涂布机讲义
涂布机知识讲义
锂离子动力电池是 20 世纪开发成功的新型高能电池。70 年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为 21 世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。
随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。
涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊力系统，调整放卷力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经力系统调整力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。
极片涂布的一般工艺流程如下：
放卷→接片→牵引→力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→力控制→自动纠偏→收卷
涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后
由牵引装置送入力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。
涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护
保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。
现就涂布过程中，涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析：
一. 涂布间隙不良的现象及原因
1．拖尾
（1）材料方面：浆料材质.粘度.固含量.浆料（表面）力
(2)设备方面：涂—背辊距离.背辊弹开时涂辊的速度.背辊的直径.背辊表面材质.背辊变形.背辊与涂布辊平行度.背辊与烤箱前辊不平行.运行中的力
(3)操作方面：头尾调整的参数
2.头尾不平行
（1）材料方面：基材两边的引力不平
(2) 设备方面：背辊和涂辊水平面不平行.背辊弹开时左右不齐.背辊表面同轴度.背辊和牵引辊不平行.水平发生变化
（3）力调节辊调节状态
3. 正反面不对齐
（1）操作方面：第一面间隙一致性.运行参数未调好.光眼被遮断.放卷夹送辊忘记夹（2）设备方面：第二面后面力大.前面力小
4 中间开机时留白变小，后面 3—4 片不准确
设备方面：启动初期力不准.第一面无记忆功能.开机时箔带向前滑 2—3mm.启动时
力先开.背辊未转.涂布头无夹送辊或未夹上
5.最后一片呈平行状拖尾操作方面：涂背辊间距（第一面拖尾，第二面
不拖尾）;停机时背辊拉开慢
6.头厚尾薄或头薄尾厚
操作方面：头尾参数未调好
7. 有动作没效果
（1）材料方面：箔材两边松紧不一
（2）设备方面：箔材力小瞬间离开背辊.涂背辊间距
8. 双面大片留白现象：光眼没有感应.第一面间隙异常.光眼被遮住
二、涂布段长发生变化、间距不稳定：
1、段长变化大（*变短）*间距变化小(变窄)
故障原因
1）背辊、后胶辊表面不干净，
2）背辊和胶辊间隙太小太紧，
3）前后力不匹配，放卷大于收卷
解决方案
1）清洁辊子
2）调整斜块到固定位置
3）参照设定参数调整
2、段长变化大（*变短）间距变化大（变
大）故障原因
检测极片头部和下一片的头部的长度如果变化大（变小），极片两段之间的尾部变化小，这样可以判断电磁阀（控制胶辊运动）不灵活
3、段长变化大（*变长）*间距变化大（变宽）
故障原因
1）背辊、后胶辊表面不干净，
2）没有夹送辊，可能没有夹上或失控
3）前后力不匹配，收卷大于放卷
解决方案
1）清洁辊子
2）增加夹送辊
3）参照设定参数调整
三. 涂布机运行时极片打皱现象的原因及对策
1.整体安装精度偏低，各部件安装中心偏离整机设计中心线，或与设计中心有夹角，箔带会严重打皱，安装中心必须调整。
2.过辊之间平行度超差会造成箔带打皱，须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面不平行，然后加以调整。
3.过辊辊面粗糙度超差，辊面不够光滑，有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱，需要请厂家给予更换。
4.背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水.异丙醇擦洗，需要经常检查，及时发现并清理，并注意不要损伤辊面。
5.箔带接头不良，箔带两边力不平衡时极片打皱，先调整涂布头下方的力调节辊，
待箔带逐渐平稳后在把调整辊调整到原来状态。
6.背辊和涂辊临近接触时两端的间隙不一致时极片打皱。不管涂第一面，还是第二面，都要仔仔细细的调整此间隙，首先把间隙适当的扩大，再慢慢的缩小，同时观察涂辊刚好接触箔带时刻的百分表刻度，再把间隙缩小 0.03mm.
7.纠偏系统异常时也会出现极片打皱，检查前后三处纠偏系统，是否处于自动状态。箔带两侧长度不一致即镰刀弯过大时也会出现极片打皱，超出了纠偏能力，只好更换箔材。
8.极片力过大时极片打皱。应检查力设定值是否合理。再检查各传动辊.收放卷辊的转动是否灵活。及时处理不灵活辊子。
9.背辊拉开行程不一致时极片打皱。需要机修人员进行检查.确认和调整，背辊和涂辊拉开后两边间隙均为 1mm（看百分表）时开始试涂，拖尾合格时，锁紧螺母。
10.背辊的橡胶辊表面再使用过程中会发生周期性的弹性形变，当出现一定程度的形变残留时，也会出现打皱，此时须更换新品。
11.某过辊紧固螺钉松动原因造成各辊的平行状态被破坏，此时会出现打皱现象。只要及时发现及时调整并紧固好即可。
四、涂布机运行时极片发生扯断现象
1、接带不正，附加拉力加大，使箔带在薄弱处扯断。
2、取样造成损伤，致使箔带抗拉强度大幅下降
3、力偏大，不稳定，有突变现象
4、风量突变，分布严重不均
5、温度突变，对铝箔强度产生较大影响
6、箔带质量差，边缘有缺口
7、箔带严重跑偏，被过辊端面边缘割断。
五、其他故障现象：
1、极片上有明显的凸痕、划痕，呈纵向分布：
1）刮刀辊刀刃有缺口或粘有异物
2)涂布辊不好用,在涂间隙时如果涂辊上空出来的间隙料没刮干净而再次涂到基材上时,
会在基材上留下很明显的痕迹;
3) 刮刀装置的轴线与涂布辊的轴线平行度超差，造成刀片对涂布辊的压力不一致，刀口形状不适合，刀片弹力偏低等等
2、极片上有明显的裂纹：
涂布机工艺规程(详细)
涂布工序流程 谭成林 一、涂布的作用 在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。 二、涂布材料设备、工具： 云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。 三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引布。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。 6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。 13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、
涂长和间隙并做好记录。 14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮 15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。 16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。 17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。 18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。 19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。 20、关闭总电源。 四、工艺要求： 正负极涂布： 箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±mm 面密度：±0.02g/100cm2 铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2 光箔（度×宽）9 um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2涂布标准：
自动涂布机工作原理
自动热熔胶涂布机工作原理 三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制(一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 自动涂布机的工作原理自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。 涂布前，将清洁的，绷好网的从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管是如何装上的，一旦处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制。 安装完，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 摘要：涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。本文作者将根据自己多年开发、设计涂布机的具体生产实践和经验，介绍有关涂布技术及应用。
涂布机讲义
涂布机知识讲义 锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。70年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。 随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。 涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。 极片涂布的一般工艺流程如下： 放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷 涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。 涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。 现就涂布过程中，涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析：
PLC控制的涂布机同步
基于PLC和模糊控制的涂布机同步控制系统 2004-12-24 10:43:00 摘要：薄纸在涂布过程中存在张力小，容易拉断的问题，通过PLC和变频器结合控制，加上PID和模糊控制变系数相结合的算法，在实际连续生产中得到了较好的评价。 关键词：PLC；变频器；PID；模糊控制；涂布同步控制 1 前言 造纸企业大多面临着经济效益低、环保压力大的困境，特别是2001年以来环保执法监督、检查力度加大，许多造纸厂化学制浆被关停，中小型造纸企业倍感生存困难。开发特种用纸，有利于治理污染、保护环境，而且技术含量高，附加值高，可以使企业产值效益大幅增长。涂布纸就是其中一种附加值比较高的特种纸。 本例薄纸在涂布过程中，纸张能承受的张力很小，经过料液之后，湿纸的强度进一步降低，对涂布机运转同步的要求需相应地提高，对于同步控制的程序设计要求很高。 2 涂布系统生产过程 薄纸涂布机的构造见图1。纸张从退纸架上退出，经施胶辊涂布后，进入烘箱烘干，在经张力辊，检测张力最后上烘缸进行收卷。开机时全机处在引纸状态。当纸张引上烘缸后就将烘缸状态切换到自动运行状态，开始进行提速，在指定时间内到达指定车速。速度由加速增量和PID输出值累加而成，此时同步控制要求张力辊在中间位置小范围内波动，确保纸张张力适宜。张力变化过大，容易造成纸张起皱，甚至于断裂，影响纸张的质量和生产的连续性。 3 同步控制系统 整个同步控制系统中，控制框图如图2所示。PLC根据各电机的状态信号，以及采集到的各电机速度脉冲和当前张力辊所在位置进行PID同步计算，计算出各电机的速度增减量，再输出给变频器，由变频器控制调节各电机的转速，使张力辊稳定在中间位置，保证纸张的生产质量。 在正常生产时烘缸速度是由张力辊位置控制的。当烘缸速度慢于施胶辊时，纸张出现堆积现象，张力辊失去了纸张张力的支撑开始下滑，此时PID根据张力辊的偏差对烘缸进行
涂布机工作原理
xx工作原理 【作者单位】： xx星火制浆造纸厂 【DOI】： SCN:31- 1483.0.1993-02-007 【正文快照】： 三、组合式刮刀xx的操作和涂布量控制 (一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。 为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通…056yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。
涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。 安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application <<轻工机械>>2004年03期季凌斌,彭文华 摘要： 涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。本文作者将根据自己多年开发、设计涂布机的具体生产实践和经验，介绍有关涂布技术及应用。 1引言 改革开放以来，印刷包装业取得了长足发展，再加上入世以后国际和国内市场的需要，都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。目前，虽然在全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业，但真正具有较高科技含量的包装机械制造企业较少，许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员，实在令人担忧。特别是一些涂布复合设备的制造，大多数要求单件订做，更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业宋生产。无论那一种
涂布机工作原理
涂布机工作原理 【作者单位】：上海星火制浆造纸厂 【DOI】：cnki:SCN:31-1483.0.1993-02-007 【正文快照】： 三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制(一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 56yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。 涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。 安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application
极片涂布机设计原理和操作使用基础
极片涂布机设设计原理和操作使用基础 一．涂布工艺基础 1．辊式涂布工作原理 图 3.1B 所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程 图3.1B三辊涂布
（1）顺转辊涂布及其涂布窗口： 先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口 任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。 在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。 在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。
出现条道的条件见图3 .9
见图3 .9，顺转辊涂布窗口 图中：间隙/辊径比H/R，毛细准数Ca=μU/σ 式中：H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度， U —辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。 图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H –两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度， U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。 它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。 在极片涂布中，浆料黏度比较大，因此涂布速度受到限止，只能
极片涂布机设计原理和操作使用基础
极片涂布机设计原理和操作使用基础
极片涂布机设设计原理和操作使用基础 一．涂布工艺基础 1．辊式涂布工作原理 图3.1B 所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程 图3.1B三辊涂布
（1）顺转辊涂布及其涂布窗口： 先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口 任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。 在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。 在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。
图3.7竖条道涂布弊病 出现条道的条件见图3 .9
见图3 .9，顺转辊涂布窗口 图中：间隙/辊径比H/R，毛细准数Ca=μU/σ 式中：H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U —辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。 图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H –两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。 它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。
极片涂布机设计原理和操作使用基础
极片涂布机设设计原理和操作使用基础 涂布工艺基础 涂布片幅走向示意图 1. 辊式涂布工作原理 图3.1B所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程 Copied Wab B Thrae-rai 为加佃廿rsYtrse raff co證创. 图3.1B三辊涂布
先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口 任何涂布形式（方法）都有一个适用范围，在一定操作条件 （范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。 在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。 在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。
图3.7竖条道涂布弊病出现条道的条件见图3 .9
图3柑双辘和報/板系统出现条道时的临界毛细准数和间隙/辘径比率函数关系觀/固定板 系统数据单独标有星点 见图3 .9，顺转辊涂布窗口 图中：间隙/辊径比H/R ,毛细准数Ca=匕U/ ° 式中：H两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，卩一流体黏度，U —辊的表面线速度—流体的表面张力。 图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H -两辊间的间隙， R—两辊的当量半径，卩一流体黏度，U —辊的表面线速度，° —流体的表面张力。 它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=卩 U/ °数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。
涂布机讲义
涂布机知识讲义 锂离子动力电池是 20 世纪开发成功的新型高能电池。70 年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为 21 世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。 随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。 涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊力系统，调整放卷力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经力系统调整力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。 极片涂布的一般工艺流程如下： 放卷→接片→牵引→力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→力控制→自动纠偏→收卷 涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后 由牵引装置送入力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。 涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护
涂布机讲义(1)知识分享
涂布机讲义(1)
涂布机知识讲义 锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。70年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。 随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。 涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。 极片涂布的一般工艺流程如下： 放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷 涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。 涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护
涂布机设计
纸机涂布机液位控制系统的设计 前言 随着信息的大量涌现和商务活动的蓬勃发展，复写和打印纸的需求急剧增长，于是催生了各种特种纸，它广泛应用于文件、票据、账页、收据发票等。无碳复写纸由上页纸(CB)、中页纸(CFB)、下页纸(CF)组成，在使用中直接用硬笔书写或打字即可得到若干副本。热敏纸是一种受热能作用而发色的记录用纸，可用于传真、收款机、ATM机、彩票、登机牌、火车票、超市条形码、排队机、心电图记录等方面。因此，它们在市场上都有着广泛的应用前景。这些特种纸生产过程中必须进行涂布处理。为此，涂布机的研发与应用需加快进行。
目录 前言 (1) 1. 涂布的概述 (3) 2. 涂布机的工作原理 (3) 3. 涂布机的用途 (3) 4. 工艺流程设计 (4) 4.1总流程图 (4) 4.2液位控制原理图 (4) 5. 液位控制仪表的选型 (5) 5.1液位变送器 (5) 5.2气动阀 (8) 5.3电动机 (10) 6. 模拟数字量统计与PLC模块的选择 (10) 6.1模拟量数字量统计 (10) 6.2模块选择 (10) 6.3 PLC选型 (11) 7. 泵电动机启停设计 (11) 7.1 接触器选型 (11) 7.2 中间继电器选型 (12) 7.3电动机启停图 (14) 8. 接线图 (15) 9. 编写程序 (17) 9.1电动机程序编写 (17) 9.1.1项目创建 (17) 9.1.2组态硬件 (18) 9.2 PID回路设计 (20) 9.2.1原理图设计 (20) 9.2.2 FB41 (21) 设计体会及今后的改进意见 (22) 参考文献 (23)
涂布机工作原理
【作者单位】：上海星火制浆造纸厂 【DOI】：cnki:SCN:.1993-02-007 【正文快照】： 三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制 (一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 56yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。 涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。 安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application <<轻工机械 >>2004年03期季凌斌 , 彭文华
涂布机工作原理
涂布机工作原理 摘要：涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。本文作者将根据自己多年开发、设计涂布机的具体生产实践和经验，介绍有关涂布技术及应用。 1 引言 改革开放以来，印刷包装业取得了长足发展，再加上入世以后国际和国内市场的需要，都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。目前，虽然在全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业，但真正具有较高科技含量的包装机械制造企业较少，许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员，实在令人担忧。特别是一些涂布复合设备的制造，大多数要求单件订做，更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业宋生产。无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。目前许多企业涂布种类和刮胶方式比较单一，针对这一问题，我们很有必要来探讨涂布复合设备的几种涂布刮胶方法及其应用。 2 上胶涂布类型及应用 涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。 2．1 光辊上胶涂布 这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。整个涂布头部分的结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高，成本也比较高。由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂
布，涂布效果较好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也最广。 2．2 网纹辊上胶涂布 这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。 2．3 热熔胶喷挤涂布 这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术，热熔胶涂布不需要烘干设备，耗能低；热熔胶为100％的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂(如苯等)来稀释胶，其所造成的有毒气体对操作人员的危害也极其严重。热熔胶涂布与普通的上胶涂布相比有其独特的优点。热熔胶涂布是一种绿色环保型的涂布技术，它的生产速度快、效率高、成本低，设备占地小，投资回收期短，是经济实惠的投资项目，已广泛用于包装，医药，汽车，服装，电子等行业。热熔胶涂布具有巨大的市场发展前景，该技术在市场上的发展比例将越来越大，并会不断出现新的应用领域。 3 刮胶方式及应用 涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要有一定的刮胶机构，将胶刮均匀。刮胶机构主要有不锈钢片刮刀、逗号刮刀、刮棒，钢丝刮刀、气流刮刀等。 3．1 不锈钢片刮刀 这种刮刀采用不锈钢薄片剪切后，压在刮刀座上并作用在上(涂)胶辊上，其结构如图1所示。由于不锈钢薄片较软，故刮胶不是很均匀，大多数用于网纹辊上的刮胶，也用于光