北京华德液压阀样本
北京华德液压阀样本
纯水液压传动技术因其介质对环境无污染、来源广泛、价格低廉、节省能源、使用安全、压缩损失小、系统使用和维护成本低等一系列突出优点，正好满足了人们日益强烈的环保要求，因而它具有十分广阔的应用领域，以下是小编为大家整理的关于北京华德液压阀样本，给大家作为参考，欢迎阅读!
北京华德液压阀样本
液压简介
液压(机械动力名词)液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式[，成为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制。
液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。
液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制。液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统(电液伺服系统)和机械液压伺服系统(机液伺服系统，或机液伺服机构)等。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元
件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置(液压泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。
发展史
液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，1795年英国约瑟夫布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间，才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁o尼斯克(GoConstantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。在1955 年前后，日本迅速发展液压传动，1956 年成立了液压工业会。近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。
液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等;船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
简介液压阀的维修方法
Hydraulics Pneumatics &Seals/No.7.2012 简介液压阀的维修方法 韩文杰 （新疆喀拉通克矿业有限责任公司，新疆富蕴 836107） 收稿日期：2012-02-14 作者简介：韩文杰（1967-），男，安徽太和人，工程师，大学本科，现从事汽车维修。 摘 要：液压阀使用时间过长，出现故障或失效是必然的。当液压阀出现故障或失效后，多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统 功能，失效的液压阀则成为废品。事实上，这些液压阀的多数部位尚处于完好状态，经局部维修即可恢复功能。关键词：液压阀；阀芯；阀体；清洗；维修中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1008-0813（2012）07-0073-03 Introduction of Hydraulic Valve Repair Method HAN Wen-jie （Xinjiang Kalatongke Mining Limited Liability Co.，Fleet,Fuyun 836107，China ） Abstract:Hydraulic valve used for a long time,failure is inevitable.When the hydraulic valve failure,most enterprise uses the replacement of components in the recovery of hydraulic system,hydraulic valve failure become waste.In fact,the hydraulic valve of the majority of the site is still in good condition by the local repair to restore function.Key words:hydraulic valve ；valve spool ；valve ；cleaning ；repair 引言 液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和 系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有 70%是由于污染引起的。液压阀的故障或失效主要是由 油质、磨损、汽蚀、使用环境等因素造成的配合间隙过大、液压阀内泄漏以及因液压油污染物沉积造成的液压阀阀芯动作失常或卡紧所致。当液压阀出现故障或失效后，多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能，失效的液压阀则成为废品。事实上，这些液压阀的多数部位尚处于完好状态经局部维修或处理即可恢复功能。 1 液压阀清洗 拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。对于因液 压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障，经拆卸清洗一般能够排除故障，恢复液压阀的功能。 1）拆卸 虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或专业技 术，强行拆卸极可能造成液压阀损坏。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。 2）检查清理 检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。 3）粗洗 将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。 4）精洗 用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。 5）装配 依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。 清洗时注意以下问题：①对于沉积时间长，粘贴牢固的污垢，清理时不要划伤配合表面；②加热时注意安全，某些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用，有机清洗液易燃，注意防火；③选择清洗液时，注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀；④清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染；⑤装配好的 73
北京华德液压工业集团有限责任公司简介
北京华德液压工业集团有限责任公司简介 北京华德液压工业集团有限责任公司是国内重点生产液压基础元件和成套液压装置的大型专业企业集团。集团公司下设七个分公司、一个液压技术研究所（产品开发中心）、一个合资公司和五个参股控股子公司。现有主要生产设备750余台，均为从美国、日本、德国、瑞士等国所进口，其中数控设备价值占集团主要设备价值的80%以上。集团公司技术开发实力雄厚，每年都有数十种新产品投放市场。集团公司除具有国内一流的工艺装备和产品技术开发能力外，还具有完备的产品试验和检测手段，因此可以确保“华德”产品始终如一的高品质。集团公司的主导产品全部获得了ISO9001质量管理体系认证。 集团公司的产品以独家引进德国REXROTH公司技术生产的高压液压阀、斜轴式柱塞泵/马达等液压元件为主，同时还生产液压成套装置、液压转向器、行星减速机、比例放大器、金属切削机床、液压密封件、液压铸件和环保领域的相关产品。集团公司液压元件产品的质量已达到原产国同类产品的水平，并广泛应用于冶金、机床、军工、工程机械、船舶、化工等领域。近年来，集团公司外贸出口连续保持了较高的增长态势；液压成套装置也为鞍钢、宝钢、齐钢、武钢、攀钢等国家重点技术改造项目和国防技术装备改造项目所选用，并赢得了客户广泛的赞誉；液压铸件的生产秉承了引进技术，无论产品外观和内在质量，在国内都独树一帜，达到世界先进水平。 集团公司坚持“与市场接轨，与国际接轨”的经营方针，严格按照现代企业制度的要求，不断深化改革，转换经营机制。为把“华德”建设成为中国最高水平的液压工业基地，集团公司将继续沿着“高起点、高水平、高效率、专业化”的方向进行永不停息的追求。 集团公司以为顾客创造价值为己任，竭诚为国内外新老用户提供最优质的产品和最完美的服务。热忱欢迎各界朋友前来华德集团公司参观指导，洽谈合作。 通讯地址：北京经济技术开发区同济北路5号 邮政编码：100176 网址：https://www.360docs.net/doc/4617754983.html, 电话：（010）67881998 传真：（010）67882009
北京华德液压阀样本
北京华德液压阀样本 纯水液压传动技术因其介质对环境无污染、来源广泛、价格低廉、节省能源、使用安全、压缩损失小、系统使用和维护成本低等一系列突出优点，正好满足了人们日益强烈的环保要求，因而它具有十分广阔的应用领域，以下是小编为大家整理的关于北京华德液压阀样本，给大家作为参考，欢迎阅读! 北京华德液压阀样本 液压简介 液压(机械动力名词)液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式[，成为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制。 液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。 液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制。液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统(电液伺服系统)和机械液压伺服系统(机液伺服系统，或机液伺服机构)等。 一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元
件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置(液压泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。 发展史 液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，1795年英国约瑟夫布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间，才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁o尼斯克(GoConstantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。 第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。在1955 年前后，日本迅速发展液压传动，1956 年成立了液压工业会。近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。
国内外液压企业
国内外液压知名企业 日本 1.油研YUKEN 日本油研工业株式会社成立于1956年，作为日本最大的液压生产厂家，产品远销世界各地。其生产的产品有：液压泵，液压阀，液压马达，电液比例控制阀、压力阀，流量阀，方向阀，比例阀，叠加阀，插装阀，液压附属配件及液压回路设计等。该公司产品广泛应用于打包机械，注塑机械，橡胶机械，油压机械，压铸机械，塑料机械，工程机械，机床机械，锻造机械及行走机械等。 2.不二越NACHI 株式会社不二越是从原材料产品到机床的全方位综合制造型企业。有切削刀具、机床领域的机械加工、无人自动化机器人、轴承，液压件以及其他功能零部件、原材料，热处理、涂层等材料之四大事业。 3.大金液压DAIKIN 从1929年开始生产Rational注油机，大金油机事业部在曲折中不断发展。产品遍布工程机械、机床、注塑机、钢铁冶金等行业。油机事业部营业额约250亿日元(2006年)。其中，产业机械占60%，工程机械占40%。 在节能、环保、高精度等方面，变频系列产品处于同行业的领先地位。其中，2002年上市的油压泵系统“超级组合”，实现了运转时平均耗电比以往的产品降低60%的大幅度节能，并被日本工业联合会长授予“优秀节能产品”表彰。 美国 1.派克Parket 派克汉尼汾（Parker Hannifen）是一家总部位于美国俄亥俄州的跨国公司，
成立于1918年，先已成为世界上最大的专业生产和销售各种制冷空调件、液压、气动和流体控制产品及元器件的全球性的公司。公司的的股票也是美国标准普尔的指标股。公司拥有1000多条生产线，共提供八大类高品质的产品，被广泛应用在各行各业：制冷空调、轻工、重工机械、石化、发电厂、汽车及航空航天市场等。派克汉尼汾公司在全球总共有50，000余名员工，300多家生产厂和36个管理及销售公司。2001年度，公司的全球销售额达到85亿美元。派克汉尼汾公司进入中国市场的时间不久，但由于高性价比的产品和优质的售前售后服务，已经取得了很好的销售业绩。在各个行业都取得了很好的应用。Parker 的阀产品包括液压阀、气动阀、仪表阀、制冷阀和航空航天阀，有各种类型和配置。 2.伊顿威格士Eaton-Vickers 威格士（VICKERS）是伊顿集团流体动力部门旗下的一个全球知名的液压品牌，其主要产品包括液压泵、马达、油缸、液压阀等。威格士流体动力是现今液压市场上广为认同的领导者，在产品开发、技术实力、产品质量和售后服务等各个方面均是行业中的佼佼者。总部位于美国明尼达州的Eden Prairie，在全世界范围内拥有二十二家工厂。 3.萨澳-丹佛斯DANFOSS 美国萨澳-丹佛斯公司（SAUER-DANFOSS)是世界着名的静液压产品制造商, 丹佛斯为丹麦企业。 萨澳丹佛斯大金是行走系统解决方案的综合供应商。因为拥有优秀的员工，设备精良的工厂，以及全球范围内的强有力的销售及服务网络，萨澳-丹佛斯-大金成为全球最大的行走动力及控制系统供应商之一。我们不但向全球市场提
液压阀常见故障维修共15页文档
溢流阀常见故障与解决 1．系统压力波动 引起压力波动的主要原因： ①调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动；②液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活．因而产生不规则的压力变化．有时还会将阀卡住；③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通；④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好，没有经过良好磨合；⑤主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼作用；⑥先导阀调正弹簧弯曲．造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。 解决方法：①定时清理油箱，管路，对进入油箱，管路系统的液压油要过滤；②如管路中已有过滤器，则应增加二次过滤元件．或更换二次元件的过滤精度；并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油；③修配或更换不合格的零件；④适当缩小阻尼孔径。 2．系统压力完全加不上去 原因： A：①主阀芯阻尼孔被堵死，如装配对主阀芯未清洗干净，油液过脏或装配时带人杂物；②装配质量差，在装配时装配精度差．阀间间隙调整不好，主阀芯在开启位置时卡住，装配质量差；③主阀芯复位弹簧折断或弯曲，使主阀芯不能复位。 解决方法：①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配；②过滤或更换油液； ③拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。 B：先导阀故障，①调正弹簧折断或未装入，②锥阀或钢球未装，③锥阀碎裂。 解决方法：更换破损件或补装零件，使先导阀恢复正常工作。 C：远控口电磁阀未通电(常开型)或滑阀卡死。 解决方法：检查电源线路，查看电源是否接通；如正常，说明可能是滑阀卡死，应检修或更换失效零件。 D：液压泵故障：①液压泵联接键脱落或滚动；②滑动表面间问隙过太；③叶片泵的叶片在转子槽内卡死；④叶片和转子方向装反；⑤叶片中的弹簧因所受高频周期负载作用，而疲劳变形或折断。
液压协会名单
液压协会名单.txt都是一个山的狐狸，你跟我讲什么聊斋，站在离你最近的地方，眺望你对别人的微笑，即使心是百般的疼痛只为把你的一举一动尽收眼底．刺眼的白色，让我明白什么是纯粹的伤害。工程机械：吊车、挖掘机、摊铺机、叉车、客车、压路机、拌和机、运输搅拌车、砼泵车、钻机、盾构机等。 吊车：德玛格、克虏伯、格鲁夫、多田野。神钢、加藤，利勃海尔、徐工等 自卸车：108吨。3307 特雷格斯。斯太尔、红岩、欧曼等 压裂车：肯沃斯，万国。底特律，道威尔，哈里波顿。西方压裂车。万国固井 挖掘机：现代、大宇、小松、日立。神刚。卡特。沃尔沃。住友。加腾 摊铺机：德国VOGELE系列S2500.S2000.S1800.S1700.德国ABG系列T1TAN525.423.325.422 美国威勐、美国PF、福格勒、德玛格、戴纳派克、比太利、斯达、戴纳派克、西安筑路、三一重工、徐工、天津鼎盛、镇江阿伦、四川新筑、中联重科 搅拌车：五十铃。尼桑。现代。大宇。三星奔驰。沃尔沃。亚西亚。曼。 砼泵：三一泵。大象泵。楚天泵。三星泵。石微英泵。奔驰泵 钻机：阿特拉斯。英格索兰。70D钻机。宣化钻机。钻机集尘箱除尘滤芯。古河FURUKAWA，东洋TOYO。汤姆洛克。德国宝峨、意大利土力。日立﹑GIGA﹑Mega 推土机：山推D85.小松。TY220.TY160.TY320.D155.NT855.卡特推土机。SD23、SD22、SD16、SD13 客车：沃尔沃。大宇：五十铃。现代。宇通。金龙。长城客车。北方、凯斯鲍尔、桂林大宇、现代、亚星奔驰。 并可按用户图纸样品加工订做 中国液压协会发布"行业重点联系企业名单" 时间：2010-08-17 11:16:09 来源：unknown 作者：unknown 行业重点接洽企业名单(排名不分先后) 液压行业(82个企业) 北京华德液压工业集团有限责任公司 榆次液压集团有限公司 榆次油研液压有限公司 辽宁液压工业有限责任公司 大连液压件厂 上海电气液压气动有限公司
力士乐液压缸样本解读
1/44 Hydraulic cylinder Mill type Series CDH2 / CGH2 Component series 1X Nominal pressure 250 bar (25 MPa RE 17334/09.05Replaces: 02.05 Overview of contents Contents Page T echnical data 2Diameter, weights 2Areas, forces, flows 3T olerances 3 IHC-Designer: Engineering software 4Mounting style overview 4Ordering details 4Plain clevis at base MP3 6Self-aligning clevis at base MP5 8 Round flange at head MF3 10Round flange at base MF4 12Trunnions MT4 14Foot mounting MS2
16 H4652_d Features – Standards: DIN 24333, ISO 6022 and VW 39 D 921– 6 mounting styles – Piston ?: 40 to 320 mm – Piston rod ?: 25 to 220 mm – Stroke length up to 6 m Contents Page Flange connections 18Position measuring system 20Proximity switch 24Screwed coupling 26Self-aligning clevis 27Fork clevis 28Mounting block 29Buckling 31 End position cushioning 34Spare parts 37Tightening torques 39Seal kits 40 Engineering software: IHC-Designer from Rexroth Online https://www.360docs.net/doc/4617754983.html,/Rexroth-IHD Download https://www.360docs.net/doc/4617754983.html,/ business_units/bri/de/downloads/ihc Technical data (for applications outside these parameters, please consult us! Standards :
国内外液压企业
国内外液压企业 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
国内外液压知名企业 日本 1.油研 YUKEN 日本油研工业株式会社成立于1956年，作为日本最大的液压生产厂家，产品远销世界各地。其生产的产品有：液压泵，液压阀，液压马达，电液比例控制阀、压力阀，流量阀，方向阀，比例阀，叠加阀，插装阀，液压附属配件及液压回路设计等。该公司产品广泛应用于打包机械，注塑机械，橡胶机械，油压机械，压铸机械，塑料机械，工程机械，机床机械，锻造机械及行走机械等。 2.不二越 NACHI 株式会社不二越是从原材料产品到机床的全方位综合制造型企业。有切削刀具、机床领域的机械加工、无人自动化机器人、轴承，液压件以及其他功能零部件、原材料，热处理、涂层等材料之四大事业。 3.大金液压 DAIKIN 从1929年开始生产Rational注油机，大金油机事业部在曲折中不断发展。产品遍布工程机械、机床、注塑机、钢铁冶金等行业。油机事业部营业额约250亿日元(2006年)。其中，产业机械占60%，工程机械占40%。 在节能、环保、高精度等方面，变频系列产品处于同行业的领先地位。其中，2002年上市的油压泵系统“超级组合”，实现了运转时平均耗电比以往的产品降低60%的大幅度节能，并被日本工业联合会长授予“优秀节能产品”表彰。 美国
1.派克 Parket 派克汉尼汾（Parker Hannifen）是一家总部位于美国俄亥俄州的跨国公司，成立于1918年，先已成为世界上最大的专业生产和销售各种制冷空调件、液压、气动和流体控制产品及元器件的全球性的公司。公司的的股票也是美国标准普尔的指标股。公司拥有1000多条生产线，共提供八大类高品质的产品，被广泛应用在各行各业：制冷空调、轻工、重工机械、石化、发电厂、汽车及航空航天市场等。派克汉尼汾公司在全球总共有50，000余名员工，300多家生产厂和36个管理及销售公司。2001年度，公司的全球销售额达到85亿美元。派克汉尼汾公司进入中国市场的时间不久，但由于高性价比的产品和优质的售前售后服务，已经取得了很好的销售业绩。在各个行业都取得了很好的应用。Parker 的阀产品包括液压阀、气动阀、仪表阀、制冷阀和航空航天阀，有各种类型和配置。 2.伊顿威格士 Eaton-Vickers 威格士（VICKERS）是伊顿集团流体动力部门旗下的一个全球知名的液压品牌，其主要产品包括液压泵、马达、油缸、液压阀等。威格士流体动力是现今液压市场上广为认同的领导者，在产品开发、技术实力、产品质量和售后服务等各个方面均是行业中的佼佼者。总部位于美国明尼达州的Eden Prairie，在全世界范围内拥有二十二家工厂。 3.萨澳-丹佛斯DANFOSS 美国萨澳-丹佛斯公司（SAUER-DANFOSS)是世界着名的静液压产品制造商, 丹佛斯为丹麦企业。
LG-LYZ02A智能液压传动综合实验台
LG-LYZ02A智能液压传动综合实验台 LG-LYZ02A智能液压传动综合实验台有实验操作平台、电器控制平台、辅助实验设备、电脑桌、数据采集系统、上位机组态仿真控制系统等组成，具有强大的数据采集、实验仿真功能，全模块开放式结构设计，并配有强大的扩展功能，不但可以帮助学生很好的完成基本液压传动与流体力学相关基础性实验，完全开放式的接口可帮助学生完成液压传动的设计创新等综合性实验。LG-LYZ02A智能液压传动综合实验台能充分满足教学需求、学生实践与培训需求、科研辅助需求等，从基础到高端、从教学到科研而专业设计的液压教学实验台。 一、主要性能特点: 1、实验用电的安全性：本实验台采取高低压电分开方式380V泵站用电采取独立控制结构，并配置有电机软启动系统（自带过载、过热、短路、漏电保护），实验模块用电全部DC24V 低压供电，保证学员用电时的安全； 2、电器元件：所用电器元器件全部采用国际国内知名厂家元器件，性价比高，性能稳定，安全系数高； 3、液压元件：全部采用北京华德液压工业液压元件，使用安全可靠，贴近工业化，性能参数完全符合教学大纲的要求，且完全符合工业应用标准，所有液压阀均配置有专用的弹卡式安装液压连接板； 4、唯一性：液压电磁阀接头采用一体化结构，可方便、快捷的接线，并解决了端子头脱落、断线等问题，国内首个在使用该技术的教仪厂家；
5、独特设计性：专用安全防系统憋压装置，此系统独特性——解决了其它厂家所不能解决的油管和液压元件使用过程中的憋压现象，本系统大大解决了憋压问题，提高元器件的使用性，也大大提高了设备的教学性； 6、标号使用性：各模块有独立标号（订货号），可方便教师管理模块，也方便维修和使用（维护时只要报标号就可以确定维修项目）。 7、实验回路搭接：采用意大利进口平面型快速接头连接，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实验过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全），并带有安全锁功能防止实验过程中接头脱节，平面式接头优点在于连接时夹气量少，避免大量空气进入油路破坏系统，同时也避免灰尘的侵入造成油路的污染，并在拔断时无泄漏，避免油液、油压损失和环境污染； 8、实验控制方式多样化：实验回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，让学员门全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，从而锻炼学生的灵活应用能力； 9、实验设备的扩展性：实验配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实验设备增加相应的模块盒来实现对实验台功能的扩展，所有模块盒都采用通用设计标准，可方便、随意的扩展； 10、可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等； 11、精密的测量仪器：配备先进的数据测量仪器，取代传统的测量工具，使用简单，测量精确可靠，所有测量传感器全部采用工业型传感器，更贴近工业现场，。 12、优良的液压供油系统：液压油泵采用法兰安装方式，大大的减小了工作运行噪音，并且液压供油系统在常规的基础上增加了调节系统，更加可靠的确保了实验过程中的供油稳定性； 13、设备的安全等级性：实验台设计完全按照国家安全标准执行，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，高低压分开供电，液压泵站采用低压系统，安全供压的基础上完全满足实验供压，整套设备具有较高的安全使用性能。 二、实验装置组成部份： 实验装置由实验工作台、液压泵站、辅助设备、常用液压元件、电气控制单元、测试用传感器等几部分组成。 1、实验工作台 钣金桌面:配有U型油盘，表面经特殊防锈、烤漆处理; 主体框架：采用工业铝型材制作，并有T槽、端面压条和封盖, 整个实验台结构合理，造型美观； 铝型材面板：T型槽宽间距50mm，槽宽10.1mm，150mm*20mm规格，横向开槽，表明阴极氧化处理； 工具柜:实验台配备4抽屉重载型工业元件工具柜，可存放液压元件、文件资料等。单个抽屉承重80Kg以上，具有位置标签； 实验台桌面配套漏油过滤网板，桌面并具有残油回收功能； 2、液压元件 液压过渡底板：高强度铝合金加工成，表面阳极氧化处理，表面颜色黑色； 台制弹卡：ABS工程塑料模具制作，一体化注塑成形，表面磨砂处理，双卡槽一体化固定方式（牢固、可靠），表面颜色与液压过渡底板一致； 接口：ABS半透明材料制作，安装固定一红一黑护套插座，并有DC24V接线标志； 液压元件：采用国际国内知名品牌北京华德工业液压元件；
简介液压阀的维修方法
简介液压阀的维修方法 摘要：液压阀使用时间过长，出现故障或失效是必然的。当液压阀出现故障或失效后，多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能，失效的液压阀则成为废品。 事实上，这些液压阀的多数部位尚处于完好状态，经局部维修即可恢复功能。 关键词：液压阀；阀芯；阀体；清洗；维修 引言 液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。液压阀的故障或失效主要是由油质、磨损、汽蚀、使用环境等因素造成的配合间隙过大、液压阀内泄漏以及因液压油污染物沉积造成的液压阀阀芯动作失常或卡紧所致。当液压阀出现故障或失效后，多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能，失效的液压阀则成为废品。事实上这些液压阀的多数部位尚处于完好状态经局部维修或处理即可恢复功能。 液压阀清洗 拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。对于因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障，经拆卸清洗一般能够排除故障，恢复液压阀的功能。 1）拆卸 虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或专业技术，强行拆卸极可能造成液压阀损坏。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。 2）检查清理 检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。 3）粗洗 将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。 4）精洗 用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。 5）装配 依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。 清洗时注意以下问题：①对于沉积时间长，粘贴牢固的污垢，清理时不要划伤配合表面；②加热时注意安全，某些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用，有机清洗液易燃，注意防火；③选择清洗液时，注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀；④清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染；⑤装配好的液压阀要经试验合格后方能投入使用。 2.弹簧的修理 压力阀中的弹簧容易损环和变形，变形后的弹簧对阀的工作性能有很大影响，会导致产生一些故障，对于损坏或变形的弹簧，应给予更换。除了在尺寸和性能上与原弹簧相同之外，还应将两端面磨平，并与弹簧自身轴线垂直。若弹簧变形不大，可以校正修复，弹性减弱后，可以用增加调整垫片的方法予以补偿。 零件组合选配维修 液压阀制造过程中，为提高装配精度多采用选配方法，即对一批加工完毕的零件，如阀体和阀芯，依据实际尺寸选择配合间隙最为恰当的一对进行装配，以保证良好的阀芯滑动和密封性能。也就是说，同一类型的液压阀，阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异，对于使用企业当某一种失效液压阀的数量较多时，可以将所有阀拆卸清洗，检查测量各零件，依据检测结果将零件归类，依据下列方法重新组合选配。 经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损，工作表面没有严重划伤或局部严重磨损，选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配；或阀芯、阀体两者配合间隙比产品图纸规定装配间隙数值增大 20%～25%时，必须对阀芯采取增大尺寸的方法后进行配研修复。而锥阀类组件的阀芯与阀座，当圆锥形座阀
2015年液压机械配套行业重点企业名单
2015年液压行业重点联系企业名单 液压行业（82个企业） 北京华德液压工业集团有限责任公司榆次液压集团有限公司 榆次油研液压有限公司辽宁液压工业有限责任公司 济南华凯葳液压科技有限公司上海电气液压气动有限公司 上海纳博特斯克液压有限公司上海立新液压有限公司 上海海岳液压机电工程有限公司金城集团有限公司 镇江液压件厂有限责任公司黎明液压有限公司 合肥长源液压件股份有限公司四川长江液压件有限责任公司 力源液压（中航重机）有限公司派克特精液压（天津）有限公司长治清华机械厂上海高行液压气动成套总厂 上海电气液压气动有限公司液压泵厂上海大众液压技术有限公司 徐州徐工液压件有限公司苏州液压附件厂有限公司 江苏昌力油缸有限公司江苏中液液压机械有限公司 杭州精工液压机电制造有限公司宁波华液机器制造有限公司 海特克液压有限公司浙江省临海海宏集团有限公司 厦门银华机械厂福建省龙岩液压有限公司 济南液压泵有限责任公司伊顿液压系统（济宁）有限公司济南铸锻所捷迈液压机电工程有限公司德州液压机具厂（集团）有限公司新乡市平菲滤清器有限公司邵阳维克液压有限责任公司 佛山神威热交换器有限公司新会北部精机有限公司 中船重工重庆液压机电有限公司贵州枫阳液压有限责任公司 陕西秦川机械发展股份有限公司陕西燎原液压股份有限公司 天津岛津液压有限公司布柯玛蓄能器（天津）有限公司张家口长城液压油缸有限公司辽宁太克液压机械有限公司 上海高压油泵有限公司上海液压件一厂有限公司 上海科先集团有限公司江阴市洪腾液压机械厂 南京奥能锅炉有限公司高压容器分公司江阴市长龄液压机具厂 徐州华东机械厂徐州液压附件厂 徐州科源液压有限公司昆山金发液压机械有限公司 启东高压油泵有限公司启东恒源液压有限公司 盐城华兴液压机械有限公司江苏鼎晟液压有限公司 海门油威力液压有限公司海门市液压件厂有限责任公司
变量泵的原理及应用汇总
1.1液压变量泵（马达）的发展简况、现状和应用 1.1.1 简述 液压变量泵及变量马达能在变量控制装置的作用下能够根据工作的需要在一定范围内调整输出特性，这一特点已被广泛地应用在众多的液压设备中，如：恒流控制、恒压控制、恒速控制、恒转矩控制、恒功率控制、功率匹配控制等。采用变量泵（马达）系统，具有显著的节能效果，近年来使用越来越广泛，而且新的结构和控制方式发展迅速，各个生产厂也在不断改进设计，用以满足液压系统自动控制的不断发展需要。 使用液压系统的目的在于可使某一执行对象以预定的速度向正反两个方向运动。此时，为调节速度需进行节流，致使能量有所损失，并导致系统效率降低，为此需采用变量泵实现容积控制。使用变量泵进行位置和速度控制时，能量损耗最小。正确地使用和调节泵的流量，可使其只排出满足负载运动速度需要的流量，而使用定量泵时只有部分流量供给负载，其余的流量需要旁通至油箱。 此外，为了在不增加管路阻力的条件下提高液压马达的速度，也有必要为减少液压马达的排量而采用变量马达。 表1-1 三大类泵的主要应用现状
排量类型型式模型样式容积排量 图1-1 三大类泵的变量调节 1.1.2 叶片变量泵（马达）的研发历史和发展 根据密封工作容积在转子旋转一周吸、排油次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油的单作用叶片泵和完成两次吸、排油的双作用叶片泵。根据叶片泵输出流量是否可调，又可分为定量叶片泵和变量叶片泵，双作用叶片泵均为定量泵。根据叶片变量泵的工作特性不同可分为限压式、恒压式和恒流量式三类，其中限压式应用较多。 恒压式变量泵一般系单作用泵。该泵的定子可以沿一定方向作平衡运动，以改变定子与转子之间的偏心距，即改变泵的流量。它的变量机能由泵内的压力反馈伺服装置控制，能自动适应负载流量的需要并维持恒定的工作压力。在工作中，还可根据要求调节其恒定压力值。因此，在使用该泵的系统中，实际工况相当于定量泵加溢流阀，且没有多余的油液从系统中流过，使能耗和温升都大大降低，缩小了泵站的体积。该泵如与比例电磁阀匹配，可以在系统中实现多工作点自动控制。 限压式变量叶片泵有内反馈式和外反馈式两种。内反馈式变量泵的操纵力来自泵本身的排油压力，外反馈式是借助于外部的反馈柱塞实现反馈的。 限压式变量叶片泵具有压力调整装置和流量调整装置。泵的输出流量可根据负载变化自动调节，当系统压力高于泵调定的压力时流量会减少，使功率损失降为最低，其输出功率与负载工作速度和负载大小相适应，具有高效、节能、安全可靠等特点，特别适用于作容积调速液压系统中的动力源。先导式带压力补偿的变量叶片泵允许根据系统要求自动调节其流量，可在满足工作要求的同时降低能耗。压力补偿的工作原理是：在先导压力作用下，被控柱塞移动，从而使泵的定子在某一位置平衡。当输出压力与先导压力相等时，定子向中心移动，并使输出流量满足工作要求。在输出流量
卸荷溢流阀
工作原理 卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。 功能及应用：卸荷溢流阀的主要功能是自动控制泵的卸荷或加载。鉴于卸荷溢流阀的功用，要求卸荷压力与加载压力之间存在一定差别。差值过小，则泵的卸荷与加载动作过于频繁；差值过大，则系统压力变化太大。 加载压力与卸荷压力的差值是卸荷溢流阀的重要性能指标，一般加载压力为卸荷压力的85%左右。其性能与溢流阀相同。 卸荷溢流阀的主要用途： a.蓄能器系统中泵的自动卸荷及加载； b.高低压泵组合中大流量低压泵的卸荷。 生产产品厂家：国内主要是榆次液压集团有限公司、北京华德液压集团有限公司、上海立新液压件厂等。国外有美国Vickers、德国力士乐等厂家。 卸荷溢流阀德选用：卸荷溢流阀主要用于装有蓄能器德液压回路中，当蓄能器充液压力达到阀德设定压力时自动地使液压泵卸荷。阀中有内装单向阀防止蓄能器中的有压油液倒流。此时由蓄能器维持对系统供油而泵卸荷从而收到节能效果。当蓄能器中油液压力降至到阀设定压力地85%左右时，阀又复载，液压泵恢复向蓄能器充液。 这种阀也可以用于双泵高低压回路。低压时两个泵同时向系统供油，高压时此阀使大泵卸荷并把它与高压部分隔开。 用于蓄能器地阀与蓄能器之间地压降不得超过设定压力地10%。外泄式阀泄油口背压不得超过设定压力地2%。 卸荷溢流阀与普通溢流阀的主要区别，除主阀部分多一单向阀外，在导阀部分，提动阀的前面增加了一个控制活塞，控制活塞的控制信号油来自卸荷溢流阀的蓄能器口（单向阀后），这样不管卸荷溢流阀P 口的压力是多少，只要蓄能器口的压力达到设定值（控制活塞面积*后腔油压），控制活塞就回推动卸荷阀的提动阀，克服调压弹簧力，开启，主阀芯随之开启，P口卸压；当蓄能器口压力未到设定值，而P口压力先达到设定值时，由阻尼孔引来的P口信号油，就如普通溢流阀一样，打开提动阀，实现溢流阀的功能。因此，卸荷溢流阀比较贵。 将卸荷溢流阀的建压压力设置为0.85的卸荷压力，是为了满足蓄能器口压力稳定的要求。从理论讲，最好是两压力一致，超压就卸荷，低于就建压补油，但那就会造成阀、及系统的震荡，使系统没法工作，兼顾两方面的要求，一般将建压压力设为0.85。 实现的原理主要是控制活塞、提动阀的摩擦力方向开启、关闭时相反，阀口的液动力方向（普通溢流阀的开启、闭合点同样也不一样，好的阀，比值在0.9以上，差的也就0.8左右）。
液压阀的设计、应用及其维护
液压阀的设计、应用及其维护 发表时间：2019-09-19T14:32:17.697Z 来源：《中国西部科技》2019年第12期作者：谭毅 [导读] 随着社会不断的进步，科学飞速的发展，我国的工业制造业也发展到了一个新的高度。现阶段，液压系统在我国当前的工业发展中也有着重要的作用。工业方面对液压系统的功能，要求也在不断的提高，在液压系统中，液压阀的设计，应用，维护，也是构建液压系统过程中的重要组成部分。随着当前对液压系统要求的提高，对液压阀性能的要求也在不断的提高。必须要在对液压阀进行设计、制造及安装等过程中进行有效的监管和控制，才能够保证液压 谭毅 深圳市机场股份有限公司 摘要：随着社会不断的进步，科学飞速的发展，我国的工业制造业也发展到了一个新的高度。现阶段，液压系统在我国当前的工业发展中也有着重要的作用。工业方面对液压系统的功能，要求也在不断的提高，在液压系统中，液压阀的设计，应用，维护，也是构建液压系统过程中的重要组成部分。随着当前对液压系统要求的提高，对液压阀性能的要求也在不断的提高。必须要在对液压阀进行设计、制造及安装等过程中进行有效的监管和控制，才能够保证液压阀功能的l最大程度发挥，使得液压系统可以正常运作。为工业发展带来最大的利益，促进社会经济的发展。本文对液压阀块的设计、应用及维护进行了介绍，分析了各个方面容易出现的问题，以及相应的解决措施。关键词：液压阀；设计；应用；维护 1、液压阀的设计思路相关 在进行对液压阀的设计之前，准备工作是非常重要的。首先，需要对原理图深入理解，准确判断原理图中需要注意到的细节，全面清楚理解之后才可以开始进行设计工作。通过对实际工序中液压阀块相关元件的观察，掌握各个元件的大小以及功能分配位置，对各元件有清晰的定位判断，一定要结合实际情况来确定。在进行液压阀的设计时，需要注意遵循简洁的原则，尽量减少针对液压阀的工艺设计，保障阀块孔径的尺与径流量匹配，并且在运行过程中能有足够的通流面积。阀块中各个通流口的位置确定也要严格根据液压系统整体所处的空间位置来确定，还要调查实际中油口相接的位置，以及装配方向等一些因素。在进行阀块图绘制时，要精准计算，保证与实际阀块的尺寸一致，能够更好地展现出阀块现阶段的实际情况，保障监管工作，减少故障等问题的出现。在绘制过程中，对于连接通道的构造需要用剖视图来展现，并且保证设计图中有准确的标识符号，方便加以辨认。在进行对液压范的设计过程中，除了保证阀块设计图的精准以外，还应为保障安装与检验设置出独立的快装配图，促进正常运作后的安全发展。在整个设计工序中，应该紧凑、合理，使得设计加工过程能够更加简洁，减少设计成本，提高产业效益。 2、液压阀的应用现状 就当前发展来看，液压阀在不同的情况下能够发挥多种用途，可以广泛应用于各个领域中。一般来看，液压阀组中主要包括有插装件，控制盖板，先导控制阀以及集成块组成的二通插装阀这四个部门。其中，插装件的结构比较特殊，可以看作是一个滑阀或者锥阀，组成这部分的元件各个都有着非常重要的作用。首先是插装件，它的存在，能够有效地控制在通道流动物体的流动方向、速度和压力等。控制盖板中有很多先导控制组件的元件，能够对插装阀进行实时地工作情况监管与检测，有效地调节并控制插装阀，达到减少人力工作强度的目的，同时，控制盖板还可以连接起进行控制液压阀的各组件，使得各个元件互相作用。二通插装阀在当前我国的市场中也是普遍发展的，它的组件与管道连接部位相对较少，集成方面，且成本较低，适合大规模地进行批量生产，在一定程度上减少了生产成本，促进了企业的利润提高。二通插装阀的结构使得该元件自身的体积较小，能够一定程度上提高控制开关的速度，同时也可以提高运作效率，保证运行质量和水平。另一方面，在对其进行控制时，可以采取大功率控制，能有效降低热量的损失，减少能源的浪费。此外，二通插装阀还不容易受到换向的影响，对通道中对油液的流动方面及路线控制有着重要意义。 3、针对液压阀的维护管理 随着对液压阀使用时间过长，必然会出现一些故障及问题，液压阀出现故障的主要原因是由于磨损、液压阀泄露、管道内污染物沉积等一些问题的出现。再出现问题时，要及时对液压阀进行检测，判断出现故障的部位是否影响到其他部位的正常运作，及时上报并进行对局部出现故障部分的维修。通过维修可以暂时维持设备的运行，保证生产的任务能够按照规定时间完成。在实际中对液压阀进行维修时，还需要掌握一定程度的修复工艺技术，以及明确液压阀内所需维护零件的尺寸与位置等。 3.1 对液压阀的清洗工作 液压阀维修首要维护工序就是对液压阀系统进行拆卸与清洗。由于液压阀长期运作，管道内液压油液的污染会导致油污的沉积、残留的杂质也会造成液压阀的运作故障，必须要定时对其进行清洗工作。在清洗前拆卸时，需要注意一定要由专业的技术工作人员进行拆卸，最大程度地减少对液压阀的损害，记录下各部件的位置，通过粗洗集中并清除污垢，再使用清洗液高压定位进行对机械的精细，有条件可以使用超声波清洗，并进行干燥。最后依据液压阀的装配示意图和记录来装配零件，保证各零件的连结状态良好，能够正常运转。在清洗工作过程中，还需要注意对沉积时间过长、污垢较为牢固的部分清理时，一定要小心清理，避免对零件表面产生刮痕等。还需要注意对清洗剂的选择时注意避免清洗剂会对阀体等零件造成腐蚀，清洗过后，各个零件要注意存放位置，避免再次污染的出现。装配好液压阀之后，还应要经过严格的调试与实践达到合格后，才能够投入使用。 3.2维护中对零件的组合选配 在液压阀的制造过程中，为能够提高装配的精准度，通常都会在加工完一批零件后，马上测得零件的实际尺寸，依据记录的实际尺寸，来选择出最合适的装配零件，达到液压阀整体性能的最大化发挥。在组成液压阀时，也会出现差异不同的液压阀、阀芯和阀体的配合尺寸等情况。如果在对液压阀进行日常检测维护中，出现有阀体部分被磨损的情况，根据相关规定，可以通过记录文件，选择出与所磨损零件相匹配的新型零件来重新装配，恢复液压阀的整体运作。 3.3对液压阀的尺寸恢复 通过利用零件选配的方法来对液压阀维护的工艺相对较简单，极大程度地方便了工作人员的操作，但也存在局限性，需要采用修理尺寸的方法，更广泛地应用于各个领域产业。修理尺寸法主要包括有对零件的更换和修补这两类方法。 更换零件法，是指将已经长期受到磨损并失去与机械精密配合的阀芯进行拆卸，测量出相关数据，并画出对应的图像，通过对阀体磨
液压阀常见故障维修技巧教学文案
液压阀常见故障维修 技巧
溢流阀常见故障与解决 1．系统压力波动 引起压力波动的主要原因： ①调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动；②液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活．因而产生不规则的压力变化．有时还会将阀卡住；③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通；④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好，没有经过良好磨合；⑤主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼作用；⑥先导阀调正弹簧弯曲．造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。 解决方法：①定时清理油箱，管路，对进入油箱，管路系统的液压油要过滤；②如管路中已有过滤器，则应增加二次过滤元件．或更换二次元件的过滤精度；并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油；③修配或更换不合格的零件；④适当缩小阻尼孔径。 2．系统压力完全加不上去 原因： A：①主阀芯阻尼孔被堵死，如装配对主阀芯未清洗干净，油液过脏或装配时带人杂物；②装配质量差，在装配时装配精度差．阀间间隙调整不好，主阀芯在开启位置时卡住，装配质量差；③主阀芯复位弹簧折断或弯曲，使主阀芯不能复位。 解决方法：①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配；②过滤或更换油液；③拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。 B：先导阀故障，①调正弹簧折断或未装入，②锥阀或钢球未装，③锥阀碎裂。 解决方法：更换破损件或补装零件，使先导阀恢复正常工作。 C：远控口电磁阀未通电(常开型)或滑阀卡死。 解决方法：检查电源线路，查看电源是否接通；如正常，说明可能是滑阀卡死，应检修或更换失效零件。
D：液压泵故障：①液压泵联接键脱落或滚动；②滑动表面间问隙过太； ③叶片泵的叶片在转子槽内卡死；④叶片和转子方向装反；⑤叶片中的弹簧因所受高频周期负载作用，而疲劳变形或折断。 解决方法：①更换或从新调正联接键，并修配键槽；②修配滑动表面间间隙；③拆卸清洗叶片泵；④纠正装错方向；⑤更换折断弹簧。 E：进出油口装反，调正过来。 3．系统压力升不高 原因： A：①主阀芯锥面磨损或不圆，阀座锥面磨损或不圆；②锥面处有脏物粘住；③锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心；④主阀芯与阀座配合不好，主阀芯有别劲或损坏，使阀芯与阀座配合不严密，⑤主阀压盖处有泄漏，如密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等。 解决方法：①更换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座，②清洗溢流阀使之配合良好或更换不合格元件，③拆卸主阀调正阀芯，更换破损密封垫，消除泄漏使密封良好。 B：先导阀调正弹簧弯曲或太短、太软，致使锥阀与阀座结合处封闭性差，如锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽，容易进入脏物，或被胶质粘住。 解决方法：更换不合格件或检修先导阀，使之达到使用要求。 C：①远控口电磁常闭位置时内漏严重；②阀口处阀体与滑阀严重磨损； ③滑阀换向未达到正确位置，造成油封长度不足；④远控口管路有泄漏。 解决方法：①检修更换失效件，使之达到要求，②检查管路消除泄漏。 4．压力突然升高 原因： A：①由于主阀芯零件工作不灵敏，在关闭状态时突然被卡死；②加工的液压元件精度低，装配质量差，油液过脏等原因。 B：先导阀阀芯与阀座结合面粘住脱不开，造成系统不能实现正常卸荷；调正弹簧弯曲“别劲”。 解决方法：清洗主阀阀体，修配更换失效零件。 5．压力突然下降