蓄热式钢包在线烘烤器技术协议

XX钢铁公司

钢水罐蓄热式烘烤器

技术协议书

甲方:XX钢铁公司

乙方:XX热工技术产品有限公司

2010年7月

甲方:XX钢铁公司

乙方:XX热工技术产品有限公司

就XX钢铁公司蓄热式钢水罐烘烤器的制作和供货,经双方协商;达成以下技术协议;该协议作为合同书附件,与合同书具有同等法律效率,具体规定供货范围、验收、资金支付等

1.概述

XX钢铁公司项目配套钢铁罐烘烤器,共建6台钢水罐立式烘烤器,前期1台已交付使用,后期5台(按此技术协议执行)。

本协议内容采用整体大包形式(交钥匙工程,甲方只提供电、介质到双方确定位置,详见烘烤器方案及烘烤器基础图)。

方案:将钢水罐放入预定位置,降下带有煤气烧嘴的钢水罐烘烤盖,对钢水罐耐材内衬进行有控制的干燥或烘烤。烧嘴均使用乙方研制的复合型蓄热式煤气烧嘴(专利技术),换向阀采用乙方自制的换向阀(专利技术)。烘烤装置采用双蓄热,燃烧器的烧嘴能加热整个钢水罐内衬,且加热均匀;烘烤装置钢水罐盖内表面敷有稳定牢固的耐火隔热材料,并且易于更换维修;钢水罐盖提升后应躲开钢水罐罐口,便于钢水罐的出入;烘烤系统设置:具有煤气压力低、空气压力低自动报警和连锁安全保护功能;设有煤气的流量指示仪及煤气、空气压力指示的一次仪表。烧嘴及钢水罐盖采取整体开盖结构,所以气体介质采用旋转接头或金属软管连接。烘烤的温度控制采用大小火与脉冲控制相结合调节的控制模式,并可按钢水罐烘烤需要进行烤罐。在煤气输入管设置流量检测及显示。所有的阀门的开限位要参与控制。

2.设备参数及其技术要求:

离线钢水罐烘烤器通用技术条款

主要设计参数:

数量: 5台

型式:立式烘烤,蓄热式烧嘴

目标加热温度: 1000℃

最大加热速度: 80℃/h

燃料:转炉煤气

煤气发热值: 6700~7524kJ/Nm3

煤气压力: 10~12KPa

氮气压力: 0.4~0.6MPa

点火方式:自动/手动点火

点火用转炉煤气,压力: 6~8KPa

流量控制: PLC控制流量

节能率:≥30%(改造前冷包单包耗煤气16500m3)

钢水罐资料:见附图

其他技术要求:

1)燃烧器的烧嘴要求能加热整个钢水罐内衬,且加热均匀;

2)包盖内壁衬有相应的绝热材料(轻质耐火纤维),以防包盖受热变形;包盖按照钢水罐罐口型式进行设计,保证配合严密;

3)钢水罐干燥烘烤器为包盖倾翻结构,设计时应保证包盖翻开后,吊车能够顺利吊放钢水罐。

4)设备能源介质管线与车间能源介质管线接点处连接件、密封件等要求配

套供应,由卖方提供。

5)烘烤系统设置自动点火装置,具有煤气压力低、空气压力低等自动报警

和联锁安全保护功能;

6)设有煤气流量指示仪及煤气和空气压力指示的一次仪表;

7)烘烤装置采用蓄热式烧嘴;

8)控制方面采用PLC控制,有预设定功能,按烘烤升温曲线自动控制升温

速度;具有存储记忆功能,能够存储至少5条烘烤曲线,根据不同情况

采用相应曲线进行烘烤。

9)应考虑转炉煤气燃烧后的废气排放,避免CO2富集。

10)设置氮气吹扫,以便在维修时排空管道内的煤气,保证检修人员安全;

11)设置声光报警器:煤气压力低、鼓风机故障及空气压力低等自动报警和联锁安全保护功能;

12)便于维修方便,除引风机(置于包盖上,避免冷包及煤气管道中的水蒸气因温度低凝结成水分,影响寿命)外,鼓风机、卷扬机等在同一水平面上。

13) 除主体钢构框架的地脚直接座落在地面外,其他的卷扬机、定滑轮、

鼓风机等安装在高1.5m的钢结构平台上,平台设计梯子。

卖方提供的设备应当满足买方使用及环境的要求,卖方可以根据类似项目的设计、供货和安装经验,推荐先进合理的设备设计。卖方对所提供的设备性能与技术负有总体责任。卖方提供的设备在性能与技术上应当具有先进性、可靠性,提供的系统设备应当保证其完整性,具备便于操作和维护等特点。

3.烘烤控制要求

主控制柜在电气室内(主控柜设有多种故障显示),电气室设在烘烤台上,具有两路供电功能,设两块电表,甲方负责将主电源供至电气室及电气室至烘烤现场的电线电缆;烘烤现场设操作柜(设水罐盖升降按钮,设自动烘烤开启停止按钮,设机旁风机强制开启、停止按钮、总复位按钮、烘烤温度显示、排烟温度显示、综合故障报警器)

烘烤器控制器具有自动长明火点火(点火烧嘴不得设于主烧嘴内,不得因送风造成长明火熄灭)、手动/自动温度控制、蓄热式燃烧控制、鼓风机故障报警和连锁安全保护功能、烘烤温度显示及排烟温度显示。

PLC采用西门子产品(附带电子版图纸及PLC程序、1:1带PLC程序),现场操作柜显示器采用触摸屏。布线合理,用耐高温电缆并有防高温防护。检测开关安装位置合理,便于今后的维护。钢水罐、铁水罐烘烤器要进入甲方工厂内部二级系统,进行统一管理,乙方要留有二级接口。

4.供货范围

复合型蓄热式120t离线钢水罐烘烤器5台:

烘烤器主要提供的每套设备有:

单套设备清单

明确以上材料为基本材料表,不影响大水罐项目性质。

5.验收标准

5.1为了保证设备质量,甲方有权随时对设备是中间制造过程进行监制、检验,乙方有义务进行配合。

5.2乙方现场安装调试完成,现场留人指导操作,设备投用一个月以内,甲方炼钢部负责组织联合质量验收,根据技术协议验收合格作为资金支付条件。

5.3具体验收技术如下:

6.设计审查及资料交付

6.1设备供货合同签订后,供方在20日内向需方提供详细设计及钢水罐烘烤

器土建施工详细设计图(含下料图)和钢结构详细图(含下料图);

6.2供方在20日内向需方提供详细设计审查所需和必要的图纸资料共三份电

子版一份。其中包括:

1) 总图,外形尺寸,技术参数;

2) 各能源介质消耗、压力和交接点位置;

3)电源,电机型号,电容量和接点。

6.3设备交货前10天内向需方提供整套设备的制造装图。

6.4设计审查待钢水罐烘烤器设计完后,由甲方组织有关单位进行审查。

审查时间为需方收到详细设计资料三天内。审查地点双方协定。未经甲方审查的设计引起的后果由乙方负责

?安装调试手册

?设备的备品备件手册;

?润滑图、润滑剂清单以及推荐使用润滑剂;

?说明书(包括操作使用说明书、设备维修说明书、现场管理说明书、故

障诊断说明书);

?外购件一览表、易损件清单;

?设备总装图、设备原理图、部件装配图;

?供货范围内的设备和材料出厂质量检验书、试运转数据表,并提供合格

证书。

7.设备制造进度和保证措施设备到货日期

7.1设备的制作安装按合同。

7.2采用GB/T19001—92质量保证模式。

7.3采购的材料采用国内优质产品,有材质证明、合格证。

7.4对采购的机电标准产品、零配件、必须采购名优产品,有说明书、合格

证。

此5套钢水罐烘烤器于20??年5月12日到货,实际到货日期按照甲方要求,保证工程进度不受影响。

8.服务

8.1供方提供设备制作图,备件表,提供操作手册,负责对甲方操检工进行培训。

8.2供方派往需方的现场服务人员,必须遵守国家及甲方的有关安全规定,违者责任自负。

8.3质量保证期一年,供方对需方进行不定期回访(原则每季度至少一次),

并协助需方解决有关设备问题。

9.质量控制、质量保证期

9.1 乙方设备制造前。必须先将详细设计图交甲方审核确认后方可组织生产。

9.2 在设备制造过程中,甲方有权对制造中间质量进行定期或不定期检验,乙方应接受甲方所委的监理单位进行监理工作。

9.3 甲方在设备监制中检查出的不合格品,有权向承制厂提出不准进入下到工序,对不合格品的处理采用以下方式:返修、报废、回用等,以上方式在征得甲方监制人员的同意后,乙方方可实施。

9.4 设备出厂前检验、验收,甲方和乙方联合进行,乙方在充分自检并合格后,提前通知甲方到厂进行设备出厂前的质量检验。如果甲方未按时到场,则乙方可在自行检验合格后,提供检验纪律并予以发货,但乙方检验结果不是最终结果,到货后甲方有权对产品进行质量检验并作出最终结果。

9.5 设备的质量保证期为安装调试后一年。在质保期内,凡属制造不良、配套不当。组装不妥等原因造成损失的,乙方均实行“三包”(包退、包换、包修),并及时派员处理,费用由乙方承担。

10.发货及售后服务

10.1 发货:发货状态为整机,运输方式为汽车运输。

10.2 售后服务:乙方应做好设备的售后(现场)服务工作,并根据甲方的通知派遣现场服务人员,设备安装时由乙方派员到现场进行指导安装,处理安装过程中可能会碰到的技术质量问题。

10.3 乙方协助用户进行设备调试直至合格,在设备安装和试运转直至合同规定的质保期间,如发现设备缺陷和质量问题,乙方应及时处理解决,费用由乙方承担。

10.4 乙方将委派机械工程师进行现场服务,指导安装调试。

11.其他

11.1 未尽事宜,双方本着友好合作的原则协商解决。

11.2本协议一式六份,双方各执三份,签字盖章后生效。本协议作为合同附件,与合同不可分割,具有同等法律效力。若本协议与合同正文有矛盾之处,以合同正文为准。

甲方:XX钢铁公司乙方: XX热工技术产品有限公司签字:签字:

日期:日期:

高炉煤气钢包烘烤器

钢包烘烤的目的是快速、均匀地提高钢包内衬的温度水平,以减少钢水浇注过程中的热损失和延长钢包内衬的使用寿命,而高炉煤气钢包烘烤器在这方面无疑取得很好的效果。下面由钢包烘烤器厂家铭诚炉业为大家详细介绍下它的相关知识,帮助大家加深对这个行业的理解。 高炉煤气钢包烘烤器采用的是蓄热式烧嘴及燃烧系统,根据工艺要求和钢包烘烤的特点,烘烤器采用蓄热式烧嘴供热,用二位四通阀用于换向。烧嘴安装在包盖上。蓄热式烧嘴设常明火自动点火。燃烧系统由空气、煤气、烟气管道系统组成。 高炉煤气钢包烘烤器的钢包盖系型钢、钢板焊接结构、钢包盖设有烧嘴孔。采用组合耐火纤维内衬的轻型包盖可有效地减少包盖的蓄热和旋转臂的荷载。包盖内衬亦可采用轻质高强浇注料浇注。包盖

与立式机架的旋转臂联接,可作75°的上下旋转,实现包盖的平稳开启。 高炉煤气钢包烘烤器具有以下显著的特点: 1.最大限度回收烟气余热,使烟气排放温度降至200℃以下。大大减少高温烟气的外溢和提高钢包烘烤热效率并改善环境。 2.将空气预热至800~1000℃,与传统烤包器相比,燃料消耗 40%左右。 降低 3.可形成与传统火焰完全不同的火焰类型,烧嘴交替燃烧,在包内形成均匀的温度场,提高钢包烘烤质量,延长包龄。 4.烘烤温度可由1000℃提高到1200℃左右,降低钢水出炉温度,提高炉龄。 5.烘烤速度快,易于实现在线烘烤,特别适合与转炉生产节奏相匹配。

6.蓄热式燃烧技术可实现温度和空气燃料比例调节控制,设有单独的控制系统对换向阀进行控制,其具有定温换向、定时换向、超温报警、程序动作自动保护等一系列功能。 7.采用蓄热式钢包烘烤装置对比普通的钢包烘烤装置,据资料介绍某厂的实际测试,燃料消耗减少50%以上,钢包加热均匀性明显提高,另外测试还表明耐火材料的单耗大约减低15%左右。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品,其中多项产品通过了省(部)级或市级鉴定,并获得了省(部)、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;烟气炉;高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;2、烟气炉;3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;4、耐火预制块;5、烧结用各种燃气点火炉成套设备;6、系列煤气平焰烧嘴;7、烧结用系列幕帘式烧嘴;8、系列煤气亚高速烧嘴;9、常温、高温系列空气蝶阀;10、系列煤气低压涡流烧嘴;11、双偏心金属密封系列蝶阀;12、系列燃油烧嘴;13、空、煤气换热器;14、系 列环缝涡流烧嘴;15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。

一炼钢钢包烘烤器安全使用说明

武钢第一炼钢厂YZG—W3600蓄热式钢水罐烘烤器安全 使用说明书 武汉宇宙科技有限公司 二零一零年五月

目录 第0.0节◆结构原理及技术特色 第1.0节◆安全操作规程 第2.0节◆注意事项 第3.0节◆电气原理图 第4.0节◆系统总装图 第5.0节◆操作步骤 第6.0节◆故障排除 第7.0节◆设备外形图 第8.0节◆设备清单

第0.0节◆结构原理及技术特色 ▲结构原理简介 由我公司自行开发研制的扩散式烤包器燃烧系统(专利号:ZL200820066234.6)主要用于新砌、冷修、干燥、周转等各种钢水罐的烘烤和加热,通过烘烤装置的密闭加热使罐衬干燥和升温,以保证炼钢工艺的要求。目前已成功在各炼钢厂的设备更新换代中脱颖而出,因其前沿的燃烧新理念以及良好稳定的安全性能而获得不断推广。扩散式烤包器燃烧系统主要由煤气烧嘴、空气烧嘴、蓄热体及切换系统组成。包盖中间浇注孔道为煤气烧嘴,两侧孔道为空气烧嘴;切换阀为两位四通阀,在系统控制指令下,气缸作径向90°旋转,推动切换阀阀叶同步作90°旋转,于是外延鼓风通道和引风通道互相切换,即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴,原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。在此切换情形下,蓄热体也被迫作周期性交互运转。当蓄热体A经送入助燃风时,蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧,而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出;在进入下一个切换周期时,助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧,原先的蓄热体A 反过来作为高温烟气排放通道,内部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热,如此周而复始进行切换远转。 ▲扩散式烤包器燃烧技术的特点 扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点: 一、热量分布非常均匀

监测换热器技术协议B版广州石化

项目名称:广州石化热电站资源综合利用改造项目 设备名称:监测换热器 买方:中国石油化工股份有限公司广州分公司 卖方:南京苏仪环保应用技术研究所 设计方:中国石化集团宁波工程有限公司 买方:中国石油化工股份有限公司广州分公司代表签字: 时间:年月日 卖方:南京苏仪环保应用技术研究所 代表签字:

时间:年月日 设计方:中国石化集团宁波工程有限公司代表签字: 时间:年月日 目录 一、总则 二、设计依据,技术要求 三、规范与标准 四、运行环境要求(可正常运行) 五、卖方工作范围 六、供货范围 七、设计、制造要求 八、检验、试验 九、喷漆、包装和运输 十、服务与考核 十一、提供的技术文件

一、总则 本技术文件适用中国石油化工股份有限公司广州分公司热电站资源综合利用改造项目。 1、项目所购监测换热器。 2、中国石油化工股份有限公司广州分公司(买方)和南京苏仪环保应用技术 研究所(卖方)、中国石化集团宁波工程有限公司(设计方)经过技术协 商,现达成如下技术协议;本协议作为定货合同的附件,与定货合同具有 同等法律效力。 3、本协议未尽事宜可以由双方协议增补解决。

二、设计依据,技术要求 设计依据:设计院的工艺数据表。 技术要求: 1、满足对循环水系统模拟监测的要求,可以构成完整的、独立运行的在 线检测系统。 2、性能指标: (1)蒸汽压力:0.1-1.3Mpa (2)蒸汽温度: 100-150℃ (3)蒸汽用量: ≤35kg/h (4)热负荷: 25200Kcal (5)换热面积: 0.177m2 (6)水流速: 1.00±0.1m/s (7)进口水温: 30±3℃ (8)出口水温: 40±3℃ (9)温差: 10±3℃ (10)换热管尺寸: §19×2×1177 (11)挂片尺寸:A3 (12)电气要求:电压:220v 功率:≤4Kw 3、监测指标要求及量程,精度: (1)污垢热阻:±1% (2)腐蚀速率:±1% (3)粘附速率:±1% (4)P H 值:±1% 量程:3-10 (5)电导率:±1% 量程:100-2000 (6)浓缩倍数:±1% 量程:2-9 (7)水流量:±1% 量程:1-3 (8)温差:±5% 量程:3-15

钢包烘烤器生产厂家

钢包热状态变化是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素。为改善钢水温降大与钢包周转时间长的现状,钢包全程加盖技术可以有效达到了“一降、二减、三延长”的效果。下面由钢包烘烤器生产厂家就炼钢行业常见的钢包问题问题进行专业的解答,帮助大家正确认识。 1.“一降、二减、三延长”的效果的效果具体是指什么? 一是降低了转炉出钢温度,减少了氩站到连铸机之间的钢水温降,使转炉出钢温度下调10℃;二是减少了钢包烘烤煤气用量;三是转炉降低出钢温度后,由于转炉与钢包的耐材侵蚀减小,可有效延长炉龄与包龄。 2.钢包永久衬和内衬之间为什么要铺砌隔热层? 为了减少钢水热量流失,避免出现冷钢现象,必须减少包庇向外散失的热量。降低包碧的热导率,通常实在钢包永久衬和钢壳之间铺

砌隔热层,隔热层不能太厚,否则影响工作层厚度和钢水的容量。一般铺砌一层厚度为10mm石棉板。 3.钢包浇注料在烘烤时要注意什么? 由于钢包浇注内衬含水量较大,整体性好,水分不易排出。在烘烤前期要慢慢升温,如果温度升温过快,温度过高,内衬中的水蒸汽不能及时排出;如果水蒸气压力超过浇注料的极限强度,就会造成平行于工作面的层裂和表面剥落,这种内部层裂会导致在使用过程中出现大面积脱落和粘钢,减低内衬的使用寿命。 4.钢包工作层中买入指示砖的额作用是什么? 钢包内衬浇注前都会在永久层镶嵌指示砖。指示砖头部突出永久层30mm,内衬浇注施工后埋入工作层中。指示砖的作用是当整体浇注的工作层被侵蚀到残存厚度剩下30mm,指示砖显示出来,提醒我们要停止使用钢包,乙方工作层被蚀传二造成钢水泄露事故的发生。 5.如何快速清理包口结渣?

整体浇注钢包在使用过程中,暴扣结渣要按时清除,以免影响接钢和倒渣。为了快速清理包口结渣,在钢包僵住施工王成后在刚报上涂一层黄泥,可以有效减轻清除包口结渣的难度和劳动强度。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品,其中多项产品通过了省(部)级或市级鉴定,并获得了省(部)、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;烟气炉;高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;2、烟气炉;3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;4、耐火预制块;5、烧结用各种燃气点火炉成套设备;6、系列煤气平焰烧嘴;7、烧结用系列幕帘式烧嘴;8、系列煤气亚高速烧嘴;9、常温、高温系列空气蝶阀;10、系列煤气低压涡流烧嘴;11、双偏心金属密封系列蝶阀;12、系列燃油烧嘴;13、空、煤气换热器;14、系 列环缝涡流烧嘴;15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。

板式换热器(技术协议)2020.05.22gxp

陕西华电榆横煤电有限责任公司 一期2×600MW级机组工程 板式换热器技术协议 买方单位:陕西华电榆横煤电有限责任公司 卖方单位:山东宏程科贸有限公司 设计单位:西北电力设计院 签订日期:2008年5月 目录 附件1 技术规范 (2) 附件2 供货范围 (11) 附件3 技术资料及交付进度 (13) 附件4 技术服务和联络 (15) 附件5 监造、检验和性能验收试验 (17) 附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术协议适用于陕西华电榆横煤电有限责任公司一期工程2×600MW级超临界机组的闭式循环冷却水板式热交换器,本次协议范围为两台机组所配套的4台板式热交换器,它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方必须保证提供符合本技术协议和相关现行的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 卖方如对本技术协议有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本技术协议的“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本技术协议的要求。 1.4 如买方有除本技术协议以外的其他要求,必须以书面形式提出,经买卖双方讨论、确认后,载于本技术协议。

1.5 本技术协议所引用的现行标准若与卖方所执行的现行标准发生矛盾时,按高标准执行。 1.6 本技术协议经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件,与订货合同正文具有同等效力。 1.7 卖方对板式热交换器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商必须事先征得买方的认可。 1.8 在合同签订后,买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.9 删除 2 设计与环境条件 2.1 工程条件及设备运行环境 厂址条件: 设备安装地点陕西华电榆横煤电有限责任公司一期工程汽机房零米 平均气压896.9 hpa 极端最高气温39℃ 极端最低气温-32.7℃ 平均相对湿度 56% 地震烈度: 6度 2.2 设计条件 2.2.1 设备名称及用途 设备名称:板式热交换器。 设备用途:用于通过开式冷却水冷却闭式循环冷却水。 2.2.3 板式热交换器的配置: 每台机组配置板式热交换器:2台,本期工程2台机组共装4台板式热交换器。 2.2.4开式冷却水水质

蓄热式钢包在线烘烤器技术协议

XX钢铁公司 钢水罐蓄热式烘烤器 技术协议书 甲方:XX钢铁公司 乙方:XX热工技术产品有限公司 2010年7月

甲方:XX钢铁公司 乙方:XX热工技术产品有限公司 就XX钢铁公司蓄热式钢水罐烘烤器的制作和供货,经双方协商;达成以下技术协议;该协议作为合同书附件,与合同书具有同等法律效率,具体规定供货范围、验收、资金支付等 1.概述 XX钢铁公司项目配套钢铁罐烘烤器,共建6台钢水罐立式烘烤器,前期1台已交付使用,后期5台(按此技术协议执行)。 本协议内容采用整体大包形式(交钥匙工程,甲方只提供电、介质到双方确定位置,详见烘烤器方案及烘烤器基础图)。 方案:将钢水罐放入预定位置,降下带有煤气烧嘴的钢水罐烘烤盖,对钢水罐耐材内衬进行有控制的干燥或烘烤。烧嘴均使用乙方研制的复合型蓄热式煤气烧嘴(专利技术),换向阀采用乙方自制的换向阀(专利技术)。烘烤装置采用双蓄热,燃烧器的烧嘴能加热整个钢水罐内衬,且加热均匀;烘烤装置钢水罐盖内表面敷有稳定牢固的耐火隔热材料,并且易于更换维修;钢水罐盖提升后应躲开钢水罐罐口,便于钢水罐的出入;烘烤系统设置:具有煤气压力低、空气压力低自动报警和连锁安全保护功能;设有煤气的流量指示仪及煤气、空气压力指示的一次仪表。烧嘴及钢水罐盖采取整体开盖结构,所以气体介质采用旋转接头或金属软管连接。烘烤的温度控制采用大小火与脉冲控制相结合调节的控制模式,并可按钢水罐烘烤需要进行烤罐。在煤气输入管设置流量检测及显示。所有的阀门的开限位要参与控制。 2.设备参数及其技术要求: 离线钢水罐烘烤器通用技术条款 主要设计参数: 数量: 5台

型式:立式烘烤,蓄热式烧嘴 目标加热温度: 1000℃ 最大加热速度: 80℃/h 燃料:转炉煤气 煤气发热值: 6700~7524kJ/Nm3 煤气压力: 10~12KPa 氮气压力: 0.4~0.6MPa 点火方式:自动/手动点火 点火用转炉煤气,压力: 6~8KPa 流量控制: PLC控制流量 节能率:≥30%(改造前冷包单包耗煤气16500m3) 钢水罐资料:见附图 其他技术要求: 1)燃烧器的烧嘴要求能加热整个钢水罐内衬,且加热均匀; 2)包盖内壁衬有相应的绝热材料(轻质耐火纤维),以防包盖受热变形;包盖按照钢水罐罐口型式进行设计,保证配合严密; 3)钢水罐干燥烘烤器为包盖倾翻结构,设计时应保证包盖翻开后,吊车能够顺利吊放钢水罐。 4)设备能源介质管线与车间能源介质管线接点处连接件、密封件等要求配 套供应,由卖方提供。 5)烘烤系统设置自动点火装置,具有煤气压力低、空气压力低等自动报警 和联锁安全保护功能; 6)设有煤气流量指示仪及煤气和空气压力指示的一次仪表; 7)烘烤装置采用蓄热式烧嘴; 8)控制方面采用PLC控制,有预设定功能,按烘烤升温曲线自动控制升温 速度;具有存储记忆功能,能够存储至少5条烘烤曲线,根据不同情况 采用相应曲线进行烘烤。 9)应考虑转炉煤气燃烧后的废气排放,避免CO2富集。 10)设置氮气吹扫,以便在维修时排空管道内的煤气,保证检修人员安全;

燃气烘烤器操作规程

8T钢包烘烤器安全操作规程一、产品特点 能源类型:天然气 天然气供应压力:静态压力10--12KPa,动态压力8--11KPa。 天然气流量范围:90m3/h(±10),烤包时间控制在20-25分钟(具体以钢包烘烤温度800℃--1000℃左右,钢包内壁显示暗红色)。注:流量控制<100m3/h。 烤包器主要部件:烧嘴、机架、燃气系统、空气系统、传动机构、包盖和电控系统组成。 二、安全控制系统: a、系统配制煤气泄漏检测、压力检测装置,当系统出现泄漏(报警值为20时)、煤气压力低于6KPa后实现自动报警并自动关闭煤气切断阀。 b、系统配置火焰监测装置,当火焰突然熄火时实现自动报警并自动关闭煤气切断阀。 c、天然气管路上设置氮气吹扫管路:在燃气管路上设置氮气吹扫支路,安装有控制阀组,在每次开机使用前和烘烤完毕后对燃气管路进行吹扫,带走残留在管道上的天然气及杂质,起到安全保护作用。 d、必要的保护装置:燃烧器臂启闭及动作实行保护,线路分级实行短路、过载保护、断电保护等,发生故障时自动快速切断燃料供给,同时声光报警; 三、产品使用操作说明: 1、吹扫: 1)打开氮气阀门,打开吹扫开关,进行吹扫,吹扫时间不少于10秒钟。 2)停用后也必须进行吹扫,打开氮气阀门,打开吹扫开关,进行吹扫,

吹扫时间不少于10秒钟。 2、点火: 1)做好空气置换准备工作:启动风机,检查是否正常运转。 2)自动点火:A、检查燃气电动阀门的关阀状态(然后打到中间位置),打开天然气手动阀,压力数值:10--12KPa。检查天然气泄漏报警装置查看状态(正常为0),不能有泄漏现象。天然气电磁阀处于中间位置; B、打开助燃空气阀门,向钢包内送风、换气。关闭助燃空气阀门; C、打开报警按钮,处于启动状态,声光报警响(熄火报警),无其它报警显示; D、按点火按钮,点火成功,打开风机,从小调大,具体根据火焰和天然气流量进行调节; 3)人工点火:A、检查燃气电动阀门的关阀状态,打开天然气手动阀,压力数值:10--12KPa。检查天然气泄漏报警装置查看状态(正常为0),不能有泄漏现象。天然气电磁阀处于中间位置; B、打开助燃空气阀门,向钢包内送风、换气。关闭助燃空气阀门; C、报警按钮处于关闭状态,无声光报警响; D、启动燃气阀,按点火按钮,点火成功,打开风机,从小调大,具体根据火焰和天然气流量进行调节; E、打开报警按钮,处于启动状态,无报警显示; 4)点火成功后,应逐渐交替开大助燃空气阀门及燃气阀门,直到燃气正常燃烧为止。 5)如果点火失败,应立即关闭燃气阀门,打开吹扫电磁阀、助燃空气阀门,将燃气管道内、钢包内未燃净燃气排除干净,否则不得再次点火,以免发生爆炸。 6)查明原因后重复以上步骤点火。

钢包烘烤装置的发展

收稿日期:2003-01-17 李淑芬(1969~ ),工程师;114044 辽宁省鞍山市。 钢包烘烤装置的发展 李淑芬 (鞍山热能研究院) 摘 要 概述了钢包烘烤的意义,钢包烘烤装置的进展。 关键词 钢包烘烤装置 简易高速烧嘴 自身预热式烧嘴 蓄热式烧嘴 DEVE LOPMENT OF LADL E HEATING UNITS Li Shufen (Anshan Research Institute of Thermo 2Energy ) Abstract The paper overviews the significance of ladle heating and development of ladle heating units.K eyw ords ladle heating units simply high 2speed burner self 2preheating burner stored 2heat burner 1 前言 随着对钢铁产品质量和成本的重视,对钢包、中间包、铁水包烘烤温度和能耗提出了更高要求。一方面要求把钢包烘烤到较高温度且均匀,另一方面要求能耗低、环境污染少,甚至要求使用低热值燃料。2 钢包烘烤的意义 钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间,钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用,对连铸生产的意义更加重大。 钢包是盛钢水的容器,又是精炼设备的组成部分。钢水在装入钢包后到浇注期间要损失大量的热量,因为钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5~10min 才进行浇注,这期间钢水平均温降速度:大于250t 的钢包为015~115℃/min ,100~200t 的为1~2℃/min ,30t 钢包为2~215℃/min 。热能损失大致分为三部分:第一部分为钢水上表面的辐射热损失,第二部分为钢包外壳表面的综合散热损失,第三部分为钢包内衬的蓄热损失。其中以钢包内衬的蓄热损失为主。钢水在钢包中的热损失比例大致是包衬蓄热45%~50%,包壁散热20%,钢水上表面辐射20%~30%。如果减 少钢包的热损失,钢水在钢包中的温降可以大大减少。对于90t 的钢包,包衬温度由400℃提高到1200℃,钢水总温降可以减少25℃。钢包蓄热损失约占钢水总热损失的一半左右,如果不采用钢包烘烤方法补偿钢水的热能损失、保证钢水的浇注温度,势必要提高钢水的出钢温度,但这会带来一系列的问题。首先,提高出钢温度就要增加冶炼时间,增加原材料 (耐火材料)和动力能源消耗,提高吨钢成本;其次,使炉衬侵蚀速度加快,缩短熔炼炉的检修周期,降低炉龄,进而造成连铸生产的波动和铸坯的质量缺陷。因此,钢包的烘烤对降低出钢温度,提高转炉的寿命,增加钢产量,降低原材料消耗,降低吨钢成本,保证连铸的顺 7 322卷3期200315 冶 金 能 源

垂直升降式钢包快速烘烤装置的应用_张跃辉

垂直升降式钢包快速烘烤装置的应用 张跃辉(本溪钢铁公司)  夏俊华 张晓妮 (鞍山热能研究院)   孙喜仁 (抚顺特殊钢(集团)有限责任公司) 摘 要 介绍了垂直升降式钢包快速烘烤装置的结构特点及在本钢二炼钢的使用情况。烧嘴的助燃空气采用双级预热方式,烘烤速度快,节能效果明显,完全能够满足炼钢生产的要求。 关键词 垂直升降 烤包器 出钢温度 THE APPLICATION OF VERTICAL ELEVATING HIGH-SPEED LADLE HEATER Zhang Yuehui (Benx i Iro n a nd Steel Co.) Xia Junhua Zhang Xiao ni (Anshan Resear ch Institute of Th ermo-ene rg y) Sun Xir en (Fush un Special Steel Co.,L td.) Abstract The paper int roduced the str uctur e char acteristic o f v e rtical elev ating hig h-speed ladle hea ter and i ts using situatio n in the Seco nd Steel-ma king Plant o f Benga ng.Flue g as g enera ted in no zzle preheated combustio n suppo rting air twice.Th e equipment had quick heating speed, evident ene rg y-saving effect,a nd could satisfy comple tely the needs of steel-making pr oduction. Keywords v er tical elev ating ladle h ea ter ta pping temperatur e 1 前言 钢水包的快速烘烤,使其尽快地达到要求一直是炼钢工作者所追求的。红包出钢对降低出钢温度及稳定连铸操作有着重要意义,同时对提高转炉炉衬寿命,降低炼钢成本起着一定作用。针对本钢二炼钢现有的钢包烘烤器现状,我们共同研制开发了垂直升降式钢包快速烘烤装置。该套装置操作灵活、能源利用率高,满足了本钢二炼钢现场条件及钢水包快速烘烤的要求。该套设备已应用了近半年时间,其运行平稳可靠,烧嘴热效率高,钢包烘烤终点温度高,深受炼钢工人的喜爱。 2 垂直升降式钢包快速烘烤装置的结构特点2.1 烧嘴与罐盖的结构特点 本钢160t钢包,由于包深,直径大,要求烘烤器火焰具有一定的长度和铺展性。改造前本钢在线烤包烧嘴为简易套筒式,煤气与助燃风配比不合理,火焰发飘,热效率低,火焰长度和铺展性不能满足要求。在要求的烘烤时间内,钢包温度只能达到800~900℃,且包内上下温度不均匀,这种烧嘴没有排烟系统,其产生的废气从包盖与包沿的缝隙中排出,严重烧损包盖,降低了包盖的使用寿命,增加了生产成本。我们采用的多级自身预热式烧嘴(图1),将烧嘴与换热器融为一体,利用烧嘴燃烧产生的废气两次加热助燃空气,使助燃空气达到300℃以上,提高理论燃烧温度约100℃,从而使钢包升温加快。同时该烧嘴在喷口处采用锥型结构,空气、煤气混合均匀,燃烧稳定。烧嘴出口速度达60m/s左右,火焰长度可调至4.5m,完全克服了旧烧嘴火焰短,不能到达包底,钢包底部和周边温度不均匀的缺点。再者 33 19卷6期2000.11 冶 金 能 源

钢包的浇注及烘烤工艺规程

大包、中间包的浇注及烘烤工艺规程 一、浇注前的准备 1.1在砌筑前应对中间包、大包钢壳进行检查(耳轴、焊口),有无变形,确保钢壳的完好性,符合砌筑及使用要求。 1.2根据浇筑要求选择浇筑料,投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。 1.3干料加入搅拌机内,应干混1~2分钟,按重量比加入8~10%的水,继续搅拌2~3分钟,混匀成水泥浆状即可出料。 1.4搅拌好的料应尽快使用,以在15分钟内用完为宜。 二、大包、中间包的浇注 2.1在浇注前,将残留在包底的杂物清理干净,放正水口座砖位置。 2.2先浇注包底,浇注时,用插入式振动棒捣,振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜,然后用泥刀将表面抹平。 2.3从浇注料中取出振动棒时,不宜过快,防止造成空洞。 2.4浇注完包底,待自然干燥2小时后方可支胎具,胎具安放要求中心定位,保证浇注后包墙厚度均匀。 2.5一次性浇注包墙,并用插入式振动棒捣,同时要求表面泛浆。 2.6浇注时应用边加料边振动的连续施工法,一次加料不宜超过300mm高。 2.7包壁浇注完毕,自然干燥24小时后,方可拆胎具,拆除胎具后需再自然干燥24小时。 2.8浇注后,在施工工作层前要依据浇注工艺进行烘烤干燥和烧结。 三、钢包干燥 3.1拆除胎具后,要对中间包、钢包按升温曲线进行低温烘烤,温度达到200-300℃时烘24小时以上。(中间包烘完后可直接投入生产) 3.2烘烤升温曲线分三个阶段:先是小火,再是中火,后是大火升温(钢包烘烤曲线如下图)。 3.3烘烤3小时左右,温度达到800℃左右,停止加热。待温度降低后,再进行烘烤3小时左右,即可投入使用。

中间包、大包干燥曲线图 大包烘干曲线 四、中间包水口砖和座砖的安装 4.1不得使用有裂纹、变形或严重残缺的座砖和水口砖。 4.2座砖下面的包底钢板应平整、无杂物。 4.3座砖与对中器中心线偏差小于1mm。 4.4座砖与浇注料之间要打结密实。 4.5水口砖四周涂泥料要均匀,装入座砖用木锤定位,做到平正、紧密。 4.6水口的孔必须垂直于包底,不能装斜。

换热设备技术协议(6.3)

酒泉钢铁(集团)有限责任公司 厂区热网改造工程项目换热设备 技术协议 合同编号: 甲方:酒钢(集团)公司动力厂乙方: 甲方负责人:乙方负责人: 签定时间:签定时间: 签定地点:甘肃省嘉峪关市签定地点: 酒钢厂区热网改造工程设备技术协议书甲方:酒泉钢铁(集团)动力厂

乙方: 经甲乙双方协商,双方就酒泉钢铁(集团)动力厂2009年厂区热网改造工程新建4座换热站的换热机组及4台管板式汽水换热器设备的技术要求达成如下协议: 1. 基本定义 1.1本技术协议是酒泉钢铁(集团)公司动力厂与乙方签订的2009 年厂区热网改造改造工程新建4座换热站的换热机组及4台管板式汽水换热器设备合同的附件,为该合同不可分割的一部分。 1.2本技术协议仅提供有限的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准的详细条文,乙方的产品应保证符合有关国家、行业有关技术规范和标准以及甲方方提供的技术资料的要求。 1.3乙方必须充分了解嘉峪关地区的管网运行情况及水质状况,提供的设计方案必须保证技术上先进可行、运行可靠,保证冬季酒钢厂区用户采暖质量,并对站内换热机组的选型、制造全部负责,若热网在运行过程中,采暖效果达不到设计要求,乙方无偿改进或改造,并承担由此造成的一切损失和责任。 1.4乙方对整个设备及其附属设备的合理性、完整性负责。对供货设备技术总负责,即乙方对设备的选型、制造、安装、调试、功能考核、竣工验收等各阶段的工作,负全面的技术责任。 1.5功能考核按质保期连续运行进行考核,各项指标达到技术性能 要求,机械设备在考核时间内无故障。功能考核达不到要求,乙方无条件免费负责处理,直至达到要求为止。 1.6 在合同签订之后,如需提出修改和补充,具体项目和条款由双

普通式钢包烘烤器

高质量钢材的需求和更高温度冶炼技术的发展,要求有新型、高效的钢包烘烤装置和高性能的钢包内衬为其服务,这也导致钢包烘烤器不断在开发不断在适应新的需求。下面由普通式钢包烘烤器厂家为大家科普下该产品的一些常识,帮助大家更多了解。 钢包、铁水罐立式烘烤器是一款普通式的钢包烘烤器,该烘烤器结构和特点主要体现在以下几点: 1.钢包及铁水罐烘烤器由带上下旋转臂的立式机架、包盖、旋转臂驱动装置、烧嘴及燃烧系统、电仪控系统等组成。 2.烧嘴及燃烧系统:根据工艺要求和钢包烘烤的特点,烘烤器采用亚高速烧嘴供热。烧嘴安装在包盖上。设常明火自动点火。该烧嘴具有燃烧速度快、火焰喷出速度高、火焰长、刚度好、调节比大、易控制等特点。能满足钢包大、中、小火均匀升温的要求。燃烧系统由空、煤气管道、阀门及鼓风机等组成。

3.包盖及开盖方式:钢包盖系型钢、钢板焊接结构、包盖上设有烧嘴孔和排烟孔。采用组合耐火纤维内衬的轻型包盖可有效地减少包盖的蓄热和旋转臂的荷载。包盖内衬亦可采用轻质高强浇注料浇注。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品,其中多项产品通过了省(部)级或市级鉴定,并获得了省(部)、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;烟气炉;高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;2、烟气炉;3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;4、耐火预制块;5、烧结用各种燃气点火炉成套设备;6、系列煤气平焰烧嘴;7、烧结用系列幕帘式烧嘴;8、系列煤气亚高速烧嘴;9、常温、高温系列空气蝶阀;10、系列煤气低压涡流烧嘴;11、双偏心金属密封系列蝶阀;12、系列燃油烧嘴;13、空、煤气换热器;14、系

精炼钢包烘烤安全技术操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 精炼钢包烘烤安全技术操作规 程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

精炼钢包烘烤安全技术操作规程(2020年) 1.新砌的渣线包 新砌的渣线包应及时安排烘烤,立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时,若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时:则可以累计烘烤时间≥6小时,但每次烘烤时间应≥2小时(11月—3月为≥3小时)方可以计入累计烘烤时间。 2.新砌的整包 新砌的整包应及时安排烘烤,立式连续烘烤时间≥8小时,若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时,则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。 3.新砌透气砖的精炼钢包 新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11

月-3月≥3小时)。 4.钢包周转使用制度 4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后,应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤,投入生产使用。 4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时(12月-3月为≥8小时)。 4.3三(四、五)包周转时:采用立式烤包器烘烤保温,可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上;能够满足生产需要;但遇到下列情况时:备用钢包应在保温四小时后,必须点火烘烤。 4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢 4.3.2真空脱气品种: 4.3.3钢包使用次数达到40次以上时: 4.3.4出现生产和设备热停,备用钢包将保温时间>6小时; 4.3.5冬季11月到春季3月 5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时,应按如下工艺要求操作。

管式换热器技术协议

600万吨/年清洁能源综合利用项目 管式换热器(共2台) 技术协议 买方: 签字: 卖方: 签字: 2020年12月6日

目录 一、总则 二、现场基础数据 三、制造单位的资格与责任 四、制造、验收所采用的标准、规范 五、供货范围 六、图纸设计及供给要求 七、材料要求 八、制造、检验和验收 九、分工 十、包装、标记和运输 十一、设备安装调试指导、使用要求 十二、质量保证 十三、售后服务 十四、资料交付 十五、其它 附件: 图纸

一、总则 1.1 XXXX有限公司(以下简称买方)、XXX有限公司(以下简称卖方)就XXXX项目油气冷却器(2台)的制造及检验试验等方面进行充分讨论及协商,达成如下技术协议; 1.2卖方应遵守图纸、技术协议和相关标准规范的要求,并保证其分包商也遵守上述要求,卖方对所供的设备负完全责任。 二、现场基础数据 2.1、地震防护等级 XXX地区的地震设防烈度为六度,设计地震分组为第一组,设计基本地震加速度为0.05g,特征周期为0.35s。 基本地震烈度 6度 抗震设防地震烈度 6度 工程设计抗震设防地震烈度 6度 2.2、气象条件 (1)气温(逐月平均、最高、最低,绝对最高、最低,年平均) 年平均气温 12.9℃ 月平均最高气温 23.9℃(七月) 月平均最低气温 -9.9℃(一月) 极端最高气温 39.9℃ 极端最低气温 - 30℃ (2)气压和海拔高度 年平均大气压 89.69KPa 海拔高度 89.69 KP (3)空气湿度(月平均相对湿度和绝对湿度) 年平均相对湿度 56% 月平均最大相对湿度 79%(8月) 月平均最小相对湿度 55%(4月) (4)近5~10年,历年最热月平均干球温度和湿球温度实测值的算术平均值 暂缺 (5)降雨量(年平均降水量和各月降水量,年最大、最小降水量,日最大降水量) 累年平均总雨量 440.Smm

一炼钢钢包烘烤器安全使用说明

武钢第一炼钢厂YZG—W3600蓄热式钢水罐烘烤器安 全使用说明书 宇宙科技 二零一零年五月

目录 第0.0节◆结构原理及技术特色 第1.0节◆安全操作规程 第2.0节◆注意事项 第3.0节◆电气原理图 第4.0节◆系统总装图 第5.0节◆操作步骤 第6.0节◆故障排除 第7.0节◆设备外形图 第8.0节◆设备清单

第0.0节◆结构原理及技术特色 ▲结构原理简介 由我公司自行开发研制的扩散式烤包器燃烧系统(专利号:ZL4.6)主要用于新砌、冷修、干燥、周转等各种钢水罐的烘烤和加热,通过烘烤装置的密闭加热使罐衬干燥和升温,以保证炼钢工艺的要求。目前已成功在各炼钢厂的设备更新换代中脱颖而出,因其前沿的燃烧新理念以及良好稳定的安全性能而获得不断推广。扩散式烤包器燃烧系统主要由煤气烧嘴、空气烧嘴、蓄热体及切换系统组成。包盖中间浇注孔道为煤气烧嘴,两侧孔道为空气烧嘴;切换阀为两位四通阀,在系统控制指令下,气缸作径向90°旋转,推动切换阀阀叶同步作90°旋转,于是外延鼓风通道和引风通道互相切换,即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴,原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。在此切换情形下,蓄热体也被迫作周期性交互运转。当蓄热体A经送入助燃风时,蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐与主煤气立体混合燃烧,而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出;在进入下一个切换周期时,助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐与主煤气立体混合燃烧,原先的蓄热体A反过来作为高温烟气排放通道,部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热,如此周而复始进行切换远转。 ▲扩散式烤包器燃烧技术的特点 扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点: 一、热量分布非常均匀

精炼钢包烘烤安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.精炼钢包烘烤安全技术操 作规程正式版

精炼钢包烘烤安全技术操作规程正式 版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.新砌的渣线包 新砌的渣线包应及时安排烘烤,立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时,若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时:则可以累计烘烤时间≥6小时,但每次烘烤时间应≥2小时(11月—3月为≥3小时)方可以计入累计烘烤时间。 2.新砌的整包 新砌的整包应及时安排烘烤,立式连续烘烤时间≥8小时,若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时,则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时

(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。 3.新砌透气砖的精炼钢包 新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。 4.钢包周转使用制度 4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后,应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤,投入生产使用。 4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时(12月-3月为≥8小时)。 4.3三(四、五)包周转时:采用立式烤包器烘烤保温,可以做到在六小时内精炼

01工业水板式换热器技术协议

华电国际莱州电厂一期(2×1000MW)工程 工业水板式换热器 技术协议 买方:华电莱州项目筹建处 设计院:国核电力规划设计研究院 卖方:扬中市华能电力设备有限公司

目录 附件1技术规范 (2) 1总则 (2) 2设计和运行条件 (2) 3技术要求 (3) 4技术要求 (4) 附件2供货范围 (8) 附件3设备、技术文件、图纸的交付计划 (9) 1设备交货进度 (9) 2资料提供总则 (9) 3资料提交的基本要求 (9) 附件4监造、检验和性能验收试验 (11) 1概述 (11) 2工厂检验 (11) 3现场验收 (11) 4设备监造 (11) 5性能验收试验 (12) 附件5技术服务和联络 (14) 1卖方现场技术服务 (14) 2培训 (15) 3设计联络 (15) 附件6分包与外购 (16) 附件7大部件情况 (16) 附件8差异表 (16) 附件9罚款条件 (17)

附件1 技术规范 1 总则 本规范书适用于华电国际莱州电厂一期(2×1000MW)工程所配备的工业水板式换热器设备,包括其本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供符合本协议和最新工业标准的优质产品。 在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买、卖双方共同商定。 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。 卖方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年,已证明安全可靠。 华电国际莱州电厂工程采用统一的KKS编码标识系统,编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。买方负责协调编码使用的规范、完整、统一。 2 设计和运行条件 系统概况和相关设备 本期工程的空压机冷却水、循环水泵电机冷却水、尾水发电冷却水等工业用水经工业水板式换热器冷却后的海水淡化水循环使用,换热器的冷却介质为海水,被冷却介质为工业淡水(海水淡化水)。 本工程设置工业水板式换热器共2台,一运一备,布置在综合水泵房内。 工程主要原始资料 2.2.1 气象特征与环境条件 (1)室外极端最高/最低气温:+-17 ℃ (2)室外年平均气温:+12.8 ℃ (3)室外年平均相对湿度: 63% (4)年平均大气压力: hPa 2.2.2 地震动峰值加速度: a=0.1g。 2.2.3 电源条件: 高压系统为10kV,三相50Hz,额定容量≥200kW电动机的额定电压为10kV。 低压为380V三相50 Hz;额定200kW以下电动机的额定电压为380V。 交流控制电压为单相230V。 直流控制电源:DC110V,来自直流蓄电池组,电压变化范围从88~121V。 应急直流油泵电机额定电压为220V直流,与直流蓄电池系统相连,电压变化范围从187~

燃气钢包烘烤器使用说明书

钢包烘烤器使用说明 一、产品特点: 1、单烧气时燃烧器特点: 燃气为液化气、天然气、焦炉煤气、城市煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、高炉煤气等。 燃烧完全,燃烧效率在99.5%以上,节能4% 以上。 能实现高强度燃烧,容积热强度可达到1.2×104 Kcal / m3﹒s。 火焰出口喷射速度高,火焰刚性强。 克服了因燃气中含焦油、杂质、液态烃等导致的火焰不稳定、结焦、堵塞现象。无回火、脱火现象。 火焰长度、火焰锥角及火焰形状可按用户要求设计。 2、可根据用户要求,设计安装性能可靠的燃气、燃油电子点火系统和火焰 监测、报警系统。 3、燃料燃烧后,燃烧产物从烧嘴中心喷出,同时引射风产生的负压,将钢 包中的高温废烟气通过钢包盖上预留排烟孔抽入换热器中,与空气进行热交换。助料空气预热后,预热温度比一般自身预热烧嘴预热温度高30%,节能效果相当明显。 安装说明: 一、 1、根据地基基础图,做好烘烤地基,确保导轨的中心距为900mm。 2、地基能承受4吨以上的压力。 3、待地基及轨道浇注后,把钢包烘烤器吊装到导轨上,确定其行程及相关的位置。 4、按气路原理图安排好管路的信置,保证钢包烘烤器能自由运功。 5、固定好钢包的座,根据气路原理图安排好助燃空气的阀门及管路的走向及位置保证烘烤器的能自由运动。 6、待钢包放置于钢包座子上即可开始钢包烘烤器的试用了 二、 1、燃烧器的中心线应与烧嘴砖的中心线重合,偏心会使烧嘴砖的内表面结 焦,影响燃烧及火焰形状,甚至堵塞燃烧器的火道。 2、装板应紧贴烧嘴砖,之间用耐火纤维毡密封严实,并牢固地装在包盖体 钢架上。 3、装时先将配风器外壳装入烧嘴套内,接上蝶阀和膨胀节,然后与空气管 相接,这时不得改变燃烧器原定的位置和方向。 4、燃烧器确定后,再安装燃气法兰及其管路,保证安装时的密封性。 三、产品使用操作说明: (先点燃气或单烧气时的操作说明) 1.准备 1.1检查

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