手工或委托第三方编写HMI应用，开发时间长，效率低，可靠性差；或者购买专用的工控系统，通常是封闭的系统，选择余地小，往往不能满足需求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。组态软件的出现使用户可以利用组态软件的功能，构建一套最适合自己的应用系统。随着它的快速发展，实时数据库、实时控制、SCADA、通讯及联网、开放数据接口、对I/O设备的广泛支持已经成为它的主要内容监控组态软件将会不断被赋予新的内容。国外进口品牌组态软件国外组态软件： 1、InTouch：Wonderware（万维公司）是Invensys plc“生产管理”部的一个运营单位，是全球工业自动化软件的领先供应商。 Wonderware的InTouch软件是最早进入我国的组态软件。在80年代末、90年代初，基于Windows3.1的InTouch软件曾让我们耳目一新，并且InTouch提供了丰

力控组态软件实例

《集散控制系统原理及应用》实验报告姓名：胡文千_______ 学号：1345733203_____ 班级：13457332 ___ 专业：电气工程及其自动化学院：电气与信息工程学院江苏科技大学（张家港）二零一六年六月

一、实验目的 1、熟悉DCS系统的方案设计； 2、熟悉使用组态软件对工艺流程图的绘制； 3、熟悉使用组态软件生成多种报表。二、实验内容实验（一） 1、自行设计一个小型的工程现场； 2、绘制工艺流程图； 3、在力控中模拟设计的系统，仿真实现基本功能。实验（二） 1、在实验（一）基础上，完成在力控中生成报表； 2、运用DCS知识分析所设计的系统； 3、仿真结果分析总结。

实验（一） 1、方案题目交通系统实时监控系统。 2、方案背景现在的交通变得越来越繁忙，交通系统变得越来越重要，对交通系统实时必要的监控能够维持交通安全，若出现交通信号等混乱时能够及时准确的发现。3、组态软件 1）概念组态软件，又称组态监控软件系统软件。译自英文SCADA,即Supervisory Control and Data Acquisition（数据采集与监视控制）。它是指一些数据采集与过程控制的专用软件。它们处在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。组态软件的应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。组态软件指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式（而不是编程方式）提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法，它解决了控制系统通用性问题。其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和I/O产品，与高可靠的工控计算机和网络系统结合，可向控制层和管理层提供软硬件的全部接口，进行系统集成。 2）组态软件的功能组态软件通常有以下几方面的功能：（1）强大的界面显示组态功能。目前，工控组态软件大都运行于Windows 环境下，充分利用Windows的图形功能完善界面美观的特点，可视化的m风格界面、丰富的工具栏，操作人员可以直接进人开发状态，节省时间。丰富的图形控件和工况图库，既提供所需的组件，又是界面制作向导。提供给用户丰富的作

易控组态软件使用说明书

通用组态式工业自动化监控系统易控（INSPEC）入门一、简介

1.1易控是什么易控是一套通用的监控和数据采集（SCADA）软件，亦称人机界面（HMI/MMI）软件，俗称组态软件。易控以通信的方式和控制系统相连，能读写控制系统内部的信息，并以图形和动画等直观形象的方式呈现这些信息，以方便对控制流程的监视。也可以通过易控直接对控制系统发出指令、设置参数干预控制流程。易控能对控制系统的数据进行运算处理，将结果返回给控制系统，协助控制系统完成复杂的控制功能。易控还能对从控制系统得到的以及自己产生的数据进行存储、报表等等其它功能，从而延伸控制系统的能力和弥补控制系统的不足。比如易控可以作为中间桥梁，将控制系统和工厂的企业管理信息系统联结起来, 将多个控制系统联结起来，使它们之间能交换数据、共享资源，协调和管理曾经是各自孤立的控制系统。从而在更大范围内优化了控制结构，提高综合自动化效率。易控可以应用于机械制造、化工、电力、冶金等任何涉及自动化控制的领域，它本身没有行业的限制，只要它和控制系统之间能进行数据交换即可。易控内置了对常见PLC、DCS、PC板卡、智能仪表等设备的通信支持。易控系统典型的使用情况如下图所示：易控可以下挂多个控制系统，同时和多个系统连接，并在它们之间转发数据，如下图所示：易控可以连接企业的管理信息系统，将实时系统中的数据上传，也可以连接其它应用程序，向它们提供实时数据，如下图所示：

易控提供了丰富的对控制系统的监视、控制和管理功能，但在用户的实际应用中，使用什么功能和达到什么效果都是由用户自己来决定的。易控系统带有一个功能强大的二次开发平台，用户通过使用该开发环境，来确定自己的最终监控功能和效果。 1.2易控主要特点易控吸取了国内外组态软件的优点，以功能强大、性能稳定、图形精美、易学易用、开发高效、扩展容易等优点为自动化系统的监控提供了理想的解决方案。技术领先、面向未来：易控是第一套基于Microsoft的最新DOTNET平台的同类软件，还采用了大量像XML、Remoting、设计时支持架构、基于组件、及时消息等一系列最新的软件技术，结合最新的通信和控制科技，具有更多的技术优势和面向未来的发展潜力，引领了组态软件未来的发展方向。第一套完全基于Microsoft最新操作平台.Net的监控软件；支持Windows XP，2003，及最新的Windows Vista操作系统，未来可跨平台运行，保护对未来的投入；国内第一个将微软最新面向对象的高级语言C#作为用户程序（脚本）语言的监控软件；设计系统具有最新的Visual Studio 2005和Office 2003的界面风格；采用微软最新的DESIGN-TIME ARCHITECTURE设计时支持架构基于代码的安全机制较传统的基于用户的系统具有更高的安全性功能丰富，创新设计：易控具有丰富的监控功能，满足常规的系统检控需求，同时易控还具有像复合动画、设备之间数据转发、将报警信息送入聊天软件等许多开创性的设计，能满足一些高级的监控需求。

plc物联网模块优势及功能介绍

plc物联网模块优势及功能介绍 PLC是一个非常重要的器件，也是难度相对较大的一门技术，它是专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，是实现工业自动化、物联网控制的基础，未来有着非常广阔的应用前景。工业物联网大势所趋，未来PLC通信和物联网的相关技术将备受欢迎。通常的PLC控制器通信含有PLC控制器间的通信及PLC控制器与其它智能设备间的通信。随着工控自动化的发展，各PLC控制器厂商都十分重视PLC控制器的通信功能，纷纷推出各自的网络系统，新的PLC控制器都具有通信接口，通信非常方便。 plc物联网模块应用可以检测程序运行是否顺畅、应用场景对于设备的影响等。幸运的是PLC 与物联网的姻缘早已注定，无论是智慧工厂还是工业物联网，PLC无疑都是最好的入口，对接简单，技术壁垒低，实现产品的跨越式发展并不是遥不可及。华辰智通生产的plc物联网模块广泛应于工业控制领域,是一款性能高,运行稳定的控制器。 plc物联网模块功能介绍：

1、实现工业现场设备远程控制 2、实现设备固件远程升级，程序上下载，如变频器，伺服器，以及各种仪表仪器的远程上下载程序监控，远程调试。 3、华辰智通，PLC工业通信网关，实现工业现场PLC远程编程、调试 4、实现工业现场触摸屏远程控制，支持以太网的PLC和触摸屏，USB接口的PLC和触摸屏以及串口的触摸屏 5、实现工业现场组态画面远程映射 6、实现西门子、三菱等PLC等主流协议硬件解析 7、可灵活接入各种设备管理平台 8、plc物联网模块，可同时与多台PLC或触摸屏远程通讯 9、支持PLC远程监控，PLC远程调试，PLC远程上下载，PLC远程控制，PLC数据采集，PLC远程通讯、支持工业PLC网关远程下载与维护； 10、支持多种工控协议,支持多网口,串口连接:支持 5G/4G/3G/GPRS/WAN/PPPOE/Wi-Fi网络、数字IO输入输出、串口终端通信等接入,也支持TCP/IP,http,UDP，MQTT等等网络协议; 11、内含多种通讯协议，可连接国内外知名品牌PLC和HMI设备，支持远程程序更新和上下载，远程控制监控，调试人员远程更新程序和监控故障信息，为企业节省大量的出差费用，降低售后成本。 plc物联网模块产品优势

力控组态软件 pSpace 培训

pSpace系统培训北京三维力控科技有限公司 2008.7.7

目录?1.实时/历史数据库概述?2.系统功能模块介绍?3.系统维护 ?4.系统设计及选型

1.1 实时数据库的概念实时数据库RTDB（Real-Time Data Base）是数据和事务都有定时特性或定时限制的数据库。

流程工业实时/历史数据库流程工业实时/历史数据库与是一种特殊的实时数据系统历史数据的处理与实时数据的处理同等重要；弱化控制功能，强调历史数据的分析应用；实时性要求不高，属于固、软实时数据库系统；

1.2与组态软件，DCS软件区别组态软件多用于中、小型生产设备的数据采集与控制，它从一产生就是面向某个车间、某套装置的监控而设计的；因此，它对数据采集频率、系统的响应要求比较高，也就是说对实时性要求高；由于要实现一些控制算法，需要历史数据，所以对实时数据是本能进行失真压缩，因而保存历史数据的时间也不会太长。 DCS系统包括了软硬件，DCS系统软件和组态软件类似，也是用于某个车间、某套装置生产设备的数据采集与控制，由于DCS系统是软硬件结合的，因此系统的监控性能要高于组态软件，在系统设计上基本还是和组态软件一样对实时性要求高而不压缩历史数据，历史存储时间不会太长。实时/历史数据库是在全厂的DCS系统、SCADA 系统等基础之上进行数据采集，监视及分析应用，它要求数据的实时性和数据的压缩存储并举，尤其突出其数据的压缩算法、查找算法以及数据结构等，海量数据、并发能力决定了对实时/历史数据库性能高于组态软件及DCS软件。

1.2与组态软件，DCS软件区别基于实时/历史数据库的系统是建立在DCS基础之上的，尽管多数DCS软件也提供计算分析模块，但DCS主要定位是对设备实时控制和监视，它强调的是运行的准确性，以稳定性和安全性为其首要目标。实时/历史数据库构建的系统作为全厂生产运行实时的统一指挥调度中心，从控制系统以及其它数据源中集成实时过程信息和历史数据，长期保存、动态分析，强调的是运行的质量，以经济性为其首要目标，为生产管理人员的分析和决策提供支持。生产控制类系统基于实时/历史数据库的系统系统目标安全性经济性，管理性控制方法控制理论目标管理，指标分析使用对象操作员总工，生产主管，控制参数运行参数系统指标控制对象设备，装置系统侧重方向重控制轻控制，重分析指导

电炉自动化控制组态软件

电炉自动化控制组态软件电炉自动化控制组态软件常用的有以下几种： 1.组态王开发监控系统软件，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。组态王kingview6.55是亚控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，面向低端自动化市场及应用，以实现企业一体化为目标开发的一套产品。该产品以搭建战略性工业应用服务平台为目标，集成了对亚控科技自主研发的工业实时数据库（KingHistorian）的支持，可以为企业提供一个对整个生产流程进行数据汇总、分析及管理的有效平台，使企业能够及时有效地获取信息，及时地做出反应，以获得最优化的结果。它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。而且，它能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。 2. MCGS(Monitor and Control Generated System，监视与控制通用系统)是北京昆仑通态自动化软件科技有限公司研发的一套基于Windows平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，主要完成现场数据的采集与监测、前端数据的处理与控制，可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000/xp等操作系统。 MCGS组态软件包括三个版本，分别是网络版、通用版、嵌入版。具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。通过与其他相关的硬件设备结合，可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。用户只需要通过简单的模块化组态就可构造自己的应用系统，如可以灵活组态各种智能仪表、数据采集模块，无纸记录仪、无人值守的现场采集站、人机界面等专用设备。功能特点 ·全中文可视化组态软件，简洁、大方，使用方便灵活 ·完善的中文在线帮助系统和多媒体教程 ·真正的32位程序，支持多任务、多线程，运行于Win95/98/NT/2000平台 ·提供近百种绘图工具和基本图符，快速构造图形界面 ·支持数据采集板卡、智能模块、智能仪表、PLC、变频器、网络设备等700多种国内外众多常用设备 ·支持温控曲线、计划曲线、实时曲线、历史曲线、XY曲线等多种工控曲线 ·支持ODBC接口，可与SQL Server、Oracle、Access等关系型数据库互联 ·支持OPC接口、DDE接口和OLE技术，可方便的与其他各种程序和设备互联 ·提供渐进色、旋转动画、透明位图、流动块等多种动画方式，可以达到良好的动画效果

触摸屏如何与PLC通信

想用触摸屏修改定时器的定时时间：第一步，用软件先把FX2NPLC中的程序读出，找到设置时间用的定时器的常数值K,编程时把常数K直接修改为D，D应该选择断电保持数据寄存器，范围在D200-D511之间，其它不动，然后写入PLC中。第二步，选择触摸屏型号，建议选用威纶MT6056iv触摸屏，用软件编程，编程时做一个数值设置按钮，按钮对应PLC中的数据寄存器D,当手指触碰到该按钮时，会出现数值输入小键盘，此时，即可修改定时器的时间了。市场上任何触摸屏与通常通讯不上不外乎要确认四个问题：参数和工程里的是否一致 2.通讯线是否按照接线图的引脚接线 3.工程里设置的com口在屏上接的时候是否正确 4.参数和线确认OK，的情况下，看看是不是plc程序或是plc的地址问题。方法：（先判断参数：）1.用plc的编程软件接上plc看看plc的参数是多少，工程里设置的参数是否和测试出来的一致。 2.在线：用我们的组态软件，用plc本身的通讯电缆和电脑相连接，在线模拟看看工程是否通讯的上。可以用个数值输入部件或是，对其操作，看看关掉模拟器之后再开在线模拟后之前的操作是否还在，是否直接提示NC。（NC和之前操作没有写下去即为没有通上）（测试线）：用万用表按照接线图的引脚定义测试接线。一：触摸屏的参数。查看一下触摸屏的参数设置。

这里面有几个参数需要特别注意的 1：口的设置－－－－－－－－-一定要确认清楚PLC连接触摸屏的COM1口还是COM2口 2：设备类型－－－－－－－－－－－－－－－－－－这个是最重要的，如果没选对的话，其他就不用说了 3：连接方式－－－－－－－－－－－－－－－－－－PLC跟触摸屏的连线，确认好事RS485，还是RS232C 4：接口参数跟PLC站号－－－－－－－－－－－－－－－－一定要跟PLC里面的设置一致。二：如果参数确认设置好了，接下来就排查线路的问题。确认RS485,RS232C的做线是否正确，触摸屏与各种PLC接线的做法不一样。这个可以参照维控(plc与触摸屏通信线接法帮助文档）查看

力控组态软件模拟交通灯控制系统

模拟交通灯控制系统院（系）：电气与控制工程学院专业班级：测控技术与仪器1202班姓名：学号：指导教师：

目录 1.实际系统介绍 (1) 2.设计目标 (1) 3.用组态软件进行应用软件设计 (2) 3.1 各画面设计与制作 (2) 3.2 I/O设备设置 (2) 3.3 变量定义 (3) 3.3.1创建实时数据库 (3) 3.3.2 具体I/O点的设计 (4) 3.4 动画连接 (5) 3.4.1 灯的定义 (5) 3.4.2 车的定义 (6) 3.4.3 人的定义 (6) 3.4.4 开启按钮的定义 (7) 3.4.5 复位按钮的定义 (7) 3.5脚本程序的制作 (8) 4.运行结果 (8) 5.心得体会 (8) 附录

交通灯监控系统设计 1.实际系统介绍应用组态软件(本实验采用北京三维公司力控组态软件)模拟十字路口交通灯运行状态,实现现场的模拟监控。进入力控软件的开发环境,新建一个应用程序,应用工具箱和图库里的图形元素绘制十字路口的交通灯模型,建立实时数据库,组建I/O 设备驱动,建立数据库变量和建立数据库连接,并制作动画连接,然后应用脚本语言编写应用程序,实现”控件,程序,实时数据库,对象”的整体运行。 2.设计目标要求用力控软件实现路口红绿灯交替有序的闪烁,在按下开始按钮后,南北方向与东西方向红绿灯颜色相反,持续点亮10秒,然后闪烁2秒绿灯，黄灯亮1秒。实际运行效果与实际接近,画面美观,功能合理,节奏明快,简单明了。具体的控制可分为以下几个阶段：（1）在0—10s东西向绿灯亮，南北向红灯亮。东西方向可以直走左转、右转；南北方向只能右转。东西方向车前进，人不动，南北方向车不动，人前进。（2）在10—12s东西向绿灯闪烁，南北向红灯亮。东西方向可以直走左转、右转；南北方向只能右转。东西方向车前进，人不动，南北方向车不动，人前进。（3）在12—13s东西向黄灯亮南北向红灯亮。东西方向可以直走左转、右转；南北方向只能右转。东西方向车前进，人不动，南北方向车不动，人前进。（4）在13—23s南北向绿灯亮，东西向红灯亮。南北方向可以直走左转、右转；东西方向只能右转。南北方向车前进，人不动，东西方向车不动，人前进。

基于易控组态软件全虚拟plc的实现及应用

组态软件论文基于组态软件的论文：基于易控组态软件全虚拟PLC 的实现及应用摘要: 在分析目前可编程逻辑控制器(PLC)实验方法的基础上,提出借助于易控组态软件,构建一种全虚拟PLC 控制系统,实现一种贴近工业实际的、方便的PLC 实验方法。以工业清洗机的控制系统为例,给出了全虚拟PLC 系统应用的方法,仅用一台PC 机完整实现了具有上下位监控的PLC 清洗机控制实验。教学结果证明该方法实用性广、迁移性强,其编程方法、监控模式、通道设置等与工业实际相同,而且只要有PC 机就可完成该类实验,使高水平PLC 实验得以随处实现。关键词: 全虚拟PLC; 易控组态软件; MX Component; GX Simulator 1 PLC 课程教学试验系统的发展由于可编程逻辑控制器(PLC)应用广泛,目前从职业培训学院到工科大专院校都开设有PLC 课程。而PLC 是一门理论性、趣味性及实践性都很强的课程,需要精讲多练、开设与工业实际应用紧密结合的实验课程、搭建良好的实验平台。实验课程需要解决的关键在于PLC 的控制对象问题,目前存在不同形式的PLC 教学实验系统,基本上可分为三大类: 1.1 全实物的PLC 实验系统。完整的PLC 控制系统是以实物PLC 硬件及各种设备硬件(诸如继电器、电机驱动,电机、传感器)等按照工业实际连接方式进行组合, 最后通过上位PC 机与PLC 的通信完成上位组态的实物模拟。实现这种实验系统,学校或机构需要购置足够应用于实验各环节的设备,要求相当高的资金投入。

1.2 以上位PC 机软件与下位PLC 硬件结合构成的实验系统。将组态技术应用于虚拟PLC 装置的开发,运用组态软件在PC 机上全真模拟PLC 的控制对象, 以动画形式演示PLC 控制对象的工作过程。具有成本低、免维护、灵活多样、形象直观等优点, 很好地解决了传统开设PLC 实验方法遇到的各种困难。其实验系统构成只需上位监控PC 机和下位的PLC 硬件。但这种实验方法因其无法脱离PLC 硬件,仍需要在实验室进行。 1.3 利用PLC 仿真软件,实现脱离PLC 硬件的仿真实验系统。此类初级实验仅仅是能进行编程后的仿真,如三菱GX Developer提供的GX Simulator 运行仿真。为了能够如第二类方式一样可以实现上位监控和下位PLC 的运行,国内外学者已提出一些有效的全虚拟方法,诸如对于三菱PLC,采用基于GX Simulator与昆仑通态的组态软件MCGS 通过虚拟串口进行连接,实现全虚拟的上下位控制, 但这种方法存在上下位控制速度慢的问题; 另外对于西门子PLC, WinAC 作为控制程序的运行引擎,VB 语言编写上位监控界面程序, 通过WinAC 提供的“Computing”部件,采用Active 控件第三方程序即可访问控制程序中的过程数据,但由于需要VB 另外编程,很不方便,其实用、迁移性不强。针对以上问题, 本文提出借助于易控组态软件及MX Component,采用GX Developer 作为编程平台,利用GX Simulator 构建一种全虚拟PLC 控制系统,实现一种贴近工业实际的、先进的、方便的PLC 实验方法。以工业清洗机的控制系统为例,展现仅用一台PC 机如何完

《维控》PC的应用及说明

<维控>PLC的应用及说明一、PLC的行业应用 1．PLC的应用领域目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业 2.包装机械、印刷机械、纺织机械、注塑机械、自动焊接设备、隧道盾构设备、水处理设备、切割、多轴磨床、冶金行业的辊压、连铸机械....太多了，这些设备的所有动作，加工都需要靠依据工艺设定在PLC内的程序来指导执行和完成，就如人的大脑。 3.污水处理、自来水处理、楼宇控制、火电主控、辅控、水电主控、辅控、冶金行业、太阳能、水泥、石油、石化、铁路交通...也太多了。这些行业所有设备的连续生产运行，总存在许多的监控点和大量的实时参数，而要监视、控制、和采集这些流程参数和相关的工艺设备，也必须依靠PLC这个大脑来完成，当然传统叫法也有DCS，尽管设计之初的理念不一样，但现技术路线已逐渐融合。二、产品简介维控的PLC产品目前为止已经出来4个型号了，分别是LX1S-20M，LX2n-64M， LX2n-40M，LX2n-32M。并且与其他品牌兼容，程序不做任何改动即可在维控PLC上运行，维控融合现有PLC的技术，但却又有更高的高度：速度比同级PLC快一倍！在同级PLC 中支持高速脉冲，支持高速计数。三、使用环境 1.主机：STM32 CPU，AC100-240V交流电源，额定功率20W 2.通讯口：支持RS422/RS485，一个串口，8芯接头（母头） 3.通讯协议：兼容FX1S NO PROTOCOL 编程软件兼容FX1S 4．IO端子：20点：输入12点，输出8点(继电器型、晶体管型)； 64点：输入36点，输出24点(继电器型、晶体管型)； 40点：输入24点，输出16点(继电器型、晶体管型)； 32点：输入16点，输出16点(继电器型、晶体管型)

WG-8010DTU在三维力控组态软件中的使用说明一、简介

WG-8010 DTU在三维力控组态软件中的使用说明一、简介三维力控组态软件支持通过其网桥与远端串口设备建立通信，可以对远端串口设备的状态信息和相关数据进行实时采集并实施控制，北京天同诚业公司研发的GPRS DTU WG-8010具备三种产品型号，分别支持RS-232、RS-485和RS-422三种不同的物理接口，可以作为GPRS通信设备实现远端的串口设备与三维力控组态软件之间的无线通信。二、软硬件环境 z Window 操作系统 z三维力控组态软件 z COMWAY WG-8010 GPRS DTU z移动SIM卡（开通GPRS功能并支持访问CMNET）三、系统结构示意图四、设置DTU相关参数：使用GPRS DTU作为无线通信设备,实现远端串口设备与服务器端的三维力控软件之间的无线通信，首先必须对DTU的进行设置。主要设置内容如下所列: z设置安装三维力控软件的服务器地址和通信端口号 z设置DTU工作模式：自动连接和单次连接 z选择通信协议 z在DTU中设置三维力控软件通信认证所需的终端ID号 z DTU串口参数的设置。在COMWAY GPRS DTU WG-8010的随机光盘中的MODEM-CONFIG 3.2配置软件中，可以进

行以下设置。 1、设置服务器地址和DTU工作模式：在如下图中主服务器处，设置安装三维力控组态软件的服务器的地址以及通信端口号。在如上图所示界面中，可以选择DTU的工作模式是自动连接模式或是单次连接模式。自动连接模式是指DTU通电后，自动连接预先设置的服务器，发生掉线后立即重新连接；单次连接模式是指DTU通电后，需要下位机通过AT指令发起向预先设置的服务器的连接，否则始终处于待机状态。 2、选择通信协议和设置组态软件的终端识别ID 在以下界面中选择DTU与三维力控软件通信所使用的通信协议，可以选择兼容桑荣或者兼容宏电协议。在如上图中的红色标注的模块ID号对话框中输入三维力控软件识别DTU所需的终端ID号,终端识别ID号只能是8位数。 3、DTU串口参数的设置在如下界面中设置DTU的串口参数，串口参数包括：波特率，数据位，校验位和停止位。DTU的串口参数需要设置成与其连接的串口设备的相关参数完全一致（特别需要注意的是校验位）。

触摸屏如何与PLC通信精编版

触摸屏如何与P L C通信精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

想用触摸屏修改定时器的定时时间：第一步，用软件先把FX2NPLC中的程序读出，找到设置时间用的定时器的常数值K,编程时把常数K直接修改为D，D应该选择断电保持数据寄存器，范围在D200- D511之间，其它不动，然后写入PLC中。第二步，选择触摸屏型号，建议选用威纶MT6056iv触摸屏，用软件编程，编程时做一个数值设置按钮，按钮对应PLC中的数据寄存器D,当手指触碰到该按钮时，会出现数值输入小键盘，此时，即可修改定时器的时间了。市场上任何触摸屏与通常通讯不上不外乎要确认四个问题：参数和工程里的是否一致 2.通讯线是否按照接线图的引脚接线 3.工程里设置的com口在屏上接的时候是否正确 4.参数和线确认OK，的情况下，看看是不是plc程序或是plc的地址问题。方法：（先判断参数：）1.用plc的编程软件接上plc看看plc的参数是多少，工程里设置的参数是否和测试出来的一致。 2.在线：用我们的组态软件，用plc本身的通讯电缆和电脑相连接，在线模拟看看工程是否通讯的上。可以用个数值输入部件或是，对其操作，看看关掉模拟器之后再开在线模拟后之前的操作是否还在，是否直接提示NC。（NC和之前操作没有写下去即为没有通上）（测试线）：用万用表按照接线图的引脚定义测试接线。一：触摸屏的参数。查看一下触摸屏的参数设置。

力控组态软件使用指南

概述：力控6.0监控组态软件是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品，是三维力控全体研发工程师集体智慧的结晶，该产品主要定位于国内高端自动化市场及应用，是企业信息化的有力数据处理平台。力控6.0在秉承力控5.0成熟技术的基础上，对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进，重新设计了其中的核心构件，力控6.0面向. NET开发技术，开发过程采用了先进软件工程方法：“测试驱动开发”，产品品质将得到充分保证。与力控早期产品相比，力控6.0产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。主要指标：方便、灵活的开发环境，提供各种工程、画面模板、大大降低了组态开发的工作量；高性能实时、历史数据库，快速访问接口在数据库4万点数据负荷时，访问吞吐量可达到20000次/秒；强大的分布式报警、事件处理，支持报警、事件网络数据断线存储，恢复功能；支持操作图元对象的多个图层，通过脚本可灵活控制各图层的显示与隐藏；强大的ACTIVEX控件对象容器，定义了全新的容器接口集，增加了通过脚本对容器对象的直接操作功能，通过脚本可调用对象的方法、属性；全新的、灵活的报表设计工具：提供丰富的报表操作函数集、支持复杂脚本控制，包括：脚本调用和事件脚本，可以提供报表设计器，可以设计多套报表模板；企业信息化的有力平台 Internet时代的创举：提供在Internet/Intranet上通过IE浏览器以“瘦”客户端方式来监控工业现场的解决方案；支持通过PDA掌上终端在Internet实时监控现场的生产数据； WWW服务器端与客户端画面的数据高度同步，浏览器上看到的图形界面与通用组态软件生成的过程画面效果完全相同； “瘦”客户端与WWW网络服务器的实时数据传输采用事件驱动机制、变化传输方式,因此通过Internet远程访问力控Web服务器，IE“瘦”客户端显示的监控数据具有更好的实时性； WWW网络服务器面向.NET技术开发，易于使用https://www.360docs.net/doc/424307480.html,等快速开发工具集成力控来构建企业信息门户；强大的移动网络支持：支持通过移动GPRS、CDMA网络与控制设备或其它远程力控节点通讯,力控移动数据服务器与设备的通讯为并发处理、完全透明的解决方案，消除了一般软件采用虚拟串口方式造成数据传输不稳定的隐患，有效的流量控制机制保证了远程应用中节省通讯费用。企业信息化的助力工具：力控软件内嵌分布式实时数据库，数据库具备良好的开放性和互连功能，可以与MES、SIS、PIMS 等信息化系统进行基于XML OPC、ODBC、OLE DB等接口方式进行互连，保证生产数据实时地传送到以上系统内；国际化设计与支持：面向国际化的设计，同步推出英文版和繁体版，保证里多国语言版的快速支持与服务。完整的网络冗余及软件容错解决方案做为民族产业的大型SCADA、DCS软件，力控软件支持控制设备冗余、控制网络冗余、监控服务器冗余、监控网络冗余、监控客户端冗余等多种系统冗余方式，可以适应对安全性要求比较高的工艺装置，解决了一般国内外软件在数据吞吐、安全性和容错性上的问题，使软件在大数据量吞吐、网络切换上得到了很大的提高，达到了国际水平；

力控组态软件教程【精品】

力控组态软件教程第一节选型及安装力控通用监控组态软件的正式发行企业版分为开发版和运行版，软件是根据点数进行计价的，点数是指实际监控的外部I/O设备参数的个数，即软件内部的实时数据库DB中I/O连接项的个数，软件内部的中间变量、间接变量等不计点。力控演示版的开发版和运行版分别有64点的限制，完全免费的不限点数的开发版可以直接咨询三维力控销售部和各地办事处，索要注册号即可以使用，力控正式发行的开发版没有点数和时间的限制，购买软件时，开发版随运行版免费赠送，运行版分为通用监控版、WWW网络版等。 1. 力控的运行版本 1) 通用监控版运行在单台PC上完成监控，该版本不包括扩展组件。 2) 标准网络版由2套通用监控版软件通过以太网可以构成标准的服务器/客户端应用模式，标准服务器端只授权5客户使用，客户端在5个客户端的基础上可增加10、20、50、无限客户端。 3) WWW网络版用标准的IE浏览器作为“瘦”客户端，在Internet/Intranet上来监控WWW 服务器的上的数据，瘦客户端在5个客户端的基础上可增加10、20、50、无限客户端。 2. 扩展组件包括PC控制策略程序、GPRS组件、数据库ODBC通讯组件、CommServer 通讯组件、DataServer数据转发组件、远程数据库历史备份程序等组件。 3.系统要求 1）硬件配置目前市面上流行的机型完全满足力控的运行要求,推荐配置如下： CPU：Pentium(R) 4 CPU 2.0GHz以上。内存：512M以上。显示器：VGA、SVGA以及支持桌面操作系统的图形适配器，显示256色以上。并行口或USB口：安装产品授权的加密锁。 2）软件要求软件没有经过授权，也可以开发和运行，但有如下限制：数据库连接项支持64点，运行系统在线运行时间是1小时。软件支持的操作系统：WINNT4.0(补丁6)/WIN2000 /WINXP/WIN 2003。可用于win XP、win7，win10未试过，估计可以？ 3）硬件加密锁软件是通过硬件加密锁进行授权，软件经过授权后可以长时间运行，产品提供的加密锁包括：并口硬件加密锁和USB口硬件加密锁，硬件加密锁使用前必须安装驱动程序。安装并口硬件加密锁步骤：在安装加密锁前应关闭计算机电源和外围设备。

维控人机界面初级教程

[福州富昌维控科技]

初级教程的内容 1. 软件帮助在哪里： (3) 2. 软件版本： (3) 3. Usb线的类型（D口、一口、迷你口） (3) 4. 232的下载线接线： (5) 5. 串口引脚的定义： (6) 6. 各个型号的com口（com1和com2、com3） (6) 7. 下载时的工具选择（PC端口） (8) 8. 测试界面的进入及内容 (9) （1）怎样进入触摸屏的测试画面？ (9) （2）COM口参数设置 (10) （3）时间设置 (12) （4）触摸屏版本信息的查看？ (14) （5) 触摸屏按键位置不准确，该怎么办？ (15) 9. u盘根目录和u盘升级文件: (16) 10. 画面的复制： (18) 11. 画面属性的设置： (19) 12. 子画面的制作 (20) 13. 画面（部件）安全等级： (20) 14. 脚本的使用和分类： (22) 画面脚本（实现当前画面效果的脚本） (22) 全局脚本： (22) 背景脚本： (23) 15. 部件叠放顺序的使用： (23) 16. 工程所有使用过的部件列表在哪里： (24) 17. 字位开关的使用： (25) 18. 流动部件使用： (26) 19. 多重复制 (27) 20. 键盘制作使用的部件 (28) 21. 向量图的修改 (34) 22. 外观位图的修改 (35) 23. 透明操作 (36) 24. 字体的编辑 (39) 25. 部件对齐排版 (40) 26. 批量修改相关属性： (40)

1.软件帮助在哪里： -------------->:1.软件打开，按F1键 2.软件工具栏上“帮助”。 2.软件版本： ---------------->: 打开软件----------关于（查看时间和版本号） 3. Usb线的类型（D口、一口、迷你口）------------------>:430T，777T

力控组态软件的OPC支持

力控组态软件的OPC支持 ----北京三维力控科技有限公司力控实时数据库支持OPC标准，作为OPC客户程序，它可以从其他OPC服务器程序中访问数据。与DDE类似，当力控数据库作为客户端访问OPC服务器程序时，是将OPC服务器程序当作一个I/O设备。数据库中的点参数通过I/O数据连接与OPC服务器程序进行数据交换。一、OPC适应范围利用OPC技术，主要实现： 1、在线数据监测。实现了应用程序和工业控制设备之间高效、灵活的数据读写。 2、报警和事件处理。提供了OPC服务器发生异常时，以及OPC服务器设定事件到来时向OPC客户发送通知的一种机制。 3、历史数据访问。实现了读取、操作、编辑历史数据库的方法。 4、远程数据访问。借助Microsoft的DCOM技术，OPC实现了高性能的远程数据访问能力。二、力控的OPC设备力控充分利用了OPC服务器的强大性能，为工程人员提供方便高效的数据访问能力。在力控中可以同时挂接任意多个OPC服务器，每个OPC服务器都被作为一个外部设备，工程人员可以定义、增加或删除它，如同一个PLC或仪表设备一样。一般来说，工程人员在OPC服务器中定义通信的物理参数，定义需要采集的下位机变量（数据项）；然后在力控中定义力控变量和下位机变量（数据项）的对应关系。在运行系统中，力控和每个OPC服务器建立连接，自动完成和OPC服务器之间的数据交换。三、OPC基本概念 OPC是OLE for Process Control的缩写，即把OLE应用于工业控制领域。 OPC服务器由三类对象组成，相当于三种层次上的接口：服务器（Server）、组（Group）和数据项（Item）。 1、服务器对象（Server）

液位易控实验教程

1 控制要求的分析设计内容：本设计的内容是模拟水罐进出水的控制过程，当启动按钮按下，并且进水阀门打开，水罐中的液位将会逐渐的升高。当水位升高到罐体的上限位传感器的时候，液罐中的搅拌器开始搅拌，这里定义搅拌的时间为10秒，当到达所设定的时间后，放水阀门打开，当水罐中的水下降到下限位传感器的时候，停止放水。进水阀门打开，继续往水罐中注水，在没有按动停止按钮之前，将一直重复上面的过程。系统的装置图1.1如下所示：进水阀(Y0) 图1.1 系统的装置图 2 新工程的建立点击“文件”下的“新建工程”，在弹出的对话框中可以设置工程的保存路径，以及工程的名字等。如下图2.1所示：

图2.1 新建工程对话框上面的画红圈的按钮可以设置工程的保存的路径。先关项设置完成后点击“确定”按钮关闭。 3 画面的绘制我们通过分析设计要求，可以得出水罐的控制系统的主要的画面元素的组成由水罐、水罐、阀门、液位传感器、控制开关等组成。首先点击“工程树”下的“画面”，右键选择“新建”如图3.1所示：图3.1 画面的新建新建“画面”之后，画面进入绘制状态，这时点击“属性”框可以对画面的属性（颜色、背景等）进行相关的设置。之后再从“图形”、“图库”工具箱中选取相关的图形的元素，对上位机的监控画面进行组合。在易控画面中建立好的液位控制系统如图3.2所示：

图3.2 液位控制系统图上图中的储水罐和阀门都是通过图库/管阀容器找到的，为了使液位呈现出上升和下降的相关动画效果，在页面上绘制一个长方形。对于图形中的管道的绘制是通过绘制直线和折现来实现的。并将线条的属性：外观/线条设置为管道。如图3.3所示，为了更加突出管道的效果，可以把线条设置粗些。图3.3 线条设置对话框管道中红色的虚线表示水流，它的画法和管道类似，只不过要它的属性是单色，线型由实线改为虚线。如图3.4所示：

维控触摸屏电缆接线图

第一部分维控人机界面串口引脚定义1 LEVI777T COM1 引脚定义原理图。 2 LEVI777T COM2引脚定义原理图。 3 LEVI908T/LEVI910T COM1/COM3引脚定义原理图。

4 LEVI908T/LEVI910T COM2引脚定义原理图。 5 LEVI430T COM1引脚定义原理图。

第二部分通信针头 1 通信针头 4 第三部分各PLC与LEVI通信线接法 5 1 西门子S7-200 PLC与LEVI通信线接法（RS485 9针male）5 2 西门子S7-300 PLC(MPI适配器)与LEVI通信线接法29 6 3 三菱FX系列与LEVI通信线接法（RS422 8针male）7 4三菱Q02H系列PLC与LEVI通信线接法 5 欧姆龙与LEVI通信线接法8 6永宏与LEVI通信线接法（RS232 15针male）11 7 B与LEVI通信线接法12 8 G与LEVI通信线接法14 9 台达与LEVI通信线接法（RS232 8Pin Mini-Din Female）17 10 海为与LEVI通信线接法18 11富士与LEVI通信线接法（RS422 8针RJ45 Connector）20 12 ABB与LEVI通信线接法（RS232 I\O端子）21 13松下与LEVI通信线接法 22 14 AB MicroLogix PLC与LEVI通信线接法30 15 LG K120S PLC与LEVI通信线接法31 16信捷XC 系列PLC与LEVI通信线接法33

1 LEVI777T COM1 引脚定义原理图 2 LEVI777T COM2引脚定义原理图 3 LEVI908T/LEVI910T COM1引脚定义原理图