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钢筋闪光对焊工艺试验

1、工程概况

南水北调中线一期工程总干渠设计桩号为Ⅳ33+700~Ⅳ38+000,标段长度4.3km,标段内共有各种建筑物8座,其中:河渠交叉建筑2座(普济河倒虹吸、闫河倒虹吸),节制闸、退水闸各1座,公路桥4座,抽排泵站8座。混凝土工程量约16.35万m3,钢筋约11480t。

倒虹吸施工过程中,B18、B20、B22钢筋采用闪光对焊连接(闪光——预热——闪光焊)。为确保钢筋加工质量,在正式进行钢筋连接施工前,先进行钢筋闪光对焊工艺试验。

2、试验目的

通过钢筋闪光对焊工艺性试验,确定闪光对焊时待焊钢筋的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。确保现场钢筋焊接的质量。

3、编制的依据

(1)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002);

(2)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);

(3)招投标文件及施工图纸。

4、试验准备

4.1材料要求

(1)选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告,钢筋力学性能和直径均达到规范和设计要求。

(2)清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等,以保证钢筋与混凝土的握裹力。

4.2主要机具设备

(1)主要设备:UN-150型对焊机具及配套的对焊平台;

(2)辅助设备:深色防护眼镜,电焊手套、绝缘鞋、钢筋截断机、除锈机或钢丝刷防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。

4.3作业条件

(1)对焊机检修完好,对焊机容量、电压,符合要求并符合安全规定;

(2)操作人员必须要持证上岗,上岗证必须在有效期内;

(3)钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等;

(4)对焊机容量、电压要符合要求。

5、试验场地

本次试验在闫河倒虹吸二期钢筋加工厂进行。

6、试验试件

本次试验取3组(B25、B28、B32各1组),每组6个试件(其中:3个试件用于抗拉检测,3个试件用于抗弯检测)。用于抗拉试件长度50cm,用于抗弯试件的长度35cm。

7、试验工工艺和操作过程

7.1工艺过程

闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触,通以低电压的强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,立即施加轴向压力挤压(称为顶锻),使形成对焊接头。

根据现场钢筋安装情况,钢筋安装采用的是闪光—预热—闪光焊,其试验工艺如下:闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻。

7.2 试验参数选择

(1)调伸长度

它影响加热条件和塑性变形,选择原则是从减少向电极的散热、确保顶锻时焊件加热部分的刚度、以及焊口加工的可能性等方面考虑。当长度过小,随向电极散热的增加易使加热区变窄,不利于塑性变形,顶锻时所需压力较大;当长度过大时,则使加热区变宽,电能消耗大;当焊件较细时容易产生弯曲。调伸长度取值为:Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d,直径较小的钢筋宜取较大的值。

(2)闪光留量

即烧化留量,为了满足焊件均匀加热的要求。若焊件直径较粗,则闪光留量要增大。钢筋采用闪光—预热—闪光焊时,一次烧化留量等于两钢筋切断时的严重压伤部分之和,二次烧伤留量不宜大于8毫米,钢筋越粗,所需的闪光留量越大。

(3)闪光速度

闪光速度应随着钢筋直径的增大而降低,在闪光过程中闪光速度由慢到快,一般是从0~1毫米/秒、1.5~2.0毫米/秒,闪光时要求稳定张裂,以防止焊缝金属氧化。

(4)顶锻速度

顶锻开始的0.1秒内应将钢筋压缩2~3毫米,以使焊口闭合,保护焊缝金属免受氧化。在火口紧密封闭之后,应在每秒压缩量不小于6毫米的速度下完成整个顶锻过程,顶锻速度应愈快愈好。

(5)顶锻压力

顶锻力的大小应是保证液体金属全部挤出、并使焊件对口产生适当的变形的关键。顶锻压力应随钢筋直径的增大而增加,顶锻应在足够大的压力下快速完成。

(6)顶锻留量

顶锻留量是指在闪光过程结束,将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量随着钢筋直径增加而增加,闪光—预热—闪光焊为5~8

毫米。其中无电顶锻留量约占2/3。

(7)焊接变压器级数选择

焊接变压器级数可用调节通过钢筋端部的焊接电流来控制。焊接的钢筋直径大,选择的变压器级数要求就高。

(8)焊接预热时间选择

根据钢筋级别及其直径大小来决定,预热接触时间宜介于1.5-2秒/次内选择。预热间隙时间应大于每次预热的接触时间。

7.3 试验方法

本次试验采用的是闪光—预热—闪光焊,方法如下:

将焊接件紧夹在钳口上,接通电源后,使钢筋逐渐移近,端面局部接触,工作端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破,呈高温粒状金属,从焊口内高速飞溅出来。预加闪光阶段,把钢筋端部压伤部分烧去,使其端面达到平整。同时,使焊接件接触,然后又离开,反复多次的断开和接触,接头温度逐渐升高形成预热阶段,焊接达到预热温度后进行连续闪光阶段,工作端面的旧爆破点爆破后又形成新的接触点,这就形成了连续不断爆破过程。为了保证连续不断闪光,随着金属的烧损,焊接件需要连续不断的送进,以送进速度适应焊接过程的烧化速度。钢筋经过一定时间的烧化,使其焊口达到所需的温度,并使热量扩散到焊口两边,形成一定宽度的温度区,在撞击式的顶锻压力作用下液态金属排挤在焊口之外,使连接件焊合,并在焊口周围形成毛刺,在结合面周围形成较小的凸起。

8、试验注意事项

(1)焊接前检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,始可工作。

(2)钢筋端头顺直,150mm范围内的铁锈、污物等清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

(3)对II~III级钢筋采用预热闪光对焊时,做到一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光、短稳、强烈;顶锻过程快而有力。对IV级钢

筋,焊接时要做到一次闪光,闪平为准;预热适中,频率中低;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而用力得当。

(4)不同直径的钢筋焊接时,其直径差不大于2~3mm。焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数。

(5)负温(不低于-20℃)下闪光对焊,采用弱参数,焊接场地应有防风、防雨措施,使室内保持0°以上。

(6)焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲。

(7)当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,按规定制作对焊试样(不少于2个)作冷弯试验,合格后才能成批焊接。

9、试验结果及结论

9.1试验结果

试验完成后,所取三组试件送检,试验检测结果详见附件。

9.2试验结论

根据试验结果,试件抗拉强度及断口特征均满足标准值(见附件),弯曲试验合格。根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003),所检项目合格,试验参数满足要求。钢筋进行闪光对焊时,采用下表参数指导施工。

钢筋闪光对焊施工参数表

10、附件

(1)钢筋闪光对焊试验记录表

(2)检测报告

闪光—预热闪光焊试验参数记录表

试验操作人员:试验记录人员:试验时间:年月日

注:d为钢筋直径。

2012年安徽省普通高校对口招收中等职业学校毕业考试

语文试题

(本卷满分150分,时间120分钟)

一.语言文学知识与语言表达(共11小题,每小题3分,计33分)

1.下列句子中加点字的注音,正确的一项是

( )

A.殷(yān)红的鲜血滴落在泥土上。

B.她梦想到盛(shèng)在名贵盘碟里的佳肴。

C.第二步工作叫掐丝,就是拿扁铜丝粘(nián)在铜胎表面上。

D.仿佛远处高楼上渺茫的歌声似(sì)的。

2.下列句子没有错别字的一项是(

)

A.得知我还必需回渡假村,她楞住了。

B.住宅的寒伧,墙壁的暗淡,家俱的破旧,衣料的粗陋,都使她苦恼。

C.归来时带着几份鹊跃的心情,一跳一跳就跳过了那些山坡。

D.丈夫从实验室回来时,孩子们已经做完功课睡觉了。

3.对下列词语中加点字的解释,不正确的一项是(

)

A.累世(累:连续)勤能补拙(拙:笨)

B.睿智(睿:锋利)越俎代庖(庖:厨房)

C.绵亘(亘:延续不断)扪心自问(扪:摸)

D.自诩(诩:夸耀)自惭形秽(秽:丑陋)

4.下列句子成语使用恰当的一项是(

)

A.贵族老爸们养尊处优的生活场所已消失得杳无音信。

B.过去有些园名,可以望文生义,如梅园,它的特色是梅。

C.在孩子们的眼神里,我看到了他们的心悦诚服。

D.赚钱是每一个生意人众望所归的事。

5.下列句子没有语病的一项是(

)

A.人脑是一部最奇妙的机器,但它能和平结合,使人成为万物之灵。

B.好的立意,来源于作者对社会生活的用心提炼、体验、思考和观察。

C.母亲在非解释一下不足以平服别人的时候才这样说。

D.人物的塑造,要经过摊牌打磨的过程,才能创造出鲜活的形象。

6.将下列句子组成语意连贯的一段文字,排序正确的一项是

( )

①当时我很年轻,而且正是不动扳机就感到手痒的时期。

②我察觉到,在这双眼睛里有某种新的东西,某种只有它和这座山才了解的东西。

③我总是认为,狼越少,鹿就越多,因此,没有狼的地方就意味着是猎人的天堂。

④当我们到达那只老狼的所在时,正好看见在它眼中闪烁的、令人难受的,要死时的绿光。

⑤但是,在看到这垂死的绿光时,我感到,无论是狼,或是山,都不

会同意这种观点。

A. ④⑤①②③

B. ④②①③⑤

C. ①③⑤④②

D. ①④②⑤③

7.下列句子标点符号使用正确的一项是(

)

A.“出淤泥而不染,濯清涟而不妖。”(《爱莲说》),是对荷花君子品格的赞美。

B.朋友告诉他,下一个节目是配乐诗朗诵“相信未来”。

C.我要提醒两点。第一、遵守纪律;第二、注意安全。

D.胡班长:“能坚持住吗?你?”

8.下列关于中国作家作品常识的表述,正确的一项是

( )

A.风、雅、颂是《诗经》普遍运用的艺术表现手法。

B.林冲是《水浒传》中的主要人物形象。

C.四幕话剧《雷雨》是老舍的代表作之一。

D.《致橡树》表达了诗人舒婷对母爱的赞美。

9.下列关于外国作家作品的表述,正确的一项是

( )

A.《老人与海》是美国作家海明威的代表作。

B.列夫·托尔斯泰是18世纪俄国伟大的浪漫主义作家。

C.《一碗清汤荞麦面》的作者是日本作家川端康成。

D.罗密欧与朱丽叶是法国作家巴尔扎克笔下的人物形象。

10.下列名句与作者对应关系正确的一项是

( )

A.锲而不舍,金石可镂。——孔子

B.师者,所以传道受业解惑也。——柳宗元

C.同是天涯沦落人,相逢何必曾相识。——白居易

D.我劝天公重抖擞,不拘一格降人村。——林则徐

11.在火车上,如果甲误坐了乙的座位,下列乙对甲的表述最得体的一

项是( )

A.你怎么坐我的位子?

B.起来,这座位是我的。

C.同志,你坐错位子了。

D.对不起,你看看我的票,是不是这个座位?

二. 现代文阅读理解(共14小题,每小题3分,计42分)

材料1

①“二战”期间,日本广岛遭遇了原子弹袭击。核爆之后,生命绝迹。然而,几棵银杏树却在核瀑区域存活了下来。科学家研究发现,其实,还有一些树种也能够抵挡原子弹的巨大杀伤力。这些树木到底有什么法宝呢?

②原子弹具有冲击波、光辐射、早期核辐射以及放射性污染四种威力巨大的杀伤手段,前三种是主要的。面对这三大威胁,树木确实有些“独门功夫”。

③原子弹爆炸会产生摧毁力巨大的冲击波。对树木而言,自然界中风

灾的威胁与冲击波有几分相似。与可以选择躲避的人类和动物不同,没有移动能力的树木只能正面对抗风灾所带来的冲击,从而赋予自己独特的抗风能力,那就是依靠地下庞大的根系固定躯干。因此,当冲击波撞来时,减小了被掀翻的概率。此外,树木本身的优良弹性,对冲击和震动的吸收能力,也是对抗冲击波的重要助力。

④与冲击波相比,光辐射对树木的杀伤力要致使得多。由核爆产生的超强辐射光,可以将中心周围数公里内的可燃物迅速点燃,剧烈的燃烧甚至能产生上千摄氏度的高温。而树木的燃点通常只有250℃左右,因此很容易被点燃烧毁。燃烧所造成的破坏还会波及树木的地下部分——在原子弹爆炸中心周围约7千米的范围内,人们没能发现任何树木重生的奇迹。那些在光辐射下存活的树木,除了距离中心相对远一些外,更多是依赖于某种程度的幸运。残垣断壁对强光的遮挡、特殊地理环境对燃烧的隔断,都能为树木从光辐射中“逃生”增加一丝侥幸。

⑤与冲击波和光辐射相比,在空间上几乎没有杀伤死角的早期核辐射,反而是树木最不畏惧的威胁。早期核辐射在原子弹爆炸的最初几十秒内产生,会大量杀死人体细胞。相比之下,植物对核辐射的耐受能力就要强不少,□□不仅植物体有再生能力,植物细胞的再生能力也非常强。通过快速的细胞分裂,被杀死的植物细胞可以迅速得到补充。在正常环境中,这种快速补充也是植物生存所必需的。例如,植物柔软的须根需要在泥土中生长,新细胞生长的速度必须超过被泥土磨损的速度,才能使根系得以伸展,植物才能及时获得足够的水、营养物质以及牢牢的固定。人类对于这种能力早就有所认识,那脍炙人口的诗句“无心插柳柳成荫”,描述的就

是植物的再生现象。

⑥除了复制得快,植物细胞还有另外一个“绝活”——每一个细胞都携带了植物的全套遗传信息。完整的信息使得植物细胞除了能复制自己以外,还有能力制造出其它类型的细胞。所以,□□某种类型的细胞全部被核辐射杀死,其它细胞也可以填补上损失,而在人体内,只有少数干细胞才具备这种“全能性”。

⑦由于拥有高超的智慧,人类总是有意无意地将自己定位为这个星的主宰者。相比那些“低等”的草木,人类在自己制造出来的灾难面前竟是如此脆弱。面对这样的反差,我们应该有所感悟,对自然多一份尊重,对和平多一份珍惜。

(摘自《新发现》2011年7月号,作者山要,有删改) 12.依次填入⑤⑥段□□里的词语,恰当的一项是(

A.所以即使

B.所以尽管

C.因为即使

D.因为尽管

13.下列对③段说明顺序的判断,正确的一项是

()

A.逻辑

B.工序

C.时间

D.空间

14.下列对④段说明中心的概括,最恰当的一项是(

A.核爆光辐射比核炒菜冲击波的摧毁力大。

B.核爆光辐射对树木的杀伤力是致命的。

C.地下的树根会被核爆光辐射造成的剧烈燃烧所摧毁。

D.树木可以从核爆光辐射中“逃生”。

15.下列不属于⑤段所采用的说明方法的一项是

()

A.下定义

B.比较

C.举例子

D.引用

16.下列对文章整体结构的分析,正确的一项是

()

A.并列

B.总—分

C.总—分—总

D.分—总

17.下列给这篇文章所拟的标题,恰当的一项是

()

A.银杏的生命力

B.核爆炸的威力

C.树木的灾难

D.坚强的树木

18.下列表述不符合文意的一项是(

A.银杏具有抵抗核爆冲击波的“独门功夫”。

B.早期核辐射对树木的威胁比核爆冲击波更大。

C.每一个植物细胞都携带了全套的遗传信息。

D.人类在某些方面的能力是不如草木的。

材料2

一个人的阅兵式

陈绍龙

①进山时天响睛,到了山里觉得天阴了下来。树高,草深,藤多,我仿佛置身迷宫,分不清南北。

②那天,我进山去采访“护山老人”。老人是退伍军人,在山上种树看树,且一待就是二十年。林场让他退休,他却不愿下山。是什么魔力让他一人守着一座山?

③山脚杨树多,高外是水杉,山顶外多是马尾松。

④看我点烟,同行的向导赶紧让我把烟掐了。山里不能有火,老人能闻到烟味的,要是那样,老人会把我们轰下山。

⑤真的不知道老人在哪。向导说老人在山上有三个“家”,“家”也只是石头垒的房子,白天老人不会待在“家”里。我担心这次采访会扑空,向导要我们留意周边。老人随时都会出现,却又有“云深不知处”的神秘。

⑥山路崎岖,荆藤“好客”,每走一步,我们都得十分小心。

⑦果然不顺,我们去老人的两个“家”都扑了空:向导说,我们在山腰处歇一会儿吧。十多里的山路让我大累,喝点水,我靠着一棵树昏昏欲睡。忽然,一阵清晰的《解放军进行曲》飘进了我的耳里,以为是梦。

⑧是真的。“快看!快看!”向导眼尖,发现了坡地开阔处的老人。老人离我们并不远,十多米的样子,只是隔着浓密的树,我一时没有发现。

⑨老人穿的黄军装已经发白。让我□□的是,老人双手紧握一根木棍,随着一旁地上收音机里的音乐在正步走!抬头。挺胸。踢腿。前行。天哪,老人一个人跟着音乐举行“阅兵式”!

⑩我偷偷架起了摄像机,没有惊扰老人。我的“偷拍”很顺利,“一个人的阅兵式”成了最出彩的镜头。

○11采访结束,我问老人:“你在不停地喊口号,谁听呀?”

○12“解闷。”老人理了理衣角,“一营、二营、三营,都听我的!”老人

笑呵呵的,纯真得像个孩子。风响,沙沙沙的叶子也像是跟着他在乐。我这才想起路边树上木牌上的“一营、二营”的字来。原来,他栽的树都是他“营”里的战士,他是“营长”。难怪老人这么□□这片山林。我心里一震。

13那天是国庆。

14一晃十年过去了。这些日,每每看到国庆阅兵的新闻,我便想起护○

山老人来,想起他一个人的阅兵式。那个心系祖国的老兵,在今年国庆大阅兵的时候,应该还在随着收音机的音乐正步走吧?他那“营”里的“战士”也一定个个精神抖擞,更加葱绿吧?

12段□□里的词语,恰当的一项是

19.依次填入⑨○

()

A.惊讶怀恋

B.惊讶依恋

C.震惊依恋

D.震惊怀恋

20.对下列句子所用修辞格的判断,不正确的一项是(

A.树高,草深,藤多。(夸张)

B.我仿佛转向迷宫。(比喻)

C.快看!快看!(反复)

D.沙沙沙的叶子也像是跟着

他在乐。(拟人)

21.下列关于①③⑥段艺术表现作用的分析,不正确的一项是

()

A.表现老人生活、工作环境的艰苦。

B.暗示老人二十年护林工作的精心。

C.为下文写老人“解闷”作铺垫。

D.强调“我”采访老人的艰辛。

22.下列不属于“护山老人”形象特征的一项是(

A.忠于职守

B.纯真乐观

C.坚强勇猛

D.心系祖国

23.下列有关分析与理解不正确的一项是(

A.②段中“那天”指的是十年前的国庆节。

B.②段中写“老人是退伍军人”是为下文写老人“阅兵”埋伏笔。

C.⑨段中“抬头。挺胸。踢腿。前行。”使用四个句号是为突出四个

刚劲有力的动作。

D.文章先写采访不遇是为强调老人难以接近。

24.用文中的原句回答②段中的疑问“是什么魔力让他一人守着一座山?”

_______________________________________________________________ _________

25.文章用“一个人的阅兵式”作题目,有何妙处?(答对一点即可)

___________________________________________________________ _____________

三.文言文阅读理解(共4小题,计15分)

鸿门宴(节选)

沛公军霸上,未得与项羽相见。沛公左司马曹无伤使人言于项羽曰:“沛公欲王关中,使子婴为相,珍宝尽有之。”项羽大怒,曰:“旦日飨士率,为击破沛公军!”当是时,项羽兵四十万,在新丰鸿门;沛公兵十万,在霸上。范增说项羽曰:“沛公居山东时,贪于财货,好笑姬。今入关,财物无所取,妇女无所幸,此其志不在小。吾令人望其气,皆为龙虎,成五采,此天子气也。急击勿失!”

楚左尹项伯者,项羽季父也,素善留侯张良。张良是时从沛公,项伯乃夜驰之沛公军,私见张良,具告以事,欲呼张良与俱去,曰:“毋从俱死也。”张良曰:“臣为韩王送沛公,沛公今事有急,亡去不义,不可不语。”良乃入,具告沛公。沛公大惊,曰:“为之奈何?”张良曰:“谁为大王为此计者?”曰:“鲰生说我曰:‘距关,毋内诸侯,秦地可尽王也。’故听之。”良曰:“料大王士卒足以当项王乎?”沛公默然,曰:“因不如也。且为之奈何?”张良曰:“请往谓项羽,言公不敢背项王也。”沛公曰:“君安与项伯有故?”张良曰:“秦时与臣游,项伯杀人,臣活之;今事有急,故幸来告良。”沛公曰:“孰与君少长?”良曰:“长于臣。”沛公曰:“君为我呼入,吾得兄事之。”张良出,要项伯。项伯即入见沛公。沛公卮奉酒为寿,约为婚姻,曰:“吾入关,秋毫不敢有所近,籍吏民,封府库,面待将军。所以遣将守关者,备他盗之出入与非常也。日夜望将军至,岂敢反乎!愿伯具言臣之不敢倍德也。”项伯许诺,谓沛公曰:“旦日不可不蚤自来谢项王。”沛公曰:“诺。”于是项伯复夜去,至军中,具以沛公言报项王,因言曰:“沛公不先破关中,公岂敢入乎?今人有大功而击之,不义也。不如因善遇之。”项王许诺。

26.下列语句中通假字的判断,不正确的一项是(3分)

()

A.距关,毋内诸侯。(“内”通“纳”)

B.张良出,要项伯。(“要”通“邀”)

C.愿伯具言臣之不敢倍德也。(“倍”通“背”)

D.旦日不可不蚤自来谢项王。(“蚤”通“搔”)

27.下列语句中加点词活用的判断,不正确的一项是(3分)

()

A.沛公军霸上。(军:名词的使动用法)

B.沛公欲王关中。(王:名词活用作动词)

C.项伯鈢人,臣活之。(活,动词的使动用法)

D.吾得兄事之。(兄:名词作状语)

28.下列句子的句式,不同于其它三项的一项是(3分)

()

A.此天子气也。

B.楚左尹项伯者,项羽季父也。

C.毋从俱死也。

D.今人有大功而击之,不义也。

29.把下列句子翻译成现代汉语。(6分)

⑴项伯乃夜驰之沛公军。

译文:_______________________________________________________________

⑵君安与项伯有故?

译文:

_______________________________________________________________

四.写作(共2小题,计60分)

30.按照下面要求,拟写一则通知。(10分)

为办好为期两天(2012年10月8日至9日)的英才职业中学第八届学生趣味运动会,该校学生会定一2012年9月21日(星期五)16:30-17:30,在新教学楼118教育召开由各班班长和体育委委员参加的筹备会。请你代英才职业中学学生会拟写一则内容合理、格式规范的通知。

31.根据下面材料,按要求作文。(50分)

鞋,各式各样,有大有小,或名贵,或廉价……无论选择什么样的鞋,只有合脚才能舒适,才能行走自如。人生何尝不是如此?喝什么样的饮料,读什么样的书,用什么样的学习方法,交什么样的朋友,买什么样的房子,选择什么样的生活方式,学什么样的专业,从事什么样的职业……只有适合自己,生活才会惬意,人生才会幸福。

请以“选好人生路上的鞋”为题目,写一篇文章。除诗歌以外,文体不限;不少于700字。

题目:_________________________

希望以上资料对你有所帮助,附励志名言3条:

1、生命对某些人来说是美丽的,这些人的一生都为某个目标而奋斗。

2、推销产品要针对顾客的心,不要针对顾客的头。

3、不同的信念,决定不同的命运。

闪光对焊施工工艺简介

闪光对焊钢筋连接工艺简介 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热,使金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法,是电阻焊的一种。 1工艺 1、连续闪光焊 适用于钢筋直径较小,钢筋级别较低的条件,所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定,应符合表4-10的规定。 连续闪光焊接钢筋上限直径表4-10 连续闪光焊的工艺方法:将钢筋夹紧在对焊机的钳口上,接通电源后,使两钢筋端面局部接触,此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破,呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来;当旧的接触点爆破后,又形成新的接触点,这就出现连续不断爆破过程,钢筋金属连续不断送进(以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度)。钢筋经过一定时间的烧化,使其焊口达到所需要的温度,并使热量扩散到焊口两边,形成一定宽度的温度区,这时,以相当压力予以顶锻,将液态金属排挤在焊口之外,使钢筋焊合,并在焊口周围形成大量毛刺。由于热影响区较窄,故在接合面周围形成较小的凸起,于是,焊接过程结束,两钢筋对接焊成的外形见图4-10。

2、预热闪光焊 在钢筋直径或级别超出表4-10的规定时,如果钢筋端面较平整,则宜采用预热闪光焊。 预热闪光焊的工艺方法:在进行连续闪光焊之前,对钢筋增加预热过程。将钢筋夹紧在对焊机的钳口上,接通电源后,开始以较小的压力使钢筋端面接触,然后又离开,这样不断地离开又接触,每接触一次,由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热,拉开时产生瞬时的闪光。经上述反复多次,接头温度逐渐升高,实现了预热过程。预热后接着进行闪光与顶锻,这两个过程与连续闪光焊一样。 采用UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时,宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理;然后采用预热闪光焊工艺,并应符合下列要求:闪光过程应强烈、稳定;顶锻凸块应垫高;应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。 3、闪光-预热闪光焊 适用于钢筋端面不平整的情况。闪光-预热闪光焊是在预热闪光之前再增加闪光过程,使不平整的钢筋端面“闪”成较平整的。 4、焊后热处理 对于IV级钢筋,应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺进行焊接。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理,热处理工艺方法如下: (1)待接头冷却至常温,将电极钳口调至最大间距,重新夹紧。 (2)应采用最低的变压器级数,进行脉冲式通电加热:每次脉冲循环包括通电时间和间歇时间宜为3s。 (3)焊后热处理温度就应在750~850℃(桔红色)范围内选择,随后在环境温度下自然冷却。 2常用焊机 对焊机由机架、导向机构、动夹具、固定夹具、送进机构、夹紧机构、支座(顶座)、变压器、控制系统等几部分组成,见图2-1和图3-1-1的示意图。

钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准文档

钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准 GXEJ/QB07-2003 钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋触,通以低电压强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,立即施加轴向压力挤压(称为顶锻),使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能,减轻劳动强度,提高工效和质量,施工快速,节约钢材,降低成本等优点。 工艺适用范围表 一、材料要求 钢筋用Ⅰ~Ⅳ级各种规格钢筋,具有出厂合格证,进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。 二、主要机具设备 常用对焊机有UN1-25、UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN1-170、UN17-150-1等型号,根据钢筋直径和需用功率选用。 三,作业条件 ⒈对焊机检修完好,对焊机容量,电压,符合要求并符合安全规定。 ⒉电源己具备,电流、电压符合对焊要求。 ⒊钢筋焊接部位经清理,表面平整、清洁、无油污、杂质等。 ⒋操作人员经培训、考核,可持证上岗。在正是焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 四,施工操作工艺 ⒈根据钢筋品种,直径和所用对焊机功率大小,可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热

处理措施,以改善接头塑性。 ⑴连续闪光焊 当钢筋直径小,钢筋牌号低,在表7-2规定范围内,可采用连续闪光对焊。 工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时,先闪合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至熔化),即以适当压力迅速进行顶锻挤压,焊接接头即告完成. 连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径,应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定,并应符合表7-2的要求。 当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定,且钢筋端面较平整,宜采用预热闪光焊。 工艺过程包括:一次闪光预热:二次闪光,顶锻施焊时,先一次闪光,将钢筋端面闪平,然后预热,方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触;用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热。二次闪光与顶段过程同连续闪光. ⑶闪光-预热-闪光焊 当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定,且钢筋端面不平整,宜采用闪光—预热闪光焊。

钢筋焊接方法及质量验收标准

钢筋电阻点焊 一、概念 钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法。 二、施工操作工艺 1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,宜采用电阻点焊制作。 2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。 3、当两根钢筋直径不同时,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于3;当较小钢筋直径为12~16mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于2。 4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。 5、电阻点焊的工艺过程中,应包括预压,通电、锻压三个阶段。 6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。 7、在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整;当电极使用变形时,应及时修整。 三、质量标准 1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,且相邻两焊点不得有漏焊及脱落; 2、应量测焊接骨架的长度和宽度,并应抽查纵、横方向3~5个网格的尺寸,焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。 3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果,应符合下列要求: (1)接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm;网格数量应符合设计规定; (2)接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%,并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊; (3)接网表面不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时,允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。

(完整版)钢筋闪光对焊技术交底

共 2页 工程名称 襄汾县泽欣花园6#住宅楼 交底部位 筏板钢筋 交底内容: 施工单位:山西省第二建筑工程公司 2011年3月30 日 编号:

共 2页 第2页 工程名称 襄汾县泽欣花园6#住宅楼 交底部位 筏板钢筋 交底内容: 5) 试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接 6个试件, 其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数 成批生产。 6) 对焊焊接操作: (1) 连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生 电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成 火光闪光,再徐徐不断移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适 当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。 (2) 预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面 之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光 和顶锻。 (3) 闪光一一预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整 时, 应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 (4) 保证焊接接头位置和操作要求。 A 、 焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电 极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 B 、 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。 C 、 钢筋端头120范围内的铁锈、油污,必须清除干净。 D 、 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 E 、 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。 F 、 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接弯折。 7)质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、 烧伤、裂缝等缺陷,应切除接重焊,并查找原因,及时消除。 二、成品保护: 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。 四、应注意的质量问题: 在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量, 若出现异常现象,应查找原因,及时消除。 技术负责人: 交底人: 接交人: 施工单位:山西省第二建筑工程公司 2011年3月30日 编号:

钢筋闪光对焊连接

工作行为规范系列 钢筋闪光对焊连接(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-25583钢筋闪光对焊连接 Rebar flash butt welding connection 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 钢筋闪光对焊连接 施工准备 焊接工人应有上岗证方能上岗。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件进行冷弯试验,合格后才能成批焊接。 对焊前应清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免夹具和钢筋间因接触不良而引起打火,如钢筋有端头有弯曲,应予以调直或切除。 操作要点: 施焊时采用连续闪光工艺:先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒――闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热

到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再无电顶到一定长度,焊接接头即告完成。 焊接时应夹紧钢筋,且使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后,应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。 不同直径的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大于1.5。 焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖。 焊接接头应在监理的见证取样下,按规范要求进行抽样检验。 对焊缺陷及防止措施 项次 异常现象和缺陷种类 防止措施 1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 (1)降低变压器级数 (2)减缓烧化速度

钢筋闪光对焊工艺标准(4141996)

钢筋闪光对焊工艺标准( 414-1996 ) 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。 2.1.2 主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4-20 。 常用对焊机主要技术数据表4-20 焊机型号UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50? 动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机凸轮气椧貉? 额定容量kVA 50 75 100 150 150 负载持续率% 25 20 20 20 50 电源电压V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围V 2.9?5.0 3.52?7.04 4.5?7.6 4.05?8.10 3.8?7.6 次级电压调节级数6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径mm 10?12 12?16 16?20 20?25 20?25 预热闪光焊钢筋最大直径20?22 32?36 40 40 40 每小时最大焊接件数50 75 20 ?30 80 120 冷却水消耗量L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量m3/h 15 5 2.2 作业条件: 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.2.5 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。

钢筋闪光对焊工艺详解

钢筋闪光对焊工艺 施工准备 1、材料及主要机具: 1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。 1.2主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 2、作业条件: 2.1焊工必须经过培训考试合格并持有建设行政主管部门颁发的有效的作业证书。 2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。 2.4作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.5熟悉料单,弄清接头位置。 操作工艺 1、工艺流程: 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取度试件试验。 2、连续闪光对焊工艺过程: 闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 3、预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

4、闪光一预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 5、焊接工艺方法选择:当钢筋直径小于18㎜可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大(大于20mm),端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。 6、焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 6.1调伸长度:焊接前,两钢筋端部从电极钳伸出的长度。取值一般为:I级钢0.75~1.25d;II级钢1.0~1.5d(d为钢筋直径);直径小的取小值。 6.2闪光留置与闪光速度:闪光留置是指闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。其取值:连续闪光焊为两钢筋严重压伤部分之和,另加8㎜;预热闪光焊为8-10㎜;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8-10㎜。 闪光速度由快到慢,开始接近于零,而后约1㎜/S,终止时达1.5-2㎜/S。 6.3预热留量与预热频率:预热留量取值为预热闪光焊为4-7㎜;闪光-预热-闪光焊2-7㎜。 预热频率:I级钢宜取高些,II级钢适中(1-2次/S),以扩大接头处加热范围。 6.4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:顶锻留量指在闪光结束,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。一般宜取4-6.5㎜(直径的取大值),其中有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。 顶锻速度越快越好,顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(10㎜)的金属产生适当的塑性变形。 6.5变压器级次用以调节焊接电流大小。高级别钢筋或直径大钢筋,其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次。当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。 6试焊、模拟焊试件:在工程钢筋正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 7、对焊焊接操作:

钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。 2.1.2 主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4-20。 常用对焊机主要技术数据 表4-20 焊机型号UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50? 动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机凸轮气椧貉? 额定容量kV A 50 75 100 150 150 负载持续率% 25 20 20 20 50 电源电压V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围V 2.9~5.0 3.52~7.04 4.5~7.6 4.05~8.10 3.8~7.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径mm 10~12 12~16 16~20 20~

25 20~25 预热闪光焊钢筋最大直径20~22 32~36 40 40 40 每小时最大焊接件数50 75 20~30 80 120 冷却水消耗量L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量m3/h 15 5 2.2 作业条件: 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.2.5 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。 3.1 工艺流程: 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 3.1.1 连续闪光对焊工艺过程: 闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻 3.1.2 预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →连

闪光对焊施工工艺

闪光对焊施工工艺 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

闪光对焊施工工艺材料及主要机具: 2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及副食报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。 2.1.2主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 作业条件: 2.2.1焊工必须只有有效的考试合格证。 2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施:大于8%时,不得进行焊接。 2.2.4作业场地应有安全防护措施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.2.5熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。 工艺流程: 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 3.1.1连续闪光对焊工艺过程: 闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻接触) 3.1.2预热闪光对焊工艺过程:

闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 3.1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径大,端面较平整,宜采用预热闪光焊:当端面不够平整,则应采用闪光—-预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径表4-21 焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm) Ⅰ级25 150Ⅱ级22 Ⅲ级20 Ⅰ级20 100Ⅱ级18 Ⅲ级16 Ⅰ级16 75Ⅱ级14 Ⅲ级12

钢筋闪光对焊规范要求

钢筋闪光对焊规范要求 篇一:钢筋闪光对焊基本要求 钢筋闪光对焊基本要求 连续闪光焊 1、主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系,一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。 当超过表中限值时,应采用预热闪光焊(预热闪光焊钢筋端面应较平整)。 2、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法,选择合适变压器级数。若变压器级数太低,次级电压也低,焊接电流小,就会使闪光困难,加热不足,更不能利用闪光保护焊口免受氧化;相反,如果变压器级数太高,闪光过强,也会使大量热量被金属微粒带走,钢筋端部温度升不上去。 3、电源电压的波动对焊接质量有较大影响,在现场施工时,由于用电设备多,往往造成电压下降较大,为此要求焊接电源的开关箱内,装设电压表,焊工可随时观察电压波动情况,及时调整焊接参数,以保证焊接质量。 4、闪光对焊时,应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。边续闪光焊时的留量应包

括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 5、闪光焊外观检查结果: 1)接头处不得有横向裂纹; 2)与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤; 3)接头处的弯折角不得大于3,轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。 4)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 6、当环境温度低于-5度条件下施焊时,焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊;可增加调伸长度,采用较低变压器级数,增加预热次数和间歇时间。雨雪天要采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。风速超过7.9m/s 时,应采取挡风措施。 7、操作要领是: 1)预热要充分; 2)顶锻前瞬间闪光要强烈: 3)顶锻快而有力。 8、钢筋加工安装的其他要求 1)弯起钢筋的弯折位置不得超过设计要求的20mm。2)箍筋内净尺寸不得超过设计要求的±5mm,其中桥梁工程中不得超过±3mm。。 3)钢筋安装要求:受力钢筋排距不得超过±5mm;分布钢

钢筋闪光对焊施工工艺

钢筋闪光对焊施工工艺 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 常用对焊机的技术性能,见表。下图示中建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。 常用对焊机技术性能 A、对焊工艺 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。 ○1.连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两根钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微

粒——闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。 ○2.预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源,然后使两根钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。 ○3.闪光-预热闪光焊 闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。其工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。 钢筋闪光对焊工艺过程图解 (a)连续闪光焊;(b)预热闪光焊;(c)闪光-预热-闪光焊t1-闪光时间;t1.1-一次闪光时间;t1.2-二次闪光时间;t2-预热时间;t3-顶锻时间 B、对焊参数 对焊参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。 连续闪光焊和闪光-预热-闪光焊的各项留量图解见。 闪光对焊各项留量图解 (a)连续闪光焊;(b)闪光-预热-闪光焊

闪光对焊施工工艺标准

2.钢筋闪光对焊施工工艺标准 2.1.总则 2.1.1.适用范围 本工艺适用于直径14~25mm的 HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。 2.1.2.术语 (1)闪光对焊:闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈的飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 (2)对焊连接:通过钢筋热熔顶锻压力作用,使两根钢筋热熔后粘接,将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。 (3)抗拉强度:接头试件在拉伸试验过程中,按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。 2.1. 3.基本规定 (1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可切除热影响区后再焊再拉;但不得多于两次。且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。 (2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后,方可正式生产。试件数量与要求,应与质量检查与验收时间相同。 (3)钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触

的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等;当钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。 (4)进行闪光对焊时,应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5%或小于8%时,应提高焊接变压器级数;当大于或等于8%时,不得进行焊接。 (5)焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。 (6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定,并应执行和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 (7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中,关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定,且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 (8)不同直径的钢筋焊接时,其直径差不宜大于2~3mm。 2.2.施工准备 2.2.1.技术准备 (1)操作人员必须经过专门的技术培训,经考核合格后持证上岗。 (2)做好各级技术交底工作。 2.2.2.材料准备 (1)按照设计要求与规范规定,提出准确完善的加工计划及产品数量。 (2)钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、)《钢筋

(整理)k钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式

钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热,使金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法,是电阻焊的一种。 1工艺 1、连续闪光焊 适用于钢筋直径较小,钢筋级别较低的条件,所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定,应符合表4-10的规定。 连续闪光焊接钢筋上限直径表4-10 连续闪光焊的工艺方法:将钢筋夹紧在对焊机的钳口上,接通电源后,使两钢筋端面局部接触,此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破,呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来;当旧的接触点爆破后,又形成新的接触点,这就出现连续不断爆破过程,钢筋金属连续不断送进(以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度)。钢筋经过一定时间的烧化,使其焊口达到所需要的温度,并使热量扩散到焊口两边,形成一定宽度的温度区,这时,以相当压力予以顶锻,将液态金属排挤在焊口之外,使钢筋焊合,并在焊口周围形成大量毛刺。由于热影响区较窄,故在接合面周围形成较小的凸起,于是,焊接过程结束,两钢筋对接焊成的外形见图4-10。

2、预热闪光焊 在钢筋直径或级别超出表4-10的规定时,如果钢筋端面较平整,则宜采用预热闪光焊。 预热闪光焊的工艺方法:在进行连续闪光焊之前,对钢筋增加预热过程。将钢筋夹紧在对焊机的钳口上,接通电源后,开始以较小的压力使钢筋端面接触,然后又离开,这样不断地离开又接触,每接触一次,由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热,拉开时产生瞬时的闪光。经上述反复多次,接头温度逐渐升高,实现了预热过程。预热后接着进行闪光与顶锻,这两个过程与连续闪光焊一样。 采用UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时,宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理;然后采用预热闪光焊工艺,并应符合下列要求:闪光过程应强烈、稳定;顶锻凸块应垫高;应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。 3、闪光-预热闪光焊 适用于钢筋端面不平整的情况。闪光-预热闪光焊是在预热闪光之前再增加闪光过程,使不平整的钢筋端面“闪”成较平整的。 4、焊后热处理 对于IV级钢筋,应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺进行焊接。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理,热处理工艺方法如下:(1)待接头冷却至常温,将电极钳口调至最大间距,重新夹紧。 (2)应采用最低的变压器级数,进行脉冲式通电加热:每次脉冲循环包括通电时间和间歇时间宜为3s。 (3)焊后热处理温度就应在750~850℃(桔红色)范围内选择,随后在环境温度下自然冷却。 2常用焊机 对焊机由机架、导向机构、动夹具、固定夹具、送进机构、夹紧机构、支座(顶座)、变压器、控制系统等几部分组成,见图2-1和图3-1-1的示意图。

[整理]钢筋闪光对焊工艺试验word资料21页

钢筋闪光对焊工艺试验 1、工程概况 南水北调中线一期工程总干渠设计桩号为Ⅳ33+700~Ⅳ38+000,标段长度4.3km,标段内共有各种建筑物8座,其中:河渠交叉建筑2座(普济河倒虹吸、闫河倒虹吸),节制闸、退水闸各1座,公路桥4座,抽排泵站8座。混凝土工程量约16.35万m3,钢筋约11480t。 倒虹吸施工过程中,B18、B20、B22钢筋采用闪光对焊连接(闪光——预热——闪光焊)。为确保钢筋加工质量,在正式进行钢筋连接施工前,先进行钢筋闪光对焊工艺试验。 2、试验目的 通过钢筋闪光对焊工艺性试验,确定闪光对焊时待焊钢筋的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。确保现场钢筋焊接的质量。 3、编制的依据 (1)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002); (2)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003); (3)招投标文件及施工图纸。 4、试验准备 4.1材料要求 (1)选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告,钢筋力学性能和直径均达到规范和设计要求。 (2)清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等,以保证钢筋与混凝土的握裹力。

4.2主要机具设备 (1)主要设备:UN-150型对焊机具及配套的对焊平台; (2)辅助设备:深色防护眼镜,电焊手套、绝缘鞋、钢筋截断机、除锈机或钢丝刷防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3作业条件 (1)对焊机检修完好,对焊机容量、电压,符合要求并符合安全规定; (2)操作人员必须要持证上岗,上岗证必须在有效期内; (3)钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等; (4)对焊机容量、电压要符合要求。 5、试验场地 本次试验在闫河倒虹吸二期钢筋加工厂进行。 6、试验试件 本次试验取3组(B25、B28、B32各1组),每组6个试件(其中:3个试件用于抗拉检测,3个试件用于抗弯检测)。用于抗拉试件长度50cm,用于抗弯试件的长度35cm。 7、试验工工艺和操作过程 7.1工艺过程 闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触,通以低电压的强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,立即施加轴向压力挤压(称为顶锻),使形成对焊接头。 根据现场钢筋安装情况,钢筋安装采用的是闪光—预热—闪光焊,其试验工艺如下:闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻。

钢筋闪光对焊施工工艺及施工要点

钢筋闪光对焊施工工艺及施工要点 一、施工工艺 1、工艺流程 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。 2、连续闪光对焊工艺过程: 闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。 二、施工要点 1、闪光对焊时,应选择调伸长度、烧化留量、顶段留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时留量应包括烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量;闪光-预热闪光焊时的留量应包括:一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量。 2、烧化留量的选择,应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时,烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度),再加8mm。闪光-预热闪光焊时,应区分一次炸药化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分,二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。 3、需要预热时,宜采用电阻预热法,预热留量应为1~2mm,预热次数应为1~4次;每次预热时间应为1~4次;每次预热时间应为1.5~2s间歇时间应为3~4s。 4、顶段留量应为4~10mm,并应随钢筋直径和钢筋级别的提高而增加(其中,有电顶段留量约占1/3)。 5、保证焊接接头位置和操作要求: (1)焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 (2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。 (3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。 (4)焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

27钢筋闪光对焊通用施工工艺

Q B 中国石化集团 企业(通用工艺)标准第四建设公司★建筑工程卷★ FCC/TS06.11-27 钢筋闪光对焊通用施工工艺 2006-12-20发布 2007-01-01实 施

压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布

钢筋闪光对焊通用施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预 热闪光焊。 2 施工准备 2.1材料及主要机具 a)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验; b)主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表27-1。 常用对焊机主要技术数据表27-1 2.2作业条件

a)焊工必须持有有效的焊工合格证; b)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求; c)电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接; d)作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故; e)熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程 3.1.1连续闪光对焊工艺过程: 3.1.2予热闪光对焊工艺过程: 3.1.3闪光-予热闪光对焊工艺过程: 3.2焊接工艺方法选择

当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊 接的最大钢筋直径应符合表27-2规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采 用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光—预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径表27-2 Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊。 3.3焊接参数选择 闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊 接参数。连续闪光焊的留量见图27-1;闪光—预热闪光焊的留量见图27-2。 L1、L2—调伸长度;a1+a2—烧化留量;C1+C2—顶锻留量 量 C1,+C2,—有电顶锻留量;C1“+C2“—无电顶锻留量 图27-1钢筋连续闪光焊

钢筋闪光对焊

一、施工准备 1.机械设备 常用的钢筋对焊机有UN1一25、UN1一75、UNl-l00、UN1-150、UN17-150─1。2.材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,对于进口钢筋须增加化学性能检验,符合要求后方可使用。 3.作业条件 (1)设备在操作前检修完好,保正常运转,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗。 (2)钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 (3)对焊机容量、电压要符合要求。 二、操作工艺 1.对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性。 (1)连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。 (2)预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流成交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 (3)闪光一预热一闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。 (4)焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。 2、闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。 焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等多数。 3.对焊操作要求: (1)Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊 Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接多数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时,其操作要点为: 一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高; 二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。 (2)Ⅳ级钢筋对焊 在Ⅳ级钢筋中,由于碳、锰、硅等含量高,焊接性能较差,焊后容易产生淬硬、脆裂、

钢筋闪光对焊与电渣压力焊的区别

钢筋闪光对焊与电渣压力焊的区别 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。 1.连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程(图9-79a)。施焊时,先闭合一次电路,使两根钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。 2.预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程(图9-79b)。施焊时先闭合电源,然后使两根钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。 3.闪光-预热闪光焊 闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。其工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程(图9-79c)。施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。 图9-79 钢筋闪光对焊工艺过程图解 (a)连续闪光焊;(b)预热闪光焊;(c)闪光-预热-闪光焊 t1-闪光时间;t1.1-一次闪光时间;t1.2-二次闪光时间;t2-预热时间;t3-顶锻时间 9-5-2-3 对焊参数 对焊参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。 连续闪光焊和闪光-预热-闪光焊的各项留量图解见图9-80。 图9-80 闪光对焊各项留量图解 (a)连续闪光焊;(b)闪光-预热-闪光焊 L1、L2-调伸长度;a1+a2-闪光留量;a1.1+a2.1-一次闪光留量;a1.2+a2.2-二次闪光留量; b1+b2-预热留量;c1+c2-顶锻留量;c'1+c'2-有电顶锻留量;c"1+c"2-无电顶锻留量1.调伸长度 调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值:HPB235级钢筋为0.75~1.25d,HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d(d——钢筋直径);直径小的钢筋取大值。 2.闪光留量与闪光速度 闪光(烧化)留量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择,应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀,并达到足够的温度。闪光留量取值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊为8~10mm;闪光-预热-闪光焊

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