1304综采工作面末采措施

陕西**开发有限责任公司1304综采工作面末采措施

批准：

总工程师：

审核：

生产部：

机电部：

安监部：

通风科：

编制：

单位：采煤队

主管：

人员：

时间：2011年5月8日

1304综采工作面末采措施

1304工作面即将进入末采，为保证综采工作面回撤搬迁安全，特制定本措施。

由于1304综采工作面顶板压力大，回风顺槽超前段顶板破碎严重，根据工作面实际情况，公司决定现工作面需向前推采20m即为回撤通道位置。

一、由生产技术部提前在1304运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。

二、工作面推采距离停采线20米规定工作面进入末采。

三、从机头距离停采线20米开始，严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。

四、距离停采线10米时在液压支架顶部开始铺设金属网，开始2米铺设单网，后6米铺设双层网并挂钢丝绳，最后2米铺设单层网，属于回撤通道。金属网采用8#菱形铁丝网，规格要求：长×宽为10米×1米。两头铺到运、回风顺槽巷道外帮，巷道顶部金属网和原巷道金属网联接。

五、工作面推采距离停采线10米铺设第一道金属网时，铺网工作在采煤机割煤前进行。铺设从工作面的一端开始进行，铺网操作工序为：收护帮板→绑网→割煤→伸护帮板→打锁网锚杆→移架，依次铺到工作面另一端。

六、为防止新铺设的金属网随液压支架移架而前移，第一排金属网铺设完毕后，在液压支架顶梁之间的空隙向顶板打锁网锚杆，锚杆采用φ16×0.5米水泥锚杆，一节水泥药卷端锚，托板规格为长×宽×厚：150×150×δ8mm（孔径Φ18mm）的刚托板将金属网压紧紧贴顶板。

七、第一排网铺设完成，用金属锚杆固定后，开始联第二排金属网，金属网长、短边搭接长度均为100mm，联网采用14#铁线双股联网，网扣距离200mm，三花绑扎，联网要求每扣扭3圈。两头铺到运回风顺槽巷道外帮，巷道顶部金属网和原巷道金属网联接。

八、工作面联网工作结束后，将金属网托起拉向液压支架立柱侧，用铁丝将网挂在液压支架顶梁上，开始割煤。移架前，将所移液压支架前后挂在液压支架上的金属网松开，进行移架，移架时，降架要适度，防止移架时将金属网挤破。

九、一刀煤割完后，再停机铺设金属网，工序和质量要求与七、八条相同。

十、在工作面推采距离停采线5.3米时，开始沿工作面方向在金属网下增加铺设钢丝绳，钢丝绳最小绳径不小于15.5mm。钢丝绳绳径小于15.5mm时，每两根用绳卡固定在一起作为一道，绳卡间距为10米。每相邻两道钢丝绳间距为600mm。铺设时，将钢丝绳两头固定在两顺槽顶板的锚杆上，在回风顺槽预留1.2-1.5米的长度，用绳扣锁紧，绳头锁扣不少于3道。钢丝绳和金属网之间每间隔500mm 用14#铁线连接1扣。停采前共铺设钢丝绳6道。

十一、在工作面推进距停采线3.0米时，开始在金属网下加打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm,进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆采用∮16×2000mm树脂锚杆，两节CK3530树脂药卷端锚，锚杆排距600mm，间距1250mm（即在每相临两架液压支架的架间打锚杆），矩形布置，托板规格为长×宽×厚：150×150×δ8mm（孔径Φ18mm）的钢托板。打锚杆时，必须在正常移架之后进行，上托板时，不得压住钢丝绳。两排锚杆进入液压支架顶梁后，开始施工回撤通道。

十二、钢丝绳铺设完毕，第六道钢丝绳到达液压支架顶梁上部且进入顶梁300mm后，开始施工回撤通道。

十三、通道施工

1、用采煤机割煤，断面为矩形，S通=4.6m2，宽2.0m，高2.4m。采用锚网支护，锚索加强。锚杆采用∮16×2000mm树脂锚杆，两节K3530树脂药卷端锚，锚杆间距600mm、排距均为500mm，矩形布置，托板采用双托板，接顶托板规格为长×宽×厚：300×200×δ50mm的木托板，下部托板规格为长×宽×厚：150×150×δ8mm(孔径φ18mm)的钢托板，网为8#菱形铁丝网；从回风顺槽起到工作面30m段和工作面90m到运输顺槽段，锚索间距1.2m，排距3.0m，每排两根锚索，工作面30m到90m段，锚索间距1.2m，排距2.0m，每排两根锚索，每根均为3卷树脂药卷，即顶部一节K2335，底部两节Z2360，托梁长600mm，为两根废旧工字钢梁对焊加工而成；托板为规格为长×宽×厚：120×120×δ8mm(孔径为18mm) 的方钢托板。

工作面煤壁采用2排φ14×1.5米水泥锚杆背网支护，每根锚杆1节水泥药卷端锚，托板为200×300×δ50mm的木托板，垫片为用50mm 扁铁加工成70×50mm的金属垫片，网为12#菱形铁丝网，与顶板网连接，规格要求：长×宽为10米×1米。金属网长、短边搭接长度均为100mm，联网采用14#铁线双股联网，网扣距离200mm，三花绑扎，联网要求每扣扭3圈，两边分别铺设到顺槽外2m处，用两排锚杆固定。

2．支护材料规格：

锚杆：φ16×2000mm树脂锚杆

锚杆：φ14×1500mm水泥锚杆

8#铁丝网规格为：长×宽为10米×1米

12#铁丝网规格为：长×宽为10米×1米

钢托板规格为：长×宽×厚：150×150×δ8mm（孔径Φ18mm）钢托板规格为：长×宽×厚：120×120×δ8mm(孔径为18mm) 木托板规格为：长×宽×厚：300×200×δ50mm

托梁规格为：600mm即两根废旧工字钢梁对焊加工而成

树脂锚固剂：K2335、Z2360、CK3530

锚固剂：水泥药卷

锚索：φ15.24×7300mm钢绞线

3．安装锚杆、锚索要求：

①锚杆间距为600mm，排距为500mm，矩形布置，第一排锚杆距液压支架250mm。

②锚杆外露长度从托板算起不大于50mm，不小于30mm，锚固力不小于6T。

③锚固剂为树脂药卷，每孔两节，注好后要拧紧螺母，使托板紧贴岩面。

④锚杆间排距误差不超过±100mm。

⑤锚杆孔深1870mm，有效锚深1870mm。

⑥锚杆支护顺序：采煤机割煤后，首先进行临时支护，待煤机和工作面刮板机停机、停电闭锁后，再进行支护。

⑦锚杆角度：每排4根，靠液压支架侧三根锚杆垂直顶板，靠煤壁侧锚杆向煤壁倾斜且与顶板成75°。

⑧锚杆支护时，采煤机一次割煤长度为20米。在顶板破碎时，根据具体情况，适当缩短一次割煤长度。

⑨锚索必须垂直顶板; 孔深7.0m，误差0~50mm; 间、排距误差±100mm。

⑾锚索外露长度从锁具算起不小于70mm，不大于100mm，张拉力为30Mp以上，预应力不小于200KN。

⑿锚索加强支护和工作面锚杆支护同步进行。

4、支护工艺及要求

（1）．临时支护：

采用单体支柱支护，按“割一排，支一排”的原则。在施工中，第一刀割煤后，伸出护帮板作为临时支护，第二刀、第三刀在采煤机割煤并拾煤后，先进行敲帮问顶，在利用2.5m单体液压支柱配合1.2m

铰接顶梁打一排支柱进行临时维护，要求顶梁全部铰接，支柱防倒绳在顶网上挂好，在临时维护好后，人员在进入煤壁区按要求打好锚杆，在压网上托板后回掉单体支柱。

（2）．锚杆、锚索支护：

既开机割煤20米后，先进行拾煤，然后用单体支柱打一排临时支护，临时支护支柱距离煤壁200mm，在有片帮危险的地方，在支柱后加背长板皮护帮。第一刀割完后，打一排锚杆，第二刀割完后打一排锚杆，第三刀割完后，打二排锚杆。锚杆托板长边垂直煤壁布置。在割第二刀煤时，随锚杆支护后开始施工锚索。在割第三刀煤时，必须在第一排锚索打好后进行。

（3）．锚杆、锚索支护工艺及要求：

①割煤→操作人员在停机后找顶，并进行敲邦问顶→临时支护→号眼，打锚杆→上托板紧固螺母→割煤。

②锚杆间、排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。

③与原巷道锚索间距2米开始施工回撤通道锚索。

④在回撤通道和巷道交叉点开帮处，视顶板情况，增设1至2根锚索加强维护。

（4）、煤壁支护

通道施工最后一刀煤割完，顶部锚杆和锚索支护完毕后，联网并支护帮锚杆。网与顶板钢网连接，搭接压茬100mm，联网采用14#铁线双股联网，网扣距离200mm，三花绑扎，联网要求每扣扭3圈。帮锚杆共支设两排，第一排距离顶板300mm，第二排距离顶板1.0m。

帮锚杆采用φ14×1500mm圆钢锚杆，托板采用200×300×δ50mm 木托板，垫片为用50mm扁铁加工成70×50mm的金属垫片，速凝水泥药卷，每孔1只药卷。锚杆间距1.2米，双排平行布置。煤帮金属网为单层12#铁丝网。

.（5）、供电：

供电系统采用现工作面供电系统，煤电钻综保、锚索机电源取自工作面刮板运输机电源开关，详细见《1304综采工作面回撤期间临时供电系统图》。

（6）、移溜方法

①、开始施工回撤通道前，六台掩护式液压支架的梁端头要和采面液压支架拉齐，将工作面液压支架和刮板运输机的连接销子全部拆除，采煤机割煤后，使用DZ-2500单体液压支柱进行移溜。

②、支设单体时，将单体顶部支设在液压支架底座上，单体底部支设在刮板机底部，移溜顺序、移溜步距和移溜长度与作业规程相同。

③、推移机头和机尾时，必须将工作面刮板运输机和运输顺槽转载刮板机停机并停电闭锁，机头机尾推移到位置后再送电开机。

④、支设移溜单体时，首先用注液枪稳固单体，然后将液压支架操纵阀打到零位，将注液枪扳机用铁丝绑住，采用操纵阀远距离操作，距离不小于4架液压支架的位置，避免单体滑脱伤人，以保安全。

十四、两顺槽支护：

随着工作面接近停采位置，提前从停采线开始向外，回风顺槽采用三排铰接顶梁配合2.2m单体液压支柱支护，间距2m，每根铰接顶

梁上用2根2.2m长的大板皮背顶。运输顺槽采用π型梁一梁三柱支护，棚距：1.0米，柱距：1.1米。距离停采线30米范围巷道全部进行支护。单体支柱初撑力不得小于90KN。

十五、峒室施工、通道和巷道清理

在运输顺槽巷道帮正对回撤通道中心位置施工绞车峒室一个，峒室规格：2×2×2m，锚网支护，用于安装JH-14慢速绞车。JH-14慢速绞车用加工的∏梁安装在慢速绞车底座上，用单体支柱在∏梁上打好四压两戗支柱进行固定。在工作面机头20m段利用采煤机多割煤壁1.2m宽，便于采煤机、液压支架的回撤和轨道的铺设。

回撤通道内煤壁到液压支架之间底板上的浮煤必须全部清理干净，回撤通道高度不得底于2.4米；两巷道高度不得底于2.4米。

绞车峒室施工及开帮具体要求：

1、绞车硐室位置：正对回撤通道，规格2×2×2m，支护形式采用锚网支护，锚杆间排距600×600mm。

2、开帮位置：运输顺槽靠工作面煤壁处，长度2m；工作面煤壁靠运输顺槽处，长度2m，采用锚网支护，根据顶板情况，加打一根锚索加强支护。

3、打眼时，必须通知采面瓦斯检查员对工作地点进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.8%时，方可打眼。

4、必须加强煤电钻及煤电钻综合保护装置的维护，杜绝失爆。

5、装配引药及放炮母线必须避开缆线及金属导电体。

6、必须用水泡泥进行充填、用黄泥封孔，封泥长度严格执行《煤矿安全规程》第329条的规定。

7、在放炮前，必须对工作面刮板机机头、缆线、高压管路、液压支架等进行保护，防止放炮蹦坏设备和管线。电缆和高压管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面机头和液压支架利用废旧皮带进行覆盖。

8、放炮结束后，及时将管线吊挂回原来的位置。

9、在放炮前，班组长必须安排专人在能进入放炮地点的所有通道上设置警戒（工作面距放炮地点150米处设置好警戒，运输顺槽距放炮地点150m设置好警戒），警戒距离直线段不小于150米，拐弯巷道不小于100米。

10、开帮放炮必须控制好装药量，每眼装药量不大于200克。

11、严格坚持“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。

12、每次放炮后，必须先检查巷道支护情况，先用单体液压支柱配合铰接顶梁进行临时维护，然后在补打锚杆进行支护。

13、必须坚持敲帮问顶制度，随时处理顶帮活煤，防止顶板掉渣或片帮煤伤人。

14、加强火工用品的管理，坚持雷管进盒，炸药进箱，并加锁，严禁到处乱扔乱放，严防火工用品出现丢失或浪费，严格按有关管理办法执行。

15、开帮与绞车硐室施工结束后，剩余炸药、雷管必须升井交库，严禁在井下存放。

十六、劳动组织

进入10米末采后，仍然采用两班采煤，一班整修带运料，计划工期7天。

十七、末采安全注意事项

1、进入末采阶段，必须加强工程质量管理和设备检修，两顺超前支护按照措施要求执行，工作面液压支架必须保证完好，不漏液、不自降。

2、进入末采阶段，必须严格控制采高，采高必须控制在液压支架有效支撑高度以内，煤壁侧采煤机割煤高度不得大于2.4m。

3、必须加强工作面支护质量管理，保证液压支架接顶严实，吃劲有力。

4、铺网前，采煤机、工作面刮板运输机必须停电闭锁并挂牌，使用长柄工具撬掉顶部和煤帮活煤、活矸，防止片帮和掉落的矸石伤人。

5、工作面严禁使用刮板运输机运料，运料人员行走必须走人行道，严禁跨越刮板运输机，运料行走到机头机尾位置时，运输机必须停止运转，待运料人员通过后再开机。

6、上网和联网时，由班组长安排专人升降液压支架和伸缩护帮板，非专职人员严禁操作。液压支架操作前，所有作业人员必须撤离出被操作液压支架下，严防误操作伤人。操纵阀使用后必须及时将护罩盖上。

7、施工通道采煤机割煤前，必须用铅丝将金属网吊起，防止采

煤机滚筒割网。

8、通道施工割煤时，全部从机头向机尾方向进行，在临时支护时，也必须从机头方向向机尾方向逐架进行。

9、通道施工人员进入煤壁区域作业时，必须关闭液压支架高压系统，待作业人员全部撤出煤壁后，方可开启高压系统。

10、在工作面回采至距停采线3.2米时，原巷道锚杆、锚索不在回收，以便于巷道维护。

11、通道支护严格按措施要求执行，煤电钻操作和锚索钻机操作执行公司相应的操作规程。

12、临时支护、支护锚杆和锚索时，采煤机、工作面刮板运输机必须停电闭锁。

13、摘开刮板运输机前，工作面液压支架必须全部达到初撑力。摘除刮板运输机后，严禁随意升降工作面液压支架，出现漏夜和自降的液压支架，必须立即进行处理。

14、使用单体支柱推移刮板运输机时，必须远距离操作，严禁直接使用注液枪操作单体。

15、从施工通道开始，严格执行敲帮问顶制度，防止顶板和片帮煤垮落伤人。

16、清理工作面和顺槽浮煤时，要保证通道和巷道连接位置底板平整无台阶，以便设备回撤后顺利运输。

17、两巷维护用单体支柱必须打在硬底上或穿正柱靴，保证支柱初撑力达到90KN以上。

18、进入末采后必须认真观察顶板压力总结矿压规律，确定最合适的回撤通道位置。

审批意见：