粮油副产品综合利用

粮油副产品综合利用
粮油副产品综合利用

第一章绪论

1、粮油原料中同时含有碳水化合物、蛋白质、脂肪等营养物质,有时,以其中的某一种营养物质为主要提取和加工对象,而其他营养物质就可能成为副产品。因此副产品其实是相对主产品而获得的名称,有时副产品的利用价值并不一定小于主产品。例如以大豆为原料提取豆油的产业中。豆油是主产品大豆中的蛋白质和碳水化合物等都是副产品。

2、粮油加工副产物主要包括:粮油原料籽粒的皮壳经蹍磨加工形成的稻壳、米糠、麸皮;油料提取油脂后形成的饼粕;玉米等粮食淀粉加工分离出来的皮渣纤维;油脂精炼形成的油脚、皂脚;粮油精深加工形成的含可溶性成分的废液;粮油原料植物的秸秆、穗轴、藤蔓等也作为副产品。(新的副产品:废糖蜜,醪糟)

3、粮油原料的主要营养成分:淀粉、蛋白质、脂肪。主要存在于粮油原料籽粒的胚乳、子叶等主要营养器官,成为粮油加工与利用的主产品。而功能营养成分存在于皮层、胚芽、茎叶中,粮油原料的副产品是除淀粉、蛋白质、脂肪三大类成分之外的大部分营养成分。粮油副产品中含有丰富的多糖、低聚糖、蛋白质、维生素、色素、黄酮类、生物碱等有效成分。多糖类物质:抗肿瘤、抗病毒、增强免疫力等多种生理功能。

4、低聚糖:由2-10个分子单糖通过糖苷键形成的直链或支链低聚度聚合糖。具有低热量、难消化、抗龋齿、促进肠道中有益菌群双歧杆菌的增殖等生理功能。

5、维生素E:抗氧化、防癌、抗衰老、预防早老性老年痴呆症、提高机体免疫力、抗不育等生理活性功能,维生素E有天然和合成两类。合成的维生素E并不严格意义上的生育酚,而是生育酚的醋酸酯,它的生物活性远不及天然维生素E,此外,合成品中所含杂质成分对人体可能造成的潜在危害,使得人们更青睐于天然维生素E。

6、多酚类物质:花生红衣和仁中含有相当多的藜芦醇,其含量是葡萄中的上百倍。

7、甾醇类化合物:一般植物油及加工副产物的植物甾醇含量最丰富,水果和蔬菜中含量少。

8、农副产品综合利用加工技术:提取技术,分离技术,浓缩技术,干燥技术。

第二章粮油副产物的来源及利用价值

1、麦麸:小麦籽粒皮层和胚经蹍磨后的混合物,麦麸的出品率一般为小麦的15%-25%

2、麦胚:在小麦粒中所占比例为1.4%-3.8%

3、提胚工艺:1)皮磨麦胚提取工艺小麦经皮磨蹍磨剥刮,脱落的麦胚均混杂在麸、渣、粉的混合物中,然后根据麦胚粒度范围选择合适的筛孔,筛去大的麸片和晓得粉渣和粉心,留存的麦胚经下道磨轧扁,根据轧扁的粒度范围去分心,以取得较纯的麦胚,若纯度不合要求,可在用重力精选机提纯。2)心磨麦胚提取工艺净麦→皮磨→平筛20W筛上物→重力分级机→胚芽磨→平筛20W筛上物→麦胚

4、小麦胚芽的利用受到哪些因素制约?

提取麦胚是通过筛的方式受到的制约,第一,提花工艺条件,第二提取油脂技术,主要问题是生产效率太低。

5、次粉:出品率一般为10%-20%

6、米糠:是糙米蹍白过程中被蹍下的皮层及少量米胚和碎米的混合物

7、稻壳:又名砻糠或大糠,是稻谷经砻谷工序分离出来的颖壳,通常稻壳的谷壳率为加工原料的20%

8、麸质:是玉米湿法生产淀粉过程中,淀粉乳经分离机分离出的沉淀物,也称黄浆水,其干物质含蛋白质60%以上,故又称玉米蛋白粉。

9、饼粕:饼是油脂原料压榨油脂后的产物,粕是油脂原料经浸提油脂后的产物。

10、油脚:粗脂肪经水化法脱磷后分离出的磷脂、胶质类和油脂的混合物。

11、皂脚:粗脂肪经碱炼法脱除游离脂肪酸后得到的以脂肪酸纳为只要成分的油脂混合物。

12、大豆皮中,除含纤维素,半纤维素,还含有果胶、甘露聚糖、古柯豆胶等可溶性纤维,是制作模压一次性可降解餐具的良好纤维源。

13、异黄酮:包括黄豆苷、黄豆糖苷、软料木黄酮,是一类重要的生理活性物质,具有弱雌性激素活性,抗氧化性、抗溶血活性和真菌活性,能有效地预防和抑制白血病,骨质增生,结肠癌,胃癌,乳腺癌及前列腺癌等多种疾病的发生,尤其是在预防和改善乳腺癌及前列腺癌方面有明显作用。

14、皂苷:大豆皂苷属于三萜类皂苷,具有一般皂苷的性质,分子质量较大,不易结晶,呈无色或乳白色粉末状,具有很强的生理功能,是阻止慢性疾病发生的天然抑制剂,如抑制血小板凝集,抑制肿瘤细胞的生产和防止动脉粥样硬化等,也可作为添加剂加入食品和化妆品中。

15、花生饼粕:炸油过后的饼粕,每克含蛋白质42.5g、脂肪6g、碳水化合物25g、并含维生素E及Ca、P、Fe等多种矿物质。比小麦的蛋白质含量高4倍,脂肪高8倍,矿物质高9倍、可用来提取花生蛋白。

16、花生红衣:含有多种物质,具有防止多种疾病的作用,因此,用红衣可制作成多种药物和食品添加剂。脱红衣的方法有干法和湿法两种。干法脱红衣:经短时间的浅层热干燥后用机械脱掉红衣,所得红衣直接供给制药厂。湿法脱红衣:在90℃热水中短时间浸泡花生米,然后用机械脱下红衣,并将其干燥后供药厂使用。浸泡花生的水,经净化处理后,还可用来制成红衣糖浆之类的药品。

17、茶油:由于机榨法提取茶油很不完全,所以进一步回收油茶饼粕中的油脂十分必要。茶皂苷:又名茶皂素,是油茶饼粕综合利用的主要产品,最初是从茶树种子分离出来的一种皂苷,属于苷类化合物,其分子是有配基、配糖体和有机酸形成结构复杂的有机化合物。茶皂苷分子存在疏水基团和亲水基团,是一种非离子型表面活性剂,具有乳化、湿润、气泡、分散、脱脂等性能,化学性质温和,水溶液接近中性,价格便宜。

18、油料皮壳的主要成分为半纤维素纤维素和木素。还可以从棉籽壳灰中提取钾盐。还可以做纤维素板培养基饲料。大豆磷脂,既有亲水性又有疏水性具有乳化性质在一定程度上可促进油脂的消化吸收,同时也补充一定量的胆碱。由于维生素e的缺乏,小鸡发育不好,只有通过喂磷脂加维生素e才能治。因为磷脂的饲料可增加维生素e在肝中的储藏量,对骨骼较好,避免出现皮癣。

19、多酚类物质的两个例子有一花生红衣第二葡萄籽。维生素a d e是脂溶性的其余都是水溶性的。豆渣适合做复合培养基。甘露粉淀粉,属于水溶性多糖。大豆豆制品的废水特点是废水的排放相对集中有机物浓度高适合生物法处理。花生红衣可治疗心血管疾病。木质纤维是很难溶的。麦胚中含有膳食纤维具有降低血液中的胆固醇含量促进肠胃蠕动预防肠胃癌发生的作用。玉米胚芽的主要成分是油和蛋白质。玉米芯可制取糠醛糠醇木糖木糖醇低聚木糖高比面积活性炭,饴糖,葡萄糖,可用于酿酒榨油还可制作食品和饲料。玉米浸泡液一般用来浇花,在浸泡后,除皮前。黄浆水在除皮后。树脂类都是吸附剂,主要用来制备氮体有机氮体。植酸可以水解为肌醇和磷脂,常以植酸钙镁钾盐的形式存在对人体有益,抗衰老,延长血红细胞的生存期。甾醇具有抗炎作用保持皮肤水分。蛋白质效价,是指蛋白质氨基酸构成与人体蛋白质氨基酸构成的相似度,其中植物小于动物。其中在植物中大豆的蛋白质效价最大,海参是动物效价中最小的一个。麸皮蛋白常作为焙烤添加剂。玉米蛋白乳化性较好,可以用作焙烤添加剂。木质素纤维素半纤维素淀粉,水溶性差到好。植物的根茎含黄酮化合物最多植物中的幼芽或花中含花色素最多。

第三章小麦加工副产物的综合利用

1、麦麸蛋白的提取从麸皮中分离蛋白质的方法主要由干法和湿法两种。干法的分离要点是对粉碎后的麸皮依据风选原理进行自动分级,从而获得蛋白质部分。湿法分离步骤比较复杂、成本较高,但产品纯度也较干法高、质量好,其主要可分为去淀粉、蛋白质和纤维分离、蛋白质后处理三部分。首先是向小麦麸皮中加水,使其中的淀粉溶解,用湿法去除淀粉后分离出筛上的麸皮将分离出的麸皮用碱水浸泡,经离心分离,得到上清液用酸沉淀,再离心分离并洗剂沉淀,经洗剂后的蛋白质沉淀经稀酸调节其ph至中性,便得到了粗制的麸皮蛋白。为提高产品品质,对其进行均质,然后干燥得到的精制的小麦麸皮蛋白产品。该发可以生产出高纯度的小麦麸皮产品,对蛋白质的各种生理活性破坏很小。分离出的麸皮蛋白为高浓缩蛋白,可直接作为蛋白质添加剂应用于食品行业,以增加蛋白质含量,提高食品的营养价值和质构特性。

2、小麦中膳食纤维提供的工艺流程:

α淀粉酶

小麦麸皮→清选→热水煮沸→水解→离心分离淀粉→碱处理→离心分离蛋白→水洗至中性→真空浓缩→喷雾干燥→膳食纤维

3、制备水溶性戊聚糖的工艺流程:

小麦麸皮→加水提取→离心→收集上清液→淀粉酶降解淀粉→蛋白酶降解→蛋白质→离心→浓缩→有机溶剂沉淀→干燥→水溶性戊聚糖

4、利用麸皮制备制备β淀粉酶的工艺流程

小麦麸皮→蒸馏水浸泡→盐析→活化→β淀粉酶制剂

5、麦麸香茶加工工艺流程

小麦麸筛选→烘烤→加水煮沸→酶处理→趁热过滤→滤渣→制麦麸纤维

滤液→调配→杀菌→冷却→成品

6、小麦胚芽的综合利用途径

脱脂麦芽→综合利用→麦胚蛋白粉、面制品、保健饮料、焙烤食品、高级配合饲料

小麦胚芽→超临界二氧化碳→小麦胚芽油→分子蒸馏→浓缩天然维生素E→维生素E胶囊等↓

成品

开发应用→饲料、化妆品、运动员饮料、油脂制品、营养保健品

7、小麦胚芽的稳定化小麦胚芽脂肪中含有丰富的不饱和脂肪酸,再加上小麦胚芽是小麦的再生组织器官,各种酶的活力很强,特别是脂肪水解酶、脂肪氧化酶。小麦胚芽在制粉过程中被分离出来时,脂肪酶就迅速将脂肪分解为脂肪酸,从而引起酸败,造成小麦胚芽变质而难以贮藏,严重制约了小麦胚芽的开发利用。一般都是将新鲜小麦胚芽放置在可以鼓风的烘箱内,均匀铺展10-50mm厚,在100-150℃条件下加热10-30min。经过热处理的小麦胚芽中两种酶的活力大大降低,保质期可以延长6-12个月。另有研究表明,热处理还能改善小麦胚芽的风味和色泽,提高蛋白质的消化率和利用率,从而改善其营养价值。但是该方法有温度高、蛋白质变性严重、功能性质降低的缺点。微波技术也被广泛应用到小麦胚芽的未定华上,并取得了良好的效果。微波法灭酶的时间短、效果好、经微波处理的小麦胚芽,室温下或货期在半年以上。经微波处理的小麦胚芽,维生素E和其他热敏性营养成分的破坏程度

较小,小麦胚芽蛋白不变性,其功能性质得到很好的保持,也不会产生加热法所带来的苦味。挤压膨化是高温、高压、高剪切的组合加工过程。小麦胚芽经蒸煮挤压,发生淀粉糊化、蛋白质变性、分子结合键裂解等,能够有效地抑制、钝化脂肪酶的活性。此外,挤压可以促使游离脂肪与蛋白质和淀粉相结合,这种结合态的脂肪较稳定,不易氧化,从而实现小麦胚芽的稳定化,经过挤压膨化稳定化处理的小麦胚芽在30℃贮藏8周无任何变化。

8、为什么小麦麸皮用作清洁剂?麦麸由于具有疏松多孔的结构,成为目前良好的吸附剂,用麦麸作为吸附剂的研究工作,主要集中于不同的吸附剂浓度吸附温度和ph。利用吸附时间和被吸附物二价镉离子的起始浓度及终浓度之间的关系,公式如下A=0.9839-0.0027C0,㏒(t+1)=K(C0C t)A

9、超临界二氧化碳萃取法:制备小麦胚芽油的方法主要有溶剂萃取法和超临界二氧化碳萃取法。超临界二氧化碳萃取法利用二氧化碳在高压下液化的特性萃取胚芽油,然后利用其在低压下气化的特性与胚芽油分离,获得小麦胚芽油。该方法操作简单、方便,溶剂安全无毒,整个过程均在常温下进行,所以安全性高,物料中活性成分也能够得以充分保持。

十:溶剂萃取小麦胚芽油用非极性溶剂溶解小麦胚芽中的油脂,脱溶剂后获得小麦胚芽油粗品,将其进行精炼,获得精制小麦胚芽油,浸出法萃取胚芽脂质,低温浸出效果较佳,粕内残油率不足1%,脱溶时温度较低,可降低酸价,避免油色加深而增加脱色困难,且冷浸过程对胚芽蛋白变性及其他组份影响较小。常用进出溶剂有:正己烷、二氯乙烷、乙醇、石油醚、丙酮等,国外最常用的为正己烷

第四章稻米加工副产物的综合利用

1米糠的综合利用

米糠

稳定化处理

米糠毛油

碱炼肥皂,脂肪酸,二聚酸膳食纤维植酸钙米糠蛋白

脱蜡精致糠蜡,二十八烷醇及三十烷醇植酸

脱色谷甾醇,生育酚,谷维素

精制糠油食用油,油脂加工原料

2米糠油加工精炼的工艺流程:

脱脂米糠胶质油脚

↑↑↑

米糠预处理(筛选蒸炒稳定化)→提取→粗米糠油→脱胶→脱胶油→脱酸→初级精炼油→依次脱色除臭脱蜡→精炼使用米糠油

3肌醇制备的工艺流程:

石灰乳活性炭

↓↓

菲汀(植酸钙)加水→打浆→水解→加压→中和→脱色→浓缩→→结晶→肌醇→包装

什么是肌醇?

肌醇系环己六醇,分子式C6H12O6,相对分子量为180.肌醇是与人动物和微生物的生长息息相关的物质,是人动物与微生物生长的必需物质。人对肌醇的需求量为每天1~2g,人体不能合成肌醇,必须通过医药高级保健品和高级化妆品来摄取。

第五章玉米加工副产物的综合利用

1、玉米油精炼的工艺流程:玉米毛油→沉淀→水化脱胶→碱炼→水洗→脱水脱色→过滤→脱臭→精炼玉米油

2、从玉米芯中提取木糖醇的工艺流程:玉米芯→粉碎→预处理→水解→过滤→中和→过滤→洗涤→过滤→脱色→过滤→蒸发→木糖浆树脂净化→氢化→脱色→浓缩→结晶→分离→成品→包装→入库

3、玉米黄素提取的工艺流程:玉米蛋白粉溶剂

↘↙

抽提器→残渣→脱除溶剂→饲料

萃取液

蒸馏→溶剂→回用

真空蒸发

玉米黄素

第六章大豆加工副产物的综合利用

1、黄浆水生产果味乳饮料的工艺流程

发酵剂

黄浆水→混合搅拌→第一次均质→杀菌冷却→接种→恒温发酵→第二次均质→板框过滤→↑↑

牛乳果汁液

过树脂柱→装杯→检验→成品

2、黄浆水制备面包酵母和药用酵母的工艺流程

糖蜜→加热煮沸

黄浆水→水解→澄清液→商品酵母培养→压榨→切条→烘房干燥→粉碎→酵母粉→药用酵↖

母菌→试管→三角→一级→二级种子培养

种培养瓶培养种子培养

3、大豆乳清制备大豆异黄酮的工艺流程

大豆乳清→超滤→树脂吸附→水洗→醇洗→大豆异黄酮

↖↓↓↓

浓缩物→残渣可溶性糖

4、由于黄浆水中约99%的成分是水,而且生产中产量较大,所以,无论将其用作何种产品开发,首先必须寻找一个恰当的方法将其快速处理,以便储存

第七章花生加工副产物的综合利用

1、花生红衣色素的提取的基本工艺流程

花生红衣皮→清杂→预处理→萃取→真空浓缩→真空干燥→粉碎→花生红衣粉→加工→花生红衣食品。

2、花生粕的开发应用:1)饲料2)酿制酱油3)营养强化食品4)发酵食品5)蛋白质饮料6)花生蛋白7)改性花生蛋白

3、水溶法提取花生蛋白的工艺流程如图

花生果

脱壳→花生壳

脱红衣和胚芽→花生红衣、胚芽

磨碎(花生仁:水=1:8)

提取(PH9)

离心分离→花生渣→压榨→花生纤维

加热(55℃)

离心机→乳油→均质→澄清→油

↓↘离析物→冷却(20℃)

真空浓缩↓

↓蛋白质沉淀(PH4.7)

喷雾干燥↓

↓篮式离心机→流出物

蛋白粉(95%-97%干物质)↓(1.1%干物质)

蛋白浆(40%-50%干物质)

第八章油菜籽、油茶籽加工副产物的综合利用

1,为什么要对菜籽饼粕进行脱毒。

菜籽饼粕直接用作饲料会导致禽畜中毒,降低菜籽饼粕中其他营养成分的利用率,限制其作为植物蛋白的利用。菜籽饼粕大部分用作肥料,严重的浪费了大量的优质蛋白质源。总体来说可以分为四大类物理脱毒法(热处理法,微波辐射法,挤压膨化法,微粉碎法),化学脱毒法(酶催化水解法,酸碱盐降解法,溶液浸出法),微生物脱毒法(固态发酵,发酵中和,厌氧发酵)和遗传育种法。

2,膜分离技术提取菜籽饼粕中蛋白质的工艺流程

菜籽粕粉碎过筛碱溶离心分离残渣

水洗蛋白质沉淀酸沉提取液

喷雾干燥膜浓缩上清液

菜籽分离蛋白

3,菜籽蛋白肽的应用。

(1),利用菜籽蛋白肽制备风味物质。一,制备菜籽蛋白水解液。二,制备风味物质。(2),菜质肽的化学修饰。化学修饰通常有酰化,酯化,糖基化,磷酸化,和烷基化,目前用于菜籽肽的化学修饰主要是酰化

4,从油茶果壳中提取天然抗氧化剂。主要有a,提取茶多酚(油茶果壳皮中含有大量多酚类物质,具有良好的抗氧化作用,能清除自由基,具有较高的开发价值和潜力)。B,提取原花青素(原花青素有很强的生物活性能清除体内的自由基提高人体免疫力,具有很强的抗氧化作用,可作为防癌,抗突变防治心血管疾病药物的主要有效成分,也可作为安全无毒的新型抗氧化剂),c提取黄酮类化合物(有降血压,降血脂,增大心脏血流量,增强心脏收缩等作用)。

5,提取茶多酚的主要方式。

一,有机溶剂浸提法。可选用水,低碳醇,乙酸乙酯丙酮等溶剂提取。

二,离子沉淀法。冷却沉淀法,金属离子沉淀法。

三,柱吸附分离法。硅胶柱层析,聚酰胺柱层析,葡萄糖凝胶柱层析。

四,超临界流体萃取法。可得到高纯度的植物多酚并保持其原有的化学特征具有较高的经济效益。

6,提取黄酮类化合物

将粉碎至一定粒度的油茶果壳在60%的乙醇溶液中浸泡30分钟,于40度下超声波提取45分钟,黄酮类化合物得率达1.71%

溶剂法提取油茶果壳黄酮类物质的工艺流程

油茶果壳—干燥—粉碎—溶剂浸泡—超声波辅助萃取—抽滤—定容-定量分析

7,油茶果壳制备糠醛的工艺流程

油茶果壳——酸水解——中和——蒸发——提馏——中和——糖制——糠醛产品

8,茶皂素又名茶皂苷,属五环三萜类化合物,由疏水性的配位基C30H50O6,亲水性的糖体及有机酸构成。茶皂素是不是一种性能优良的天然非离子型表面活性剂,有良好的发泡,分散,乳化,湿润的性能,还有明显的抗炎,抗渗透,祛痰,止咳,镇痛,杀菌,杀虫及促进植物生长等多种生理功效。

粮食副产品的综合利用

(971202) 粮食副产品的综合利用 加工大米、白面所产生的副产品——米糠、麸皮等,在我国每年约为850万吨左右,居世界之首。在米糠、麸皮中含有丰富的油脂、植酸,大都未能充分利用,十分可惜。金桥公司特中介从米糠中榨油,生产菲汀、植物秸杆饲料、植酸的全套技术,有条件的最好配套全上,条件不具备的也可只上某一项。 一、浸出法米糠榨油(转让技术 回收产品) 本法是米糠榨油的先进方法,出油率可在16%以上,脱脂后的米糠再用于提取菲汀。建日处理糠粕6吨厂需设备投资20万元,高6~8米厂房不小于100平方米,电力18~20kV A,人员3~5名。 生产一吨米糠油,原料消耗6吨,折合1500元;工资费用150元;煤、水、电费200元;溶剂消耗30元;管理及其它费用500元;综合成本2380元。售价4500~5000元/吨。每吨产品利润4500-2380=2120元。年利润300×2120=63.6万元。 转让技术方可以: 1.提供设备选型; 2.派技术人员上门服务; 3.包销产品(包销价4600元/吨)。 转让费面议(依规模而定)。中介服务费2000元。 二、菲汀(植酸钙)生产技术(转让技术 回收产品) 榨油后的米糠可用来提取菲汀,菲汀外观呈白色粉末状,用途广泛。不仅是化工和轻工的主要原料,又是生产植酸和肌醇的重要原料。它主要从米糠、麦麸、玉米浸泡水中提取。其生产方法简单,设备投资小,非常适合于小集体企业及个体上马。 以年产100吨菲汀厂为例:设备投资8000元左右,流动资金2万~3万元。每吨菲汀综合成本4200元,回收价(一级品)8000~10000元(按有机磷含量34%~36%),以8000元/吨计,年利润38万元左右。 技术转让和技术服务费(包括全套技术图纸、技术工艺、化验检测报告、培训人员等)5000元,中介服务费2000元。 三、植酸生产技术(转让技术 回收产品) 植酸是一种宝贵的工业原料,从麸皮、米糠中提取植酸,利润可观,前景广阔。以办年产30吨的植酸生产厂为例,需厂房140平方米,人员10名,设备投资30万元,流动资金10万元,电力20kV A。每吨综合成本约6万元,回收价8万~12万元/吨(依品质、指标含量论价),按回收价10万元/吨计,年产30吨,纯利为120万元。(建年产5吨厂,设备投资8万元,年利润约20万元。)技术转让和技术服务费(包括全套技术图纸、技术工艺、化验检测报告、培训技术人员)11万元,中介服务费5000元。 四、生物秸杆饲料制作技术 将提取植酸后的麦麸、米糠、生物秸杆加以综合利用,制成生物全价饲料,不仅能达到节粮、代粮的目的,而且还能在提高动物生理机能及生产性能上发挥作用。生物秸杆饲料成本低、饲用广、易加工。据试验,经生物处理的稻草、麦秸、玉米杆、花生秧、红薯藤、黄豆秸、甘蔗渣、酒糟、稻壳及杂草、树叶等任何一种制作的饲料,适口性强,动物易接受。 经济效益:每公斤全价饲料为 1.08元,养成100公斤生猪,约需500公斤饲料,成本为540元,售价为800元,每百公斤生猪 — 34 —  技术市场航天技术与民品1997年第12期

粮油食品加工工艺学

1、面粉中谷氨酸,脯氨酸,半胱氨酸有什么意义? 谷氨酸在面粉中含量占40%,在面粉中期增香作用。 半胱氨酸对小麦粉的加工性能有很大影响,它具有巯基巯基据哟偶和二硫键迅速交换位置,使蛋白质分子容易相对移动,促进面筋形成的作用,因而它的中才能在使面团产生粘性和伸展性。脯氨酸作为植物细胞内审图调解物质,稳定生物大分子结构,降低细胞酸性,防止细胞脱水。 2、面筋质:面粉中加入适量水柔搓成一块面团,泡在水中30—60分钟,用清水江淀粉及可溶性物质部分洗去,剩下的是是小麦能形成面团的具有特殊性质的具有弹性的像橡皮似的的蛋白质,称为面筋质。 3、脂肪酸值:100g粮食试样中游离脂肪酸所需要氢氧化钾的毫克数。 4、强力粉:小麦粉中面筋质数量较多,质量高,弹性强度大的面粉称为强力粉。 5、生理后熟:小麦收获后,经过储藏一段时间,酶的活性逐渐,并维持较低的稳定水平,呼吸强度降低,代谢水平降低,储藏稳定性增加,种胚成熟,发芽率提高的过程称为生理成熟。 6、工艺后熟:小麦收获后,经过储藏一段时间,其加工、食用品质提高,这种工艺、品质的提高过程称为工艺后熟。 7、面粉的吸水性:面粉的吸水性是指在和面过程中,面粉吸收水分多少的情况。 8、糊化:有淀粉转变成淀粉糊的现象称为糊化。 9、淀粉的回生:经糊化的阿尔法淀粉,当温度逐渐冷却,或在室温下放置一段时间后,淀粉链重新凝聚,排列紧密,变为B化淀粉,这种现象称为淀粉的回生。 10、面粉的三个指标的区别(粉质仪,拉伸仪,吹泡仪) 粉质仪根据肉质面团时会受到阻力的原理设计的,通过测定在揉制面团中混合搅拌刀所受到的阻力,绘制一条特性曲线,而得到吸水率,面团形成时间,稳定性,衰减度,评价值等一系列指标,从而可对小麦粉的平直做出大致的判断。 拉伸仪:是根据粉质仪制备好的面团揉搓成粗短的面条,将面条两端固定,中间用钩向下拉,直到拉断为止,抗拉阻力以曲线形式记录,而得到拉伸图,从而进一步得到面团抗拉阻力,面团延伸性,拉伸比值,能量等一系列指标,以此对面粉品质做出判断。 吹泡仪:测定原理与拉伸相似,不同的是,它用吹泡的方式使面团变形。仪器自动记录吹泡示功图,横纵坐标长度分别表示抗变形阻力和延伸性的数值,两者所围成面积换算成1g面团变形直至破裂,所需比功,从而以此对面团的品质做出判断。 11、胰蛋白酶抑制因子:是一种可引起胰脏肥大,氨基酸残基数较多,对热酸,胃蛋白酶的稳定性不同的,对胰凝乳蛋白酶有一定抑制作用的有害物质。 12、血球凝集素:是一种能使动物血液中血球凝集素在湿热处理后可使之失活的物质。 13、胃胀气因子:指食用大豆后,致使发生胃胀气的,不能被人体肠胃内消化吸收,到达下部肠道经大肠细菌发酵作用,产生二氧化碳,氢气及少量甲烷造成胀气的棉子糖和木苏糖类物质。 14、氢化油:是指通过油脂氢化将氢原子加到不饱和脂肪酸的双键上,使液态油转变成饱和度和熔点较高的固态油脂。 15、人造奶油:是以氢化油为主要原料,添加适量的牛乳或乳制品,,色素,香料,乳化剂,防腐剂等工序而制成的物质。 16、起酥油:指精炼的动植物油脂,氢化油或这些油的混合物,经混合冷却塑化而加工出来的具有可塑性,乳化性等加工性能的固态或流动性的油脂产品。 17、油脂的可塑性:是指油脂在外力作用下可以改变自身形状,甚至可以像液体一样流动的性质,是人造奶油,起酥油,猪油的最基本特性。

粮油副产品综合利用(汇编)

第一章绪论 1、粮油原料中同时含有碳水化合物、蛋白质、脂肪等营养物质,有时,以其中的某一种营养物质为主要提取和加工对象,而其他营养物质就可能成为副产品。因此副产品其实是相对主产品而获得的名称,有时副产品的利用价值并不一定小于主产品。例如以大豆为原料提取豆油的产业中。豆油是主产品大豆中的蛋白质和碳水化合物等都是副产品。 2、粮油加工副产物主要包括:粮油原料籽粒的皮壳经蹍磨加工形成的稻壳、米糠、麸皮;油料提取油脂后形成的饼粕;玉米等粮食淀粉加工分离出来的皮渣纤维;油脂精炼形成的油脚、皂脚;粮油精深加工形成的含可溶性成分的废液;粮油原料植物的秸秆、穗轴、藤蔓等也作为副产品。(新的副产品:废糖蜜,醪糟) 3、粮油原料的主要营养成分:淀粉、蛋白质、脂肪。主要存在于粮油原料籽粒的胚乳、子叶等主要营养器官,成为粮油加工与利用的主产品。而功能营养成分存在于皮层、胚芽、茎叶中,粮油原料的副产品是除淀粉、蛋白质、脂肪三大类成分之外的大部分营养成分。粮油副产品中含有丰富的多糖、低聚糖、蛋白质、维生素、色素、黄酮类、生物碱等有效成分。多糖类物质:抗肿瘤、抗病毒、增强免疫力等多种生理功能。 4、低聚糖:由2-10个分子单糖通过糖苷键形成的直链或支链低聚度聚合糖。具有低热量、难消化、抗龋齿、促进肠道中有益菌群双歧杆菌的增殖等生理功能。 5、维生素E:抗氧化、防癌、抗衰老、预防早老性老年痴呆症、提高机体免疫力、抗不育等生理活性功能,维生素E有天然和合成两类。合成的维生素E并不严格意义上的生育酚,而是生育酚的醋酸酯,它的生物活性远不及天然维生素E,此外,合成品中所含杂质成分对人体可能造成的潜在危害,使得人们更青睐于天然维生素E。 6、多酚类物质:花生红衣和仁中含有相当多的藜芦醇,其含量是葡萄中的上百倍。 7、甾醇类化合物:一般植物油及加工副产物的植物甾醇含量最丰富,水果和蔬菜中含量少。 8、农副产品综合利用加工技术:提取技术,分离技术,浓缩技术,干燥技术。 第二章粮油副产物的来源及利用价值 1、麦麸:小麦籽粒皮层和胚经蹍磨后的混合物,麦麸的出品率一般为小麦的15%-25% 2、麦胚:在小麦粒中所占比例为1.4%-3.8% 3、提胚工艺:1)皮磨麦胚提取工艺小麦经皮磨蹍磨剥刮,脱落的麦胚均混杂在麸、渣、粉的混合物中,然后根据麦胚粒度范围选择合适的筛孔,筛去大的麸片和晓得粉渣和粉心,留存的麦胚经下道磨轧扁,根据轧扁的粒度范围去分心,以取得较纯的麦胚,若纯度不合要求,可在用重力精选机提纯。2)心磨麦胚提取工艺净麦→皮磨→平筛20W筛上物→重力分级机→胚芽磨→平筛20W筛上物→麦胚 4、小麦胚芽的利用受到哪些因素制约? 提取麦胚是通过筛的方式受到的制约,第一,提花工艺条件,第二提取油脂技术,主要问题是生产效率太低。 5、次粉:出品率一般为10%-20% 6、米糠:是糙米蹍白过程中被蹍下的皮层及少量米胚和碎米的混合物 7、稻壳:又名砻糠或大糠,是稻谷经砻谷工序分离出来的颖壳,通常稻壳的谷壳率为加工原料的20% 8、麸质:是玉米湿法生产淀粉过程中,淀粉乳经分离机分离出的沉淀物,也称黄浆水,其干物质含蛋白质60%以上,故又称玉米蛋白粉。 9、饼粕:饼是油脂原料压榨油脂后的产物,粕是油脂原料经浸提油脂后的产物。 10、油脚:粗脂肪经水化法脱磷后分离出的磷脂、胶质类和油脂的混合物。 11、皂脚:粗脂肪经碱炼法脱除游离脂肪酸后得到的以脂肪酸纳为只要成分的油脂混合物。

废矿物油资源再生综合利用技术

废矿物油资源再生综合利用技术 史召霞 人们在工业生产和日常生活中,不可避免地会产生各种废矿物油。废矿物油属于危险废物,其中含有多种毒性物质。然而,废油其实并不废,其中变质的部分只有百分之几,是一种宝贵资源,将其综合利用,对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题,对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。 一、废矿物油的来源 废矿物油的产生来源主要为以下2种:1、机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油,如各类润滑油、液压油等,主要来自机动车维修行业、机械加工制造业等。2、油类产品仓储过程中产生的 沉积物。如加油站的油罐,隔油池的底泥,炼油厂含油污水处理设施产生的油泥等。 二、废矿物油的危害 废矿物油已被列入《国家危险废物名录》,编号为HW08废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物,主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃(PAHS、烯烃、苯系物、酚类等。其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。因此一旦大量进入外环境,将造成严重的环境污染。另外,废矿物油还会破坏生物的正常生活环境,具有造成生物机能障碍的物理作用。例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大,除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外,还能粘在植物根部形成一层粘膜,妨碍根部对水分和营养物质的吸收,造成植物根部腐烂,缺乏营养而大面积死

亡。当土壤孔隙较大时,石油废水还可以渗透到土壤深层,甚至污染浅 层地下水。 三、废矿油的处置现状 近几年,人们的环保意识逐年增强,因此,在实际的生产生活中,将废矿物油直接排放的为数不多,主要还是将产生的废矿物油转移给其他单位进行回收处置。但目前国内具有相应环保资质的企业不多,有近2/3的废矿物油被转移至无资质回收企业进行再提炼,这些废矿物油再加工企业的提炼工艺绝大多数为国家强制淘汰的落后工艺,这种“小炼油”企业基本没有任何污染防治措施,其简单落后的加工过程造成了环境的严重污染和资源的极大浪费。 四、废矿物油的处置及再利用技术 目前我国废油的主要去向是①焚烧或直接废弃,流入下水道、河流、荒地等;②经脱重金属后直接利用,作为燃料或者做沥青稀释剂、高硫燃料的掺和原料等;③简单清洁处理(过滤)后继续替代使用,这是假冒伪劣润滑油的主要来源之一;④再生(再精炼)。 传统的废润滑油回收再生技术为蒸馏-硫酸-白土精制工艺,其最大的缺点是过程中产生的废物容易污染环境。目前国外许多石油公司都在研究和开发新的废油回收技术,国内也在积极开展这方面的研究。目前为止主要的再生工艺有:酸-白土精制型、蒸馏-萃取-白土精制型、蒸馏-溶剂精制-加氢精制型、脱金属-固定床加氢精制型和蒸馏-加氢精 制型、催化裂解、高温深度热裂解、膜分离、分子蒸馏 等。

粮油食品加工工艺学复习题(优质参考)

《粮油食品加工工艺学》 序言 1、名词解释 ⑴粮油食品:指以原粮、油料等基本原料进行加工处理制成的成品。 ⑵粮油食品加工工艺学:是一门运用化学、物理学、生物学、微生物学、食品营养学、食品卫生学和食品工程原理等方面知识,研究食品资源利用和生产中的各种问题,探索解决这些问题的途径和方法,实现生产合理化、科学化,为消费者提供营养丰富、品质优良、食用方便、卫生安全的食品的一门科学。 2、粮油食品加工的重要意义是什么? 答:粮食和油料是主要的农产品,在我国的饮食结构中,粮油加工食品居于主导地位。 粮油工业是我国食品工业的重要组成部分,特别是在我国主要农产品产量不断提高、供应充足的情况下,粮油加工与转化对促进农业发展,提高农产品的附加值,振兴农村经济,繁荣市场和提高人民生活水平具有重要意义。 3、粮油食品的质量要求有那些? 答:(1)、保持应有的感官品质。如色泽、香气、味感和形态。 (2)、合理的营养和易消化性。 (3)、卫生性和安全性。 (4)、方便性。 (5)、耐贮藏性。 第一章原料及辅助材料 1、名词解释 ⑴面筋蛋白:麦胶蛋白和麦谷蛋白遇水能相互粘聚在一起形成面筋。

⑵湿面筋:将面粉加水调制成面团后,用水冲洗,洗去可溶性物质,最后剩下的软胶状物质就是湿面筋。 ⑶延伸性:是指面筋被拉长而不断裂的能力; ⑷弹性:指面筋被压缩或拉伸后恢复原来状态的能力。 ⑸韧性:指面筋在拉伸时所表现的抵抗力。 ⑹淀粉的糊化:淀粉在有充足水分的情况下受热,当温度上升到某一温度范围以上之后,淀粉大量吸水膨胀,晶体结构解体,淀粉分子逸散,粘度急剧增加,这个过程称为淀粉的糊化。 ⑺淀粉的回生:淀粉溶液或淀粉糊,当在低温静置或温度逐渐降低的条件下,淀粉链重新凝聚,排列紧密,这种现象称为淀粉的回生作用。 ⑻氢化油:在加热含不饱和脂肪酸多的植物油时,通入氢气,在金属催化剂(镍系、铜-铬系等)的作用下,使不饱和脂肪酸分子中的双键与氢原子结合成为不饱和程度较低的脂肪酸,其结果是油脂的熔点升高,油脂出现“硬化”,称为氢化油。 ⑼人造奶油:精制食用油(氢化油)加入部分动物油、水、调味料等,经乳化、急冷捏合等工序调配加工而成的可塑性的油脂品,用以代替从牛奶取得的天然奶油。 ⑽起酥油:是指经精炼的动植物油脂、氢化油或上述油脂的混合物,经急冷、捏合而成的固态油脂,或不经急冷、捏合而成的固态或流动态的油脂产品。通常含有氢化植物油。 ⑾油脂的可塑性:是指固态油脂(人造奶油、起酥油、猪油等)在外力作用下可以改变自身形状,撤去外力后能保持一定形状的性质。 ⑿油脂充气性:是指油脂在空气中高速搅打时,空气被裹入油脂中,在油脂内形成大量小气泡的性质。 ⒀油脂的乳化(分散)性:是指油脂在与含水的原料混合时的分散亲和性质。⒁焦糖化作用:糖类在没有含氨基化合物存在的情况下,加热到熔点以上的温度时,分子与分子之间相互结合成多分子的聚合物,并焦化成黑褐色的色素物质-焦糖。 ⒂美拉德反应:是指氨基化合物的自由氨基与羰基化合物的羰基之间发生的发

废副产品的综合利用分解

废副产品的综合利用---硫酸亚铁的综合利用 硫酸亚铁又称绿矶,是硫酸法钛白粉生产中的主要副产品,根据矿源不同,每吨 钛白粉要副产七水硫酸亚铁2.5~4t。综合利用的好可以变废为宝;综合利用不好,不仅影响生产正常进行,大量的硫酸亚铁处理还是一个不小的难题,国外因为产 量很大、产品价值很低、运输费用较高,除少量综合利用外,其余大多数是用船运至深海排放,或购置山凹,底部作防渗处理后长期填埋,或者采用酸溶性钛渣为原料,减少或干脆不副产硫酸亚铁。我国的硫酸法钛白粉工厂全部用钛铁矿为原料,每吨钛白粉要副产3t 左右的七水硫酸亚铁,随着钛白粉产量不断增长,硫酸亚铁的综合利用问题越来越突出。 硫酸亚铁综合利用的渠道比较多,在美国硫酸亚铁(包括钢铁厂的副产硫酸亚铁)的消费对象,80%g于铁系颜料、8%用于肥料和饲料添加剂、5%g于水处理剂、3%g于催化剂,根据国内外的经验,如硫酸亚铁可以采用如下的综合利用路线。 (1)直接销售给不作二次深加工的用户 a.给合成氨厂作为制取铁触媒的原料,铁触媒可以促进水蒸气与一氧化碳生成氢,并能削弱氮、氢分子的化学键,降低合成氨的反应活化能,使反应能够快速进行。铁触媒的主要成分是氧化铁和铬酸酐,使用时将氧化铁还原成FesQ, 这是铁触媒主要活性成分。 铁触媒的制法是把硫酸亚铁溶液与碳酸铵(或碳酸钠)中和,生成氧化物沉淀,热煮使晶体进一步成长,然后过滤、洗涤、烘干与铬酸酐等物碾压成型后,在300C下焙烧、冷却、过筛后即为合成氨的铁触媒,1t铁触媒需消耗3.5t硫酸亚铁,其反应式如下: FeSO 4+NaCG^ FeCOj +NaSO FeCO 3—FeO+Ca 4FeO+O 2—2Fe2Q

废矿物油资源再生综合利用技术定稿版

废矿物油资源再生综合 利用技术 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

废矿物油资源再生综合利用技术史召霞人们在工业生产和日常生活中,不可避免地会产生各种废矿物油。废矿物油属于危险废物,其中含有多种毒性物质。然而,???废油其实并不废,其中变质的部分只有百分之几,是一种宝贵资源,将其综合利用,对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题,对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。 一、废矿物油的来源 废矿物油的产生来源主要为以下2种: 1、机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油,如各类润滑油、液压油等,主要来自机动车维修行业、机械加工制造业等。 2、油类产品仓储过程中产生的沉积物。如加油站的油罐,隔油池的底泥,炼油厂含油污水处理设施产生的油泥等。 二、废矿物油的危害 废矿物油已被列入《国家危险废物名录》,编号为HW08。废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物,主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃(PAHs)、烯烃、苯系物、酚类等。其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。因此一旦大量进入外环境,将造成严重的环境污染。另外,废矿物油还会破坏生物的正常生活环境,具有造成生物机能障碍的物理作用。例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大,除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外,还能粘在植物根部形成一层粘膜,妨碍根部对水分和营养物质的吸收,造成植物根部腐烂,缺乏营养而大面积死亡。当土壤孔隙较大时,石油废水还可以渗透到土壤深层,甚至污染浅层地下水。 三、废矿油的处置现状

近几年,人们的环保意识逐年增强,因此,在实际的生产生活中,将废矿物油直接排放的为数不多,主要还是将产生的废矿物油转移给其他单位进行回收处置。但目前国内具有相应环保资质的企业不多,有近2/3的废矿物油被转移至无资质回收企业进行再提炼,这些废矿物油再加工企业的提炼工艺绝大多数为国家强制淘汰的落后工艺,这种“小炼油”企业基本没有任何污染防治措施,其简单落后的加工过程造成了环境的严重污染和资源的极大浪费。 四、废矿物油的处置及再利用技术 目前我国废油的主要去向是①焚烧或直接废弃,流入下水道、河流、荒地等;②经脱重金属后直接利用,作为燃料或者做沥青稀释剂、高硫燃料的掺和原料等;③简单清洁处理(过滤)后继续替代使用,这是假冒伪劣润滑油的主要来源之一;④再生(再精炼)。 传统的废润滑油回收再生技术为蒸馏-硫酸-白土精制工艺,其最大的缺点是过程中产生的废物容易污染环境。目前国外许多石油公司都在研究和开发新的废油回收技术,国内也在积极开展这方面的研究。目前为止主要的再生工艺有:酸-白土精制型、蒸馏-萃取-白土精制型、蒸馏-溶剂精制-加氢精制型、脱金属-固定床加氢精制型和蒸馏-加氢精制型、催化裂解、高温深度热裂解、膜分离、分子蒸馏等。 (1)酸-白土精制型用硫酸对废润滑油进行精制,排出酸渣后,再用白土进行精制,具有投资少、适应性强和可处理小批量废油的优点,但废油再生后形成难以处理的酸渣、废白土、废水和大量的酸性气体二氧化硫,危害员工的身体健康、腐蚀设备、污染环境。

油脂工业副产品综合利用

绪论 油脂副产品综合利用是油脂专业的一门专业课,是为了适应油厂开展综合利用的需要而开设的。目前国内几乎每一家油厂都开展副产品的利用,仅是产品的种类及数量有差异而已。 一、课程特点:面广、量大 1、面广----涉及面较宽: 产品涉及:化工、轻工、医药、食品、饲料、农业等部门。 加工方法涉及: 机械加工(油料饼粕、皮壳的粉碎,饲料的混合,糠蜡、混合脂肪酸的压榨等) 化学加工(蛋白质、淀粉、油脂、纤维素水解,油脂皂化等) 物理化学加工(蛋白质、棉酚、磷脂、皂素、单宁的萃取等) 生物加工(酱油、味精、醋酸等产品的生产)。 由于面广,这门课的学习是在前一阶段学完基础课、基础技术课、专业基础课的基础上进行的,和有机化学、物理化学、食品化学、化工原理尤为密切。因此学习这门课时有必要复习上述各门课程。 2、量大----产品种类多、数量大,而且它是正在发展的学科,随着科学技术的发展,它的内容将不断地充实、补允、提高、完善。 二、开展油厂综合利用的任务: 油脂制取过程中获得油脂以外,外得到了各类副产品。 油料剥壳:棉壳、葵花子壳、茶籽壳、桐籽壳等。 棉籽脱绒:短棉绒。 油料皮壳:占油料种籽全重的25~40% 油料压榨或浸出:油料饼粕。 油料饼粕:占脱壳后籽仁全重的50~85% 油脂精炼:油脚、毛蜡等。 油脚:占毛油重量的5~10%(米糠油例外占30~40%)这些副产品不仅数量多而且分别含有丰富的油脂、蛋白质、糖类、类脂物、纤维等;是一项可利用的资源。 油厂副产品综合利用的任务:以油厂副产品为原料生产各种轻工、化工、食品、医药、农业产品,把无用或用途较小的副产品变为有用或用途较大的产品,从而提高这些副产品的经济价值。 三、开展油厂综合利用的意义: 1、节约和回收油脂 2、提供多种综合利用产品 *化工、轻工原料产品: 皂脚:混合脂肪酸、油酸、硬脂酸、硬脂酸钡、锌(聚氯乙烯塑料制品的润滑剂、热稳定剂,橡胶工业的脱模剂,电缆的绝缘材料 等)、皂化油(金属切削等粗加工、水泥制件脱模剂)、糠蜡。 棉籽壳、稻壳:糠醛(主要有机合成原料:合成树脂、橡胶、纤维)、活性炭、丙酮、乙醇、丁醇 菜籽磷脂(橡胶的防老化剂) *医药产品:

淡水鱼加工副产品的综合利用

淡水鱼加工副产品的综合利用 我国是世界上的水产品生产和消费大国,其中淡水鱼在水产品中的比例随着各项政策的执行这年升高,但由于我国淡水鱼的产业结构较为落后,淡水鱼主要以鲜销的形式进行出售,产品的附加值低且会产生较多的鱼头、鱼骨、鱼鳞、鱼皮、鱼尾、鱼鳍、鱼内脏等加工副产物,尽管借鉴了海水鱼的鱼糜加工,可副产物问题仍难以得到较好的解决。从提高淡水鱼资源的综合利用率,减少浪费和节约,减少污染、提高产品的附加值等各方面看,淡水鱼加工副产品的综合利用都十分必要。 对于淡水鱼,销售剩余的大部分鱼肉可以加工成鱼糜制品,进行冷冻贮藏,即可延长保质期又可延长销售产业链产生更高的经济效益。 鱼骨是淡水鱼加工中主要的副产物之一,尽管其蛋白质含量没有鱼肉中的高,但是钙含量却远高于鱼肉,且含有丰富的软骨素,针对鱼骨这样的资源特性,可将鱼骨经干燥、粉碎、研磨和超微粉碎加工成超微粉,经调配后加工成鱼骨粉补钙冲剂或者作为新型的添加剂直接应用到食品加工中;也可将鱼骨经油炸、整形、调味等处理后加工成鱼排、鱼骨酥等休闲食品。 鱼皮因其丰富的胶原蛋白一直是副产物加工的重点研究对象,是生产明胶较好的原料,并因鱼类明胶的安全性高于猪皮明胶而逐渐被人们关注;鱼鳞一直是副产物加工中被关注的对象,其富含胶原蛋白且有研究表明鱼鳞具有抗癌、抗衰老、降低血清总胆固醇和甘油三酸酯的功能。将鱼皮鱼鳞经切碎、酶解、风干粉碎、浸酸、洗涤除酸、浸灰、洗涤除碱、提胶、过滤、干燥等加工处理后可生产出黏度和强度都很好的明胶产品,可用于食品生产;或者将胶原蛋白提取后经调配处理后生产可直接口服的胶原制品;或者将鱼皮经碱液浸泡、漂烫、冷水浸泡、调味后制成爽脆可口的鱼皮休闲食品。 鱼头中富含卵磷脂和多不饱和脂肪酸,具有增强记忆力、改善睡眠和减少心血管疾病发生的作用,可以对鱼头中的鱼油进行提取生产鱼油制品,可广泛应用于保健品的开发。 鱼内脏一直是副产物利用的难题,但随着科学发现和成功从内脏中提取出酶,鱼内脏的研究利用也成为副产物综合利用的研究方向之一,我们将鱼内脏经粉碎、浸提、分离、分级、透析、纯化、干燥等处理后可生产具有较高纯度和较高活性的酶制剂,可增加一条新的酶制剂来源。 除了以上叙述的加工途径和方法外,还可将鱼的加工副产物制成鱼露、鱼酱、饲料等产品,都能够有效的提高淡水鱼加工副产物的利用率,减少资源浪费,并能够极大地提高淡水

江苏兴能环保科技有限公司年处理10万吨废矿物油综合利用项目环评公众参与说明书

江苏兴能环保科技有限公司年处理10万吨废矿物油综合利用项目环境影响评价公众参与说明书 江苏兴能环保科技有限公司 二〇一九年五月

目录 1 概述....................................................................................................- 1 - 1.1责任主体. (1) 1.2公众参与对象 (1) 1.3公众参与主要方式 (1) 2 首次环境影响评价信息公开情况...................................................- 2 - 2.1公开内容及日期. (2) 2.2公开方式 (2) 2.3公众意见情况 (4) 3 征求意见稿公示情况.......................................................................- 5 - 3.1公示内容及时限. (5) 3.2公示方式 (5) 3.2.1网络................................................................................................- 5 - 3.2.2报纸................................................................................................- 8 - 3.2.3张贴..............................................................................................- 10 - 3.3查阅情况.. (15) 3.4公众提出意见情况 (15) 4 其他公众参与情况.........................................................................- 16 - 5 公众意见处理情况.........................................................................- 17 - 6 其他..................................................................................................- 18 - 7 诚信承诺..........................................................................................- 19 -

粮油加工工艺学考题

粮油加工工艺学思考题 1、植物油料的种类有哪些 植物油料是指:油脂含量达10%以上,具有制油价值的植物种子和果肉;其分类方式为:(1)按照植物油料的植物学属性,分为:①草本油料:大豆、油菜子、棉子、花生、芝麻、 葵花子等;②木本油料:棕榈、椰子、油茶子等;③农产品加工副产品油料:米糠、玉米胚、小麦胚芽;④野生油料:野茶子、松子等; (2)按照植物油料的生长周期,可分为:①一年生植物油料:油菜籽、花生、芝麻、棉籽、 大豆等;②多年生植物油料:棕榈、椰子、油茶子、松子、核桃等; (3)根据植物油料的含油量高低,可分为:①高含油率油料:菜子、棉子、花生、芝麻等含 油率大于30 %的油料;②低含油率油料:大豆、米糠等含油率在20%左右的油料;2、植物油料的预处理方法及其原理 (1)预处理方法:清理除杂、剥壳、破碎、软化、轧坯、蒸炒、膨化等; (2)原理 ①清理除杂:根据油料与杂质在物理性质上的明显差异,可以选择稻谷、小麦加工中 常用筛选、风选、磁选等方法除去各种杂质。选择清理设备应视原料含杂质情况,力求设备简单,流程简短,除杂效率高; ②破碎:在机械外力下将油料粒度变小的工序; ③软化:调节油料的水分和温度,使油料可塑性增加的工序。也是直接浸出制油时调 节油料入浸水分的主要工序; ④轧坯:利用机械的挤压力,将颗粒状油料轧成片状料坯的过程; ⑤蒸炒:生坯经过湿润、加热、蒸坯、炒坯等处理,成为熟坯的过程; ⑥挤压膨化:油料生坯由喂料机送入挤压膨化机,在挤压膨化机内,料坯被螺旋轴向 前推进的同时受到强烈的挤压作用,使物料密度不断增大,并由于物料与螺旋轴和 机膛内壁的摩擦发热以及直接蒸汽的注入,使物料受到剪切、混合、高温、高压联 合作用,油料细胞组织被较彻底地破坏,蛋白质变性,酶类钝化,容重增大,游离 的油脂聚集在膨化料粒的内外表面。物料被挤出膨化机时,压力骤然降低,造成水 分在物料组织结构中迅速汽化,物料受到强烈的膨胀作用,形成内部多孔、组织疏 松的膨化料。物料从膨化机末端的模孔中挤出,并立即切割成颗粒物料; 3、植物油料的挤压膨化的效果 (1)使膨化物料浸出时,溶剂对料层的渗透性和排泄性都大为改善;(2)浸出溶剂比减小,浸出速率提高;(3)混合油浓度增大,湿粕含溶降低,浸出设备和湿粕脱溶设备的产量增加;(4)浸出毛油的品质提高,并能明显降低浸出生产的溶剂损耗以及蒸汽消耗; 4、机械压榨法制油的特点、机理及工艺 (1)特点:①工艺简单,配套设备少;②对油料品种适应性强,生产灵活;③油品质量好,色泽浅,风味纯正;④但压榨后的饼残油量高,出油效率较低;⑤动力消耗大,零件易损耗; (2)机理:压榨过程中,压力、黏度和油饼成型是压榨法制油的三要素。压力和黏度是决定榨料排油的主要动力和可能条件,油饼成型是决定榨料排油的必要条件;(3)工艺:在压榨制油过程中,榨料坯的粒子受到强大的压力作用。致使其中油脂的液体部分和非脂物质的胶凝部分分别发生两种不同的变化,即油脂从榨料空隙中被挤压出来和榨料粒子经弹性变形形成坚硬的油饼;具体来说: ①油脂从榨料中被分离出来的过程:Ⅰ原始物料在压榨的开始阶段:粒子发生变形并 在个别接触处结合,粒子间隙缩小,油脂开始被压出;Ⅱ压榨的主要阶段,粒子进

废副产品的综合利用---硫酸亚铁的综合利用

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟 废副产品的综合利用---硫酸亚铁的综合利用 过去是钢铁厂酸洗钢材时废液中所提取的硫酸亚铁,著名的鲁氏(Ruthner) 氧化铁,就是把轧钢时的酸洗废液(HCl 或H2SO4),先浓缩然后高温喷雾煅烧,使氯化亚铁或硫酸亚铁在高温下分解生成氧化铁(Fe2O3),而产生的HCl 气体和SO3 气体可以回收生产盐酸和硫酸,这种方法生产成本较低,我国宝钢、鞍钢等数家大型钢铁联合企业都有引进装置用此法来生产a-Fe2O3 的装置。日本石原产业株式会社首先开发了用钛白粉生产中的副产硫酸亚铁来生产铁氧体用氧化铁,我国冶金部长沙矿冶研究院、南京油脂化工厂和化工部第三设计院于1989 年共同在南京建立了国内第一套用钛白粉厂的副产硫酸亚铁来生产铁氧体用氧化铁的中试车间,目前国内已有数家钛白粉工厂建有此生产装置,产品质量完全符合国家有关标准,虽然生产成本比鲁氏法高,但这种方法是钛白粉工厂硫酸亚铁综合利用中附加值较高的产品,生产过程如下。因钛白粉生产中的副产硫酸亚铁中含有硫酸钛等杂质,因此先要把硫酸亚铁溶液进行精制提纯,同时用精制后的硫酸亚铁溶液制备晶种,此晶种是一种非胶体的氢氧化铁,然后把此晶种加到净化后的硫酸亚铁溶液中,在数台串联的氧化反应器中通入空气、氨气、蒸汽,并连续加入硫酸亚铁溶液,进行连续氧化反应,然后进行过滤、水洗、煅烧后即为铁氧体用氧化铁。由于该产品对SiO2、A12O3 等杂质要求很严,因此洗涤用水的水质要求较高,此外生产中亦可用碳酸氢铁代替氨来反应,工艺流程参见图4。[next] (7)制造硫酸锰和碳酸锰用硫酸亚铁和水解废酸与软锰矿反应可以生产硫酸锰。为了提高锰的利用率,可以把母液与碳酸铵或碳酸氢铵反应生成碳酸锰,其化学反应式如下: MnO2+2FeSO4+2H2SO4→MnSO4+Fe2(SO4)3+2H2O MnSO4+(NH4)2CO3→MnCO3+(NH4)2SO4

废矿物油综合利用行业规范方案条件

附件1 废矿物油综合利用行业规条件 一、总则 (一)本规条件适用于中华人民国境(、、澳门地区除外)设立的所有类型废矿物油综合利用企业。 (二)本规条件所称废矿物油综合利用,指对各种工矿机械、车辆、船舶和航空运输等设备在使用过程中产生的功效降低或失去功效的废矿物油,通过采用各种分离工序,获得达到或接近工业用油品质的润滑油基础油、柴油等油品。 二、企业的设立和布局 (三)新建、改扩建的废矿物油综合利用项目应当符合国家相关的法律法规,采用符合节能和环保要求的技术与生产装备。 (四)废矿物油综合利用企业应根据废矿物油产生的数量、种类、分布、转移等因素合理布局。鼓励废矿物油综合利用企业无害化处置、规模化生产、资源化利用。 (五)废矿物油综合利用企业厂区应为集中、独立的整块场地,实施了必要的防渗处理,生产区与办公区、生活区分开。

(六)自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水水源保护区,城市市区及周边、居民区、疗养地、旅游景点等地点不得建立废矿物油综合利用企业;在上述地点已建的企业应根据该区域规划要求,依法通过搬迁、转产等方式逐步退出。 三、生产经营规模 (七)已建废矿物油综合利用单个建设项目的废矿物油年处置能力不得低于1万吨(已审批的地方危废中心除外)。新建、改扩建企业单个建设项目年处置能力不得低于3万吨。 年处置能力依据该项目环境评价报告书和相应环评批文上批准的数量。 (八)废矿物油综合利用企业应当具备与处置能力相适应的生产设备、检测设备、实验设备、公用工程设施及生产辅助设施。 (九)鼓励对废矿物油进行集中处置和利用,形成规模效应,提高污染控制水平。对达不到年处置能力规模要求的废矿物油综合利用企业,引导其合并、转产。 四、资源回收利用 (十)在废矿物油综合利用过程中,应对其有益组分进行充分利用,对废矿物油再生提炼产生的废气、废渣、废水

6万吨年废矿物油资源综合利用项目-可行性研究报告

废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告

1 概述 1.1项目及主办单位基本情况 1.1.1 项目基本情况 1.1.1.1 项目名称 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目。 1.1.1.2 项目建设性质 新建项目。 1.1.1.3 项目建设地点***厂区。 1.1.2 主办单位基本情况 1.1. 2.1 主办单位名称、性质及负责人 1)主办单位名称: 2)企业性质:有限责任公司(自然人独资) 3)法人代表: 1.1. 2.2 主办单位概况 ***公司于2006年3月15日正式注册,注册资金2000万元,公司占地面积4.5万平米,已建成公司主办公楼、6万吨/年高清洁燃料油项目(投资3541万元)、年产4万吨溶剂油项目及配套建构筑物达4000余平米。 经营围:燃料油、船舶油、重油、稠油、脑油、甲醇、乙醇批发、零售。油钻采技术服务,油水井维修,油罐清污服务等。 公司依托***的开发建设为主营业务,为油田开发提供钻采工程服务(井下作业、采油工程、油建工程)及五金、交电、化工注剂销售于一体的综合性服务公司。2006-12010年工程服务性业务投资1450万元,年创产值13120.0万元,利润3451万元,固定资产3800

万元,形成的钻采服务,燃料油生产销售一体的综合性公司,为拉动当地的经济建设做出了贡献。 该公司现有员工98人,董事成员5人,管理人员15人,具有高级职称技术人员3人,中级职称8人,公司设7个部门:技术工程部,生产部、供销部、财务部、品质管理部、安全环保部、综合办公室。现有全套的高清洁燃料油、溶剂油生产设备,包括:溶剂油生产装置、调合系统、原料罐区、成品罐区及装卸区等先进工艺设备,具有较强的经济实力和技术实力。 ***拟建6万吨/年废矿物油资源综合利用项目,是对废矿物油进行加氢精制、改质,提高其附加值,主要产品有汽油、柴油及润滑油基础油等。***积极贯彻我国科学发展、安全发展、和谐发展、可持续发展的宏伟战略,积极响应党的“十八大精神”和省政府“转式、调结构”部署,收集信息,把握机遇,本着“拼搏、、开拓、进取”的企业精神,审时度势、与时具进,立足产业,走“科技兴企”之路,看准我国化工产品市场亟待发展的有力契机,利用自己的资本和技术优势,寻找新的渠道创收,计划建立6万吨/年废矿物油资源综合利用项目,为加快市的经济发展和企业自身发展建设作出新的贡献。1.2 编制依据和原则 1.2.1 编制依据 (1)***与**签订的工程技术咨询服务合同,2014年9月。 (2)中国油和化学工业协会《化工投资项目可行性研究报告编制办法》,。 (3)***提供的基础资料和数据。 1.2.2 编制原则 1)以技术创新为先导,推动能源产品向高技术、高附加价值和高效洁净转变,提高产品的附加值,增强市场竞争能力。

粮食加工副产物

我国粮食加工副产物 综合利用的现状与发展趋势 课程名称:粮食加工副产物综合利用 授课教师:志成教授 学号: 姓名: 2015年12月15日

摘要: 粮食加工是指通过处理将原粮转化成半成品粮、成品粮,或者将半成品粮转化成成品粮的经营活动。粮食加工主要包括:稻谷碾米;小麦制粉;玉米及杂粮的加工;物油脂的提取、精炼和加工;植物蛋白质产品的生产和淀粉加工;以米面为主要原料的粮油食品加工;粮油加工副产品的综合利用等。粮食加工业是粮食再生产过程中的重要环节,是关系到粮食生产满足市场消费需求,提高原粮加工度和附加值的一项重要产业,是国民经济的基础性行业。粮食加工业的发展,一方面,对于满足全面建设小康社会对粮食食品多样化、优质化、营养化和方便化的需求,对于促进食品工业发展,改善人们的食物结构和营养结构,提高人民生活和健康水平具有重要作用;另一方面,能引导粮食生产结构调整,延伸粮食产业链,对促进粮食资源的综合利用和转化增值,提高农业综合效益和增加农民收入具有重要作用;此外,发展粮食加工业对提高粮食企业经济效益,增强我国粮食的综合竞争力,保障国家粮食安全都具有十分重要的意义。 我国粮油加工过程中副产物较多,很少用于深加工和再利用,经济价值不高,且浪费大量的资源。许多粮油加工副产物含有丰富的膳食纤维、低聚糖、活性肽、多元糖醇、功能性油脂、抗氧化剂等功能性成分,因此对粮油加工副产物的综合利用可获得较高的经济效益和社会效益。 关键词:副产物现状发展趋势粮食加工 正文: 粮食是指烹饪食品中各种植物种子总称,也可概括称为“谷物”。粮食作物含营养物质丰富,主要为蛋白质、维生素、膳食纤维、脂肪等。古时行道曰粮,止居曰食。后亦通称供食用的谷类、豆类和薯类等原粮和成品粮。供食用的谷物、豆类和薯类的统称。 联合国粮食及农业组织(简称粮农组织)对粮食概念就是指谷物,包括麦类、豆类、粗粮类和稻谷类等。粮食产品含有淀粉、蛋白质、脂肪及维生素等。栽培粮食作物不仅为人类提供食粮和某些副食品,以维持生命的需要,并为食品工业提供原料,为畜牧业提供精饲料和大部分粗饲料,故粮食生产是多数国家农业的基础。通常,粮食作物也是农作物中的主导作物,世界粮食作物种植面积约占农

粮油食品加工学(名词解释)

粮油食品加工学(名词解释) 粮油原料(名词):农作物的籽粒和富含淀粉,蛋白质的植物根茎组织。 1.稻谷的分类:籼稻,粳稻,糯稻。 2.稻谷的组成:稻壳和颖果。 3.散落性(名):当粮食从一定高度自然下落时,会向四周流散,达到数量时,就形成一个圆锥体,这种特性叫做散落性 4.自动分级(名):当粮食或油料在运动时,由于各个组成部分具有不用的散落性,就会发生性质相似的组成部分趋向集聚与一个部位,这种现象叫粮食的自动分级 5.稻谷清理方法:风选法(清理请杂质),筛选法(清理大杂小杂),密度分选法(密度大的重杂质),精选法(多用于清理小麦中的荞籽,大麦,燕麦),磁选法(磁性金属杂质)、 6.垄谷(名):稻谷加工中脱去稻壳,获得纯净的糙米的工艺工程。 7.稻谷脱壳的方法:挤压搓撕脱壳,端压搓撕脱壳,撞击脱壳 8.稻谷脱壳的设备:胶辊砻谷机,碾白,研削碾白 9.碾米的设备:沙盘砻谷机,离心砻谷机 10.碾米的方法:擦离:铁棍碾米机(擦离碾白),沙棍碾米机(研削碾白),混合碾米机,(研削为主,擦离为辅) 11.成品米整理步骤:擦米,凉米,色选,白米分级。 12.蒸谷米:把清理干净后的谷粒浸泡再汽蒸,待干燥后碾米得到的成品米,叫半熟米 13.蒸谷米的特点:出米率高,碎米少,容易保存,耐储存,出饭率高,易消化

和吸收 14.蒸谷米的优点:A。改善了籽粒的结构力学性质,B。碎米率低,出米率高C.营养价值高D.米糠出油率高 16.蒸谷米生产的过程:稻谷—清理—浸泡—汽蒸—干燥—冷却—垄谷—碾米—色选—蒸谷米 17.有利于蒸谷米碾白的措施:A采用喷风碾米机,以便起到冷却和加速排糠的作用B碾米机转速比加工普通大米时提高10%C宜采用四机出白碾米工艺,即经三道砂辊碾米机D碾白室排除的米糠采用力气输送,有利于减低碾米机内的摩擦热 18.营养强化米主要强化:维生素(主要强化维生素B1),氨基酸(赖氨酸,色氨酸)以及多种营养素。 19.营养强化米的方法(填空):内持法,外加法,造粒法 20.留胚米:米胚保留率杂80%以上的大米 21.米粉的原料:支链淀粉分为85%一下的非糯性大米 22.米粉的生产工艺要点:A洗米(除去米粒表面糠灰及杂质保证产品质量)B 浸泡(使大米充分吸水膨胀,使米粒的含水量达到30%-40%)C磨浆(把浸泡的大米,加水混合磨成介于固体与液体之间的可流动糊状米浆)D制粉(使米浆在蒸粉机内受热糊化)E冷却,切条,湿切粉F干燥(把刚蒸出来的米粉含水量从56%降到28%-38%) 23.水墨年糕的工艺:原料—浸泡—磨浆—压滤—打粉—蒸煮—压延成型—切断—冷却-装盒 24.米饼的焙烤膨化机理(解答):蒸制时淀粉吸水糊化,淀粉分子间氢键断开,冷却时淀粉老化,高度晶格化,包裹住糊化时吸收的水分。高温焙烤时,米饼坯首先产生软化现象,透明度增大,延伸性大增,淀粉微晶粒中水分受热急剧汽化喷出,米饼迅速失水定型,形成疏松结构。

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