焊缝热处理记录a
焊缝热处理记录a
焊缝热处理记录
共____页第____页
工程名称广州市李坑垃圾发分部过热蒸汽连接设备名称热处见焊缝图规φ219.1材15CrMoG 填表2005年7月26技术按照《电建规》及《锅热处理及电加热
编号升温
速度
恒温降温
速度
硬度时间℃焊热影母
1 260 1 680 250
2 260 1 680 250
5 270 1 680 240
6 270 1 680 240 升降温曲线图：
焊接责质检热处
焊缝热处理记录
共____页第____页
工程名称广州市李坑垃圾发分部过热蒸汽连接设备名称热处见焊缝图规φ219.1材15CrMoG 填表2005年7月27技术按照《电建规》及《锅热处理及电加热
编号升温
速度
恒温降温
速度
硬度时间℃焊热影母
3 220 1 680 290
4 220 1 680 290
7 220 1 680 290
8 220 1 680 290 升降温曲线图：
焊接责质检热处
焊缝热处理记录
共____页第____页
工程名称广州市李坑垃圾发分部过热蒸汽连接设备名称热处见焊缝图规φ219.1材15CrMoG 填表2005年7月31技术按照《电建规》及《锅热处理及电加热
编号升温
速度
恒温降温
速度
硬度时间℃焊热影母
9 240 1 680 275
10 240 1 680 275
11 250 1 680 250
12 250 1 680 250 升降温曲线图：
焊接责质检热处
焊缝热处理记录
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工程名称广州市李坑垃圾发分部2#炉过热蒸汽设备名称热处见焊缝图规φ219.1材15CrMoG 填表2005年8月3技术按照《电建规》及《锅热处理及电加热
编号升温
速度
恒温降温
速度
硬度时间℃焊热影母
1 250 1 680 250
2 250 1 680 250
5 240 1 680 250
6 240 1 680 250 升降温曲线图：
焊接责质检热处
焊缝热处理记录
共____页第____页
工程名称广州市李坑垃圾发分部2#炉过热蒸汽设备名称热处见焊缝图规φ219.1材15CrMoG 填表2005年8月3技术按照《电建规》及《锅热处理及电加热
编号升温
速度
恒温降温
速度
硬度时间℃焊热影母
3 230 1 680 250
4 230 1 680 250 7 220 1 680 250
8 220 1 680 250 升降温曲线图：
焊接责质检热处
焊缝热处理记录
共____页第____页
工程名称广州市李坑垃圾发分部过热蒸汽连接设备名称热处见焊缝图规φ219.1材15CrMoG 填表2005年8月3技术按照《电建规》及《锅热处理及电加热
编号升温
速度
恒温降温
速度
硬度时间℃焊热影母
9 260 1 680 250
10 260 1 680 250
11 260 1 670 250
12 260 1 670 250 升降温曲线图：
焊接责质检热处
焊缝热处理记录
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工程名称广州市李坑垃圾发分部主蒸汽系统设备名称/热处见焊缝图
规格φ273×材15CrMoG 填表2005年8月技术要按照《电建规》及《锅热处理及加电加热
编号升温
速度
恒温降温
速度
硬度时间℃焊热母
1 240 1 680 230
2 240 1 680 230
3 240 1 670 230
4 240 1 670 230 升降温曲线图：
焊接责任质检热处
焊缝热处理记录
共____页第____页
工程名称广州市李坑垃圾发分部主蒸汽系统设备名称/热处见焊缝图规格φ273×材15CrMoG 填表2005年8月技术要按照《电建规》及《锅热处理及加电加热
编号升温
速度
恒温降温
速度
硬度时间℃焊热母
5 260 1 680 240
6 260 1 680 240
7 260 1 670 240
8 260 1 670 240 升降温曲线图：
焊接责任质检热处
焊缝热处理记录
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工程名称广州市李坑垃圾发分部主蒸汽系统设备名称/管热处见焊缝图规格φ219×20/材15CrMoG 填表2005年8月7技术要求按照《电建规》及《锅热处理及加电加热
编号升温
速度
恒温降温
速度
硬度时间℃焊热母
ZQJ1 260 1 680 230 ZQL1 260 1 680 230 ZQL2 260 1 670 230 ZQL3 260 1 670 230 升降温曲线图：
焊接责任工质检热处
焊缝热处理记录
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工程名称广州市李坑垃圾发分部主蒸汽系统设备名称/热处见焊缝图规格φ168×材15CrMoG 填表2005年8月7技术要按照《电建规》及《锅热处理及加电加热编号升温恒温降温硬度
ZQL 速度时间℃速度焊热母
4 250 1 680 235
5 250 1 680 235
6 250 1 670 235
7 250 1 670 235
8 250 1 670 235
升降温曲线图：
焊接责任质检热处
焊缝热处理记录
共____页第____页
工程名称广州市李坑垃圾发分部主蒸汽系统设备名称/热处见焊缝图规格φ168×材15CrMoG 填表2005年8月7技术要按照《电建规》及《锅热处理及加电加热
编号ZQL 升温
速度
恒温降温
速度
硬度时间℃焊热母
9 250 1 680 250
10 250 1 680 250
11 250 1 675 250
12 250 1 675 250 升降温曲线图：
焊接责任质检热处
焊缝热处理记录
共____页第____页
工程名称广州市李坑垃圾发分部主蒸汽系统设备名称/热处见焊缝图规格φ168×材15CrMoG 填表2005年8月7技术要按照《电建规》及《锅热处理及加电加热
编号ZQL 升温
速度
恒温降温
速度
硬度时间℃焊热母
13 220 1 680 220
14 220 1 680 220
15 220 1 680 220
16 220 1 675 220
17 220 1 675 220 升降温曲线图：
焊后热处理基本知识
焊接接头焊后热处理基本知识培训 一、焊后热处理的概念 1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200℃～350℃保温缓冷的措施。 目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。 后热温度：200℃～350℃ 保温时间：即焊缝在200℃～350℃温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min 加热方法：火焰加热、电加热 保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温 NB/T47015-2011关于后热的规定： 1.2焊后热处理（PWHT）：广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。 1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。
目的、作用： (1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。 (2)降低焊缝、热影响区硬度。 (3)降低焊缝中的扩散氢含量。 (4)提高焊接接头的塑性。 (5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。 (6)提高抗应力腐蚀能力。 (7)提高组织稳定性。 热处理的方式：整体热处理、局部热处理 1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施 焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。 1.4.1焊接应力只能降低，不可能完全消除，焊接残余应力形成的的危害：1）影响构件承受静载的能力；2）会造成构件的脆性断裂；3）影响结构的疲劳强度；4）影响构件的刚度和稳定性；5）应力区易产生应力腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺寸的稳定性。 1.4.2降低焊接应力的措施 1）设计措施： （1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力 （2）构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加 （3）优化结构设计，例将如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式 2）工艺措施
钢结构焊接热处理工艺
京隆发电有限公司烟气脱硝改造工程 钢结构焊接热处理工艺 施工措施 批准： 审核： 编制： 南京龙源环保有限公司京隆项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、材料介绍 (2) 三、焊接施工流程 (3) 四、焊接工艺参数的选择 (3) 五、现场焊接顺序： (4) 六、现场技术管理 (9) 七、作业的安全要求及措施 (9)
内蒙京隆电厂2×600MW机组烟气脱硝工程，SCR钢架的主立柱、梁、垂直支撑全部采用"H"型钢，母材材质为Q345（属低合金结构钢），钢架主立柱采用分段对接方式连成一体，其中"H"型钢的腹板采用高强螺栓连接，翼缘板之间的连接采用对接焊接方式。 一、编制依据 1.1《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版。 1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 1.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1—2002。1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。 1.5《管道焊接超声波检验技术规程》DL/T820-2002。 1.6《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996。 1.7京隆电厂脱硝钢架安装相关图纸 1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版。 二、材料介绍 1. Q345化学成分如下表（%）： 2.Q345力学性能如下表（%）： 其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa
3. Q345钢的焊接特点 3.1 碳当量(Ceq) Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。 3.2 Q345钢在焊接时易出现的问题 3.2.1 热影响区的淬硬倾向 Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。 3.2.2 冷裂纹敏感性 Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。 三、焊接施工流程 1、坡口清理准备→点固→焊前预热→焊接→施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（合格）焊接材料的选用 2、由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。 3、对于要求焊接的部位严格按图纸要求施焊，注意坡口角度、间隙及焊角高度。 4、焊接过程应注意层间清理和层间检查,确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,方可继续施焊。 5、焊接过程应注意接头和收弧质量,接头应熔合良好,收弧时弧坑应填满,以防弧坑裂纹。 6、焊接工作应一气呵成,更换焊条时应迅速,中途不应无故停顿，注意层间熔化,避免出现夹沟。焊接过程中途因故停止后重新焊接时，必须检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、生锈、水迹等，发现问题及时处理。 四、焊接工艺参数的选择
焊前预热与焊后热处理的重要性
焊前预热与焊后热处理的重要性 焊前预热 焊前预热及焊后热处理对于保证焊接质量非常重要。重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。 （2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。 （3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。 预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。 2焊后热处理 焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。
焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。 在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。 消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。 有些合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。此外，这种淬硬组织在焊接应力及氢的作用下，可能导致接头的破坏。如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。
焊接热处理规范
焊接热处理规范 1、预热 当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温 速度应符合热处理规程6.4.3的要求。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3 倍，且不小于100mm. 2、后热 （1）有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行 后热处理。温度350?，保温时间1-2小时。其加热宽度应不小于预热时的宽度。 （2）对马氏体型钢（如F12钢或P91钢等）的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变 结束后进行。 3、焊后热处理 下列焊接接头应进行热处理： 1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件。 2）壁厚大于32 mm的碳素钢容器。 3）壁厚大于28 mm的普通低合金钢容器。 4）耐热钢管子与管件（热处理规程第6.2.2.1条规定的内容除外）。 5）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。 4、升、降温速度应按下述原则控制：
对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为6250／δ（单位为?／h，其中δ 为焊件厚度mm）且不大于300?／h.降温时，300?以下可不控制。 5、T91／P91钢焊接接头热处理工艺 对T91／P91钢焊接接头热处理工作，作为本工程热处理工作的重点。须严格执行工艺。 1）当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而 对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100～120?恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。 2）要求焊接接头焊后及时热处理。不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度 为350?，恒温时间为1小时的后热处理。 3）焊后热处理的升、降温速度以?150?／h为宜，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头焊后热处理的升、降温速度为?300?／h.降温至300?以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。 4）T91／P91钢焊后热处理加热温度为760?1O?。对于T91／P91钢与珠光体、贝氏体钢的异种焊接接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等综合确定，不应超过合金 成分含量低材料的下临界点Ac1. 5）恒温时间：执行DL／T868-2004的规定。 6）焊接热处理过程曲线（P、W、H、T）参见下图。 6、意外情况的处理
(热处理及焊后 热处理程序)
Heat Treatment and PWHT Procedures 热处理及焊后热处理程序
TABLE OF CONTENTS 目录 1.0SCOPE范围 (1) 2.0REFERENCES参考文件 (1) 3.0EQUIPMENT设备 (1) 4.0HEATING METHODS加热方法 (1) 5.0HEATING AND COOLING RATES加热和冷却速率 (1) 6.0HOLDING TEMPERATURES AND ALLOWABLE RANGES保温温度和容许范围 (2) 7.0INTERRUPTED POSTWELD HEAT TREATMENTS不规则的焊后热处理 (2) 8.0TEMPERATURE CONTROL AND RECORDING温度控制和记录 (3) 9.0RECORDING POSTWELD HEAT TREATMENT CYCLE焊后热处理记录周期 (4) 10.0HARDNESS TESTED REQUIRMENTS AFTER PWHT热处理后的硬度测试要求 (5) 11.0PRETECT DEFORMATION DURING HEAT TREATMENT热处理期间的防变形 (5) 12.0RECORDS记录 (5) Attachment and Appendix List 附件附录清单 ATTACHMENT1:PWHT REPORT附件1：焊后热处理报告 (5)
1.0S C O P E范围 1.1This procedure specifies detailed requirements for performing post weld heat treatment(PWHT) 该程序规定了进行焊后热处理的详细要求。 1.2This procedure was written to meet the requirements of ASME B31.3for heat treat temperatures,holding times,heating and cooling rates,and permissible heat treating methods when PWHT is required. 该程序是根据ASME B31.3中针对焊后热处理的处理温度、保温时间、加热和冷却速率以及允许的加热方法来拟写的。 2.0R E F E R E N C E S参考文件 Doc.No.Document Title ASME B31.3-2012Process Piping工艺管道 3.0E Q U I P M E N T设备 3.1Certification of equipment shall be provided upon request. 应当根据需要提供设备的证书。 3.2Calibration certificate of temperature indicator shall be submitted and approved before use. 使用温度指示器之前应当提交校准证书并获得批准。 3.3Recalibration reference paragraph9.2. 参考段落9.2中关于重校的内容。 4.0H E A T I N G M E T H O D S加热方法 4.1Gas heating method be utilized to perform PWHT 利用燃气加热法来进行焊后热处理。 4.2Any other PWHT method requires prior approval of customer before use. 使用任何其它焊后热处理方法之前都要客户的批准。 5.0H E A T I N G A N D C O O L I N G R A T E S加热和冷却速率 5.1.The rate of the heating at the temperature above300Deg.C(572°F)shall not exceed220Deg.C(428°F)/Hr.for pipe wall thickness up to and including25mm(0.984in)/T maximum.For maximum pipe wall thickness more than25mm(0.984in)/T,the heating rate shall be(5588/T Where T=pipe wall thickness in mm). 对于最大壁厚为25mm(0.984in)的管道，300℃(572°F)之后的加热速度不应超过220℃(428°F)/小时。对于最大壁厚超过25mm(0.984in)的管道，加热速度为5588/T(T=管道壁厚mm数)。 5.2The rate of Cooling from the Soak temperature to a temperature above300Deg.C(572°F)shall not exceed275Deg.C(527°F)/ Hr.For pipe wall thickness up to and including25mm(0.984in)/T in maximum.For maximum pipe wall thickness over than25mm (0.984in)/T,the Cooling shall be(6985/T Where T=pipe wall thickness in mm).
15管道热处理报告
管道热处理报告
填表说明： 1.工程编号：调度室给出的编号。（所有记录工程编号应一致） 2.工程名称：设计文件（或合同）给出的名称。（所有记录应一致） 3.分项工程名称/编号：有此项的可填写，无此项不填写。 4.管线号：一条管线的编号。 5.管线材质：填写如20#、15Mn等。 6.管线规格：填写如φ89×4.5等。 7.焊材牌号：焊条填写J427等，焊丝填写TIG-J50等。 8.焊缝号（管件号）：填写该条管线热处理的焊口号。 9.升温速率（℃/h）：填写实际升温速度，每小时升温多少度。升温速率的规定值见备注。 10.热处理温度（℃）：填写热处理时的实际温度。热处理温度的规定值见备注附表。 11.恒温时间（h）：填写热处理温度的保持时间。恒温时间规定值见备注附表。 12.降温速率（℃/h）：填写实际降温速度，每小时多少度。降温速率的规定值见备注。 13.备注：需要说明的事宜。 14.热电偶布置方式：对称布置或其他布置方式。 15.热处理曲线示意图：由二公司热处理责任人绘制。 16.（附热处理自动记录曲线）：自动记录曲线图附在本记录
的后面。由项目部质检员收集整理。 17.操作人：热处理操作者。填写本记录1～12项，并签字。 18.质量检查员：项目部质检员确认签字。 19.专业工程师：二公司热处理责任人确认签字。 20.年月日：热处理工作完成的日期。 备注： 1.升温速率（℃/h）：（GB50236-2011标准规定） 当加热温度升至400℃时，加热速度应不大于（205×25/t）℃/h（t为焊件焊后热处理的厚度），且不得大于205℃/h。2.降温速率（℃/h）：（GB50236-2011标准规定） 恒温后的冷却速度不应超过（260×25/t）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。 3.热处理温度和恒温时间：（GB50235-2010标准规定）
焊接后热处理的工艺及作用
焊接后热处理的工艺及作用 阅读(42)次 2011-11-25 20:38:47 后热处理(PWHT)工艺是指焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度，保温一定的时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。焊后热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，这些过程相互衔接，不可间断。 广义的焊后热处理包括下列各类热处理：消除应力；完全退火；固溶强化热处理；正火；正火加回火；淬火加回火；回火；低温消除应力；析出热处理等；另外，在避免焊接区急速冷却或者是去氢的处理方法中，采取后热处理也是焊后热处理的一种。 焊后热处理可采取炉内热处理，整体炉外热处理或局部热处理的方法进行。 焊后热处理 1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。 消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。 焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。 2、热处理方法的选择 焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。 3、焊后热处理的加热方法 ⑴感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。 ⑵辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以，辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。
现场管道焊缝热处理施工工艺标准
现场管道焊缝热处理施工工艺标准 QB-CNCEC J22303-2006 1 适用范围 本施工工艺标准仅适用于碳素钢、合金钢金属管道焊缝现场热处理作业。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1施工技术资料 设计资料（管道施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 现行施工标准规范 GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236《现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范》 HG20225《化工金属管道施工及验收规范》 SY0401《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY0402《石油天然气工艺管道工程施工及验收规范》 SH3501《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T3517《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 DL5007《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》 2.1.3 热处理施工方案 根据管道施工图、设计说明及不同材质的管道焊缝热处理要求，以及工期、工程量等现场实际状况，编制管道焊缝现场热处理施工方案。热处理施工方案应明确：热处理工艺流程、施工方法、劳动力组织、施工机具、材料、质量目标、质量通病预防、职业健康安全环保技术措施。 2.2 作业人员 2.3 材料的验收与保管 2.3.1管道焊缝现场热处理主要材料见下表：
2.3.2材料的验收及保管 2.3.2.1 一般材料的验收及保管 ⑴脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放； ⑵保温用铁丝、防雨用的移动棚（罩）妥善保管存放。 2.3.2.2 特殊材料的验收及保管。 ⑴用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干燥，存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。 ⑵电加热器、热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整齐盘绕，均存放在室内。 2.4主要施工机具 2.4.1 主要机械设备 变压器（或交流焊机）、温控柜、履带式电加热器、绳式电加热器、指型电加热器等。 2.4.2主要工具 钢丝钳、活动扳手、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、剥线钳、螺丝起、万能表等。 2.5 计量器具 温度自动记录仪、数字显示式表面测温仪、数字显示式硬度仪。 2.6 作业条件 2.6.1所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格。 2.6.2编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。 2.6.3 现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施；寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚。 2.6.4 现场应准备充足的保温材料、细铁丝及自制的保温毡。 2.6.5 管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。 2.6.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。 2.6.7 所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。 2.6.8外电源网压相对稳定。 2.6.9热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。 3 施工工艺 3.1 工艺流程
焊接工艺评定报告(管道用)
焊接工艺评定报告报告编号:PQR—014 焊接方法 手工钨极氩弧焊 焊条电弧焊 钢号T10461 T10461 类别、组别号Ⅰ、Ⅰ-1Ⅰ、Ⅰ-1 焊接材料CHG-56（J50） CHE427厚度45mm 45mm 直径Φ219mm Φ219mm 适用厚度范围 母材焊缝金属 组合焊:5 mm～200mm 手钨氩弧焊: 5 mm～200mm 焊条电弧焊: 5 mm～200mm 组合焊:最小不限、最大200mm 手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm 焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm 适用焊接位置全位置 评定标准JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX
XXX公司XXX分公司 目录 目次页次 1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1～2 2、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3～5 3、焊接工艺评定施焊记录 (6) 4、焊缝外观质量检查报告 (7) 5、超声波探伤报告 (8) 6、力学性能检验报告 (9) 7、钢材质量证明书………………………………………10～16 8、焊条质量证明书………………………………………17～20 9、焊丝质量证明书 (21)
焊接工艺指导书 单位名称：XXX公司XXX分公司 焊接工艺指导书编号：WPS—014日期：2011、2、12 焊接工艺评定报告编号：PQR—014 焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）焊接接头： 接头形式管—管对接 坡口形式U形 衬垫（材料及规格）无 其它用机加工加工坡口 简图： 接头形式：对接； 坡口形式:U形； 坡口尺寸:P＝0.5～1.0 mm；α＝55～60°； b＝2.5～3.2mm； h＝0.5～3.0 mm；δ＝45mm。 共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接； 先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊； 再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊； 最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。α 1 δb h P
焊接热处理施工工艺
钢结构焊后热处理工艺 1总则 1.1为了保证电厂厂房钢结局部焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。 1.2本工艺适用于钢结构对接焊缝焊前预热、后热和焊后热处理工作。 1.3焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。 1.4 焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。 2编写依据 2.1DL/T869 — 2004《火力发电厂焊接技术规程》 2.2DL/T819—2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 2.3DL/T734 — 2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》 2.4DL/T868 — 2004《焊接工艺评定规程》 2.5GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》 2.6GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》 3基本要求 3.1人员要求 3.1.1焊接热处理人员资格： a）焊接热处理操作人员应经专业操作技术培训考核合格并取得资格证书； b）接热处理技术人员经专业培训并取得资格证书； C）没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独
作业或对焊接热处理结果进行评价。 3.1.2 热处理技术人员的职责： a ） 熟悉相关规程，熟练掌握和严格执行 DL/T819 — 2002《火力发电厂焊接热 处理技术规程》； b ） 负责编制焊接热处理方案、作业指导书等技术文件； C ）指导并监督热处理工的工作，收集、汇部、整理焊接热处理资料。 3.1.3 热处理工的职责： a ） 执行DL/T819 — 2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》，严格按照焊接 热处理施工方案、作业指导书进行施工。 b ） 记录热处理操作过程并在热处理后进行自检。 3.2 施工设备和材料要求 3.2.1 热处理设备 a ） 热处理施工前，热处理设备应经调试合格，设备应满足工艺的要求，参数 调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠并满足安全要求； b ） 热处理应采用自动温度控制箱，并配有自动打印记录仪，设备的温度精度 应在士 5C 以内，计算机温度控制系统的显示温度应以自动记录仪的温度显示为 准进行调整，两者记录误差不大于 0.5%； C ）焊接焊接热处理所用的计量器具必须经过校验， 并在有效期内使用。维修 后的计量器具必须重新校验； d ）热处理应采用绳状或履带式远红外线加热器，在采用 K 连接线应采用补偿导线。 柔性陶瓷电阻加热器的技术要求应符合 《火力发电厂焊接热处理技术规程》附录 A 的规定。 3.2.2 施工材料 a ） 采用氧一乙炔加热时，应采用瓶装气体。 b ） 热处理用保温材料应采用无硬碱超细玻璃或硅酸铝纤维毡， 能应满足工艺及环保的要求，产品质量应符合 GB/T16400—2003 《绝热用硅酸 铝棉及其制品》的要求。 C ）当用于不锈钢热处理保温时，其热处理材料中的氯离子含量不超过 2510, 且 型热电偶时，其 DL/T819 — 2002 保温材料的性
压力管道焊接及热处理汇总
焊接工艺 1
1．适用范围 本工艺标准适用于本公司所承建工程中低碳钢等管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。 2．施工准备 2.1材料要求 2.1.1施工现场应配有符要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干： 2.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。 2.2机具要求 2.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。 2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。 2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。 2.3作业条件 2.3.1人员资格 焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。 2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求 A ） 风速：手弧焊小于8m/s ；氩弧焊小于2m/s ； B ） 相对湿度：相对湿度小于90%； C ） 环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应 在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。 3．焊接 3.1焊接施工程序，见图1。 * 当有要求时 3.2坡口要求 1)壁厚小于等于20mm ，坡口见图2。 图2 2)壁厚大于20mm ，坡口形式见图3。
图3 1）组对时质量要求 内壁整齐，其错边量不超过下列规定： 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 3.3焊接方法 1）管径DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接； 2）管径DN＞50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。 3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接； 3.4点焊 点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点焊长度为60-70㎜厚度不大于3㎜。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。 3.5预热 对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采 a
合金钢管道焊接热处理
焊接作业指导书 （含焊接热处理工艺） 合金钢管道（15CrMoG） 编制人： 审核人： 批准人： 建设机械分公司技术质量部
目录 一、适用范围 (3) 总则 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程一览 (4) 四、对焊工及热处理工的要求 (4) 五、焊接材料的选择 (4) 六、焊接设备、材料及焊接环境的要求 (5) 七、主要施工机具 (5) 八、焊接施工 (6) 材料验收 (6) 焊接工艺及流程 (6) 九、焊接热处理 (8) 作业项目概述 (8) 作业准备 (9) 作业条件 (9) 热处理作业程序 (10) 质量检查与技术文件 (15) 十、质量检验 (17) 十一、安全技术措施 (18)
一、适用范围 本作业指导书适用于鞍钢股份能源管控中心1#4#干熄焦余热发电项目工程的管道安装施工。 总则 1、为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。 2、本工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道及在受压元件上焊接非受压元件的安装检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。 3、焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。 4、焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。 二、编制依据 1、施工蓝图； 2、DL/T5031-94《电力建设施工及验收技术规范管道篇》; 3、DL/T 821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》； 4、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》； 5、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 6、GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》 7、DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》 8、GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》
焊前预热和焊后热处理
焊前预热 重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前对焊件整体或焊接区域局部进行加热的工艺手段称为预热。 对于焊接强度级别较高、有淬硬倾向的钢材、导热性能特别良好的材料、厚度较大的焊件，以及当焊接区域周围环境温度太低时，焊前往往需要对焊件进行预热。预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度。预热能够降低冷却速度，但又基本上不影响在高温停留的时间，这是十分理想的。所以当焊接具有淬硬倾向的钢材时，降低冷却速度减小淬硬倾向的主要工艺措施，是进行预热，而不是增大线能量。 对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊逢时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。 焊接奥低体不锈钢时，为保持焊接接头有较高的耐蚀性，需要有较快的冷却速度，因此此时需要控制较低的层间温度，即在前道焊缝冷却到较低温度时，再进行后道焊缝的焊接。 焊前预热的主要作用： （1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。 （2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。 （3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。 预热温度和层间温度（注：对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊逢时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。 焊接奥低体不锈钢时，为保持焊接接头有较高的耐蚀性，需要有较快的冷却速度，因此此时需要控制较低的层间温度，即在前道焊缝冷却到较低温度时，再进行后道焊缝的焊接。）预热温度和层间温度的选择的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。 焊后热处理 1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。 消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。 焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。 2、热处理方法的选择 焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用
焊缝热处理 作业指导书 - 制度大全
焊缝热处理作业指导书-制度大全 焊缝热处理作业指导书之相关制度和职责，一、目的本设备采用中频感应加热原理对焊缝进行热处理,达到消除高频焊接后的缺陷,细化晶粒消除偏析,消除淬火马氏体组织,降低内应力,使钢管焊缝的组织和性能更加均匀,最终达到提高基体的... 一、目的 本设备采用中频感应加热原理对焊缝进行热处理,达到消除高频焊接后的缺陷,细化晶粒消除偏析,消除淬火马氏体组织,降低内应力,使钢管焊缝的组织和性能更加均匀,最终达到提高基体的机械性能、延长钢管使用寿命的目的。 二、中频感应加热设备主要技术参数如下 功率 最高 处理温度 钢管 长度 钢管 直径 运行速度(Vmax) 中频1 中频2 中频3 500KW 500KW 500KW 1000℃ 6m-15m φ114.3~φ355.6 40m/min 三、操作步骤 1、开机前启动中频设备冷却循环水泵,先检查内、外循环水,正常后检查供气是否正常; 2、将电控柜上的开关扳到ON的位置上,打开控制开关; 3、合上焊缝跟踪系统标线喷印机电源,根据钢管规格调节喷头距离使喷头距钢管表面10~20mm; 4、按下标线喷印机START UP启动开关,选择INK EJECTION油墨喷出,待喷印机绿灯亮后,主轧启动后标线自动喷印; 5、启动摄像系统,根据钢管规格调整摄像头距离,拔出锁定销将摄像头推到相应位置,调整跟踪上下基线范围及显示屏亮度,使之达到理想状态; 6、待轧机启动后,调整感应圈与钢管表面距离8~10mm,选择SEAM TRACKING MANUAL/AUTO到AUTO位置,中频感应头将自动跟踪焊缝; 7、按下操作台RESET复位按钮,启动HEAT ON,调节温度控制旋钮,按照工艺要求依次设定
金属材料焊接及热处理工艺
金属材料焊接及热处理工艺 总则 1）本工艺适用于汽机范围内管道、容器、承重构架及结构部件的焊接及热处理工作。 2）本工艺适用于低碳钢，普通低合金钢，耐热钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁等材料的手工电弧焊，手工钨氩弧焊和O2 C 2H2气焊。 3）有关安全方面，应遵守安全防火等规程的有关规定。 4）焊缝检查和焊工考核及质量验收应遵照有关射线超声检验等规定及焊工考试的规则执行。5）对焊工及热处理工的要求，见电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。 16.2 焊接工艺 16.2.1焊接材料 16.2.1.1焊条、电丝的选择，具体按工程一览表选择 1）对同种类钢，机械性能及化学性能，化学成分与母材相近，焊条的合金元素的含量应略高于母材，Ar弧焊焊则要求与母材相同，化学类有钢要求抗蚀性同母材相同。 2）对焊接质量要求高，裂纹倾向大的材料和结构，应选用低氢型焊条。 3）对于异种钢，两非“A”体钢同类组织异种钢应选择靠近低合金侧或选其中间合金含量的焊条和焊丝；两非“A”体一同组织异种钢应选择能获得综合性能好的组织的焊条，焊丝，两材料其中之一为“A”体不锈钢时应选用高Ni不透钢焊条，对各异种钢结构，可参考附表16-1选择。4）对低碳钢，普通碳素结构钢，选用相应强度等级的结构焊丝，焊条。 5）焊条的直径选择，必须是在保证操作工艺性良好，成型美观，保证焊接质量的前提下尽可能选择较大直径的焊条，对于承压管道的多层焊，底层采用?2.5mm焊条，第2-3层选用?3.2mm 焊条，以后各层选用?4.0mm焊条，对应力大，裂纹倾向大的高合金钢，高碳钢，应选用较小的焊条直径。 16.2.1.2钨极的选择：目前市场上有纯钨极，钍钨极和铈钨极三种，纯钨极及钍钨极已趋于淘汰不再被采用。最好选用铈钨极。其直径据所用的电流进行选择，各种规格的钨极所适应的电流范围如表16.1.
不锈钢的焊后热处理规定
不锈钢的焊后热处理规定 (2012-07-19 15:59:15) 不锈钢的焊后热处理，我国没有明确规范，而美国ASME及USA标准，英国BS 标 准，联邦德国．AD、DIN及VdTuV规范等某些发达国家的标准都有相应的规定。 综合上述标准规定，对高强度Cr不锈钢，为了去氢需要预热，其温度范围为150一4 00℃。马氏体不锈钢焊后热处理温度范围为730—800℃。铁奈体不锈钢焊后热处理温度范围为730一800℃，随即快速冷却以防脆化，4)奥氏体不锈钢没有一个标准规 定必须焊后热处理，仅建议当板材很厚肘，可选择900～1100℃温度范围进行热处理，随即进行水冷或空冷（根据板厚），5)奥氏体一铁素体双相钢和镲基合金没有任何规定和建议。 不锈钢的焊后热处理可分别采用以下三种温度范围的热处理。 1．低温焊后热处理(≤500℃) Cr-Ni奥氏体不锈钢，在200 ~400℃热处理可减少峰值应力（约减少40%），但总应 力降低很少。奥氏体不锈钢偶尔也采用400一500℃热处理。低温处理不适于高强度Cr不锈钢。 2．中温焊后热处理（550一820℃） 中温热处理的目的主要是消除应力。这种热处理可用于复合钢，对基层及不锈钢复层都可消除应力。 对铁素体和马氏体不锈钢，一般都在600 ~730℃范围内进行焊后热处理，以改善缺口韧性。 奥氏体一铁索体双相钢不宜采用中温处理，因为会引起ɑ相和碳化物析出。奥氏体不锈钢用于复合钢中时，可在540～700℃处理以消除应力。奥氏体不锈钢一般不宜在550—800℃热处理，因为这个温度范围会促进晶阅腐蚀的产生(C<0.03%的超低碳不锈钢除外). 3．高温焊后热处理( >900℃)
焊后热处理
工业管道焊后热处理通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用工业管道中非低温用碳钢、低合金钢、铬钼钢等管道的焊后消除应力热处理。 2引用（依据）文件 2. 1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997 2. 2《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2. 3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2. 4《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-91 3施工准备 3.1主要机具及材料 3.1.1主要机具： 1.热处理设备：自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制柜、自动打点记录仪。热处理设备应经检验合格，温度指示仪表应校验准确； 2.热电偶； 3.加热器：指形加热器或履带加热器。 3.1.2主要用料 1.保温棉：无碱超细玻璃棉、硅酸铝陶纤毯且应有质量证明书或合格证； 2.挡雨、雪的遮盖物； 3.其它必要的手段用料。 3.2 热处理前检查工作 3.2.1在以下工作已完成并确认后，方可进行热处理工艺的实施。 1.焊接工作已完成； 2.焊接外观符合质量标准； 3.除容易产生延迟裂纹的钢材以外，焊缝的无损检验已取得检验合格通知； 4.其它要求的检验项目均已取得检验合格通知； 3.2.2焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，防止管内气体流动。同时将其热处理件进行支撑，防止热处理中发生永久性变形。 4热处理工艺 4.1 工艺流程：
300温度 工艺流程见图4.1，其中虚线适用于容器产生适送裂纹的钢材。 图4.1 热处理工艺流程图 4.2热电偶及加热器的安装 4.2.1管材的焊口与热电偶端部接触处应打磨露出金属光泽。管径小于400mm ，设置一个热电偶；管径大于或等于400mm 每道焊口对称安装两个热电偶。热电偶安装在靠近焊缝边缘10mm 处，安装采用电偶夹或细铁丝捆扎。为防止加热器直接的热影响引起热电偶的测温误差，热电偶与加热器之间垫上一层薄薄的陶纤毯。 4.2.2加热器用钢带或金属线围绕固定在焊道中心，覆盖范围以焊口中心线为准，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm 。 4.2.3 加热器安装完毕后，用无碱超细玻璃棉进行保温。保温厚度100~125mm 。延管线长度方向的保温以焊口中心为准两侧各700mm 。加热器外部100mm 范围内都应予以保温。 4.3 热处理工艺 4.3.1 热处理曲线 4.3.2升温速度:在300℃以前，对升温速度不控制，从300℃开始进行加热速度的控制。 不合 格