塑料成型工艺试题

塑料成型工艺试题
塑料成型工艺试题

1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化,最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。

2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。

3、注射量——是指注射机在注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量。

4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。

5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。

6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L(螺杆上有螺纹部分长度,即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度)与螺杆外径D之比,用L/D表示。

7、挤出胀大----巴拉斯效应,当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。or聚合物熔体在流动中产生高弹形变,在出口端,高弹形变回复引起挤出物膨胀。

8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。

9、塑化——注射成型的准备过程,是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。

10、中空吹塑成型—将挤出或注射成型的

塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时,置于各种形状的模具中,并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使其紧贴于模腔壁上成型,经冷却脱模后即得中空制品。

11、注射成型—将塑料(一般为粒料)在注射成型机的料筒内加热熔化,当呈流动状态时,在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支,进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内,经过一定时间冷却定型后,开启模具即得制品。

1、聚合物的加工性能包括:__可挤压性___,__可模塑性___,可纺性,可延性。

2、,挤出设备有_螺杆_式挤出机和__柱塞__式挤出机两大类,前者为连续式挤出,后者为间歇式挤出。

3、热固性塑料的注射过程包括____塑化___、____注塑充模__和____固化__三个大阶段。

4. 挤出机的___机头口模____和___定型装置__是管材挤出的关键部件。

5、高聚物只有在__张力___作用下才能产生银纹,且其方向总是与银纹面

__垂直__。

6、注射模塑的过程表面看起来较复杂,其实质只包括__塑化__和__流动冷却____两个过程。

7、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用(中空吹塑成型)生产方法

8、挤出机料筒冷却方法有(冷风)和(冷水)。

9、根据物料在螺杆上的运转情况,可将螺杆分为_加料段__、__熔融段_、_均化段_。

10、挤出机螺杆的结构形式主要是(单螺杆)和(双螺杆)两种。

11、物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机筒的(摩擦力),而双螺杆挤出机则为(正向输送)。

12、通用注塑机主要由(合模装置)、(注塑装置)、(驱动装置)三部分组成。

13、注射模主要由__定模___ 和__动模___两大部分组成。

14、完整的压延成型工艺过程可以分为_供料__ 和__压延___两个阶段。

15、中空吹塑的两个基本工艺阶段是:型坯成型和型坯吹胀。

16、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。

17、制品的尺寸和型坯的尺寸之比,即型坯吹胀的倍数称__吹胀比__。

18、聚合物在加工过程中的形变都是在(温度)和(外力)的作用下,大分子进行重排和变形。

19、(挤出速率)是指单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度。

20、注射机的螺杆的主要作用是:送料、压实、塑化、传压。

21、喷嘴是连接料筒和模具的过渡部分。

1、注塑成型时,影响制品结晶度的主要因素时(A)

A 模具温度

B 料筒温度

C 喷嘴温度

D 注射时间

2、螺杆的作用不包括( C)

A 输送物料

B 传热塑化物料

C 计量物料

D 混合均化物料

3、为提高物料输送能力,常采取的措施不包括(D )

A 冷却螺杆,使螺杆的温度略低于料筒

B 提高螺杆的转速

C 在料筒内壁开设纵向沟槽

D 升高料筒的温度

4、口模应有一定长度的平直部分的原因是( A)

A 保证物料的稳定以及消除熔接痕

B 增大料流的压力

C 节约材料,降低成本

D 制造工艺的要求

5、下列不属于薄膜的冷却方式的是(A )

A 水浴冷却

B 风环冷却

C 喷雾冷却

D 空气冷却

6、注射成型时,结晶性塑料制品的透明度与模温的关系是(A )

A 模具温度低透明性好

B 模具温度低透明性差

C 模具温度高透明性好

D 模具温度中等透明性差

7、螺杆的中心开设有孔道的目的是(C )

A 节省材料,降低成本

B 增大螺杆的强度

C 通入冷却水,冷却螺杆

D 通入加热的液体,加热螺杆

8、挤出机的螺杆分为( A )

A加料段、熔融段、均化段 B 加料段、融化段、挤出段

C熔融段、均化段、挤出段 D 融化段、熔融段、挤出段

9、挤出机螺杆的加料段又称为( C )

A 压缩段

B 计量段

C 固体输送段

D 挤出段

10、挤出机螺杆的熔融段又称为( A )

A 压缩段

B 计量段

C 固体输送段

D 挤出段

11、挤出机螺杆的均化段又称为( B )

A 压缩段

B 计量段

C 固体输送段

D 挤出段

12熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式,分别为( B )

A正流、负流、横流、竖流 B 正流、逆流、横流、漏流

C正流、负流、横流、漏流 D 正流、逆流、横流、竖流

13、不能用压延成型方法成型的制品是( D )

A 薄膜

B 片材

C 人造革

D 管材

14、在其它条件一定时,增大螺杆的长径比,等于增加螺杆的( A )

A 长度

B 宽度

C 高度

D 不确定

15、双螺杆挤出机按螺杆旋转的方向不同,可分为( C )

A顺向旋转、逆向旋转B正向旋转、负向旋转

C 同向旋转、反向旋转

D 正向旋转、逆向旋转

16、挤出成型过程中,制品横截面是靠哪个部件得到的( B )

A机头 B 口模C 料筒 D 分流梭

17、注射速度增大,下降的是( D )

A.充模压力

B.内应力

C.接缝强度

D.表面质量

18、交联度越高,聚合物的熔融粘度( A )

A、越大

B、越小

C、相等

D、不确定

19、聚烯烃树脂的交联方法有( C )

A、物理交联、化学交联

B、化学交联、机械交联

C、化学交联、辐射交联

D、物理交联、辐射交联

20、一步法生产聚丙烯泡沫塑料的工艺流程为( C )

A、发泡-混炼---压制成型

B、压制成型-发泡-混炼

C、混炼-压制成型-发泡

D、发泡-压制成型-混炼

21、影响热塑性塑料收缩性的因素很多,下面哪个结论错误( C )。

A.模具温度高,熔料冷却慢,收缩大

B.塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件,收缩率小;反之,塑件简单、厚壁、无嵌件,则收缩率大

C.在同一塑件的不同部位,其收缩率是一样的

D.塑料品种不同,其收缩率也各不相同

22、影响热塑性塑料的流动性的因素很多,下面哪个结论正确( D )。

A.料温高,则流动性大

B.流动性差的物料,需要较大的成型压力,才能较好地充满型腔

C.型腔表面粗糙度大,流动性差 D.以上全对

23、在注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是( C )。

A.可以加热物料 B.增加嵌件的强度

C.降低嵌件周围塑料的收缩应力 D.有利于排气

24、注射成型工艺适用于( C )。

A.只有热塑性塑料 B.只有热固性塑料

C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型

D.所有塑料都可以

25、保压补缩阶段的作用是( D )。

A.塑件冷却的需要B.注射机的结构决定的

C.减少应力集中D.补充型腔中塑料的收缩需要

26、挤出成型模具被称为( D )。

A.牵引装置B.挤出成型零部件C.口模D.挤出机头

27、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是( D )。

A.挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置,而注射成型没有

B.挤出成型模具不用预热,注射模具要预热

C.挤出成型适用于热固性塑料,注射成型工艺适用于热塑性塑料

D.挤出成型过程是连续的,注射成型过程是有间隔的

28、挤出制品截面形状与( B )完全一致。

A.挤出口模B.定型装置C.卷取装置D.料筒

29、挤出成型模具被称为( D )。

A 牵引装置

B 挤出成型零部件

C 口模

D 挤出机机头

30、下列不属于单螺杆挤出机的基本结构的是(C)

A传动部分B加料装置C 切割装置D机头和口模

31、注塑机的注射系统中不包括下列哪些部件?(D )

A.螺杆B.分流梭和柱塞C.喷嘴D.定模型腔

32、在挤出成型过程中,使物料由旋转运动变为直线运动的主要部件是:( A )。

A 机头

B 口模

C 分流梭

D 料筒

33、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用哪种成型生产方法(B)

A、冷挤压成型法

B、中空吹塑法

C、注射成型法

D、拉伸成型法

34、挤出设备的核心是:(D)

A机头B口模C 螺杆D挤出机

35、螺杆注射机的注射量主要取决于( C )。

A、注射油缸的油压大小

B、模具阻力

C、螺杆直径和行程

D、螺杆转速

36、某塑料厂要将原生产板材的挤出机组改为生产管材,设备应作的调整

是( D )。

A、更换挤出主机和机头,保留辅机

B、更换机头,保留挤出主机和辅机

C、挤出主机、机头和辅机均应更换

D、更换机头和辅机,保留挤出主机

37、下列哪种情况塑件会产生应力开裂(B )

A.在塑料中加入

B.金属嵌件直接放入模具中

C.对塑件进行后处理

D.成型前物料预热

38、结构复杂的热固性塑料制件,固化时间应( D )

A.快些

B.关系不大

C.不能确定

D.不宜过快

39、挤出速率是指( B )。

A.挤出机挤出的塑料质量

B.单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度

C.牵引装置的速度

D.切割装置的速度

1、简述挤出机多孔板及过滤网的作用。

答:多孔板及过滤网的作用是使料流由螺旋运动变为直线运动;阻止未熔融的粒子进入口模;滤去金属等杂质;提高熔体压力。多孔板还起支撑过滤网的作用。

2、试述机头和口模的作用。

答:1)使粘流态物料从螺旋运动变为平行直线运动,并稳定地导入口模而成型。2)产生回压,使物料进一步均化,提高制品质量。3)产生必要的成型压力,使挤出的聚合物材料制品结构密实、形状准确。4)成型聚合物材料制品

3、简述注射机的结构和作用。

答:1)注射系统其作用是使塑料受热、均匀塑化直到粘流态,并以足够的压力和速度将一定量的熔体注射入模具型腔中。2)合模系统其作用是固定模具,实现模具的启闭动作:在注塑时能可靠地锁紧塑模;在脱模时能打开塑模取出制品。3)液压传动系统其作用为注射机实现塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求和动作程序提供动力;满足机器工作时的速度要求。4)电器控制系统其

作用与液压传动系统相配合,正确无误地实现注射工艺过程要求的压力、温度、速度、时间和各程序动作

4、简述吹塑过程的基本步骤。

答:(1)在挤出机或注射机中将原料熔融塑化;(2)将熔体通过型坯机头或型坯注射模具成型为管状物或型坯;(3)将中空型坯于吹塑模中熔封;(4)将模内型坯吹胀成型;(5)冷却吹塑制品;(6)从模中取出制品;(7)修理制品

5、简述挤出—吹塑工艺过程及其优缺点。

答:挤出—吹塑工艺过程:1)由挤出装置挤出半熔融状管坯;2)当型坯达到一定长度时,模具移到机头下方闭合,抱住管坯,切刀将管坯割断;3)模具移到吹塑工位,吹气杆进入模具吹气,使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25~0.8MPa);4)打开模具,取出制品,对制品进行修边、整饰。

优点:可吹制各种尺寸的中空制品,设备费用低,可制造形状不规则和有手柄或嵌件的制品;

缺点:容器精度不高,壁厚分布不均匀

6、注射机注射系统的作用是什么?

塑料注射机的注射系统一般有三种主要形式:即柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式。其作用是在注射机的一个工作循环中,能在规定的时间内,将一定量的塑料均匀地加热到塑化温度,在一定的压力和速度下,将熔融塑料注射到模具型腔中,当注射动作完成以后,对注射到模腔中的熔料进行保压定型。

7.请分别写出以下制品最多可以用哪些成型加工方法来生产:

1)、线缆包覆层:2)、沙滩鞋底:

3)、橡胶的胎面:4)、小型儿童玩具:

5)、尼龙薄膜:6)、矿泉水瓶:

7)、塑料水桶: 8)、医用标本

8.为什么要退火、调湿?如何操作?

塑料在成型中由于结晶不均、取向、冷却不均等引起内应力,致使力学性能下降、光学性能下降、表面产生银纹,甚至变形开裂,所以需要后处理。后处理的方法主要由退火和调湿。退火处理可以使分子松弛,结晶均匀,从而有效减小内应力。

退火的方法是把制品在定温的加热液体介质(水、矿物油等)或热空气中静置一段时间,然后缓慢冷却。有些塑料制品在空气中使用火贮存时易吸收水分而膨胀,尺寸不稳定。因此将脱模制品放入热水中会加快达到吸湿平衡,同时可隔绝空气,防止氧化,改善制品的质量。操作方法是放入热水中一段时间,缓慢冷却。

9、什么是滚塑?

滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型、脱模,最后获得制品。

10、挤出成型过程

热塑性塑料→预热和干燥→加料→调整→挤出机加热→开动螺杆→挤出成型→定型→冷却→牵引→卷取(切割)→后处理→挤出制品

11、挤出制品的质量决定于工艺条件,关键在于塑化情况(取决于温度和剪切情况)

温度:料筒外的加热,螺杆对物料的剪切产生的摩擦热T↑,η↓,利于塑化,T↑↑,挤出物形状稳定性差;T↓,η↑,机头压力↑,制品致密,形状稳定,易出现离模膨胀效应,T↓↓,塑化差,质量差。

转速:n↑,剪切↑,利于塑化,η↓,但料筒中物料的压力↑

12、什么是塑料的挤出成型?有何特点?试写出PVC,PE,PA,PS在塑料挤出机中合适的各段加工温度(加料段、压缩段、均化段、机头及口磨)。

(1)将塑料加热,使之呈粘流状态,在加压的情况下,使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体,然后通过冷却,使其具有一定几何形状和尺寸。由于温度的降低,塑料由粘流态变为高弹态,最后冷却定型为玻璃态,得到所需要的制品

挤出机成型特点及产品

(2)特点:生产过程连续。生产效率高。应用广泛。投资少、收效快。

可以生产:管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材,以及中空制品等。

13、什么是注射成型?有何特点?工艺过程有哪些?试写出PE、PP、PA、ABS在注射机中合适的加工工艺条件。

(1)所谓注塑成型:是指将树脂在加热熔融的同时,与其他添加剂均匀地混合在一起,在使其注射入模具中,经冷却、固化后得到具有所需求形状的制品(塑件)的操作过程。

(2)特点:注射成型的特点是,能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件;对各种塑料加工的适应性强(几乎能加工所有热塑性塑料和某些热固性塑料);生产率高;易于实现自动化;所成型的制件经过很少修饰或不修饰就可满足使用要求;还能生产加填料改性的某些制品。

(3)工艺过程:

成型前的准备

主要包括:原料的选择、原料的预处理、料筒的清洗、嵌件的预热‘脱模剂的选用等。

成型操作

主要包括:加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等。

塑件的后处理

其目的是使塑件整形并消除塑件的内应力,避免塑件在使用过程中产生变形或开裂。塑件后处理组要有:整形、热处理和调湿处理等。

(4)

料筒温度喷嘴温度模具温度注射压力

PE 140-260 170-190 40-60 30-120MPa

PA 大于熔点

10-30 小于料筒

10-20

40-100 100-160MPa

14、影响粘度的因素有那些?是如何影响的?

剪切速率的影响:粘度随剪切速率的增加而下降;

温度的影响:随温度升高,粘度降低;

压力的影响:压力增加,粘度增加;

分子参数和结构的影响:相对分子质量大,粘度高;相对分子质量分布宽,粘度低;支化程度高,粘度高;

添加剂的影响:加入增塑剂会降低成型过程中熔体的粘度;加入润滑剂,熔体的粘度降低;加入填料,粘度升高

15、普通螺杆在结构上为何分段,分为几段?各段的作用如何?

螺杆的主要功能包括输送固体物料,压紧和熔化固体物料,均化、计量和产生足够的压力以挤出熔融物料,所以根据物料在螺杆上运转的情况可将螺杆分为加料、压缩和计量三段。加料段是自物料入口向前延伸约4~8D的一段,主要功能是卷取加料斗内物料并传送给压缩段,同时加热物料;压缩段(又称过渡段)是螺杆中部的一段,在这段中物料除受热和前移外,主要是由粒状固体逐渐被压实并软化为连续的熔体,同时还将夹带的空气排出;计量段是螺杆的最后一段,其长度约为6~10D

,主要的功能是使熔体进一步塑化均匀,克服口模的阻力使物料定量、定压的由机头和口模流道中挤出,所以这一段也称为均化段。

16、与挤出机的螺杆相比,注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点?

(1)注射螺杆在旋转时有轴向位移,因此螺杆的有效长度是变化的;

(2)注射螺杆的长径比较小,一般为10-15之间;

(3)注射螺杆的压缩比较小,一般为2-2.5之间;

(4)注射螺杆因有轴向位移,因此加料段应该长,约为螺杆长度的一半,而压缩段和计量段则各为螺杆长度的四分之一;注射螺杆的螺槽较深以提高生产率;

(5)注射螺杆在转动时只需要它能对物料进行塑化,不需要它提供稳定的压力,塑化中物料承受的压力是调整背压来实现的;

(6)为使注射时不致出现熔料积存或沿螺槽回流的现象,应考虑螺杆头部的结构。

17、为什么要保压?保压对制品性能有何影响?

熔体注入模腔后,由于模具的低温冷却作用,使模腔中的熔体产生收缩。为了保证注射制品的致密性、尺寸精度和强度,必须使注射系统对模具施加一定的压力(螺杆对熔体保持一定的压力),对模腔塑件进行补缩,直到浇注系统的塑料冻结为止。对制品的密度、克服制品表面缺陷、制品的致密性、尺寸精度和强度都有一定的影响。

18、与单螺杆挤出机相比,双螺杆挤出机有何特点?多应用在哪些场合?

答:双螺杆挤出机有以下特点:①加料容易。可直接加入带状料、粉料及玻璃纤维这些具有很高或很低粘度,与金属表面有很宽摩擦系数的物料,输送效率高。根据工艺需要还可开设多个加料口,用于玻璃纤维、加工助剂等的加入。②物料在料筒里停留时间短,特别适用于加工那些停留时间长就会凝聚或固化物料的着色和混料,如热固性粉末涂料的混合挤出。③优异的排气性能。由于双螺杆啮合部分的有效混合,排气部分的自洁功能,使得物料在排气段能获得完全的表面更新所致。④优异的混合、塑化效果。物料在料筒的运动更复杂,在纵向和横向同时受到挤压、剪切、置换,混合充分,热传递良好,熔融能力大,排气能力强,对物料温度控制良好等,因此混合、塑化效

果更好。⑤比功率消耗低。比单螺杆挤出机的功率消耗要低50%。⑥其产量主要决定于加料量,其螺杆特性线较硬,产量对压力不敏感。

双螺杆挤出机可用于管材、异型材、板材等的加工成型;作为连续混合机,已广泛用来进行聚合物共混,填充和增强改性,反应挤出、聚合物着色、色母粒的制造等。

塑料成型工艺及模具设计考试试题

塑料成型工艺及模具设 计考试试题 文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

徐州工程学院塑料成型工艺及模具设计考试题目及答 案 一、填空(本题共10小题,每空1分,共20分) 1.顶出推板与凸模(型芯)在安装时应采用锥面配合,其目的是辅助定位, 防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比,其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强, 塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言,具体方法是将制品放在热水中处 理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料,二者在模具结构上的主要差别在 于压铸模具有浇注系统,而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料,在注塑成型前需要预先干燥,而且成型时的流动 性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模 具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除,除了利用顶出元件的配合间隙外,主要靠分型 面,排气槽也都设在分型面上。

10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多,在计算时需考虑的主要有:成型零部件 的制造误差、成型零部件 的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时,其末端应留有冷料穴,以防前锋冷料阻塞浇 口或进入模腔,造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误(本题共10小题,每题1分,共10分) 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 (×) 2. 当模具采用脱件板脱模机构时,可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。(×) 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。 (×) 5.潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。(×) 6.细长型芯应避免偏心进料,否则会造成塑件的壁厚不均,脱模困难。( √ )

塑料成型工艺学思考题答案)

序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期?(P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点? 答:移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差,只能成型加工形状与结构简单的制品.而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料,但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料,从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术;其一是塑料的成型加工技术更加多样化,从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术,借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品,如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等;其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高,成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现,全机械化的塑料制品自动生产线也已出现;其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料,加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性,因此,这一时期塑料成型加工技术的发展,从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比,在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术,不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品,而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分,塑料成型加工可分为几种类型?分别说明其特点。 答:一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术

广工15年1月塑料成型工艺及设备C答案

15年1月13日塑料成型模具C卷试题答案 一、不定项选择题(每小题3分,共15分),选对一个得一分,选错一个倒扣1分 1、ABC 2、BC 3、ACD 4、BD 5、AC 二、简答题(共65分) 1、请分析注射成型时保压时间这一因素所造成的影响(10分) 成型周期、制品的表面情况、制品密实度、脱模的难易(每个1.5分),分别加以论述(每个1分) 2、请用框图表示真空成型一次性PP杯子,从树脂到制品的完整的工艺流程。(10分) PP树脂----挤出、-压延、流延告等方法----PP片材------加热------在模具上抽真空------冷却定型-------从片材上切下------一次性水杯(每个步骤酌情给1-2分) 3、挤出成型异型材,其截面结构设计应该注意哪些问题?(10分) 形状简单、截面对称、壁厚均匀、减少加强筋的尺寸和个数、平滑过度(每个2分) 4、简述冷压烧结成型的工艺过程。(10分) 粉过筛、加料(一次加完)、加压、卸压、脱模、加热升温、保温、冷却(每个1分,完整性2分) 5、两步法EPS成型时,预发的PS颗粒为什么经过几个小时的熟化(放置)过程。(10分) 因为预发泡后PS颗粒内部负压状态,如果直接成型,会造成成型失败。(5分)而熟化过程而过一定时间,让空气进入预发泡的颗粒之中,以弥补其内部的负压,以使其在成型吹水蒸汽时不会收缩,而成功制成制品。(5分) 6、热固性高分子材料和热塑性的PVC硬板在压制成型时,都采取相同的两段或多段升温方 式,为什么?(15分) 热固性材料采取阶段性升温,可以避免材料在高流动状态下的流失,而高温下又可以使材料达到较高的固化程度,提高制品的性能;(8分)而PVC采取阶段升温,是为了使材料在达到较快降解的温度之前,使材料处于较高、较均匀的温度下,以便升温至层间熔合的温度时,可以较快地进行,以减少PVC降解对性能产生的影响。(7分) 三、问答题(共20分) 塑料成型工艺中有哪几种方法可以生产塑料薄膜,试将它们加以对比。 广东工业大学试卷用纸,共2页,第1页

塑料成型工艺及模具设计考试期末试题

(勤奋、求是、创新、奉献) 《塑料模设计》课程试卷A答案 (本卷考试时间120分钟) 一、填空(本题共10小题,每空1分,共20分) 1.顶出推板与凸模(型芯)在安装时应采用锥面配合,其目的是辅助定位,防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比,其优点在于__螺杆式注射机剪切塑化能力强,塑化量大 _。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言,具体方法是将制品放在热水中处理。 5. ABS属于高强度塑料,在注塑成型前需要预先干燥,而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了防止开模时造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除,除了利用顶出元件的配合间隙外,主要靠分型面,排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多,在计算时需考虑的主要有:成型零部件的制造误差、 成型零部件在使用过程中的在大磨损量和塑料收缩率波动。 11. 当分流道设计的比较长时,其末端应留有冷料穴,以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔,造成充 模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误(本题共10小题,每题1分,共10分) 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。(F ) 2. 当模具采用脱件板脱模机构时,可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。(F ) 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( T ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。( F )5.潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。(F ) 6.细长型芯应避免偏心进料,否则会造成塑件的壁厚不均,脱模困难。( T ) 7. 注塑时最后充满的往往是离浇口最远的部位。(F ) 8. 塑件上的文字最好做成凹字,这样模具上相应型腔的加工就方便些。( T ) 9. 从有利于排气的角度考虑,分型面应尽量设在流动方向上的末端。( T ) 10. 无拉料杆的冷料井一般用在顶杆顶料的场合,其分流道应该设计成S形。( T ) 三、简答题(本题共4小题,每题5分,共20分)

塑料颗粒加工工艺流程

塑料颗粒加工工艺流程 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂,经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程,塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品,也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。 树脂有粉末状和粒状两种。 用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法,应用广泛。 对于各种塑料成型加工方法,用颗粒料加工与粉料直接加工相比,用造粒的颗粒料的优点如下: (1)加料方便,不需要在加料斗安装强制加料器。 (2)颗粒料相对密度比粉末料大,塑料制品强度较好。 (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀,塑料制品的物理性能较均匀。 (4)塑料制品色泽均匀。

(5)颗粒料种含空气剂挥发物较少,使塑料制品不易产生气泡。 (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。 生产工艺: 1、配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗,清洗不同母料所用清洗剂有所不同,一般母料(饮料瓶、普通塑料包装等)可使用清水清洗,带有油污的母料(油桶等)可使用清洗剂清洗,对于染色严重的母料需要使用火碱(NaOH)进行清洗去色。 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,可能混入机械杂质或其他杂质,为防止损坏造粒设备和降低产品质量,树脂必须过筛后使用,粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网,颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛,可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品,影响产品性能,生产电缆料时,增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的,粘度小的用120目。

注塑成型工艺

目录 第一章注塑成型 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 注射成型的工艺过程 (1) 第二章注射成型 (3) 2.1加料 (3) 2.2加热塑化 (3) 2.3注射成型 (4) 第三章设备选型 (6) 3.1 设备选型总原则及要求 (6) 3.1.1 设备选型的原则 (6) 3.1.2 设备选型的要求 (6) 3.2 注塑机的选择 (7) 第四章参考文献 (8)

第一章注塑成型 1.1 概述 注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。 塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。 1.2 注射成型的工艺过程 完整的注塑成型工艺过程包括成型前的准备,注射成型和成型后的加工处理三个阶段,归纳见图1-1: 塑料性能检测丨丨切除流到货物 预热、干燥丨制品初检→热处理 着色、造粒↓↑丨机械加工 嵌件预热、安放→→注射成型丨热处理 涂脱模剂↑丨修饰 试模丨丨装配 清洗料筒质量检验 成型前准备注射成型成型后的加工处理 图1-1 注塑成型工艺过程 1.2.1 计量加料与预塑化 加料量应等于制品的质量与浇道内料柱质量之和。加料时由料斗口下端的计量装置控制。当注射保压动作完成后,螺杆后退时,粒料均匀的落入机筒内被预塑化。 预塑化是当加入机筒内的粒料在一定温度范围内被转动的螺杆推向机筒前端,在温度作用下再加上螺杆转动中的挤压,剪切和摩擦力等综合条件影响,原料塑化成熔融状

塑料注射成型

塑料注射成型试卷试题下载-样卷.doc 《塑料注射成型》课程考核题库 试卷一 一、选择题 (第1~60题。每题有三或四个备选答案,其中只有一个正确答案,请选择你认为正确的答案,将其填入答卷纸上。每题1分,共60分。) 1、注塑成型是生产效率()的一种成型方法。 A、低 B、一般 C、高 2、现在用移动螺杆普通注塑机注塑PC塑料,原来注塑机料筒中的残余塑料是RPVC,这时要清洗料筒,应该采用()。 A、拆机清理料筒 B、直接换料法 C、间接换料法。 3、下列三种树脂中,属于热固性树脂是()。 A、在酸性下合成的酚醛树脂 B、在碱性下合成的酚醛树脂 C、ABS树脂 4、EVA是()聚合物的英文缩写代号。 A、聚甲基丙烯酸甲酯 B、聚对苯二甲酸丁二醇酯 C、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 5、注塑用的热塑性塑料中,在下列三种中,属于热敏性塑料的塑料品种是()。 A、PS塑料 B、RPVC塑料 C、PET塑料 6、下列三种树脂中,在注射成型中必须设置防涎量的是()。 A、PC B、PA6 C、ABS 7、PC塑料的玻璃化温度是()。 A、100℃ B、150℃ C、280℃ 8、在PA中加入玻璃纤维后,其熔体的流动性和原PA相比是()。 A、不变 B、增加 C、下降 9、PMMA具有一定亲水性,其颗粒的吸水率达()。 A、0.03%~0.04% B、0.3%~0.4% C、3%~4% 10、在注塑聚砜(PSU)时,其熔体温度与料筒温度的差别()。 A、较小 B、中等 C、较大 11、加入30%玻纤增强的聚醚砜(PES),在200℃温度下,在高负荷作用下4个月的变形小

于()。 A、0.005% B、0.05% C、0.5% 12、注塑聚苯硫醚(PPS)时的料筒温度为()。 A、180~230℃ B、230~280℃ C、280~330℃ 13、从理论上讲,注塑普通塑料制品时,喷嘴温度比料筒末端(即出料口)温度()。 A、稍高 B稍低 C、相等。 14、注塑机料筒温度分布规律是,由加料斗向喷嘴方向()。 A、逐渐增高 B、逐渐降低 C、两头高而中间低 15、注塑制品具有明显的熔合纹,在下列三种因素中,与熔合纹无关的因素是()。 A、熔料温度 B、注射速率 C、注射机液压油的温度。 16、注塑制品出现脱模困难的主要原因是()。 A、熔料温度太高 B、冷却时间太长 C、模具结构设计得不合理 17、除PVC外,一般热塑性塑料都可采用()表征其熔体流动性。 A、拉西格流动长度 B、挤出量 C、熔体流动速率 18、热塑性塑料注塑制品存在较大内应力后,易产生()。 A、制品表面有黑斑 B、制品表面开裂 C、制品出现熔合纹 19、在下列三种PE品种中,不能用普通注塑机和普通注塑工艺成型的品种是()。 A、LLDPE B、HDPE C、UHMWPE 20、主流道横截面大的成型模具适用于成型()。 A、小规格的注塑制品 B、流动性较好的塑料 C、流动性较差的塑料 21、注塑热塑性塑料时,若模具温度过高,则会使制品产生()。 A、制品粘模 B、制品出现熔合纹 C、制品产生飞边 22、注塑热塑性塑料时,若制品的毛边过多,其原因可能是()。 A、固化剂用量过多 B、材料的流动性过大 C、材料的水分含量过高 23、在工业生产中,在某台注塑机上最适宜的工艺参数的依据是()。 A、符合理论知识 B、符合工艺卡片的数据 C、生产出合格的制品 24、注塑机开模取制品时如有遗留物,会()。 A、提高效率 B、操作延时 C、损坏模具 D、损坏设备 25、在下列参数中,()能使注塑模具合紧。 A、注射压力 B、保压压力 C、模腔压力 D、锁模力

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

一、填空题 1.在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2.根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火和调质处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。 5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7.排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11.树脂分为天然树脂和合成树脂。 12.注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D ) A、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么(A ) A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A ) A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是(D ) A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5.凹模是成型塑件(B )的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是( D ) A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线(D ) A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合

2012塑料成型模具设计试卷及答案

模具设计试卷及答案 1. 塑料由、、、、、组成。 2. 、、是影响注射成型工艺的重要参数。 3. 内应力易导致制品、、和等变形,使不能获得合格制品。 4. 注射模由、、、、、、组成。 5. 注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为和。 6. 普通浇注系统一般由、、和四部分组成。 7. 型腔按结构不同可分为、。 8. 根据动力源的不同,侧抽芯机构可分为、或、以及等三大类。 9. 斜导柱侧抽机构主要由斜导柱、、导滑槽、楔紧块、和组成。 10. 塑件的形状应利于其,塑件侧向应尽量避免设置或。 11. 在注射成型中应控制合理的温度,即控制、和。 二、名词解释(每题2分,共10分) 1、流动性 2、塑化压力 3、浇注系统 4、推出机构 5、退火处理 三、判断题(每题1分,共5分) 1. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。() 2. 为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具,常常在分型面上开设排气槽。() 3. 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。() 4. Z字形拉料杆不管方向如何,凝料都需要人工取出。() 5. 推件板上的型腔不能太深,数量也不能太多。 () 四、简答题(共24分) 1. 注射成型原理是什么?有何特点?4分

2. 试分析卧式螺杆注射机的工作过程。4分 3. 单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区别是什么? 4分 4. 浇口位置的选择原则有哪些?4分 5. 点浇口的特点是什么?4分 6. 何谓干涉现象?避免干涉现象的产生的措施有哪些? 4分 五、作图题(共16分) 1. 对图所示塑件的设计进行合理化分析,并对不合理设计进行修改。(每题4分,共16分) (a) (b) (c) (d)

研究型大学本科课程教学模式的探索与实践

研究型大学本科课程教学模式的探索与实践 摘要:本文从总结多年“多媒体技术”课程教学方法入手,就探究式教学法和相关的课程建设进行了探索,并对研究型大学本科课程教学模式进行了阐述。 关键词:研究型大学;教学模式;探究式 研究型大学以探究为基础,强化学习、思考、创新、合作和表达能力;以探索、调查和发现为核心,强化师生共同学习、探索和发现的能力。 一、探究式教学法的建立 在课堂教学中,把知识满堂灌给学生,是常见的教学模式。这种教学模式由于教师讲得过细、过全,而使学生无需动脑,结果实际上是“窒息”了学生的思维。 而探究式教学法是一种基于探索研究的教学模式。教师把教学重点从传授知识转移到以探索、研究知识为基础的教学上来。学生则在教师的指导下,以探究为基础,而不是以盲目接受信息为基础进行学习。 探究机制的基础是建构主义学习理论,即教师是知识建构的组织者、指导者和促进者,学生才是建构的主体。因此教师在授课过程中需要创造各种利于不断刺激学生渴望探求知识的环境和条件,例如构建完整的专业知识体系便是很重要的做法。 “多媒体技术”作为计算机硬件和扩展设备以及应用软件知识的基础,它是“计算机组成原理”、“信息论与编码”、“数字电路与逻辑设计”的延续及深入,又是“数据压缩”、“数字图像处理”、“数字视频技术”等的前驱课程。在授课过程中不失时机地将知识点进行有机融合,引导学生全面探索和研究问题,有益于学生对专业知识的理解和拓宽,从而帮助学生把所学的专业知识能够加以综合运用,形成完整的知识体系,提高实际分析问题和解决问题的能力。 建立探究式教学法,实施互动教学,可以从以下几方面着手。 1学生起主导作用

塑料成型工艺与模具设计考试题目

塑料成型工艺及模具设计 学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2 一、填空题(每空1分,共30分) 1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种 形式。 2、塑料成型时有三种应力形式、、与。 3、分型面的形状 有、、、。4、合模机构应起到以下三个方面的作 用、、。 5、推出机构中设置导向装置的目的就是,该导柱安装固定 在上。 6、注塑成型时,一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的,模温取 值 ; 为高粘度熔体的,模温取。 7、压缩模中,溢式压缩模与其她类型压缩模在结构上的区别就是, 它的凸模与凹模的相对位置靠定位,这种模具不适于成型的塑料,不宜成型的制品。 8、注塑模典型浇注系统结构 由、、、等组成。 9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为,最大不超 过。 10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。 二、单项选择题(每小题1分,共10分) 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为( )。 A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度 2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的就是( )。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状就是( )。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 4、塑料的加工温度区间应该为( )之间。 A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度 5、在注射成型过程中,耗时最短的时间段就是( )。 A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期 6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素就是( )。

塑料成型工艺试卷B

北方民族大学试卷 。 题试试考末期 期学季春年学 O0O3CM 一<^9^1 「?号学 :名姓班6级6业专程工与料材子分高—院学程工与学科料材 课程代码: 14100430 课程: 塑料成型工艺 B 卷 题目 -一- -二二 三 四 五 总成绩 复核 得分 阅卷教师 、填空题(每空1分,共20 分) 1. 根据树脂的分子结构及热性能,塑料可以分为 和 两类。 2. 混合作用的机理包括 、 、 。 3. 螺杆的结构形式有 、 、 、 四种类型。 5. 挤出吹塑的吹气机构有 ______________ 、 、 二种吹气方法。 6 . 注射过程需要控制的温度有 温度、 温度和 温度等。 7 ?注射机主要由注射系统、锁模系统、模具三部分组成,螺杆的作用是送料、传压和 8、在塑料粒料制备过程中,塑炼目前所用的主要设备有 二、名词解释(每小题3分,共15分) 1.增塑剂: 2?混合: 3 ?螺杆的几何压缩比: 4 ?注射压力 5.滚塑 三、选择题(每题1分,共10 分) 1 ?图中产品常用什么方法成型? A.注射 B.挤出 C.压延 D.中空 2.用熔融指数表示的下列塑料的流动性,最好的是 ____________ 。 A .1g/min B. 0.5g/min C .10g/min D. 5g/min 3 ?在注射成型工艺中,如果制品缺料、型腔未充满,可能的原因是 _____________ A.注射压力太低 B.注射及保压时间太短 C.塑料有分解 D.润滑剂用量不够 4 ?挤出成型膜材用 _________ 口模。 A.圆形口模 B.环形口模 C.异形口模 D.扁平口模 5 ?在注射模塑制品时,对制品收缩率、制品精度影响最大的是哪个阶段 A.充模阶段 B.压实阶段 C.倒流阶段 D.冷却阶段 6 ?物料从螺棱与料筒之间的间隙沿螺杆轴向料斗方向的流量,属于 A.逆流 B.正流 C.横流 D.漏流

塑料成型工艺学复习提纲-济南大学

第一章绪论 1、国内外塑料和聚合物工业发展概况(综述) 2、建筑塑料及化学建材的发展 3、塑料在各技术领域的应用 第二章聚合物成型的理论基础 1、非牛顿流体的类型和特征? 答:(1)粘性系统在受到外力作用而发生流动时的特性是:其剪切速率只依赖于所施加剪切应力的大小。根据其剪切应力和剪切速率的关系。又可分为宾哈(汉) 流体、假塑性流体和膨胀性流体三种。 特征:<1>宾哈流体:与牛顿流体相比,剪切应力与剪切速率之间也呈线性关系。但此直线的起始点存在屈服应力τу,只有当剪切应力高于τу时,宾哈流体才开始流动。宾哈流体因流动而产生的形变完全不能恢复而作为永久变形保存下来,即这种流动变形具有典型塑性形变的特征,故又常将宾哈流体称为塑性流体。 <2>假塑性流体:非牛顿流体中最为普通的一种。流动曲线不是直线,而是一条斜率先迅速变大而后又逐渐变小的曲线,而且不存在屈服应力。流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。即:剪切变稀。 <3>膨胀性流体:流动曲线非直线的,斜率先逐渐变小而后又逐渐变大的曲线,也不存在屈服应力。表观粘度会随剪切应力的增加而上升。即:剪切变稠。 (2)有时间依赖性的系统:这类液体的流变特征除与剪切速率与剪切应力的大小有关外,还与施加应力的时间长短有关,即在恒温、恒剪切力作用下,表观粘度随所施应力持续时间而变化(增大或减小,前者为震凝液体,后者为触变性液体),直至达到平衡为止。 特征:<1>摇溶性(或触变性)流体:表观粘度随剪切应力持续时间下降的流体。如:涂料、油墨。 <2>震凝性流体:表观粘度随剪切应力持续时间上升的流体。如:石膏水溶液。 2、假塑性流体指数定律的几种表达式(课本P10) 3、聚合物熔体的黏度的影响因素? 答:温度、压力、剪切速率。 4、符合指数定律流体在圆形流道中的流动方程(推导流量、压力、几何参数之间的关系)?(P18) 5、符合指数定律流体在狭缝(h/w>20)流道中的流动方程(推导)?(P21) 6、聚合物成型的流动缺陷的种类及产生的原因? 答:(1)管壁上的滑移:塑料熔体在高剪切力下流动,贴近管壁处的一层流体会发生间断的流动,称为滑移。 滑移产生原因: ①剪切速率的径向不均匀分布(靠管壁附近剪切速率最大); ②流动中出现分级效应(即相对分子质量低的级分较多地集中在管壁附近); ③管壁附近的弹性形变的不均匀性(管壁处弹性形变大)。 (2)端末效应:不管是那种截面流道的流动方程,都只能用于稳态流动的流体,但总有不稳态流动。(包括入口效应和离模膨胀) 末端效应产生原因: ①入口效应: 1>.物料从料筒进入口模时由于熔体粘滞流动,流线在入口处产生收敛所引起的能量损失; 2>.在入口处由于聚合物熔体产生弹性变形,因弹性能的贮蓄所造成的能量损失; 3>.熔体流经入口时,由于剪切速率的剧烈增加所引起的速度的激烈变化,为达到流速分布所造成的。 ②离模膨胀: 1>取向效应:聚合物熔体流动期间处于高剪切场内,其大分子在流动方向取向,但在口模处发生解取向。 2>记忆效应:当聚合物熔体由大直径的料筒进入小直径的口模时,产生了弹性形变,而熔体离开口模时,弹性变形获得恢复。 3>正应力效应:由于粘弹性流体的剪切变形,在垂直于剪切方向上引起了正应力的作用。 (3)弹性对层流的干扰: 产生原因:塑料熔体在管内流动时,其可逆的弹性形变是逐渐回复的,如果恢复太大或过快,则流动单元的运动就不会限制在一个流动层从而会引起湍流。

20082009学年第一学期期末考试有关安排

2008/2009学年第一学期期末考试有关安排 2008-12-11 教科办作者:蒋晓艳 各学院、部: 为了做好本学期期末考试工作,现将考试有关事宜通知如下: 一、时间安排: 1、期末考试时间:2008年12月28日、2009年1月5-8日(各科考试时间见附表) 2、批阅试卷及上交成绩单时间:每门课程考试结束后,由课程单位统一组织进行批阅。批阅结束后及时将成绩单上交。截止时间2009年1月11日12:00时。考查课及选修课上交成绩单截止时间2008年12月26日。 3、成绩查询时间:学生可于1月10日- 1月13日网上查询成绩。 4、查卷时间:学生对自己成绩有异议,可在1月12 日申请(截止下午4:30前),学院汇总后统一报到教务科。 5、二考报名时间:1月12日8:00-1月13日17:00。 6、成绩查询及报名网址:校内网址:http://202.199.90.8:8000,校外网址:http://202.97.179.124:8000(不及格者不需报名,参加补考) 7、二考交费时间:1月14日下午2:00-3:30 三教B202(以班级为单位)

8、领取二考(补考)准考证时间:2月11日下午以学院为单位统一到教务科领取。 9、二考(补考)时间:2月 13日、14日。 二、具体要求: 1、各学院要组织好学生期末复习,要进一步加强考风考纪宣传工作。 2、各部门要在考试前把所负责的教室卫生打扫干净,将活动课桌倒放,按照5列6行排列整齐,并保证考试前按时打开教室门。 3、各学院要把每次考试的考场安排、考务人员及巡视人员安排于18周报到教务科。 4、考试结束后,各院部要认真做好批卷工作,及时将成绩单报送教务科。 附:考试时间安排表 辽阳校区教科办 2008年12月11日

塑料成型工艺及模具设计考试试题

工程学院 塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案 一、填空(本题共10小题,每空1分,共20分) 1.顶出推板与凸模(型芯)在安装时应采用锥面配合,其目的是辅助定位,防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比,其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强,塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言,具体方法是将制品放在热水中处理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料,二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统,而 压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料,在注塑成型前需要预先干燥,而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除,除了利用顶出元件的配合间隙外,主要靠分型面,排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多,在计算时需考虑的主要有:成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时,其末端应留有冷料穴,以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔,造成充模不 足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误(本题共10小题,每题1分,共10分) 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和部缩孔。(×) 2. 当模具采用脱件板脱模机构时,可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。(×) 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。(×) 5.潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。(×)6.细长型芯应避免偏心进料,否则会造成塑件的壁厚不均,脱模困难。 ( √ )

塑料成型工艺试卷B

北方民族大学试卷 课程代码: 14100430 课程: 塑料成型工艺B 卷 一、填空题(每空1分,共20分) 1.根据树脂的分子结构及热性能,塑料可以分为 和 两类。 2.混合作用的机理包括_______、_______、_______。 3.螺杆的结构形式有 、 、 、 四种类型。 5.挤出吹塑的吹气机构有 、 、 三种吹气方法。 6.注射过程需要控制的温度有______温度、______温度和______温度等。 7.注射机主要由注射系统、锁模系统、模具三部分组成,螺杆的作用是送料、传压和 、 。 8、在塑料粒料制备过程中,塑炼目前所用的主要设备有 , , 。 二、名词解释(每小题3分,共15分) 1.增塑剂: 2.混合: 3.螺杆的几何压缩比: 4.注射压力 5.滚塑 三、选择题(每题1分,共10分) 1.图中产品常用什么方法成型? A. 注射 B.挤出 C. 压延 D. 中空 2. 用熔融指数表示的下列塑料的流动性,最好的是_______。 A .1g/min B. 0.5g/min C .10g/min D. 5g/min 3.在注射成型工艺中,如果制品缺料、型腔未充满,可能的原因是 。 A.注射压力太低 B. 注射及保压时间太短 C. 塑料有分解 D.润滑剂用量不够 4.挤出成型膜材用_______口模。 A.圆形口模 B.环形口模 C.异形口模 D.扁平口模 5.在注射模塑制品时,对制品收缩率、制品精度影响最大的是哪个阶段 A.充模阶段 B.压实阶段 C.倒流阶段 D.冷却阶段 6.物料从螺棱与料筒之间的间隙沿螺杆轴向料斗方向的流量,属于___ ___ A.逆流 B.正流 C.横流 D.漏流 7.反向啮合型双螺杆挤出机在啮合区的螺杆速度在 A.相反方向 B.同一方向 C.不一定 8.下面属于注塑模具结构零件的是 A .浇口 B. 导向柱 C . 型腔 D.排气口 9.经退火处理的结晶性聚合物其结晶度会有所_____ ___ A.升高 B.降低 C.不变 D.没有规律 10.下面属于二次成型的工艺是 题目 一 二 三 四 五 总成绩 复核 得分 阅卷教师 材料科学与工程 学院 高分子材料与工程专业 07 级 01 班 姓名: 学号: 2009—20010学年春季学期期末考试试题。 ------------------------------------密------------------------------------封------------------------------------线---------------------------------

塑料薄膜生产工艺流程及设备

塑料薄膜资料 一、PVC薄膜生产工艺及设备 工艺流程: 原料→捏合→冷拌和→挤出吹塑→PVC玻璃纸基膜→抗静电、热封涂覆处理→分切→检验→包装→成品。 本工艺流程采用粉料直接挤出吹塑成型,制成玻璃纸基膜后,亦可直接作为制品,而不经抗静电、热封涂覆处理。 主要设备 全自动聚乙烯薄膜造粒生产线(粉碎强制喂料,水环刮粒) 一、减速机:国标225型,一套; 1、齿轮材料:合金钢 2、齿轮主要工艺:齿面高频淬火,硬齿面经磨齿机精磨; 3、齿轮箱轮滑方式:强制油循环润滑; 4、齿轮箱冷却方式:强制水循环冷却油温 二、挤出机筒螺杆 1、螺杆直径:125mm 2、螺杆长径比:1:20 3、螺杆机筒材质:38CRMOALA 4、螺杆结构:屏蔽混炼,排气 5、加工工艺:锻造,调质,氮化处理HV≥920:Ra≤ 三、主要配置 1,主机电机:30KW (上海力超)

2,自动控温:9区 3,智能数显表:常州江邦 4,配电箱主要电气:正泰 5,加热方式:陶瓷/不锈钢加热圈 6,主机进料口:高斗 7,主电机:变频调速。 8,不锈钢冷却水槽:4000mm 9,冷却槽结构:来回旋环冷却装置。 四.不停机换网模头: (1)左右换网面积:200mm*200mm*2; (2)左右换网出料:手动分配器; (3)左右过滤板式:液压不停机换网; (4)机头出料切粒方式:360°高速旋转刀刮粒;(5)切粒方式:水环磨面切粒 (6)切粒电机: (7)切粒速度:变频控制 (8)迷宫式水环材质:不锈钢#202,厚度3mm 五:高速粒子脱水机: (1)高速粒子脱水机:300kg/h (2)传动电机: (3)传动方式:直立式

塑料成型工艺学思考题答案

塑料成型工艺学思考题答 案 The pony was revised in January 2021

序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期( P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点 答:移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差,只能成型加工形状与结构简单的制品.而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料,但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料,从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术;其一是塑料的成型加工技术更加多样化,从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术,借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品,如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等;其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高,成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现,全机械化的塑料制品自动生产线也已出现;其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料,加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性,因此,这一时期塑料成型加工技术的发展,从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比,在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术,不仅使以往难以成型的热敏性和

高熔体粘度的她料可方便地成型为制品,而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分,塑料成型加工可分为几种类型?分别说明其特点。 答:一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术 一次成型技术,是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。 目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。 二次成型技术,是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸,又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。 目前生产上采用的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数几种二次成型技术。 这是一类在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下,为改变其形状、尺寸和表观性质所进行的各种工艺操作方法。也称作“后加工技术”。 大致可分为机械加工、连接加工和修饰加工三类方法。 4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型? 1、过程集中制生产设备集中;宜于品种多、产量小、变化快的制品;衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。

塑料成型工艺试题要点

1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化,最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。 2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。 3、注射量——是指注射机在注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量。 4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。 6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L(螺杆上有螺纹部分长度,即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度)与螺杆外径D之比,用表示。 7、挤出胀大巴拉斯效应,当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。聚合物熔体在流动中产生高弹形变,在出口端,高弹形变回复引起挤出物膨胀。 8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。 9、塑化——注射成型的准备过程,是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。

10、中空吹塑成型—将挤出或注射成 型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时,置于各种形状的模具中,并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使其紧贴于模腔壁上成型,经冷却脱模后即得中空制品。 11、注射成型—将塑料(一般为粒料)在注射成型机的料筒内加热熔化,当呈流动状态时,在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支,进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内,经过一定时间冷却定型后,开启模具即得制品。 1、聚合物的加工性能包括:可挤压性,可模塑性,可纺性,可延性。 2、,挤出设备有_螺杆_式挤出机和柱塞式挤出机两大类,前者为连续式挤出,后者为间歇式挤出。 3、热固性塑料的注射过程包括塑化、注塑充模和固化三个大阶段。 4. 挤出机的机头口模和定型装置是管材挤出的关键部件。 5、高聚物只有在张力作用下才能产生银纹,且其方向总是与银纹面 垂直。 6、注射模塑的过程表面看起来较复杂,其实质只包括塑化和流动冷却两个过程。

塑料注射成型(9)--试卷

常州轻工职业技术学院 塑料注射成型理论知识试卷注 意 事 项1、考试时间:120分钟。2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。 请将判断结果填入括号中,正确的填“T ”,错误的填“F”。每题1分,共20分) ( F )1.在校核注射机的开模行程时,对于双分型面模具,应保证注射机的开模行程比塑料件的高度和浇注系统的高度之和大6至8mm。( T )2.结晶型的高分子材料中存在着球晶结构和无定型区域,而在球晶内部也不完全是晶体,还存在部分无定型区。( T )3. 掌握扎实的职业技能和相关专业知识是提高产品和服务质量的前提。( F )4.热固性塑料在成型加工过程中,中存在纤维状填料的取向,不会发生分子取向,所以,对热固性塑料就不讨论分子取向问题。( F )5.所有的塑料材料(不论是热固性还是热塑性)都必须考虑大分子链的取向对制品性能〔尤其是力学性能〕的影响。( T )6.高分子材料一般可分为三大类:塑料.橡胶和纤维,但这三者之间没有严格的界限,因此,对同一高分子材料,既可以做成塑料制品,又可以做成弹性体,还可以做成纤维。 ( T )8.任何聚合物,在玻璃化温度时某些性能(如黏度.自由体积等)均为常数。( F )9. 文件礼貌不是一生一世的事情。 扩散 的。 ( F )11. 在设计带侧向分型抽芯机构的注射模时,如果注射机的开模行程与模 具厚度无关,则应保证注射机的开模行程大于塑料件的高度、型芯高度 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

塑料成型工艺试卷B

北方民族大学试卷 课程代码: 14100430 课程: 塑料成型工艺 B 卷 4 ?注射压力 。题 试试考末期期学季春年学-n 3 二二二二二■二二二二二 二二二二二二二 土羽■二二 二二二■二二■二二 二二二二二二二 二二二二二二 二二二二二二二二二■二二 题目 -一- -二二 三 四 五 总成绩 复核 得分 阅卷教师 、填空题(每空1分,共20 分) 1 ? 根据树脂的分子结构及热性能,塑料可以分为 和 两类。 2 ? 混合作用的机理包括 、 、 。 3 ? 螺杆的结构形式有 、 、 、 四种类 型。 5 ? 挤岀吹塑的吹气机构有 、 、 二种吹气方法。 6 ? 注射过程需要控制的温度有 温度、 温度和 温度等。 7 ?注射机主要由注射系统、锁模系统、模具三部分组成,螺杆的作用是送料、传压和 8、在塑料粒料制备过程中,塑炼目前所用的主要设备有 二、名词解释(每小题3分,共15分) 1 .增塑剂: 2 ?混 合: 3 ?螺杆的几何压缩比: 5.滚塑 三、选择题(每题1分,共10 分) 1 ?图中产品常用什么方法成型? __________ A.注射 B.挤出 C.压延 D.中空 2.用熔融指数表示的下列塑料的流动性,最好的是 _____________ 。 A .1g/min B. 0.5g/min C .10g/min D. 5g/min 3 ?在注射成型工艺中,如果制品缺料、型腔未充满,可能的原因是 ______ 。 A.注射压力太低 B.注射及保压时间太短 C.塑料有分解 D.润滑剂用量不够 4 ?挤出成型膜材用 ________ 口模。 A.圆形口模 B.环形口模 C.异形口模 D.扁平口模 5 ?在注射模塑制品时,对制品收缩率、制品精度影响最大的是哪个阶段 _____ A.充模阶段 B.压实阶段 C.倒流阶段 D.冷却阶段 6 ?物料从螺棱与料筒之间的间隙沿螺杆轴向料斗方向的流量,属于 一 A.逆流 B.正流 C.横流 D.漏流 7 ?反向啮合型双螺杆挤出机在啮合区的螺杆速度在 A.相反方向 B.同一方向 C.不一定 8 ?下面属于注塑模具结构零件的是 一 A .浇口 B.导向柱 C .型腔 D.排气口 9 ?经退火处理的结晶性聚合物其结晶度会有所 _________________ A.升高 B.降低 C.不变 D.没有规律 10 ?下面属于二次成型的工艺是 _____________

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