化工生产装置开工方案
泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案
公司****生产装置定于2017年2月20日开工恢复生产，为了确保装置开工安全顺利，制定四氢呋喃生产装置开工方案。
一、成立装置开工领导小组：
组长：***
副组长：****
成员：
领导小组职责：1.开车方案制定；2.系统开车组织指挥；3.开车物资供应及后勤保障。
4.生产协调及生产准备
二、现场指挥、操作人员要求
1.生产部经理全面负责装置开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案，确保
按时顺利开车。
2.班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责，
开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保装置安全稳定运行。
3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。
三、装置开车时间：2017年2月20日7:00
四、开车条件
装置经检修后开工，首先应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收，各单位经检查认为无问题后在装置开工验收单上签字，并经副总经理签字，生产部方可向开工班组下达开工命令。如果有一个单位不签字，不准下达开工命令，直到存在的问题处理完毕，进行复验并签字后再下达开工命令。
1、按检修计划项目必须全部完工，不留尾巴，质量合格。
2、检修现场全部打扫干净，没有油污、废料、垃圾。
3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拆除拉走。
4、所有工艺设备（塔、炉、冷换设备、机泵、容器等）管线，仪表保温完好，零部
件齐全，处于正常状态。
5、所有动设备单机试运转正常
6、安全设施齐备，压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备及照明齐备完好。
7、水、电、热都畅通正常。
8、该拆除的肓板全部拆除，该加的肓板加好，所有阀门都应关闭，待开工过程中再
根据需要开启，以防进料发生跑串事故。
9、梯子、平台、栏杆没有损坏，运转设备防护罩齐全，设备接地系统良好，防毒用
品及工具等齐备。
10、有开工方案，将组织职工认真学习，尤其是更新、大修的设备，要向工人交底，
达到人人清楚。
11、燃料、催化剂、原料准备好，急用备品配件和专用工具准备好。
12、倒班人员安排好，保证适当的休息。巡回检查牌、仪表记录纸、操作记录、交
接班日记等都齐全。
13、现场安全设施、消防、防护器材全部到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。
14、操作人员经过培训考核合格
15、操作规程、应急预案完备
五、注意事项
1、在开工过程中的组织指挥应由生产部经理统一指挥，其他人员只能作参谋，非事
故情况下不得直接向岗位操作人员下达指示，以保证统一指挥。
2、进料时应注意排除系统内的空气。
3、各塔、容器在恒温脱水过程中防止跑料。
4、当升温到200℃时，应对设备管线全面检查并进行恒温热紧，在热紧时用力要适
当，不能用力过猛，紧螺丝要对称进行。
5、设备启用开阀要慢，防止骤热冷造成设备泄漏或水击，特别是冷换设备，应保持
壳程和管程的温差不可过大，在引入热流时，冷流部分的阀门不可全部关闭，以防止压憋损坏设备。
6、在开工过程中，阀门开关频繁，岗位操作员应注意检查，班长应注意复查，以防
错开错关漏开漏关造成事故发生。
7、不准在压力状态下更换垫片或加盘根、填料，以防介质喷出造成事故。
六、开工程序
1. 开工原则：
1.1开工过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
1.2开车的前期准备（人员准备、技术准备、物资准备等）做到充分、精心、周密、详实。
1.3遵守开车程序，循序渐进，各个环节协调统一、周密安排。
1.4当发生可能危及人身或机械的异常情况时，应果断停车，严禁拖延。
1.5开车过程中，必须集中领导、统一指挥。
1.6开车工作要多方案准备，制定应急预案，力保安全。
2.开车前的准备
2.1详细检查冷却水、电、原料等的供应情况，进一步落实供应数量和质量要求。
2.2关闭所有排液阀、放空阀、进料阀、取样阀。开启冷却水、导热油阀门。
2.3通知化验室准备生产控制分析工作。
2.4 检查动力设备的完好情况，必要可再次进行单机试车。
2.5检查所有仪表电源、气源信号是否正常。
2.6本装置所用仪表较多，操作人员在开车前必须认真学习仪表的工作原理，熟悉掌握仪表的使用方法。仪表的使用要按工艺要求进行，一般在工艺开车时，先用手动操作，待生产调整稳定后，再将手动平稳地切换成自动调节控制。如生产出现故障，有必要时，也可从自动切换成手动操作，仪表的具体切换操作步骤，可参看所购仪表和自控系统的使用说明书。
2.7检查消防和安全设施是否齐备完好。
2.8原料灌区做好原料供应，并确保合格。
2.9准备好操作记录，交接班日记等。
3.开车前检查：
3.1塔，容器
3.1.1检查法兰，螺丝是否拧紧，管线连接法兰，阀门是否安好，法兰垫片是否安好，法兰垫片的材质是否符合要求，安装是否偏斜，松动。
3.1.2液面计是否安好
3.2加热炉
3.2.1火嘴，压力表，烟道挡板，看火窗，通风门，点火孔，温度计是否齐全好用。有
无泄漏。
3.2.2检查炉管，支撑，是否牢固，炉膛内有无杂物，炉管烧焦变形情况，弯头有无泄漏或冲刷腐蚀变薄。
3.2.3检查导热油，燃料等是否准备好。
3.2.4检查控制系统是否好用。
3.3机泵
3.3.1检查机泵附件：压力表，对轮罩，油标是否齐全。
3.3.2检查地脚螺丝，出入口阀门，法兰螺丝是否拧紧。
3.3.3用手盘车，并启动空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。
3.3.4润滑油箱，油杯，加足润滑油，冷却水畅通情况。（包括回流线）畅通无阻。3.4冷换设备
3.4.1冷换设备附件，温度计，压力表，阀门等齐全完好情况。
3.4.2冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏情况，排管破裂去。
3.5工艺管线检查：
3.5.1管线连接阀门，法兰，螺栓齐全，旋紧丝扣整齐，外露2-3丝，阀门，阀心，阀杆灵活，放空阀关死，取样阀关好。
3.5.2管线附件压力表，热电偶，温度计，齐全好用，截止阀，单向阀方向正确，阀门，法兰无泄漏。
3.5.3管线安装横平竖直，保温等完好。
3.5.4管线连接对头，无串线，新安管线按规定试压。
3.5.5对盲板全面检查，应拆，应盲的全部符合要求。
3.6其它方面的检查：
3.6.1安全设施，消防沙，灭火器材齐全好用，照明齐全好用。
3.6.2检修中的木架、杂物、垃圾、临时电源及不用的施工机具等及时清理和排除，管沟，下水井应加盖板。
4.装置开车
开车前期准备工作按要求全面完成，经检查符合开工条件，装置按以下程序及要求开工
4.1蒸汽吹扫，贯通流程及试压：
4.1.1目的：
4.1.1.1用蒸汽对各条管线进行贯通，检查流程是否畅通。
4.1.1.2用蒸汽吹扫管线中的铁锈，焊渣等，清除杂物。
4.1.1.3试验设备管线的密封点，焊口是否泄漏。
4.1.1.4对新检修设备或工艺管线应按规定进行水冲洗试压，检查各接头焊缝有无泄漏，水冲洗时，在某些指定部位安临时过。
滤网。
4.1.1.5操作工进一步熟悉检修后的工艺流程。
4.1.2吹扫原则和注意事项：
4.1.2.1吹扫前将蒸汽引入装置，蒸汽压力不高于0.1MPA。并将其分段吹扫，在给汽点前排空放凝。
4.1.2.2各仪表取压点手阀关闭，待管线吹扫干净后，再打开贯通仪表引压线。
4.1.2.3蒸汽吹扫，贯通，试压的总原则是先贯通后吹扫，再试压。
4.1.2.4吹扫前改好流程，必须经第二者检查无误后，再开汽吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫完毕后必须在登记表上签字。
4.1.2.5开汽前首先打开放空，排净冷凝水，开汽时必须缓慢，以防水击损坏设备，由管线内的声音，温度，判断管线畅通与否。
4.1.2.6吹扫管线时应分段吹扫，首先在拆开的法兰，调节阀排污，待排净后，再向后吹扫，设备管线的低点放空应完全打开排污，尽可能减少进入设备和热电偶。
4.1.2.7分支多的管线要逐条进行吹扫贯通，并作好记录，防止遗漏。
4.1.2.8在吹扫时对于粗管线可用阀门截止一下，待憋上压力后再开大阀门，反复数次。
4.1.2.9吹扫时管线上的阀门必须处于全开和全关的状态。
4.1.2.10设备试压时，缓慢给汽，先放空气，见汽后憋压，压力表需校验，导管必须贯通。
4.1.2.11贯通吹扫时，有副线设备先副线后设备，对于机泵，蒸汽应先走泵出口连通线，不能走泵体，吹扫干净后泵体短时贯通。
4.1.2.12各排空点都要排空见汽并畅通，排空时，要注意安全，防止伤人，保压时间为10分钟，对漏项和问题做好标记。
4.1.2.13吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出口阀打开，让蒸汽通过。
4.1.2.14换热器流程吹扫，管程和壳程不应同时吹扫，吹扫时，一程给汽，另一程必须放空，以防憋压及观察换热器泄露情况。
4.1.2.15若从管线向塔及容器内吹扫时，应打开塔及容器的上部及下部排空，在高点排汽，低点排水，并派专人看住塔和容器上的压力表，严禁塔和容器超压。
4.1.2.16一条管线吹扫完毕后，关闭管线最后一道阀门，以免冲坏设备，试压时严禁用铁器敲打带压管线和设备，同时人不应站在设备和法兰垂直平行方向，以免蒸汽喷出伤人。
4.1.2.17吹扫时蒸汽应集中使用，以防全面开汽蒸汽压力降低，每个岗位应根据情况吹扫相应数量的管线。
4.2系统气密性试验
4.2.1气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、接头焊缝等是否密封，有无泄漏。
4.2.2准备工作
4.2.2.1确认被试验的系统吹扫冲洗合格后，并已复原。
4.2.2.2确认有干燥、清洁的空气或氮气用作气密介质。
4.2.2.3准备好经过校对的量程合适的压力表以及气密专用工具（水枪等）、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。
4.2.2.4准备好紧固用的工具。
4.2.2.5按要求确保试验系统的阀门关闭。
4.2.2.6试验人员熟悉工艺流程和气密试验方案，并做好人员分工。
4.2.3气密试验的一般原则
4.2.3.1气密时必须用两个以上的压力表进行指示，压力表量程应为试验压力的1.1倍以上。
4.2.3.2升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限值。
4.2.3.3泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋进行排放避免积液。
4.2.3.4试验过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。
4.2.3.5气密试验需要按设备、管线的压力等级将系统划分为几个段进行。
4.2.4注意事项：
4.2.4.1向系统充压要缓慢，当到试验压力的50%时，停止升压10～20分钟，进行检漏，
如无泄压及异常情况，再升到试验压力。
4.2.4.2充压时应有专人监视压力表。
4.2.4.3对系统内安装盲板的地方应作记录，待气密完毕后，拆除盲板。
4.2.4.4如需要登高进行泄漏检查时，安全帽、安全带及防护用品应备齐。遵守其它安全规定。
4.2.5气密试验步骤
4.2.
5.1系统分段进行气密试验，各段气密压力统一为0.1MPa。
4.2.
5.2如有压力合适的空气，尽量用空气作气密介质。
4.2.
5.3根据工艺压力情况，分2次升压，第一次升至操作压力，第二次次升至0.1MPa。
4.2.
5.4升压到0.1MPa后，停止升压并对系统做详细检查，先用耳听手摸的方法检查判断，对可疑泄漏处涂肥皂水检查。
4.2.
5.5气密试验应保压一定时间。一般应保压1小时以上。保压过程中，检查系统稳定情况。
4.2.
5.6气密性试验经检查无泄露，保持试验压力不低于30分钟即为合格。
4.4系统置换
4.4.1置换要求
4.4.1.1制氮机运转正常，并保证N2纯度＞99%
4.4.1.2分析系统中的O2≤2%，为置换合格。
4.4.1.3置换不得存在死角和盲区。
4.4.1.4采取憋压间断放空的方法。
4.4.1.5注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。
4.4.1.6注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。
4.4.2注氮要求及注意事项
4.4.2.1氮气出口温度范围为5~35℃。
4.4.2.2做好压力、流量、温度等参数的记录。
4.4.2.3氮气置换过程中，在各个检测口处定时进行检测，以确定氮气置换进度。
4.4.3置换应具备的条件:
4.4.3.1系统气密性试验合格。
4.4.3.2系统内安全设施、仪表调校合格，功能正常。
4.4.3.3公用工程（冷却水、N2、蒸汽、电）已按要求供给。
4.4.3.4消防、气防器材等安全设施齐全、好用。
4.4.4氮气置换流程
4.4.4.1氮气自原料提纯滏放空管线引入─→原料提纯滏─→1#原料精馏塔─→中间罐─→放空阀门排放
4.4.4.2氮气自从催化进料管引入─→①1#催化滏─→中间罐─→放空阀门排放
②2#催化滏─→中间罐─→放空阀门排放
③3#催化滏─→中间罐─→放空阀门排放
④4#催化滏─→中间罐─→放空阀门排放
4.4.2.3氮气自精馏进料管引入─→①1#加热滏─→精馏塔─→中间罐─→放空阀排放
②2#加热滏─→精馏塔─→中间罐→放空阀排放
③3#加热滏─→精馏塔→中间罐─→放空阀排放
4.4.2.4氮气自从碱柱进料管引入─→加热滏─→中间罐─→放空阀门排放
4.4.2.5氮气自从沉淀罐进料管引入─→①1#沉淀罐滏─→放空阀门排放
②2#沉淀罐滏─→放空阀门排放
③3#沉淀罐滏─→放空阀门排放
④4#沉淀罐滏─→放空阀门排放
⑤5#沉淀罐滏─→放空阀门排放
⑥6#沉淀罐滏─→放空阀门排放
4.4.2.6氮气自从脱浑进料管引入─→脱浑罐─→中间罐─→放空阀门排放
4.4.2.7氮气自从分子筛进料管引入─→①1#分子筛─→分子筛塔─→成品罐─→放空阀门排放
②2#分子筛─→分子筛塔─→成品罐─→放空阀门排放
4.5单机试车
4.5.1 各台泵的运转性能，输液能力。
4.5.2 有关仪表的调试及指示控制性能，必要时应进行刻度校验。
4.5.3 各调节系统的运行、控制、调节、检测能力及调节性能。
4.5.4 测出各中间贮罐的容积，标出液面计对应刻度的体积数。
4.6.冷态联动试车
4.6.1冷态联动试车的目的在于考察设备及仪表自动控制能力，使操作人员熟悉操作及事故处理。冷态试车中液态物料以水代替。冷态试车中先进行分工序联动试车，有必要时可进行全工段冷态联动试车。其过程可按下列步骤进行：
4.6.2开启所有仪表，调节装置及传动设备并通电。
4.6.3启动各输液泵，调节好流量，向有关设备送水
4.6.4 以仪表空气作气源，往有关设备内送气，并调节好流量。
4.6.5按正常操作要求，调整各控制点，并按时作好记录，使操作人员熟悉操作，并作预想事故处理。
4.7引原料前的准备工作；
4.7.1生产部经理
4.7.1.1掌握引原料时间及循环量和处理量，明确各产品的进出方向。
4.7.1.2落实水，电，等是否符合开工要求。
4.7.1.3负责做好各岗位之间的联系协调工作。
4.7.1.4负责对外联系工作。
4.7.1.5对开工中各岗位的流程做好复查。
4.7.1.6根据季节情况安排投用伴热线。
4.7.2装置操作，司炉的配合工作：
4.7.2.1导好原料开路流程：原料自罐区来--各换热器---加热滏---精馏塔---脱水反应器—冷凝器---粗品加热滏---粗品精馏塔---冷凝器---减压塔---碱洗罐---冷凝器---搅拌罐------沉淀罐----分子筛脱水----灌装。
4.7.2.2联系仪表启用所需仪表。
4.7.2.3司炉岗位建立导热油循环，维持其合适压力（0.4MPA左右），并准备好点用具，做好对加热炉及其附件件的详细检查。
4.7.2.4各流量计走副线，待开工正常后投用。
4.7.2.5所有机泵加入规定牌号的润滑油（脂），并按规定加入。
4.7.2.6所有机泵冷却水都要进行循环畅通。
4.7.2.7所有机泵打开入口阀，关闭出口阀及连通阀，用泵出口排空放凝水。
4.7.2.8所有泵压力表按要求安好，并打开2-3圈。
4.8引入原料：
4.8.1将原料引进装置，按流程各低点放空排凝水，但速度不宜过快，防止系统憋压。
4.8.2检查仪表情况，防止仪表失灵。
4.8.3进料时先将进、出原料管线的阀门依次打开，再将原料倒入地下管，达到一定的液位后，关闭进料口，打开导热油的进、出阀门，用导热油加热，所产成的气体经冷却器冷却液化后，进入脱轻罐，再用磁力驱动泵转到灌区相应罐内。
4.8.4注意事项：
4.8.4.1进料前确保地下罐的进出口畅通，以防产生压力；
4.8.4.2进料时地下罐的液位不得超过130cm，即油位距地下釜顶端的距离不得小于30cm。
4.8.4.3调节导热油的进口阀门控制地下罐的温度不得高于175℃；
4.8.4.4根据气体冷却的程度调节导热油阀门的大小，使最多的气体达到液化；
4.8.4.5整个过程中确保脱轻罐的放空阀门一直处于打开状态，以免产生压力，导致罐体破裂；
4.9循环升温
4.9.1加热炉出口导热油以50 度每小时升温，同时各侧线抽出阀打开，进入备用状态。
4.9.2加热炉出口温度达到250度时，恒温1-2小时，全面检查，进行热紧。
七、装置开工风险事故现场应急处置方案
生产装置由各种加热滏、精馏塔、反应器、冷凝器、碱洗罐、储罐、搅拌器、干燥器、各种机泵、管线组成，装置设备种类较多。经过检修后的装置开车存在诸多风险因素，要做好各项突发情况和事故防范措施，以应对各类突发情况。
1.装置主要危险物质为各类装备、四氢呋喃；开车过程主要事故类型为化学品泄漏、污染、火灾爆炸、机械伤害等。
2.应急处置程序
2.1开车中发生异常，有关单位和个人应立即向生产部门或当班公司值班领导报告。必要时可先处理后报告。
2.2发生停电、停水时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
2.3出现紧急情况时应停车，生产部经理指挥按装置紧急停车方案实施停车，生产场所的生产、巡检、施工等作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。
2.4发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故，首先切断物料源，尽快启动事故应急救援预案。
2.5生产部或当班公司值班领导接到事故报告后，在立即组织人员抢救的同时，立即报告公安消防中队，必要时立即向上级安监局报告。
2.6事故发生后，应急抢险人员应迅速赶到现场抢险。
2.7当班公司领导接到事故报告后，应立即报告应急救援指挥部总指挥，由总指挥确定是否启动事故应急救援预案。
3.各类事故处置措施
3.1火灾爆炸事故
3.1.1管线发生火灾，应立即将管线两头阀门关死，切断与系统的联系。
3.1.2塔、容器发生火灾，应立即停止进料，尽快将塔、容器内介质抽走。
3.1.3装置发生火灾，应立即停止进料，尽快将余下介质抽走。
3.1.4立即打开着火部位附近的消防栓，启用消防设施。
3.1.5一般性小火。可用消防栓、二氧化碳灭火机扑救；电气设备着火，可用干粉灭火机扑救。
3.1.6严重火灾，迅速查明火灾部位，设法切断着火部位与系统联系，将介质抽出装置。
3.1.7按火灾爆炸现场处置方案执行。
3.2四氢呋喃、1，3-丁二醇泄漏
3.2.1迅速查明泄漏部位，尽快降低泄漏设备的压力，在大量泄漏的处理过程中，严禁用铁器敲击阀门、管线和设备。在泄漏区域外严禁机动车辆通行；严禁穿钉子鞋进入现场；严禁穿化纤衣服，避免产生火花、静电引起爆炸和火灾事故的发生。
3.2.2按化学品泄漏现场处置方案执行。
3.2.2.1四氢呋喃泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至回收罐内。
3.2.2.2 1,4-丁二醇泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土、干燥石灰或苏打灰混合。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤货物挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
4.异常情况处置措施
4.1停电：
4.1.1注意各滏罐塔内的温度变化情况，波动较大时，及时采取措施调整。
4.1.2切断并关闭各部位进料阀，并保压。
4.1.3切断进料和物料的外甩。
4.1.4按程序启动备用发电机供电
4.1.5冬天做好防冻防凝工作。
4.1.6供电恢复按正常开工步骤开工。
4.2停循环水
4.2.1降低塔底温度，立即关闭重沸器和进料加热器导热油阀门。
4.2.2降低或停止进料量。
4.2.3停止产品出装置，加大回流量，控制塔顶温度。
4.2.4如停水时间较长，则按紧急停工处理。
4.3.停导热油
4.3.1如果是导热油泵坏，启动备用导热油泵供热；
4.3.2如果较长时间无法恢复供导热油，立即停炉扒炉，防止炉膛温度超高
4.3.3停止进料，关闭供导热油阀，关闭出口阀、进口阀门。
4.3.4停止塔顶回流，保持塔压。
4.3.5立即调查清楚原因，力争尽快恢复导热油供应，一旦恢复正常，应按程序转入正常生产。
***************公司
2017年2月18日
化工企业建设项目管理流程(全面实用)-201705
化工企业建设项目管理流程（全面实用） 1、项目建议书阶段 项目建议书是业主单位向国家提出的要求建设某一项目的建议文件，是对工程项目建设的轮廓设想。项目建议书的主要作用是推荐一个拟建项目，论述其建设的必要性、建设条件的可行性和获利的可能性，供国家选择并确定是否进行下一步工作。 项目建议书的内容视项目的不同而有繁有简，但一般应包括以下几方面的内容： （1）项目提出的必要性和依据。 （2）产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想。 （3）资源情况、建设条件、协作关系等的初步分析。 （4）投资估算和资金筹措设想。 （5）项目的进度安排。 （6）经济效益和社会效益的估计。 项目建议书按要求编制完成后，应根据建设规模和限额划分分别报送有关部门审批。按现行规定，大中型及限额以上项目的项目建议书首先应报送行业归口主管部门，同时抄送发展委。行业归口主管部门根据国家中长期规划要求，从资金来源、建设布局、资金合理利用、经济合理性、技术政策等方面进行初审。行业归口主管部门初审通过后报发展委，由发展
委从建设总规模、生产力总布局、资源优化配置及资金供应可能、外部协作条件等方面进行综合平衡，还要委托具有相应资质的工程咨询单位评估后审批。凡行业归口主管部门初审未通过的项目，发展委不予批准；凡属小型或限额以下项目的项目建议书，按项目隶属关系由部门或地方发改委审批。 项目建议书经批准后，可以进行详细的可行性研究工作，但并不表明项目非上不可，项目建议书不是项目的最终决策。 2、可行性研究阶段 项目建议书一经批准，即可着手开展项目可行性研究工作。可行研究是对工程项目在技术上是否可行和经济上是否合理进行科学的分析和论证。 （1）可行性研究的工作内容。可行性研究应完成以下工作内容： 1）进行市场研究，以解决项目建设的必要性问题； 2）进行工艺技术方案的研究，以解决项目建设的技术可能性问题； 3）进行财务和经济分析，以解决项目建设的合理性问题。凡经可行性研究未通过的项目，不得进行下一步工作。 （2）可行性研究的报告的内容。可行研究工作完成后，需要编写出反映其全部工作成果的“可行性研究报告”。就其内容来看，各类项目的可行性研究报告内容不尽相同，但一般应包括以下基本内容： 1）项目提出的背景、投资的必要性和研究工作依据； 2）需求预测及拟建规模、产品方案和发展方向的技术经济比较和分析；
石蜡加氢精制装置开工方案
加氢精制装置开工方案 一、开工说明依据厂物料平衡、节能降耗、降低加工成本等综合考虑后安排决定， 15万吨/ 年石蜡加氢精制装置进行开工。 三、开工注意事项及风险评估 开工注意事项 1、开工过程要严格按照开工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。 2、设备、管线的吹扫、置换必须严格按照规程进行，不留死角，按管理区域进行分工、责任，保证开工引油的安全。 3、拆盲板严格按照盲板表进行、专人负责，做好各项拆盲板的记录，保证不漏拆一块盲板，同时要求施工单位拆盲板的工作人员要固定，本着谁装的盲板、谁拆除的原则，防止遗漏。 4、装置内的下水井、地漏必须认真用石棉布封堵好，上面盖上黄土并有记录，每天还需对此进行认真地检查，及时整改不符合要求的下水井、地漏。 5、进入开工施工现场的人员必须按要求着装，戴好安全帽，高处作业系好安全带。 6、夜间要有足够的照明，临时电线必须绝缘良好，不破皮，移动照明要有铁网罩保护。 7、各种施工机具必须安全可靠，发现失灵要立即消除，严禁迁就使用，避免发生意外。 8、开工引油时，严禁大量排入污水管道，油水混合物退到装置外罐区
或装置内污油罐。 9、气密过程中，发现泄漏要及时处理，要泄压后再进行处理，严禁带压操作 , 以免发生意外。 10、气密前，关闭系统所有安全阀的保护阀，待气密合格后再打开。 11、高压临氢系统气密时，低压临氢系统放空阀应打开，防止串压、超压。 12、严格控制升降压速度，一般升降压速度不大于 1.0MPa/h,以防催化剂破损。 13、系统气密结束后，做好记录，相关人员共同确定并签字。 14、加热炉点火时，对流室通入过热蒸汽经消音器排空，同时 E-203、E-202 通冷却水。 15、250C恒温时，对高压临氢系统各设备进行热紧。 16、当反应器开始升压时，在操作温度升至 135C以前，操作压力不得超过2.18MPa同理当反应器降压时，操作压力降至 2.18MPa以前，其操作温度必须维持在135C以上。 17、当反应器的操作温度低于135C时，升、降温速度不大于 28C/h，当反应器的操作温度高于135C时，其升、降温速度小于 56C/h。 开工作业风险评价 1、评价目的： 搞好装置开工工作，按照装置开工方案及要求，削减开工过程中风险
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定2.doc
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定 （2008 年7 月9 日） 第一章总 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益, 特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公 司）所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。 第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可行性研究报告 批复后，要编制《生产准备工作纲要》，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥, 一次成功。 第二章生产准备 第六条生产准备的任务: （一）组织准备; （二）人员准备;
技术准备; 物资准备; （五）资金准备; （六）营销准备; 外部条件准备。 第七条组织准备（一）建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构, 编制《生产准备工作纲要》，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。 （二）建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为 主，总承包（设计、采购、施工）、监理等单位参加多位一体的试车领导机构, 统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 （三）根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求, 建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 （四）对合资企业或引进装置从组织准备开始就要力争掌握工作主动权。 第八条人员准备 （一）建设单位应在总部初步设计批复确定的项目定员基础上，编制具体 定员方案、人员配置总体计划和分年度计划，适时配备人员。 （二）项目所需人员以单位内部调配解决为主，内部调配难以满足需要的, 经总部有关部门批准，可通过系统内调剂及适量录用普通高等院校、高职学校等毕业生补充。 人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术和技能等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人员应达到项目定员的三分之一以上。 主要管理人员、专业技术人员应在投料试车1-2年以前到位。操作、
化学工业大型装置生产准备及试车工作规定(标准)
化学工业大型装置生产准备及试车工作规定 第一章总则 第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。 第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切邺合，确保化工投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益。 第二章生产准备工作 第一节人员组织准备 第四条建设项目在批准开工之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行党的方针政策，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，以适应现代化工厂生产建设的需要。 生产领导班子中至少有１名主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。 建设单位从基本建设一开始就应设立生产准备机构，负责抓好各项生产准备工作。 第五条根据设计要求和改革精神建立适应生产装置特点的工厂管理体制，按照精简、统一、效能的原则设置管理机构。管理机构和生产指挥系统要逐步充实、完善，以适应各阶段工作需要。对引进装置，其外事机构要配备业务能力强的专业人员，以利掌握外事主动权。 第六条切实抓好生产队伍的组建工作。按设计定员和岗位技术标准从同类型老厂中选调或聘用一部分有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产技术骨干要在工厂筹建时进厂，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工主要应从中技毕业生和高中毕业生中招收，经过考试择优录取。主要岗位的操作、维修人员，要在工厂安装竣工前１年半至２年按人员配备计划进厂。 第七条实行厂长目标责任制，厂长对工厂从筹建到工程全部交工验收的全过程负责。 第二节技术准备 第八第技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。从生产准备一开始，就必须把技术系统建立起来。 第九条技术准备的四项工作内容。 １．配备技术骨干，建立技术责任制。 工厂要及早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面的专业技术骨干，并签订责任书，坚持一贯制，对本专业的技术准备工作负责到底。 ２．参加设计会审、完善工艺及工程设计。 生产人员在熟悉掌握生产工艺的同时，要重视工程技术，熟悉有关的标准规范，及时发现设计、
化工企业试生产方案
目录 一、建设项目施工完成情况 (2) 1.1建设项目简介 (2) 1.2企业周边情况 (2) 1.3项目建设厂房及原料存储仓库情况 (4) 1.4项目施工完成情况 (4) 二、生产、储存危险化学品品种和设计能力 (7) 2.1项目涉及主要原料情况表 (7) 2.2项目涉及的主要危险物质一览表 (7) 2.3重大危险源辨识 (7) 三、试车组织、试车负责人及参加试车的人员进行安全教育工艺技术交底岗位操作技能培训情况说明 (11) 3.1试生产组织准备工作 (11) 3.2试产人员安全培训、工艺交底、岗位操作培训情况 (16) 四、企业项目试生产领导小组 (19) 五、建设单位组织设计、施工、监理和建设单位的工程技术人员进行“三查四定” (21) 六、涉及较高危险工艺要对其采取的自动控制、自动报警、自动泄压等连锁装置的工艺控制情况说明 (22) 七、企业项目试生产可能出现的安全问题和对策措施 (26) 7.1丙烯泄漏 (26) 7.2防范措施 (26) 八、开车、停车及事故处理的程序和要求 (28) 8.1系统吹扫 (28) 8.2原料岗位 (30) 8.3计量岗位 (31) 8.4聚合岗位 (31) 8.5闪蒸岗位 (34) 九、试生产（使用）起止日期 (37)
一、建设项目施工完成情况 1.1建设项目简介 项目名称： （1）项目性质：新建 （2）建设单位： （3）建设地址： （4）单位性质：有限公司 （5）法定代表人： （6）主要负责人： （7）项目联系人： （8）项目总投资：万元 （9）联系电话： （10）本期占地面积：0M2 （11）生产组织：生产岗位实行三班两运转生方式，其他人员采取白班加值班的工作制度 （12）年工作日：300天 （13）生产规模： 1.2企业周边情况 1.XXXX新材料有限公司新建厂区南大门（人流门）南邻园区宽18mXX大道，XX大道南侧为规划空地；东大门（物流门）东临园区XX路，路东侧284m处为XXX（近70户，300多人）；厂区北侧、西侧均为农田。XX新材料分公司XX化工新建年产X万吨聚丙烯厂区位于
化工生产装置开工方案
化工生产装置开工 方案
泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案 公司****生产装置定于 2月20日开工恢复生产，为了确保装置开工安全顺利，制定四氢呋喃生产装置开工方案。 一、成立装置开工领导小组： 组长：*** 副组长：**** 成员： 领导小组职责：1.开车方案制定；2.系统开车组织指挥；3.开车物资供应及后勤保障。 4.生产协调及生产准备 二、现场指挥、操作人员要求 1.生产部经理全面负责装置开车工作，及时指挥现场操作人员落实 开车方案，确保按时顺利开车。 2.班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项 工作全面负责，开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保装置安全稳定运行。 3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。
三、装置开车时间： 2月20日7:00 四、开车条件 装置经检修后开工，首先应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收，各单位经检查认为无问题后在装置开工验收单上签字，并经副总经理签字，生产部方可向开工班组下达开工命令。如果有一个单位不签 字，不准下达开工命令，直到存在的问题处理完毕，进行复验并签字后再下达开工命令。 1、按检修计划项目必须全部完工，不留尾巴，质量合格。 2、检修现场全部打扫干净，没有油污、废料、垃圾。 3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拆除拉走。 4、所有工艺设备（塔、炉、冷换设备、机泵、容器等）管线，仪表 保温完好，零部件齐全，处于正常状态。 5、所有动设备单机试运转正常 6、安全设施齐备，压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备 及照明齐备完好。 7、水、电、热都畅通正常。 8、该拆除的肓板全部拆除，该加的肓板加好，所有阀门都应关闭， 待开工过程中再根据需要开启，以防进料发生跑串事故。
化工装置总体试车方案配PPT
编制：XXX 审核： 批准：
化工装置总体试车方案 目录 一、试车前的概况 二、方案编制 1.目的 2.依据 3.要求 三、试车程序 1.单机试车 2.中间交接 2.1水压试验 2.2设备气密性试验 2.3容器和管道的蒸汽吹扫 2.4容器和管道的水清洗 2.5容器和管道的酸洗与钝化 2.6系统的干燥 3.联动试车 4.化工投料试车 四、生产考核 五、安全工作
一、试车前的概况 制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。其意义在于： 1.化工企业经济效益的需求 2.化工生产规模化的需求 3.长周期性和复杂性的需求 4.解决重大关键问题的需求 生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。该步骤应在试车前做好。 二、方案编制 目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。确保化工生产的过程安全可靠。 依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。 要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。强力有效的控制开车的安全运作。预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。 试车程序 一、试车程序和进度表 试车程序： 1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。 2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。 3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。 4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。 化工装置总体开车运行周期进度表：
烷基化装置开工方案(终版)
海右石化集团 烷基化装置开工方案 二零一七年十二月
目录 一、开工组织指挥系统 二、开工装置概况 三、总体开工要求 四、开工注意事项 五、开工应具备的条件 六、公用工程系统投用安排和要求 七、安全环保开工方案 八、安全、消防、环保要求 九、开工所需物料及产品储存方案 十、附：1、开工流程 2、工作危害分析（JHA）评价表十一、事故预案
一、开工组织指挥系统 为确保试本次烷基化装置顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。 组长：王晓东 副组长：杜光宗袁从春 成员：王贵仁王玉玺洪希明厚安政相文袁建伟于晓龙金祥单庆庆唐振富彦帅西键宋学平 主要职能： 1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。 2.负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。 3．做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。 4. 负责开工前安全环保措施的制定，开工过程中安全环保检查落实工作。 二、开工装置概况 1.开工装置为烷基化装置及相关配套的污水、循环水系统。 2.装置原料及产品流向 三、总体开工要求 1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产调
度指令。 2.开工期间严格执行安全环保相关制度规定，确保万无一失。 3.装置开工后达到设计负荷，各产品收率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。 4.开工期间，其他车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。 四、开工注意事项 1. 开工前，各装置改造、检修施工已全部完成，具备开工条件，开工前各装置制定开工前检查确认表并确认落实。 2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。 3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改，车间组织交底和解释。 4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止“三违”行为。 5.装置开工时做好安全环保工作，严格执行相关规定，禁止随便排放污水以及废气等废弃污染物。 6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。 7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。 8.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。 五、开工应具备的条件 1.装置检修、改造全面竣工，并验收合格。 2.水（新鲜水、循环水、除盐水）、电、汽、风（净化风、非净化风）、氮气均供应正常，运行指标满足开工要求。 3.原料、燃料、中间产品、成品储罐均已安排就绪。 4.各类事故应急预案均已制定并组织学习。 5.开工方案编制完成，并组织学习讨论，熟练掌握。
总体试车方案编制提纲
《总体试车方案》编制提纲 一、工程概况 （一）工程简要说明，附总流程图（方块图）；改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图（方块图）。 （二）生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程简要说明及建设情况。 （三）原料、燃料、动力供应及产品流向。 二、总体试车方案的编制依据和原则 三、试车的指导思想和应达到的标准 四、试车应具备的条件 五、试车的组织与指挥系统 （一）试车组织机构与指挥。 （二）技术顾问组和开车队。 （三）试车保运体系。 六、试车方案与进度 （一）单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。 （二）试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间。 （三）试车程序、主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排。 （四）试车统筹进度关联图。 七、物料平衡 （一）化工投料试车的负荷。 （二）主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比。 （三）物料平衡表： 1、主要产品产量汇总表。 2、主要原料消耗指标表。 3、化工投料试车运行状态表。 4、经济技术指标。 5、主要物料投入产出图。 八、燃料、动力平衡 （一）燃料、水、电、汽、风、氮气等的平衡。 （二）附表： 1、燃料平衡表。 2、用电计划表。 3、热负荷表。 4、蒸汽用量平衡表。 5、用水平衡表。 6、氮气平衡表。 7、其它。 九、安全、职业卫生及消防 （一）试车组织和指挥系统中安全、消防、职业卫生和应急救援机构、人员和职责。（二）基础工作：
1、依法进行安全评价及设立安全审查、安全设施设计专篇审查、职业病危害评价、防火设计审查等情况。 2、设计审查、重大设计变更、“三查四定”情况。 3、安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况。 4、有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、事故应急预案等制订和完善情况。 5、人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况。 6、对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况。 （三）按照规范要求采取的现场安全管理措施。 （四）试生产方案报安监部门的备案情况。 十、环境保护 （一）环保检测及“三废”处理。 （二）“三废”处理的措施、方法及标准。 （三）“三废”排放及处理一览表。 十一、试车的难点及对策 试车程序、倒开车、化工投料、化工装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。十二、试车成本测算 试车成本测算是对新建、改建、扩建化工装置在试车期间的会计核算，时间段为化工装置开始试车至产出合格产品。 （一）试车成本测算的方法、结果及分析，所需资金总量和分配表。 （二）减少试车成本的措施。 十三、其它需要说明和解决的问题
化工企业开工方案
. XXXXXX有限公司 TH系列多功能防锈涂料开工方案
编制生产部 审批安全领导小组签发总经理 二零一九年四月 . . 目录 一、开工组织指挥系统 二、总体开工要求 三、开工注意事项
四、开工应具备的条件 五、公用工程系统投用安排和要求 六、安全、消防要求 七、开工所需物料及产品储存方案 八、安全费用提取 九、开工流程 十、事故预案 一、开工组织指挥系统 为确保今年顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。 组长： . .
副组长： 成员： 主要职能： 1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。 2.负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。 3．做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。 4. 负责开工前安全措施的制定，开工过程中安全检查落实工作。 二、总体开工要求 1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产调度指令。 2.开工期间严格执行安全相关制度规定，确保万无一失。 3.装置开工后达到设计负荷，各产品生产率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。 4.开工期间，各车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。 三、开工注意事项
1. 开工前组织人员对生产作业场所进行了安全检查,对现场设备设 施 电气仪表的阀门开关状态进行了确认，具备开工条件。 . . 2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。 3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改。 4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止违章操作行为。 5.装置开工时做好安全工作，严格执行相关规定。 6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。 7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。 8.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。 四、开工应具备的条件 1.装置设备检修、改造全面竣工，并验收合格，各项准备工作基本就绪。 2.水、电供应正常，运行指标满足开工要求。 3.原料、成品储罐均已安排就绪。 4.装置设备开工时突发情况的应急处置措施和各类事故应急预案均 已制定并组织学习。
(完整版)2019化工企业开工方案
XXXXXX有限公司 TH系列多功能防锈涂料开工方案 二零一九年四月
目录 一、开工组织指挥系统 二、总体开工要求 三、开工注意事项 四、开工应具备的条件 五、公用工程系统投用安排和要求 六、安全、消防要求 七、开工所需物料及产品储存方案 八、安全费用提取 九、开工流程 十、事故预案 一、开工组织指挥系统 为确保今年顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。 组长：
副组长： 成员： 主要职能： 1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。 2.负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。 3．做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。 4. 负责开工前安全措施的制定，开工过程中安全检查落实工作。 二、总体开工要求 1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产调度指令。 2.开工期间严格执行安全相关制度规定，确保万无一失。 3.装置开工后达到设计负荷，各产品生产率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。 4.开工期间，各车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。 三、开工注意事项 1. 开工前组织人员对生产作业场所进行了安全检查,对现场设备设施 电气仪表的阀门开关状态进行了确认，具备开工条件。
2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。 3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改。 4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止违章操作行为。 5.装置开工时做好安全工作，严格执行相关规定。 6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。 7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。 8.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。 四、开工应具备的条件 1.装置设备检修、改造全面竣工，并验收合格，各项准备工作基本就绪。 2.水、电供应正常，运行指标满足开工要求。 3.原料、成品储罐均已安排就绪。 4.装置设备开工时突发情况的应急处置措施和各类事故应急预案均已制定并组织学习。 5.开工方案编制完成，并组织学习讨论，熟练掌握。 6.开工人员经培训考试合格并持证上岗，并开展了全员、全方位、全过程的风险辨识评估,实行了分级管控。 7.开工所需备品、备件、辅助物料、工器具等齐全并满足要求。 8.安全消防设施配备齐全，现场急救措施已经落实。 9.生产所需原材料准备齐全。 10.通讯联络系统运行正常，各岗位内外线电话完好备用。 11.岗位责任制为中心的各项生产管理制度全部落实。
化工装置试车方案
化工装置试车方案 试车是化工项目建设的重要组成部分。为保证实现合 理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产 准备工作，使建设项目能持续稳定生产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益。 按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试 车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。 “试车”与“开车” 试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。对应的英文“ Commissioning ” 是“ Commission ”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨 论决定某事。 开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备 （“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。对应的英文“ Start-Up ” 的原意也是“启动”或“开始”。 试车的广义定义 项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。 （1 ）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣工 （Mechanical ）冷试车（联动试车）； （2 ）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性
能考核、试车后服务。 1 、预试车（Pre-Commissioning） 即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括： 1. 管道强度试验、烘炉； 2. 静止设备开启检查及恢复； 3. 设备填料的装填（包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）； 4. 运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）； 5. DCS/ 仪表电器调试及联锁回路调试等等。 由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。 2、冷试车（联动试车） 即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切 工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括： 1. 煮炉、管道及设备的清洗预膜； 2. 催化剂、化学品的装填； 3. DCS 及联锁回路试验； 4. 紧急停车试验； 5. 模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）； 6. 系统干燥置换、预热、预冷等等； 3、热试车（化工投料试车）
化工装置总体试车方案配PPT
化工装置总体试车方案配 P P T This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
编制：XXX 审核： 批准： 化工装置总体试车方案 目录 一、试车前的概况 二、方案编制 1.目的 2.依据 3.要求 三、试车程序 1.单机试车 2.中间交接 水压试验 设备气密性试验 容器和管道的蒸汽吹扫 容器和管道的水清洗
容器和管道的酸洗与钝化 系统的干燥 3.联动试车 4.化工投料试车 四、生产考核 五、安全工作 一、试车前的概况 制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。其意义在于： 1.化工企业经济效益的需求 2.化工生产规模化的需求 3.长周期性和复杂性的需求 4.解决重大关键问题的需求 生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。该步骤应在试车前做好。 二、方案编制
目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。确保化工生产的过程安全可靠。 依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。 要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。强力有效的控制开车的安全运作。预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。 试车程序 一、试车程序和进度表 试车程序： 1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。 2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。 3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。 4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。 化工装置总体开车运行周期进度表：
催化装置开工方案
催化装置正常开工方案 一、全面检查及准备工作： 各岗位按流程对设备，机泵，管线，就地仪表进行全面检查准备好开工用具，主要检查项目如下： 1、检查各消防器材，各消防蒸汽带及其它消防器材是否完全好用，并处于 备用状态。 2、详细检查塔，容器，冷换设备，管线上的阀门，垫片，弯头螺栓有无缺 少或松动。 3、检查各限流孔板、压力表、温度计、安全阀是否按规定装好。 4、检查空冷、机泵及附件是否齐全好用。冷却水管是否畅通，油箱，油杯 是否好用。盘车是否灵活，转向正确，按规定加好润滑油并处于备用状 态。 5、检查双动滑阀、单动滑阀是否灵敏准确、可靠。 6、检查防焦蒸汽，吹扫蒸汽，燃烧油喷嘴是否畅通，并进行试喷。 7、检查炉喷嘴安装情况，燃烧油瓦斯及蒸汽线是否畅通。 8、检查大型加料线，小型加料线，各松动点是否畅通，催化剂储罐充压线 是否畅通。 9、容－201、容－202准备好催化剂并检好尺，总量不少于100吨，储罐放 空。 10、联系调度将水、电、汽风引进装置，联系油品、化验、仪表、检修、 配电等单位配合好开工准备工作。 二、吹扫试压： 各岗位对所有管线，按工艺流程用蒸汽吹扫，贯通试压检查，各塔、容器、冷换设备要通蒸汽进行试压、试漏。 （一）反应岗位： 1、打开塞阀，再生单动滑阀，各松动点，疏通蒸汽线及提升管底部的排凝 阀。 2、打开反应器顶放空、主风一、二次风阀关闭，加好油气管线盲板。 3、引风吹扫，启动增压机和主风机，向再生器送风，先开内套管流化风、 再开双动滑阀，吹扫20分钟，关闭放空和排凝。 4、关小双动滑阀和反应器顶放空，逐渐提压至0.12MPa，用肥皂水检查两 器所有人孔法兰，试压后打开反应器顶放空和双动滑阀。 （二）分馏和吸收稳定岗位： ⑴水冲洗设备、管线、打开低点放空。 ⑵向装置引蒸汽各管线吹扫、按扫线流程扫线。 ⑶循环水，新鲜水引进装置、检查排污是否畅通。 ⑷分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐、轻重汽油罐分别装满水试漏。 ⑸吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔、液态烃罐、凝缩油罐、液化气除硫 精制系统及相应管线用水压试漏，压力1.5MPa。 ⑹各工艺管线用水试压，压力为泵出口最大压力，用蒸汽试压为蒸汽最高 压力。 ⑺检查所有人孔、法兰、阀门，塔、容器及工艺管线、冷换设备有无泄漏，
化工试车方案
化工试车方案 1
化工装置试车方案 编制单位巩义市博力机械制造有限公司日期3月23日编制审查审核审批组织机构 1、试车指挥部总指挥: 成员: 2、安装质量验收组组长: 成员: 3、投料试车组组长: 成员: 3、电器仪表组组长: 成员: 4、安全保卫组组长: 成员: ( 一) 开工前应具备的条件 1、土建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕, 有合格的交工验收文件。 2、设备、管道安装完毕, 质量达标, 有合格齐全的安装竣工资料。 3、供电、仪表控制系统安装完毕、齐全, 经检查验收合格、满足生产要求。 4、所有单体设备应单体试车并交验收合格证、安全阀必须经过调试。 5、设备、管道、管架固定牢固, 安全装置齐全好用, 消防用具存放合理位置,使用方便。交通、照明, 操作室清洁文明, 符合生产要求。 6、.有专门机构负责组织、指挥、协调、监督、落实工作。 7、制订好麦芽糊精系系统开车方案, 操作规程, 有关人员培训学习、考核合格。 8、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表、升温曲线图表等。 9、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。 10、机修工、电工必须对所分管的设备、电器, 应负全责, 未经领导批准不得擅自离开。( 二) 麦芽糊精生产系统水压试验方案1、水压强度试验目的: 是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力, 即宏观强度, 保证生产安全。设备、管道强度试验是在系统安装工作完毕, 对待开车生产的设备、管道、阀门、液面计、电仪、分析控制系统进行水压试验, 水压试验在设备保温、防腐前进行。 2、水压试验的内容及范围自淀粉乳进料口至喷雾干燥整个系统均要进行水压试验。主要设备: 调浆罐、配置罐、液化罐、层流罐、承压罐、过滤器、闪蒸罐、蒸发系统、糊精暂存罐及所有管道等容器需单体试压或具备单体试压合格证。以上试压均在最高操作压力或压差的1.5倍来进行, 试压合格后要将积水放尽。 3、试压的方法及步骤 ①所有物料管道试压要达到1.0MPa, 保持15分钟, 目测无泄漏。 ②酸、碱管线水压试验压力为操作压力的 1.5倍。 ③蒸汽管线、循环水管线水压试验压力为1.25倍。全部高中压管道、阀门、管件、包括放油水管、放空管等, 必须逐段全部试压, 不得遗漏。 ④水压试验完毕后, 立即对设备管道、阀门进行空气吹扫, 排除水份, 防止锈蚀, 应特别注 2
常减压装置开工过程事故案例汇编
常减压装置开工过程事故案例汇编 生产技术处 二零一零年八月
常减压装置开工过程事故案例汇编目录 1.常压炉超温，造成常压塔冲塔 (2) 2.检修后留下隐患，险造火灾 (2) 3.检修质量差，设备管理维护不善，被迫甩减压 (2) 4.交待不清，造成航煤冷却器折流板变形 (3) 5.燃料油泵抽空，生产波动 (3) 6.减压炉一路炉管结焦 (4) 7.反4底泵端面密封呲开着火 (4) 8.阀门关错，造成憋压 (5) 9.判断失误，安全阀起跳 (5) 10.联系不周，回火伤人 (5) 11.盲板忘加，阀门内漏，造成跑油 (6) 12.开工点火，加热炉闪爆 (6) 13.未按方案升温，烧坏炉管 (6) 14.违章点火，炉膛爆炸 (7) 15.开工检查不细，汽提塔爆起火 (7)
1.常压炉超温，造成常压塔冲塔 事故经过： 1977年9月12日10时，第三周期开工中，因当时常压炉同时用1#、2#炉，在调整操作中，司炉工未能执行操作规程及开工方案，至使常1#炉出口温度超温，造成常压塔冲塔，常三线出黑油。 事故原因： a、违反操作规程及开工方案。 b、生产操作混乱。 事故教训及采取措施： a、严格执行操作规程，及开工方案。 b、司炉工没能及时发现超温，检查不细。 c、加强技术学习，提高技术素质。 2.检修后留下隐患，险造火灾 事故经过： 1977年12月22日，热油泵房在检修常压塔底B-140A泵时，钳工把封油管线法兰拆后，没连接，司泵工也没人检查，修完B-140A泵到1978年1月8日10时开泵时，常压塔底油从法兰处冒出，因处理及时，险造成火灾。 事故原因：违反操作规程；责任心不强。 事故教训及采取措施： a、严格执行操作规程。 b、检修后不应留下隐患。 c、开泵前应认真检查，提高责任心。 3.检修质量差，设备管理维护不善，被迫甩减压 事故经过： 1979年11月6日8时10分，热油泵房司泵工突然听到泵房内卡巴一声，立即到泵房内检查，发现减压塔底A泵声音不正常。立即切换到B泵运转。10时钳工修完A泵试车大约运转20分钟，A泵密封呲开，又切换到B泵运转，钳工正准备修A泵时B泵密封呲开。停B泵，11时被迫甩减压。
化工装置建设流程
化工项目建设流程
化工项目建设流程 一、项目前期准备工作 项目前期准备工作是指为完成项目立项而做的所有的准备工作，主要有： 1、文件准备 委托具有一定资质的单位进行可研报告及项目申请书的编制； 2、项目立项 ①与当地政府签订相关协议； ②准备好预核材料，根据要求到相关级别的政府部门完成名称预核工作； ③将可研报告和立项文件上报至规定级别的发改委，发改委审查通过后拿到 批复文件。 3、配套手续办理 ①与项目申请立项同步展开环评、安评、节能评价工作； ②在环评通过后进行土地预审、规划选址意见、项目申请报告核准等工作，最终拿到水土保持方案、水资源论证、土地预审、工程地质勘查、地震影响等主管部门的审批文件； ③完成公司的注册。 二、项目前期工作 项目前期工作，是指建设项目立项起到批准项目开工这一期间的主要工作。项目建议书获批准即为立项。 1、建立管理机构和制定各项规章制度并配备一定数量的工程技术管理人员。确定工程总承包、建设监理等管理方式。 承担工程总承包、施工、建设监理的单位必须具有相应的资质，以保证对工程建设进度、质量、资金、生产准备等方面实行有效控制。 2、进行工艺包和基础设计的编制工作。 确定设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图运输，水、电、汽的供应方式和用量，关键设备及仪表选型，消防、劳动安全、工业卫生、环境保护、工程概算等。
3、项目初步设计编制完成以后，进行初步设计的审查工作。 初步设计是工程设计的重要组成部分，是编制施工图设计，安排年度计划和组织主要设备订货的依据。工程初步设计审查是审查项目初步设计是否符合行业规章、标准，是否切合实际、安全适用、技术先进可靠，经济合理等，是进一步优化设计的过程。 4、组织主要设计、施工单位编制建设总体统筹控制计划和中期建设统筹控制计划。总体统筹计划是把工程开工前期和建设中有关资金、施工、外事、设备材料、生产准备、试车、考核、竣工验收、协作关系、建设组织等各项工作按照系统工程原理纳入计划，合理安排、统筹兼顾，确保主控制点的完成和总体计划进度的实现。 5、对工程施工、设备、监理等均应开展招标投标工作。要充分考虑化工生产装置的特殊性、复杂性，严格审查投标单位的资质，择优选择施工、设备、和监理等单位。在评标，定标时，要全面考察队伍素质、管理水平、技术装备、财务状况等，而不应单纯以报价多少而定。 6、长周期设备采购问题 根据设备制造周期确定出长周期设备。对于制造周期较长的设备如球罐、反应器等设计单位要在工艺包或基础设计之初提交设计参数，项目部组织设备订货工作。其它设备及材料可在基础设计完成后根据工程进度情况适时进行采购。 做好新开工项目开工条件的落实工作后方可开工建设。 三、项目建设期 1、编制工程计划 按总体统筹网络计划进度和设计图纸交付、设备材料交货进度和资金到位等情况编制工程计划。在工程建设中，可根据实际情况调整中期统筹控制计划，但必须确保总目标的实现，努力在规定的工期内建成投产。 2、建立质量管理机构 项目部和施工、监理单位要设置质量管理机构，建立健全质量管理体系，配备一定数量的工程质量管理人员和必要的监测手段，对工程质量进行严格监督检查。工程质量必须符合标准、规范和设计委求。要严格按规定进行评定和验收，
化工企业复产复工方案
XXXXXX公司复工复产工作方案 我公司属危险化学品生产、储存企业，生产储存过程存在火灾、爆炸等危险有害因素，生产条件要求高。而危险化学品企业长时间停产后再进行复产复工，历来是各类事故的易发期、高发期。为认真贯彻政府和应急管理部门的工作部署要求，建立健全公司复产复工的长久安全机制，切实抓好公司复产复工安全生产工作，有效防范和化解安全风险，坚决遏制事故发生，现结合公司实际情况，制定本工作方案。 一、适用范围 本方案适用于公司停产5天及以上（含国庆、春节等节假日及因故停产整顿）再进行复产复工的安全生产工作。 二、工作小组及职责 （一）领导小组 公司成立复产复工领导小组，组长由安全生产主要负责人担任，副组长由分管安全负责人和安全管理部门负责人担任。领导小组负责复产复工的全面组织领导工作，包括组织编制详细的复产复工工作方案、主持召开领导班子安全生产专题会议、主持召开全员安全会议、组织开展全员安全培训、牵头开展全面安全检查、组织制定复产应急处置措施及演练等，以保证政令畅通，加强安全管理和监督，促进各工种、各岗位相互协调、相互配合等，并负责做好事故的防范及应对准备工作。 领导小组组长： 副组长：
（二）工作小组 领导小组下设四个工作小组，分别为安检组、运行组、验收组、应急抢险组，负责落实或协助领导小组部署的各项工作。 1、安检验收组。安检验收组组长由主要负责人担任，各部门负责人及安全管理部门部分人员为组员。安检验收组由主要负责人牵头，按本方案附件“复产复工安全条件检查表”进行细致的安全检查，检查发现存在隐患问题的，应在复产复工前整改完毕。另外，主要负责人应组织对复产复工前的安全条件检查、运行组日常检查、全员安全培训、应急准备等各项工作进行验收，确认各项准备工作落实到位方能实施复产复工。 安检组组长： 组员： 2、运行组。运行组由生产部负责人担任组长，生产和设备部门的其他人员担任组员（含维修、电工等）。运行组由生产部负责人牵头开展日常的生产设施检查工作，保证复产复工涉及的生产储存设施、设备处于完好可用状态。 运行组组长： 组员： 3、应急抢险组。应急抢险组组长由分管安全负责人担任，安全管理部门部分人员及保安队伍担任组员。应急抢险组负责复产复工事故应急处置措施的制订，组织开展复产复工前应急演练和应急物资的检查工作，并对复产复工全过程进行应急监护。 应急抢险组组长：