带式输送机安全操作的应对措施(正式)

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带式输送机安全操作的应对措施(正式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-3046-49 带式输送机安全操作的应对措施(正

式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

带式输送机是一种高效的输送设备，在工矿企业生产中广泛使用，但也随之出现了一些操作不当造成的事故停机。因此有必要对带式输送机的操作安全进行研究及采取相应的措施来保障人员及设备的安全。带式输送机运行过程中如果不注意维护，容易出现撕带，断带，皮带磨焦等事故，影响输送机安全运行，同时也影响了人员的安全。

操作人员的因素对设备安全运行的影响。随着设备技术含量的不断提高，对输送机操作人员的要求也不断提升，输送机运行及程序控制，充油式液力偶合器，硫化接头技术，应用科技成分大幅增加，这就要求维修工不仅会判断故障，解决问题，更重要的是要提高科技的发展，了解新型输送机的性能及操作，避

免操作不当造成事故。

在工矿企业生产中，对设备的管理及维护是重要的环节之一，如果疏忽对设备及人员进行管理，容易造成不可挽回的损失，所以需要管理人员必须现场跟班，负责组织，协调好安全运行工作，排查隐患，解决处理现场问题和事故。制定和完善各项规章制度，推行程序化管理是时代的要求。针对现场的情况，制定一系列规章制度，规范职工的行为。同时也需要对人员进行技术，操作，维护的培训工作，提高人员素质和技能水平，为保障带式输送机的安全运行打下基础。

带式输送机在运行过程中不可避免会出现磨损，因此需要维护人员定期对设备进行检修，坚决杜绝设备带故障运行。同时合理制定设备计划，及时更新陈旧设备，备齐备足配件，才能保障带式输送机长期高效运行。

随着科学技术的发展与更新，彻底改变了矿井的运输状况，通过改变启动方式降低了启动阻力，延长

了带式输送机使用寿命。输送机集中控制，可视技术，实行了远程的操作控制和对现场的可视化，减轻了职工的劳动强度和现场的处置能。尽管输送机的机械化程度越来越高，但煤矿条件特殊，仍有与现场有不适应的地方。因此需要操作人员对出现的问题进行总结，找出问题的关键对设备改造，解决制约生产的问题，保证输送机的安全运行。

带式输送机的特点之一就是适应性比较强，但是现场条件过于恶劣，必然会影响其安全运行，皮带运输距离越长，不安全因素就会增加，带式输送机越长，巡检难度就越大，故障隐患就越多。各种保护装置的投入使用对带式输送机安全运行起到了很大作用。但是由于工矿企业生产环境等因素的影响，这些保护装置还不能完全替代人，所以还需要操作及维护人员加大对设备的巡检及检修，及时发现问题，避免故障及事故发生。

带式输送机由于受到生产环节及人员操作等因素的制约，若使用管理不当就容易造成设备故障影响生

产。但如果正确对待这些不利因素，系统分析切实解决好存在问题，才能有效降低设备故障及事故出现的几率，保证设备安全高效运行。

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安全生产风险评估报告

XX有限公司安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂，北侧500m处为XX堰水库；西北侧70m处为XX有限公司，西侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m处为原XX发电项目；东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m；南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1，项目外环境关系见附图2。

表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置厂区整体呈三角形，其中污水处理站位于厂区西北侧，便于与园区污水管网的接入；生产区位于厂区中部，自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间；产品库房和原材料库房位于厂区东侧，紧邻包装车间和制钉车间；办公区位于厂区南侧，靠近园区道路，方便人员出入。厂区分区明确，总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。

带式输送机安全操作规程及注意事项

编号：SM-ZD-36213 带式输送机安全操作规程及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

带式输送机安全操作规程及注意事项简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： A、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。 B、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。 C、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。 D、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。 E、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报班组长，由班组长通知有关人员处理。

F、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 2、安全操作注意事项： A、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 B、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。 C、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。 D、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 E、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

压底机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压底机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、开机准备：观察设备外观有无异常，配件是否齐全。二、开机：开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。三、操作步骤：把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。

制钉机安全操作规程示范文本

制钉机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制钉机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于3次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、启动后须待机器正常运转，方可扳动进线手柄进行制钉，停车时应先停止进线； 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况； 6、机器运转过程中应随时注意各摩擦部位的温升变化及不正常响声的发生；

7、不要在机器运转中进行调整工件； 8、设备运行时，严禁用手触摸各传动运转部位；停车时严禁用手制动飞轮，严禁将冲成滑块停止在上死点，已免造成闷车； 9、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修； 10、保持机器整洁，钉模要经常清洗，不要使用生绣的线材制钉，保持钉刀锋利； 11、按规定做好设备的日常维护和保养；做到整齐、清洁、润滑、安全； 12、不要在拆除防护罩的情况下开车。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

带式输送机安全操作规程及注意事项

仅供参考[整理] 安全管理文书带式输送机安全操作规程及注意事项日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

带式输送机安全操作规程及注意事项 1、安全操作规程： A、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。 B、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。 C、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。 D、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂禁止开车牌。 E、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报班组长，由班组长通知有关人员处理。 F、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 2、安全操作注意事项： A、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 B、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。 C、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。第 2 页共 4 页

D、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 E、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。第 3 页共 4 页

带式输送机试运转安全技术措施

带式输送机试运转安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

带式输送机试运转安全技术措施王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安装完毕，达到试运转条件，为确保试运转安全，特编制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施： 1、工程概况王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米，输送带型号为阻燃型ST4500-1600-8+9+6，每卷长约为450m，宽1600mm每卷重量约为370吨，内有96根φ10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头58个，带速不超过4.5m/s；带式输送机共采用四驱动带动，其中机头三驱动，机尾一驱动，电机功率为1250KW；中间架采用φ24×550地脚螺栓固定，下支架每间隔4米一个，上支架每间隔2米一个。 2、试运转步骤检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运转电机试运转：在运转前，施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查，确保无误后，进行电机试运转，试运转4小时。

电机带动减速器试运转：电机试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将电机与减速器连接，进行电机带动减速器试运转，试运转4小时。电机带动减速器和皮带试运转：先试运行皮带张紧装置是否正常，将皮带拉紧，电机带动减速器试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将减速器与驱动滚筒连接，进行电机带动减速器和皮带试运转，试运转8小时。 2.1试运转安排第一次试运转时间：2012年3月30日上午8点综合试运转时间：2012年4月1日至2012年4月30日试运转地点：王家岭矿主平硐巷道试运转总指挥：胡德彬成员：董德强武志刚陶伟彭贺平崔建新刘德军袁彦达赵天俊王晓东王学勇刘银平试运转目的：检验皮带是否正常运转，安全设施是否符合设计要求。

胶带输送机安全规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 胶带输送机安全规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2522-82 胶带输送机安全规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、酒后未完全清醒、精神状态不好和情绪极差者，不得安全上岗，班中严禁喝酒。二、上岗前操作人员必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。长发应盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员，不得安排上岗。四、不得湿手开闭电门，按动开关时应徒手操作。五、胶带输送机长度超过30米或工作需要处，应设人行过桥。一般超过50米及各重要工作地点，应设“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关一般设在主要人行道一侧。六、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护网（罩）或栏杆。在机下过人的地方必须设置安全保护板。

七、倾斜输送机必须设置止逆、防偏、过载、打滑等保护装置，防止胶带压住打滑而发热起火。八、胶带输送机要设有清扫器。运转过程中严禁清理或更换托辊或机头、机尾滚筒，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送机。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须办理停电手续，挂上停电牌。皮带在运转中，不准松紧螺栓、不许拉动输送带上的清扫器。九、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带输送机上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬动工具及其它物件。十、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止向带式输送机超负荷强行起动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的办法进方调偏。十一、经常检查机械各部运转、温度、声音、油量、油质是否正常。十二、处理故障时，必须与调度联系好，检修时

鞋业风险评估管理办法

鞋业风险评估管理办法一、目的为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。二、适用对象本公司员工。三、定义风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权（1）风险评估小组的确立由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。评估小组成员中可由以下相应人员组成：设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。评估小组组长可由执行经理指派。详见《风险评估组织机构图》

（2）风险评估小组的授权执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。附件1《风险评估负责人授权书》附件2：风险评估组设备部门组员授权书；附件3：风险评估组行政部门组员授权书；附件4：风险评估组生产部门组员授权书；附件5：风险评估组品管部门组员授权书；附件6：风险评估组长授权书；（3）评估小组的工作职责根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。

安全生产风险评价报告

安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 - 1 - 项目名建设内工程分主要建设内容为碳钢盘条拉丝设备，包括制钉车4拉、中拉和精拉抛光车建洗钉滚2主体工热处理车台和井式退托辊式回火1 表面处理车条；表面处理流水滚镀流水园区供供公辅环园区供供工厂废水设计规模50/，处理全厂生产废，用于原料的储原材料库面1279储运工，用于产品的储产品库面11876000 办公其办公楼面积 1.3 项目周边环境关系亩。本项目厂址北侧120项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约西有限公司，处为XX500m处为XX堰水库；西北侧70m北侧紧邻XX食品厂，发电项目；东侧紧靠山坡处为原XX侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m。项目地XX1.8km处为560m高差50m。项目距西北侧园区安置小区约；南面。，项目外环境关系见附图理位置图见附图12 项目外环境关系及主要环境保护目标表表1-2 - 2 -

皮带输送机安全操作规程64552

皮带输送机安全操作规程一、安全着装：操作人员穿戴好劳动保护用品方可上岗，要求工作服要合身不能过于肥大，穿着工作服要做到“三紧”，即工作服领口紧，袖口紧，下摆紧。女职工长发要挽入帽内。二、开机前检查： 1、电机及线路是否正常。 2、机械地脚螺栓是否松动；润滑油量是否正常。 3、皮带机的安全防护装置是否完备好用。皮带机的安全防护装置即：开机警示铃、急停拉绳开关、头尾轮安全罩及联轴器防护罩等。 4、皮带机上是否有人和其它杂物，机旁是否有修理人员作业等。三、启动 1、经检查确认无问题时才能发出开机指令。 2、操作工在接到开机指令后，要按响三声警示铃后方能按启动按钮，开启皮带机。特别注意：任何人在未接到开机指令前不得擅自开机。 3、开机顺序：多条皮带串联时，开机顺序为从缷料端至上料端依次开启。 4、开动以后，先空料运行3～5分钟，经检查各部分正常后，才可以上料带负荷运行。 5、往皮带机上加料一定要均匀，防止加料过多，压停皮带，影响机械安全运转。四、开机后巡视 1、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要

经常沿线巡视，发现问题及时汇报或排除。 2、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时调整。 3、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养。 4、皮带机架必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。五、运行中禁止事项 1、机械运行中，严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带是睡觉等。 2、皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。 3、皮带松紧度不合适时要及时调整拉紧装置，处理皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决。 4、皮带运行时，禁止用工器具接皮带机头尾轮皮带间的漏料。 5、头尾轮与皮带间夹有异物，运行时严禁拿取，各导向滚筒上的黏附的积料皮带运行时严禁清理。 6、禁止带手套触摸运行中的托辊以及其它运动部件。 7、在运行中严禁重车停机（紧急事故除外）；如果突然停电，应立即将拉绳开关拉上。六、停机： 1、停机时要首先停止给料，待皮带机上的物料全部卸完后，才能发出停机指令。 2、多条皮带串联时，停机顺序为从上料端至卸料端依次停机。 3、停机后在检查机械各部的同时，必须做好清洁工作，并认真填写台班运

GB14784—93《带式输送机安全规范》

带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 3．10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 3．11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3．11．1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。3．11．2 输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。

带式输送机运行安全技术操作规程

带式输送机运行安全技术操作规程为加强我公司选厂的安全管理，提高选厂职工的安全意识，减少事故的发生，我部根据各选厂的实际情况，制定本操作规程。一、带式输送机司机开车前的准备工作 1．认真检查带式输送机的传动装置，即电动机，减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固；是否有漏油现象，油位是否正常。2．检查清扫器和各种保护是否可靠正常。 3．检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的异物，输送带有无卡堵现象。 4．检查各导向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全可靠，牢固。5．检查防护设施是否齐全。 6．检查生产环境是否良好，各种管线有无挤压，破损。二、带式输送机的安全操作与注意事项 1．起动前先发出开车信号，警告无关人员迅速离开带式输送机转动部位。 2．起动时先点动1-2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行。 3．运转中做到"三注意"：一要注意输送机上输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意输送带运行情况，发现跑偏等情况应立即处理，处理不了时应及时汇报；三要注意开机，停机等信号，不得出现误操作。

4．停机后应将隔离开关置于零位。三、保障带式输送机安全运行的措施 1．在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，防止在岗人员靠近造成滚筒绞人事故。 2.严禁乘座或踏越带式输送机。如果需要站在带式输送机上检修或检修输送机时，要切断电源并加锁，并在电源开关上悬挂"有人工作，严禁开机"的标志牌。处理输送带打滑，跑偏时，要有安全措施。行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置人行过桥。 3．带式输送机起动前，要检查带式输送机上下和机头，机尾，确认无人后发出起动信号，先断续起动，隔几秒钟后再正式启动。 4．清扫，检修带式输送机或更换托辊时应停机，严禁用手和工具拨弄托滚和拨正跑偏的输送带。严禁用铁锨清扫滚筒和托滚上的矿石。清扫带式输送机道时，一般应停机清理，特殊情况时要注意防止铁锨接触运行的输送带和传动的滚筒；操作人员的衣着要利索，衣袖要扎紧，长发必须盘在安全帽内。 5．带式输送机的安装维修质量要达到完好标准，安设做到平，直，运转灵活。各种保护装置，声音信号要齐全，可靠。带式输送机巷道两侧距离要符合规定，运行时不得危及行人安全。皮带工要加强设备保养，发现问题，及时处理。四、带式输送机司机在设备运行中的注意事项 1．注意检查和调整输送带的跑偏

成型作业程序

1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管

3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。

皮带输送机安全操作规程(正式)

皮带输送机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程

度。三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。七、输送带上禁止行人或乘人。八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

皮带输送机管理安全防护措施范本

整体解决方案系列皮带输送机管理安全防护措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-26007皮带输送机管理安全防护措施 Safety protection measures for belt conveyor management 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定皮带输送机是一种以摩擦驱动运输物料的输送机械。皮带输送机在现代化的各种工业企业中得到广泛应用。用来输送松散物料或者成件的物品，根据输送现场工艺要求，可单台输送，也可以多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，这个系统设备间的工作时序要求严格，每台设备都要按照特定的顺序进行启停，合理可靠的联锁装置能够减少设备启停的次数，在设备发生故障时，能够及时切断故障设备的动力或者以警报的形式告知维护人员，避免故障的事故化或次生安全事故，起到安全防护作用。 1、常见皮带输送机安全措施 (1)皮带输送机速度保护若皮带输送机发生故障，如电机烧毁、机械传动易耗部件损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在皮带机被动

机件上的速度传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常的速度闭合，这时设置好的控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大化;一般情况下，速度传感器报警设置为正常速度的60-70%，当达到条件时，传感器发出信号切断电路。 (2)皮带输送机温度保护皮带输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超出设定的限值时，紧贴滚筒安装的检测温度传感器(发射机)发出超温信号，接收机收到信号后，经一定延时后，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，皮带机自动停转，起到温度保护作用。 (3)皮带输送机机头下煤位保护如果皮带输送机发生事故不能运转或煤块阻塞或因煤仓已满等原因而停车使机头下堆煤不正常，则直接与煤接触相应位置的煤位传感器发生动作，煤位保护电路立即动作，使后一台皮带机立即停车。这时工作面继续出煤，后边的皮带机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后一台停车，直至自动地使转载机停止运行。

鞋厂设备操作规程

浙江莱蒙童鞋有限公司标题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号浙江莱蒙童鞋有限公司标题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机

刮板输送机安全操作规程示范文本

刮板输送机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

刮板输送机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 2.司机在开工前，必须穿戴好防护用品，对照交接班记录簿详细检查各部位，如发现记载事项与实际情况不符时应立即报告工长，采取措施及时排除，在未排除前不得擅自开机工作。 3.清除各传动及输送机倒的积物。 4.检查减速器油位是否符合要求，不足时应及时补足。 5.检查减速器传动机构螺栓有无松动或丢失如发现应及时紧固和补齐。 6.检查皮带状态是否良好。 7.检查输送机键节开口销是否完好，若发现严重磨损或

折断，应及时更换。 8.在运行中检查相键是否与植上的大托辊接触。 9.在运行中，框键不得有跳动或打滑等不正常现象。 10.班中检查摺中有一定水位，低于水位时要补充到位。 11.检查从动轮及托辊必须转动灵活。 12.检查输送机槽中必须保证不漏水。 13.检查电机压升是否有异音。 14.使用完毕后，清扫工作场地保持法口干净，把法清除在指定位置，不许乱扔乱放。 15.切断电源。 16.填写交接班记录本并向接班者认真交待运转状态和注意事项。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

煤矿带式输送机安全管理规定

某煤矿带式输送机安全管理规定第一章总则第一条为加强某煤矿带式输送机标准化管理，规范其设计、采购、安装、使用、试验、维护检修，确保带式输送机安全运行，特制定本规定。第二条本规定适用于某煤矿第二章一般规定第三条带式输送机及安全保护设施必须取得“MA”标志，必须符合《煤矿安全规程》相关规定。第四条带式输送机设计、安装、验收、运行、检修、试验，应符合国家、行业相关技术规范、标准，禁止使用明令禁用或淘汰的产品或工艺，还应符合下列要求：（一）新装改造的带式输送机，主要部件及保护配置优选集团通用且已使用成熟的可靠产品。综采工作面优选3300V、工作面以外主要生产系统优选6-10kV电压等级，合理选择传动＋启动方式。主要带式输送机优选冷装蛇簧直联传动＋变频启动，负力状态还应选择四象限变频；单机启动可选冷装蛇簧直联传动＋电软启；也可选择冷装蛇簧直联传动＋CST或MST＋起动开关；一般带式输送机可选冷装蛇簧直联传动＋调速偶合器＋起动开关；也可选弹性联轴器＋限矩偶合器＋起动开关；小型带式输送机可选弹性联轴器＋降压或电软启。合理选择制动逆止方式。主要上运带式输送机配置低速制动＋低速逆止器，下运时配置低速盘式制动器，下运可伸缩带式输送机应在储带仓后配制动部；一般上运带式输送机可配置高速或中速制动器＋高速或中速逆止器，高速制动器不得安装在减速器侧高速联轴器上，禁止在限矩偶合器上再加装制动器。（二）主要带式输送机关键部件统一选用进口或国产优质产品（包括变频器、启动开关、综合保护、减速器、电动机、联轴器、制动器、逆止器、张紧及卷带装置、清扫器、轴承、包胶、润滑油、订扣机等），保证互换性；提高卸载、托带、机尾、改向、主驱滚筒强度和寿命，关键部件配置检测和点检传感器，并实现自动检测和数据上传，提高驱动部、储带仓结构件强度，

26带式输送机安全规范

带式输送机安全规范 GB14784—1993 1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

制钉机安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT126 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 制钉机安全操作规程通用范本

制钉机安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于3次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、启动后须待机器正常运转，方可扳动进线手柄进行制钉，停车时应先停止进线； 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况；

带式输送机的安全使用

带式输送机的安全使用一、带式输送机贮带装置的工作原理贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需的一定长度的多余输送带，暂时贮存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。其工作原理:贮带仓安装在机头部的后面，运行的输送带在机头部卸载换向后经过传动滚筒便进入贮带仓，胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒，折返4次后向机尾方向运行。需要缩短带式输送机时，输送带张紧车在拉紧小车的牵引下，向后移动，机尾前移，输送带就重叠四层贮存到贮带仓中。若需伸长带式输送机时，拉紧绞车松绳，机尾后移，贮带仓中的胶带放出，输送带张紧车前移。根据缩短或伸长的距离，相应地拆除或增加中间架。伸、缩作业完成后，拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧，使带式输送机正常运行。可伸缩带式输送机伸长或缩短的长度，是根据转载机与它的搭接长度而定的。当伸长时，贮带仓的输送带放完后，就需加入一卷输送带;而缩短时，贮带仓贮满一卷输送带时?就需拆开胶带接头，用卷带装置从贮带仓中取出一卷胶带。如此反复工作，以满足运输距离变化的需要。二、带式输送机拉紧装置的作用 1.拉紧输送带，给输送带一定的张紧力，使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力，保证带式输送机正常传动和运行。 2.限制输送带在托辊之间的悬垂度，以保证带式输送机的正常工作。

3.当缩短带式输送机时，把多余的输送带拉入贮带仓中储存起来。 4.输送带贮满，需要从贮带仓中取出一卷输送带时，输送带张紧车向机头方向运行，在钢丝绳的带动下，绞车卷筒反向旋转放绳。此时在绞车的卷筒上应有一定的制动力防止乱绳并使胶带张紧车平稳运行，保证卷带工作顺利进行。三、带式输送机维护时的安全注意事项 1.不得有连续缺少两串托棍的现象。 2.修理接口时，必须与司机联系好。 3.开机时应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上的杂物。 4.调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。 5.调整托辊应尽量选择输送带空转时进行，并两人协助完成。 6.张紧绞车应点动，以防拉断输送带。 7.检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将仓口挡严。四、带式输送机的安全使用要求 1.带式输送机司机必须经过安全技术培训，持证上岗，遵章守纪，严禁随意开机。 2.带式输送机起动前要检查输送机上下和机头、机尾，确认无人后发出起动信号，先断续点动，隔几秒钟后再工式起动。 3.禁止用带式输送机运送超重、超长设备。 4.禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施。 5.严禁乘坐和踏越输送机。如需站在输送机上检修时，要切断电源并加