防静电地板铺设施工工艺

防静电地板铺设施工工艺
防静电地板铺设施工工艺

防静电地板铺设施工工艺

目录

1施工工艺

2 施工工艺程序

3 施工质量的控制措施

4 施工工艺纪律

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5 安装前的技术工艺准备

6 地板工程与其他工程的配合

7仓储运输配合

8 施工质量的检测

9 施工完毕验收标准

1施工工艺

测量建筑物面积,确认与蓝图符合。若不符合,则勿施工,先联络业主或总承建商,说明不符合处。

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确认楼面所有区域高度的变化,以利地板的铺设。可用施工水平仪、纬仪或激光水平仪进行测试。同时确认已有固定结构物,混凝土地面及门槛等地板必须与之配合的某些区域的高度变化,从而决定采取特殊的安装处理,使地板有规定的水平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时,不要冒然施工,以免施工后影响工程质量。

建立起始点(活动地板模线),用墨斗线画出两条垂直底线,作为地板安装的基准线。在收边位置,所需切割的地板不得小于15—20Cm宽,另沿垂直线按600mm分派基座。

测试基准水平,确保在三米范围内,其高度水平误差不得超过±1.5mm,

且整层楼面不得超越±2.5mm。

铺设活动地板,沿底线装四块地板,再次确认基座垂直于楼面及地板。若不垂直,须先调整好,否则将会使排列失控而必须重新返工。此时若有任何不平的地板,则必须调校。

在安装地板期间,可用收边基座支撑侧边的切割地板。

每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其他端面处的切割,都认为是特殊情况。切割尺寸应预先测量好,使切割后的地板能紧密结合在墙面外廓线,墙面和切割好的地板之间的间隙必须在±1.5mm。切割地板必须与其他地板一样,应有相同的公差,铺设时能顺利就位;当地板需不规则切割以配合柱子或圆管等时,圆弧墙面收边必须精确测量,且必须切至外观可以接受为止,所有的切割地板都配以基座并适当固定(如有需要可多用额外的基座)且保持水平、平整和排列整齐。

最常见的活动地板附件是斜坡、台阶,将会有很多人或机械使用这些斜坡,台阶作为通路。所以必须采用高品质的材料及高质量的施工技术。提供所有附件详细蓝图,并说明标准的组装方法,施工人员必须熟悉且照图施工。斜坡台阶必须与支架垂直,并与地板和底层地坪保持水平;在安装所有地板系列的结构零件及附件时,施工人员必须牢记安全是施工的第一要素。

2 施工工艺程序

施工准备

2.1.1将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切杂物清理干净。地面如有凸凹物,必须填平或铲除,保持地面之平坦。若楼面平整,则施工品质较优。

2.1.2估料:丈量现场尺寸,估算活动地板(含损耗料)需多少数量。

进料:数量确定,依序进料

2.1.4基点选定:施工基点确定,依基点方向施工。

铺设地板:按基点方向依序铺设。

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2.1.6

收边:遇至墙边、柱子等未能整块放置需切割作收边处理。

开口;事先告知尺寸大小、数量施工人员按规定开孔。

调整:整个工程施工完毕后,施工人员会重新检查,遇不妥之处,视状况调整地板,务必达到水准为止。

3 施工质量的控制措施

严格按设计图纸及工艺文件要求施工。

执行自检、互检、交检的三检制度。

贯彻执行质量制度。

所有采购的材料、器件等配件应具有质保书或合格证明,供货方应经本公司确认为合格的分供方。

施工人员作好施工记录,及时反映施工中的设计、工艺问题,技术工

艺人员到现场及时处理解决。

4 施工工艺纪律

地板施工人员必须检查所有活动地板之配件,确保抗静电地板的完整和可靠性,换掉或修理任何损坏或不良的部分;确认地板清洁和整齐。

不可超负荷使用起重机、升降机或任何重型器材,或在不安全的状况下操作。

所有动力工具一定要用接地延长线。

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穿戴规定之安全服,建议在任何场所,地板施工人员必须戴安全帽,在操作任何动力工具时必须戴安全眼镜,穿安全鞋,戴合适的手套,在任何时间,所有的施工人员穿合适的服装以保护自己。

在未完工或无保护的地板上贴记号或放置警告标志,提醒所有的人不能直接进入。

必须对所有的动力工具、升高机等均仔细检查,以避免危险的电击或危险的机械意外。

当切割材料(如地板和附件)时,应采取相应措施防止伤害周围人员,施工时可将合适的保护材料铺在切割区域地面,用来收集灰尘或残留物。

活动地板安装人员应在适当和安全的方法下使用工具、处理材料和安装地板,并告知他们急救站位置和万一发生意外或火灾时之紧急处理程序。

现场人员严禁抽烟。

机械操作不允许用接线板,只允许用手提电箱。

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5 安装前的技术工艺准备

检查准备安装活动地板的楼面。该区域必须干净,无尘土及残留物,更不可有水渍。如果楼面不平且不适合铺装活动地板,应告知业主或总承建商,要求在装设地板之前先修正。(由于楼面不平,凸起或孔洞,则基座组无法垂直竖立)开始装设地板必须作到以下的检查。

a.

开始点选定。

b. 水平基准点,地板的完工高度。

c. 基座的位置与其他施工界面不冲突。

d. 业主已同意开始装设且同意合理的施工期。

e. 施工场所符合合同图纸规定。

6 地板工程与其他工程的配合

隔断工程

地板工程完工后,可在活动地板上进行各种隔断施工,地板可承受割断施工中的击打。

天花板、墙面工程

地板工程为后段工程,在天花板、墙面完工后再进行施工。

与水电、空调、通讯工程配合

因地板属架高活动地板,上述等工程的线路,需配置于地板之下,所以要互相配合,如金属槽架,应避开基座落点,或于地板施工完毕后再固

定线槽。施工完毕,勿再任意掀动地板,以免影响水平及品质要求。

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如与水电配线等工程同时进行时,则应于已确定的基准点延伸地板尺寸之倍数值(即每一基座之固定点),

在配置线槽时避开此一倍数值之落点即可,如现场许可,则应于高架地板进行前,先期在现场放样。

与门窗工程配合

本工程施工完毕,必须关闭门窗,以防污染。

出线工程

本工程施工同时可开出线孔,配合各种厂牌及型式之出线盒。

7仓储运输配合

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仓储

依工地批准范围内建立仓储、工务所及施工范围,安排作业场所,划分储料区、调度区及车辆机械进出路线,以利作业。

材料运输

由施工项目经理依工程进度表拟出材料进场顺序计划,并依工程进度顺序进场。进场时外表需加防护设施保护,以免受搬运碰撞。物料进场时应先与工地管理人员取得协调后,联络起重设备在现场待命配合物料搬运,确保物料及施工人员安全。施工完成后,外表不容任何人员破坏,以维护工程品质。

8 施工质量的检测

a.检测标准:本工程合同的有关技术要求

保证项目

活动地板面及支柱(架)的尺寸规格、材质结构形式均应符合要求。

b. 活动地板支柱(架)位置正确,顶面标高一致。

c. 板块面层必须铺贴牢固、无松动。 9 施工完毕验收标准

地板下面的地面及架空地板表面应保持清洁、无灰尘、遗物,地面表面无划痕,涂层无脱落,边条无破损。

地板封边条及桁梁粘贴的密封胶垫连续完整,铺装后地板漏风率

≤2%。

地板整体应稳定牢固,人员在上面行走不应有摇晃感;不应出现架空地板之间因边条摩擦而产生的尖叫声。

地板的边条应保持一直线,相邻地板错开不大于1mm ,6米长范围内不大于2.5mm 。

两块地板相邻之处的缝隙不大于0.5mm 。

整体地板的平面度应达到:2平方米的面积范围内不大于±1.5mm 。整体平面度不大于±5mm 。

防静电地板安装符合技术要求。

复合木地板地面施工工艺方法及技术措施

复合木地板地面施工工艺方法及技术措施 一、施工准备 1、面层材料 1.1、材质:宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板,厚度应符合设计要求。 1.2、规格:条形企口板。 1.3、拼缝:企口缝。 2、基层材料 2.1、普通防潮膜。 二、作业条件 1、施工程序: 基层清理→弹线→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点: 条形木地板的铺设方向应考虑铺装方便,固定牢固,使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。 三、操作工艺 1、地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段,以免其它施工损伤地板漆面。 2、施工单位进场后,按1米线复核建筑地坪平整度;地板基层铺饰前,须放线定位。 3、楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉,再铺垫上一层防潮膜(接口需互叠并用透明胶粘住,以防水汽渗入) 4、铺装前的室内环境温度应控制在10℃以上,相对湿度最好不高于80%且不低于40%,房间不渗水、地面干燥;普通实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的场所安装、使用。 四、普通地面要求: 1、地面含水率不超过20%,否则地面应进行防潮处理,防潮处理方式铺设防潮薄膜; 2、地面基层应有足够的强度,其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。 地面平整度应满足铺装要求,用2m的靠尺检测地面平整度,靠尺与地面的最大弦高应≤5mm。

3、墙面同地面的阴角处在200mm内应该互相垂直、平整,凹凸不平整小于1mm/m,超过误差部分应用水泥或快干粉找平; 4、地面清洁无杂物。 5、水泥地面无开裂现象。 6、地采暖地面(水暖或电暖)除应满足以上条件外,还应满足下列要求: 1)地板安装时,地面的含水率不能超过10%。 2)在铺设地板前,应验证供热系统运行是否正常,并使所有的剩余潮气蒸发出来; 3)在地板安装前3-4天时,供热系统降至适合的安装温度(房间内约18±3℃); 4)地热地暖必须采用标准功能原件,供热系统到达水泥地面的温度不超过45℃。 5)有地热供暖系统的地面,严禁在地面上剔凿、钉钉、打洞等; 6)地板铺装后,在使用中应确保地热系统供暖温度均匀,避免局部区域地表温度过高,尽量保持地表恒温。 五、辅料安装要求 1、底层地垫可以防止地板受潮气侵害,并在地面与地板之间起缓冲作用,地垫安装时,地垫与地垫之间不能重叠,接口用胶条封住。 2、地热地面及地下室等地面,要加铺0.2mm厚的薄膜,并且接口处应重叠200mm,并用胶条密封严实; 踢脚板安装质量要符合国家相应标准要求。 六、铺装方法: 1、实木复合地板一般采取悬浮式安装方法,连续铺装宽度方向不得超过8m,长度方向不超过15m。超出部分应加装过度连接,相邻地板应预留伸缩缝隙,门口应隔断。 2、从房间的内侧开始安装第一块地板,将有槽口的一遍向墙壁,加入专用垫块(铺设结束时,应取出),预留8-12mm的伸缩缝隙; 3、测量出第一排尾端所需地板的长度,预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分; 4、将锯下的不小于300mm长度的地板作为第二排地板的排头,相邻的两块地板的短接缝之间不小于300mm; 5、每排最后一片及房间最后一块地板需用专用工具撬紧。 6、两个单元相连尽量从房间的门口开始安装第一排地板,将有榫舌的一面向外,加入专用垫块(铺装结束时,应取出)预留8-12mm的伸缩缝; 7、测量出第一排尾端所需地板的长度,预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分;

防静电地板施工工艺及验收标准

防静电地板是比较常见的一种地板材质,静电是发生最频繁,最难消除的危害之一,所以某些地方或场合需要铺装防静电地板,现在家居中电器越来越多,为了防止静电对家具电器等的损坏,也有不少人开始在家居客厅书房等地方浦装使用防静电地板,那防静电地板的施工工艺是怎样的呢,验收标准是什么呢,下面带大家去了解下: 防静电地板施工前准备: 一、施工环境准备 1、地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行 2、地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘; 3、布置在地板下的电缆、电器、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕; 4、重型设备基座固定应完工,设备安装在基座上,基座高度应同地板上表面完成高度一致; 5、施工现场备有220V/50HZ电源和水源。 二、施工工具准备 专业切割锯、激光水平测定仪、水泡水平仪、卷尺、墨线、吸板器、螺母调节扳手、十字螺丝刀、吸尘器、笤帚、墩布等等。 防静电地板施工工艺: 防静电地板施工流程:基层处理与清理—> 找中、套方、分格、定位弹线—> 安装固定可调支架和引条—> 铺设活动地板面层—> 清擦和打蜡防静电地板施工步骤: 一、基层处理与清理 活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上,基层表面应平整、光洁、不起尘土,含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净,必要时,在其面上涂刷绝缘脂或清漆。 二、找中、套方、分格、定位弹线

根据房间平面尺寸和设备布置等情况,按活动地板模数选择板块铺设方向,具体有以下几种情况: 1、如室内平面无控制柜等设备,平面尺寸又符合板块模时,宜由内向外铺设。 2、如室内平面尺寸不符合板块模数时,应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少,若相差的不明显宜由外向内铺设;如相差较大时,宜进行对称对格,由内向外铺设。 3、如室内有控制柜等设备要留洞时,其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 根据上述选铺方法确定后,就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上(又叫面板控制位置控制线,便于施工操作控制用),又要把分格线在基层上面,而且要尺寸正确、上下交圈对口,形成方格网并标明设备预留部位(此时应插入铺设活动地板下的管线,要注意避开己弹好标志的支架座)。 三、安装固定可调支架和引条 首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线,按选定的铺设方向和顺序确定基准点,然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座,架上横梁转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待有钢支柱和横梁构成框架一体后,应用水平仪抄平。 四、铺设活动地板面层 首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线,确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密,不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时,不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。与墙边的接缝处,应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌,窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。 五、清擦和打蜡 进行清擦地板面层和涂擦地板工作。

复合地板铺设建筑施工工艺

复合地板铺设施工工艺1、施工工艺 2 接口应相互搭接200毫米。 铺装地板时,先铺放垫底料,在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装,板的槽面靠墙,板的尾部放木模,然后依次连接需要的地板块,先不要粘胶。如果墙不直,在板上画出墙的轮廊线,按线裁切地板块,使之与墙体吻合,每排最后一块板安装前,应180度。反向与该排余板子桦对概,在背后作上记号,切割后再安装,这样可以保证板子铺装后,留有伸缩的空隙。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶,用木帽植、锤子小心地将板面连接起来,用铅垂线测试是否平衡,并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。 第一排最后一块板切下的部分,如果大于300毫米,可以作为第二排的第一块板,如果第一排最后一块板小于500毫米,应将第一排的第一块板切除一部分,保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的桦部上涂布足量的胶液,把地板块小心轻敲到位,铺装完第二排,应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装,固化时间约2小时。 最后一排的最后一块板,用档面对着墙,做好记号,根据记号切割后安装,并用连系钓将最后一块板钓到位,放置隔离模。地板铺安后,24小时内不要使用,待胶干透后取出隔离模,安装踢脚板。 3、复合木地板的维护和修补 复合木地板的表面有一相非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层,耐磨层破坏就会造成地板的损坏,因此,如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染,应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净,使用中切勿用砂纸打磨,慎用清洗剂等化学物质,不要打蜡、刷漆,以防止破坏表面耐磨层。 如果部分复合木地板破损,需要更新时,将破损部分拆除,按照安装程序重新安装,应注意新老板子交接部分的处理,旧板子棒部的胶粘剂应清除干净。

复合木地板施工方法

复合木地板 施工工艺:基层处理→防水薄垫铺设→复合木地板铺设→清洁保护 A、基层处理:基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。 B、复合木地板采用悬浮式安装,底层附带防水薄垫。 C、复合木地板依据设计的排列方向铺设,每个房间找出一个基准边统一带线, 周边缝隙保留8mm左右,企口拼接时满涂特种防水胶,缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8mm,宽度超过5mm时,则要设伸缩缝,安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条,拼装时不要锤击表面、企口,必须用垫木。 1)、材料准备 复合木地板:木地板的材质必须符合国家有关标准,具有相应的质量检测报告、出厂合格证;要求地板的基层材料具有足够的强度( 通常采用高密度板或刨花板) ,面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。粘结胶:地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证,无环境污染等性能指标。底层防潮、隔声膜:在地板的下部采用防潮、隔声膜,要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。 2)、施工的主要机具 木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 3)、施工作业环境和相关条件 a. 地板安装前先将地面找平,并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理,必 须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜( 膜与膜搭接20cm)。 b. 使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选, 要求地板的纹理、色泽协调。 c. 在墙上弹出50cm水平线,以备地板找平。 4) 、施工技术措施: a. 弹线:根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 b. 基层处理:在铺贴前先对基层进行清理,特别是凹凸不平的地方,使基层平 整度达到要求,对地坪表面的灰尘等污物清理干净。 c. 水泥压力板安装:用 3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板(5mm厚)固定在 地面上,固定间距不大于400mm,主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定,不得有松动现象。 d. 铺复合木地板:在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜,膜与膜搭接20cm,木 地板接缝处应刷专用胶固定,安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙,以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧,在板的尾部放木楔,然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180 反向,与该排其余板子舌队舌(留出空隙)使该板紧靠墙面,如有多余(长),在背面作上记号后切割;在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板,安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上,保证踢脚板的上口在同一标高上,并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝,用专用口板收口处理。 e. 安装扣板:在木地板与地毯接缝处安装T 型过渡扣板;与楼梯踏步接缝处安 装爬梯扣板,扣板与地面用螺丝固定,地板不紧靠扣板中轴,而保留5mm的空隙。 f. 清理保护:木地板铺贴完毕应及时进行清理,并进行修整,在铺装时应及时 将胶清理干净,在24 小时内不得上人踩踏。

防静电地板施工工艺

架空抗静电地板工程 1.材料要求 1)活动地板的品种和规格由设计人确定,并在施工图中示明,采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。 2)活动地板面层承载力不应小于7.5MPa,系统电阻应为105 ~1010。板块面应平整、坚实,并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点,技术性能应符合现行国家标准。 3)环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。 4)清理检查支架绗条的数量和质量。 5)按要求码放于指定材料堆放场地,并立醒目标志以示他人;“架空地板堆放场”、“禁止非作业人员动用”。 2、主要机具 吸盘、切割锯、手刨、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 3、作业条件 1)材料检验已经完毕并符合要求。 2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐蔽会签。 3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。 5)作业时的施工条件应满足施工质量可达到标准的要求。 6)基层地面或楼面平整、无明显凹凸不平。如平整度误差太大,就需要用水泥砂浆找平。 4、施工流程 1)工艺流程

2)主要施工技术措施 ①放线:在需铺设地板的区域,按地板的排列图和轴线放出地面的分格线。 ②基层修补:将分格线支叉位置即底脚安装处的缺陷修补完好如图二,再用吸尘器将表面浮物清吸干净。 ③安装支承脚:在十字线交叉处将膨胀螺栓埋入。 ④调平:按室内的水平高度调整地板标高,用水平仪再整体超平一次。支座与基层之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固。亦可按设计要求的方法固定。 ⑤安装面板:根据房间的具体情况选择铺设方向。当无设备或流洞但模数不相

木地板铺设施工工艺

木地板铺设施工工艺 4.8.1实铺式木基层 实铺式木基层,即是将木搁栅直接固定在基底上,因此,实铺式木基层施工,主要是如何将木搁栅固定与找平的问题。 普通实铺式木地的施工工序:设预埋件做防潮层弹线 设木垫块和木搁栅填保温、隔声材料。 (一)设预埋件。为了固定木搁栅,以免木地板晃动,须设预埋件。(1)对于预制预应力空心楼板(PPC板)或首层基底,可以通过垫层混凝土或细石混凝土找平层,预埋镀锌铅丝或膨胀螺栓固定铁件。(2)对于现浇钢筋混凝土(RC板)楼板,可用钻孔设木楔的办法,将木搁栅固定于楼板上,中距为350mm。 (二)做防潮层。防潮层一般用刷冷底子油、热沥青一道或一毡二油做法。它的作用是防止潮气侵入地面层,引起木材变形、腐朽等。(三)弹线。在安放垫木和木搁栅前,应根据设计标高在墙面四周弹线,以便找平木搁栅的顶面高度。 (四)设木垫块和木搁栅,这两者是实铺式木地板基层的主要组成部分,要求具有一定的高度。 (1)木搁栅使用前要进行防腐处理。固定时将搁栅上皮面削成10mm ×10mm的,以便铅丝嵌卧在凹槽内,从而使搁栅表面平整。绑扎铅丝的间距为800mm。 (2)用20mm厚木垫块放在垫层上与木搁栅钉牢,中距为400 mm。(3)实铺式木地面也有不加木垫块的做法,如直接将木搁栅放在垫层上或橡皮垫上。木搁栅每隔1200mm用40mm×40mm横撑固定(架

空式基层设剪刀撑),横撑与搁栅垂直相交,用铁钉固定。设置横撑的目的主要是加强搁栅的整体性,避免日久松动。 (4)填保温,隔声材料。在搁栅与搁栅之间的空隙内,填充一些轻质材料,如于煤渣、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿棉毡等,厚度40mm。这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。但填充材料不得高出木搁栅上皮。同时,铺钉面层木条板时要等到保温隔声填充材料干燥后才能进行。 4.8.2木地板面层 施工操作:面层铺设施工是硬木实铺式木地板的最后一道工序,也是最关键的工序,所以必须特别注意。 (1)条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便、固定牢固、使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。 (2)以墙面一侧开始,将条形木板材心向上逐块排紧铺钉,缝隙不超过1mm,板的接口应在木搁栅上,圆钉的长度为板厚的2.0~2.5倍。硬木条板铺钉前应先钻孔,一般孔径为钉径的0.7~0.8倍。(3)用麻花钉或圆钉固定时,在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法,先将钉帽砸扁,将圆钉垂直于板面与搁栅钉牢,每点钉两个钉,同一行的钉帽应在同一直线上,并须将钉帽冲入板内3~5mm。暗钉法,先将钉帽砸扁,从板边的凹角处斜向钉入。在铺钉时,钉子要与表面呈一定角度,一般常用45°或60°斜钉入内。 4.8.3打蜡施工

防静电地板施工工艺规范

防静电地板施工工艺规范 一、对铺设场地的要求 1.地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行 2.地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘; 3.布置在地板下的电缆、电器、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕; 4.重型设备基座固定应完工,设备安装在基座上,基座高度应同地板上表面完成高度一致; 5.施工现场备有220V/50HZ电源和水源。 二、地板安装工具 1.专业切割锯 2.激光水平测定仪 3.水泡水平仪、卷尺、墨线 4.吸板器、螺母调节扳手、十字螺丝刀; 5.吸尘器、笤帚、墩布; 三、施工步骤 1.认真检查地面平整度和墙面垂直度,如发现不符合施工要求,应向甲方有关部门提出; 2.拉水平线,并将地板安装高度用墨线弹到墙面上,保证铺设后的地板在同一水平面上,测量室内的长度、宽度并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割,在地面弹出安装支架的网格线; 3.将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处; 4.用螺钉将横梁固定到支架上,并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁,使之在同一平面上并互相垂直; 5.用吸板器在组装好的横梁上放置地板; 6.若墙边剩余尺寸小于地板本身长度,可以切割地板的方法进行拼补; 7.在铺设地板时,用水泡水平仪逐块找平,地板的高度靠支架调节; 8.在机房放置较重设备时,应在设备基座的地板下加装支架,以防地板变形; 9.活动地板需要切割或者开孔时,应在开口拐角处应用电钻打◎6-◎8圆孔,防止贴面断裂。 四、地板铺设验收标准 1.活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物;

2.地板表面无划痕,无涂层脱落,边条无破损; 3.铺装后地板整体应稳定牢固,人员在上面行走不应有摇晃感,不应有声响; 4.地板的边条应保证一直线,相邻地板错位不大于1mm; 5.相邻地板块的高度差不大于1mm。 五、维护使用要求 1.使用环境:铺设防静电地板的房间温度控制在15.C-35.C ,湿度控制在45%-75%RH; 2.维护要求: (1)禁止使用锋利的器具直接在地板表面上直接施工操作,防止破坏表面的防静电性能和美观程度; (2)在使用过程中禁止人员从高出直接跳落到地板上,禁止搬运设备时野蛮操作,砸伤地板; (3)在活动地板上移动设备时,禁止在板面上直接推动设备,划伤地板,正确做法是抬起设备进行搬运; (4)机房有重型设备时,应将设备直接落在地面基座上,不能直接落在地板上而造成地板长期负重变形; (5)对地板下部设备进行维护时,应用吸板器吸起地板进行操作,禁止使用锐器野蛮拆装;(6)维护中可是用吸尘器或者墩布保持板面清洁,特别主要不要将液体撒到地板上。(7)地板表面可以定期打防静电蜡维护,从而长期保证地板的使用效果。

木地板楼地面施工工艺

木地板楼地面施工工艺-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

3、木地板楼地面施工工艺 木质板面层的铺设 木质板面层的铺设形式有空铺式和实铺式,其面可根据要求有单层板和双层板两种。 (1)木材含水率检查,可采用木材含水率测定仪直接测定,也可栓查测定记录,特别对面层木板的木材含水率要求,必须严格控制在规定的范围内,以避免湿胀干缩,产生翘曲变形,影响质量。(2)当采用空铺式铺设底层木质板地面时其木地板及其搁栅应进行防腐处理;底层木地板(指在木搁栅上铺设的)等隐蔽的木结构应设通风孔洞,搁栅下的地垅墙应符台砌筑质量要求。 在钢筋混凝土楼板上铺设木板面层,其木搁栅和木板应作防腐处理,木板的底面应满涂热沥青或木材防腐浊。 (3)木板面层上的毛地板、木搁栅和垫木等规格、树种、木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求,木搁栅的两端应固定牢靠,空铺式的搁栅间应加钉剪刀撑。木搁栅表面应刨平,固定前应正确地控制标高,并用水平尺校正纵横间的水平度,并应平直,木搁栅安装后,须用圆钉从搁栅两侧中部斜向(45度)与垫木钉牢。搁栅间的剪刀撑应按规定设置钉牢,以保待木搁栅的稳固性。 (4)双层木板面层的上层和单层木板面层。应采用不易腐朽,不易变形、开裂的木材做成,顶面应倒平,侧面应做成企口、面板宽度不应大于l20mm。厚度应按设计要求。

毛地板铺设时,应用钉子与搁栅呈30 或45 斜向钉牢。并应使髓心向上,板间的缝隙不应大于3mm,毛地板与墙之间应留有10~20mm的缝隙。每块毛地板应在其下的每根搁栅上备用两个钉固定,钉的长度应为板厚的2.5倍。 铺设木板面层时,应先弹线归方,使木板与搁栅成垂直方向,木板必须钉牢固,无松动,板端接头应间隔错开;板与板之间应紧密,个别处的缝隙宽度不得大于lmm。如用硬木时缝宽不得大于0.5mm,拼花木板缝宽不应大于0.2mm,木板面层与墙之间应留l0-20mm的缝隙,并用踢脚线或踢脚条封盖。每块木块钉牢在其下的每根搁栅上。钉子的长度为面层板厚度的2-2.5倍,钉帽应砸扁从木板侧面斜向钉入,钉帽不应外露。 木板面层铺设完毕后。木板表面不平处应顺木纹方向进行刨光。

PVC 防静电地板施工工艺

PVC 防静电地板施工工艺 1 施工场地应符合如下要求: a. 基层地面为水泥地面或水磨石地面时: 1)地面应清洁,应将地面上的油漆、粘合剂等残余物清理干净。2)地面应平整,用2 米直尺检查,间隙应小于2mm。若有凹凸不平或有 裂痕的地方必须补平。 3)地面应干燥,若为底层地面应先作防水处理。 4)面层应坚硬不起砂,砂浆强度应不低于75 号。 b. 基层地面为地板(木地板、瓷砖、塑料等)时,应拆除原地板,并应彻 底清楚地面上的残留粘合物。 c. 施工现场应配备人工照明装置。 2 确定接地端子位置:面积在100m2 以内,接地端子应不小于1 个;面积每增加 100m2,应增加接地端子1~2 个。 3 施工前应彻底清扫基层地面,地面上不得留有浮渣、尘土等脏物。 4 施工工序 4.1 划定基准线,应视房间几何形状合理确定。 4.2 应按地网布置图铺设导线铜箔网格。铜箔的纵横交叉点,应处于贴面板的 中心位置。铜箔条的铺设应平直,不得卷曲,也不得间断。与接地端子连 接的铜箔条应留有足够长度。 4.3 配置导电胶:将炭黑和胶水应按1:100 重量比配置,并搅拌均匀。 4.4 刷胶:应分别在地面、已铺贴的导电铜箔上面、贴面板的

反面同时涂一层 导电胶。涂覆应均匀、全面,涂覆后自然晾干。 4.5 铺贴贴面板:待图有导电胶的贴面板晾干至不沾手时,应立即开始铺贴。 铺贴时应将贴面板的两直角边对准基准线,铺贴应迅速快捷。板与板之间 应留有1~2mm 缝隙,缝隙宽度应保持一致。用橡胶锤均匀敲打板面,边 铺贴边检查,确保粘贴牢固。地面边缘处应用非标准贴面板铺贴补齐,非 标准贴面板由标准贴面板用割刀切割而成。 4.6 当铺贴到接地端子处时,应先将连接接地端子的铜箔条引出,用锡焊或压 接的方法与接地端子牢固连结。再继续铺贴面板。 4.7 整个房间铺贴完毕后,应沿贴面板接缝处用开槽机开焊接槽。槽线应平直、 均匀,槽宽4±02.mm 为宜。 4.8 应用塑料焊枪在焊接槽处进行热塑焊接,使板与板连成一体。焊接多余物 应用利刀割平,但不得划伤贴面板表面。 4.9 接地系统施工应包括涂导电胶层、导电铜箔地网、接地铜箔、接地端子、 接地引下线、接地体等内容。 4.10 铺贴作业完成后,将地面清洁干净,并应涂覆防静电蜡保护。 5 外观性能应符合以下要求: a. 不得有空鼓、分层、龟裂现象; b. 无明显凹凸不平; c. 无明显划痕; d. 无明显色差。

实木复合地板施工工艺标准

实木复合地板施工工艺标准 一、材料要求 1. 实木地板厚度为15mm,实木层厚度为2mm。 二、地板施工工艺标准 1. 木地板施工基本工艺流程 实木复合地板施工工艺:基层验收→清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 1)根据设计标高,弹出水平控制线。 2)根据水平控制线,对房间基层标高复测,超过标高处,及时处理,对基层表面平整度的要求为不大于3mm。 3)根据房间大小及地板规格,在地坪上弹出地板分格线,房间四周留有空隙,便于地板伸缩之用。 4)地板的铺设方向按照图纸所示方向,地板接缝均应按三分之一错开。 5)地板铺设前,应先选料、排版试拼,保证地板的色泽基本一致且要达到设计师要求。 6)铺设地板时,应从墙面一侧开始,地板必须离墙5~8mm,保证地板有伸缩余地,地板逐块排紧铺设,地板板缝宽度不大于0.5mm。 7)板的收口压条采用厚度为1.2mm的拉丝不锈钢,宽10mm。实心不锈钢压条的规格为5×8mm。 8)地板铺完后,就作好保护,严禁无关人员进入。 2. 木地板施工要领 1)木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量欠缺但不影响使用的,可摆放在床、柜等底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按砂浆铺装面积增加0%的损耗一次购买齐备。 2)同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油渍、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。 3. 木地板施工注意事项 1)木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净。

2)基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。3)粘贴木地板涂胶时,要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

地面防静电地板施工工艺

第五章主要分项工程施工方案和技术措施 (四)地面防静电地板施工工艺 1、施工准备 (1)技术准备 (A)进行图纸会审,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 (B)对于设计所选用标准图等的做法如与本标准做法差别较大,不易保证质量时,与设计单位协商,尽量采用本标准的做法。 (C)施工前有施工方案,并先做样板间,再经过详细的技术交底,方可大面积施工。 (2)材料准备 活动地板面层是用于防尘和防静电要求的专业用房的建筑地面工程。采用特制的平压刨花板为基材,表面饰以装饰板和底层用镀锌板经粘结胶合组成的活动地板块,配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装成架空板铺设在水泥类面层(或基层)上。活动地板块共有三层,中间一层是25mm左右厚的刨花板,面层采用柔光高压三聚氰胺装饰板1.5mm厚粘贴,底层粘贴一层1mm厚镀锌钢板,四周侧边用塑料板封闭或用镀锌钢板包裹并以胶条封边。常用规格为

600mm×600mm和500mm×500mm两种。 (A)活动地板表面要平整、坚实,并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和导静电等特点。 (B)活动地板面层包括标准地板、异形地板和地板附件(即支架和横梁组件)。采用的活动地板块平整、坚实,面层承载力不得小于7.5MPa,其系统电阻:A 级板为1.0×105~1.0×108Ω;B级板为1.0×105~1.0×1010 Ω。 (C)各项技术性能与技术指标符合现行的有关产品标准的规定。 (D)活动地板块包括标准地板和异形地板。异形地板有旋流风口地板、可调风口地板、大通风量地板和走线口地板。 (E)支承部分:支承部分由标准钢支柱和框架组成,钢支柱采用管材制作,框架采用轻型槽钢制成,支承结构有高架(1000mm)和低架(200、300、350mm)两种。作为地板附件应包括支架组件和横梁组件。 2、主要工具 各类型扳手、切割机、墨斗、水平尺、水平仪、塔尺、直尺、尼龙线和锤子。 3、施工工艺 (1)工艺流程

复合木地板施工工艺及技术保证措施

1.复合木地板施工工艺及技术保证措施 1.技术准备 (1)强化复合地板面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格; (2)样板间或样板块己经得到认可。 2.施工工艺 (1)基底清理:基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时,用自流平水泥将地面找平为佳。 (2)铺衬垫:将衬垫铺平,用胶粘剂点涂固定在基底上。 (3)铺强化复合地板:从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板,靠墙的一块板应离开墙面loom 左右,以后逐块排紧。板间企口应满涂胶,挤紧后溢出的胶要立刻擦净。强化复合地板面层的接头应按设计要求留置。 (4)铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。 (5)不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。

2.轻钢龙骨纸面石膏板天棚吊顶施工工艺及技术保证措施. 施工工艺 施工顺序:弹吊顶标高线———钻眼吊筋——- 安装龙骨——-调整找平 —-—- 安装面板 --—-接缝 1)弹线:根据设计的吊顶标高,用水平仪器和墨线斗在四周墙面上找水平、弹线. 2)钻眼吊筋:先在楼板底按主龙骨间距(有设计要求按设计,无设计要求取800)弹线,用电锤在线内钻孔径为8mm,吊杆间距900~1200mm,在用膨胀螺丝将ф8吊筋连接于楼板。 3)安装龙骨:先从中间开始,将非整板尺寸排在与墙体交接处,要先将主龙骨与吊筋连接,然后将次龙骨与主龙骨连接。付龙骨按设计要求分格(尺寸≤600mm)。 4)调整找平:龙骨连接好后,要按墙体四周水平线,拉通线调整水平度,中间部位应稍有起拱,调整好后拧紧螺丝或绑扎好,此时龙骨应纵横向平直,间距准确,连接牢固。 5)石膏板安装:石膏板应在自由状态下进行固定,目的防止变棱、凸鼓现象.石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm.石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。板缝应错开排列。 6)接缝:石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理.螺钉距离以150~170为宜,螺钉应与板面垂直.对于弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50mm的部分另安螺丝。螺钉头宜略埋入板面0。5~1.0mm,并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。

防静电架空地板施工方法

防静电架空地板施工方法 防静电架空地板施工方法 一、材料要求 架空地板的品种和规格由设计人确定,并在施工图中示明。 架空地面层承载力还应小于7.5Mpa,系统电阻应为105~1010Ω。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点,技术性能应符合现行国家标准。 滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。 二、主要机具 水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2~3m 靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。 三、作业条件 1.首先按照设计图纸要求,事先把要铺设的架空地板的基层做好,基层表面应平整、光洁、不起尘,含水率不大于8%安装前应清扫干净,必要时,在其面上涂刷绝缘脂或油漆. 房间平面如是矩形,其相邻墙体必须相互垂直。 2.安装架空地板面层,必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后,方可进行,不得交叉施工;也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。 3.架设架空地板面层前,要检查核对地面面层标高,应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。 4.大面积架设前,应先放出施工大样,并做样板间,经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。 四、操作工艺: 1.工艺流程 基层处理与清理-->找中、套方、分格、定位弹线-->安装固定可调支架和引条――>铺设架空地板面层-->清擦和打蜡 2. 基层处理与清理: 架空地板面层的骨架支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面基层上,基层表面应平整、光洁、不起尘土,含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净,必要时,在其面上涂刷绝缘脂或清漆。 3.找中、套方、分格、定位弹线: 根据房间平面尺寸和设备布置等情况,按架空地板模数选择板块铺设方向,具体有以下几种情况: A:如室内平面无控制柜等设备,平面尺寸又符合板块模时,宜由内向外铺设。 B:如室内平面尺寸不符合板块模数时,应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少,若相差的不明显宜由外向内铺设;如相差较大时,宜进行对称对格,由内向外铺设。 C:如室内有控制柜等设备要留洞时,其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 根据上述选铺方法确定后,就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上(又叫面板控制位置控制线,便于施工操作控制用),又要把分格线在基层上面,而且要尺寸正确、上下交圈对口,形成方格网并标明设备预留部位(此时应

复合地板现场施工工艺

一、施工准备 1、面层材料 材质:宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板,厚度应符合设计要求。 规格:通常为条形企口板。 拼缝:企口缝。 2、基层材料:防潮垫。 二、复合地板地面铺设施工要点 复合地板地面施工程序:水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。 复合地板面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便,固定牢固,使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。 以墙面一侧开始,将条心木板材心向上逐块排紧铺钉,缝隙不超过1MM,圆钉的长度为板厚的2.0~2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔,一般孔径为钉径0.7~0.8倍。用钉固定,在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法,先将钉帽砸扁,将圆钉斜向钉入板内,同一行的钉帽应在同一条直线上,并须将钉帽冲入板3~5MM。暗钉法,先将钉帽砸扁,从板边的凹角处,斜向钉入。在铺钉时,钉子要与表面呈一定角度,一般常用45度或60度斜钉入内。 三、施工注意事项 1、一定要按设计要求施工,选择材料应符合选材标准。 2、木地板靠墙处要留出9MM空隙,以利通风。在地板和踢脚板相交处,如安装封闭木压条,则应在木踢脚板上留通风孔。 3、实铺式木地板所铺设的油毡防 4、在常温条件下,细石混凝土垫层浇灌后至少7D,方可铺装复合木地板面层。 6、木地板的铺设方向:以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 四、质量标准 主控项目: 1、复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2、面层铺设应牢固;粘贴无空鼓 一般项目: 1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色一致,板面无翘曲。

复合木地板施工工艺技术标准

万科集团企业制度 (工程管理类) 制度编码:HQW/EM/XXAA-2017 复合木地板施工工艺技术标准

YYY-MM-DD 发布YYYY-MM-DD 实施 起草部门:工程管理事业部·技术中心 关键词:复合木地板、施工工艺标准 目录 前言 (1) 1 基本规定 (1) 2 施工准备 (2) 2.1 技术准备 (2) 2.2 材料要求 (2) 2.3 主要仪器、机具设备 (2) 2.4作业条件 (2) 3 施工工艺 (3) 3.1 工艺流程 (3) 3.2 工艺标准 (3) 4 质量标准 (6) 4.1 主控项目 (6) 4.2一般项目 (6) 4.3 允许尺寸偏差 (6) YYY-MM-DD 发布

前言 由于公司工程项目涉及的复合木地板的施工,为了完善质量管理体系,建立标准化施工,加强工程质量过程管理,达到质量目标,因此技术中心编制了《复合木地板施工工艺技术标准》并对其验收规范及标准做出详细的规定,最后形成一整套的复合木地板施工方案以供施工过程中参考。 1基本规定 1.1符合施工图要求,包括:设计总说明、平立面图、结构图、设计变更通知等。 1.2施工质量标准包括但不限于以下方面。未详尽说明之处,施工单位必须遵守国家及地方制定的现行施工及验收规范和质量评定标准。(有最新的国家及地方标准和规范,按最新的执行): 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB 50327-2001) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001) 《建筑工程质量验收统一标准》(GB 50300-2013) 1.3进场材料应有质量合格证明文件及相关质量检测报告,规格和品牌型号符合设计要求。 1.4在进行复合木地板的施工时,必须严格按照图纸设计进行,当现场情况与图纸不符时,应及时与设计院沟通,做好确认,避免出现错误返工的问题。

防静电地板施工工艺

防静电地板施工工艺文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

架空抗静电地板工程 1.材料要求 1)活动地板的品种和规格由设计人确定,并在施工图中示明,采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。 2)活动地板面层承载力不应小于,系统电阻应为105 ~1010。板块面应平整、坚实,并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点,技术性能应符合现行国家标准。 3)环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。 4)清理检查支架绗条的数量和质量。 5)按要求码放于指定材料堆放场地,并立醒目标志以示他人;“架空地板堆放场”、“禁止非作业人员动用”。 2、主要机具 吸盘、切割锯、手刨、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 3、作业条件 1)材料检验已经完毕并符合要求。 2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐蔽会签。 3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。 5)作业时的施工条件应满足施工质量可达到标准的要求。 6)基层地面或楼面平整、无明显凹凸不平。如平整度误差太大,就需要用水泥砂浆找平。 4、施工流程 1)工艺流程 2)主要施工技术措施 ①放线:在需铺设地板的区域,按地板的排列图和轴线放出地面的分格 放线 基层清理、地面穿线 地面除尘 调 平 安装板面及插座安装(机电配验 收 安装柱脚

线。 ②基层修补:将分格线支叉位置即底脚安装处的缺陷修补完好如图二,再用吸尘器将表面浮物清吸干净。 ③安装支承脚:在十字线交叉处将膨胀螺栓埋入。 ④调平:按室内的水平高度调整地板标高,用水平仪再整体超平一次。支座与基层之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固。亦可按设计要求的方法固定。 ⑤安装面板:根据房间的具体情况选择铺设方向。当无设备或流洞但模数不相符时,宜由外向里铺。当有设备或留洞时,应综合考虑选定铺设方向 和顺序。先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合。保证四周接触平整、严密、不得采用加垫的方法。 ⑥清理保护,铺设完成后,用吸尘器全面清理,对污染部位用稀料,酒精清洗干净,并涂擦地面蜡,完成后表面覆盖塑料布防护。立醒目标示“架空地板施工完毕注意保护”。 5、质量标准 1)一般项目 ①地板面层应排列整齐、表面平整洁净,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,标高准确。 序号项目允许偏 差 (mm) 检查方法检验数量 1支架标高±4用水平仪每间验4处横 斜过道门口各 一处 2板面平整度≤2用2m靠尺和塞尺 3板面拼缝平直≤3拉5m线不足5m拉通 线和尺量每间检查一处 4板面缝隙宽度≤塞尺检查

复合地板施工方案与技术措施

复合地板施工方案与技术措施 1、施工准备 (1)面层材料 1)材质:宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板,厚度应符合设计要求。 2)规格:通常为条形企口板. 3)拼缝:企口缝。 2、基层材料 防潮垫。 3、作业条件 (1)施工程序:水泥砂浆找平压光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装 (2)施工要点: 1)面层铺设施工 面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。 条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便,固定牢固,使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。

以墙面一侧开始,将条心木板材心向上逐块排紧铺钉,缝隙不超过1MM,圆钉的长度为板厚的 2.0~2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔,一般孔径为钉径0.7~0.8 倍。 用钉固定,在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法,先将钉帽砸扁,将圆钉斜向钉入板内,同一行的钉帽应在同一条直线上,并须将钉帽冲入板3~5MM。暗钉法,先将钉帽砸扁,从板边的凹角处,斜向钉入。在铺钉时,钉子要与表面呈一定角度,一般常用45 度或60 度斜钉入内。 4、施工注意事项 (1)一定要按设计要求施工,选择材料应符合选材标准。 (2)木地板靠墙处要留出9MM 空隙,以利通风。在地板和踢脚板相交处,如安装封闭木压条,则应在木踢脚板上留通风孔。 (3)木地板的铺设方向:以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 5、质量标准 (1)主控项目 1)复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2)面层铺设应牢固;粘贴无空鼓。 (2)一般项目

抗静电地板施工工艺

3、抗静电地板施工工艺 (1)材料要求 1.活动地板的品种和规格由设计人确定,并在施工图中示明。 2.活动地面层承载力还应小于7.5Mpa,系统电阻应为105~1010Ω。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点,技术性能应符合现行国家标准。 3.滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。 (2)主要机具 水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2~3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。 (3)作业条件 1.首先按照设计图纸要求,事先把要铺设的活动地板的基层做好(大多是水泥地面或现制水磨地面等),基层表面应平整、光洁、不起尘,含水率不大于8%安装前应清扫干净,必要时,在其面上涂刷绝缘脂或油漆。房间平面如是矩形,其相邻墙体必须相互垂直。 2.安装活动地板面层,必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后,方可进行,不得交叉施工;也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。 3.架设活动地板面层前,要检查核对地面面层标高,应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。 4.大面积架设前,应先放出施工大样,并做样板间,经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。 (4)工艺流程 基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡 1.基层处理与清理:活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上,基层表面应平整、光洁、不

复合地板铺设施工工艺

复合地板铺设施工工艺 1、施工工艺 2、复合地板安装方法 复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整,如达不到铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间基层不能防潮,应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层,防水膜接口应相互搭接200毫米。 铺装地板时,先铺放垫底料,在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装,板的槽面靠墙,板的尾部放木模,然后依次连接需要的地板块,先不要粘胶。如果墙不直,在板上画出墙的轮廊线,按线裁切地板块,使之与墙体吻合,每排最后一块板安装前,应180度。反向与该排余板子桦对概,在背后作上记号,切割后再安装,这样可以保证板子铺装后,留有伸缩的空隙。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶,用木帽植、锤子小心地将板面连接起来,用铅垂线测试是否平衡,并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。 第一排最后一块板切下的部分,如果大于300毫米,可以作为第二排的第一块板,如果第一排最后一块板小于500毫米,应将第一排的第一块板切除一部分,保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的桦部上涂布足量的胶液,把地板块小心轻敲到位,铺装完第二排,应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装,固化时间约2小时。 最后一排的最后一块板,用档面对着墙,做好记号,根据记号切割后安装,并用连系钓将最后一块板钓到位,放置隔离模。地板铺安后,24小时内不要使用,待胶干透后取出隔离模,安装踢脚板。

3、复合木地板的维护和修补 复合木地板的表面有一相非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层,耐磨层破坏就会造成地板的损坏,因此,如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染,应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净,使用中切勿用砂纸打磨,慎用清洗剂等化学物质,不要打蜡、刷漆,以防止破坏表面耐磨层。 如果部分复合木地板破损,需要更新时,将破损部分拆除,按照安装程序重新安装,应注意新老板子交接部分的处理,旧板子棒部的胶粘剂应清除干净。 饱食终日,无所用心,难矣哉。——《论语?阳货》

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