机械设备振动标准

它是指导我们的状态监测行为的规

最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备）。

⏹监测点选择、图形标注、现场标注。

⏹振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率围

⏹状态判断标准和报警的设置

1 设备振动测点的选择与标注

1.1监测点选择

测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。铅垂方向标注为V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，见图6-1。

图6-1 监测点选择

图

6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图

1.2 振动监测点的标注

（1）卧式机器

这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。常见的几种标注方法见图6-3～6-5。

图6-3 振动监测点的标注

图6-4 振动监测点的标注

图6-5 振动监测点的标注

（2）立式机器

遵循与卧式机器同样的约定。

1.3 现场机器测点标注方法

机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。

2 设备振动监测周期的确定

振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。在确定设备监测周期时，应遵守以下原则；

1）安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短（如每天监测一次），待设备进入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。

2）检测周期应尽量固定。

3）对点检站专职设备监测，多数设备监测周期一般可定为7至14天；对接近或高于3000转/分的高速旋转设备，应至少每周监测1次。

4）对车间级设备监测，监测周期一般可定为每天1次或每班1次。

5）实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时，要缩短监测周期。如果实测振动值接近或超过该设备停机值，应及时停机安排检修。如果因生产原因不能停机时，要加强监测，监测周期可缩短为1天或更短。

3 设备振动监测信息采集

3.1 振动监测参数的选择

对于超低频振动，建议测量振动位移和速度；对于低频振动，建议测量振动速度和加速度；对于中高频振动和高频振动，建议测量振动加速度。说明如下：（1）设备振动按频率分类。根据振动的频率，设备振动可以分为以下几种：

1）超低频振动，振动频率在10Hz以下。2）低频振动，振动频率在10Hz至1000Hz。3）中高频振动，振动频率在1000Hz至10000Hz。4）高频振动，振动频率在10000Hz 以上。

（2）位移为峰峰值；速度为有效值；加速度为有效值；有时根据需要，速度和加速度还要测量峰值。

3.2 振动监测中的几个“同”

为保证测量结果的可比性，在振动监测中要注意做到以下几个“同”：

1）测量仪器同；2）测量仪器设置同；3）测点位置、方向同；4）设备工况同；5）背景振动同。并尽量由同一个人测量。

3.3 振动数据采集

应严格按监测路径和监测周期对设备进行定期监测。采集设备振动数据时，通常还需要记录设备的其他过程参数，如温度、压力和流量等，以便于比较和趋势管理。设备监测人员要及时作好测试记录的整理、备份；对存在疑义的数据记录，要及时核准；及时分析处理测量数据；作好趋势预测和简易诊断。

4 评价机器状态的方法

机器状态的评价是设备简易诊断的重要容之一，就是根据一些振动标准或方法判断机器处于什么状态，为设备有序运行和适时维修提供依据。

由于机器振动特性之间存在较大差异，在类似运行状况下机器的振动水平会出现较大的差异。一种振动水平在一台机器上可能很好，而在另一台机器上可能会导致严重的后果，因此应对不同的设备建立不同的振动标准。

由前所述，设备振动监测劣化倾向管理的方法有三种，即振动值（振幅）、无量纲参数和频谱图的劣化倾向管理。利用振动测量评价机器状态大体上也分为这几类。

实际工作中建立评价机器状态标准的方法有许多，常见的有振动标准法、类比判断法、趋势图法等等。建立振动的标准还可以参考机器制造商的建议，当然最好是长期监测设备，创建特定设备的标准。

4.1 绝对判断标准

绝对判断标准是评价机器状态最常用的方法。绝对标准有国际标准、国家标准、行业标准等。

（1）在非旋转部件上测量和评价机器

ISO2372（表6-1）、ISO10186（表6-2）等国际振动标准是最常用的振动判断标准。

注：

第一类小型机械（如15Kw以下的电机）；第二类中型机械（如15～75Kw 的电机以及300Kw以下的机械）；第三类大型机械（刚性基础）；第四类大型机械（柔性基础）；转速：600～12000rpm；振动测量围：10～1000Hz。

需要说明的是，ISO2372标准仅适用于机壳或轴承座的振动；对于复杂振动来说，振动速度有效值（RMS）的测量更为重要，RMS值说明了设备振动的能量大小；对于600rpm以下的设备，可能更关心峰值的测试；振动值是所测量的各个轴承各个方向的最大值；应选取机器在额定转速和各种负荷下的最大振动烈度作为判断依据；所谓刚性基础是指机器支承系统的固有频率高于激振力的频率，柔性支承指机器支承系统的固有频率低于激振力的频率。

注：1）适合条件：额定功率大于15KW和额定转速在120 rpm～15000rpm在现场测量的工业机器；2）区域说明：区域A：优质；区域B：良好；区域C：注意；区域D：危险。

（2）ISO7919轴振动评价标准

表6-3为ISO7919-1旋转机器轴振动标准。

使用说明：1）振动幅值是在稳态运行工况下额定转速时的振动幅值；并且两个选定的相互垂直的测量方向上位移峰峰值的较大者，如果只使用一个方向，那么应注意确保它可以提供足够的信息。2）区域A：振动良好，可以长期运行，新交付使用的机器的验收区域。区域B：振动合格，可以长期运行。区域C：振动报警，可以短期运行，必须采取措施。区域D：停机极限、危险，立即停机。3）振动幅值的变化，可以是瞬时的或者是随时间逐渐发展的，振动变化意味着机组可能有故障。振动幅值变化量报警设定值为：基线值+区域B上限值的25%。

4.2 相对判断标准

是对同一设备的同一测点、在同一方向（V/H/A/NON）、同一工况下的振动值进行定期测定。将机器的正常值作为初始值，后来的实测值与初始值进行比较。表6-4为ISO2372相对振动标准。

在实际工作中常用的趋势图法与此类似，可以根据设备运行经验、或经过计算模拟，判断设备的状态，估计或推断设备的剩余寿命。

4.3 类比判断标准（纵向对比看发展）

数台机型相同、规格相同和工况相同的机器，对它们进行测定，通过相互比较做出判断，表6-5为推荐的类比判断标准。

4.4 波峰因数评价法

波峰因数是无量纲参数的一种，其定义为：峰值与有效值之比。该参数适合于滚动轴承和齿轮箱的早期诊断。设备无故障时，该值为3左右；随故障的出现和发展，该值逐步增大，可达到10～15；当故障发展到一定程度，它又逐步变小，并接近于3。

齿轮轴承故障的峭度检测也有类似的规律。

4.5 频谱图报警法

频谱图报警有两种，宽频带报警和窄频带报警。宽频带报警是选择设备正常状态的频谱图作为基准谱，在监测的整个频带上设定若干报警线，一旦某些谱线超过报警线设备即处于报警状态。窄频带报警与宽频带报警不同之处是，窄频带报警的报警线仅针对某些谱线，这些谱线常常是设备的转频或转频的倍频或零部件的故障频率或倍频等，一旦某些谱线超过报警线设备即处于报警状态。报警线的设置要以大量的监测实践为基础才能有效建立。

评价设备状态还有很多种方法，对于齿轮和滚动轴承还可以根据其它一些监测量和方法（如冲击脉冲法等）进行判断。当然感官评价也是最常用的基本评价方法，在实际工作中应综合运用各种方法，以便作出准确判断。

5 设备状态监测和故障诊断成效评价

5.1 设备状态监测诊断工作绩效评价

设备监测和故障诊断必然存在成本。安排人员，添置仪器。客观地讲，设备监测诊断的成本在设备总成本中占的比例很小，而且还将逐步减小。如何评价设备状态监测和诊断效果是此项工作能否健康发展的重要因素。对于群检和专业点检来说，要考察点检是否严格按照标准化进行作业，点检是否到位、点检是否有效、点检是否发现问题等等。表6-6为宝钢公司曾使用的设备监测成效的一种评价方法。

表6-6 设备监测成效的评价

周期性监测诊断对设备状态的把握率

×100%

5.2 设备故障诊断效益评价

设备状态监测和故障诊断贯穿于设备寿命周期的各个阶段，它对于改善设计（设计本身的问题、可诊断性设计）、改进制造工艺和质量、减少库存、指导和评价设备安装和检修效果、保证设备长周期安全经济运行等均有重要作用。

根据实践经验，设备状态监测和故障诊断的经济效益主要体现在避免设备事故、依据诊断结果适时适度维修（适当的时机、用最短的时间、有针对性进行检修；同步维修，确保系统整体效益；延长设备寿命周期等）而产生的产量效益和降低成本效益。诊断实践中有大量例子，下文将给出实例说明，通过典型实例，最能说明设备监测诊断工作的重要性。

此外根据设备状态加油/换油产生的降低油耗、降低无为能量消耗产生的节电效益等等方面都为企业带来巨大的收益。

5.3 统计结果

根据美国CSI公司提供的数据，在“RBM优秀奖”统计结果中一些行业在设

备监测诊断方面的投入产出比，如表6-7。

另据英国工业界的统计，设备状态监测带来的收益的65%与产量有关，35%与维修费有关。统计结果显示，最适宜开展状态监测的行业有：能源、动力、煤炭、电力、石油、化工、交通运输、冶金、建材、造纸、纺织、卷烟、造船、汽车等等。

6 机械设备常用振动标准

6.1 绝对评价标准的围（适用中/高速滚动轴承）

6.2 风机类振动标准

6.3 压缩机振动标准

6.4 电动机振动标准

(15kw以下、15kw以上、90kw以上的电动机)

图6-6电动机振动标准(15kw以下的电动机)

图6-7 电动机振动标准(15kw以上的电动机)

图6-8 电动机振动标准(90kw以上的电动机)

振动监测参数及标准

振动监测参数及标准振动监测是机械和设备维护中的重要部分，通过对振动频率、幅度、方向、波形等的监测和分析，可以及时发现和解决潜在的问题，确保机械和设备的稳定运行。本文将介绍振动监测的主要参数和标准。一、振动频率振动频率是指振动现象发生的快慢，通常以每秒振动的次数表示。振动频率是振动监测中最基本的参数之一，通过对频率的分析，可以了解振动源的性质和机械系统的运行状态。一般来说，正常运行的机械设备的振动频率分布较为均匀，而故障设备则可能出现异常的振动频率。二、振动幅度振动幅度是指振动物体离开平衡位置的最大偏移量，即振动的烈度。振幅是衡量振动强弱的重要指标，也是判断机械故障的重要依据。例如，轴承故障通常会伴随着特定的振动幅度的变化。振幅的测量通常采用位移、速度或加速度等物理量。三、振动方向振动方向是指振动物体在空间中的运动方向。根据机械系统的运行状态和故障类型，振动方向可分为垂直方向、水平方向和轴向等。在监测和分析振动时，需要了解不同方向的振动情况，以便更全面地评估机械系统的运行状态。四、振动波形振动波形是指振动物体在垂直或水平方向上位移随时间变化的曲线。通过对波形的观察和分析，可以了解机械系统的运行状态和故障类型。正常的波形通常具有较为规则的形状，而故障设备则可能出现异常的波形。五、振动速度振动速度是指振动物体在垂直或水平方向上的速度大小。振动速度是衡量振动能量大小的重要指标，也是判断机械故障的重要依据。例如，滚动轴承故障时，振动速度通常会急剧增加。六、振动加速度

振动加速度是指振动物体在垂直或水平方向上的加速度大小。振动加速度是衡量振动冲击力大小的重要指标，也是判断机械故障的重要依据。例如，齿轮箱故障时，振动加速度可能会明显增加。七、轴心轨迹轴心轨迹是指轴承在垂直或水平方向上位移随时间变化的轨迹线。通过对轴心轨迹的观察和分析，可以了解轴承的运行状态和故障类型。正常的轴心轨迹通常呈现出较为规则的形状，而故障轴承则可能出现异常的轴心轨迹。八、频谱分析频谱分析是通过对振动信号进行频率分解和分析，以了解机械系统的运行状态和故障类型的一种方法。通过对不同频率分量的振幅进行分析，可以了解不同故障源对总振动的贡献量，进而确定故障源的位置和类型。频谱分析通常包括频率分析、功率谱分析和倒频谱分析等。总之，通过对振动频率、幅度、方向、波形等的监测和分析，可以及时发现和解决机械和设备的潜在问题，确保其稳定运行。在实际应用中，应根据不同的机械系统和设备类型，选择合适的监测和分析方法，制定相应的维护策略。

机械设备振动标准

机械设备振动标准它是指导我们的状态监测行为的规范最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备）。 ?监测点选择、图形标注、现场标注。 ?振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围 ?状态判断标准和报警的设置 1 设备振动测点的选择与标注 1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。铅垂方向标注为 V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，见图6-1。图6-1 监测点选择

图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图 1.2 振动监测点的标注（1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。常见的几种标注方法见图6-3～6-5。图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注

图6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。 1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。 2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。在确定设备监测周期时，应遵守以下原则； 1）安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短（如每天监测一次），待设备进入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。 2）检测周期应尽量固定。 3）对点检站专职设备监测，多数设备监测周期一般可定为7至14天；对接近或高于3000转/分的高速旋转设备，应至少每周监测1次。 4）对车间级设备监测，监测周期一般可定为每天1次或每班1次。 5）实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时，要缩短监测周期。如果实测振动值接近或超过该设备停机值，应及时停机安排检修。如果因生产原因不能停机时，要加强监测，监测周期可缩短为1天或更短。 3 设备振动监测信息采集 3.1 振动监测参数的选择对于超低频振动，建议测量振动位移和速度；对于低频振动，建议测量振动速度和加速度；对于中高频振动和高频振动，建议测量振动加速度。说明如下：（1）设备振动按频率分类。根据振动的频率，设备振动可以分为以下几种：

设备振动标准

设备振动标准 ISO2372是一个国际标准，它规定了在1至200转/秒的转速下，机器在10至1000赫兹频率范围内的机械振动烈度范围。根据振动烈度量级，机器的运行质量被分为四个等级。A级表示机器正常运转时的振级，此时机器的运行状态被认为是“良好”的；B级表示已超过正常运转时的振级，但对机器的工作尚无显著的影响，这种运行状态是“容许”的；C级表示机器的振动已达到相当剧烈的程度，致使机器勉强维持工作，此时机器的运行状态被称为“可容忍”的；D级表示机器的振级已大到使机器不能运转、工作，这种机器的振级是“不允许”的。除此之外，ISO2372将常用的机械设备分为六大类，并使用同一标准来衡量运行质量。第一类是指在其正常工作条件下与整机连接成一整体的发动机和机器的零件（如15千瓦以下的发电机）。第二类是指没有专用基础的中等尺寸的机器（如15至75千瓦的发电机）以及刚性固定在专用基础上的发动机和机器（300千瓦以下）。第三类是指安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其他大型机器。第四类是指安装在测振方向上相对较软的基础

上具有旋转质量的大型原动机和其他大型机器（如透平发电机）。第五类是指安装在测振方向上相对较硬的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。第六类是指安装在测振方向上相对较软的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。 ISO2372推荐了各类机器的振动标准，其中振动烈度分级范围为0.18至28毫米/秒。A级表示优秀，B级表示良好，C 级表示及格，D级表示不允许。需要注意的是，一类指小型设备。ISO3945是另一个振动标准，但本文未提及其内容。 ISO 3945是关于大型旋转机械振动的现场测量和评定的标准，包括电动机、发电机、汽轮机、燃气轮机、涡轮压缩机、涡轮泵和风机。该标准适用于功率大于300KW、转速在 600~r/min的大型旋转机械。表格中给出了评定等级，适用于罗茨机、压缩机、造气风机等机械，根据支承类型和振动烈度（mm/s）进行评估。刚性支承是指机器-支承系统的固有频率低于工作频率，挠性支承则相反。 IEC是XXX，推荐了汽轮发电机组的振动标准。这是一种比较早的评定方法，其使用比较方便。IEC振动标准根据转

设备位移,振动标准

一、什么是设备振动位移设备振动位移是指设备在运行时，由于惯性力或外力的作用，导致其产生的移动量。一般来说，设备振动是不可避免的，但过大的振动会对设备的正常运行产生负面影响。因此，设备振动位移需要通过标准化的要求来进行规范和控制。二、常见的设备振动问题设备振动问题多种多样，常见的有以下几种： 1. 机械不平衡：由于设备在加工、安装、运输等过程中，存在加工误差、安装不当等问题，导致设备重心偏移而出现振动。 2. 轴承故障：轴承是设备中最重要的部件之一，其故障通常会导致设备振动加剧，严重时可能会引发设备故障。 3. 驱动装置问题：驱动装置如电机、减速机、皮带传动等，如果存在装配不当、润滑失效等问题，会导致设备振动。三、设备振动位移标准的意义设备振动位移标准对于设备运行和维护具有重要意义。具体来说，它的意义主要包括以下几个方面： 1. 确保设备正常运行: 设备振动位移标准能够规范设备的振动范围，避免过大或过小的振动对设备正常运行产生影响。 2. 延长设备使用寿命：通过对振动进行控制，可以减少设备受到的损耗，从而延长设备的使用寿命。

3. 提高设备工作效率：适当的设备振动可以起到促进工艺加工、增强物料分布、防止物料堵塞等作用，从而提高设备的工作效率。四、设备振动位移标准相关规范在国际上和国内各行业内，关于设备振动位移的规范和标准很多。例如，国际标准化组织(ISO)在《ISO 10816-1:1995（E）》中规定了旋转机械的振动评价方法和振动标准，GB/T 10816-2006则是《旋转机械振动测量和评价的通则》。此外，各个行业内还制定了相应的标准，如电力行业的DL/T 5365-2015《机组用振动监测系统技术规范》、石油化工行业的SY/T 6145-2006《地面输送管道振动技术规范》等。五、结论设备振动位移标准对于设备的正常运行、使用寿命和工作效率具有重要意义。各行各业内都制定了相应的标准和规范，实现对设备振动位移的精准控制，保障设备的正常运行。

转速对应的振动标准

转速对应的振动标准转速对应的振动标准是指在特定转速下，机械设备产生的振动大小达到的特定标准。振动是机械设备正常工作时产生的一种固有现象，但过大的振动会导致设备过早磨损、故障、甚至损坏。振动标准是为了保证机械设备的正常工作和安全运行而制定的，根据不同的设备类型、用途和工作条件，振动标准会有所不同。接下来，我将以汽车发动机为例，介绍转速对应的振动标准。汽车发动机是汽车的核心部件之一，其转速与振动之间有着密切的关系。通常情况下，发动机在不同转速下都会产生振动，但这种振动必须控制在一定的范围内。否则，就会影响驾驶安全和发动机的寿命。在汽车发动机工作时，主要有三个转速范围需要考虑振动问题：怠速转速、中低速和高速转速。下面将分别介绍这三个转速范围下的振动标准。 1.怠速转速（Idle Speed）

怠速转速是指发动机在怠速状态下的转速范围，通常在600到 1000转/分钟之间。在这个转速范围内，发动机振动较小，振动标准一般控制在1到2毫米之间。 2.中低速转速（Medium-Low Speed）中低速转速是指发动机在行驶过程中的一般工作转速范围，通常在1500到3000转/分钟之间。在这个转速范围内，发动机振动逐渐增大，振动标准一般控制在2到4毫米之间。 3.高速转速（High Speed）高速转速是指发动机在高速行驶时的转速范围，通常在3000转/ 分钟以上。在这个转速范围内，发动机振动较大，振动标准一般控制在4到6毫米之间。需要注意的是，以上振动标准是根据传统的汽油发动机而制定的。随着技术的不断发展，电动汽车等新能源汽车的兴起，振动标准也会随之改变。新能源汽车通常具有更低的振动水平，且其转速范围与传统汽车有所不同。

机械振动标准

机械振动标准机械振动标准机械振动是指机械系统在运行过程中产生的振动现象。它是由于机械系统内部或外部的力的作用而引起的。机械振动不仅会对机械设备本身造成损害，还会对周围环境和人员产生影响。为了保证机械设备的正常运行和使用安全，制定了一系列的机械振动标准。机械振动标准主要包括以下几个方面： 1. 振动测量标准：机械振动的测量是评估机械设备振动状况的重要手段。振动测量标准规定了振动测量的方法、仪器设备的选用和校准等要求。例如，ISO 10816-1标准规定了用于评估旋转机械振动的测量方法和评价准则。 2. 振动限值标准：振动限值标准规定了机械设备在运行过程中允许的振动幅值上限。通过限制振动幅值，可以有效地控制机械设备的振动水平，降低振动对设备和人员的危害。不同类型的机械设备有不同的振动限值标准，例如，ISO 10816-3标准规定了用于评估离心泵、压缩机和风扇等设备振动的限值。

3. 振动评价标准：振动评价标准用于对机械设备的振动状况进行评估和判定。通过对机械设备的振动进行评价，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和维护。常用的振动评价标准包括ISO 7919和ISO 10816等。 4. 振动控制标准：振动控制标准主要用于指导机械设备的设计和制造。通过合理设计和制造，可以降低机械设备的振动水平，提高设备的可靠性和使用寿命。常用的振动控制标准包括ISO 1940和ISO 2372等。 5. 振动修复标准：当机械设备发生故障或存在异常振动时，需要进行相应的修复。振动修复标准规定了故障诊断和修复的方法、工艺和要求，以保证修复后的设备能够正常运行。常用的振动修复标准包括ISO 13373和ISO 13381等。机械振动标准的制定和执行对于保障机械设备的安全运行和提高设备可靠性具有重要意义。通过遵守相关的振动标准，可以及时发现和解决机械设备存在的问题，降低设备故障率，延长设备使用寿命。同时，也可以保护工作人员的身体健康，减少工作环境对人员的影响。总之，机械振动标准是保证机械设备正常运行和使用安全的重要依据。只有遵守相关标准要求，才能有效地控制机械设备的振动水平，保障设备和人员的安全。各个行业和企业应该根据

振动监测参数及标准(一)

振动监测参数及标准(一) 振动监测参数及标准引言振动监测是一种重要的技术手段，用于检测机械设备的运行状况和健康状态。准确的振动监测参数和标准可以帮助我们及时发现设备的故障和异常，从而采取相应的维修和保养措施。振动监测参数以下是一些常用的振动监测参数： •振动速度（Velocity）：用来描述振动的快慢程度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。 •振动加速度（Acceleration）：用来描述振动的强弱程度，通常以米/秒平方（m/s²）为单位。 •振动位移（Displacement）：用来描述振动的位移程度，通常以毫米（mm）为单位。 •振动频率（Frequency）：用来描述振动的周期，通常以赫兹（Hz）为单位。

振动监测标准为了对振动进行有效监测和分析，我们需要参照一些标准来判断振动参数是否达到预期的要求。以下是一些常用的振动监测标准：•ISO10816：国际标准化组织（ISO）制定的用于评估旋转机械振动的标准。该标准将设备分为不同的振动等级，以帮助判断设备的运行状况。 •API618：美国石油学会（API）制定的用于评估压缩机振动的标准。该标准主要针对石油和天然气工业中的压缩机设备。•ISO13373：ISO制定的用于检测、诊断和监测机械故障的振动监测标准。该标准提供了一套完整的振动分析方法和技术。振动监测的应用振动监测在许多行业中都有广泛的应用，以下是一些典型的应用场景： •工业生产设备：通过对生产设备的振动进行监测，可以准确判断设备的健康状态，及时发现故障，避免生产中断和损失。 •交通工具：对交通工具如汽车、飞机等的振动进行监测，可以提前发现潜在故障，确保交通安全。 •建筑结构：对建筑结构的振动进行监测，可以判断建筑的安全性和稳定性，并及时采取相应的维修措施。

设备振动值标准

设备振动值标准及其重要性一、引言在工业生产中，设备的正常运行对于生产效率和设备寿命至关重要。设备振动是衡量设备运行状况的一个关键指标。因此，了解和掌握设备振动值标准对于保障设备正常运行、预防故障发生以及延长设备使用寿命具有重要意义。本文将详细讨论设备振动值标准及其重要性。二、设备振动值标准设备振动值标准通常根据设备的类型、规格和运行条件进行制定。以下是一些常见的设备振动值标准： 1. 国际标准ISO 10816 ISO 10816是国际标准化组织制定的关于机械振动的评估标准，用于评估旋转机械的振动烈度。该标准规定了不同类型旋转机械在不同转速下的振动值限值。 2. 美国石油学会标准API 610/617 API 610和API 617是美国石油学会关于离心泵和压缩机的标准，其中包含了关于设备振动的规定。这些标准通常要求设备的振动值低于某一特定限值，以确保设备的正常运行。 3. 制造商推荐值许多设备制造商会在产品说明书中提供推荐的振动值范围。这些推荐值通常基于设备的设计参数、运行条件以及实际应用经验得出。三、设备振动值标准的重要性 1. 保障设备正常运行设备振动值标准是确保设备正常运行的重要依据。当设备振动值超过标准限值时，可能意味着设备存在故障或异常，需要及时采取措施进行排查和处理。遵守设备振动值标准有助于及时发现并解决问题，从而保障设备的正常运行。 2. 预防故障发生通过对设备振动值的监测和分析，可以预测和预防潜在的故障。当发现设备振动值接近或超过标准限值时，可以采取预防性维护措施，如调整设备参数、更换磨损部件等，以避免故障的发生。这有助于降低维修成本，提高生产效率。 3. 延长设备使用寿命设备振动值标准对于延长设备使用寿命具有重要意义。过高的振动值会导致设备的过度磨损和疲劳损伤，从而降低设备的使用寿命。通过遵守设备振动值标准，可以确保设备在正常运行范围内工作，从而延长其使用寿命。 4. 提高生产效率和质量设备的正常运行对于保持生产线的稳定和提高生产效率至关重要。当设备振动值超过标准限值时，可能导致生产中断、产品质量下降以及生产效率降低。通过遵守设备振动值标准，可以确保设备的稳定运行，从而提高生产效率和质量。

机械工程振动控制规范要求

机械工程振动控制规范要求振动是机械工程领域中一个重要的问题，它对设备的正常运行和寿命有着直接的影响。为了实现机械设备的稳定运行，保障工作环境的安全性和人员的舒适性，机械工程振动控制规范应运而生。本文将介绍机械工程振动控制规范的要求，并针对不同类型的振动进行详细的讨论。一、前言机械工程振动控制规范是为了确保机械设备的正常工作和运行安全而制定的一套标准。该规范旨在对机械设备的振动进行合理控制，减少噪声和振动对人员健康的不良影响。二、机械工程振动控制规范的要求 1. 设备振动限值根据具体的机械设备类型和工作环境要求，制定相应的振动限值。这些限值包括设备整体振动速度和加速度的上限值，以及在不同频率范围内的振动水平要求。 2. 振动测量方法规范中应明确振动测量的方法和仪器设备的要求。常见的振动测量方法包括接触式和非接触式测量，如加速度传感器、速度传感器和位移传感器等。测量数据的采集频率和持续时间也需要在规范中规定。 3. 振动控制措施

规范中应提供各种振动控制措施的建议，以帮助工程师减少或消除机械设备振动带来的影响。这些措施包括设备在设计和制造阶段的振动优化、隔振系统的设计和调节、合理的维护保养措施等。 4. 振动监测与评估规范中应指定振动监测的频率和方法，并规定振动监测报告的要求。对振动监测数据的评估标准也应在规范中给出，以便及时发现和解决异常振动问题。 5. 合格评定标准为了对机械设备进行质量评估，规范中应规定各项振动指标与合格标准之间的关系。这些指标包括设备的整体振动水平、特定频率下的振动幅值、频谱分析等。三、不同类型振动的控制规范要求 1. 旋转机械振动控制对于旋转机械，如发动机、电机等，规范要求在不影响正常运转的前提下，减少机械振动对结构的损伤和噪声的干扰。其中包括轴承振动、不平衡振动、共振振动等。 2. 电气设备振动控制对于电气设备，规范要求减少电机振动对设备本身和周围环境的影响。这包括电机的机械振动和电磁振动的控制。 3. 土建工程振动控制

转动机械振动标准

转动机械振动标准一、振动测量和评估 1.1 测量仪器和工具：使用精度高、稳定性好的振动测量仪器，如测振仪、频谱分析仪等。 1.2 测量位置：在轴承座、转动轴、支撑轴承等关键部位进行测量。 1.3 测量参数：测量振幅、频率、速度、加速度等参数。 1.4 评估标准：根据机械设备的类型、规格、工作条件等因素，制定相应的振动评估标准。二、振动源识别和消除 2.1 振动源识别：通过振动频谱分析、轴承故障诊断等手段，识别出振动的源头。 2.2 消除措施：针对不同的振动源，采取相应的措施进行消除，如更换损坏的轴承、调整平衡等。三、轴承损伤检测和预防 3.1 检测方法：采用轴承故障诊断技术，如振动分析、润滑油分析等。 3.2 预防措施：定期检查轴承的润滑状态、更换润滑油，保证轴承的正常运转。四、机器平衡和校准 4.1 平衡测试：在机器运转过程中，对机器进行平衡测试，确定不平衡量。

4.2 校准措施：采取相应的校准措施，如加装平衡块、调整轴承间隙等，消除不平衡量。五、振动隔离和减振措施 5.1 隔离措施：在轴承座、支撑轴承等部位采用弹性支承、隔振器等隔离措施。 5.2 减振措施：采用阻尼材料、减振器等减振措施，降低机器的振动传递。六、机器维护和保养 6.1 日常维护：定期检查机器的运转状态，包括轴承润滑状况、紧固件是否松动等。 6.2 定期保养：按照规定的保养周期，对机器进行保养，如更换润滑油、清洗机器等。七、人员培训和管理 7.1 培训内容：对操作人员进行振动基础知识、机器操作规程等方面的培训。 7.2 管理措施：制定严格的操作规程和管理制度，确保操作人员遵守安全操作规程。八、环境影响评估和管理 8.1 环境影响评估：对机器运行过程中产生的噪声、振动等环境影响进行评估。 8.2 管理措施：采取降噪、减振等措施，降低对环境的影响，如采用低噪声设备、建设隔音罩等。

设备振动标准

设备振动标准设备振动标准是指在特定条件下，对设备振动进行测量和评估的一系列规范和要求。设备振动是指设备在运行过程中产生的振动现象，它可能对设备本身和周围环境造成不利影响。因此，制定设备振动标准具有重要的意义，可以帮助企业合理评估设备振动情况，保障设备安全运行和生产效率。首先，设备振动标准的制定需要考虑设备的种类和用途。不同类型的设备在运行过程中产生的振动特性各异，因此需要根据设备的具体情况，制定相应的振动标准。例如，对于大型机械设备，其振动标准可能会更加严格，因为其振动对设备本身的损耗和安全性影响更大；而对于精密仪器设备，其振动标准可能会更加精细，因为其振动对设备的测量和精度影响更大。其次，设备振动标准的制定还需要考虑设备运行环境的影响。不同的运行环境对设备振动的影响也不同，例如在恶劣的工业环境中，设备振动可能会更加频繁和剧烈，因此需要制定更加严格的振动标准；而在相对干净的办公环境中，设备振动可能相对较小，因此振动标准可以相对宽松一些。此外，设备振动标准的制定还需要考虑设备的运行状态和运行时间。设备在不同的运行状态下产生的振动特性也会有所不同，因此需要对设备在不同运行状态下的振动情况进行评估和标准制定。同时，设备在长时间运行过程中可能会产生磨损和老化，这也会对设备振动产生影响，因此需要对设备在不同运行时间下的振动情况进行评估和标准制定。最后，设备振动标准的制定还需要考虑设备振动对周围环境和人员的影响。设备振动可能会对周围环境和人员造成噪音和不适，因此需要制定相应的振动标准来保护周围环境和人员的利益。

综上所述，制定设备振动标准需要考虑设备的种类和用途、运行环境的影响、设备的运行状态和运行时间以及对周围环境和人员的影响。只有综合考虑这些因素，才能制定出科学合理的设备振动标准，从而保障设备的安全运行和生产效率。

机械设备振动标准

机械设备振动标准 1 设备振动测点的选择与标注 1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分2进行传递的地方。对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。水平方向标注为H，铅垂方向标注为V，轴线方向标注为A，见图6-1。图6-1 监测点选择

图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图 1.2 振动监测点的标注〔1〕卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。常见的几种标注方法见图6-3～6-5。图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注

图6-5 振动监测点的标注〔2〕立式机器遵循与卧式机器同样的约定。 1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注(最简单的一种方法)，标注大小与传感器磁座大小相似；也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。 2 设备振动监测周期确实定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。在确定设备监测周期时，应遵守以下原则； 1〕安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短〔如每天监测一次〕，待设备进入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。 2〕检测周期应尽量固定。 3〕对点检站专职设备监测，多数设备监测周期一般可定为7至14天；对接近或高于3000转/分的高速旋转设备，应至少每周监测1次。 4〕对车间级设备监测〔指运行人员〕，监测周期一般可定为每天1次或每班1次。 5〕实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时，要缩短监测周期配件；如果实测振动值接近或超过该设备停机值，应及时停机安排检修；如果因生产原因不能停机时，要加强监测，监测周期可缩短为1天或更短。

机械工程中的机械噪音与振动控制规范要求

机械工程中的机械噪音与振动控制规范要求机械工程中的机械噪音与振动控制是一项重要的技术要求，它旨在降低机械设备运行过程中产生的噪音和振动，保障工作环境的安静和稳定。本文将就机械噪音与振动控制的规范要求进行探讨。一、噪音控制规范要求机械设备在正常运转过程中往往会产生噪音，而噪音对人体健康和工作效率都会产生负面影响。为了保障工作场所的安静和员工的健康，国家制定了一些噪音控制规范要求。首先，机械设备的噪音水平应符合国家标准。国家标准对不同类型的机械设备制定了相应的噪音限值，如工厂机械设备的噪音限值为80 分贝。生产厂家在生产机械设备时必须确保其噪音水平不超过相应的限值。其次，机械设备在安装和使用过程中应采取一些措施来降低噪音水平。比如，采用隔音材料包裹机械设备，减少噪音的传播；合理设计机械设备的结构，减少振动和噪音的产生；安装噪音防护罩，限制噪音的扩散等。另外，机械设备在工作环境中应定期进行噪音检测和评估。企业应委托专业的噪音检测机构进行检测，对噪音水平进行评估。如果噪音超过限值，必须采取相应的措施进行调整和改进。二、振动控制规范要求

机械设备在运行时会产生振动，过大的振动不仅会损坏设备本身，还会对周围环境和人员造成危害。因此，机械工程中也有一些振动控制的规范要求。首先，机械设备的振动水平应符合国家标准。国家标准对不同类型的机械设备在不同工作状态下的振动限值进行了规定。生产厂家在设计和制造机械设备时必须保证其振动水平不超过相应的限值。其次，机械设备应进行定期的振动监测和评估。企业应配备专业的振动检测设备，对机械设备的振动进行监测和分析。如果振动超过限值，必须进行相应的调整和改进。另外，振动控制还可以通过改善机械设备的结构设计来实现。比如，在机械设备的关键部件上加装减振器，减少振动的传递；合理布置机械设备的重心和支撑点，降低振动的幅度等。三、机械噪音与振动控制的重要性机械噪音与振动控制在机械工程中具有重要的意义。首先，噪音和振动控制可以提升工作环境的舒适度。减少机械设备产生的噪音和振动，可以为员工提供一个安静、稳定的工作环境，有利于提高工作效率和工作质量。其次，噪音和振动控制有助于保护员工的听力健康。长期暴露在高噪音和强振动环境下会损伤人的听觉器官，引发听力损失等健康问题。通过控制噪音和振动，可以有效预防这些听力健康问题的发生。

低频振动标准

低频振动标准一、振动频率范围低频振动标准的频率范围通常为0.1Hz至100Hz。这个范围涵盖了大多数机械和设备在运行过程中可能产生的低频振动。二、振动强度标准在低频振动标准中，通常使用加速度、速度和位移作为振动强度的衡量指标。对于不同的应用场景和设备，有不同的限值标准。一般来说，振动的强度限值是根据设备制造商的规定或国家标准来确定的。三、振动方向标准低频振动的方向通常分为垂直、水平和扭转三个方向。在实际测试中，需要针对设备的实际运行状态，确定需要测试的振动方向。四、振动波形标准在低频振动标准中，通常使用正弦波作为振动波形。正弦波具有稳定的波形和易于测试的特点，因此在低频振动测试中广泛应用。五、振动测试方法低频振动的测试方法主要包括以下步骤： 1.选择合适的测试仪器和传感器； 2.根据设备实际情况，设定测试参数； 3.进行实际测试，记录振动的加速度、速度和位移等数据； 4.对测试数据进行处理和分析，得出振动强度和波形等参数。六、振动测试仪器用于低频振动测试的仪器主要包括振动台、振动测试系统和数据采集分析系统等。这些仪器可以提供稳定的振动信号，并对测试数据进行实时采集和分析。七、振动数据处理对于采集到的振动数据，需要进行处理和分析，以得出设备的振动状态和运行状况。常用的数据处理方法包括频谱分析、时域分析、相关分析等。通过

对数据的处理和分析，可以识别出设备的故障和问题，并进行相应的维护和修理。八、振动标准的应用低频振动标准的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面： 1.机械设备制造行业：用于评估机械设备的设计和制造质量，以及预测设备在运行过程中的可靠性。通过对设备的低频振动测试，可以发现设备在设计、制造和安装过程中存在的问题，并及时进行改进和优化。 2.交通运输行业：用于评估车辆、船舶和飞机等交通工具的性能和质量。通过对这些交通工具的低频振动测试，可以了解其动力学性能和运行状态，并预测其在运行过程中的安全性和可靠性。 3.建筑工程行业：用于评估建筑结构的稳定性和安全性。通过对建筑结构的低频振动测试，可以了解其抗震性能和抗风性能等指标，并预测其在地震或风力作用下的安全性。 4.航空航天领域：用于评估飞行器的性能和质量。通过对飞行器的低频振动测试，可以了解其空气动力学性能和飞行稳定性等指标，并预测其在飞行过程中的安全性和可靠性。

不同类型机械设备振动限值

不同类型机械设备振动限值 1、GB/T6075.3一2011/ISO10816-3:2009 机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分:额定功率大于15KW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器 1）适用范图GB/T6075的本部分给出了现场测量时评估振动水平的准则,该准则适用于功率大于15KW、运行转速在120r/min至15000r/min的机组。本部分所深盖的机器为:——功率不大于50MW的汽轮机;——汽轮机组功率大于50MW、但转速低于1500r/min或高于3600r/min(即不包括ISO10816-2中涵盖的机组);——旋转式压缩机;——功率不大于3MW的工业燃气轮机;——发电机;——各种类型的电动机;——鼓风机或风机。注: 本部分的振动准则通常仅适用于额定助率大于300KW的风机或非柔性支承的风机。当条件允许时,准备推荐其他类型的风机,包括那些采用轻型薄金属板结构的风机。在此以前,制造厂与用户可根据以前的运行经验结果来商定为双方所接受的振动分类,参见ISO1469400。下列机器不属于本部分的范围:——助率大于50MW陆地安装的汽轮发电机组,其转速为1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min(见ISO10816-2)3——功率大于3MW的燃气轮机(见ISO10816-4);——水力发电厂和泵站机组(见ISD10816-5)——与往复式机器联接的机器(见ISO10816-6);——包含集成电动机的转子动力泵,例如,叶轮直接安装在电动机轴上或与其刚性连接(见ISO10816-7);——回转压缩机(例如螺杆压缩机)——往复式压缩机:——往复泵;——潜水电动泵;——风力涡轮机。本部分的振动准则适用于额定工作转速内、稳定运行状况,在机器轴承、轴承座或机座上现场进行的宽频带振动测量。它们涉及到验收试验及运行监测。本部分的评价准则用于连续与非连续监测,情况。本部分包含带齿轮或滚动轻承的机器,但不涉及这些齿轮或滚动轴承状态的诊断评价。本部分仅适用于由机器本身产生的振动,而不适用于由外界振源传递到机器的振动。 2）测量位置