复合地板地面施工工艺

复合木地板地面施工工艺

A施工准备

（一）、材料

1、面层材料

1.1 材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。

1.2 规格：通常为条形企口板.

1.3 拼缝：企口缝。

2、基层材料

防潮垫。

B、作业条件

1、施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地

板层板安装。

2、施工要点：

2.1 面层铺设施工

1、面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。 (1)、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

2、以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过 1MM，圆钉的长度为板厚的 2.0～2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径 0.7～0.8 倍。

3、用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板 3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用 45 度或

60度斜钉入内。D、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。

2、木地板靠墙处要留出 9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。

4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少 7D，方可铺装复合木地板面层。

6、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。

G、质量标准

(一)主控项目

1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。

2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓

(二)一般项目

1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。

3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。

复合木地板地面施工工艺方法及技术措施

复合木地板地面施工工艺方法及技术措施一、施工准备 1、面层材料 1.1、材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。 1.2、规格：条形企口板。 1.3、拼缝：企口缝。 2、基层材料 2.1、普通防潮膜。二、作业条件 1、施工程序：基层清理→弹线→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点：条形木地板的铺设方向应考虑铺装方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。三、操作工艺 1、地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。 2、施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。 3、楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入） 4、铺装前的室内环境温度应控制在10℃以上，相对湿度最好不高于80%且不低于40%，房间不渗水、地面干燥；普通实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的场所安装、使用。四、普通地面要求： 1、地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式铺设防潮薄膜； 2、地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。地面平整度应满足铺装要求，用2m的靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应≤5mm。

3、墙面同地面的阴角处在200mm内应该互相垂直、平整，凹凸不平整小于1mm/m，超过误差部分应用水泥或快干粉找平； 4、地面清洁无杂物。 5、水泥地面无开裂现象。 6、地采暖地面（水暖或电暖）除应满足以上条件外，还应满足下列要求： 1）地板安装时，地面的含水率不能超过10%。 2)在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有的剩余潮气蒸发出来； 3)在地板安装前3-4天时，供热系统降至适合的安装温度（房间内约18±3℃）； 4)地热地暖必须采用标准功能原件，供热系统到达水泥地面的温度不超过45℃。 5)有地热供暖系统的地面，严禁在地面上剔凿、钉钉、打洞等； 6)地板铺装后，在使用中应确保地热系统供暖温度均匀，避免局部区域地表温度过高，尽量保持地表恒温。五、辅料安装要求 1、底层地垫可以防止地板受潮气侵害，并在地面与地板之间起缓冲作用，地垫安装时，地垫与地垫之间不能重叠，接口用胶条封住。 2、地热地面及地下室等地面，要加铺0.2mm厚的薄膜，并且接口处应重叠200mm，并用胶条密封严实；踢脚板安装质量要符合国家相应标准要求。六、铺装方法： 1、实木复合地板一般采取悬浮式安装方法，连续铺装宽度方向不得超过8m，长度方向不超过15m。超出部分应加装过度连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。 2、从房间的内侧开始安装第一块地板，将有槽口的一遍向墙壁，加入专用垫块（铺设结束时，应取出），预留8-12mm的伸缩缝隙； 3、测量出第一排尾端所需地板的长度，预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分； 4、将锯下的不小于300mm长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两块地板的短接缝之间不小于300mm； 5、每排最后一片及房间最后一块地板需用专用工具撬紧。 6、两个单元相连尽量从房间的门口开始安装第一排地板，将有榫舌的一面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出）预留8-12mm的伸缩缝； 7、测量出第一排尾端所需地板的长度，预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分；

强化复合地板施工工艺

强化复合地板施工工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

强化复合地板面层施工工艺标准目录强化复合地板面层施工工艺标准 1.适用范围本工艺适用于建筑装饰工程中的强化复合地板铺设面层的施工。 2 施工准备材料要求 2.1.1中密度（强化）复合地板规格要求见表2.1.1

表2.1.1 中密度（强化）复合地板规格一览表 2.1.2 强化复合地板外观质量要求见表表2.1.2 中密度（强化）复合地板外观质量要求一览表2.1.3各项理化性能要求见表。

表2.2.3 中密度（强化）复合地板的理化性能一览表 2.1.4龙骨、毛地板等木材；必须做防腐防蛀处理。木龙骨要采用变形较小的木材。木材材质、品种、等级、铺设时候的含水率必须符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）的规定。 2.1.5所选用的材料，进场时应观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告，并对材料断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准的规定。 2.1.6中密度复合地板面层材料以及面层下的板或衬垫等材质必须符合设计要求，其技术等级和质量要求应符合设计要求。机具设备强化复合地板施工常用木工手刨、电刨、手提钻、电锯、刮刀（铲刀）、橡皮（木）锤、锤子、螺丝刀、量具等。作业条件 2.3.1 基层干净、无浮土、无施工废弃物，基层干燥，含水率在8%以下。 2.3.2干燥：应达到或低于当地平衡湿度和含水率，严禁含湿施工，并防止有水源处向地面渗漏，如暖气出水处，厨房和卫生间接口处等。 2.3.3 平整：用2m靠尺检验应小于5mm。

产品说明书及工艺描述

附件G 出口食品生产企业产品说明书填写说明：1.产品名称应采用能反映产品真实属性的专用名称； 2.所用原、辅料应填写配料清单；3.产品特性指水分活度a w, pH等；4.产品规格指内、外包装的材料及包装形式；5.保存方式指贮藏温度及其他贮藏条件； 6.预期用途指产品预期使用者和使用方法（如即食或进一步加工处理后食用等）；7.产品卫生质量标准包括国际标准、国家标准、进口国标准、行业标准、企业标准的标准名称和标准编号。附件3 出口食品生产企业生产加工工艺产品名称

保温保温是巧克力生产的重要工序。保温的作用在于控制可可脂在不同的温度下相态的转换，从而达到调质的作用。保温的温度一般控制在45 C 60 C 浇摸冷凝冲摸涂层浇模用的巧克力料要严格控制温度和粘度。温度过高会破坏已经形成稳定晶型的可可脂晶型。使成品质构松散，缺乏收缩特性，难于脱模，在贮存中易出现花斑或发暗现象。温度过低，物料粘稠，浇模时定量分配困难, 且物料内汽泡难以排除，制品易出现蜂窝。所以在成型过程中，物料应始终保持准确的温度，并要求保持在最小的温差范围内。浇摸后的巧克力要求及时送螺旋速冻机冷凝。从速冻机出来的巧克力，经传送带运到冲模机，气压冲模涂衣成型的巧克力称为夹心巧克力，多是根据夹心而命名的。如花生夹心巧克力、杏仁夹心巧克力等。对涂衣成型工艺有下列要求： (1)制心子和对心子的要求：心子的性质和香味要能与巧克力外衣和谐地结合，具体要求是口感柔软，易溶化，不粘滞糊口以及不会引起形态变化、渗透穿孔、胀缩破裂、酸败变质、虫驻和霉变等。涂衣时心子和温度一般要低于外衣温度5C左右。 (2)制外衣和对外衣的要求：涂衣用的巧克力料中的可可脂要室内温度控制在18C?22 r 冷库温度W -18 C ;库内外温差般不超过10C。控制气压心子浆温度》外衣浆温度5C ; 浆料温度一般控制在40C?55C

复合地板铺设建筑施工工艺

复合地板铺设施工工艺1、施工工艺 2 接口应相互搭接200毫米。铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需要的地板块，先不要粘胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按线裁切地板块，使之与墙体吻合，每排最后一块板安装前，应180度。反向与该排余板子桦对概，在背后作上记号，切割后再安装，这样可以保证板子铺装后，留有伸缩的空隙。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶，用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡，并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米，可以作为第二排的第一块板，如果第一排最后一块板小于500毫米，应将第一排的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的桦部上涂布足量的胶液，把地板块小心轻敲到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装，固化时间约2小时。最后一排的最后一块板，用档面对着墙，做好记号，根据记号切割后安装，并用连系钓将最后一块板钓到位，放置隔离模。地板铺安后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模，安装踢脚板。 3、复合木地板的维护和修补复合木地板的表面有一相非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层，耐磨层破坏就会造成地板的损坏，因此，如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染，应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净，使用中切勿用砂纸打磨，慎用清洗剂等化学物质，不要打蜡、刷漆，以防止破坏表面耐磨层。如果部分复合木地板破损，需要更新时，将破损部分拆除，按照安装程序重新安装，应注意新老板子交接部分的处理，旧板子棒部的胶粘剂应清除干净。

复合地板施工工艺定稿版

复合地板施工工艺 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜钉入内。三、施工注意事项 1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 2、木地板靠墙处要留出9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 3、实铺式木地板所铺设的油毡防 4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。 6、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。四、质量标准主控项目： 1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓一般项目： 1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。 2、地板面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。

实木复合地板生产工艺流程

1、三层实木复合地板生产工艺流程木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生砂光：底面砂光——表面砂光涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码检验包装：分等——检验——包装——入库 2、多层实木复合地板生产工艺流程：第一步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。第二步：原木旋切干燥这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。第三步：实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。第四步：芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。第五步：芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

4D产品简介与制作工艺

4D产品简介及制作工艺概述 DLG 、DEM、DOM 、DRG各自作为一种产品历史已经很悠久了。由于受到计算机的发展的限制，主要受到计算机处理速度和硬盘容量的限制，发展的并不十分迅速。90年代计算机技术的飞速发展，给“4D”技术带来了勃勃生机。在我国国家测绘总局97年10月在召开了“4D生产工作会议”，会议成立技术组，设备组，资料组。11月在召开了“98年数字产品规模化生产管理工作座谈会”。会议主要围绕4D产品的生产进行。从资料的准备，设备的购置，软件的确定，技术规定的制定进行了详细的讨论。98年开始在测绘局，测绘局，测绘局，测绘局等进行数字产品规模化生产。主要以七大江河防洪区域及洪水威胁区、地质勘探为主进行DOM，DEM的生产工作。一、数字线划地图数字线划地图（DLG）数字线划地图（Digital Line Graphic 简称DLG）是现有地形图上基础地理要素的矢量数据集，且保存要素间空间关系和相关的属性信息。数字高程模型数字高程模型（DEM）数字高程模型（Digital Elevation Model 简称DEM）是在高斯投影平面上规则格网点平面坐标（X，Y）及其高程（Z）的数据集。数字正射影像图数字正射影像图（Digital Orthophoto Map 简称DOM）是利用数字高程模型对扫描处理的数字化的航空相片/遥感相片（单片/彩色），经逐象元进行纠正，再按影像镶嵌，根据图幅围裁剪生成的影像数据。一般带有公里格网、图廓/外整饰和注记的平面图。数字栅格地图数字栅格地图（DRG）数字栅格地图（Digital Raster Graphic 简称DRG）是纸质地形图的数字化产品。每幅图经扫描、纠正、图幅处理及数据压缩处理后，形成在容、几何精度和色彩上与地形图保持一致的栅格文件。二、4Ｄ产品的特性ＤＬＧ数据量小，便于分层，能快速的生成专题地图所以也称字矢量专题信息（Digital Thematic Informatiom 简称 DTI）。基本容：地物、地貌、属性信息、元数据。数据格式: dwg/dxf、e00、dgn 获取方法:扫描矢量化野外获取摄影测量方法常用软件：Geoway、Autocad、Arcinfo、Microstation DEM DEM的水平间距可随地貌类型不同而改变。根

木地板铺贴施工方案(新)

第十一节木地板铺贴施工方案（一）复合地板的铺设工艺强化复合地板是我国近年来开发的一种新型木地板，它既有原木地板的天然木质感，又有地砖大理石的坚硬，它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电，在铺设时不用上漆、打蜡，而且是无污染的绿色建材。强化复合木地板安装不用木搁栅，采用悬浮法安装，可以直接铺装在木板、地毡、软PVC 地面上。当地面为水泥砂浆、混凝土、地砖、硬PVC 基层时，要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等，起防潮、减振、隔声作用，并改善脚感。铺设施工工艺流程如下：基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板（配套踢脚板）→整理完工。强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定，而是地板块之间用胶粘结成整体。 1 ．基层处理地面必须干净、干燥、稳定、平整，达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短l～2cm ，留作伸缩缝。底垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm 伸缩缝。 2 ．复合木地板安装为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm ，第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm 的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和

木地板施工工艺流程

木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。三、木地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

复合木地板施工工艺

复合木地板施工工艺：基层处理→防水薄垫铺设→复合木地板铺设→清洁保护 A、基层处理：基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。 B、复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。 C、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线，周边缝隙保留8mm左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8mm，宽度超过5mm时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。 1)、材料准备复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度(通常采用高密度板或刨花板)，面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。2)、施工的主要机具木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 3)、施工作业环境和相关条件 a.地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm)。 b.使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。 c.在墙上弹出50cm水平线，以备地板找平。 4) 、施工技术措施： a.弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 b.基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。 c.水泥压力板安装：用3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm厚）固定在

强化地板线生产工艺流程

强化地板线生产工艺流程一．工艺流程图：

二．工艺流程选择：市场上强化地板的种类较多，各个工厂生产工艺大同小异，从原材料到开榫槽前道工序的生产工艺（绿色字体）基本相同，按照倒角部位和榫槽部位处理方法的不同，后期处理可分为工艺流程图中的种工艺。目前，集团采购部主要采用两家强化地板供应商的产品，一是大自然强化地板，后期处理采用橙色字体生产工艺（倒角涂油），与我们生产设备布线图采用的工艺基本相同；二是柏高强化地板，后期处理采用褐色字体生产工艺（倒角烫印）。两家工厂生产工艺的区别在于倒角部位的处理方法：一，大自然地板倒角采用涂油处理，优点是：油漆附着力较强；缺点是：倒角部位的视觉效果较烫印稍差。二，柏高地板倒角采用烫印处理，优点是：倒角部位视觉效果较好；缺点是：附着力较差，—年后可能会产生烫印纸局部脱离现象。以上两种倒角处理工艺各有优缺点，建议再考察—家工厂的产品后，才做最后选择（该设备的采购、安装周期较短，可第二批采购）。另外一种倒角处理工艺是模压成型，单纯从外观质量方面来说是目前最好的倒角处理工艺，但是对压贴、裁板、开榫槽三道工序的精度要求非常高，生产效率很低，对操作工人的熟练程度要求也非常高，否则很容易造成四周倒角大小不一样，次品率很高。目前即使在成熟的强化地板工厂，模压成型地板产量只占其总产量的％左右，我们的设备选型能够生产这种产品，只需购买倒角成型的专用模板，我们建厂初期员工不熟练，暂时不生产这种产品。出于成本因素的考虑，集团目前使用的强化地板未做榫槽封蜡和板底静音处理。按照月日我和张工（张兰）拜访精简装修部张总得到的信息，以后可能会要求榫槽封蜡，因此建议增加一条榫槽封蜡生产线（红色字体），价格约万元。三．工艺流程说明： .原材料：

实木复合地板施工工艺标准

实木复合地板施工工艺标准一、材料要求 1. 实木地板厚度为15mm，实木层厚度为2mm。二、地板施工工艺标准 1. 木地板施工基本工艺流程实木复合地板施工工艺：基层验收→清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 1）根据设计标高，弹出水平控制线。 2）根据水平控制线，对房间基层标高复测，超过标高处，及时处理，对基层表面平整度的要求为不大于3ｍｍ。 3）根据房间大小及地板规格，在地坪上弹出地板分格线，房间四周留有空隙，便于地板伸缩之用。 4）地板的铺设方向按照图纸所示方向，地板接缝均应按三分之一错开。 5）地板铺设前，应先选料、排版试拼，保证地板的色泽基本一致且要达到设计师要求。 6）铺设地板时，应从墙面一侧开始，地板必须离墙5～8ｍｍ，保证地板有伸缩余地，地板逐块排紧铺设，地板板缝宽度不大于0.5ｍｍ。 7）板的收口压条采用厚度为1.2ｍｍ的拉丝不锈钢，宽10ｍｍ。实心不锈钢压条的规格为5×8ｍｍ。 8）地板铺完后，就作好保护，严禁无关人员进入。 2. 木地板施工要领 1）木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量欠缺但不影响使用的，可摆放在床、柜等底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按砂浆铺装面积增加0％的损耗一次购买齐备。 2）同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油渍、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。 3. 木地板施工注意事项 1）木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。

2）基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15％。3）粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

(完整版)木地板施工方案

施工组织方案一、工程概况：本工程位北京市流璃河建筑材料职业学校体育馆内，面积约1000 ㎡； 1、体育运动地板采用双层龙骨结构，面层选用国产柞木。 2、混合型PU胶面层，厚度8㎜；承包方式为包工包料。工期20 天。二、材料选用1、（体育运动地板）： 1、柞木地板面层：规格22-20mm×65mm×1200； 2、毛板面层：30mm×120mm×3000mm环保胶合板； 3、聚乙烯防潮层h=0.15～2mm或按设计要求； 4、龙骨:龙骨采用（上层50mm×50mm×4000mm，底层50mm× 50mm×4000mm）松木材质； 5、弹性垫：弹性机构disonDIN-10mm×75mm×75mm；减损落差手钉28/65或disonDIN-29/50机器钉； 6、地板漆：聚氨酯体育地板漆； 7、其他附材。三、施工条件： 1、基础强度、养护期达到设计要求，水泥地面水分不超过5%。

2、砼、装修湿作业、暖通、消防等可能引起潮湿隐患的工序已做完相应的通水、闭水试验或施工验收完毕，施工现场地面干燥平整，3m 范围内不整度控制在3mm之内。 3、室内空气相对湿度与场馆使用时所预测基本相同。 4、室内装饰棚、电气、灯光等工程完工，门窗安装完毕，具备施工条件，避免交叉作业，造成木地板影响。四、机具准备：水平仪、水平管、铅垂、3m杠尺、电锤、手电钻、砂带打磨机、边缘打磨机、抛光机、吸尘器、喷漆机、油工、木工、手使工具、手提电刨、手提高速切割锯、空气压缩机。五、施工工艺 1、画龙骨及垫块位置线： (1)将场地清理干净以后，找出场地中心点，并确定地场中心线，在宽度方向画出x轴，在长度方向画出y轴。沿y轴从中心向两侧按400mm间距等距离画x轴平行线，即为主龙骨线，并做一般标记。 (3)从场地中心点向四周按3000mm间距等距离画x轴的平行线，其交点为垫块的主控点，做特殊标记。 2、检测场地及安装胶垫： (1)用水准仪在主控点上测出基础地面的高度误差，做好记录，在主控

复合木地板施工工艺及技术保证措施

1．复合木地板施工工艺及技术保证措施 1.技术准备 (1)强化复合地板面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格; （2）样板间或样板块己经得到认可。 2．施工工艺 (１）基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。（2)铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。（3)铺强化复合地板:从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板,靠墙的一块板应离开墙面loom 左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶,挤紧后溢出的胶要立刻擦净。强化复合地板面层的接头应按设计要求留置。（4）铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。 (5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。

2．轻钢龙骨纸面石膏板天棚吊顶施工工艺及技术保证措施. 施工工艺施工顺序：弹吊顶标高线———钻眼吊筋——- 安装龙骨——－调整找平 —－—- 安装面板 -－—－接缝 1）弹线：根据设计的吊顶标高，用水平仪器和墨线斗在四周墙面上找水平、弹线. 2）钻眼吊筋:先在楼板底按主龙骨间距（有设计要求按设计，无设计要求取80０）弹线，用电锤在线内钻孔径为８mm,吊杆间距900~1200mm,在用膨胀螺丝将ф8吊筋连接于楼板。 3）安装龙骨:先从中间开始，将非整板尺寸排在与墙体交接处,要先将主龙骨与吊筋连接，然后将次龙骨与主龙骨连接。付龙骨按设计要求分格（尺寸≤６00mm)。 4）调整找平：龙骨连接好后，要按墙体四周水平线,拉通线调整水平度，中间部位应稍有起拱，调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨应纵横向平直,间距准确，连接牢固。 5）石膏板安装：石膏板应在自由状态下进行固定，目的防止变棱、凸鼓现象.石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mｍ.石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。板缝应错开排列。 6）接缝：石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理.螺钉距离以150～1７0为宜，螺钉应与板面垂直.对于弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔5０ｍｍ的部分另安螺丝。螺钉头宜略埋入板面0。5~１.0mｍ，并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。

复合木地板施工工艺

复合木地板施工工艺 Prepared on 22 November 2020

浏览字体：复合木地板施工工艺基层处理→薄垫铺设→复合木铺设→清洁保护 1、基层处理：基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。 2、复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。 3、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线，周边缝隙保留8MM左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8MM，宽度超过5MM时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。实木地板安装法木地板，不管是素板还是漆板在铺设之前一定要先拆除包装，然后在通风环境下晾干。至少得有三天至一周时间，这是为了使木地板适应从工厂到装修工地的小气候。晾的方法是： 1、把包装全部拆开。 2、把拆开的实木地板用井字型叠起来，高度不宜超过1米。一、素面木地板老火安装法： 1、确保地面是平的。你可以通过地面找平的方法来确定。其最主要的是计算出地板铺设后，是否会使大门开关不了。按老火安装法来算，木地板铺设的总高度是27mm。不平的地面，得前期先用水泥批平。

2、先把地面打扫干净，确保地面是干透的。如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透。 3、打一层沥青油层。市面上有沥青油卖，无须用沥青块烧熔。这样做的原因是为了防潮和防虫。 4、打底板：一般用优质9厘细芯板即可，也有人用12厘的。9厘板按十字对等份切成四块铺设，每小块之间要有一厘米的空隙。然后用在地面钻孔后打入木钉，再在木钉中打入钢钉以使板和地面固定。注意：底板不宜使用密度板或者大芯板。 5、铺设素面原木地板。用钉打在板的四侧边上，钉数长边一边为4颗，短边一边为两颗，可多不可少。注意，铺设木地板最好使用903胶。而使用白乳胶(107胶)则会有大问题，因为白乳胶是水性的，太多会使木板受潮起拱。记住：不能把刚运入工地的地板马上用于铺设，最少需要放在工地晾着3天时间。实木地板铺设时，离四周墙面(门槛处除外)保持10mm距离，这个空隙可在后期通过踢脚线蔽掩（该空隙不准填充，踢脚线也不插进此空隙）。 6、继续其他工程项目（例如踢脚线等），让铺好的地板先放着几天，可长可短，短不少于五天。 6、打磨地板。至少要三次。第二次以后打磨下来的木屑粉要保留下来。 7、用保留下来的木屑粉调成腻子填充木板之间的空隙。 8、铺设好一天后，用干净的毛巾彻底擦干净地板表面，最好是再用吸尘机吸干净。 9、刷木地板漆，至少要三次或以上。

强化复合地板浸渍纸生产工艺设计

强化复合地板浸渍纸生产工艺设计基本生产任务：产品名称：强化复合地板贴面用浸渍纸种类：三种（表层纸，装饰纸平，衡纸）幅面：2470*1250 生产线速度:27m/min 生产班次：2班工时：8h 年工作时间：300天 1生产纲领 1.1生产规模： 10000 60D H V W Q ???= Q =60*1.250*27*8*2*300/10000=972年产量（万m 2 /a ） W — 浸渍纸幅面宽度（m ） V — 生产线平均工作速度（m/min ） H — 日有效工作时间（h ） D — 年工作日（天）其中包括：表层纸产量1Q =Q /3 = 1230/3=324（万m 2/a ）(在组坯中用量为1张) 装饰纸产量2Q =Q /3 = 1230/3=324（万m 2/a ） (在组坯中用量为1张) 平衡纸产量3Q =Q /3 = 1230/3=324（万m 2/a ） (在组坯中用量为1张) 1.2 产品规格： 1.3 产品质量：注：表层纸加三氧化二铝增加耐磨性，其增加量通常为: 其余符合标准LY/T1143-93《饰面用浸渍胶膜纸》

2 原材料的消耗 2.1浸渍用原纸： ①表层纸原纸年消耗量 1001 1 1N Q Q ? = ' 1 Q'=324*40/100=129.6（T/a） 1 Q—表层纸年产量（万m2/a） 1 N—表层纸原纸定量（g/m2）② ③装饰纸年消耗量 1002 2 2N Q Q ? = ' 2 Q'=324*80/100=259.2（T/a） 2 Q—装饰纸年产量（万m2/a） 2 N—装饰纸原纸定量（g/m2）④ ⑤平衡纸原纸年消耗量 1003 3 3N Q Q ? = ' 3 Q'=324*120/100=388.8（T/a）3 Q—平衡纸年产量（万m2/a）

产品生产介绍及总结报告

产品生产介绍及总结报告一：产品生产介绍 1）过程记录周一我们来到实训室，李老师首先给给我们介绍了陶瓷的一些生产步骤，主要包括釉料和坯料的制备，并且要使釉料和坯料的应力相匹配，避免烧制时使成品产生裂缝，影响成品质量，然后将我们分成四组，分别用不同的制作方法制作陶瓷工艺品。因为学校提供给我们的是从陶瓷厂买来的陶瓷坯体，所以我们只要配置釉料即可。釉料配方接下来几天我们主要是取泥→练泥→捏制成型→干燥→修坯→上釉→白坯检查→烧成→釉上修饰（手捏成型）取泥→加水球球磨→注浆→脱模→干燥→修模→上釉→烧成（注浆成型） 2）问题记录 a)练泥时一定要认真练、练到揉捏时不出现分层为止，否则作出的产品容易开裂等一些问题。 b)在做完手捏的东西后，不要立刻就把它拿到阳光底下晒干，那样东西比较容易开裂。页脚内容1

c)在修正烘干后的成型品时，应该小心、细致点，不要把东西弄坏了。 d)我们组还做了注浆成型，成型前应把要成型的模清理干净，还要把握好浆体的稠度是否合适。 e)上秞时要注意施的釉是否均匀的附在要施的东西上，底部除外。 f)烧成时与其他的作品连载了一块。二：产品质量介绍及原因分析质量评定：1）手捏成型：捏制素坯形状较好，基本无裂纹，烘干后在转移到教室的时候被碰掉了一块。2）注浆成型：烧成的时候和其他的东西连载了一起。原因分析：制作时比较心细，能充分把握产品的特点，但是釉料的色彩把握不准，而且料浆色彩单一，破坏了整体。烧制时把两物品摆放的间距太小了。三：总结报告 1、收获：通过一周的实训，我们获得了自己的劳动产品，不管好与差，都让我们获得了满足感。在制作过程中，我们学习了陶瓷制作的相关步骤和评定质量的一系列参数，进一步掌握专业基础知识并付诸实践检验。通过实训，系统的了解了小规模的陶瓷制作工艺，虽然以后不一定从事本专业，但这也是难得的一次动手制作的经历。 2、心得：在制作过程中要有耐心，全神贯注。那样才可能真正的做好一件事。 3、需要改进的地方：在修坯过程正不够专心，导致坯体有点断裂。四：成果展示页脚内容2

复合地板现场施工工艺

一、施工准备 1、面层材料材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。规格：通常为条形企口板。拼缝：企口缝。 2、基层材料：防潮垫。二、复合地板地面铺设施工要点复合地板地面施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。复合地板面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。三、施工注意事项 1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 2、木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 3、实铺式木地板所铺设的油毡防 4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。 6、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。四、质量标准主控项目： 1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓一般项目： 1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

强化木地板施工工艺

强化木地板施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

A、施工前的准备 (一) 材料准备 1、选购的数量为铺设面积的总和（F）加5%左右的余量。 2、专用D3级防水胶 3、铺设工具 4、辅料：根据地板数量，配备相应的辅料，胶垫、过桥压条、T型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。 (二) 基层面处理 1、基层地面要求平整、干燥、干净； 2、检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%； 3、检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于3mm/M2。 B、地板安装 (一) 现场检验 1、安装条件检验。地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。 2、检查门套及门扇离地距离。门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。 (二) 垫层铺设垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为专用地垫。

(三) 地板试铺前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。 1、铺装方向。铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙8~12mm。当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板； 2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°进行划线切割； 3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块； 4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。 (四) 安装 1、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点： (1) 打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45°角，依次涂胶。 (2) 涂胶位置。胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。 (3) 涂胶量。涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。 2、地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。 3、最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严密。

工艺流程及其描述

xx 有限公司沙棘籽油软胶囊生产工艺流程图及其说明生产工艺流程图注：※号为CCP 点表示洁净区表示普通工序表示洁净加工工序

生产工艺流程描述 2.1原料的采购采购计划初步拟定：由销售部根据市场需要和产品库存制定生产计划，并确认原辅料库存，若原辅料库存数量不能满足生产需要时，应及时通知采购人员进行采购。 2.2原料验收：库管员及时通知质量部取样，质量部依据《原辅料检验标准》进行检测，库管员凭质量部出具的检验报告单，办理入库手续，不合格则通知采购员作退货处理。 2.3组织生产： 2.3.1由销售部向质量部下达《生产、包装指令》，质量部根据产品工艺配方向生产部下达《生产指令》，由生产工艺员再次确认工艺配方，然后向生产各工序下达分解指令。 2.3.2混料：工序接到生产指令后，根据指令领取物料，在进入洁净区前进行脱包灭菌（用紫外灯或臭氧发生器进行灭菌），称量放入乳化罐混匀，乳化好后用200目的筛网过滤，将其中可能存在的杂质过滤清除，混好料液贮存于料液罐中置于药液区存放待生产。 2.3.3溶胶：溶胶工序操作人员接到指令领取明胶、甘油等，首先在进入洁净区前进行脱包灭菌，灭菌后按工艺要求将明胶、甘油、纯化水按比例称量入罐溶胶，溶好的胶液抽真空后对其黏度检测（2-4OE）放胶。放胶时要用120目的筛网过滤将其中可能存在的杂质滤除，在溶胶过程中因溶胶温度在76℃-80℃，此温度足可以杀死原料中可能存在的细菌。将溶好的胶液放置在胶罐中保温静置待用。 2.3.4压丸：压丸工序根据指令选择模具，安装调试后，把混好的料液和备好的胶液进行上机操作，上机时要注意胶皮的厚度、内容物的装量等，同时要随时监视胶丸的丸形、装量，防止胶丸漏夜。 2.3.5 定型干燥：胶囊压丸后进入转笼内经过一定时间风吹干燥，失去部分水分，使胶丸定形，定形时间：≥3小时，转笼转速：40-50r/min。 2.3.6排盘干燥：将在干燥笼中初步干燥后的软胶囊，放在一定尺寸的干燥盘上使其分布均匀，再在风室中通过一定的温度、湿度，进行干燥，使软胶囊的水分达到要求（胶皮水分≤14%）。风室温度：20-27℃、相对湿度：≤50% 2.3.7选丸：干燥后的软胶囊对其外观进行挑选，将有缺陷的胶囊剔除，同时将其表面可能存在的杂质去除。 2.3.8抛光：擦去胶丸表面的油脂，使胶丸表面光滑有光泽。 2.3.9上工序处理好的软胶囊质量部对其进行取样检测，若合格交下工序包装；不合格交上工序处理。（微生物不合格由上工序用酒精清洗，清洗后由质量部重

复合地板施工方案与技术措施

复合地板施工方案与技术措施 1、施工准备（1）面层材料 1)材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。 2)规格：通常为条形企口板. 3)拼缝：企口缝。 2、基层材料防潮垫。 3、作业条件（1）施工程序：水泥砂浆找平压光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装（2）施工要点： 1）面层铺设施工面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的 2.0～2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8 倍。用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜钉入内。 4、施工注意事项（1）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。（2）木地板靠墙处要留出9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。（3）木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 5、质量标准 (1)主控项目 1）复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2）面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。 (2)一般项目