验货要求
ATTACHMENT 1 INSPECTIONS METHODS
验货要求
ATTACHMENT 1 – 验货方法
A. Package/包装
B. AESTHETICS/外观
ATTACHMENT 1 - Inspection Methods
C. MATERIALS 材料
D. ELECTRIC SAFETY TESTS & PERFORMANCES/电气安全和功能测试
Note: ALL TESTS IN SECTION “D” HAVE TO BE PERFORMED ON 100% OF
PRODUCTION
注意：所有D 项目必须在生产过程中操作过
ATTACHMENT 1 - Inspection Methods
E. ELECTRIC PARTS AND INSIDE INSPECTION/内部元器件检查
F. SPECIAL TEST (TO BE PERFORMED ON EACH LOT) 每个批次特殊检测
ATTACHMENT 1 - Inspection Methods
Before every shipment, the manufacturer must send to Ariete a complete report about the AQL checks performed. The manufacturer can ship the goods only after receiving a written approval from Ariete Italy Quality Dept
每次发货前，工厂必须发完整的AQL报告给Ariete，工厂在得到Ariete品质部书面确认后才能发货
The supplier has also to provide the following pictures工厂必须提供如下照片
1. Gift box Top 彩盒顶部
2. Gift box Bottom (with barcode and country of origin indication ),
彩盒底部（包括条形码和原产地国）
3. Back of IB (with code and revision level)
说明书背部（包括号码和版本）
4. Rating mark (with Ariete industrial code, serial number, data code and Country of origin)
铭牌（包括Ariete工业号，序列号，代码和原产地国）
5. Shipping Carton (with barcode and data-code on carton)
外箱（包括条形码和代码）
6. Literature (i/b, after sales service centres list leaflet, labels, etc…and any other sheets foreseen in the Part List)
其他文本资料（包括说明书，售货服务卡等）
7. Finished good with accessories, power cord and plugs
成品及附件，电源线和插头
8. All silk screen printings
丝印内容
9. All internal packaging parts
所有内部包装
附AQL表UNI ISO 2859
第三方验货公司专用AQL_标准图表
ANSI/ASQC Z1.4-1993 ANSI/ASQC Z1.4-1993 Sampling Plan Sample Size Code Letters S-1S-2S-3S-4I II III 2 to 8A A A A A A A 9 to 15A A A A B B C 16 to 25A A B B B C C 26 to 50A B B C C D E 51 to 90B B C C C E F 91 to 150B B C D D F G 151 to 280B C D E E G H 281 to 500B C D E F H J 501 to 1200C C E F G J K 1201 to 3200C D E G H K L 3201 to 10000C D F G J L M 10001 to 35000C D F H K M N 35001 to 150000D E G J L N P 150001 to 500000D E G J M P Q 500001 and over D E H K N Q R Lot/Batch Size General inspection levels Special inspection levels
Single Sampling Plan Single Sampling Plans for Normal Inspection S/Z code 0.0650.100.150.250.400.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 letter Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A 20 1 B 30 1 C 50 1 D 80 1 1 2 E 130 1 1 22 3 F 200 1 1 22 33 4 G 320 1 1 22 33 45 6 H 500 1 1 22 33 45 67 8J 800 1 1 22 33 45 67 810 11K 1250 1 1 22 33 45 67 810 1114 15L 2000 1 1 22 33 45 67 810 1114 1521 22 M 315 1 22 33 45 67 810 1114 1521 22 N 500 1 22 33 45 67 810 1114 1521 22P 800 1 22 33 45 67 810 1114 1521 22Q 1250 2 33 45 67 810 1114 1521 22R 2000 3 45 67 810 1114 1521 22 Ac =acceptance number. Re =rejection number. Sample Size Acceptable quality levels (normal inspection)=use first sampling plan below arrow. If sample size equals, or exceeds, lot or batch size, do 100% inspection. =use first sampling plan above arrow.
服装AQL验货标准
服装AQL验货标准 一 .AQL 查检概述 AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 二．服装查检的项目 1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表 1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平 织）
中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加 上上面的 衣、裤尺寸 2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。 2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。 --- 疵点内容。 三．评分标准 AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分： 1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。 2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。 四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查） 1). 生产前检查 这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门 有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪 前明确其内容。 2). 生产时检查 确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。附表2--- 线上检查表
厨房验货标准
厨房验货服务规范 1、目的 为规范厨房管理，确保出品质量，保证客人食用优质的产品。 2、适用范围 餐饮部中西厨房验货管理。 3、术语 本章无术语。 4、职责 厨师长安排专人与财务和收货部共同验收确认。 5、步骤和方法 5.1海鲜验收标准 5.1.1活鲜 5.1.1.1鱼类 感官鉴别： 神态——在水中游动自如,反应敏捷; 体态——无伤残、无畸形、无病害； 体表——鳞片完整无损，无皮下出血现象及红色鱼鳞。 补充： 行动迟缓、反肚、慌乱、狂游的鱼表明已接近死亡或有已病害。 有红色鱼鳞之鱼须挑出拒收。 甲鱼验方法：使甲鱼背朝天，能自行翻转、背壳黑青、白肚、裙边肥厚、四肢有力；如果甲鱼肚皮发红、有伤痕、有针孔不收；甲鱼腿侧面打水鼓起拒收。
5.1.1.2虾类 感官鉴别：个大而均匀，活蹦乱跳（或能活动） 5.1.1.3蟹类 感官鉴别： 大闸蟹——青皮、白肚、黄毛、金螯及蟹脚刚劲有力，膘壮肉厚，膏多，堆在地上，能迅速四面爬开。 海蟹——体肥、甲壳色泽正常，腹部洁白，雌蟹有膏时，头胸甲棘尖，反面透黄色，螯及蟹脚有力。 补充： 检验羔蟹及肉蟹时，除检其以上之感官外还需留意其草绳是否过粗，要求草绳所占比例小于25%总重。 不同规格的大闸蟹其规格相差很大，留意其规格很重要。 足爪舞动慢，不能有力弯曲，带有腐败臭味的拒收。 5.1.1.4贝类 感官鉴别： 双壳贝类——外壳具固有色泽，平时微张口、受惊闭合，斧足与触管伸缩灵活，具固有气味。 单壳贝类——贝肉收缩自如，用手指抚平后能回缩。 5.1.2盐渍海产 感官鉴别： 质地——坚实而具韧性，手指甲掐之可破、脆嫩； 气味——轻腥气、盐味；
日用陶瓷的验货标准
精心整理 日用陶瓷的验货标准 陶瓷产品检验说明盘类 1.??显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm ）。且每种情况不能同时存在超过3个。 2.??非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm ）。且每种情况不能同时存在超过4个。 3.??将盘子平放在平整面，检查是否变形，标准为： 9”以下盘类（包括9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则9”4.??面。 5.?? 6.??1/4 7.?? 8.?? 9.??）尺寸都）尺寸都 碗类 1.??显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm ）。且每种情况不能同时存在超过3个。 2.??非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm ）。且每种情况不能同时存在超过4个。 3.??检查是否变形，标准为： 9”以下碗类（包括9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
9”以上碗类（不包括9”）拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。 注：以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准！ 4.??在碗底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应为平滑面。 5.??碗口的形状必须要是正圆、正方或符合客人的要求，若碗口形状不圆、不正或离客人要求的形状不正确，则为不合格品。 6.??打磨的底部应该均匀，不能有凹陷的痕迹，有则为不合格品。 7.??在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。 8.?? 品。 9.?? 1.??杯&2 2.??杯& 3 3.?? 4.?? 5.?? 6.?? 7.?? 8.??将碟平放在平整面，检查是否变形，标准为：拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过碗与平整面的缝隙，则为不合格品。 9.??在杯碟底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该为平滑面。 10.????????打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。 11.????????在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。 12.????????杯或碟的底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。 13.????????包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
AQL验货标准
AQL验货标准 一 .AQL 查检概述 AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 总数量 抽查数 量 AQL1.0 AQL1.5 AQL2.5 AQL4.0 AQL6.5 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 2-8 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 9-15 3 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 16-25 5 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 26-50 8 0 0 0 1 0 1 0 1 1 2 51-90 13 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 91-150 20 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 151-280 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 281-500 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 501-1200 80 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1201-3200 125 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 3201-10000 200 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 10001-35000 315 7 8 10 11 14 15 21 22 28 30 35001-150000 500 10 11 14 15 21 22 23 25 30 32 150001-500000 800 14 15 21 22 28 30 33 35 40 42 500001-over 1250 21 22 ov er ov er ov er ov er ov er ov er ov er ov er 二．服装查检的项目 1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表 1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）,中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸
QC验货标准
1．最终检验方法 （1）实施原则 以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。 检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。 （2）检验准备 A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。 B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。 C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准） D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。（3）检验方式 A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。 B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。 （4）产品外观检验 外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。 A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。 B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。 C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。 F：缝线：目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码密度用游标卡尺测量。 G．外包（后）跟、主跟（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服，同双两只鞋的外包（后）跟两侧压，察看其变形及复原情况。 H．包头：目测外包头是否端正、平服，同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包头，察看其变形情况。 I．外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。J．外底宽度：将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立，以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。 K．外底厚度：一般以钢尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位厚度，底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量。 L．内底长度：剪掉鞋带，以鞋用带尺贴紧内底，测量内底前后两点之间的距离，或抽取被
水产的收、验货标准
水产的收、验货标准 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间：2002-9-11 19:30 阅读次数：194 摘自实力思想库之〈生鲜手册〉 （一）活海鲜 1、鱼类 主要品种有桂花鱼、鲈鱼、脆肉鲩、鲩鱼、鲤鱼、鲫鱼、福寿鱼（又名非洲鲫）、大头鱼、生鱼、白鳝、甲鱼、草鱼等淡水鱼及银鲳、石斑、油追等海鱼。 感观鉴别：神态----在水中游动自如、反应敏捷。 体态----无伤残、无畸形、无病害。 体表----鳞片完整无损、表面无异物、无皮下出血现象及红色鱼鳞。 补遗： ①行动迟缓、反肚、慌乱、狂游的鱼表明已接近死亡或已有病害。 ②有红色鱼鳞之鱼：显示鱼受缺氧（多因太过拥挤）所损害，它可能只能有较短寿命，须挑出拒收。 ③甲鱼检验方法：使甲鱼背朝天，能自行翻转、背壳黑青、白肚、裙边肥厚、四肢有力；甲鱼与河蟹、鳝一样，死后会产生有毒物质（组胺），食用后会中毒。如果甲鱼肚皮发红、有伤痕、有针孔不收；甲鱼腿侧面打水鼓起拒收。 ④活鱼送至收货部应立即进行打氧，收货后第一时间到海鲜部，放入大鱼缸中让其休息；15分钟后，还不能自如游动及翻肚的鱼捞起退回予供应商。 2、虾类 主要有河虾（淡水虾）及九节虾（或水虾）。 感官鉴别----个大均匀、活蹦乱跳（或能活动）。 补遗： ①河虾生命力较强，离水后尚能成活一段时间，若虾身弯曲、不能活动或虾身发白，表明已死。 ②九节虾生命力较弱，不能动弹者表明已死，放养虾的海水中应加入冰块以降低水温，使虾存活期延长。 河虾不可太大，一般30条一斤，因为河虾头大、肉身小。 3、蟹类 主要有大闸蟹（河蟹）及羔蟹、肉蟹、红蟹、花蟹、石蟹等（海蟹）。 感官鉴别：大闸蟹----青皮、白肚、黄毛、金螯及蟹脚刚劲有力，膘壮肉厚，膏多，堆在地上，能迅速四面爬开。 海蟹------体肥、甲壳色泽正常，腹部洁白，雌蟹有膏时，头胸甲棘尖，反面透黄色，螯及蟹脚有力。 补遗： ①检验羔蟹及肉蟹时，除验其以上之感官鉴别外还需留意其草绳（捆蟹螯）是否过粗，要求草绳所占比例小于25％总重。 ②不同规格的大闸蟹其规格相差很大，留意其规格很重要。 足爪舞动慢，不能有力弯曲，带有腐败臭味的拒收。 ③规格标准：肉蟹----350g～400g/只
验货要求
ATTACHMENT 1 INSPECTIONS METHODS 验货要求
ATTACHMENT 1 – 验货方法 A. Package/包装 B. AESTHETICS/外观
ATTACHMENT 1 - Inspection Methods
C. MATERIALS 材料 D. ELECTRIC SAFETY TESTS & PERFORMANCES/电气安全和功能测试 Note: ALL TESTS IN SECTION “D” HAVE TO BE PERFORMED ON 100% OF PRODUCTION 注意：所有D 项目必须在生产过程中操作过 ATTACHMENT 1 - Inspection Methods E. ELECTRIC PARTS AND INSIDE INSPECTION/内部元器件检查
F. SPECIAL TEST (TO BE PERFORMED ON EACH LOT) 每个批次特殊检测
ATTACHMENT 1 - Inspection Methods Before every shipment, the manufacturer must send to Ariete a complete report about the AQL checks performed. The manufacturer can ship the goods only after receiving a written approval from Ariete Italy Quality Dept 每次发货前，工厂必须发完整的AQL报告给Ariete，工厂在得到Ariete品质部书面确认后才能发货 The supplier has also to provide the following pictures工厂必须提供如下照片 1. Gift box Top 彩盒顶部 2. Gift box Bottom (with barcode and country of origin indication ), 彩盒底部（包括条形码和原产地国） 3. Back of IB (with code and revision level) 说明书背部（包括号码和版本） 4. Rating mark (with Ariete industrial code, serial number, data code and Country of origin) 铭牌（包括Ariete工业号，序列号，代码和原产地国） 5. Shipping Carton (with barcode and data-code on carton) 外箱（包括条形码和代码） 6. Literature (i/b, after sales service centres list leaflet, labels, etc…and any other sheets foreseen in the Part List) 其他文本资料（包括说明书，售货服务卡等） 7. Finished good with accessories, power cord and plugs 成品及附件，电源线和插头 8. All silk screen printings 丝印内容 9. All internal packaging parts 所有内部包装 附AQL表UNI ISO 2859
服装验货流程
服装验货流程 准备好相关资料，如生产要求单，客人要求，面辅料卡，色卡，包装要求等，如果有封样(包含意见)最好。 初期验货:应该在流水线刚投产的时候进行(俗称顺序，如果是做加工，务必要在开裁前到工厂，裁剪必须要参与)，进行流水线检查，主要真对流水线生产的成衣风格样，面辅料，品质(面料辅料工厂是否斗偷工减料)，工艺，色差(大单子是否分缸裁剪)商标，洗水，尺码，整体外观效果等进行检查，要拿到流水线第一件成衣，这件衣服要仔细检查，也叫首件鉴定，需要注意的是，风格样，面辅料，配色(或者撞色)是否正确，检查整体外观效果，需要填写记录，对不合理出提出整改意见，对不合理出提出整改意见，工厂一份，公司一份，自己留一份。 中期验货:中期应该在大货生产30,前进行，此次检验对大货的整体质量起到相当大的做用，针对初期检验的记录，看中期大货是否有改善，并需要检查有无新的问题出现，需要做记录，填写报告(如果大货数量比较大，超过1万件(套)需要在生产60,前安排第2次中期验货)，这时候成衣应该已经进行后整理，注意整烫要晾干水分，包装，装箱配比，数量，是否按照要求进行，夏季需要注意昆虫类，需要工厂包装车间，窗户，通风扇等，安装纱窗。 尾期验货:尾期是出货的检验，结合初期，中期的报告检验，并要对，数量，包装要求，mai头，吊牌，商标，洗水，做工等，对整单大货的质量做出判断。 1.应该在出货日期提前2-3天和工厂约好时间验货，因为这样可以保证出现问题，有反映时间(如果生产交期，不能完成成箱率80,以上的要求，需要进行流水线，后整理检验，这样可以提早发现问题，以制订解决方案)，地点需要选择工厂验货，并且需要工厂相关负责人陪同。
验收标准及验货要求
验收标准及验货要求 （一）基本要求： 1.验收商品必须符合国家及地方有关标准规定。 2.严禁残次品进入卖场，发现残次商品应立即退回送货人。 3.严禁“三无”产品进入卖场。玩具除外（无中文标识，无生产许可证，无生产地址）。 4. 严禁商标不符，标志不明，货单不符。 5. 严格遵守开箱验货原则，如力不能及或需要整箱销售的商品，原则上须达到10％开箱率。 6. 严格按照“条码第一”的原则进行验收。 7. 有其他超市标签的商品不允许进入卖场。 （二）商品验收标准 １．验货时必须验看商品的基本内容： (1) 商品名称（必须逐字验看）。 (2) 商品条码。 (3) 包装规格。 (4) 数量或重量。 (5) 生产日期 (距离实际验货日期最长不超过其保质期的一半) (6) 保质期。 (7) 其他标志(绿色食品标志等)。 （三）自采商品要求采购人员参与现场验收，发现问题现场解决。否则后果自负。 （四）严禁验收人员与供应商合谋损害公司利益，一经发现严肃处理。 （五）各店的开箱赠金或赠券指定专人代收，然后交财务。 六、退货 1、退货商品的类别： 1）由于产品质量原因造成的涨袋商品。 2）商品接近保质期（三个月以上） 3）外包装残破，不能继续销售的商品。 4）零销售或滞销商品（连续两周或销量极少的商品） 5）过季商品的多余存货。 6）由于顾客退货原因造成的不能正常销售的商品。 7）由于厂家促销从卖场内借出的不再归还的商品。 8）其他退货。（包括自采商品退货） 9）退货单白联供货商带走，红联财务留存。 2、退货流程： 门店整理符合退货条件的商品，抄写退货 申请单
门店封存已经抄写完退货申请单的商品 供应商送货时通知其退货 供应商验收无误后到咨询部打印三联的正 式《退货单》 一联由供应商带走，一联交财务对帐使用 一联交总经理？ 七、商品退场（撤柜） 1、卖场商品库存过大、商品滞销或零销售、商品接近保质期、商品存在质量问题等由供应商、业务（驻店 业务代表）、门店提出商品退场申请，报业务部审批； 2、业务审批后报财务审核（核对账目）； 3、业务部通知供应商或采购员在指定时间内将商品退场； 4、商品退场报业务审批后，退场时间自批准之日起不得超过7天。 5、退场流程： 供应商、业务（驻店业务代表）、门店提 出商品退场申请报业务财务审批审核 业务部财务准予退货 业务部通知供应商或采购员指定退场日期 将退场商品封存到指定地点指定专人管理 门店资讯根据审核后的退货申请打印《商 品退货单》一式三联 制单人、主管业务或厂商、财务签字确认
关于规范验货&监装的相关要求
关于规范验货/监装的相关要求 品质管理部：Larry 2015/01/08 一：验货： 1.出发前须联系工厂确定已货好，若工厂反馈货未好则取消验货行程并反馈余乐，以调整行程；如 工厂确认货已好但去到工厂发现未好，需及时反馈，并要求对工厂进行扣罚。 2.验货前了解产品检验标准、要求、过往验货检验报告，在公共盘里可以查看 3.验货时每个款式都必须验到，并依批量大小进行抽样，抽样时尽可能要均布，检验时需要拍照， 按照现有要求执行 4.某些产品重要的性能要求等，如工厂无测试设备或其他原因无法测试时需即反馈，并在检验报告 里明确注明 7.标示/标签：VVS, Gelia需要特别留意 8. 二：监装： 1.装柜前确定柜子有无破裂，柜门是否密实？有异常的要先反馈、处理再装。 2.依规范要求操作，几个注意点： 1.1 要装到柜尾，中间该打横的须打横。 1.2 配马桶的柜子要装平，配扣板的要装成凹槽型，其他的已装平或阶梯型为原则。 1.3 为保证装平，数量上、下调整10箱以内无需反馈计管确认，可现场调整。 3.如有配货时，以装满柜为目标，不满柜需反馈计管。 三：照片处理： 1.装柜/验货的拍照，照片上必须要显示日期依及时间(时/分)，且须正确，进/离厂照片要齐全。 2.每个工厂的验货/装柜照片，整理成一个文件夹，不同工厂的不要混在一个文件夹内。 3.验货时照片的整理： 3.1文件夹命名为：日期+工厂+验货报告+QC名字缩写如下图： 3.2 如有不合格品，对每种不合格现象都应有典型的图片，图片以不合格现象进行命名，如下图： 3.3把不合格品图片，单独整理成一个子文件夹；把验货报告单独整理出来，与验货图片分开，如下图：
验货注意事项
针对纺织供应商质量检验的标准操作规程 检验预定程序 ●为了更好规划检验以及完善我们有限的人力，我们需要供应商一定要在验货日前三天， 在重验日的前一天提供与H-OI质检人员有关的产中验预定申请，如果晚预定的要一直推迟到QC没有安排为止。另外附件里有产中验预定的使用手册。 ●人手问题可能会导致许多检验申请集中在同一天。这种情况，请注意，我们根据你方的 检验日期有三天可调整计划的时间。 检验文件 ●检验文件包括确认订单，现货订单，确认的辅料卡，最终确认的尺寸表，客户最终试穿 的建议，封验，最终确认的CD表格原件以及打色测试结果，根据款式等有一个书面的描述。这个检验文件由供应商来提供，要有相关H-OI的业务员确认和签字。在运行生产的时候一定要由供应商保留。供应商必须在检验方确认的时间地点操作并完成验货文件，否则，Otto 验货员将不执行验货。 ●针对翻单情况，H-OI上海办事处的有关部门将会召回检验文件更新并修改内容。 ●H-OI验货报告的副本应该由供应商在完成每个生产或终检的时候填写完整。 ●当季提出的索赔报告的副本一定要由供应商写入验货文件中。 平均质量水平 ●我们根据不同的客户和供应商用不同的平均质量水平检测标准。我们根据客人的需要和 供应商的质量通常使用AQL4.0/L1/N/S, AQL4.0/L1/T/S, AQL4.0/L1/R/S的检验标准。上海办事处的质量检验主管会通知供应商在每一个季度对这个水平进行更新。 供应商验货前的准备 ●供应商必须保证工厂有一件一件的检验这样能确保所有的出货的每一件都复合OTTO 的质量要求。 ●供应商必须在H-OI提供的标准形式上指定合格的质量检测员和上海办事处的质检主 管。 ●供应商授权的检测员必须执行产中验并且填写好由H-OI上海办事处提供的标准文件。 ●供应商授权的检验员必须根据在由H-OI上海办事处提供的标准文件上规定的平均质量 水平的基础上做好每个订单终验的准备。 ●在产中验和终验查货报告表必须在H-OI检验前提交给H-OI的检验员。 ●供应商必须在基本流程上对自己授权的检验员培训和评估。 产中验和终验 ●多于500件的运动套要申请产中验（洗涤物和全成形针织衣不需要申请产中验），5%的 货物后整熨烫以后可以开始产中验的阶段。我们会根据我们的人力和工作量来安排产中验。 ●发货必须由H-OI厦门办事处的检验员签字。终验必须是在所有产品包装好后开始。 ●如果因为终验没过影响船期，请在返工后尽快申请重新终验。我们会尽可能安排工作人
验货的基本步骤和要求
验货的基本步骤和要求 一．核对清点包装成品数量 1. 依据订单的箱数要求，核对产品已包装完成的数量，如无特殊要求验货 时包装完成需要达到订单数量的80%方可验货。 二．拍照记录验货资料及验货图片 1. 用相机拍照记录：包装成品摆放仓的整体图片（证明大货已包装），产品 外箱，内盒（唛头内容），相关彩盒，彩卡，不干胶，条形码等图片，包括警语，说明书（小字体需用近距拍下来），包装明细均以图片形式记录下来，验货中不良图片都要记录下来，以此为验货依据。 三．核对大货产品与样品及生产要求 1. 核对我司签出的产前样或者是验货样是否完整无损无污渍，以及同大货结 构外观是否一致。以便于验货时更准确的核对。 2. 核对我司或者客人是否有要求产品作相关的环保安规测试，是否有测试报 告，核对测试货号及结果，并整理一份带回公司留底。 3. 核对订单上注明的客人和我司的大货生产要求以及注意事项是否相符。 四.核对产品包装材料及印刷内容 1. 核对外箱,彩盒,彩卡,厚度或者克重是否同订单和客人要求一致. 2. 依据订单,核对产品外箱,内盒的正唛,侧唛文字印刷.因每个客户的要求,标 示正侧面的印刷内容各有不同,务必逐项仔细核对,特别留意客户的特殊印刷要求,是否有回收标，是否有警告标语等。 3. 核对彩盒,彩卡,吊卡,不干胶,说明书,上面的印刷内容是否同订单资料一致. 4. 核对包装辅料,如胶袋是否有超过7”是否印有警语,或贴警告标。是否有打 透气孔.
五. 测量外箱尺码,计算材积. 1. 测量并记录外箱,内盒,彩盒尺寸及外箱材积. 2. 材积的计算方式: A. 长/100 * 宽/100 * 高/100 = 立方米= CBM = M3 (单位:厘米) B. CBM * 35.315 = 材积= CUFT (四舍五入,取小数点后二位), C . 长* 宽* 高/ 1728 = 材积= CUFT (四舍五入,取小数点 后二位,单位:英寸) D. 长* 宽* 高/ 28316 = 材积= CUFT (四舍五入,取小数点后 二位,单位:厘米) 六. 产品及外箱的净毛重 1.产品单个重量,(特别是客人限重的产品随机抽取20-50PC称重取平均值) 2. 净重：指不含包装材料称出的整箱产品重量。 3. 毛重：指含所有包装材料称出的整箱产品重量。 4．外箱重量单位：公斤/英镑 1 KG = 2.2 LB 六．决定抽样数量及判断标准 1. AQL-105D INSPECTION STANDARD 使用要求 1）IF “LOT SIZE”UNDER 8，DO 100% INSPECTIONG A）ACCEPT CONDITION： （MAJOR+MINNOR）DEFECTS≤（AQL2.5+AQL4.0）ACCEPTANCE NUMBER 2）REJECT CONDITION A） CRITICAL DEFECTS ≥ 1 B）MAJOR DEFECTS ≥（AQL2.5）REJECTION NUMBER C）（MAJOR+MINOR）DEFECTS ≥（AQL2.5+AQL4.0）REJECTION NUMBER 2. 缺点分级：产品上任一特性和规格，图样与订单上规定不符者，视为缺点。 1）严重缺点：（CRITICAL DEFECTS） 又称危险缺点，指根据判断和经验，认为此缺点将能使消费者受到伤害或 产品不能达成应有的功能，甚至造成功能丧失。
验货标准流程要求范文
验货标准流程要求 1.需经静态，动态长时间测试的产品： 1.1静态：起验时优先将产品取出适量，开始做相关的环境测试， 时间到再同未经测试的产品对比结果。如安全眼镜。 1.2动态：起验时优先将产品取出适量，同上方式做动态试验。如: 安全眼镜，带柄页轮，机电类…… 2.包装要求： 2.1要求人员到达时待验货品已完成包装，放置在一独立区域。 2.2包装方式（注一）检查： 2.2.1如我方要求，或如工厂所报，逐一点箱数，量测材质， 重量，核对正麦，侧麦，箱号。打包带总类打包方式， 条数。 2.2.2记录因尺寸，规格不同应最少抽检箱号（注二）打开外 箱，检查内装要求如内盒装，PVC袋装，吊卡装……符 合我方要求否？内盒有贴无中文字样的品名，规格，数 量，中国制造标签贴否？点内装数量符合否？每PC,每 ROLL,每吊卡有贴或印品名，规格，数量，中国制造否？(注 三)应符合合同要求。 3.品质要求： 3.1对产品本体在规格、尺寸方面的测量： （绝对要有带已经确认的合格样品同往验货。） 3.1.1每PC逐一用标准检测量具测量要求要求尺寸，甚至每PC 要过磅确认重量是否达标 3.1.2每PC外包装印刷文字，颜色，位置，收缩松紧度的核对。
每PC本体的颜色，表面处理，电镀厚度，均匀度，塗装， 喷漆等的检查。 3.1.3静态功能检查: 如牙规，互锁，吊掛，弯折，打击。要求 用配套的产品或设备做安装测试，手动测试。 3.1.4动态功能检查:如表面跳动率，偏摆度，平行，垂直，噪音， 震动，转速，工作能力，电压，电流，相序，压力，流量…… 订单要求。 4.文件要求： 4.1商检证明，3C认证，ANSI , CE , UL……，增值税发票出口退税 专用缴款书，未签回的合同，验货报告的签章。 5.检验证明： 5.1 订单及产品是否要求附测试报告。合格证明，英文组立图， 零部件分解图，操作说明图…… 6.装船样品： 6.1一定要取回装船样品，可多取的不要客气，切勿违背订单要求， 而且装船绝对要是同批出货样，不可取该工厂的陈列样。 7.返工返修： 7.1若当场发现的问题可以即时返工的，务必亲见工厂改善。 7.2若无法当场改善的，验货报告务必写明，若未改善，经客人索 赔。工厂应付全责。不得有异议。 7.3改善后要求拍照或E-mail到我司再确认。是否逐一改善了。 8.问题分析： 8.1文字错误可立即改善的，如唛头，箱号，品名规格标贴，中国 制造……
肉类的收验货的质量标准
肉类的收验货的质量标准(一) 一、 新鲜猪、牛、羊酮体的质量标准 1． 新鲜类： 外表表面有干膜；干膜的颜色呈浅粉红色或浅红色，切断面的表面微湿，但不黏，具有每种牲畜特有的颜色；在切断面上肉是致密有弹性的，手指压出的小窝可迅速恢复原状；具有该种牲畜特有的恰好的气味；脂肪没有腐败或油污气味，牛的脂肪呈白、黄或微黄色，并且是硬的，在受挤压时变为粉碎状。猪的脂肪呈白色，有时呈淡红色，柔软且有弹性。绵羊的脂肪呈白色，并且致密。 2． 次质类 酮体的表面或者是明显地发干，或者明显地发湿或发黏，并且表面常常有霉；表面灰色或绿色。新切断面的表面明显地发黏和发湿。切断面呈暗色、微绿色或灰色；在切断面上，肉是松弛的，被手指压出的小窝不能恢复原状；在较深的肉层内感觉出有显著的腐败气味；脂肪灰色，略带脏污色，并且有黏的表面。具有酸败味或显著油污味在深度腐败时有微绿色，并且脏污，结构变为胶黏状。 二、 鲜猪肉的质量标准 1． 新鲜类 表皮白净、毛少或无毛；脂肪洁白有光泽，肉呈鲜红色或玫红色；弹性好，按之迅速恢复；表面不黏手；有正常的肉味。 2. 次质类 有血块、污染、毛多、肉质瘫软；暗红色或灰褐色，脂肪呈黄白，绿色或黑色表示已经腐败； 弹性差，按之恢复较慢或有明显的痕迹；干燥或黏手；有异味。 三、 冷冻猪肉的质量标准（解冻后） 1． 优质
色红均匀、有光泽、脂肪洁白、无霉点；肉质紧密、坚实；外 表及切断面微湿润，不黏手；无异味。 2． 次质 色稍暗红、缺乏光泽、脂肪微黄、有少量霉点；肉质软化、松弛；外表湿润、不黏手，切断面有渗出液、不黏手；稍有氨味或酸味。 3． 变质 色暗红、无光泽、脂肪黄色或灰绿色、有霉点；肉质松弛；外表湿润、黏手，切面有渗出液、黏手；氨味或酸味、臭味。 四、 活宰猪和死猪肉的鉴别 1． 活宰猪：放血良好，血液无渗入内层的现象；脂肪白色有光泽，肉呈鲜红色或玫红色；有正常肉味；弹性好。 2． 死猪肉：放血不良，血液凝结并渗入内层；脂肪粉红色无光泽，肉呈黑红色；有异味；无弹性。 五、 病猪、老公猪、老母猪的鉴别 1． 食用猪：肉皮薄而软、毛孔小、有弹性，骨骼洁白细滑；肉色泽鲜艳、纤维细腻，脂肪洁白肥厚，结构紧密；有正常肉味，无臊味。2． 老公猪：肉厚而硬实，无弹性，骨骼黄色粗大；肉颜色暗红、纤维粗糙，脂肪较少，肉久煮不烂；有臊味。 3． 老母猪：皮厚而粗糙，黄色，毛孔大，奶头突出；肉紫红色，纤维粗乱，脂肪肥而松弛，久煮不烂；有臊味。 4． 病猪：瘟病猪脂肪呈红色，肉皮上有小的出血点；黄疸病猪，皮、心、肝、肉都呈黄色，有鱼腥气；丹毒病猪，表面有大方块、圆形的出血斑。 六、 肉制品的质量标准 1． 猪心 优质标准：颜色鲜红，脂肪乳白或红色，结构紧密，形状完整，切
客户验货要求介绍
客户验货要求介绍 众所周知，品质是企业的生命力，是企业走向成功的关键，所以无论是我们QC还是客人验货都是不容怠懈的，它能及时反映出我司产品的品质情况，使不良品及时得到处理，改善和提高公司产品的品质，能最大程度的减少客诉。 我司根据验货情况可以分为以下几类：（1）贸易公司验货，（2）公证行验货（3）贸易公司看货后，公证行再验货。在这三者验货的本质是一样的，即品质，但是贸易公司验货总体上来说要比公证行松得多，公证行是严格按照AQL抽检，丝毫不会松懈，比如说上回验的DD单就是个很突出的例子，当然，各贸易公司都有自己品质要求，所以在验货时也有着不同的品质要求，特点，下面粗略介绍一下各客户验货的要求。 一、B S单俗称A客户，在我司的订单中，A客户是一个大单， 所以在品质上是不容忽略的，以今年的验货情况来看，合格 率不是很理想，往年的客户验货，我们都有备货，但是，就 是备货出现的品质问题比大货还多，那么，A客户验货有什 么要求呢？ （1）对箱唛，对于A客户来说，这个唛头是比较重要的，如果唛头错误，那这款货多有可能被判为NG （2）产品和彩标要相符，比如说拐杖，红白镭射片搭配顺序要和彩标上的搭配顺序一样
（3）产品的颜色深度要和彩标上的颜色深度一致，比如，铁皮老公加灯雪人，客人就提出过彩绘颜色和彩标不一样，事实上只是我们的产品颜色浅了一点 （4）灯串的颜色和镭射片的颜色要一致。 （5）今年的产品脱焊现象比较严重，特别是鹿子，另外，还有产品的死组，闪组，等功能方面的问题也是客人比较重视的问题。二、B客户：它和A客户一样，是一个大客户，产品也比较多，A 和B一样，多注重的是外观方面的问题，比如说脏污，绕PVC的产品绕藤稀少，或是绕藤脱落。B客户最大的特点就是需资料，每回验货时，首先会以资料核对产品的展开尺寸，说明书上的产品尺寸，电流值等是否和资料相符，都是B客户关注的焦点，另外一点不容忽略的是唛头的贴法也要保持一致，不能出现同一po#的产品有几种贴法，箱唛上的净毛重也要一致。对于产品外箱的清洁度，客人在验货时也提出过，在总厂，B客户的货走柜时，货柜里需打扫干净，垫上纸皮后才能装柜. (3)C客户:在往年的生产中,C客户从来不验货,但是今年,C客户也多次验货,由此可见,我司产品的品质问题是多么严重,但是,对于C 客户来说,主要注重的是外观方面的问题,特别是污脏,,几乎每一回验货.客人都对此提出过，除外观以外,C客户验货也以资料为主,C 对功能方面没有什么特别的要求,据统计,今年的C验货大部分为合格. (4)D客户:在所有的客户中,D客户验货算是比较严的一个,一般来
验货标准(1)
质量检验标准 从95季开始 以AQL 2.5 为验货基本。 1.轻微次点以不影响销售为基本，可不计算在不接受之数内。 2.批量20 件以下, 全验。 3.以上表格是一般情况及品种适用，特殊情况如抽查数次不合格，而销售急需， 接到公司通知后，会全验，先把合格品入仓，次品工厂再返工。名贵品种，如皮楼，皮草等，则需全查。 4.要求所有工廠必須達到80%或以上裝箱進度，才可以開始驗尾期，部份往季 評價較低或在中期驗貨時發現問題的工廠，QC部會要求100%裝箱後才可驗尾期。這樣可以有效防止在QC驗貨後，仍會有不合品質規格的貨品入箱出貨到我司。
所有轻微布次、色纱、少许抽纱，3区可以接受，1区及2区不能接受；
●至于严重布次、断纱、破洞、烂布，均全部不能接全； ●0区领范围不能有次点。 A. 大货布 A.1. 严格遵守合约（办单）上所订之组织、重量、颜色、手感等。 A.2. 布次点如粗纱、结头、漏纱等均需配色配片。 A.3. 各品种之要求： A.3.1. 衬衫花色-- 条纹或格仔在1 cm以上之面料，缝合和拼接处要求对格，互差小于 0.2 cm；倒顺绒面料，全身顺向一致；特殊图案面料，以主图为准， 全身顺向一致。表面部位不允许有色差，衬布影响不明显。 A.3.2. 夹克花色-- 条纹或格仔1cm以上的面料，左右前身、袋与前身、左右领尖及袖要 求对格，互差小于0.3 cm；倒顺绒、倒顺花、阴阳格面料，全身顺向 一致；图案面料，以主图为准，全身向上一致。领与前身、袖与前身、 袋与前身、左右前身等表面部位不应有色差。 A.3.3. 西裤花色-- 面料有明显条格在1 cm以上，侧缝、前后裆缝处条格对称，格料对横、 袋盖与裤身处条料对条、格料对格，互差不小于0.3 cm；倒顺毛料， 全身顺向一致；长毛面料，全身向下，顺向一致。腰头与裤身，两裤 腿之间不能有色差。 A.3.4. T Shirt -- 纱线粗细均匀，领圈部份不允许出现油纱、色纱和大肚纱。织物不允 许有长花针、断里子纱、断面子纱，无修痕、跳纱、里纱外露。主要 部位不允许有污渍。 A.3.5. 毛衣原料-- 纱支粗细均匀，正面无毛线接头，主要部位不允许有草屑毛粒、杂色 毛；不允许有较明显的云斑、色花。 B. 粘合衬 B.1. 均需与大身布配色。 B.2. 应用适合大身布之粘合衬。 B.3. 需安全牢固地与大身布黏合，不要有汽孔及不平服。