浅谈家具五金件质量检验标准
浅析家具五金件质量检验标准
摘要
近年来随着中国家具产品的质量与档次不断提升，家具生产企业对相关的五金配件产品提出了更大的需求和更高的要求。本文主要通过对国内家具五金市场现状以及常见五金件质量问题的分析，结合现有企业的检测方法，对建立家具五金件质量检验标准，提高五金品质提了几点意见。
Abstract: The quality and grade of the Chinese furniture products have made a great progress In recent years, which make greater demand and higher requirements of the furniture
hardware .This paper gives an overview of furniture hardware on the domestic market situation and the common quality problems of furniture hardware , combined with detection of existing enterprises, and shares a few personal points on the establishment of quality furniture hardware test and the improvement the quality of hardware .
关键词：家具五金件；质量标准；检验方法
Key words: furniture hardware；quality standards；test method
前言
中国家具协会在2003年初的行业工作报告中明确指出：“要抓好家具原辅材料和五金配件的配套，以跟上家具产业发展的步伐”。
家具五金件已经成为现代家具产品价值和附加值的重要参考标准。不同档次的家具产品配套不同档次的五金配件，决定了产品不同的品质和价位。近几年，来自有关国际家具研究组织的调查数据（2003-2004年）表明，虽然家具中五金件的成本接近产品总成本的5%，但所产生的附加价值几乎是成品总价值的一半。这是由于优质的家具五金件不仅对家具外观具有很大的影响，而且其设计、质量和功能是家具购买者衡量家具价格是否合理的重要因素。
一、国内家具五金件市场的现状
近年来，国内五金件发展迅速，不管从数量还是品质上都取得了快速发展，但是与国际五金的水平还存在很大的差距，中国市场中家具五金件的品牌有上百种，但其中真正在市场中拥有一定知名度的企业很少，特别是国内的五金件产品能进入高档产品行列的就更少了。90％以上的高档家具都是选配国外五金件，如：德国的HAFELE、海蒂诗，奥地利的BLUM，意大利的法拉利等。纵观国内家具五金件市场，问题重重，令人深思。
（1）低档产品充斥市场
目前，各色各样的低档产品充斥了国内五金件市场，越演越烈的“价格战”让家具生产采购商无所适从，而销售商家也难以作出相应的质量保证，更值得注意的是，一些原生产高档次产品的品牌企业也为了迎合市场，不断地开发低档产品来参与“竞争”。因而，这些经销商非常担忧这样长期下去，将无法保障家具配件市场的正常有序的发展。
（2）仿冒产品鱼目混珠
中国家具五金件企业，一般是OEM供应商，缺乏原创设计，产品模仿严重，以至同类型的五金产品几乎每家商铺均有不同的销售价格。一些家具厂为了眼前
的利益，只单方面地考虑原材料的成本问题，选择一些在外观形状相似的产品，至于所用的原材料和表面处理都无所谓，只要价格低。
（3）“非标”产品欲盖弥彰
这里所指的“非标”产品并不是非标准件产品，而是没有达到技术标准含量的标准产品。例如，铰链板材偏薄，导致铰链的横切承受力不够，在安装半年后就产生了摩擦响声，门板下垂严重，三合一因预埋螺母尼龙的成分不足而引起脆裂，偏心轮合金原材料夹带疏松硅砂且结构不完整（缺少直角加强筋），连接件安装不到一年就出现锈斑，而且家具开始变形摇晃。
二、五金件常见品质缺陷:
（1）外观：有变形、生锈、断裂、少螺纹等。
（2）表面处理（电镀）颜色：表面电镀有偏色、混色、颜色脱落等
（3）头部规格包括头部尺寸（直径、厚度）偏大或偏小，头部形状、头部槽型不符等
（4）长度有偏差，外径尺寸不符合规格要求
（5）边沿有明显刮手毛刺
（6）厚度不符合尺寸要求
（7）五金件有弯曲或变形
（8）螺纹底孔深度不够，堵塞，有欠注现象或内孔直径不符合图纸要求
（9）五金件与所配合的部件装配有卡壳，错位现象
（10）漏攻丝牙、攻丝牙不良，偏大或偏小
（11）强度不够，在正常操作使用下易断裂变形
三、五金件外观缺陷的检验方法及要求:
以下是国内一些家具五金件企业从外观上检验五金件质量的常用方法：（1）外观检查
主要检查五金件表面是否光滑、有无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷，边缘有无毛刺等。
材质符合工程图纸要求或样品要求。
（3）尺寸检查
根据相关图纸或样品用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内。
（4）装配检查
与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良现象。
（5）检测条件
将待验品置于以下条件,作检验判定：
A、目测距离: 距离产品30CM。
B、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
四、小结：
家具五金件是建立家具结构和体现家具功能的关键所在，是使家具产品结构简单化、部件化及功能化的决定因素，是现代家具必不可少的重要组成部分。
然而国内家具五金件市场现状不容乐观，产品良莠不齐，整体层次不高，五金件的质量已经成为家具提升整体品质的瓶颈。本人查了很多家具五金件相关方面的资料，尚未收集到有关质量检验的国家标准。目前只有企业标准，民营、私营企业甚至没有标准。
要全面提高家具五金件的品质，有效地的规范家具五金件市场，引导其健康有序发展，确保用户利益，制定五金件的具体性能参数以及质量的相关检验方法和标准，迫在眉睫！
加强五金配件生产企业的质量标准管理及其市场品质、信诚管理。尽快从单纯的价格竞争中解脱出来，努力开发新颖优质、功能先进与耗料科学的五金配件，在质量形成优势。
提高对家具企业对五金配件质量档次、功能与结构造型的重视程度，在采购五金件时候，应注重应用优质五金配件，别光考虑成本，选择一些“能用就行的”五金件。
参考文献：
[1] 王铁球.现代家具五金件的应用与发展趋势[J] 家具与室内装饰, 2003/12
[2] 刘文斌.浅谈板式家具的兴起与家具五金件的发展[J] 人造板通讯, 2004/11
[3] 蔡绍祥.板式家具五金件连接的力学性能研究[J] 木材加工机械, 2006/02
[4] 克里斯迪恩·卡尔.锁具和五金件标准未来趋势如何[J] 中国五金与厨卫, 2003/ 08
[5] 马倩.橱柜五金件选购别大意[J] 建材与装修情报, 2008/03
木制家具品质标准
*****家具有限公司品质标准（试用版） 一进料检验 1．实木原材料检验标准 1．所有木材含水率不可超过12帕。 2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过—1MM，否则列入下一规格计算。 3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。 4．木材端裂以不超过20MM为准。 5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑斑等现象，不可有边材现象。 6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库。2．泊片检验标准 1．泊片厚度依采购订单为准，一般公差允许为0.05MM.. 2．泊片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特殊要求除外。3．泊片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等不良现象。4．泊片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。 3．板料类检验标准 1．板材必须符合国家环保标准。 2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在1MM。3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变，污点现象。 4．板材不允许有内裂现象产生，夹板不可有分层现象出现。
5．纤维板的级别要符合订单采购要求。 6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，同批次产品不得出现明显色差。 4．五金类检验标准 1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准 2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路不可少于5MM。3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求。 4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，不可有生锈及腐蚀现象。 6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。 5．电器类检验标准 1.所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标的，且需有UL认证。 2.部分电器产品必须要以万里表进行检验。 3.电器的插头需符合出口国家的插座标准。 6．玻璃类检验标准
木制家具检测标准
木制家具检测标准
家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一．了解产品： 1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况： (1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二．追踪工厂出货进度及验货时间。 三．线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： (1)房间组： A.床组检验是: a.测量床内径： 美式皇帝床（东岸）：76〞×80〞； 美式皇后床：60〞×80〞； 美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞×84〞。 b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。 B．柜子产品的检验： a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。 b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。） c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。(2)餐厅组： A．餐桌的检验是： a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
家具质量标准
江苏炜赋集团公司富豪家具分公司 文件编号：FH-W 01 二OO二年九月
目录 第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………
制订、变更及执行程序 一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准， 指导生产和测量、检查、监控。 二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的 产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。 三、制订、变更程序 1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品 质管理部联合制订。 2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班 组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。 3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。 四、执行程序 本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。
第一章产品加工要求 一、原木加工及干燥要求 1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM； 2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM； 3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM； 4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀； 5、木材出窑含水率为6-8%。 二、配料加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料； 2、拼板应无明显色差，无明显胶线； 3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑； 4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身； 5、有虫孔的木料不可使用； 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM； 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM； 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM 加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM； 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量； 10、零件必须方、正、平、直； 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称； 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；
实木家具质量检验标准
实木家具质量检验标准 ◆硬木家具★以紫檀、黄花梨、鸡翅木、酸枝木为主红木家具就是最典型的硬木家具。 ★生产工艺尽管不可避免的用到胶水含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于1.5毫克/100克。 ★表面饰材采用的是优质特硬木器漆苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。家具主要污染指标为甲醛、笨、甲苯但含量极小购买这种家具时不用担心它的环保问题。 ★真正的硬木家具产品是没有任何味道的更不可能有松香味。 ★名贵的硬木木家具使用木材生产周期非常长一般生产周期50、60年有的甚至100年多为原始森林一般来说名贵的硬木多数来源于东南亚热带雨林地区一部分来源于寒温带地区上百年一旦砍伐不可修复所以硬木家具价格昂贵。 ★国内由于仿明清红木家具的大量兴起使得国内作为红木家具用材的名贵硬木几乎砍伐殆尽国内现有的由于生长期长而树的直径太小不能作为家具用材★硬杂木替代的红木家具在运输、使用的过程中由于受温差、湿度的影响很容易出现木材开裂、榫头松动、油漆脱落等质量问题从而得不偿失。 ◆软木家具★以松木为主生长地在寒带或亚寒带地区产量很小也很名贵要能够成材至少也要50年以上的生产周期价格也不会便宜。 ★多数打作进口旗号的家具其实使用的是中国东北红松10001500元/立方米并不贵与中纤板价格相当★松木家具密度较大所以沉重纹路细而且紧密不容易变形所以不会大面积采用碎板拼接技术。很多假冒北欧松木的家具其书台面板和衣柜门板都是用30CM×10CM或者60CM×10CM甚至更小的小块松木一块块拼接起来的为了防止松动和变形还会有锯齿形状的花纹痕迹但是如果生产厂家在松木家具表面加盖一层24MM厚的松木集成木皮你就不能发现它里面的材料问题了所以看不见锯齿花纹痕迹的松木家具质量有可能更差相当于建材市场上常见的木工板质量。 ★与硬木家具一样软木家具的生产工艺也必不可避免的用到强力木胶含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于10毫克/100克。但如果为了提高材料利用率大面积采用碎板拼接技术家具甲醛含量就会成倍增长。值得一提的是软木家具表面喷涂的是NC硝基油漆这是一种软质油漆软漆甲醛含量高他的环保程度远远低于硬质油漆。 ★国产软木家具一般通称为松木家具科学的称呼叫做集成材家具生产工艺是最简单的但家具质量问题是最多的。从现代意义上讲其实软木家具也是板式家具的另外一种形式它使用的是集成材需要将木材切成小块再反复的拼接板式家具是将木材粉碎后再成型主要材质有榉木、樟木、松木和杉木。集成材产地一般在热带、亚热带、温带地区生产周期在1020年之间。集成材是由除去木材缺陷节子树脂腐朽等的短小方木或木材的切削余料指接成一定长度后比如30CM×10CM或者60CM×10CM其长度、宽度、厚度根据材料而定国家没有明确规范最薄的只有23MM厚板材加工方法接近三合板和木工板再横向拼宽或拼厚胶合而成的一种材料这个过程必然要大量用到强力木胶含甲醛木胶强度越高甲醛含量越高家具的物理性能越好。因其未改变木材本身的结构特性仍是一种天然木材不仅具有天然木材的质感且外表美观材质均匀还克服了天然木材易翘曲变形开裂的缺陷松木等天然软木因为成材期短木质疏松不能直接用来做家具其物理性质优于天然木材是一种不可替代的新型板材。更重要的是充分利用了工厂加工剩
木制家具检测标准
木制家具检测标准 家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一．了解产品： 1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：
(1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二．追踪工厂出货进度及验货时间。 三．线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： (1)房间组： A.床组检验是: a.测量床内径： b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。B．柜子产品的检验： a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。 b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。） c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。 (2)餐厅组： A．餐桌的检验： a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。 b.测量产品的外观尺寸。 c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。 B．餐椅： a.检验孔位与五金的搭配是否正确。 b.组立是否容易。 c.产品的外观尺寸。 d.测试水平性，不能有“三只脚”。 e.测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。 C．碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意： a.门玻的安装，必须留有2mm的间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。 b.层玻放置平稳，须留有2mm的间隙。 c.灯具的孔位要居中。 (3)茶几组： a.检验面板的拼花是否符合要求。 b.检验孔位与五金的搭配是否正确。 c.组立是否容易。 d.产品的外观尺寸。 e.测试水平性。 f.测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动)，检验三角木有无松动、爆裂等。 涂装部分: 1. 检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完
红木家具质量检验标准
御典红木家具质量检验规范 文件编号：YD13-09-003 版本：1.0 编订日期：2013-09-20 修订日期： 编写：宋雪峰 审核： 核准： 福建御典红木家具有限公司 受文部门：总经理室销售部设计部门质量科制造科
文件编号：YD13-07-001 版本：1.0 修订记录 版别页次依据文件编号修改日期修改内容
御典红木家具有限公司 文件编号：YD13-07-001 版本：1.0 成品检验规范 页次：3 OF 6 目的： 1确保本公司所有产品在出货时都能达到一定的品质标准且符合客户的要求。 2：适用于本公司各类红木家具的成品检验作业。 适用范围：生产部，品质部进行作业检验。 定义： 2 致命缺点（CR）：根据经验及判断表明此类缺陷可能导致产品在使用时有危害使用者安全或最终产品主要功能丧失的缺陷。 3 主要缺点（MA）：可能影响产品功能或使产品组装作业造成困难，最终产品主要功能降低的缺陷。 4 次要缺点（MI）：不会降低产品功能仅外观上有瑕疵之缺陷。 检验项目： CR MA MI 检验项目缺陷名称判定标准检验方式ˇ 一． 用料检验1． 木 材 要 求 木材用错产品用材应与定单中要求一致目视干燥处理不到 位 含水率8%~16% 仪器 ˇ正面存在白皮面板无白皮 目视 ˇ色差木纹不一 致 色差木纹一致。目视 ˇ破相正面无破相内部内部表裂1cm以 下 目测 ˇ2. 五 金 要 求 规格五金配件 要求不一至 形状·材料·颜色要求与发货单一 致 目测 ˇ五金配件外表 破相 无生锈，无电镀不良，无锋利边缘， 无凹坑麻点，无变形、碰伤。 目测 ˇ 二． 外观检验1. 木 工 要 求 榫卯结合缝隙 过大 榫卯结合应严密、牢固，最大缝隙应≤ 0.2mm，不应有松动、断榫、裂缝。 仪器塞 规 ˇ 装板（如门框与 门板）离缝 装板（如门框与门板）不应有离缝和明 显松动 目测ˇ 棱边崩缺、破 裂、损伤 精加工应精致细腻，无明显加工缺 陷。 目测 ˇ 五金配件安装 不到位 五金配件安装应齐全、位置准确、 牢固、平整，安装不得有少件，不 允许松动，漏钉、透钉。 目测ˇ 雕刻图像不清 晰完整 雕刻件应图形完整、清晰，过度圆 滑、层次分明，对称部位应对称， 铲底平整、光洁，无崩缺、刀痕。 目视
最新家具产品检验标准
最新家具产品检验标准 木工部门 1、开料质检标准： 确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序。 2、适用于所有开料加工的工件。 3、品质检验 a)检验工具：卷尺，卡尺，角尺，样板。 b)检验方法：工具测量，目视，样板试比。 c)作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产 品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》 d)质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。 e)检验标准：施工图纸。 4、品质要求 a)按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm 时，允许误差＜0.5mm；＜ 1000mm时允许误差1mm；根据板件结构的特性。能长不能短，能短不能长。 b)异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，按图 纸或料单如修边尺寸，木工部，开料。 c)工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口梯形现象。 d)工件成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。 e)工作成品锯路边允许有＜0.5—1mm的崩裂；封边补色处理后目测不到 f)工件成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互重直，
切面与工件表面要相互重直。 g)面积大于1㎡的工件对角线长度＜ +1.5㎜面积小于1㎡的工件对角线 长度允许＜ +1mm。 h)按生产计划单数量边进行生产，做到产品配套，无多开，少开现象。 i)工件成品在移交下工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数 量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放） 二、排钻 1、孔径，孔位，孔深符合图纸要求，孔径公差＜0.2m 孔位公差＜+0.5m 孔深公差＜1㎜（木榫）扣 件孔深公差0.5㎜。 2、孔深无钻火爆，孔边无崩边。冒顶，歪斜现象。 3、工件成品无压痕，损伤，划花现象。 4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。 5、钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下工序（不能修补的产品必须补料更新）如木皮板过油板。 实木 1、断料 （1）根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12°以下 （2）材料不可有虫孔死节，腐朽。霉变现象。 （3）不可有翘曲，抽曲，瓦变，开裂的现象，如有必须能保证加工出成品尺寸才能能使用。 （4）用产品材料质量，颜色文理要基本。 （5）毛料应比成品长10-15mm；按料单选择相应规格的毛料。 2、开直料
现行家具行业国家标准
现行家具行业国家标准(1) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准； 二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下： 一、家具通用技术与基础标准 GB/T 3324 —1995木家具通用技术条件 1995GB/T 3325 —金属家具通用技术条件 GB/T 3326 —1997家具桌、椅、凳类主要尺寸 1997—GB/T 3327 柜类主要尺寸家具 1997GB/T 3328 —床类主要尺寸家具 GB/T 3976 —1983 学校课桌功能尺寸 GB/T 33666 —1992图书用品设备产品型号编制方法 —1992钢制书架通用技术条件GB/T 13667.1 1992—积层式钢制书架技术条件GB/T 13667.2 1992—手动密集书架技术条件GB/T 13667.3 1992—GB/T 13668 钢制书柜、资料柜通用技术条件
GB/T 14530 —1993图书用品设备木制目录柜技术条件 GB/T 14531 —1993图书用品设备阅览桌椅技术条件 1993—GB/T 14532 木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件图书用品设备 GB/T 14533 —1993图书用品设备木制书架、期刊架技术条件1991QB/T 1241 —家具拉手安装尺寸家具五金 1991QB/T 1242 —杯状暗铰链安装尺寸家具五金 QB 1338—1991家具制图 QB/T 2189 —1995家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3654 —1999圆榫接合（原ZB Y80 001—1988）—1999ZB/T Y800 004.1 —1989 ）聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原木家具涂饰工艺QB/T 3657.1 ZB/T Y80 004.2 1999—1989）—醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺
家具产品检验标准
1、目得: 为明确家具产品得判定标准,使检验人员有所依循。 2、适用范围: 适用于所有家具产品得检验,包括来料、制程及出货检验。 3、检验基本条件 3、1 检验人员视力1、0以上,无色盲。 3、2 标准照度下 4、检验抽样方式 4、1 依据MILSTD105记数抽样表Ⅱ级,抽检水准正常检验单次抽样计划实 施。 4、2特殊情形由品质部主管调整检验水准。 4、3合格质量水准(AQL) 5、外观/包装检验 6、结构/尺寸检验
1.面板: 1)规格:?1220mm×28mm。 允许误差范围:?±5mm;厚度±2mm。 2)材质:橡胶木 3)工艺流程: 开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光 4)质量要求: a、为防止实木开裂,要求面板均使用21/2″宽得橡胶木进行拼板,木材得含水率应控制在12%±1%,每相邻得两块拼板料之间得含水率≤2%。 b、拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀,加压时间不能低于6小时。 c、拼板接缝处要求平整、密合,拼接线≤0、5mm。 d、桌面得刀型按图加工,线条要流畅。不能有明显得跳刀痕,允许跳刀痕深度≤0、5mm。 2.立水: 1) 规格:?1160mm×70mm H×17mm D。 2) 材质:曲木贴橡胶木薄片。 3)质量要求: a、材料得规格按图纸,外购回来时其高度须≥17、5mm,弧度一致。 b、薄片得纹路要清晰,不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。 3.加强木: 1)规格:38mm×40mm×900mmL 2)材质:橡胶木 3)质量要求:
a、木材不允许有明显得弯曲,允许顺弯得翘曲度≤5mm,不允许扭弯。 b、木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积≤10mm×10mm;死节面积≤ 5mm×5mm。 c、攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。 4、底托板: 1)规格:400mm×400mm×18mm 2)材质:夹板 3)质量要求: a、成型后,板料得四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等。 b、钻孔时,严格按图纸加工,偏差≤1mm。 5.炮管: 1)规格:231mm×231mm×602mmH 2)材质:橡胶木 3)质量要求: a、炮管为正八形,每边得长度误差≤1mm,使用得拼板厚度为30mm,误差±1mm。 b、拼板时,按图纸角度进行加工,结合紧密,胶水布足。 c、车枳时,严格照图纸加工。车枳得线条清晰、流畅,工件表面光洁,不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm得补土等。 d、钻孔、攻牙时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。 6.鹰爪脚: 1)规格:436mm×144、5mm×40mm 2)材质:橡胶木 3)质量要求: a、脚得中间要求使用整块料,鹰爪处拼板,拼接线≤0、5mm,不能太明显。 b、雕刻得线条清晰、流畅,工件得表面光洁,不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。 c、钻孔时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。 d、脚底得调整脚垫攻牙时,要保证内牙与水平面垂直,角度偏差＜2°。 二、组立
BS 4875-5-2001家具检验标准
BS 4875-5-2001家具检验标准 BS 4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度、耐用性和稳定性要求BS EN 1730:2001 DOMESTIC FURNITURE- T ABLES- TEST METHODS FOR DETERMINATION OF STRENGTH. DURABILITY AND ST ABILITY 家具.桌子.强度、耐久性和稳定性测定的试验方法 家具检验标准 常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木 现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 1）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 2）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。 7）家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 * 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。 * 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 * 色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 * 木材含水率须在16%以下。 常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木 现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
木制家具检测标准
家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质，使品质问题能够提前发现，我们将从白身一一涂装
――包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一?了解产品： 1. QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况： （1）新产品须先核对样品的有关记录。 ⑵老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2?按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二. 追踪工厂出货进度及验货时间。 三. 线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEE检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2. 当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： ⑴房间组： A. 床组检验是： a. 测量床径： 美式皇帝床（东岸）：76 "X 80 〃； 美式皇后床：60 "X 80"; 美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72"X 84〃。 b. 检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c. 摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。 B. 柜子产品的检验： a. 抽屉、门的缝隙（公司标准是土2mr）i。开关灵活。 b. 搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm但必须保证 搁板平整。）
c. 组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）将抽屉拉出后往 下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。 ⑵餐厅组： A. 餐桌的检验是： a. 组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。 b. 测量产品的外观尺寸。 c. 测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松 动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。 B. 餐椅： a. 检验孔位与五金的搭配是否正确。 b. 组立是否容易。 c. 产品的外观尺寸。 d. 测试水平性，不能有“三只脚”。 e. 测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩 在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。 C. 碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意： a. 门玻的安装，必须留有2mm勺间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。 b. 层玻放置平稳，须留有2mm勺间隙。 c. 灯具的孔位要居中。 ⑶茶几组： a. 检验面板的拼花是否符合要求。 b. 检验孔位与五金的搭配是否正确。 c. 组立是否容易。 d. 产品的外观尺寸。 e. 测试水平性。
家具检验标准
家具检验标准 重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木 现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC 反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 5)1、NC漆 （1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。 （3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。 （4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。 （5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变， 与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。 （6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当 底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修. 5)2.PU漆：双组分聚氨酯漆
板式家具的质量验收标准
板式家具的质量验收标准 ．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。 1.1 产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰 伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。 1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封 存的样板作为支持。 1.3 产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生 的痕迹。也不允许存在灰尘和明显的指纹。 1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm 的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。 1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。 1.6 使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。 1.7 螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。松动和突起和脱落的螺丝，不予接 受。．封边的质量标准 2.1可视部件的胶边始终保持3mm 的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达 标。 2.2 胶边切割的圆曲率必须符合CWC 的要求，并以封存的样板作为标准。产品 转角处的胶边也不能例外。 2.3 封边的手感要光滑流畅。其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。 2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。3mm 厚的胶边不可以出现切割痕迹，封 边机要具有消除切割痕迹的功能。 2.5 胶边与板材的连接处不可出现碎霄。 2.6 胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。 2.7 胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。胶边外露的胶水必须擦试干净。 三．钻孔的质量标准 3.1 孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利） 3.2 孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位） 3.3 孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。 3.4 在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行 相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。钻同类同批 产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻 孔。 四．抽屉的质量标准 4.1 抽屉与两侧板的缝隙距离必须相等，不可出现抽屉偏离一边的现象。 4.2 组装后，要从产品的外观的正侧两面观看，抽屉的线、面必须横平竖直，能 形成垂直的延长线。 4.3 必须多次检查抽屉锁是否正确安装以确保开和关的可靠性、流畅性。 4.4 包装时。要检查文件挂条是否等长，是否符合图纸要求。 4.5 抽屉内不允许有外来物质如锯沫、板霄、灰尘、金属、包装碎霄等。也不允许
家具行业执行标准
家具行业执行标准 标准编号标准名称发布单位DB37/T 1726-2010家具售后服务规范山东省质量技术监督局DB44/T 1055-2012家具五金自弹型和液压缓冲型杯状暗铰链广东省质量技术监督局DB44/T 1082-2012家具材料分类广东省质量技术监督局DB44/T 1174-2013橡木家具通用技术条件广东省质量技术监督局DB44/T 1214-2013板式家具售后安装服务要求广东省质量技术监督局DB44/T 1223-2013核桃木家具通用技术条件广东省质量技术监督局DB44/T 823-2010藤家具广东省质量技术监督局DB44/T 824-2010办公家具木制多媒体会议台广东省质量技术监督局DB44/T 941-2011家具配件万向脚轮广东省质量技术监督局DB51/ 348-2011软家具床垫安全技术条件四川省质量技术监督局DB54/T 0031-2009藏式家具通用技术规范西藏自治区质量技术监 . DBl2/T 384-2008家具产品标识标注规天津市质量技术监督 FZ/T 62011.3-2008布艺类产品第 3 部分 : 家具用纺织品国家发展和改革委员会GB/T 10357.1-2013家具力学性能试验第 1 部分：桌类强度和耐久性国家质量监督检验检疫 . GB/T 10357.2-2013家具力学性能试验第 2 部分：椅凳类稳定性国家质量监督检验检疫 . GB/T 10357.3-2013家具力学性能试验第 3 部分：椅凳类强度和耐久性国家质量监督检验检疫 . GB/T 10357.4-2013家具力学性能试验第 4 部分：柜类稳定性国家质量监督检验检疫 . 生效日期状态2011-02-01现行2012-11-15现行2013-02-28现行2013-11-24现行2014-03-06现行2014-03-06现行2011-03-01现行2011-03-01现行2012-03-01现行2011-06-01现行2009-08-14现行2009-01-01现行2008-10-01现行2014-05-01现行2014-05-01现行2014-05-01现行2014-05-01现行
木制家具品质标准.doc
新力家具品质标准（试用版） 2009-11-5 一进料检验 1．实木原材料检验标准 1．所有木材含水率不可超过12 帕。 2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过—1MM，否则列入下一规格计算。 3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。 4．木材端裂以不超过20MM为准。 5．所有木材不可有面裂，裂，虫孔，腐朽，黑斑等现象，不可 有边材现象。 6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库。2．泊片检验标准 1．泊片厚度依采购订单为准，一般公差允许为0.05MM.. 2．泊片的花纹与直纹的比例不得少于3： 2，特殊要求除外。3．泊片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等不良现象。 4．泊片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。 3．板料类检验标准 1．板材必须符合国家环保标准。 2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在1MM。 3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变， 污点现象。 4．板材不允许有裂现象产生，夹板不可有分层现象出现。
5．纤维板的级别要符合订单采购要求。 6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不良现象， 表面饰面不允许有斑点，漏底现象，同批次产品不得出现明显色差。 4．五金类检验标准 1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准 2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路不可少于5MM。3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角 度依样品和订单要求。 4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。 5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意 附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，不可有生锈及 腐蚀现象。 6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。 5．电器类检验标准 1.所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需 有 CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标 的，且需有 UL 认证。 2.部分电器产品必须要以万里表进行检验。 3.电器的插头需符合出口国家的插座标准。 6．玻璃类检验标准
家具质量检验规范标准.docx
-` 文件标题：白胚质量检验标准 1．目的 确保白坯产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。 2．适用范围 白坯工序。 3．品质检验 3． 1．检验方法：目视、手摸。 3． 2．对实木、板式的白坯产品进行严格检验，防止不良品进入油漆车间。 3． 3．作业员必须做好自检工作。 3． 4．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。 4．品质要求 4． 1．批灰：平整、饱满，腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。 4． 2．扫油：充分、均匀，不得有积油、少油等现象。 4． 3．着色 4． 3．1．着色充分、均匀，不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。 4． 3．2．颜色与色板相同或相近，且木纹清晰、层次分明。 4． 3．3．分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。 4． 4．打磨：平整、光滑、坚实，侧面平直，转角顺滑，无枪眼、砂痕、漏 砂、塞槽、砂穿底色等现象。 审批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20
1．目的 确保打磨产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。 2．适用范围 打磨工序。 3．品质检验 3． 1．检验方法：目视、手摸。 3． 2．作业员必须做好自检工作。 3． 3．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。 4．品质要求 4． 1．产品表面应光滑、平整，无明显砂痕、波浪、刮（碰）伤等现象。 4． 2．边角底漆以及薄木不能砂穿，无油漆亮点。 4． 3．雕刻部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆亮 点等现象。 审批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20
1．目的 确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。 2．适用范围 底漆、面漆工序。 3．品质检验 3． 1．检验方法：目视、手摸。 3． 2．首先确认来料是否符合质量要求。 3． 3．作业员必须做好自检工作。 3． 4．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。 4．品质要求 4． 1．颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差 等现象。 4． 2．涂膜饱满、平整、光滑，无粗糙、脱落等现象。 4． 3．产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟 裂、刮（碰）伤和走枪痕迹等现象。 4． 4．异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。 4． 5．贴金应均匀，线条顺畅，无变色、脱落等现象。 审批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20
木家具质量检验及质量评定
木家具质量检验及质量评定 家具标准家具标准木家具标准包括国家标准ＧＢ／Ｔ８３２４－１９９５《木家具通用技术条件》、国家行业标准ＱＢ／Ｔ１９５１〃１－９４《木家具质量检验及质量评定》 实木家具用料要求： 产品明示标识为全花梨木家具的，产品中所有零部件，必须是花梨木制成的实木家具，镜子背面托板除外； 产品明示标识为花梨木家具的，产品外部的零部件必须是花梨木实木，产品内部、后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成的实木家具。 双包镶框架式家具用料要求：产品外表使用的树种质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用，外表使用胶合板树种应一致，对内部使用树种不限。 木材含水率要求 标准规定木材含水率应符合产品所在地区，年平均木材平衡含水率＋Ｗ１％。所谓产品所在地区，是指检验产品时，产品所在地区年平均木材平衡含水率＋Ｗ１％为测定的标准值；经销单位订购产品时，对木材含水率另有要求的应在订货合同中明示。 木材含水率要求，是木家具质量中至关重要的指标。我国南方和北方，年平均木材平衡含水率差距很大，就是在一个地区，雨季和旱季、冬季和夏季的变化也是很大的。 刨花板、中密度纤维板技术要求 刨花板的游离甲醛释放量每１００ｇ刨花板的甲醛释放量不超过５０ｍｇ。 中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标，出厂含水率应为４％～１３％；每张板的平均密度不得超过公称密度的±１０％；吸水厚度膨胀率不得超过１２％；板内甲醛释放量，每１００ｇ重的总可抽出甲醛量不得超过７０ｍｇ。 尺寸精度要求 家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、开头和位置公差尺寸３种： 设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。如产品高、宽、深的外形尺寸。 主要尺寸，亦称产品的功能尺寸，是指产品某一个部位的设计尺寸，必须符合标准规定这个部位的尺寸要求。如挂衣柜内标准规定这个部位，标准规定净空深应≥５３０ｍｍ，设计尺寸必须符合此项要求。
完整word版家具质量检验标准
质量标准文件版本：A0 页数：1/1文件标题：白坯质量检验标准 1 .目的 确保白坯产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。 2.适用范围 白坯工序。 3.品质检验3. 1.检验方法：目视、手摸。 3. 2.对实木、板式的白坯产品进行严格检验，防止不良品进入油漆车间。 3. 3.作业员必须做好自检工作。 3 . 4 .品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。 4.品质要求4. 1.批灰：平整、饱满，腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。 4. 2.扫油：充分、均匀，不得有积油、少油等现象。 4. 3.着色4. 3 . 1 .着色充分、均匀，不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。 4 . 3 . 2.颜色与色板相同或相近，且木纹清晰、层次分明。 4 . 3 . 3.分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。 4 . 4 .打磨：平整、光滑、坚实，侧面平直，转角顺滑，无枪眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等现象。 1 .目的
质量标准文件版本：A0 页数：1/1文件标题：打磨质量检验标准 确保打磨产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。 2.适用范围 打磨工序。 3.品质检验3. 1.检验方法：目视、手摸。 3. 2.作业员必须做好自检工作。 3. 3.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。 4.品质要求4. 1.产品表面应光滑、平整，无明显砂痕、波浪、刮（碰）伤等现象。 4. 2.边角底漆以及薄木不能砂穿，无油漆亮点。 4. 3.雕刻部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆亮点等现象。
质量标准文件版本：A0 页数：1/1文件标题：油漆质量检验标准 1 .目的 确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。 2.适用范围 底漆、面漆工序。 3.品质检验3. 1.检验方法：目视、手摸。 3. 2.首先确认来料是否符合质量要求。 3. 3.作业员必须做好自检工作。 3 . 4 .品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。 4.品质要求 4.1.颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现象。 4. 2.涂膜饱满、平整、光滑，无粗糙、脱落等现象。 4. 3.产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮（碰）伤和走枪痕迹等现象。 4. 4.异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。 4 . 5 .贴金应均匀，线条顺畅，无变色、脱落等现象。