成品套装门施工工艺及技术要求
1 成品套装门施工工艺及技术要求
1.1主要操作要点
1）门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。
2）修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；
在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的封缝。门扇与地面缝（装饰面5mm）、门扇与门骑缝（油漆前2mm）。
3）门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双记扇门窗的安装，还需注意其错口序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等门。
4)比准锁头、锁线位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。
5）进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。
1.2验收标准见下表：
2 涂膜防水工艺
室内防水工程
施工准备
材料：聚氨酯甲料、乙料、二甲苯、聚氨酯罩面漆、固化剂。
施工条件：
1、地面垫层中各预埋管线已完成，穿过楼层的立管已立好，管洞已堵塞，地面泛水已完成。
2、门框已立好，墙顶面抹灰已完成。
常用机具
电动搅拌机、料桶、油刷、刮板等。
施工工艺流程：
基层处理→涂饰底层涂料→涂饰中层涂料→罩面漆。
基层处理：
一切浮灰、油渍、杂质必须清除干净，基层表面要做到平整，清洁、干燥、含水率以小于10%为宜。
涂饰底层涂料：
将聚氨酯甲料、乙料、二甲苯按l:1.5:2~3的比例配合拌匀，再用漆刷涂刷在基层表面，24h固化后，进行下一工序。
涂饰中层涂料；
将聚氨酯甲料、乙料按1:1.5比例配合，用电动搅拌器强力搅匀。先用漆刷将该混合料均匀涂刷在墙裙和阴、阳角等部位，再用塑料或橡胶刮板按顺序均匀地涂刷在底漆面上，其厚度以2~3mm为宜，要求涂层平整，颜色一致。
与基层相连的管子根部、卫生设备阴、阳角等部位要仔细涂刷，涂层也可厚
些，以确保施工质量。
3 轻钢龙骨面板间墙施工工艺
1、安装施工构造
⑴一般构造
轻钢龙骨石膏板隔断墙，一般是用沿地、沿顶龙骨与沿墙、沿柱龙骨（用竖龙骨）构成隔墙边框，中间立若干竖向龙骨，它是主要承重龙骨。有类型的轻钢龙骨，还要加通贯横撑龙骨和加强龙骨；竖向龙骨间距根据埃特板宽度而定，一般在埃特板板边、板中各放置一根，间距不大于600mm；当墙面装修层质量较大，如瓷砖，龙骨间距不大于420mm为宜；当隔墙高度要增高，龙骨间距亦应适当缩小。
轻隔断墙有限制高度。它是根据轻钢龙骨的断面、刚度和龙骨间呓、墙体厚度、石膏板层数而定。
③隔断墙骨架构造由不同龙骨类型或体系根据隔墙要求分别确定。
④不同部位与不同龙骨的固结方法和方式：
a、边框龙骨（包括沿地龙骨、沿顶龙骨和沿墙、柱龙骨）和立体结构固定。一般采用射钉技术，即按中距<1.0m打入射钉与主体结构固定；亦可采用电钻打孔打入膨胀螺栓或在主体结构上留预埋件的方法。
b、竖龙骨与拉铆钉与沿顶、沿地龙骨固定。
c、门框和竖向龙骨的连接。竖龙骨类型有多种做法，有采取加强龙骨和木门框连接的方法，亦可用木门框两侧向上延长，插入沿顶龙骨和竖龙骨上，亦可采用其他固定方法。
⑤圆曲面隔断墙墙体构造，应根据曲面要求将沿地、沿顶龙骨切锯成锯齿形，固定在顶面和地面上，然后按较小的间距（一般为150mm）排列竖向龙骨。
2、安装施工技术
⑴施工顺序
轻钢龙骨安装的施工顺序：墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。
⑵施工要点
①在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
②射钉按中距0.6~1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22~32mm；砖墙为30~50mm。
③将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。
3、隔断龙骨架辅助材料
辅助材料主要指平头自攻螺丝、膨胀螺栓、水泥钉、电焊条、铝平头抽芯铆钉等紧固件，以及固定门框用的铁脚件。
⑴平头自攻螺丝
平头自攻螺丝常用M4×20或M5×20，每100m2用量为1.0kg左右。
⑵膨胀螺栓、水泥钉
膨胀螺栓和水泥钉主要用平固定沿地、沿顶或沿墙龙骨，可按每1m隔墙4
只来计算。
⑶铝平头抽芯铆钉
铝平头抽芯铆接一些特殊部位，可按每100m2b隔墙100只来计。
⑷电焊条
电焊条主要用于轻钢龙骨连接处的点焊，其用量较少，可按每100m2隔墙
0.25kg计。
⑸固定铁脚件
门框用的固定铁脚件，根据施工图要求而定。
4 水泥砂浆地面
4.1基本规定
（1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
（2）当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。
（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
4.2施工准备
4.2.1技术准备
（1）水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
4.2.2材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；
（2）砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1~5mm；且含泥量不大于3%。
4.2.3主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子；木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子；铁抹子等。
4.2.4作业条件
（1）配合比已经试验确定。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程并进行隐检会签。
（3）基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。
（4）门框及预埋件已安装并验收。
（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，的采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（6）对所有技术人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准
的要求。
（8）如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。
4.3施工工艺
4.3.1工艺流程
检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收
4.3.2操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用要子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
（4）面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。
（5）搅拌：
1）砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。
2）投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mm，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。
（6）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。
（7）搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m 靠尺检查平整度。
（8）压光：
1）第一遍抹压：在搓平后立即，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。
2）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。
3）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（9）养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。
（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
4.4质量标准
4.4.1主控项目
（1）水泥砂浆面层强度等级符合设计要求，且体积比应为1：2；强度等级不应小于M15。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
4.4.2一般项目
（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
（2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
（3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
4.5注意事项
4.5.1作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥砂浆面层作业。
4.5.2倒泛水、积水
（1）放线冲筋未按设计要求找坡度；
（2）在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。
（3）砂浆表面起砂、起皮：
1）水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；
2）砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。
4.5.3面层空鼓、有裂缝
（1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；
（2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
（3）面积较大的房间为防止变形裂缝，应设置分格条，特别是在门口的部位设计要求分格时，可加镶玻璃条，以防止该处地面的不规则裂缝。
（4）埋设的管线应固定，管顶距水泥砂浆面层不应小于15mm，否则铺钢板网加固。
4.5.4不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
4.6成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）地面压光24h后应铺锯末洒水养护，保持湿润。当水泥砂浆面层强度>5MPa时，才允许上人，达到设计强度后才允许使用。
（4）砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
4.7安全环境保护措施
（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，
启动试转正常后方可进行工作。
（2）搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。
（4）在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（5）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
4.8质量记录
（1）材质合格证明文件、检测报告及水泥复试报告。
（2）配合比通知单。
（3）砂浆试块强度试验记录及砂浆质量评定表。
（4）砂浆面层分项工程质量验收评定记录。
（5）无机非金属建筑材料和装修材料，必须有防射性指标检测报告，并应符合设计要求和现行规范的规定。
5 塑料（PVC）地面及踢脚线
5.1作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10% 。
（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。
（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
5.2施工工艺
5.2.1工艺流程
检验塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收
5.2.2操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用要子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。
（2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。可直角铺板，也可弹45º或60º斜角铺板线。
（3）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底
胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
（4）铺塑料板：将塑料板背面用于布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小1mm。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。
（5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
（6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴州顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。
（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
（9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。
5.3质量标准
（1）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
（2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75% 。
（3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
（4）塑料板面层的允许偏差应符合GB 50209—2002中表6.1.8的规定。
（5）检验方法：同GB 50209—2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。
5.4注意事项
5.4.1作业环境
应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行塑料板面层作业。
5.4.2面层翘曲、空鼓
（1）基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓；
（2）底层未清理干净，铺设是未滚压实、胶粘剂涂刷不均匀、板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。
5.4.3高低差超过允许偏差
（1）板块厚薄不均匀，铺设前未进行认真挑选；
（2）涂胶厚度不一致，差距过大。
5.4.4板面不洁净
（1）铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净；
（2）地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
5.4.5面层凹出不平
表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低。做自流平找平时未按要求施工，或上人过早，造成基底不平整。
5.5成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设塑料板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）塑料板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在塑料板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
5.6安全环境保护措施
（1）易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。胶粘剂应单独存放，使用过层应远离明火区域，配备消防器材。
（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。
（3）胶粘剂应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保型产品。
（4）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
5.7质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）胶粘剂合格证明文件及复试报告。
（3）塑料板面层分项工程质量验收评定记录。
（4）覆盖部位的隐蔽工程验收记录。
6 内墙面抹灰
6.1基本规定
（1）内墙抹石灰砂浆工程必须符合设计要求。
（2）材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
（3）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行“工序交接”检验。
（4）相关各专业之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。
（5）施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。
6.2施工准备
6.2.1材料要求
（1）水泥
宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5组级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
（2）砂
宜采用平均粒径0.35~0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。
（3）磨细石灰粉
其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。
浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。
（4）石灰膏
石灰膏与水调和后具备凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。
用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。
6.2.2主要机具
砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺方尺托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、捋角器、软水管、长毛刷、钢丝刷、钳子、钉子、托线板等。
6.2.3作业条件
（1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。
（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌实。
（3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
（4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完成。
（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。
（6）抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。
（7）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。
（8）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20~25cm，便于操作。
6.3材料和质量要点
6.3.1材料关键要求
（1）水泥
使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
（2）砂：要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%。
（3）石灰膏：使用时不得含有未熟化颗粒及其他杂质，质地洁白、细腻。
（4）纸筋：要求品质洁净，细腻。
（5）进入施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。
6.3.2技术关键要求
（1）冬期施工现场温度最低不低于5°C。
（2）抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。
（3）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
6.3.3质量关键要求
（1）抹灰工程质量关键是，粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意：
（2）抹灰基体表面应彻底干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。
抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。
（3）严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。
（4）抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。
6.4施工工艺
6.4.1工艺流程
基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥→踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰
6.4.2操作工艺
（1）基层清理
1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面处理剂）
3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
（2）浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7~9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直
与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
（4）抹水泥踢脚（或墙裙）
根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8~10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5~7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
（5）做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图4.1.4.2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
（6）抹水泥窗台
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.6cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2~3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
（7）墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的重视高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
（8）抹底灰
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做活完底清。
（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专人反预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边压抹平整、光滑。
（10）抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）罩面灰两
遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
6.5质量标准
6.5.1主控项目
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检查要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。
检查方法：检查施工记录。
（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验要求：材料复难要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。
检查方法：检查产品合格证，进行场验收记录，复验报告和施工记录。
（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。
检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。
6.5.2一般项目
（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。
2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验要求：抹灰等级应符合设计要求。
检查方法：观察，手摸检查。
（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。
检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。
检查方法：观察。
（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰一不得抹在水泥砂浆层上。
检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。
检查方法：检查施工记录。
（4）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.1.5.2的规定。
6.6成品保护
（1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。
（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。
（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水肿、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
6.7安全环境保护措施
（1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，不得使用单板、浮板、探头板，高凳间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
（2）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
（3）采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧安全防护必须齐全、牢固，加装停靠装置，卸料车必须加挡车装置，不得向井内探头张望。
（4）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。
（5）凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适灾高空作业的严禁从事高空作业。
（6）施工作业人员要熟知抹灰工安全技术操作规程，严禁酒后操作。
（7）机械操作人员应经过专业培训合格，持证上岗，女同志操作机械时不得外露长发，学员不得独立操作。
（8）搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。
清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
（9）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施，未经处理不得随意排放。
（10）施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等，应设防护设施及明显标志。
（11）淋制石灰人员要带防护眼镜和防护口罩。淋制石灰产生的灰渣不得随意销毁。
（12）施工用水泥、砂、石子、石灰要集中封闭或苫盖堆放，筛砂时要避开大风天。
（13）水泥、砂等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫洒落地材料，清扫垃圾及砂浆拌合物过程中要避免灰尘飞扬。
（14）施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。
清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。
（15）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地面上，造成土壤污染。清修机械时废弃的棉纱等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
6.8质量记录
6.8.1质量记录
（1）抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。
（2）材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录。进厂材料复验记录。
（3）工序交接检验记录。
（4）隐蔽工程验收记录。
（5）工程检验批检验记录。
（6）分项工程检验记录。
（7）单位工程检验记录。
（8）质量检验评定记录。
（9）施工记录。
7 金属饰面板施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于建筑工程室内、外墙面、柱面金属饰面板安装施工。
2施工准备
2.1材料
2.1.1金属饰面板：金属饰面板一般包括铝塑复合板、单层铝板和不锈钢等。板材的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求。金属饰面板应具有产品出厂合格证和材料检测报告。其拉技术性能应答合下列规定：
2.1.1.1铝塑复合板：铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》GB/T17748的规定的技术要求。铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm。
2.1.1.2单层铝板：单层铝板的技术性能应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880、《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475的规定。
2.1.1.3不锈钢板：不锈钢板的技术性能应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237、《不锈钢和耐热冷轧带钢》GB/T4239的规定。
2.1.2辅料
2.1.2.1龙骨：应根据设计要求确定龙骨的材质、规格、型号。一般情况下龙骨采用方钢管、镀锌扁钢、角钢或轻钢龙骨等。龙骨应具有产品出厂合格证和材料报告，有复试要注的材料，还应具有复试报告，龙骨材质的技术性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077的规定。
2.1.2.2附件、配件：与龙骨配套的连接固定件和吊挂件、装配件。各连接固定件、吊挂件和配件的材质宜采用铝合金或不锈钢件。膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺栓等。各附件、配件的质量应符合设计要求。
2.1.3嵌缝材料：主要包括密封胶条（应为挤出成型）、硅酮耐候密封胶、硅
酮结构密封胶等，嵌缝材料的种类应符合设计要求，必须具有产品合格证和材料检测报告，同时其技术性能应符合现行国家标准的规定。产应有相容性试验报告。
2.1.4保温、吸音材料：应根据设计要求和选用保温、吸音材料应具有产品出厂合格证及材料性能检测报告。
2.2机具设备
2.2.1机械：折扳工作台、折板机、剪板机、刨槽机、手电钻、电动螺钉枪、手提切割机、切割机、冲击钻、电焊机、圆形锯、直线锯等。
2.2.2工具：扳手、拉铆枪、螺丝刀、手锤、钳子、錾子、铅丝、钉子、注胶枪、扫帚、多用刀、粉线包、小线、红蓝铅笔、墨斗等。
2.2.3计量检测用具：水准仪、经纬仪、盒尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、水平尺、托线板、线坠等。
2.2.4安全防护用品：安全帽、安全带、白手套、护目镜等。
2.3作业条件
2.3.1主体结构施工验收合格，门、窗框已安装完成，各种专业管线已安装完成，基层处理完成并通过隐检验收。
2.3.2饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行有关标准。
2.3.3其他配套材料已进场，并经检验复试合格。
2.3.4施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。
2.3.5水平标高控制点（线）测设完毕，经预检合格并办理完交接手续。
2.3.6现场材料库房及加工场地准备好，板材加工平台及加工机械设备已安装调试完毕。
2.4技术准备
2.4.1熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。
2.4.2编制施工组织方案，并经审批。
2.4.3按设计要求对各立面分格及安装节点（如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法等）进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的金属板出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量。
2.4.4饰面板及骨架供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、材质分类码放。
2.4.5施工前按照大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全技术交底。
2.4.6按照深化设计排板图，将饰面板进行预排，调整尺寸、纹理，然后在板背面统一进行编号，按安装顺序码放整齐，做好施工准备。
3操作工艺
3.1工艺流程
放线→饰面板加工→埋件安装→骨架安装→骨架防腐→保温、吸音层安装→金属饰面板安装→板缝打胶→板面清洁
3.2操作方法
3.2.1放线：根据设计图和建筑物轴线、水平标高控制线，吊直、套方、找
规矩，弹垂直线、水平线、标高控制线，然后根据深化设计的排版、骨架大样图测设墙、柱面上的饰面板安装位置线、顶棚标高线、门洞口尺寸线、配电箱柜、龙骨安装位置线、固定连接件的膨胀螺栓安装位置等，同时调整各种误差，以保证与其他分项工程交圈。
3.2.2饰面板加工
3.2.2.1铝塑复合板加工
（1）板材存放：饰面板进场后，宜入库存放，露天存放时必须进行苫盖。饰面板储存放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷。搬运时应板面朝上两人抬运。板与板、板与其他物体之间不得推拉滑移，以防擦伤板面。
（2）板材裁发：板材的裁切可用剪床、电锯、手提切割机等工具，按照设计要求和大样图将板材剪裁成所需尺寸。
（3）板材刨槽：铝塑复合板宜采用机械方式刨槽。先在板材需在刨槽的位置划好线，再将板材放到数控刨槽机工作台上，调好刨刀的距离、位置，然后按线进行开槽。铝塑复合板的刨槽深度应根据板厚确定，一般应使塑料复合材料层下留下厚度的1/4且不小于0.3mm为宜，并应使所保留的塑料材料层厚薄均匀。以保证弯折平滑，并形成一弯曲半径为3~3.5mm的过渡圆角。
（4）板材弯折：用折板机将已开槽的板材进行弯折，弯折不得一次弯折成900，应分三次缓慢弯折，一次折300，防止用力过猛、速度过快损伤板材，弯折完成后，应对几何尺进行复核。
（5）固定边角：板材弯折成型检验无误后，在四周扣边的夹角内则放入铝质角码，用拉铆钉从板边外而打孔穿入，将铝质角码与板边固定，以增强板材的整体强度。
（6）安装插挂件：根据深化设计图中各种插、挂件的形式和它们在板边上的位置，用夹钳将插、挂件卡在板边上临时固定，然后用拉铆钉或自攻螺钉把插挂件与饰面板边固定牢固。
（7）安装加强肋：加强肋的位置应根据设计确定，也可按板材的性质和具体分格尺寸，经过结构计算而确定。首先用清洁剂清理加强肋的安装面，然后在加强肋上涂一层粘接或贴上双面以保证粘接牢固，但应注意不要使饰面板变形。安装加强肋的同时，应将防撞条、门套加强板等粘贴于饰面板背面。
（8）成品板检验：加工好的铝塑复合板应小心放置在一旁，在胶固化前不得随意移动、挤压、碰撞。待胶粘剂固化后，对成品板进行外观、几何尺寸检验，满足要求后，码放在一起准备安装。
3.2.2.2单层铝板加工。单层铝板应选用优质合金防锈铝板为板基，并在工厂经过钣金加工成型，表面化学处理、氟碳聚合树脂喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。确认各尺寸天误后方可进行批量加工。
3.2.3埋件安装
3.2.3.1混凝土墙、柱上埋件安装：按已测量弹好的墙、柱面板安装面层线和排板图尺寸，在混凝土墙上的相应位置处，用冲击钻钻孔，安放膨胀栓，固定角钢连接件，节点做法示意见图3.2.3.1。
3.2.3.2一般结构墙上埋件安装：基体为陶粒砖墙或其他二次结构墙时，如墙面有预埋钢筋，则用ф钢筋通长横向布置，与预埋钢筋焊接成一体，作为竖向龙骨的连接件。如墙面无预埋钢筋，将陶粒砖每隔600~1000剔开一个250mm×1000mm剔开一个250mm×100mm的洞，用C20混凝土将200mm×50mm×5mm （或依据设计确定）的预埋钢体浇筑埋入，作为坚向龙骨的连接件。混凝土达到
一定强度后，在预埋钢板上焊角钢边接件。
3.2.4墙、柱面骨架安装：将竖向龙骨置于埋好的墙面连接件中，根据饰面板块厚度和弹好的成活面层控制线调整位置，并用2m托线板靠吊垂直后，用螺栓固定。在竖向龙骨安装检验完毕后，按板块靠吊垂直后，用螺栓固定。以竖向龙骨安装检验完毕后，按板块高度尺寸安装水平龙骨，并与竖向龙骨焊志同一平面。
3.2.
4.2门、阴阳角处骨架安装
3.2.5骨架防腐：金属骨架均应的防腐涂层，所有焊接和防翠腐涂层被破坏部分应涂刷两道防锈漆，并办理凶蔽工程验收，经监理单位检验验收签认后，方可进行下道工序。
3.2.6保温、吸音层安装：室外金属板应安装保温层，室内根据设计要求对相应部位进行吸音安装。先将背板固定在龙骨上，在背板上梅花型布置粘钉并粘贴牢固。将保温吸音层按照背板的大小平行安装到背板上，并与粘贴牢固。
3.2.7金属饰面板安装：墙、柱面饰面板安装前，操作人员应戴干净手套防止污染板面和划伤手臂。安装时应先下后上，从一端向另一端，逐块进行。具体施工做法如下：
3.2.7.1按排板图出龙骨上插挂件的安装位置，用自攻螺钉将插挂件固定于龙骨上，并确保龙骨上插件的位置吻合，固定牢固。
3.2.7.2龙骨插件安装完毕后，全面检测固定的牢固及龙骨整体垂直度、平整度。并检验、修补防腐，对金属件及破损的防腐涂层防锈漆。
3.2.7.3金属饰面板安装过程中，板块缝之间塞填同等厚度的铝垫片以保证缝隙宽度均匀一致。并应采取边安装、边调整垂直度、水平度、接缝宽度和临板高低差，以保证整体施工质量。
3.2.7.4对于小面积的金属面板墙面可采用胶粘法施工，胶粘法施工时可采用木质骨架。先在木骨架上固定一层细木工板，以保证墙面的平整度与刚度，然后用建筑胶直接将金属饰面板粘贴在细木工板上。粘贴时建筑胶应涂抹均匀，使饰面板粘结牢固。
3.2.8板缝打胶：金属饰面板全部装完后，在板缝内填塞泡沫棒，胶缝两边粘好胶纸，然后用硅酮耐候密封胶封闭。注胶时应调节好胶枪嘴的大小及角度，注胶应均匀、连续，饱满。嵌缝胶打完后，及时用空胶瓶的弧边将胶缝拉在密实并形成凹弧面，最后撕掉胶缝两边预先预粘好的胶纸，清除掉胶缝两边多余的胶。
3.2.9板面清洁面：在拆架子之前将保护膜撕掉，用脱胶剂清除胶痕并用中性清洗剂清洁板面。
3.3季节性施工
3.3.1雨期施工各种饰面材料的运输、搬运、存放，均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。
3.3.2冬期施工安装金属饰面板进行注胶作业时，作业环境温度应控制在50c 以上，结构胶粘结施工时，环境温度不宜低于100c。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1金属饰面板和安装辅料的品种、规格、质量、形状、颜色、花形、线条和性能，应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
4.1.2金属饰面板孔、槽数量、位置和尺寸应符合设计要求。
检验方法：检查进场验收记录和施工记录。
4.1.3金属饰面板安装工程预埋件或后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。安装必须牢固。后置埋件的现场拉拔检测值必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2一般项目
4.2.1金属饰面板表面平整、洁净、美观、色泽一致，无划痕、麻点、凹坑、翘曲褶皱、损伤，收口条割角整齐，搭接严密无缝隙。
检验方法：观察。
4.2.2金属饰面板加工允许偏差见表4.2.2。
4.2.3.1条形板：接头平整，位置相互错开，严密、无明显缝隙和错台、错位。接缝平直、宽窄一致，板与收口条搭接严密。
4.2.3.2方块板：接缝平整，无明显错台、错位，横竖向顺直。缝隙宽窄一致，板与收口条搭接严密。
4.2.3.3柱面、窗台、窗套，：剪裁尺寸准确，边角、线角、套口等突出接缝平直、整齐。
4.2.3.4温度缝：搭接平整、顺直、光滑，无明显错台、错位，外观严密，伸缩无障碍。
检验方法：观察。
4.2.4金属饰面板嵌缝应密实、平直、光滑、美观，直线内无接头，宽窄和深度应一致并符合设计要求，防水应有效、无渗漏，嵌缝材料应色泽一致。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.5金属饰面板上的各种孔洞套割吻合、边缘整齐、与其他专业设备的交界处，应位置正确、交接严密、无缝隙。
检验方法：观察。
5.0.1金属饰面板、骨架及其他材料入场后，就存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖。保证各种材料不变形、不受潮、不生锈、不霉变、不被污染、不脱色、不掉漆。
5.0.2施工当中注意保护金属饰面板板面，防止意外碰撞、划伤、污染，通道部位的板面应及时用纤维板附贴进行防护（高度2m），板外0.5~1m处设置护栏，并设专人保护。
5.0.3金属饰面板安装区域有焊接作业时，需将板面进行有效覆盖。
5.0.4加工、安装过程中，铝板保护膜如有脱落要及时补贴。加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤金属饰面板。
5.0.5金属饰面板安装施工时，对已施工完毕的地、顶、门窗等应进行保护，防止污染、损坏。
5.0.6饰面板必须在墙柱内各专业管线安装完成，试水、保温等全部验收合格后再进行安装。
5.0.7安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。
6应注意的质量问题
6.0.1在安装骨架连接件时，应做到定位准确、固定牢固，避免因骨架安装不平直、固定不牢固、引起板面不平整、接缝不齐平等问题。
6.0.2嵌缝前应将板缝清理干净，并保证干燥。板缝较深时应填发泡材料棒（条），然后注胶，防止因板缝不洁净造成嵌缝胶开裂、雨水渗透漏。
6.0.3嵌注耐候密封胶，注胶应连续、均匀、饱满，注胶完后应使用工具将胶表面刮平、刮光滑。避免出现胶缝不平直、不光滑、不密实现象。
6.0.4金属饰面板排板分格布置时，应根据设计规格尺寸并与现场实际尺寸相符合，兼顾门、窗、设备、箱盒的位置，避免出现阴阳板、分格不均等现象，影响金属饰面板整体观感效果。
7质量记录
7.0.1金属饰面板、骨架、连接件、嵌缝胶、保温及吸音等材料的产品合格证、性能检测报告和进场检验记录。清洗剂、胶粘剂、嵌缝胶的环保检测和相容性试验报告。
7.0.2骨架的隐检记录。
7.0.3后置埋件现场拉拔检测报告。
7.0.4检验批质量验收记录。
7.0.5分项工程质量验收记录。
8安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。
成品套装门施工工艺及技术要求
1 成品套装门施工工艺及技术要求 1.1主要操作要点 1）门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。 2）修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头； 在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的封缝。门扇与地面缝（装饰面5mm）、门扇与门骑缝（油漆前2mm）。 3）门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双记扇门窗的安装，还需注意其错口序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等门。 4)比准锁头、锁线位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。 5）进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。 1.2验收标准见下表：
2 涂膜防水工艺 室内防水工程 施工准备 材料：聚氨酯甲料、乙料、二甲苯、聚氨酯罩面漆、固化剂。 施工条件： 1、地面垫层中各预埋管线已完成，穿过楼层的立管已立好，管洞已堵塞，地面泛水已完成。 2、门框已立好，墙顶面抹灰已完成。 常用机具 电动搅拌机、料桶、油刷、刮板等。 施工工艺流程： 基层处理→涂饰底层涂料→涂饰中层涂料→罩面漆。 基层处理： 一切浮灰、油渍、杂质必须清除干净，基层表面要做到平整，清洁、干燥、含水率以小于10%为宜。 涂饰底层涂料： 将聚氨酯甲料、乙料、二甲苯按l:1.5:2~3的比例配合拌匀，再用漆刷涂刷在基层表面，24h固化后，进行下一工序。 涂饰中层涂料； 将聚氨酯甲料、乙料按1:1.5比例配合，用电动搅拌器强力搅匀。先用漆刷将该混合料均匀涂刷在墙裙和阴、阳角等部位，再用塑料或橡胶刮板按顺序均匀地涂刷在底漆面上，其厚度以2~3mm为宜，要求涂层平整，颜色一致。 与基层相连的管子根部、卫生设备阴、阳角等部位要仔细涂刷，涂层也可厚
成品套装门施工方案
成品套装门施工方案 一、施工前准备工作 1.施工前需确认成品套装门的样式、尺寸、颜色，以及安装位置是否 与设计方案一致。 2.确保施工现场的周边环境清洁、整齐，并清理妥善处理好施工现场 周边的杂物。 3.准备所需工具和材料，包括电钻、螺丝刀、涂料、刷子、胶水等。 4.确定门框的位置和尺寸，并按照设计方案进行标示。 二、施工步骤 1.安装门框 (1)根据门框的尺寸和位置，在墙面上进行标示，并使用电钻钻孔。 (2)在门框的预留安装孔上使用螺丝刀固定门框，并保持垂直和水平。 (3)使用水平仪检查门框是否水平，如不水平，可调整螺丝松紧度。 (4)使用胶水将门框与墙面紧密粘合，以确保门框的牢固度。 2.安装门扇 (1)将门扇放置在门框上，确保门扇紧贴门框。 (2)根据门扇与门框的连接方式选择合适的连接件，并使用螺丝刀固 定门扇与门框。 (3)检查门扇是否顺畅开合，并进行必要的调整。
(4)如果需要添加门锁或其他配件，根据设计方案选择合适的位置和 方式进行安装。 3.补齐缝隙和装饰 (1)使用填充料或密封胶填补门框与墙面之间的缝隙，确保密封性。 (2)使用涂料或装饰材料对门框和门扇进行装饰，使其与整体室内装 饰风格相协调。 (3)检查门扇的表面是否完整、平整，如有损坏或不平整的情况，及 时进行修复。 三、注意事项 1.施工时需注意安全，佩戴适当的劳动防护用品，避免发生意外伤害。 2.施工现场应保持整洁，避免堆放杂物影响施工进度。 3.检查门框和门扇的质量，确保无明显变形、裂纹或其他质量问题。 4.定期检查门扇的开合情况，如发现卡滞或其他异常情况，及时进行 调整或维修。 5.如需改变门扇的样式、颜色等，应与设计师或供应商进行沟通，并 根据实际情况调整施工方案。 （图片仅为示意图，实际施工情况以具体门套装施工方案为准） 通过以上施工方案的执行，能够确保成品套装门在安装过程中的质量 和效果，满足设计要求，并提供一个安全、美观的使用环境。同时，施工 人员应具备一定的施工技能和经验，以确保施工质量和进度的控制。对于 特殊或复杂的施工情况，可根据具体情况进行调整和改进。
套装门安装工艺
套装门安装工艺 1、材料要求 （1）套装门：由套装门加工厂供应的套装门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 （2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 （3）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 （4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 2、主要机具 粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。 3、作业条件 （1）门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底
层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 （2）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。（3）门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 4、工艺流程 找规矩弹线→找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门扇安装 5、操作工艺 （1）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门洞口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 （2）门框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。 1）室内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽 砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。 2）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。（3）套装门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间
成品木门安装施工工艺
成品木门安装施工工艺 导读:本文介绍在房屋装修，注意事项的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 木门,就是木制的门,由于其具外形大气美观,材质绿色环保,性能防风保暖等优点,而被广泛应用于室内装修中,多数是直接选购成品木门来安装。那么,成品木门安装施工工艺是什么呢?一起来看。 成品木门安装施工工艺第 1步、找规矩弹线:结构工程通过验收后,就可以从顶层开始用大线坠吊垂直,检验门口位置的准确度,且在墙上弹出墨线,门口结构突出窗线时要进行提早处理。室内外门框要根据图纸位置与标高安装。 成品木门安装施工工艺第 2步、掩扇和安装样板:检查掩扇的缝隙尺寸、五金位置、尺寸和牢固度等,符合标准要求的当做样板,以此作验收标准和依据。 成品木门安装施工工艺第 3步、弹线安装门框要考虑抹灰层的厚度,并依据门尺寸、标高、位置和开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门,立框时应和抹灰面平。 成品木门安装施工工艺第4步、门框安装: 木门框安装:要在地面工程完成前完成,门框安装要保证牢固,门框应用钉子和木砖钉牢,若隔墙是加气混凝土条
板时,要按要求预留45mm的孔,孔深70-100mm,且在孔内预埋木撅粘建筑胶水泥浆加入孔里(木撅直径应大于孔径lmm以使其钉入牢固),等其凝固后再安装门框。 门框位置校正:门框就位、摆正后拿木楔临时固定,而后用线坠、水平尺校正、找直。 门框固定:拿100mm长钉子把木框固定在预埋的木砖或木撅上,并把钉帽砸扁钉入木框2-3mm。且每块木砖应少钉2个钉子。 成品木门安装施工工艺第 5步、安装筒子板和贴脸板:先安装筒子板,再安装贴脸板。钉贴脸板先横后竖,接缝处成45°角,拼缝要严密,贴脸板的内侧要与筒子板对齐,钉子的长度一般为贴脸板厚度的两倍。用圆钉钉装时钉帽要砸扁,顺木纹方向冲入贴脸板面1--3mm。筒子板和贴脸板安装好后要涂刷一遍稀的清漆,且涂刷厚度不可太大。 成品木门安装施工工艺第 6步、勾缝:门框固定好后,门框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料(或沥青麻丝),内外侧再用水泥砂浆抹平。 总之,成品木门在室内装修中门业的应用很广泛,因此,了解其施工工艺,并掌握其施工步骤,把握其施工注意事项,是有必要的。安装好了,就是平时对其的日常保养工作了,尽量做到位,以便延长其使用年限。 本文结束，感谢您的阅读！
套装门制作工艺标准
套装门的制作工艺： 传统工艺的门心制作： （1）低价位免漆门，由实木基材做框架，内部空心或填充边 角料、蜂窝纸等，两面用 4mm中密度纤维板粘贴作为平衡层，表面用木纹 PVC膜手工贴皮。优点：价格低、制作工艺简单、PVC 有必然韧性可抗必然冲击；弊端：非实木基材，纤维板甲醛含量高、不防潮、简单变形， PVC纸简单变色老化、零散，表面手感差、无光彩。 （2）中等价位复合烤漆门，由实木基材做框架，内部使用实木指接资料，两面用 4mm中密度纤维板粘贴作为平衡层，表面用木纹纸贴面，表面喷漆工艺（低价位没有烤漆程序）。优点：工 艺相对简单、价格适中、光彩度好，实木复合基材。弊端：纤维 板甲醛含量高、喷漆表面不耐磨、不抗冲击，简单脱漆、变色； 纤维板平衡层和木纹纸贴面不防潮，简单变形、翘皮。 （3）高档实木烤漆门，由实木基材做框架，内部使用实木指接资料，两面用 4mm中密度纤维板粘贴作为平衡层，表面用实木 树皮贴面，表面烤漆工艺（品位更高的有钢琴烤漆面，合室家木 门就是）。优点：光彩度好、手感细腻、实木基材、烤漆面不易 自然零散、变色、品位高。弊端：价位高、工艺复杂、烤漆表面 不耐磨、不抗冲击、纤维板甲醛含量高、纤维板平衡层和实木树 皮贴面不防潮，简单变形、翘皮。 高分子实木复合门制作：
门心由实木基材做框架，内部使用云南香杉木指接资料，经过特殊防潮、防蛀办理；门套使用进口松木做基材；门心和门套都使 用合室家高分子饰面板，采用热熔技术一体成型。优点： 没有纤维板和烤漆工艺，所以环保不含甲醛；表面手感细腻、柔 顺耐磨度高（表面耐磨3000 转）、可抗必然冲击，易干净、永不变色、永不脱色；高分子资料防水、耐腐化，可直接用水冲刷或 用草酸擦洗，牢固性好、不会变形，全实木基材，品位高款式多，去除了传统工艺的诸多弊端，保留了实木的传统性能。价位（从1000 元以内至 2000 元以上）选择范围广。弊端：表面光彩度低 于烤漆面。 还有一种叫钢木烤漆门，中间木框架、蜂窝纸或其他资料填充，两边是铁皮蒙面尔后烤漆，这种门现在一般都是出租房和农村使用比很多，城市基本没有销量。 套装门，一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平 衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外 喷饰高档环保木器漆的复合门，总之，从里到外都是要求是木材。从科学的角度解析，称之为“实木复合门” 。 套装门简介 在欧美国家， 80%以上的高档装修中所采用的室内木门均采 用成品化实木复合门套装门是指在不锈钢单闸门内加多一个门扇（此处称为“内门” ），内门一般用：不锈钢单闸门扇、全钢压花门、复塑钢门、钢木门、防火门、实木门等等。不问可知，
木门安装施工工艺标准及施工要点
木门安装施工工艺标准及施工要点 1、工艺标准 （1）木门只限于室内，用于卫生间时，下部应设置通风百叶窗。 （2）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。 （3）门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。 （4）翘曲（框、扇）偏差≤2mm。对角线长度差（框、扇）≤2mm。表面平整度（扇）偏差≤2mm。裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差≤0.5mm。相邻棂子两端间距偏差≤1mm。 （5）门槽口对角线长度差≤2mm。门框正、侧面垂直度偏差≤1mm。框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm。双扇门内外框间距偏差≤3mm。 （6）满足JG/T 122《建筑木门、木窗》、GB 11718《中密度纤维板》和Q/GDW 183《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求 2、施工要点 （1）木材：应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。（2）大于1.5m2的玻璃门应采用厚度≥5mm的安全玻璃。宽度大于1m 的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，中间合页的位置应处于门框高度的2/3处。合页安装前，门框与门扇应双面开槽，注意合页的安装方向。 （3）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。 （4）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。 （5）防腐处理：若设计无要求时，门侧边、底部顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。 （6）有防水要求的门套底部应采取防水防潮措施。 （7）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。门扇底部与地面间隙应为5～6mm。 （8）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门框。内外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。 3、施工照片
成品门及门套安装施工方案与技术措施
成品门及门套安装施工方案与技术措施 一、施工前准备 1.确定门型和门套尺寸，根据客户要求和现场实际情况进行测量，确 定门套的准确尺寸。 2.购买所需材料和工具，如门套、木料、螺钉、钢钉、胶水等。 3.检查施工现场，确保墙面平整、干燥、无明显裂痕和污染，若有问 题需要进行修复。 4.准备施工人员，并进行工艺讲解和安全培训。 二、施工步骤 1.安装门套前，先对门进行安装，确定门的位置和开启方向。 2.将门套放在门口，根据门套尺寸在墙上打出标记线。 3.在标记线上打孔，用电钻和钢钻进行开孔，孔的深度和直径要符合 门套安装要求。 4.将门套放入孔内，用水平仪确认门套的平整度，使用螺丝刀拧紧螺 丝固定门套。 5.安装门套后，对其进行涂装或覆盖装饰材料，根据客户要求和设计 要求进行处理。 6.安装门套后，对其进行验收和测试，确认门的开启方向和功能正常。 三、技术措施
1.根据门套和门的尺寸要求进行测量和设计，确保门套与门的尺寸配 合合理。 2.在施工前对施工现场进行检查，确保墙面光滑平整、干燥无裂缝， 并对墙面进行必要的修复工作。 3.门套安装过程中，使用专用工具和固定材料进行固定，确保门套与 墙壁之间紧密接触、牢固稳定。 4.在门套安装完成后，对其进行涂装或装饰处理，确保其外观整洁美观。 5.在施工过程中，保持工地整洁，减少灰尘和杂物对门套的污染和损坏。 6.施工期间要注意施工质量和安全，确保工人的人身安全和施工质量 符合要求。 四、质量控制 1.严格按照门套和门的尺寸要求进行测量和安装，避免尺寸偏差过大。 2.施工过程中要保持门套和墙面之间的接触良好，避免出现空鼓和松 动现象。 3.门套涂装或装饰处理要均匀一致，避免出现漏涂或刷痕。 4.施工完工后对门套进行验收，确认门的开启方向和功能正常。 5.完工后进行整体验收，确保门和门套的质量和外观符合要求。
简述套装门安装施工工艺流程。
简述套装门安装施工工艺流程。 套装门作为现代家居装饰中常见的一种门类，其安装施工工艺流程也是非常重要的。下面将对套装门的安装施工工艺流程进行简要介绍。 一、准备工作 在进行套装门的安装之前，需要做好一些准备工作。首先，要对套装门的安装位置进行测量，确保尺寸准确无误。其次，要准备好所需的安装工具和材料，例如螺丝刀、电钻、螺丝、胶水等。另外，还需要清理安装位置，确保没有杂物和尘土。 二、安装门套 安装套装门的第一步是安装门套。门套是套装门的主要组成部分，要先将门套的上下两块立柱固定在安装位置上，然后根据门套的尺寸，用螺丝将左右两块门套板固定在立柱上。在固定门套板时，要注意水平和垂直的校正，确保门套安装平整稳固。 三、安装门扇 安装完门套后，就可以安装门扇了。门扇是套装门的可开启部分，一般由门框和门板组成。首先，要将门框固定在门套上，注意门框的位置应与门套平齐，且门框与门套之间要留有一定的间隙。然后，将门板安装在门框上，用螺丝将其固定。在安装门板时，要注意门板的开启方向和平整度，确保门板能够顺畅开启和关闭。
四、安装门锁 安装完门扇后，就可以进行门锁的安装了。门锁是套装门的重要组成部分，要选择质量好、安全可靠的门锁。首先，要根据门锁的安装位置，在门框上开孔，然后将门锁的锁舌和锁体分别安装在门扇和门框上，用螺丝将其固定。在安装门锁时，要注意锁舌与锁体的配合，确保门锁的正常使用。 五、调整和检查 在完成套装门的安装后，还需要进行调整和检查。首先，要调整门扇与门套的间隙，使其开启和关闭顺畅，且没有松动。其次，要检查门扇的平整度和平衡性，确保门扇不会歪斜或摇晃。另外，还要检查门锁的使用是否正常，门扇是否能够完全关闭，并进行必要的润滑和清洁。 六、清理和保养 完成套装门的安装后，还要进行清理和保养工作。清理可以包括清除施工过程中的杂物和污垢，保持门套和门扇的清洁。保养可以包括定期涂抹木器保养油或清漆，保持门套和门扇的光洁和防潮，延长使用寿命。 总结起来，套装门的安装施工工艺流程包括准备工作、安装门套、安装门扇、安装门锁、调整和检查、清理和保养等步骤。通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保套装门的安装质量和使用效果。
门套和门扇安装施工工艺
门套和门扇安装施工工艺 1、施工准备 1）本工程采用成品木门和门套安装，安装前必须在门套靠墙面涂刷防腐剂处理。 2）施工常用机器：螺丝刀、水平尺、直尺、线附、旋凿、冲击钻、手电钻。 2、工艺流程： 弹线定位→门套安装→门扇安装→小五金安装 3、施工要点： A.根据定位好的水平标高线，定出门套的安装标高和安装位置，测量门洞尺寸大小是否和门套相符。 B.门套框架安装：根据底框出尺寸将门套尺寸复核无误后，在门套靠墙侧面安装固定铁片，厚度不小于1.2mm，间距不大于600mm，然后将门套装入门洞，调整垂直度、进出位置和水平度，相差不得大于2mm，后用木块临时固定，将固定片用钢钉或膨胀螺丝安装紧固在墙面上，必须事先将墙面固定片安装位置的水泥砂浆抹灰层去除，然后安装固定片。最后在普通门套和墙体的空隙间注入泡沫胶，如空隙较大则必须事先加底板或砌砖柱填实；如是防火门则必须在门套和墙体的空隙部位填充水泥砂浆或细石混凝土材料，外面采用水泥砂浆封堵牢固、严密、填充饱满。 C.门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量门套（框）内、上、下、尺寸，对应画在门扇上修刨后先塞入门套内校对，如不适合再画线进行修刨至适合为止。门扇立挺与框结合部位要刨成斜面，以不影响缝隙为准，门扇安装后一碰撞，在固定门扇位置应安装止门器。 D.小五金安装：门扇上方根据所选用的材料，安装闭门器。门扇下方和门套止口位置安装隔音条隔音装置。合页铰链距门扇上下端宜取高度的1/10，安装后应开启灵活。小五金均应用铜螺丝固定，不得用钉子代替。先用锤子打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度，采用硬木时先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，门拉手及门锁位应位于门扇中心以下，一般离地0.9至1.05M 为宜。门扇开启后为固定门扇应安装门吸。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。 4、质量要求 （1）木门的安装应牢固，并开关灵活，关闭严密，无倒翘。
成品套装门施工方案
成品套装门施工方案 1.引言 成品套装门是现代建筑中常用的一种门窗产品，其安装快捷、外观美观、功能齐全，深受广大消费者青睐。本文档旨在为施工人员提供一份详细的成品套装门施工方案，以确保施工过程顺利进行，并最终获得高质量的成品套装门安装效果。 2.施工准备 在开始施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定成品套装门的规格和款式， 与客户进行充分沟通。 - 仔细检查施工现场，确保墙面平整、清洁，并清除障碍物。- 准备好所需的施工工具和材料，包括扳手、螺丝刀、锯子、胶水等。 3.施工步骤 3.1 测量和标记 在施工前，需要对安装位置进行精确测量和标记，以确保成品套装门安装位置正确。 1. 使用水平仪和测量工具，在墙面上标记出门框的位置和尺寸。 2. 在门框 位置的四个角落处打钉，作为标记点。 3.2 安装门扇 1.将门扇放置在已标记的门框位置上，并使用水平仪检查其水平度和垂直度。
2.使用螺丝刀固定门扇与门框的连接处，确保紧密连接。 3.3 安装门框 1.将门框放置在门扇旁边，对齐标记点。 2.使用螺丝刀将门框安装到墙面上，确保稳固。 3.检查门框是否垂直和水平，并适当调整。 3.4 安装门锁和铰链 1.根据门扇和门框的型号，选择合适的门锁和铰链。 2.使用螺丝刀将门锁和铰链安装到门扇和门框上。 3.确保门锁和铰链安装牢固，并进行功能测试。 3.5 填缝和涂装 1.使用填缝剂填充门框与墙面之间的缝隙，确保密封性能良好。 2.等待填缝剂完全干燥后，进行涂装处理。 3.使用合适的涂料对门框进行涂装，提升外观质量和防腐性能。 3.6 清理和验收 1.清理施工现场，清除杂物和垃圾。
成品木门安装施工方案及技术措施
成品木门安装施工方案及技术措施 一、施工方案 1.调查勘察：对施工现场进行全面勘察和测量，确保木门尺寸的准确 性以及施工环境的合适性。 2.准备材料：按照设计图纸和施工需求，准备好所需材料和工具，例 如木门、门框、封边材料、螺丝、螺栓等。 3.预处理工作：检查木门和门框的平整度，并使用封边材料对木门边 缘进行封边处理，确保木门的美观和耐久性。 4.安装门框：根据设计图纸和实际情况，将门框按照正确的位置和角 度安装到墙体上，并使用水平尺进行调整，确保门框的垂直度和水平度。 5.调整门框：如果门框不平衡，可以使用木塞或木楔进行调整，保证 门框的稳定性和牢固性。 6.安装门扇：将门扇放置在门框上，并使用螺丝或螺栓将门扇固定在 门框上。根据需要，可以安装门扇的锁具、把手等。 7.检查与修正：安装完成后，对门扇进行检查，确保门扇的开启和关 闭功能正常，并进行必要的调整和修正，消除门扇的不良现象。 8.清理工作：施工完成后，及时清理施工现场，清除木屑、垃圾等杂物，并对成品木门进行擦拭和保养，保证木门的整洁和光亮度。 二、技术措施 1.安全措施：施工前，必须确认施工现场无隐患，提前安排安全措施，确保施工人员的人身安全。
2.测量精确：在进行木门安装前，必须对施工现场进行准确测量，以确保门框的合适度和门扇的安装位置准确。 3.材料质量：在进行木门安装时，必须选择符合国家相关规定和标准的合格材料，以保证木门的质量和耐用性。 4.施工工具：选择适合木门安装的工具，并使用正确的施工方法和操作流程，以避免对木门和施工现场造成损坏。 5.细致检查：在安装木门的每个环节，都要细致检查和调整，确保门框和门扇的平整度和水平度，增加木门的稳固性和可靠性。 6.防潮防虫：在进行木门安装时，必须注意防潮和防虫措施，使用防潮剂和杀虫剂等，以保护木门不受潮湿和虫害的侵害。 7.质量保证：施工完成后，必须对木门进行质量检验，并提供相应的保修期限和售后服务，确保木门的质量达到标准要求。 总结：成品木门的安装施工方案及技术措施是确保木门安装质量的重要保证。准确测量、选择优质材料、正确操作、细致检查和质量保证是保证木门安装质量的关键环节。同时，注意施工安全和环境整洁，将有助于提高工作效率并保护木门的质量和寿命。
不锈钢门安装工程施工工艺及要求
不锈钢门安装工程施工工艺及要求 一、施工准备阶段 1.确认安装位置：根据设计要求和实际情况确定不锈钢门的安装位置。 2.对安装位置进行清理：清除安装位置上的杂物和污垢，确保安装位 置干净整洁。 3.检查安装材料：检查不锈钢门和相关安装材料的质量和完好程度， 确保相关材料符合要求。 4.准备施工工具：准备好安装所需的工具和设备，以便顺利进行施工。 二、施工操作阶段 1.固定门框：根据门框的尺寸和设计要求，使用合适的螺丝将门框固 定在预先准备好的安装位置上。 2.安装门扇：将门扇放入门框中，确保门扇与门框之间的间隙均匀， 并使用合适的螺丝将门扇与门框固定连接。 3.调整门扇：通过调整门扇与门框之间的连接螺丝，调整门扇的开合 度和密封度，以确保门扇的正常使用。 4.安装门锁：根据设计要求和用户需求，安装合适的门锁，确保门锁 的正常功能和安全性。 5.完善门缝密封：使用合适的密封胶或密封条来处理门扇与门框之间 的缝隙，以达到密封效果，提高门的保温和隔音性能。 6.检查调整：完成安装后，对整个不锈钢门进行检查和调整，确保门 的外观和功能均符合要求。
三、施工注意事项 1.安装人员需熟悉不锈钢门的施工工艺和要求，严格按照相关标准进 行施工，确保施工质量。 2.安装过程中要注意保护不锈钢门的表面，避免划伤和损坏。 3.安装前要对安装位置进行测量和检查，确保尺寸和平整度符合要求。 4.安装不锈钢门时需要有足够的人力和机械设备来进行操作，确保施 工效率和安全性。 5.安装过程中要注意施工现场的整洁和安全，确保没有任何隐患和危险。 四、施工质量验收 1.完成施工后，对不锈钢门进行全面检查和测试，确保门的功能和性 能符合要求。 2.检查门扇与门框之间的间隙，确保门的开合度和密封度符合要求。 3.检查门锁的安装和功能，确保门锁的正常使用。 4.检查门的外观质量，确保表面光洁、无划痕和无明显的缺陷。 5.通过验收，确认不锈钢门的安装工程质量，交付使用。 五、施工保养和维护 1.不锈钢门安装后，要定期进行保养和维护，确保门的功能和外观质量。 2.清洁门面：定期清洁门面，避免尘土和污垢积累，影响门的美观度。
成品门安装施工工艺
成品门安装施工工艺 一、引言 成品门作为建筑装饰的重要组成部分，其安装施工工艺对于整个建 筑的美观度和使用功能有着重要的影响。本文将针对成品门安装施工 工艺进行详细论述，以帮助读者更好地了解和应用成品门的安装方法。 二、成品门的准备工作 1. 预备材料及工具 在进行成品门安装施工前，需要准备好以下材料和工具： - 成品门 - 木工胶 - 自攻螺丝 - 钻头、电钻 - 打胶枪 - 锤子、尺子、水平仪等基本工具 2. 检查施工环境 在安装成品门之前，需要对施工环境进行检查，确保安装地点平整、无突出物和杂物。同时，需确认门洞尺寸是否符合成品门的要求，确 保成品门能够完全嵌入门洞。
三、成品门的安装步骤 1. 安装门扇 首先，将门扇放置于门洞内，调整好位置和水平度。使用水平仪检 查门扇的水平度，并使用木工胶将门扇与门洞固定。待木工胶干燥后，使用自攻螺丝将门扇与门洞进一步固定。 2. 安装门框 在门扇安装完成后，开始安装门框。首先，将门框放置于门洞中， 调整好位置和垂直度。使用水平仪和垂直仪检查门框的水平度和垂直度，并使用木工胶将门框与门洞固定。 3. 加固门框 为了增强门框的稳定性和牢固度，可以在门扇和门框的交界处加固。使用自攻螺丝将门扇与门框进行连接，确保其紧密结合。 4. 安装门锁及配件 安装门扇和门框后，开始安装门锁和其他配件。根据门锁的型号和 要求，选择合适的位置进行安装，使用螺丝固定门锁和配件。 5. 测试和调整 安装完成后，进行测试和调整，确保成品门的开启、关闭和锁紧功 能正常。同时，使用水平仪和垂直仪再次检查门扇和门框的水平度和 垂直度，必要时进行微调。 四、成品门安装施工注意事项
套装成品门安装工艺完整版
编号：TQC/K230 套装成品门安装工艺完整 版 In management, in order to make all the staff know what to do and what not to do, their responsibilities are of great significance to the work of the whole enterprise, so as to mobilize the enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise production. 【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
套装成品门安装工艺完整版 下载说明：本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 套装成品门安装工艺 1.现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装工人共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装； 2.门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装； 3.配件定位:按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个，门锁中心距门
实木门安装技术交底
一、施工准备 1）、成品实木装饰门：木门加工制作(de)型号、数量、加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且制作时(de)木材含水率不应大于12%.进场前应先对门进行验收,不合格(de)不准进场.运到现场(de)门应分类堆放,不能挤压,以免变形.堆放场地应干燥,并有防雨、排 水措施.搬运时轻拿轻放,严禁扔摔 . 2）、木门框靠墙、靠地(de)一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道.刷油后应通风干燥,分类码放平整,底层应垫平、垫高.每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋. 防腐剂：氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔 /cm2(de)筛. 3）、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理. 二、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线,找出门框安装位置→门框安装→门扇安装 2、找规矩弹线：室外内门框应根据图纸位置和建筑50标高线安装.门框四周要与洞口间留有5mm~10mm(de)缝隙,安装完毕后打胶封堵,在两侧及上部做贴脸. 内平开门立樘与开启方向墙面平. 3、木门框安装：应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固.门框用100mm(de)钉子在混凝土墙体或混凝土块上钉牢,左右边3点固定,固定点距洞口上下沿300mm,框中设置一道.上部两点固定,距左右边各300mm设置. 4、木门扇(de)安装 1）、先确定门(de)开启方向及小五金型号和安装位置.
2）、安装过程中必须吊线保证垂直度,检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角；检查门口高度应量门(de)两侧；检查门口宽度应量门口(de)上、中、下三点并在扇(de)相应部位定点画线. 3）、将门扇靠在框上划出相应(de)尺寸线,如果扇大,则应根据框(de)尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm. 4）、第一修刨后(de)门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定.按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽(de)位置（距门扇(de)上、下端1/10,且避开上、下冒头）.同时应注意口与扇安装(de)平整. 5）、门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页.应先用线勒子勒出合页(de)宽度,根据上、下冒头1/10(de)要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔(de)过大、过深. 6）、合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧.木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3.如门窗为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼.眼(de)孔径为木螺丝0.9倍,眼深为螺线长(de)2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断. 7）、五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏.一般门锁、拉手等距地高度95-100cm,插销应在拉手下面.不宜在中冒头与立挺(de)结合处安装门锁. 三、木门制安质量要求 1、木门表面应洁净,不得有刨痕、锤印. 2、木门(de)割角、拼缝应严密、平整,门框、扇裁口应顺直,刨面应平整. 木门上(de) 槽、孔边缘应整齐、无毛刺. 3、木门与墙体间缝隙(de)填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满. 4、木门批水、盖口条、压缝条、密封条(de)安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密. 5、木门扇必须安装牢固,并应开关灵活,并闭严密,无倒翘.
门窗安装流程及工艺要求
门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃,具体施工方案详述如下： 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地。 （一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护,以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 （二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁.运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤. （三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿,其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊; （四）门窗应放置在清洁平整的的地方,且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面,下方应放置垫木，垫高不小于10cm，并均应立放,不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。 （五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 (一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口，进行处理；
（二)外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线,安装单位接收工作面，复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理； （三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求;窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验,垂直度用铅垂靠尺度校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差《1.5mm. 三、门、窗框安装 工艺流程：门窗框料的安装:基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜；等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。 （一）窗框与墙体之间用“燕尾型"镀锌卡板相连接，连接件与窗框用射钉固定在墙体上（如工程有部分洞口为砖砌体，先电锤打眼,再用塑料膨胀套固定，不得采用射钉的固定方式）; （二)框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10:30:1）填塞，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇绞架的孔应用竹签填塞预留,所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠，塞缝后，墙体与边框应预留1cm的间距，便于窗扇开启。 (三）做好隐蔽工程验收记录： 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。 四、门、窗扇安装 工艺流程：门窗扇料的安装：固定玻璃的安装→门窗的扇料的安装→五金件的调试→内外清洗;门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗