双进双出磨煤机学习资料
1BBD4360双进双出钢球磨煤机概述
双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新型的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
1.1双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1)
1.1.1双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：1）原煤通过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质－钢球。通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。
2）热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为负荷风，进入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、负荷风及旁路风在输
送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。3）因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使用两个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。
图1 双进双出磨煤机风粉流程图
1.2双进双出磨煤机结构概述
双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔音罩等组成(参见图2) 。
图2双进双出钢球磨结构外形图
1.2.1回转部分
回转筒体是由两个铸造中空轴端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。筒体内侧衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于安装拆卸。筒体由恒转速输出电动机经过减速器，大、小齿轮减速后旋转。为防止筒体内异物进入正在旋转中空轴和静止中空管之间的环形间隙，在端盖上装有止推板。
1.2.2螺旋输送器
螺旋输送器主要由螺旋输送器体、热风盒、螺旋推进器、中空管及密
封风盒五部分组成。
1）螺旋输送器体
螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构，内部设有耐磨衬板。原煤通过输送器体进入磨机，煤粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进入分离器。
2）热风盒
热风盒安装在螺旋输送器体侧面，通过螺栓与螺旋输送器体联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中部的中心管进入筒体内。螺旋推进器上的支撑轴延伸到热风盒的外侧，固定在热风盒轴承座上，所以，螺栓联接时必须保证热风盒与螺旋输送器体安装精度。热风盒上开有密封风、消防蒸汽、消防水接口。
3）螺旋推进器
螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊在热风管上，其作用将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒体内。为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器一侧由四根支撑棒支撑，支撑棒一端固定在筒体端衬板凹窝内，另一端通过螺母固定在螺旋推进器中心管上。螺旋推进器另一侧通过轴支承在热风盒外侧轴承上。防止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管内，在中心管内焊有止推螺旋叶片。另外在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风，防止磨内风粉泄漏。
4）中空管
中空管一端通过法兰固定螺旋输送器体上，另一端延伸到筒体中空轴内，在其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分离器的通道。中空管内还埋设有煤位压差测量管路。
5）密封风盒
由于磨煤机运行呈正压状态，因此在旋转的中空轴与静止的螺旋输送器体之间装有一个特殊的密封联结件，密封联结件是由一个合成材料做成的密封盖和表面光滑的金属环组成，密封风机提供的高于磨内一次风压力的密封风作用在密封盖上，使密封盖始终紧贴于金属环上，达到磨机密封的效果。
1.2.3主轴承
主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。主轴承采取高、低联合润滑结构。高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体浮起来；低压油被输送到中空轴上面喷淋到中空轴上对其进行润滑、冷却。球面瓦上设有测温热电偶及冷却水接口，分别用于检测轴瓦温度及对轴瓦进行冷却。
1.2.4分离器及附属管路
1）分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。分离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。
2）分离器采用双锥结构，分离器内侧衬有耐磨水泥衬。分离器顶部装有36块用来调节煤粉细度调整挡板，其作用是用来调节煤粉细度。较大
颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通过分离器送至锅炉燃烧。3）分离器多出口装置上采用气动闸板阀与煤粉管道联接，同时设有八角形隔离风管路与闸板阀形成联锁。在关闭闸板阀之后，同时通入密封风，保证闸板的严格密封，同时防止锅炉内的热风进入磨内。
4）另外分离器上设有消防蒸汽、消防水、温度、压力及CO浓度测量等接口。
1.2.5传动装置
1）传动装置由主传动和辅助传动装置构成，主传动用于磨机的正常运行，辅助传动用于磨机的启动、停止及检修维护。辅助传动操作时，磨机以额定速度的1/100进行旋转，可实现任意位置停机。短时间停机时，不必将磨内的煤粉排空，辅助传动可以带动载有钢球的筒体旋转，以防止热点的形成和筒体变形。
2）主传动通过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与固定在磨机上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。
3）辅助传动装置由辅助电动机经过辅助减速机，再经过手动切换的离合器与主电机相连。
1.2.6混煤箱
混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干，为了防止锈蚀，混煤箱内部的部分钢板采用不锈钢制作。
1.2.7加球装置
加球装置由加球斗、储球罐、上下闸阀及管道组成。由于结构上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。添球时，上闸阀打开，球进入储球罐，然后上闸阀关闭；下闸阀渐渐打开，钢球通过管路进入输送器体与原煤一起由螺旋推进器送入磨内。这样，保证磨内钢球量始终处于一个基本恒定值，使磨机发挥最佳的粉磨能力。
1.2.8隔音罩
隔音罩由金属框架、薄钢板、矿物棉等组成。隔音罩的使用能有效隔离磨机产生的噪音，距离隔音罩1米处的噪音小于85分贝(dB)。
1.2.9高、低压润滑油站
高、低压润滑油站由高压和低压润滑系统组成，高压系统将油引入巴氏合金瓦表面形成油膜，起到静压轴承作用。低压系统将油引入主轴承上方对轴承进行喷淋润滑。
1.2.10喷雾润滑装置
喷雾润滑装置由阀板、喷嘴、油桶等组成，主要用于对大小齿轮的喷雾润滑，它的控制方式分为手动和自动两种方式，自动方式下喷射循环的间隔可以根据实际情况设定，通常设定为1.5~2小时。
1.2.11煤位测量装置
磨煤机煤位测量装置由电耳测量和压差测量组成，用于监测磨内的煤位，并通过煤位信号来控制给煤机的给煤量。两种测量方式是相互独立的，
在使用时可根据实际情况通过切换来选用。一般情况下，电耳测量用于筒体从无煤至建立料位负荷期间煤位检测，压差测量用于磨内煤位在一定高度范围内的煤位监测。它具有自动吹扫功能。
1.2.12磨煤机消防惰化装置
为了防止磨煤机发生着火事故，在检测到分离器出口温度达到高定值且CO浓度达到高定值，磨煤机惰化程序启动。
1.2.13磨煤机还配有如下装置
顶起装置、筛球装置、减振弹簧装置、消防系统、密封风等装置。
2双进双出钢球磨煤机系统控制
为了保证双进双出钢球磨煤机的正常运行，磨煤机设有一套控制系统，其中包括五个闭环控制、磨机启停控制等组成。
2.1负荷控制
与其它类型的磨煤机不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调节给煤机的运行速度，而是调节进入磨煤机的一次风量。无论锅炉的负荷怎样变化，磨机内的风煤比始终保持恒定，因此，只需通过改变进入磨煤机一次风系统的挡板开度，调节磨机入口的一次风量，就可依据负荷情况调节煤粉的流量。
2.2煤位控制
1）由于磨机的出力直接由输送煤粉的一次风来控制，所以要保证磨煤机的出力就要保证磨内保持有一定的煤量，同时磨机内保持一定数量的煤可以使磨机取得最佳的研磨效率，为此必须不断的对磨煤机内的煤
位进行监测。
2）磨煤机配有压差和电耳两套煤位测量装置，它们随时检测与煤位有关的信号，并相应控制给煤机的速度，进而调节给煤机的给煤量。
2.3总风量控制
1）磨煤机的总风量指的是进入磨机的一次风流量加上进入混煤箱的旁路风流量的总和。进入混煤箱的旁路风，负责在任何煤量的情况下，保证煤在管道中具有足够的输送速度。另外磨煤机的出力是靠调节进入磨机内的一次风量来控制。所以既要根据锅炉的负荷保证一定的出力，又要保证在煤和煤粉在管道中拥有足够的煤粉输送速度，就要对总风量、入磨风量及旁路风量进行控制。
2）为此专门设置了一个调节单元对总风量进行控制。使旁路风和入磨风成一定比例。具体参见图3。
图3 一次风量分配图
2.4一次风温度的控制
根据原煤的湿度及保证正常研磨的需要，设有一组调节单元直接作用于热风和冷风挡板来调节磨机入口一次风温度，保证磨煤机出口煤粉管道中的风粉混合物的温度在一定的范围之内。
2.5磨煤机的一次风压力控制:
磨煤机的一次风为一台锅炉配有两台一次风机。一次风除了满足调节出力所需的流量，还必须在任意出力下满足一定的压力，以保证磨煤机在任何负荷下，一次风压力维持在所需范围内。保证煤粉输出磨煤机。
2.6磨机的启停控制
1）磨煤机的启动和停止自动控制装置可以在安全的情况下，控制启动和停止及改变运行模式的全部操作过程。
2）这套装置不仅充分考虑到与磨机的有关指标，同样也考虑到锅炉的有关指标，以保证整个机组控制系统的完整性及和谐性。
3）磨机的启动时序见图4，磨机的停机时序与启动时序相反。
图4 磨机的启动时序图
3技术性能参数及用油标号
3.1BBD4360磨机基本性能参数
a.筒体有效内径：4250mm
b.筒体有效长度：6140mm
c.筒体转速：16/min
d.筒体有效容积：87.1m3
e.铭牌出力：70t/h（HGI=50，H20＝8％，75％通
过200目）
f.最大装球量：90t
g.分离器直径：φ3200mm
3.2大小齿轮参数
a.模数26
b.小齿轮齿数28
c.大齿轮齿数232
3.3减速机(SEW)
a.型号2C670NE-1080
b.中心距1080
c.速比7.356
d.压力润滑系统型号MKF3/80P25100/FF25V/IW
e.润滑油牌号VG220
f.润滑油泵电机: 7.5kW、380V/50Hz、1500r/min
g.油加热器：2×2.3kw，380V/50HZ
h.冷却水流量： 2.4m3/h
i.冷却水管进水接口尺寸：G3/4
j.冷却水管出水接口尺寸：G1
3.4主电动机
a.型号：YTM 710-6
b.额定功率：1600 kw
c.额定电压：6000 v
d.额定转速：979r/min
e.防护等级：IP 54
3.5慢速传动装置
1）电动机
a.型号：YEJ 200 L2-6（B35）
b.额定功率：22kW
c.额定电压：380V
d.转速：970r/min
2）行星齿轮减速机
a.型号：NMCD400-125行星齿轮减速机
b.传动比：i=125
3.6主轴承及高、低压润滑油站
a.主轴承冷却水用量2×4m3/h
b.主轴承冷却水管接口尺寸Rc1
3.7高、低压润滑油站
a.低压泵型号：3GJ45X2－50
b.电动机型号：Y132S－4，
c.功率： 5.5 kw
d.转速：1450 r/min
e.高压泵型号：R6010
f.电动机型号：Y112M－4，B35
g.功率： 2.2kw
h.转速：980 r/min
i.加热器型号：SRY6－220/4
j.功率：3×4kw（单支功率4 kw）k.电压：AC 220 v
l.冷却器冷却水耗量：9 m3/h
m.进水温度：≤35℃
n.工作介质：N150中负荷工业齿轮油
3.8大齿轮喷雾润滑
a.气泵代号9400
b.换向阀型式双线控制
c.气源压力0.4～0.8 MPa
d.耗气量3200 L/min
3.9大齿轮密封风机
a.风机型号：CQJ3-J
b.功率：0.73kW
c.流量：800m3/h
d.压力：590Pa
e.转速：2900r/min
3.10研磨体装载量及级配：
3.11磨煤机易损件表：
3.12润滑磨煤机各润滑剂牌号和用量
4双进双出磨煤机运行操作规范及使用要求4.1初次投运磨煤机带机械试运行前的准备
4.1.1初次试运前所具备的条件：
1）磨检修工作已结束，人员已撤离工作现场，无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。
2）磨机电机必须摇绝缘合格，电机一、二次设备检查完好且空试正常。3）磨煤机联锁保护试验全部合格，磨组系统阀门调试合格。
4）现场磨组表计安装齐全完整。
5）磨组的冷却水投入正常，高、低压润滑油系统投入正常，仪用气源压力正常，磨组惰化蒸汽暖管完毕。
6）磨组转机安全防护设施齐全。
4.1.2磨煤机试运转（初次启动时）
1）试运条件:
a.磨煤机在无煤无钢球情况下空负荷进行试转（建议观察运行8小时）。
b.联系热工强制相关逻辑条件。
2）试验目的：这一试验主要是为进行观察磨组运行中的动态情况，重点监视瓦温及瓦振等动态参数。
3）试运步骤：
启动主轴承低压润滑系统正常——启动主轴承高压润滑系统正常——根据情况投入主轴承冷却水路——手动进行大齿轮喷油润滑一次——(延迟五分钟后)启动辅助电机后检查——退出辅助电机运行——启动主电动机检查正常。
4）试验重点检查项目如下：
a.检查中空轴的润滑油是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。
b.检查高压油泵油压是否正常，记录磨机两侧的抬起高度，以确认油
膜是否正常。
c.检查润滑油箱油位是否正常，检查减速装置油位是否正常。
d.检查润滑油滤网前后压差是否正常。
e.检查主轴承的轴瓦温度不应大于55℃。
f.检查主电机线圈温度正常，轴承温度和振动正常。
g.检查减速机振动在正常范围内、温度正常、无摩擦声
h.检查大齿轮喷射油泵喷油正常，大齿轮整个油膜宽度相同且均匀。
i.检查大齿轮喷射油泵在自动方式下（通常一次喷射后与下次喷射间
隔时间约1.5~2小时）。
j.检查磨煤机电机的的电流负荷规定。
k.检查螺旋推进器与中空管有无摩擦（听声音）
l.检查支撑轴承的温度是否异常。
m.检查控制画面及就地参数显示正常。
5）试运行后的检查
试运行后，检查磨机及其辅助设备，对故障进行记录，并作修复或调
整。
a.检查中空管的同心度。
b.对齿轮罩的密封毡连接处进行检查。
c.检查衬板螺栓及所有地脚螺栓是否松动。
d.检查开式齿轮的啮合是否良好。
4.1.3磨机加载运行（加钢球）
1）方法：磨机加载运行要分步增加钢球量
a.第一步：钢球总量的1/4额定装球量（厂家建议运行半小时）
b.第二步：钢球总量的2/4额定装球量（厂家建议运行半小时）
c.第三步：钢球总量的3/4额定装球量（厂家建议运行半小时）
d.第四步：钢球总量的4/4额定装球量（厂家建议运行半小时）2）注意事项：
a.为避免着火的危险，转动时不能有煤。
b.每次加球必须通过人孔门加球，严禁通过加球系统加球。
c.操作过程中，检查所有设备是否正常，特别是轴瓦温度。
d.停磨后检查衬板螺栓是否有松动。
3）记录要求：
a.记录每次加入磨机内的钢球数量。
双进双出钢球磨煤机技术介绍
双进双出钢球磨煤机技术介绍 一、双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨之比较 我厂的HP中速磨煤机在国内市场占有率达50%，为了扩大磨煤机市场占有率，于1995年引进了法国阿尔斯通公司双进双出钢球磨煤机全套制造技术。双进双出钢球磨煤机因具有煤种适应广、自动化程度高、维护操作简便等特点，在八十年代被广泛使用于国外电厂制粉设备中，深受用户欢迎。 双进双出钢球磨煤机是单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。 单进单出钢球磨煤机功能单一，只能做粉磨用，不能用于直吹，从粉磨系统来讲，它只是一个单机。构成系统，它还需要配备储粉仓和输送设备等。 双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨煤机的功能差异主要是由他们本身结构所决定的。 二、双进双出钢球磨煤机零部件组成及功能介绍 1.混煤箱预烘干作用。热风和原煤在混煤箱内混合后起到烘干作用。 2.螺旋输送器原煤通过螺旋推进器的中心管和中空管之间的下半部环形通道送入磨内，一 次风从螺旋推进器中心管进入磨内，被磨成细粉的煤经螺旋推进器中心管与 中空管之间的上半部环形通道被带出磨机筒体外进入分离器。 3.主轴承支承磨机筒体及自位作用（调心作用）。 4.回转筒体原煤在筒体内被研磨和烘干。 5.分离器被磨成细粉的煤在分离器内进行筛选，合格粉末被输送至燃烧器，不合格的 煤返回至磨内。 6.传动系统其中主传动带动磨机旋转，使筒体内钢球对物料进行研磨。慢传动主要用于 磨机的启动和停机，另外它还用于检修。 7.隔音罩用于隔离噪音。 8.煤粉截止阀关闭制粉系统时，起到快速关闭作用。 9.主轴承润滑装置起静压轴承及冷却作用。 10．压差煤位一次测量仪表测量磨内煤位。 11．噪音煤位一次测量仪表测量磨内煤位。 12．加球装置实现向磨内不停机加球。 三、双进双出钢球磨煤机运行原理及控制方法
双进双出磨煤机工作原理
一、双进双出磨煤机的工作原理 双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下： 原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。 一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。 部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 二、双进双出磨煤机控制原理 与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。 恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。 BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入
分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。煤的水份越高，优点就越突出。 双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。 为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。 磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。 双进双出磨煤机在正常运行时磨内有很大的原煤储存量（约为装球量的15%），相当于磨煤机额定负荷1/4的煤量。它与采用一次风调节负荷的原理相结合，保证了双进双出磨煤机负荷响应时间很短。 双进双出磨煤机的另一独到之处是具有两个完全对称的工作回路，运行时可同时使用两个（全磨）或其中之一（半磨）。全磨运行时磨煤机可达到最大出力。 磨煤机在低于50%负荷下运行时，特别是使用很难燃煤种时，最好采用半磨运行。这时，磨煤机的煤量与风量均与全磨运行工况时一致，因研磨路径加长,煤粉细度提高,使锅炉火焰稳定性更好。 双进双出磨煤机在低负荷情况下可产生高细度的煤粉，如磨煤机在30%负荷时，煤粉细度可达93%以上通过200目，保证有良好的火焰稳定性。
双进双出钢球磨煤机优化运行
双进双出钢球磨煤机优化运行 陈海燕 （中国国电集团聊城发电厂） 摘要：本文介绍了聊城电厂一期工程600MW“W”火焰锅炉双进双出磨煤机制粉系统的设计特点、运行优化方法、技术改造成果。该磨媒机制粉系统在磨制硬度较高的煤种时，存在煤粉细度不稳定及细度偏粗等问题，飞灰、炉渣含碳量超标，严重影响锅炉燃烧稳定性、经济性。通过改变一次风煤比、优化磨煤机料位控制、改变装球尺寸和比例、改进优化分离器等综合措施后，煤粉细度由原R75=17%左右提高到R75=6%左右，取得了较好的效果。 关键词：双进双出磨煤机；优化运行；技术改造 1设备概况 山东聊城发电厂一期工程投产的两台600MW发电机组，配备了英国Mitsui Babcock公司生产的“W”型火焰锅炉，采用“W”火焰燃烧方式，设计燃用山西西山、阳泉的无烟煤和贫瘦煤，设计煤种干燥无灰基挥发份（V daf）10.53，可磨系数67，固定碳（Fcad）63.35%。锅炉制粉系统采用正压直吹式，配备6台双进双出滚筒式磨煤机（如图1）。磨煤机为美国metso公司生产，型号为14′—0″×18′—0″，筒体直径：4267mm，筒体长度：5510mm，有效长度：5486mm，筒体有效容积：131m3，筒体转速：16.77rpm，离心式粗粉分离器直径2740mm，最大钢球装载量：103.1t。在设计风煤比下，磨煤机设计最大出力：51.3 t/h，燃煤的HGI为67±5，煤粉细度为R75=9%（即75um筛子的通过率为91%）。 图1磨煤机制粉系统简图 132
无烟煤挥发分含量低且挥发分析出温度高、释放速度慢，很难燃烧，着火温度很高（800～900 ℃），挥发分的析出和燃烧不足以维持煤粉的着火，使着火速度慢，着火时间长，相应地缩短了煤粉燃尽的时间，降低了煤粉燃尽度，使煤粉不易着火和燃尽。提高煤粉细度是解决无烟煤燃烧稳定性经济性的关键因素。煤粒愈小，加热到着火温度就愈快；反应的表面积增大，风粉混合物的着火品质得到提高。 2磨煤机优化运行方案 近年由于国内电煤供应紧张，锅炉掺烧部分晋城煤、磁山煤、万年煤。这些煤挥发份低（8%），可磨性差（可磨系数40-50）。掺烧这些煤种时煤粉细度差，飞灰、炉渣含碳量高，严重影响锅炉燃烧稳定性、经济性。优化磨煤机运行，提高磨煤机制粉能力，保证合格的煤粉细度成为锅炉优化运行的关键。磨煤机优化运行主要进行以下工作： （1）调节分离器折向挡板角度 磨煤机采用径向离心式粗粉分离器（如图2）。气粉混合物进入粗粉分离器后，随通道截面增大流速降低，在重力作用下部分粗粉粒被分离出来回到磨煤机中，当气流由外锥通过切向叶片流入内锥时，受折向叶片影响产生旋转，在离心力作用下分离出一部分粗粉粒，气流在内锥中先向下再向上流动过程中又分离出一部分粗颗粒进入回粉管。 运行中可通过调节叶片的角度调整气粉混合物的旋转强度来调节煤粉细度。挡板调节特性除受结构形状的影响外，一般还与其上下的间隙有关，其间隙越小，分离效果越好。但由于制造、安装等方面的原因，往往存在较大的间隙，导致部分风粉气流短路，使得分离器挡板特性发生变化，挡板关到最小，煤粉细度未必最高。因而，需要通过调试确定其最佳的挡板开度。磨煤机厂家在分离器上标出5个位置，分别为“M-1”、“M”、“M+1”、“M+2”、“M+3”。推荐使用“M+2”位置。为提高煤粉细度，对分离器折向挡板角度进行大量试验，在每个分离器折向挡板角度下取煤粉化验细度10次以上，取平均值作为该角度下煤粉细度平均值，以相临两折向挡板之间的垂直距离做为表征分离器角度的参数，做出煤粉细度与挡板开度关系曲线如下： 133
双进双出钢球磨煤机技术介绍
双进双出钢球磨煤机技术介绍 双进双出钢球磨煤机技术介绍 一、双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨之比较 我厂的HP中速磨煤机在国用于隔离噪音。关闭制粉系统时，起到快速关闭作用。 起静压轴承及冷却作用。 测量磨实现向磨内不停机加球。 三、双进双出钢球磨煤机运行原理及控制方法 1 原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗内卸下。煤落入混煤箱内，经旁路风预烘干后，由螺旋输送器的旋转运动使煤推入到磨机筒体内。然后通过旋转筒体内的钢球运动将煤进行研磨。 热的一次风通过输送器内中心管进入筒体内，把煤干燥后，一次风按原煤进入磨机的相反方向，通过中心管与中空管之间的上半部环形通道把煤粉带出磨机。 煤粉，一次风和混煤箱内出来的旁路风混合在一起，进入磨机上部的分离器内。该分离器通常安置在与给煤机同等高度。双锥形分离器内装有调节挡板，可根据煤粉细度要求调节挡板开度。粗粒的煤粉撞击挡板后靠重力的作用回落至磨机筒体内，与原煤混合在一起重新进行研磨。合格的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。 此种磨机的唯一介质是钢球，通过钢球与原煤撞击和摩擦完成研磨。由于有研磨现象，研磨介质不可避免地会出现磨损。煤的磨蚀性灰粉含量高或研磨的细度要求高的话，磨损现象会更严重。根据磨损的情况判断，可选用普通钢球或高铬铸铁及相应的衬板材质，钢球通常造价很低，同时可实现不停机加球。因此磨机的维修
费用很低，而且可提高连续作业率。可见，双进双出钢球磨煤机较其它磨机的优越性在于能够研磨高硬度和磨蚀性强的煤种。 双进双出钢球磨煤机的独特之处是由有两个对称而彼此独立的回路。操作时可 用其中一个或同时使用两个回路。 当两个回路同时使用时，磨机出力最大。 如果想把磨机负荷减少至低于50%，特别是当使用很难燃烧的煤时，最好采用 一个回路，在这种情况下，磨机得到的煤量是一样的，但总的一次风分为两部分，可使煤粉在一次风中浓度增加一倍，在低负荷时火焰的稳定性更好。 与其他磨煤机控制方式不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调整给煤机来 控制，而是通过调节通过磨机的一次风量来控制的。 在双进双出钢球磨煤机中，不管磨机的负荷如何，风煤比始终保持稳定。这说明，在给定负荷的情况下，如想增加磨机出口的煤粉流量，只需加大一次风阀门开度，风的流量和带出的煤粉流量就会同时增加。这是双进双出钢球磨煤机独有的特点，因而该磨机的响应时间非常短，可与锅炉的负荷变化与当今燃用液态燃料或气态燃料锅炉的负荷变化一样快。 该磨机稳定的风煤比，在低负荷时可导致低速度。因此，为确保管路中的煤粉 通畅，不管磨机的负荷如何，附加风量(称旁路风)始终处于最佳值。 BBD双进双出钢球磨煤机系统的独特之处是把使用旁路风的两个优点结合起来: 自动控制始终优化选择旁路风，使煤粉预干燥风量保持在需要值。 该旁路风具有预干燥和彻底干燥煤的作用，它与原煤一起进到混煤箱，预干燥后，然后
双进双出磨煤机的结构原理及工作中的影响因素(尹立杰)
600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素 尹立杰 （山东诚信国电聊城项目监理部） 摘要：本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点，以及分析影响磨煤机工作的主要因素，及有效的控制方法。通过上述内容的，对安装工程起到辅导性的作用。 关键词：结构原理影响因素 1 概述 近年来，随着我国进口锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机，即单侧进煤单侧出风，而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。目前，国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机（BBD4360型）。 该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏；磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火；磨煤机自身装有的一套加球系统，磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。 2 磨煤机总体结构 如上图所示，该类型磨煤机主要由：磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管，驱动装置、润滑油系统等部件组成。另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。 1）双进双出磨煤机的系统简图如下：
如上图所示，每台磨煤机对应4只BSOD（磨煤机一次风/粉出口挡板）和2只PSOD（磨煤机入口一次风关断挡板），在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭，防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛，保证锅炉的安全运行。2只磨煤机密封风挡板，调节磨煤机内外差压在1700pa 左右，防止磨煤机向外冒粉污染环境。1只容量风挡板，磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。1只热风挡板和1只调温风挡板，用来调节控制磨煤机的出口温度在66?C，保证磨煤机的安全稳定运行。 （2）国电聊城发电厂2×600MW机组锅炉额定出力为2027T/H，配有上海重型机器厂有限公司制造的双进双出磨煤机6台。每台磨煤机对应4只（2对）燃烧器，整台锅炉共有24只燃烧器。下面以山东聊城发电厂600MW机组双进双出磨煤机为例，进一步对照说明。 1）国电聊城发电厂2×600MW二期工程双进双出磨煤机相关参数： 磨煤机本体 型号： BBD4360型数量： 6台 筒体直径： 4250mm筒体转速： 16r/min 筒体长度： 6140mm铭牌出力： 75t/h 磨煤机出口温度： 145℃煤粉细度R200： 15%
双进双出磨煤机工作原理
双进双出磨煤机工作原理 Prepared on 22 November 2020
一、双进双出磨煤机的工作原理 双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下： 原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。 一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。 部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 二、双进双出磨煤机控制原理 与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。 恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。 BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。煤的水份越高，优点就越突出。 双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
双进双出磨煤机学习资料
1BBD4360双进双出钢球磨煤机概述 双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新型的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。 BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤机。 1.1双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1) 1.1.1双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：1）原煤通过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质－钢球。通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。 2）热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为负荷风，进入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、负荷风及旁路风在输
送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。3）因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使用两个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。 图1 双进双出磨煤机风粉流程图 1.2双进双出磨煤机结构概述 双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔音罩等组成(参见图2) 。
BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范SM-2[1](精)
BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范第 1 页共12页 目录 1、总则 1.1 磨机的运行原理 1.2 磨机的机械说明 1.3 控制系统说明 2、试运行前的准备 2.1 目视检查 2.2 管路检查 2.3 电气和仪表检查 2.4 机械检查 2.5 油和润滑脂的填加 2.6 手动检查 3、首次运转(磨机试转 3.1 一般性原则 3.2 对个别设备的特殊规定 3.3 初次运行后的检验 4、磨机运行(加球
BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范 第 2 页共12页4.1 第一步 4.2 第二步 4.3 第三步和第四步 5、磨机运行前的检验工作 6、在无煤情况下启动磨机 6.1 在燃油燃烧后启动第一台磨机 6.2 除第一台磨机外,在无煤情况下启动磨机 7、在给煤情况下启动磨机(非正常停机后或设备跳闸后7.1 启动第一台磨机(无其他磨机运行 7.2 启动其余磨机 8、磨机停机 9、排空磨机 9.1 部分排空 9.2 完全排空 9.3 磨机内无煤的征兆 9.4 磨机超负荷的征兆 BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范 第 3 页共12页
1、总则 1.1 磨机的运行原理 双进双出(BBD磨煤机包括两个非常对称的研磨回路。每个回路表述如下: 通过速度自动控制的给煤机把原煤从料斗内卸下。煤从给煤机的出口落入混料箱内,经过旁路风预干燥后,靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨机内,然后通过旋转筒体内部的钢球运动对煤进行研磨。 热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨机内。把煤干燥后,一次风按进入磨机的原煤的相反方向,通过中心管与中空轴之间的环形通道把煤粉带出磨机。 煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起,进到磨机上部的分离器内。该分离器通常与给煤机安装在同等高度。 双锥型分离器内装有可调叶片,可根据要求调整煤粉的细度。粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口,与原煤混合在一起重新进行研磨,磨好的煤粉悬浮在一次风中,从分离器出口输送到燃烧器,然后喷进锅炉内进行燃烧。 这种磨机的唯一研磨介质是钢球,通过钢球与原煤摩擦完成研磨。由于研磨现象,研磨介质不可避免地会出现磨损。如果煤的磨蚀性灰分含量高或研磨细度要求高的话,磨损现象会更严重。 1.2 磨机的机械说明 该磨机主要由中空轴装在两个轴承(每端一个上的旋转筒体构成。 1.2.1 筒体 该筒体由一个钢板卷制、焊接而成的壳体和两个端盖焊接而成。壳体和端盖内装有耐磨衬板,衬板可以将钢球带起来。 1.2.2 中空轴
双进双出钢球磨煤机防爆.
双进双出钢球磨煤机防爆 徐德强 南京化学工业园热电有限公司 【摘要】:依据双进双出磨煤机特点,对掺烧褐煤时可能爆炸的原理及其影响因素作出了分析,提出了防止制粉系统爆炸的具体运行措施,有效降低爆炸发生的机率。。 【关键词】:锅炉双进双出钢球磨煤机褐煤爆燃防爆 1引言 根据煤炭市场的变化,为了提升经济效率,越来越多的电厂进行了燃煤掺烧工作。双进双出钢球磨煤机直吹式系统对煤种的适应能力强,因此用双进双出钢球磨煤机来磨制褐煤算是一种创新,其关键点就在于防止制粉系统的爆炸 2对象概况 南京化工园热电有限公司330 MW亚临界机组锅炉采用BBD4060双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统,设计燃用山西黄陵煤和山西混煤(彬长铜川。为降低生产成本,自2012年开始公司大量购买印尼煤进行掺烧,制粉系统发生了两次爆炸事故,造成设备不同程度损坏。经过对两次爆炸事故的分析,制定了防止制粉系统爆炸的具体措施,有效提高制粉系统运行安全可靠性,2013年燃用印尼煤未反生任何爆炸事故。 损坏的风门 风道脱开 3 煤粉爆燃的影响因素
根据有关资料,煤粉爆燃的发生应该同时具备足够的能量、合适的氧量、具有云密度的煤粉,如果爆燃时空间受到限制,将引起系统的爆炸。这其中任何1个因素的缺少都可避免爆炸的发生。而磨运行中,空间限制和具有云密度的煤粉这两个因素都无法避免,可控的爆燃因素主要集中在煤、能量和氧量3个方面。下面就此展开分析。 煤的挥发份:煤的挥发份主要是由碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成,也有少量氧、二氧化碳、氟等不可燃物。煤的挥发份燃点较低,遇明火极易燃烧,当煤的挥发份较高时,是导致煤粉爆炸的主要原因之一。通常条件下,煤的可燃基挥发份<8%时可认为无爆炸危险。煤的可燃基挥发份>40%的煤粉具有强爆炸危险性。褐煤的挥发份一般在40~50%之间,电力用煤规定不能超过40%,燃用褐煤时极易发生制粉系统和炉膛爆炸。 煤的水份和灰份:在其它条件相同的情况下,原煤中水份和灰份增加可减少爆炸危险的可能性。当气粉混合物相对湿度>50%时,无爆炸危险性。煤的灰份多少并不能说明其爆炸性大小,主要还要看其它影响爆炸性的成分多少。一般含水量在 32~42%之间,作为工业动力用煤,褐煤入炉后其高含水将使炉其本身原有的温度降低,直接影响用户的经济效益,但是由于褐煤的水份较大,正常运行中也有效降低了制粉系统爆炸的可能性。 磨煤机出口煤粉混合物的温度:该气粉混合物的温度对煤粉爆炸影响很大。当其温度过高时,将增加煤粉爆炸的可能性。因此,磨制爆炸危险性大的煤种时应尽量降低磨煤机出口温度。但如果温度过低,煤粉中水份易在管道中结露,造成煤在磨煤机内部和管道某些部位积存,造成自燃而成为爆炸发生的引火源。 输粉气体的氧含量:煤粉发生爆炸的主要条件是气体中含有足够量的氧。如氧含量过低,则可有效地防止爆炸。对烟煤来说,氧气的体积含量<14%可以认为无爆炸危险。对褐煤氧体积含量<12%可认为无爆炸危险。 煤粉细度:煤粉越细,可爆性则越大。对于烟煤煤粉,当其粒径大于100微米时,几乎不会发生爆炸。对任意煤种,极限粒径大于400微米一般不会爆炸。但粗粉中所
双进双出磨煤机
双进双出磨煤机 一、背景 沈阳重型机器厂（现北方重工集团有限公司）于1988年三月从法国斯登工业公司（现阿尔斯通公司）引进了直燃式BBD双进双出筒式磨煤机，合同规定转让BBD3448，BBD4060，BBD4760，BBD4772，四种规格制粉系统设备的全部设计，制造，检验和试验研究技术，以满足国内外100MW，200MW，300MW，600MW火力发电机组锅炉的需要。 二、结构 BBD双进双出筒式磨煤机由分离器，筒体，传动系统，主轴承，密封风箱，螺旋输送装置等主要部分及电气，润滑（主轴承采用静压和动压联合润滑，大小齿轮采用干油喷雾润滑）等辅助部分组成。该系列磨煤机还配有液压顶起装置，钢球充填装置，筛卸球装置，慢速驱动装置，电耳和压差装置（监控和控制筒内料位）。 三、原理 原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。 一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器进行燃烧。 部分一次风（旁路风）进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 四、双进双出磨煤机的优点 4.1维护简便，维护费用低 与中、高速磨机比较，双进双出磨煤机的维护最简便，维护费用也最低，只需更换大齿轮油脂和补充钢球。 4.2出力稳定 能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度，几乎不存在由于磨煤机本身方面的因素出现制粉系统出力下降的问题。
双进双出钢球磨煤机检修、安装教学提纲
一、工程概况 XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。 磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。 本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。 磨煤机设计、结构特点： 1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐体。 2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。 3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和 控制。 4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。 5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转， 可实现任意位置停机。 6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞笼
双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析(精)
9 第 12卷 (2010年第 4期电力安全技术 〔摘要〕结合 BBD3854型双进双出钢球磨煤机结构特点,分析了分离器调节挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤机单耗的影响。同时也综合分析了此种类型磨煤机在运行初期出现的一些问题以及相应的原因, 便于运行人员分析处理和预防, 也可作为同类型磨煤机调节和维护时参考。 〔关键词〕双进双出磨煤机;特性;常见故障 1概述 国电靖远第二发电有限公司 7号、 8号 300 MW 机组,均采用武汉锅炉厂生产的 WGZ 1025/17.45-7型、亚临界、一次中间再热、单炉膛、自然循环汽包锅炉。锅炉制粉系统为冷一次风机正压直吹式制粉系统, 采用沈阳重型机械厂生产的 BBD3854型双进双出磨煤机。 2台机组分别配置3台磨煤机、 6台相配套的 EG2490型电子称重皮带式给煤机。磨煤机投产近 1年来,运行状况基本稳定,仅在调试及投产初期,由于运行经验不足、安装质量不良等原因发生了数次故障。随后在运行、检修维护人员积累了一定的经验后,几台磨煤机运行状况良好, 能满足机组在各种工况下的运行要求, 为实现长期经济稳定运行奠定了良好的基础。 BBD3854型双进双出球磨机对煤种变化的适应性强,适用于所有煤种。对可 磨系数与磨损指数没有任何限制, 尤其适合磨制高磨损指数且挥发份较高的煤种。此类型磨煤机, 对“三块” (木块、铁块、石块不敏感, 可将煤粉磨制得很细, 且煤粉细度均匀性好。此外, 双进双出球磨机连续运行周期长, 设备可用率高,耐磨性能好,设备检修工作量小。但其主要缺点是设备相对复杂,启停操作步序繁多, 价格昂贵, 运行电耗及钢材消耗量大, 且噪音较大, 占用空间大。 2 BBD3854型双进双出磨煤机的特性
双进双出磨煤机低压电控系统
双进双出磨煤机低压电控系统 【摘要】双进双出磨煤机是火力发电站，水泥厂和造纸厂直吹式制粉系统的主体设备。改产品具有连续作业高，易维修，出力和细度稳定，存储能力大，响应迅速，运行灵活性大，风煤比低，研磨煤种范围广，不受异物影响，节省备用磨机等优点适用于研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种。本文所讲述的双进双出磨煤机的电气控制系统对于同类产品的设计、调试有一定的参考价值。 【关键词】MGS双进双出磨煤机电气控制ABB 低压电器 我公司于一九八八年三月从法国引进了直燃式BBD双进双出磨煤机技术，以满足100MW、200MW、300MW、600MW火力发电机组锅炉的需要。经过设计人员的消化吸收和不断的改善，很快实现了双进双出磨煤机的国产化，转变为MGS双进双出磨煤机，填补了国内的空白，成为我公司的主打产品。 1 MGS双进双出磨煤机的组成及工作原理 MGS双进双出磨煤机由分离器，筒体，传动系统，主轴承，密封风箱，螺旋输送装置等主要部分及电气，润滑等辅助部分组成。MSG双进双出磨煤机相当于把两个平行的筒式磨煤机制粉系统组合在一起的高效率制粉设备。 原煤通过自动控制给煤速度的给煤机，经过给煤管进入磨机两端的原煤入口，借助于螺旋输送装置将原煤送入正转旋转的筒体内，由自由泻落和抛落的钢球对筒体内的煤进行冲击和研磨，煤被磨细形成煤粉。 热风通过磨机两端中空轴内的热风管道进入磨机，吹气并干燥筒体内已磨过的煤，热风携带煤粉通过磨机两端中空轴和热风管之间的环形间隙和煤粉输送管道进入分离器，被分离器分离出来的较重的粗大煤粉颗粒通过回煤管道进入给煤管与原煤一起由螺旋输送装置送回筒体内进一步研磨，细度合格的煤粉从分离器上部至出口输入粉管道系统，送至燃烧器喷入锅炉。 该系列筒式磨煤机可以采用不堆成的运行方式即从磨机一端进煤，而在一端或两端抽出煤粉，这一实践给磨机的运行带来极大的灵活性，特别是可以实现半台磨机运行的工作状态。 2 MGS双进双出磨煤机低压电气控制系统 2.1 MGS双进双出磨煤机低压电气控制系统分为带PLC控制和不带PLC控制。 根据电厂的实际需求及MGS双进双出磨煤机机械设备的工艺要求，本文所介绍的是不带PLC控制，包括：两个低压电气控制柜和一个变频控制柜。所有配套设备的电气控制联锁全部由中央控制室完成。在设计中不仅要注意“本地/中
双进双出钢球磨运行分析
双进双出钢球磨运行分析 大唐阳城发电有限责任公司董志超金鑫（048102） 【摘要】以福斯特·惠勒能源公司制造的D-10D双进双出钢球磨煤机为例，结合实际运行中发生的问题，分析说明双进双出钢球磨煤机在运行中常见故障，以及相应预 防和处理措施。 【关键词】双进双出钢球磨煤机运行故障分析预防措施 Double-in&Double-out Ball Mil Operation Analyze DongZhiChao JinXin (048102) Da Tang Yang Cheng Power Generating Limited Company Abstract: The D-10D Double-in&Double-out ball mill manufactured by Foster Wheeler Energy Corporation was introduced in this paper to discuss the practical fault occurred in the operation, it also analyzes the usual defects and provide the protective measures and the resolutions respectively. Key words: Double-in&Double-out Ball Mill, Operation Fault, Analyze, Protective Measures 阳城发电厂一期工程安装六台美国福斯特-惠勒能源公司（FWEC）生产的亚临界、自然循环汽包燃煤锅炉。每台锅炉配套安装四台FWEC生产的D-10D型双进双出钢球磨煤机。 福斯特·惠勒能源公司的双进双出球磨机的特点：（1）磨煤机负荷越低，煤粉细度越高，满足锅炉低负荷时着火和稳燃的要求。（2）磨煤机出口的一次风煤粉浓度高，风煤比低，特别有利于煤粉的着火和稳燃。（3）煤种适应性强，适于研磨较硬的煤种。（4）磨煤机筒体内储煤量大，在两台给煤机停运断煤的情况下，仍能连续输出煤粉9～10分钟。 本文就阳城电厂投产后磨煤机发生的故障进行讨论和分析，提出了相应的预防措施。 1、双进双出钢球磨煤机的构造简述： 双进双出钢球磨煤机原理性结构图1－1
双进双出磨煤机的结构及自动控制(精)
第27卷第2期 2006年2月 电力建设 Electric Power Constructi on Vol .27No .2Feb,2006 双进双出磨煤机的结构及自动控制 解武,范朝峰 (山西漳泽电力股份有限公司河津分公司,山西省河津市,043300 [摘要]山西华泽铝电机组配有3台双进双出磨煤机。磨煤机由磨煤机筒体、分离器、传动系统、润滑系统、风煤系 统等组成。磨煤机的自动控制系统有燃料量控制系统、煤位控制系统、辅助风控制系统、磨煤机出口温度控制系统、密封风差压控制系统及各种保护。目前,2台机组均已完成168h 试运,正式移交投产发电。 [关键词]磨煤机结构自动控制系统 中图分类号:TK264.9文献标识码:B 文章编号:1000-7229(200602-0058-04 Structure and Aut omatic Contr ol for Double I n /Out M ill Xie W u,Fan Chaofeng (Shanxi Zhangze Electric Power L td .Com.,Hejing City Shanxi Pr ovince,043300 [Keywords]m ill;structure;aut omatic contr ol system 山西华泽铝电有限公司2×300M W 锅炉为哈
尔滨锅炉厂引进美国ABB -CE 燃烧工程公司技术设计制造。锅炉为HG -1056/17.5-Y M21型亚临界参数、一次中间再热、自然循环、全钢架悬吊结构、半露天布置、固态排渣汽包炉,燃用山西烟煤。锅炉采用单炉膛、平衡通风、直流燃烧器、四角布置切向燃烧方式。 制粉系统为正压直吹式,配3台双进双出福斯特惠勒D -11-D 钢球磨煤机,每台磨煤机带2层燃烧器。每台磨煤机2层燃烧器中间设1层油枪,共3层油枪。 给煤机为CS2024-HP 型无级变速电子称重皮带式给煤机,每台磨煤机配2台给煤机,每炉共6台。它利用变频器调节转速来改变出力,维持磨煤机的煤位正常。 1双进双出磨煤机的结构及特点 1.1磨煤机筒体… 磨煤机筒体由2个端盖用螺栓固定在卷制钢板圆筒上,端盖和耳轴铸成一体,整个筒体由在两端的2个自调心水冷巴氏合金轴承支撑。筒体内表面衬有合金防护衬板,衬板为规则的波形表面。表面高起部分在筒体转动时提升钢球,通过减小钢球与旋 转筒体间的滑移来达到良好的研磨作用。筒体端盖的内侧也衬有挡球衬板。筒体还有一装有单块衬板的人孔门。 转动筒体耳轴和静止的分离器耳轴管间有间隙,用装在耳轴内与端盖交界处的“挡条”来阻止外来物或破碎的钢球进入此间隙,保护筒体免遭损坏。 筒体和螺旋带输送器组由一通过齿轮减速系统的定速电机驱动,驱动大齿轮用螺栓固定在筒体驱动端端盖法兰上。驱动小齿轮通过减速系统使筒体按照要求的转速转动。 磨煤机包封在一个衬有吸音材料的坚固钢罩内,以降低噪音水平。每台磨煤机最大设计装球量77.7t 。在磨制设计煤种(山西烟煤时,煤粉细度为200目筛通过量80%(相当R 90=15%。锅炉燃烧设计煤种时,2台磨煤机出力可满足锅炉额定蒸发量
双进双出钢球磨煤机性能试验要点及分析 二份
双进双出钢球磨煤机性能试验要点及分析 作者：陈晓斌 工作单位：上海重型机器厂有限公司 摘要：电厂性能试验一般考核煤粉的细度，R90、R200的筛余量，以及对应的均匀性系数，吨煤电耗，本文介绍了兰州热电厂性能试验细度调整的过程，分析了料位，负荷风风风量，分离器挡板开度，出力，钢球加载量对煤粉细度的影响，使煤粉细度降低在合理范围内，最终确定磨煤机的合理运行方式，提高锅炉运行的经济性。 关键字： 双进双出钢球磨 性能试验 煤粉细度 煤粉均匀性系数 运行优化 煤粉细度是煤粉主要的性质之一，煤粉越细总表面积越大，挥发分析出越快,燃烧越完全,燃烧时机械未完全燃烧损失越小。本文试验的目的是确定磨煤机各调节参数对煤粉细度的影响,使煤粉细度保持在合理范围内,使煤粉能够充分燃尽,减小飞灰、炉渣可燃物含量,提高锅炉运行经济性。 煤粉颗粒的尺寸是指它能通过最小筛孔的尺寸，也称煤粉的直径。煤粉细度是指一定质量的煤粉通过一定尺寸的筛孔进行筛分时，筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比即： 我国电厂常用R90和R200表示煤粉细度，有时也采用R75。R90表示筛孔直径为90um 的筛子筛分剩余百分比。对于“200目过筛率”这种说法，目数物理学定义为物料的粒度或粗细度。各国标准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是指筛网在1英寸(25.4mm)线段内的孔数即定义为目数。目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料 100%x a R a b =?+
粒度越大。200目的筛子表示每英寸筛网上有200个筛孔，对应筛孔尺寸为R75。 煤粉颗粒的分布特性服从Rosin-Rammler 的破碎公式 ： n bx x e R -=100 Rx —在筛孔尺寸为x μm 筛子上的筛分余量； b —表征煤粉细度的系数(细度系数)； n —煤粉均匀性指数 (与磨煤机和分离器的型式以及它们的运行工况有关)。 若已知n ，不同粒度下的换算式为： 若已知R200和R90，煤粉均匀性指数n 和细度系数b 的表达式 ： 由上两式可知： 1. 当n 为定值时，b 愈大则R90就愈小，表明煤粉愈细；反之，b 愈小则R90就愈大，表明煤粉愈粗。 2. 因R90 ＞R200 ，所以n ＞0； 3. 当R90为一定值时，n 值愈大，则R200愈小，说明煤粉中较粗的 90 200901100ln 90100100lg ln lg ln 200lg 90 n b R R R n =-=
中速磨煤机和双进双出磨煤机特性综合比较
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/4b12868986.html, 中速磨煤机和双进双出磨煤机特性综合比较作者：左晶晶 来源：《农家科技下旬刊》2014年第02期 摘要：本文将浅析中速磨煤机和双进双出磨煤机的特性及两种磨机的特点，和特性比 较。 关键字：中速磨；双进双出磨；特性比较 磨煤机是制粉系统的主要设备之一，选择合适的磨煤机和制粉系统可有效的提高锅炉效率、提高火力发电机组的运行安全和耗电量。选择磨煤机类型时，应进行全面综合的经济、煤种适应性等比较。针对应用最广泛的中速磨煤机和双进双出磨煤机，本文将浅析其特性及两种磨机特性比较。 一、中速磨煤机特点 中速磨煤机为磨煤机工作转速在25-125r/min的磨型。按照碾磨部件形状的不同可分为辊盘式、辊碗式（又称RP磨煤机）、辊环式（又称MPS磨煤机）和球环式（又称E型磨）等 磨型，目前，用于燃煤电厂锅炉的中速磨煤机主要有三种型式：即HP（RP磨的替代产品）型、MPS型、E型磨机，这三种磨机均属于外作用力型磨煤机。 中速磨煤机由于高效节能型磨机，特点主要有： （1）磨煤机的出力由给煤机和一次风量控制，对锅炉负荷响应速度较慢，但大小可自动、随时随地进行调整。机组调峰时，避免磨煤机的频繁启动，运行操作方便。利于延长耐磨件寿命，可节能20%；（2）运行可靠性比双进双出磨煤机差，运行维护工作多；（3）磨机风煤比较高，中速磨无储备能力，对锅炉负荷变化响应较慢，通过改变给煤机出力进行调整，迟缓10分钟以上，断煤后需立即停机。低负荷时煤粉细度不宜控制，对锅炉稳燃不利。满负荷时风煤比2左右。低负荷时，风煤比更高。此外风煤比高，使一次风系统阻力加大，增加了一次风机的能耗；（4）适用低磨蚀性（冲刷磨损指数Ke40的烟煤、次烟煤和贫煤；对煤中杂物（木块、石块和铁块）比较敏感，容易磨损。不适合磨制高硬度，高水分和低挥发分煤种。 二、双进双出钢球磨煤机特点 双进双出磨机磨煤原理即通过钢球和煤之间的互撞、互锉进行研磨。其较中速磨来说，最突出的优点是煤种适应性广，维修简单方便，运行可靠性强。双进双出磨机对原煤的磨损指数（Ke）和可磨型指数（Kkm）无限制，可磨制所有煤种，包括高水分褐煤。 当磨制无烟煤和磨损指数Ke>3.5的煤种时，应首选双进双出磨煤机。原因在于：（1）无烟煤由于着火温度高，为充分燃烧，需磨制煤粉较细，当制粉系统需热风送粉时，其他类型磨
双进双出磨煤机结构及技术特点
双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点 概述： 双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种范围广、不受异物影响、无需备用磨煤机等优点、能研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉系统设备中除中速直吹式磨煤机，高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。 一、SVEDALA技术磨煤机 洛阳矿山机器厂（现中信公司）是引进SVEDALA公司的技术生产双进双出磨煤机，并与SVEDALA公司结成长期的合作伙伴关系。 1、磨煤机的结构和运行 SVEDALA制粉系统的核心是滚筒式磨煤机。中空轴大瓦支撑着磨煤机本体、衬板、钢球以及煤的全部重量并建有一层润滑油膜以避免轴瓦与轴面的刚性接触。磨煤机的铬钼钢衬呈双波纹状。借助于这种衬板在磨筒慢慢转动时将锻钢球翻升又翻落从尔把煤加以粉。整个磨煤机系统工作在正压状态下，通过密封风来防止煤粉泄漏到煤仓间。磨煤机装有隔音罩以降低噪音并保护操作工人的安全。 SVEDALA独特的中空轴、大轴瓦、入料口设计不再需要蛟龙送煤机。入料口借助重力，一次风压有效地将已部分干燥了的煤通过中空轴送入磨煤机筒体内。中空轴的大轴瓦的承重是按磨煤机的全部重量设计的（考虑了足够的安全系数），同时还要保持大轴瓦的摆动以随时调整轴偏差。独立地装在底板上的润滑站包括两个低压油泵、一个高压油泵、油箱、双联滤油器、水冷换热器、仪器仪表、控制盘等。 磨煤机采用普通鼠笼式感应电机，驱动部分与一个空气离合器联接。磨煤机可以小电流启动，大大降低对大齿轮齿牙的冲击，这在一般无离合器启动时是难以避免的。当然SVEDALA 设计的磨煤机足够坚固可以承受无离合器启动、用户愿意也可以采用高启动力矩电机。 筒体内原煤在钢球翻落滚动的作用下被破碎研磨成煤粉并被一次风夹带出钢球进入双锥形粒度可调式分离器。大于标准的粉粒被排出并送回继续研磨，符合标准的煤粉按锅炉负荷量送向燃烧器。分离器出口到燃烧器的煤粉管装有截止阀在锅炉运行或维修需要时可实现磨煤机单边运行。 煤通过磨煤机的流量是受一次风量控制的，而一次风量又直接响应锅炉负载情况。在正常运行状态，磨筒里存有相当量的煤粉，一旦锅炉需要磨煤机立即可以提供更多的煤粉。相反锅炉降低负荷时磨煤机内的煤粉存量会暂时少量增加，直到控制系统将磨煤机的煤位调整到原水平。 2、基本控制方法 所有的SVEDALA筒式球磨制粉系统都采用以下四个基本步骤进行控制的。 （1）、料位控制：被称之为“电耳”的传感器用来测量磨筒附近的声压。在调整好恰当的煤位后，“电耳”测量噪声的大小来反应磨筒内煤位的高低。“电耳”的料位信号和数控分析器的差压信号反馈到给煤机，调整给煤机的进料速度。这个系统的特点是可靠。其精度也完全可以满足保持煤位水平的需要。 （2）、密封风控制：监测密封风与一次风之间的压差，以保证足够的密封风压。这套系统通过控制档板有效地调整密封风量防止粉尘泄漏。 （3）、磨煤机出口温度：测量磨煤机的出风温并控制用来混合高温风和调文风的档板，形成一次风。如果原煤水份的变化，出口风温也相应地改变以确保人口风温足以干燥掉煤的表面水份----这对于煤的流动和燃烧都是及其必要的。同时温度还不要过高以免在制粉系统内发生自燃。