钢筋混凝土蓄水池工程施工设计方案

蓄水池施工方案

1. 编制依据

1.1《施工质量检验及评定标准》土建工程篇

1.2《建设施工及验收技术规范》

1.3《建设安全工作规程》DL5009.1-2002

1.4《建设安全健康与环境管理工作规定》

1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.6《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804

2. 工程概况

本工程为钢筋混凝土蓄水池。

3. 施工应具备的条件

3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工

要求。

3.2对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持

证上岗。

3.3钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复

试和检验。

3.4施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足

施工需要。

4. 施工主要机具及材料

4.机具需用量

5.施工方法及步骤

5.1施工顺序：定位测量—土方开挖—垫层施工—蓄水池池壁及底板施工—蓄水池池壁、顶板及支柱施工—土方回填

5.2施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎—水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装—水池池壁及底板模板安装—支柱底部柱脚模板安装—水池底板砼浇筑—水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装—水池池壁、支柱模板安装—顶板模板安装—顶板钢筋绑扎及预埋套管安装—池壁及顶板混凝土浇筑—养护—模板拆除—覆土

5.3 土方开挖：

5.3.1现场放坡系数为1: 0.75。

5.3.2采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。

5.3.3 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

5.3.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。

5.3.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

5.3.6修边和清底：在距基坑底设计标高50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。

5.3.7坑底修理铲平后，进行质量检查验收。

5.4钢筋工程

5.4.1钢筋加工

(1)钢筋下料，必须有厂家合格证及复试合格报告，钢筋下料单由班组技术员编写，二级审核，交由钢筋加工厂统一制作。

(2)钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计要求。

(3)钢筋的接头形式采用绑扎搭接，位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25% 搭接长度为38d。

5.4.2钢筋绑扎

(1)钢筋绑扎必须由下而上进行。

(2)水平网状钢筋绑扎时，应保证间距，做到横平竖直。

(3)钢筋保护层厚度为30mm保护层垫块制作采用32.5#水泥，厚度分别为30mm垫块砂

浆强度不应低于基础砼设计强度，垫块尺寸分别为5cm X 5cm X 5cm。

(4)划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线。

(5)按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。

(6)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

(7)摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

(8)基础采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳间距以 1.5m,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

(9)基础钢筋绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

(10)钢筋遇到V①300孔洞应尽量绕过，不得截断，对于直径〉①300孔洞，钢筋截断，但需进行洞口加固。

(11)绑扎底板上层钢筋时必须设置三角形马凳，马凳的高度等于底板厚度减去两个保护层

厚度再减去三根钢筋直径的厚度，马凳的间距为1500 mm采用①20废料钢筋加工而成。

5.4.3钢筋加固

(1)池壁钢筋采用架管加固，架管紧贴竖向钢筋用绑丝绑扎牢固。

(2)在池壁的里侧及外侧搭设双排脚手架，外侧脚手架直接在基槽边生根，里侧脚手架需采

用①25钢筋支腿，架管套在钢筋支腿上面搭设，钢筋支腿的高度为280mm等脚手架拆除之后，进行切割与底板混凝土上表面平齐，表面涂刷防锈漆。

5.5模板工程

5.5.1模板制作

水池池壁外侧、池壁里测、支柱及顶板采用钢模板

5.5.2模板安装

(1)钢模板安装前，应先检查垫层表面是否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好模板安装底面标高，在垫层表面上弹出边线。

(2)模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密。

(3)模板立好后，应检查校正截面尺寸、垂直度、平整度及顶标高

(4)模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良。

(5)模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷色拉油隔离剂。

(6)浇筑混凝土墙，模板内的杂物应清理干净。

5.5.3模板加固

(1)模板外侧与垫层交接处采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。

(2)外支撑脚手架采用垂直支撑及斜支撑，侧模与斜撑的夹角不小于45°，斜撑应牢固、支撑在四周的架管上。

(3)加固采用脚手架外支撑及内穿对拉螺栓加固，池壁对拉螺栓采用M14对拉螺栓，间距为600x 600mm紧贴模板安装横竖间距600mn架管作为肋板。

(4)池壁里外搭设双排脚手架，脚手架立杆间距为1.20m,水平杆间距为1.50m,步距为1.50m。在脚手架上安装斜支撑与模板架管连接牢固。

5.5.4模板拆除：

(1)池壁模板及支柱模板只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。

(2)顶板模板当混凝土强度达到100%才进行模板拆除工作，模板拆除时注意混凝土表面的保护。

(3)模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆。先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。

5.5砼工程

5.5.1砼的配制：砼中砂采用细度模数大于2.3中砂、石采用粒径为5?25mm连续级配的碎石、水泥选用P.O.32.5普通硅酸盐水泥、U级粉煤灰，配制首先由试验室试配，再确定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加剂用量。

5.5.2砼的搅拌运输：由现场搅拌站集中拌制。砼拌制过程中，混凝土中砂、石、水泥、外加剂用量根据实验室配合比通知单确定，及时测定砂石含水率，调整施工配合比，拌制时间应充分，不小于90s。混凝土坍落度控制在12?14 cm0

5.5.3砼的浇筑：

本蓄水池工程采用自拌砼。

(1)水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，浇筑速度不小于30nVh，每浇筑底板1.0m 宽度范围内的浇筑时间为11min,混凝土的初凝时间为4 h，不会出现冷缝现象。

(2)水池池壁砼的浇筑采用整体分层浇筑方法，分层厚度为500mm浇筑一圈的混凝土方量为12 m3,大约浇筑时间为24min小于混凝土的初凝时间为4 h，不会出现冷缝。

（3）支柱混凝土浇筑前底部应先填以5?10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分

层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度可在40cm左右，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。

（4）顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工，连续浇筑。

（5）砼的振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，应严格做到“快插慢拔”以利气泡排出。砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，每次移动位置的距离不宜大于40cm 振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、且无气泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，保证砼内实外光。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。振捣由专人负责，实行挂牌作业。

（6）砼收面：当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将砼表面压实赶光。对于砼表面，抹面时，掌握好平整度，面层要反复压光。

（7）砼的入模自由倾落高度不超过2m使砼在浇筑时不产生离析现象。

（8）混凝土试块制作

在砼浇筑过程中，每100m制做标养28天抗压试块、抗渗试块各一组。

（9）砼的养护：防止混凝土裂缝产生。混凝土浇筑完毕后，12h内应在其表面覆盖一层塑料布进行养护。

（10）砼浇筑分二期：一期砼底板与50cm池壁高同时浇筑，在池壁内预埋止水钢板。二期

3.5m高池壁与顶板同时浇筑。

5.6 土方回填施工

5.6.1回填土采用素土回填，回填土来源于弃土场，施工采用机械回填，施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度，在墙体表面弹标高线控制每层铺设平整度。

5.6.2质量要求

（1）回填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。

（2）回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定。

（3）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层虚铺土厚度为250mm，每层铺摊后，随之耙平、进行机械碾压，每层至少碾压四遍，碾压应一碾压半碾，行行相连。

（4）回填土每层填土碾压完备后，应按规定1oom取一个点进行环刀法取样，测出的质量密度，根据现场的击实试验，测定最大控制干密度，因回填土压实系数》0.97，达到要求后，再进行下一层的铺设。

(5)全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补填夯实。

5.7抹灰工程

5.7.1水池外壁、内壁和顶板顶面，用1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mn水池顶板底面、支柱和导流墙等表面可用1:2水泥砂浆抹面，厚15mm.

5.7.2为提高水池的不透水性，池内的1:2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与砼施工缝错开。

5.8脚手架搭设

5.8.1脚手架采用①48X 3.5 mm国标架管搭设，连接扣件必须符合国标要求。

5.8.2池壁外侧搭设双排脚手架，池壁里侧底板混凝土浇筑完毕后搭设满堂红脚手架，脚手

架立杆间距为1.2 m，水平杆间距0.9 m，步距为1.5 m。脚手架采用十字扣件，旋转扣件，对接扣件连接牢固。满堂红脚手架顶部采用可调支座调整顶板模板的标高。

5.9.1池顶PVC防水卷材采用空铺法

即铺贴PVC防水卷材时，卷材与基层仅在防水层的整体四周一定宽度内粘结；其余部分不粘

结的施工方法。空铺法的施工工艺流程如下：

基层找平清理--弹线--卷材预铺设--卷材接缝搭接焊--特殊部位处理--固定、压边--密封材料封边--验收。

首先卷材预铺设参照满粘法，纵向搭接宽度为50mm其次，仅将整体防水工程的四周部位卷材进行满粘，并焊接搭接缝。横向采用对接处理，其上用200?250mn宽的无复合层(N类)PVC 卷材覆盖搭接、施焊。

5.9.2PVC卷材的焊接工艺

PVC卷材之间的纵向搭接宽度为50mm横向宽度为100mm采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方向成45。角，压辊与焊嘴平行并保持约5mm左右距离，滚压不宜过快。

使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊，一般为两道，焊接温度控制在第6档，每道焊接有效宽度为

15mn?20mm

使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm 焊接要求：应在焊前预焊一道，宽度不宜过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。焊接边缘应有熔浆溢出，但不得出现烧焦现象。

6. 劳动力配备及工期

6.1本工程计划开工日期为2011年8月25日，完工日期为2011年9月28日，共计35个日历天。施工准备2天，定位测量1天，土方开挖2天，垫层施工1天，蓄水池池壁及底板施

工9天，蓄水池池壁、顶板施工15天，土方回填3天，清理现场及验收2天

6.2劳动力配置

7. 工程建设标准强制性条文

7.1建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件要求。

7.2隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。

7.3涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。

7.4检验批的质量应按照主控项目和一般项目验收。

7.5对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。

7.6基坑周边严禁超堆荷载。

7.7基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。

7.8垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后，铺填上层土。

7.9钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

7.10钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

7.11水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。

8. 成品及半成品保护要求

8.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

8.2钢筋成品保护：要加强成品保护意识，对已下料的钢筋，不得任意挪用，切断，钢筋运输过程中要轻拿轻放，已绑扎成形的钢筋禁止蹬踏，施工人员不得踩在箍筋上绑扎钢筋，要搭设操作架，支设模板时，模板不得放在钢筋上。

8.3模板拆除及成品保护

8.3.1模板在拆除过程中，应对混凝土的成品米取保护措施，既要保证混凝土外观不受损坏，还要保证模板不受损坏，在拆除过程中，不允许用撬棍、钎子在对混凝土表面进行直接凿砸,

拆下的模板要认真清理，表面涂刷隔离剂，重复利用。

832为了降低成本，提高模板重复利用次数，在制作运输支设拆除等方面要对模板爱护，

有条件的采取保护措施，以提高模板周转次数。

9. 应注意质量问题

9.1钢筋加工必须安施工图纸要求严格控制尺寸；钢筋安装必须安图纸位置准确摆放，钢筋连接必须符合图纸要求和“平法”规定。

9.2混凝土要求安图纸要求强度确定配合比进行搅拌，浇筑和振捣应严格按照施工方法进行。

10. 应提供的质量记录和验收级别

10.1混凝土配合比报告单、

混凝土强度统计评定

混凝土施工记录

混凝土试块强度、

混凝土质量验收评定记录

混凝土浇筑申请书及开盘记录

混凝土搅拌记录混凝土生产质量控制记录混凝土质量验收评定记录

钢筋质量验收评定记录