轧机秒流量计算公式
轧机秒流量计算公式
( 1)差压式流量计
差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等)，在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。孔板流量计理论流量计算公式为:式中，qf为工况下的体积流量，m3/s，c为流出系数，无量钢;β=d/D，无量钢;d为工况下孔板内径，mm;D为工况下上游管道内径，mm; E为可膨胀系数，无量钢;△p为孔板前后的差压值，Pa; p 1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为:式中，qn 为标准状态下天然气体积流量，m3/s;As 为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6;c为流出系数;E为渐近速度系数;d为工况下孔板内径，mm;FG为相对密度系数，&为可膨胀系数;FZ为超压缩因子;FT为流动湿度系数;pl为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa;Ap为气流流经孔板时产生的差压，Pa。差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路)和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器)、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计(或色谱仪)等。流量计算器。
(2)速度式流量计
速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。工业应
用中主要有:
①涡轮流量计:当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。涡轮流量计的理论流量方程为:式中n为涡轮转速;qv为体积流量;A为流体物性（密度、粘度等)，涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关的参数;B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数;C为与摩擦力矩有关的系数。
涡街流量计:在流体中安放非流线型旋涡发生体，流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则的交替排列的旋涡涡街。在一定的流量（雷诺数）范围内，旋涡的分离频率与流经涡街流量传感器处流体的体积流量成正比。涡街流量计的理论流量方程为:式中，qf为工况下的体积流量，m3/s;D为表体通径，mm;M 为旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面积之比;d为旋涡发生体迎流面宽度，mm;f为旋涡的发生频率，Hz;Sr为斯特劳哈尔数，无量纲。
流量计算公式大全
流量计算公式大全 （1）差压式流量计 差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据,根据节流原理,当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等)，在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比.在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用.孔板流量计理论流量计算公式为: 式中，qf为工况下的体积流量,m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D,无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm;ε为可膨胀系数,无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。 对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为: 式中,qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3。1794×10—6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm;FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数;FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压,MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。 差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路)和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器)流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计(或色谱仪）等.流量计算器。 （2）速度式流量计 速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。工业应用中主要有： ①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时,在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化,产生周期性的电脉冲信号.在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。涡轮流量计的理论流量方程为: 式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性(密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等)有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数. ②涡街流量计：在流体中安放非流线型旋涡发生体，流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则的交替排列的旋涡涡街。在一定的流量（雷诺数)范围内，旋涡的分离频率与流经涡街流量传感器处流体的体积流量成正比。涡街流量计的理论流量方程为： 式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；D为表体通径,mm；M为旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面积之比；d为旋涡发生体迎流面宽度,mm;f为旋涡的发生频率，Hz；Sr 为斯特劳哈尔数，无量纲。 ③旋进涡轮流量计：当流体通过螺旋形导流叶片组成的起旋器后，流体被强迫围绕
轧制变形基本原理
1 第四章 轧制变形基本原理 金属塑性加工是利用金属能够产生永久变形的能力，使其在外力作用下进行塑性成型的一种金属加工技术，也常叫金属压力加工。基本加工变形方式可以分为：锻造、轧制、挤压、分为：热加工、冷加工、温加工。 金属塑性加工的优点 (1)因无废屑，可以节约大量的金属，成材率较高； (2)可改善金属的内部组织和与之相关联的性能； (3)生产率高，适于大量生产。 第一节 轧钢的分类 轧钢是利用金属的塑性使金属在两个旋转的轧辊之间受到压缩产生塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能的钢材的加工过程。被轧制的金属叫轧件；使轧件实现塑性变形的机械设备叫轧钢机；轧制后的成品叫钢材。 一、根据轧件纵轴线与轧辊轴线的相对位置分类 轧制可分为横轧、纵轧和斜轧。如图１、２、３。 横轧：轧辊转动方向相同，轧件的纵向轴线与轧辊 的纵向轴线平行或成一定锥角，轧制时轧件随着轧辊作 相应的转动。它主要用来轧制生产回转体轧件，如变断 面轴坯、齿轮坯等。 纵轧：轧辊的转动方向相反，轧件的纵向轴线与轧 辊的水平轴线在水平面上的投影相互垂直，轧制后的轧 件不仅断面减小、形状改变，长度亦有较大的增长。它 是轧钢生产中应用最广泛的一种轧制方法，如各种型材和板材的轧制。 斜轧：轧辊转动方向相同，其轴线与轧件纵向轴线在水平面上的投影相互平行，但在垂直面上的投影各与轧件纵轴成一交角，因而轧制时轧件既旋转，又前进，作螺旋运动。它主要用来生产管材和回转体型材。 图1 横轧简图 1—轧辊；2—轧件；3—支撑辊
图2 纵轧示意图图3 斜轧简图 1—轧辊；2—坯料；3—毛管；4—顶头；5—顶杆 二、根据轧制温度不同又可分为热轧和冷轧。 所有的固态金属和合金都是晶体。温度和加工变形程度对金属的晶体组织结构及性能都有不可忽视的影响。 金属在常温下的加工变形过程中，其内部晶体发生变形和压碎，而引起金属的强度、硬度和脆性升高，塑性和韧性下降的现象，叫做金属的加工硬化。把一根金属丝固定于某一点在手中来回弯曲多次后，钢丝就会变硬、变脆进而断裂，这就是加工硬化现象的一个例子。 经加工变形后的金属，随着温度的升高，其晶体组织又重新改组为新晶粒的现象，称为金属的再结晶。再结晶无晶体类型的变化。金属进行再结晶的最低温度称为金属的再结晶温度。金属的再结晶可以消除在加工变形过程中产生的加工硬化，恢复其加工变形前的塑性和韧性。金属的再结晶温度的高低，主要受金属材质和变形程度的影响。 将金属加热到再结晶温度以上进行轧制叫热轧。热轧的优点是可以消除加工硬化，能使金属的硬度、强度、脆性降低，塑性、韧性增加，而易于加工。这是因为金属在再结晶温度以上产生塑性变形（即产生加工硬化）的同时，产生了非常完善的再结晶。但在高温下钢件表面易生成氧化铁皮，使产品表面粗糙度增大，尺寸不够精确。 金属在再结晶温度以下进行的轧制叫冷轧。冷轧的优点与热轧相反。 第三节金属塑性变形的力学条件 一、内力与外力 材料（入轧件）由于外力（如轧辊的轧制力）的作用，其内部产生的抵抗外力的抗力，叫内力。材料单位面积上的内力叫应力。当应力分布均匀时，或者应力虽不均匀分布，但为例计算简便时： σ=Ｐ／F 式中：σ——平均应力，Mpa； F——材料的截面积，
轧机秒流量计算公式
轧机秒流量计算公式 ( 1)差压式流量计 差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等)，在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。孔板流量计理论流量计算公式为:式中，qf为工况下的体积流量，m3/s，c为流出系数，无量钢;β=d/D，无量钢;d为工况下孔板内径，mm;D为工况下上游管道内径，mm; E为可膨胀系数，无量钢;△p为孔板前后的差压值，Pa; p 1为工况下流体的密度，kg/m3。 对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为:式中，qn 为标准状态下天然气体积流量，m3/s;As 为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6;c为流出系数;E为渐近速度系数;d为工况下孔板内径，mm;FG为相对密度系数，&为可膨胀系数;FZ为超压缩因子;FT为流动湿度系数;pl为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa;Ap为气流流经孔板时产生的差压，Pa。差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路)和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器)、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计(或色谱仪)等。流量计算器。 (2)速度式流量计 速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。工业应
用中主要有: ①涡轮流量计:当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。涡轮流量计的理论流量方程为:式中n为涡轮转速;qv为体积流量;A为流体物性（密度、粘度等)，涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关的参数;B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数;C为与摩擦力矩有关的系数。 涡街流量计:在流体中安放非流线型旋涡发生体，流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则的交替排列的旋涡涡街。在一定的流量（雷诺数）范围内，旋涡的分离频率与流经涡街流量传感器处流体的体积流量成正比。涡街流量计的理论流量方程为:式中，qf为工况下的体积流量，m3/s;D为表体通径，mm;M 为旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面积之比;d为旋涡发生体迎流面宽度，mm;f为旋涡的发生频率，Hz;Sr为斯特劳哈尔数，无量纲。
关于流量计算方法
关于流量计算方法 一． 流量计算公式 近几年CSD 使用了孔板，弯管，阿牛巴，威力巴等流量测量元件。现将公式整理如下。 1. 孔板 流量计算式： 4 m q d π = (1) q v =q m /ρ1 式中 q m ——质量流量，kg/s ； q v ——体积流量，m 3/s ； C ——流出系数； ε——可膨胀性系数； β——直径比，β=d/D ； d ——工作条件下节流件的孔径，m ； D ——工作条件下上游管道内径，m ； △p ——差压，Pa ； ρ1——上游流体密度，kg/m 3。 由上式可见，流量为C 、ε、d 、ρ、△p 、β（D ）6个参数的函数，此6个参数可分为实测量（d 、ρ、△p 、β（D ））和统计量（C ，ε）两类。实测量有的在制造安装时测定，如d 和β（D ），有的在仪表运行时测定，如△p 和ρ1统计量则是无法实测的量（指按标准文件制造安装，不经校准使用），在现场使用时由标准文件确定的C 及ε值与实际值是否符合，是由设计、制造、安装及使用一系列因素决定的，只有完全遵循标准文件（如GB/T2624-93）的规定，其实际值才会与标准值符合。但是，一般现场是难以做到的，因此，检查偏离标准就成为现场使用的必要工作。 应该指出，与标准条件的偏离，有的可定量估算（可进行修正），有的只能定性估计（估计不确定的幅度与方向）。在实际应用时，有时并非仅一个条件偏离，如果多个条件同时偏离，并没有很多试验根据，因此遇到多种条件同时偏离时应慎重对待。 2. 阿牛巴 流量计算式： 211vb vkp RD a M Y PB TB TF PV b g q N F F S F F F F F Z F D =⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅ (2) vb q ——体积流量 （Nm 3/h ） vkp N ——单位换算系数 RD F ——雷诺数修正系数 a F ——材料热膨胀系数 M S （k ）——流量系数 Y F ——气体膨胀系数 PB F ——标准压力的校正系数 TB F ——标准温度的校正系数 TF F ——流动温度的校正系数 PV F ——超压缩因子 b Z ——在标准温度和压力下，气体的压缩系数 g F ——气体的比重系数
设计秒流量的计算
附 1.5设计秒流量的计算 1.5.1设计流量计算 (1)最高日用水量Qd 最高日用水量按式(1-1)计算: 3(/)1000 d d mq Q m d = (1-1) 式中m —设计单位数(如人数、床位数等) q d 一用水定额，见表1-9、10 采用公式(1-1)应注意以下几点: 1）该公式适用于各类建筑物用水、汽车库汽车冲洗用水、绿化用水、道路浇洒用水。 2）对于多功能的建筑物，如商住楼、宾馆、大会堂、影剧院等，应分别按不同建筑物的用水量定额，计算各自的最高日用水量，然后将同时用水者叠加，取最大一组用水量作为整幢建筑物的最高日用水量。 3）对一幢建筑可用于几种功能时，应按耗水量最大的功能计算。 4)一幢建筑物的服务人数超过范围时，设计单位数应按实际单位数计算，如集体宿舍内附设公共浴室，该浴室还为其它人员服务时，其浴室用水量应按全部服务对象计算。 5)建筑物实际用水项目超出或少于范围时，其用水量应作相应增减。如医院、旅馆增设洗衣房时应增加洗衣房的用水量。 6)设计单位数应由建设单位或建筑专业提供。当无法取得数据时，在征得建设单位同 意下，可按卫生器具一小时用水量和每日工作时数来确定最高日用水量。 (2)工业企业生产用水量:应根据工业生产工艺、设备、工作制度、供水水质和水温等因 素并结合供水系统状况来选择和确定生产用水量。 (3)消防用水量:见第2章。 (4)最大小时生活用水量:最大小时用水量按式(1-2)计算: 3(/)d h Q Q K m h T = (1-2) 式中Qh —最大小时用水量3 (/)m h Qd 最高日用水量3(/)m d 或最大班用水量3 (/)m 班; T —每日或最大班用水时间(h) K —小时变化系数，见表1-9,10 (5)生活给水设计秒流量: 1)住宅、集体宿舍、旅馆、宾馆、医院、幼儿园、办公楼、学校等建筑物生活给水设计秒流量，应按式(1-3)计算: 0.2(/)g g q KN L s = (1-3) 式中g q —设计秒流量(L/s) a,K —根据建筑物用途而定的系数，见表1-20; g N —计算管段的卫生器具给水当量总数，见表1-16
关于轧机调试的若干问题
关于轧机调试的若干问题 一、卷径计算功能： 卷径的测量一般通过间接进行获取，在稳态轧制时，电动机的转速n随卷径D而变化，即:n=60iu/πD；从而求得:D=60iu/πn. 式中：u-轧制带钢的线速度m/s i-卷取机的减速比 n-卷取电动机的转速r/min 二、带长计算: L=s×n×u+L1×h1/h2 式中:s-各测量点的采样周期 s n-测量点收集测量值的次数次 u-带钢的出口速度 m/s L1-两个卷取机间的距离 mm h1-轧机入口侧钢带的厚度 mm h2-轧机出口侧钢带的厚度 mm 三、起步、升速、减速时张力波动大： 引发这种现象，主要是由于在起步或升速过程中摩擦力的变化所至；从穿带速度加速到稳速轧制，以及尾部减速、头道次开卷抛尾速度，由于速度变化较大，引起以下工艺参数的波动： 1、随着速度的提高，工艺润滑条件得到改善，使轧制摩擦系 数随速度的提高而降低，因而使轧制力减小，带钢有变薄 的现象存在。
2、随着速度的提高，轧辊辊系的轴承油膜厚度加大，使辊缝 变小，带钢厚度减薄。 3、加速过程中，张力控制精度降低，动态张力波动大，轧制 力波动也增大，使带钢厚差增大。 因此，在升、减速的过程中，一般需补偿性的抬高辊缝、或加大张力，以减小这一动态阶段的厚差。也可采用调整升、降速斜率、合理调节比例积分值、转动惯量补偿等多方面手段综合进行补偿(影响系数法)。 辊缝的抬高量，要根据所轧制钢带的机械性能、工艺润滑条件、道次压下率、加工硬化指数、轧机刚度等因素加以确定和调试。张力增加的补偿量，应以原张力的基础上，使波动量不大于3%的范围内为准。一个有调试经验的调试人员，一般可以在轧制完三卷钢后，就能将带钢尺寸精度控制到±1%左右，张力波动值控制到3%以内。 四、间接张力控制： 因卷取电机其旋转方向同轧机与卷取机之间带钢所承受的张力力矩方向一致，故卷取电机轴上的力矩平衡方程式为： Mem=Mt+Mj+Mo 式中；Mem-电动机输出力矩 Mt-建立张力所需张力力矩 Mj-加、减速时所需动态力矩(加速时取正号，减速时取负号) Mo-空载力矩(包括卷筒使钢带弯曲变形所需力矩) 在稳态时，Mj=0，Mo其值较小，可以忽略不计，则力矩平衡方程
流量的计算公式
质量的计算公式： m(质量）=p（密度）V （体积） m(质量）=G（重力）/g（9.8N/kg) 热量的计算公式： θ=CM△T（C：比热容；M：质量；△T：温度差） 一流量的计算: 流量：一根水管，在一定的时间内，流过一定体积的水，这个水的立方米的数值就是管子的流量。例如，在一小时内流过1立方米的水，就叫做1小时1立方米的流量，用米3/时表示流量的单位（时间也可以改用1秒，1分甚至1天，体积也可以改用升或毫升等，这样可以组成其他的流量单位，如米3/秒，升/秒等）。管子里的流量，是由管子的横断面的面积和水流的速度相乘得来的。每小时的流量公式如下： 流量=3600*管子面积*流速 管子面积=3.14*（半径）2 或管子面积=0.785*（直径）2 式中，流量单位为米3/时；流速单位为米/秒；半径或直径单位为米；3600是1小时折合成的秒数。因为面积（米2）*流速（米/秒）的结果得米3/秒，指1秒钟内的流量，因此，折合成1小时的流量米3/时，要乘上3600这个数。 例1 Dg100的管子，流速为1米/秒时，流量是多少？ 解流量=3600*管子面积*流速。 先把直径换算成米，管子面积=3.14*（0.05）2=0.00785米2 则流量=3600*0.00785*1=28.3米3/时 注意，上式不仅适用于水，也适用于其他液体气体。如果管道里流的是水，我们计算的就是多少米3/时的水，如果流的是蒸汽，我们算的就是多少米3/时的蒸汽。 流量，也可以用重量来表示。因为1米3的水恰好是1吨，所以我们又把水管的1米3/时的流量，说成是1吨/时的流量。例1，如果说的是水管，28.3吨/时。但如果说的是蒸汽管，就不能把1米3/时说成是1吨/时了，因为1方米蒸汽只有几公斤重，而且蒸汽的重量是随它的压力变化的，例如，压力为10公斤/厘米2的蒸汽，每立方米只有3.5公斤重，1米3/时的蒸汽流量只合 5.5公斤/时。因此，如果28.5米3/时，是蒸汽流量就应该说说成28.3*5.5=156公斤/时。 从上式可知，在管子直径已定的情况下，如果管子里的流速变化的时候，流量也要跟着变化，变化的关系如下式： 例2 Dg100的管子，当流速为1米/秒，流量我28.3吨/时，求流速为2米/秒时，流量是多少？ 解：流量=3600*管子面积*流速 则：流量=3600*0.00785*2=56.6米3/时 第五题在流速相等的条件下，Dg200管子的流量是Dg100管子的流量的几倍？ 由于直径200是直径100 的两倍，所以，有人认为Dg200管子的了是Dg100管子流量的两倍，这是错误的。正确答案：Dg200管子的流量是Dg100管子流量的4倍。这是从下列公式推算出来的: Dg200管子和Dg100管子分别代表大管子和小管子，所以： 上面公式，实际是管道流量公式的一个应用，因为从流量公式可得 大管子流量=3600*0.785*（大管子直径）2*流速
轧钢工理论B
一、填空题 (20分) 1．轧制后残存在金属内部的附加应力称为________。 2．连铸坯各部分化学成份不均匀称为________。 3．从开始轧制第一块钢到开始轧制第二块钢的间隔时间称为________。 4．在低碳钢的拉伸试验中，试件受到应力达到________时，试件就断裂 5．保证良好板形的条件是________的原则。 6．钢材的性能要求是对钢材的机械性能、________、和特殊物理化学性能要求 7．在连轧工艺中通过各机架金属的基本原则为________。 8．中厚板生产过程中的轧制速度有两种，分别是________和梯形速度制度。 9．________元素是决定不锈钢耐蚀性的主要元素。 10．影响轧辊辊缝形状的因素主要有轧辊的弹性变形，________和轧辊磨损。 11．在钢的淬火过程中，奥氏体转变成马氏体其冷却速度必须大于________。12．液压弯辊装置能迅速调整________，且调整幅度较大。 13．轧机________是指轧机辊缝值产生单位距离变化所需轧制力的增量值。 14．带钢中浪产生的原因是：带钢边部的延伸________中部延伸。 15．轧件出口速度大于轧辊线速度的现象称之为________。 16．轧机主传动电机力矩的四个组成部分为：轧制力矩、________、空转力矩、动力矩。17．45号钢表示钢中的含碳量平均为________。 18．型钢轧制中，孔型是由辊缝、________、圆角、锁口、辊环等组成。 19．亚共析钢经轧制自然冷却下来的组织为________。 20．热带钢连轧机型式有：________、3/4连续式、半连续式。 二、选择题(20分) 1．下列钢号中哪个是铸钢牌号( )。 A．A3F B．T8MnA C．ZG50 D．70 2．纯铁的熔点为( )。 A．1548℃ B．1438℃ C．1538℃ D．1638℃ 3．轧件轧制时，头部上翘的原因是( )。 A．上表面温度高 B．下辊直径小 C．下表面温度高 D．下卫板过低 4．轧钢生产中的导卫装置作用是( )。 A．改变孔型 B．帮助轧制 C．诱导轧件 D．改变断面 5．为了保证轧件不因张力存在而产生拉伸变形，一般在精轧机组的( )不超过轧件屈服极限的35%。 A．平均张力 B．单位张力 C．后张力 D.前张力 6．总压下量和其它工艺条件相同，采用下列( )的方式自由宽展总量最大。 A．轧制6道次 B．轧制5道次 C．轧制8道次 D．轧制4道次 7．热轧过程中，钢的金相组织一般为( )。 A．马氏体 B．珠光体 C．奥氏体 D．铁素体 8．在下列牌号中属于优质碳素结构钢的是( )。 A．T8A B．O8F C．Q235 9．轧钢机的操作台的控制电压是( )。 A．11伏 B．24伏 C．220伏 10．高铬铸铁轧辊,在轧制过程中,最常见的轧辊失效是从( )剥落。
设计秒流量计算
设计秒流量计算 1. 住宅生活给水设计秒流量生活给水管道最大用水时卫生器具给水当量平均出流概率U0 2. 3.2当前我国使用的生活给水管网设计秒流量的计算公式αc—对应于给水当量平均出流概率U0的系数U —计算管段的卫生器具给水当量同时出流概率?6?1当住宅供水系统中有n种户型U0的计算公式为0101nigiingiiUNUN住宅类建筑的生活给水设计秒流量计算方法和步骤如下1确定生活给水管道最大用水时卫生器具给水当量平均出流概率U0在这里假设住宅中的每户用水人数或卫生器具给水当量总数不同时称户型不同。当住宅供水系统中只有一种户型时其设计最大用水时卫生器具给水当量平均出流概率的计算公式为当住宅供水系统中有n 种户型则建筑的设计最大用水时卫生器具给水当量平均出流概率的计算公式为式中U0i ——第i户型的生活给水管道最大用水时卫生器具给水当量平均出流概率n——总户型数 U0i——第i户型的生活给水管道最大用水时卫生器具给水当量平均出流概率Ngi——第i户型的卫生器具给水当量总数。0101nigiingiiUNUN2计算各管段的卫生器具给水当量的同时出流概率根据管道布置情况计算各管道上所负担的卫生器具当量总数Ng并查表《规范》附录D中相应于U0所列的卫生器具当量总数最大值。当管道的计算卫生器具当量总数Ng小于当量总数最大值时相应管段的卫生器具给水当量同时出流概率的计算公式为式中U——计算管段的卫生器 具给水当量同时出流概率αc——对应于不同U0的系数查表2.5。 0.4911cggNUN当管道的计算卫生器具当量总数Ng大于当量总数最大值时相应管段的卫生器具给水当量同时出 流概率等于最大用水时卫生器具给水当量平均出流概率U0即3计算各管段的设计秒流量根据计算管段的卫生器具给水当量同时出流概率计算各管段的设计秒流量计算公式为
流速流量计算公式
流速流量计算公式 一、流速流量计算公式的原理 流速流量计算公式是用来计算液体或气体在管道中的流速和流量的公式。在流体力学中，流速指的是单位时间内流体通过某一截面的体积，也可以理解为流体的速度。流量则是指单位时间内通过某一截面的流体体积。 根据流速流量计算公式，流速和流量的关系可以用以下公式表示：流量 = 流速× 截面积 其中，流量的单位可以是体积单位，如立方米/秒；也可以是质量单位，如千克/秒。流速的单位一般是长度单位除以时间单位，如米/秒。截面积的单位一般是长度单位的平方，如平方米。根据单位的不同，公式的形式也会略有不同。 流速流量计算公式在实际工程和科学研究中有着广泛的应用。下面将介绍几个常见的应用场景。 1. 水流量计算 在给水管道、排水系统等工程中，需要准确计算水流量以确保系统的正常运行。通过测量管道中的流速和管道的截面积，可以根据流速流量计算公式计算出水的流量。这对于工程设计、系统运行和资源管理都具有重要意义。
2. 空气流量计算 在空气动力学、空气质量监测等领域，需要测量空气的流速和流量。例如在风洞实验中，通过测量风洞中空气的流速和风洞截面积，可以计算出空气的流量，从而分析气流的特性和性能。 3. 液体输送和处理 在石油、化工、食品等行业中，液体的流量计算是生产过程中的重要环节。通过流速流量计算公式，可以计算液体在管道中的流量，从而控制输送速度、计量产品和监测系统运行状态。 4. 流量仪器的设计和选择 流速流量计算公式的应用还涉及到流量仪器的设计和选择。根据具体的应用场景和要求，可以选择合适的流量计算方法和仪器，以满足测量的精度要求和实际操作的便捷性。 总结： 流速流量计算公式是用来计算流体在管道中的流速和流量的重要工具。通过测量流速和截面积，可以准确计算出流体的流量，从而在工程和科学研究中起到关键作用。掌握流速流量计算公式的原理和应用，对于工程设计、系统运行和资源管理具有重要意义。
进料流量的计算公式
进料流量的计算公式 一、可应用该公式：Q=S×V 且S=(πD²/4)×(2/3) 式中Q:流量（m³/s）D:管道内径V：流速（m/h）S为水流截面积,管道内径可测,π是个常数3.1415926,那么只要求出水的流速V即可求出其流量。 二、利用物理中的平抛运动计算方法：为了方便理解计算,可设水落地时间差为t，落差为H,管口距离水落点距离为L.重力加速度为g（9.8m/s²），H=g×t²/2 且L=V×t 则推出V=L×√（g/2H）则可计算出V.从而计算出流量。 扩展资料： 管径详细说明： 因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。 以公制(mm)为基准，称DN (metric unit) 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit) DN (nominal diameter) ，NB (nominal bore) ，OD (outside diameter) 铜管的一个缺点是导热快，所以有名的铜管厂商生产的热水管外面都覆有防止热量散发的塑料和发泡剂。铜管的另一个缺点就是价格贵。焊接的施工费用更高，很少有家庭装修采用焊接式铜管。 不锈钢管--------家装管道的新宠儿 不锈钢安全、卫生、健康、耐用，消除了塑料管道污染的问题，价格也比铜管节省很多，是首选的水管材料。 不锈钢材质不仅应用于医疗、食品、饮料、石油化工和我们家中的餐具、茶壶，而且还可以植入人体，如人造钢骨架、人造牙等。经过几十年应用证明不锈
钢材料具有优良耐腐蚀性、卫生性、不生锈、不结垢、不渗析放异物，自洁性好，使用寿命长，环保，可百分之百回收利用。 挑选方法 一、根据需要到正规的建材市场去购买，这样水管的质量比较有保证。 二、检查水管表面，看其外观是否光滑均匀，可以用手摸一下，看手感是否细腻;同时要看水管上面是否标着厂家的防伪标识，如果没有，就最好不要购买。 三、看水管的颜色，优质的不锈钢水管一般都是银白色，偏黑的一般都是未经过酸碱钝化处理，容易结垢。优质的PPR管颜色一般是亚光的乳白色，里面不会有杂色的颗粒，如果水管的颜色中混有一些杂色，就说明水管质量不好。 四、塑料管要闻水管的气味，如果水管有刺激的气味，就说明水管质量不好，优质的水管是不会有刺激气味的。 五、金属管道要注意连接方式，家用一般选用简单的自锁卡簧式连接。 质量决定水质 “水质好不好，关键看管道”，传统的镀锌管易生锈、易腐蚀、易结垢，容易滋生微生物，产二次污染，威胁人体健康。我们常有这样的经历，家里几天没人，打开水龙头，流出黄乎乎的锈这是管材污染水质的最好例证。而家用饮用水管道主要它们因具有耐腐蚀结垢的特点，广泛应用于饮用水管道，但由于塑料容易掺杂使假，且二次污染严重。
流速计算公式
流速计算公式 概述 流速是指流体在单位时间内通过管道、河流等流道的速度，是流体力学中的一 个重要参数。在工程领域，流速计算是很常见的需求，可以用于流量测量、设计管道和流体传输系统等方面。本文将介绍流速的计算方法及相关公式。 流速的定义 流速是指流体通过管道或其他流道时的速度。它可以表示为单位时间内的体积 流量除以横截面积，即： 流速 = 体积流量 / 横截面积 一般情况下，流速的单位是米/秒（m/s）。 流速计算公式 流速可以通过多种方法进行计算，下面介绍几种常见的流速计算公式。 泊松方程法 泊松方程法是一种常用的计算流速的方法，适用于无压缩流体在静态条件下的 流速计算。根据泊松方程，流速可以表示为： 流速 = sqrt((2 * (P1 - P2)) / (ρ * A * (C1 ^ 2 - C2 ^ 2))) 其中，P1和P2分别表示两个点的压力，ρ表示流体的密度，A表示横截面积，C1和C2分别表示两个点的速度。 根据流量和面积计算 流速也可以通过已知流量和横截面积来计算。流量是指单位时间内通过某个截 面的流体体积，可以表示为： Q = v * A 其中，Q表示流量，v表示流速，A表示横截面积。根据这个公式，流速可以 表示为： 流速 = Q / A
简单速度计算 在一些实际应用中，可以通过简单的测量来估算流速。例如，可以利用浮物在水中的移动速度来计算流速。假设浮物在单位时间内移动了一个固定的距离l，那么流速可以表示为： 流速 = l / t 其中，t表示单位时间。这种方法适用于对流速的快速估算，但精度较低。 总结 流速是流体力学中的重要参数，在工程领域中有着广泛的应用。本文介绍了流速的定义以及常见的计算方法和公式，包括泊松方程法、流量和面积法以及简单速度计算。选择合适的计算方法可以根据实际应用来确定，并且可以根据实际需求进行一定的精度调整。 以上是有关流速计算公式的文档。希望对您有帮助！
流速与质量流量的计算公式
流速与质量流量的计算公式 什么是流速？ 流速是指在单位时间内通过某一横截面的液体或气体的体积。在物理学和工程学领域中，流速是一个非常重要的概念，用于描述液体或气体在管道、河流、空气中的运动速度。流速的计量单位通常是米每秒（m/s）或立方米每秒（m³/s）。 流速的计算涉及到多个因素，包括液体或气体的体积、时间以及通过的横截面积。对于稳定流动的情况，流速可以通过以下公式计算： 流速（v）= 体积（V）/ 时间（t） 在实际应用中，流速的计算方法有多种，可以使用流速计进行直接测量，或通过测量流体的速度和相应的物理参数进行计算。 什么是质量流量？ 质量流量是指在单位时间内通过某一横截面的液体或气体的质量。与流速类似，质量流量也是描述液体或气体流动的重要参数。质量流量的计量单位通常是千克每秒（kg/s）或克每秒（g/s）。 质量流量的计算也涉及到多个因素，包括液体或气体的密度、流速以及通过的横截面积。对于稳定流动的情况，质量流量可以通过以下公式计算： 质量流量（Q）= 密度（ρ）×流速（v）×横截面积（A） 质量流量的计算需要准确测量液体或气体的密度，并结合流速和横截面积进行计算。质量流量的计算结果可以帮助我们了解流体的质量变化和流动特性。 流速与质量流量的关系 流速和质量流量之间存在着密切的关系。根据质量流量的定义，我们可以得出以下公式： 质量流量（Q）= 流速（v）×密度（ρ）×横截面积（A） 这个公式表明，质量流量等于流速乘以密度再乘以横截面积。因此，在计算质量流量时，我们需要考虑流速、液体或气体的密度以及通过的横截面积。 流速和质量流量的关系在工程和科学研究中具有重要意义。通过准确计算流速和质量流量，
轧钢原理公式及名词解释
轧钢原理公式及名词解释 Δn：压下量ΔB：展宽量ΔL：延伸量F：接触面积 P：平均单位压力 K：变形抗力H：轧前高度h：轧后高度B：轧前宽度b：轧后宽度L：轧前长度l：轧后长度R：轧辊半径D：轧辊直径S0：原始辊缝S：实际辊缝t：弹跳量y：预压值 M：刚性系数C：力臂系数T：张力 f：摩擦系数Mˊ：轧制力矩F1：断面积 f n：前滑值f H：后滑值α：咬入角β：摩擦角γ：中性角δs：屈服极限n：轧辊转数V：速度ε：累计压下率N：电机功率U：电压A：电流 ℃：温度i：减速比S：秒 min：分KN：千牛Kg：公斤 T：吨mm：毫米M：米 Σ：总和C：碳M n：锰 Si：硅P：磷S：硫 Cr：铬Mo：钼V：钒 KW：千瓦Pa：帕mm2：平方Max：最大
原理计算公式及应用： 压下量：轧前高度减去轧后的高度 Δn=H -h 宽展量：轧后的宽度减去轧前的宽度 ΔB ：b －B 延伸量：轧后的长度减去轧前的长度 ΔL ：l －L 压下率：轧前高度减去轧后高度与轧前高度之比乘百分之百 ε= .% 展宽率：轧后宽度减去轧前宽度与轧前宽度之比乘百分之百 ε= .% 断面积：轧前高度乘轧前宽度 F= H.B 轧件长度：原料高度除辊缝高度乘原料长度 l= .% 延伸系数：本架轧件长度除前一架轧件长度 延伸系数= 轧机秒速度：断面积乘轧制速度(设定速度)，除前一架断面积= H －h H H S 0 V L
秒速度×60=分速度 V/F 1= 前滑：变形区出口处，轧件速度大于轧辊线速度 fn= .% 后滑：轧件入口速度低于轧辊线速度 f H = .% VCoS α：轧辊线速度水平分量 V H ：入口处轧件速度 出口厚度：空载辊缝加弹跳预压值 S=S 0+t+y 空载辊缝：出口厚度减弹跳 S 0=S －t 弹跳量：出口厚度减空载辊缝 t=S －S 0 体积不变定律：变形前后金属体积不变 H ．B ．L=h.b.l 轧辊转数公式： n= min F.V/S F1 Vn －V V VCoS α 3.14×D
轧机的调整步骤(轧机技术问答汇总)
轧机的调整步骤（轧机技术问答汇总） 一.冷轧生产设备基本知识 1、什么叫冷轧？ 答：金属或合金在低于再结晶温度下进行的轧制叫冷轧，通常指的是 将轧材不经过任何温度处理下进行加工，在轧钢过程中轧件随着变形增加，温度不断升高，为了防止轧件和温度的升高，轧钢过程需要不断采取降温 措施来控制温度升高，一般冷轧的轧件最高出口温度为150℃。 2、冷轧工艺有哪些特点？ 答：冷轧工艺有以下特点： 1）钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化； 2）冷轧过程中必须采用工艺冷却和润滑； 3）冷轧过程中必须采用张力轧制。 3、什么叫加工硬化？ 答：带钢在冷轧后，由于晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫做加工硬化。 4、加工硬化对冷轧过程有何影响？ 答：带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化，当加工硬化超过一 定程度后，带钢因过分硬脆而不适于继续轧制，因此，带钢经冷轧一定的 道次即完成一定的冷轧总压下量后，要想继续轧薄，往往要经过软化热处 理（再结晶退火）等，使轧件恢复塑性，降低变形抗力。
5、什么叫体积不变定律？ 答：体积不变定律是指金属或合金在变形时，变形前后的体积保持不变。即可用下列公式表示： L某B某H＝l某b某h＝C 式中：L、l──变形前后的长度 B、b──变形前后的宽度 H、h──变形前后的高度 C────常数量 6、什么叫冷轧最小可轧厚度？ 答：在一定轧机上冷轧其中一种产品时，随着带钢变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度达到其中一限度后，不管如何加大压下，不管轧制多少道次，也不可能使带钢变薄，这时带钢的极限厚度则称为最小可轧厚度。最小可轧厚度h最小可用下式表示 h最小＝3.58D1f（K0-σ平）/E 式中：D1──工作辊直径，毫米（mm） E──轧辊弹性模量，帕（1Pa＝0.102某10-6kg/mm2） f──轧辊与轧件间的摩擦系数； K0──轧件平面变形抗力，K0＝1.15σs,帕（1Pa＝0.102某10- 6kg/mm2）
热连轧机组电气自动化控制技术方案设计
热连轧机组电气自动化控制技术方案设计 针对700mm热连轧机组生产工艺要求，对其电气自动化控制进行方案设计；选用西门子6RA70系列全数字调速装置，西门子S7-400PLC进行系统控制，组成二级网络控制；并阐述了精轧电气控制速度主令控制方式，提出了控制方案。 1、工艺设备要求 1.1.生产线示意图 1.2. 生产线功率要求及控制要求 1.2.1、工艺要求：坯420~660×165～180；出口成品：560～700×2.0～5.0； 成品速度：10m/s 1.2.2、要求生产线上各工序都有控制接口 1.2.3、除鳞：高压水位旋转水 1.2.4 、26组辊道：3.2KW，26个异步电机 1.2.5 、5道可逆轧机750（二辊）： 立辊，低速直流电机450KW（0～60～120） 平辊，低速直流电机5000KW（0～60～120）或2个2500KW 1.2.6 、56组辊道：3.2KW；56个异步电机 1.2.7 、滚动飞剪：低速直流电机480KW 1.2.8 、不可逆轧机：立辊，高速直流电机250KW（0～600～1200）
平辊（1～2辊径：二辊650）：2200KW（2个） （3～4辊径：四辊650，320）：2200KW（2个） （5～8辊径：四辊650，320）：2000KW（4个） 活套电机：22KW直流电机，7个 1.2.9 、120组辊道：1.2KW，120个异步电机 1.2.10、收卷：低速直流电机：160KW，2个；最大单卷5.2吨，芯子800～1200 1.2.11 、液压AGC，APC 1.2.12 、主控室与操作台；两级网络 2.总则 2.1前言 根据用户对700mm带钢热轧连轧机组基本的工艺控制要求，编写本初步电气自动化控制技术方案。 2.2 技术方案原则 本电气控制技术方案“采用先进、成熟、安全、可靠并经济节能的控制技术，系统自动化程度达到二十一世纪初先进水平”为目标，编写本技术方案。在技术方案的制定及系统的配置中，既考虑到整个系统的先进性，使该项目建成后具有二十一世纪初国际先进水平，又充分考虑到系统配置的实用性及可升级性，尽量节省项目投资，使整个系统具有优良的性能价格比。 2.3 电气方案环境 ● 环境：室内 ● 安装高度：海拔≤1600M ● 湿度：5%-95%，非冷凝 ● 存贮温度: -40ºC至＋40ºC ● 操作温度： 电机 0－40ºC 控制系统 0－40ºC 操作系统 0－40ºC ● 电压波动：±10%额定值 ● 频率波动：±3%额定值 3. 700mm热轧连轧机组生产工艺及控制过程 3.1、板坯从加热炉前由传送辊道和平板推钢机送入加热炉，加热完成的板坯由出口处推钢机或步进梁出钢机放入除鳞前辊道。板坯经除鳞和温度检测后进入粗轧机。5道次可逆轧机控制考虑上下辊两台电机（2*2500KW）单独传动，咬钢和抛钢以及轧制的过程控制，在这里就不详细描述了，主要对精轧控制部分加以详细阐述。 3.2、精轧机组所控设备描述 精轧区控制的主要设备有平辊8机架、电动活套7台（套高控制）和1架立辊。8架精轧机各自分别由一台