喷雾干燥的原理

喷雾干燥的原理
喷雾干燥的原理

喷雾干燥的原理、优缺点及要求(一)喷雾干燥原理:通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。

(二)喷雾干燥的优点:

1.干燥过程非常迅速;

2.可直接干燥成粉末;

3.易改变干燥条件,调整产品质量标准;

4.由于瞬间蒸发,设备材料选择要求不严格;

5.干燥室有一定负压,保证了生产中的卫生条件,避免粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度;

6.生产效率高,操作人员少。

(三)喷雾干燥的缺点:

1.设备较复杂,占地面积大,一次投资大;

2.雾化器,粉末回收装置价格较高;

3.需要空气量多,增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量;

4.热效率不高,热消耗大。

(四)喷雾干燥对设备的要求:

1.与产品接触的部位,必须便于清洗灭菌;

2.应有防止焦粉措施,防止热空气产生涡流与逆流;

3.防止空气携带杂质进入产品;

4.配置温度、压力指示纪录仪装置,便于检查生产运转;

5.具有高回收率的粉尘回收装置;

6.应迅速出粉冷却,以提高溶解度、速溶性;

7.干燥室内温度极排风温度,不允许超过100℃,保证安全与质量;

8.喷雾时浓奶液滴与热空气均匀接触,提高热效率;

9.对粘度物质尽量减少粘壁现象。

年产1500吨(乳液胶水)乳胶粉离心喷雾干燥机

主要参数 1.1干燥物料名称聚合物乳液 1.2蒸发水份500Kg/h 1.3固含量30%~35% 1.3加热方式蒸汽加热 1.4进口温度150℃~160℃ 1.5出口温度70℃~80℃ 1.6出料方式旋风出料 1.7除尘方式旋风除尘 1.8总功率约129Kw 1.9雾化形式高速离心雾化 一、水、电、煤等供给的条件 2.1 供水条件:由工厂供水系统向喷雾干燥工段供应清洗用工业水。 2.2 供电条件:由工厂高压配电室用电缆向喷雾干燥工段喷雾干燥设备 电器控制柜供电;总功率:129Kw。(AC380V,三相四 线) 2.3 供蒸汽条件: 由工厂供热系统向喷雾干燥工段供应蒸汽,蒸汽表压≥ 0.8MPa。 2.4供压缩空气条件:由工厂供压缩空气系统向喷雾干燥工段供应经过汽水 分离的压缩空气,流量0.6m3/min,压力0.7Mpa。 2.5工段内照明:由工厂照明电路统一安排解决。 三、干燥设备流程图 四、主要设备部件详细说明 4.1 加热系统(蒸汽加热)

蒸汽散热器采用钢铝复合材料制作,当蒸汽表压≥0.8MPa时,散热面积550㎡。送风机材质Q235,型号:4-79-7C,功率:15Kw。配空气过滤器1套。 4.2 由螺杆泵把浆料以调节所需用进料量输送到雾化系统,达到出口温度与浆 料进料量之间的调节。 4.2.1进料泵(电磁调速),型号:GF30-1,功率:2.2Kw。1套4.2.2进料管道(包括泵和必须配备的阀门、从进料泵到雾化系统均采用不锈 钢304制作。)1套4.3雾化系统 4.3.1高速离心雾化器(GLQ-3000)1套 最高转速12700r.p.m,雾化盘直径?200mm,功率:11.37Kw。 4.3.2雾化器专用拆装工具1套4.3.3雾化器维修专用起吊装置手拉葫芦,含导轨。1套4.4 热风分配器、热风管道1套 热风分配器采用304板制作,δ=2mm;热风管道采用304板制作,δ=2mm; 保温采用硅酸铝,厚度100mm。使进入干燥塔热空气流速均匀,流量稳定。 4.5 干燥塔1套 内塔体直径φ6800mm,塔体直筒部分高度4880mm,锥底角度50°;内壁304抛光至镜面,壁厚2mm。外包采用彩钢板δ=0.5mm;骨架采用槽钢、角铁等Q235材料;保温采用矿棉,厚度100mm;清洗门二扇;照明装置一套。观察孔是在清洗门上配置。直体、锥体各配振动锤4只。锥体改保温层为风冷夹层,冷却风机材质Q235,型号:4-79-4A,功率:5.5Kw。 4.6收料系统1套 旋风除尘器,材质304,δ=2mm,内抛光至镜面,?1400mm,2台串联。 旋流器1只,材质304。出料通过1只料仓由料筒出料,材质304。配气锤

喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复

喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项,让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解! 主要功能:可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中,物料干燥后呈固体粉末状态出料,按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药,医药,食品微生物的干燥。

作用原理:空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器,喷雾成极细微的雾状液珠,与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,微尘物料由脉冲布袋收集器收集,废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点

1、干燥速度快,完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性; 5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命,凡是与物料接触部分,均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复

1、干燥速度快,完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性; 5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命,凡是与物料接触部分,均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。 最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

性能特点: 1)干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。 2)产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。 3)生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,控制和管理都很方便。 适应物料: ?化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。 ?塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 ?食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。 ?食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 ?糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 ?陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

LPG25高速离心喷雾干燥机,电加热25型喷雾干燥塔,直径1600喷雾干燥设备

本公司专业生产LPG25高速离心喷雾干燥机,电加热25型喷雾干燥塔,直径1600喷雾干燥设备。我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品,追求与客户共同成长的双赢。公司奉行“科技是第一生产,创新才能促发展”,“公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨,力争做到“人无我有、人有我优、人优我新”。以科学严谨的态度,精益求精的理念,认真做好每一台设备,以努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。

LPG25高速离心喷雾干燥机,电加热25型喷雾干燥塔,直径1600喷雾干燥设备产品介绍: 高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备,它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物等液体,经过离心喷雾,干燥成为干粉状或细、中颗粒状的制品。它速度快、效率高、工序少、节省人力。特别适用于热敏性物料,可以保持其原有的色、香、味等特点。干燥后的产品:质量优良,流动性、溶解性好,纯度高,

环境卫生。有利于提高产品产量,获得优良的技术、经济效益,在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前景。 LPG25高速离心喷雾干燥机,电加热25型喷雾干燥塔,直径1600喷雾干燥设备配置清单: 序号设备名称规格型号材质数量生产厂家 一、加热系统 1、空气过滤器复合材料 1 豪迈干燥 2、电加热器 108KW Q235-A 1 豪迈干燥 3、热风风管Ф180 t=1.5mm SUS304/A3 1 豪迈干燥 4、热风变径 R270 t=1.5mm SUS304/A3 1 豪迈干燥 5、变径 SUS304/A3 3 豪迈干燥 二、干燥系统 1、内塔体ф1600 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥 2、外塔体ф1750 t=1.2mm A3 1 豪迈干燥 3、塔体骨架ф1750 A3 1 豪迈干燥 4、热风蜗壳 SUS304 1 豪迈干燥 5、热风分配器 SUS304 1 豪迈干燥 6、气锤SK40 A3 2 豪迈干燥 7、真空蝶阀 SUS304 2 豪迈干燥 8、料桶20升t=2mm SUS304 1 豪迈干燥 三、雾化系统 1、进料泵 0.75KW SUS304 1 武进泵厂 2、进料管道 1 豪迈干燥 3、雾化器 2.2KW SUS304 1 杭州雾化器厂 4、雾化器装拆 工具 A3 1 杭州雾化器厂 四、收料系统 1、旋风除尘器ф500 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥 2、换向器 SUS304 1 豪迈干燥 3、真空蝶阀 DN200 SUS304 4 豪迈干燥 4、料桶20升t=2mm SUS304 2 豪迈干燥 5、脉冲除尘器 MC24-2000 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥 五、排风系统 1、引风风机 3KW A3 1 常武风机厂

气流干燥器设计说明书(1)

第一章气流干燥的设计原则 (2) 干燥的目的及各种不同干燥方式 (2) 气流干燥过程及适用范围 (2) 气流干燥过程 (2) 气流干燥器适用对象 (3) 对流干燥流程、设备和某些操作条件的确定 (3) 干燥流程的主体设备 (4) 干燥对象氯酸钠的特性 (4) 第二章气流干燥器的设计基础 (5) 颗粒在气流干燥管中的运动 (5) 加速运动与等速运动及其特征 (5) 球形颗粒在气流中的运动速度 (5) 颗粒在气流干燥器中的对流传热系数 (6) 颗粒在气流干燥器中的对流传热速率 (6) 加速运动阶段 (6) 等速运动阶段 (7) 第三章气流干燥器的设计计算 (8) 物料、热量衡算 (8) 设计条件 (8) 干燥器的物料衡算 (9) 干燥器的热量衡算 (9) 气流干燥管直径和高度的计算 (11) 干燥管管径的计算 (11) 干燥管高度计算 (12) 气流干燥管的压降 (14) 气固相与干燥管壁的摩擦损失 (14) 克服位能提高所需压降 (14) 颗粒加速所引起的压降损失 (14) 局部阻力损失 (14) 辅助设备的选型 (15) 风机 (15) 预热器 (15) 及壁厚的核算 (15) 第四章后记 (17) 设计心得体会 (17) 符号说明 (17) 附录 (19) 参考文献 (19)

第一章气流干燥的设计原则 气流装置的设计内容包括干燥介质的选择,流程的确定,搜集和整理有关数据,干燥过程的物料和能量的衡算,干燥管结构类型和主要工艺尺寸的确定,干燥条件的确定以及主要辅助设备类型选型及设计,绘制表明物料流向﹑流量﹑组成﹑主要控制点和各设备之间相互个关系的工艺流程图和干燥装置主要设备总装置图等。 干燥的目的及各种不同干燥方式 干燥的目的主要是便于物料的储藏﹑运输和加工,通过干燥使产品或半成品达到要求的含湿标准。 将湿物料中的湿分(常见的为水分)除去的方法很多,如压榨﹑过滤﹑离心﹑冷冻及利用干燥剂等等。但综合除湿程度﹑操作的可靠性﹑经济性和处理能力,干燥是工业生产中应用最普遍的除湿方法。就干燥而言,根据传递方式的不同可分为传导干燥﹑对流干燥﹑辐射干燥和介电加热干燥。 气流干燥过程及适用范围 1.2.1 气流干燥过程 气流干燥装置是连续常压干燥器的一种。颗粒状或粉末状湿物料通过带式供料器从干燥器底部进入,同时高温干燥介质也从干燥器底部进入,并达到一定的流速将湿物料分散和悬浮于气流中,在物料和热介质气流一并沿干燥管向上流动的同时,发生高效的传质传热,达到快速干燥的目的。 适当的安装风机在系统中的位置,气流干燥器可以在正压下操作,对于有毒或粉尘污染可能较大的情况,采用真空操作,产品不宜泄露,有利于保持生产环境;同时也有利于降低水分汽化温度,保护热敏性物料。但此时风机处于抽气工作状态,所抽的气体温度较高,并可能含有一些颗粒和

喷雾干燥机操作规程

喷雾干燥机操作规程 1.开车前的准备 1.1.管道连接处是否安装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 1.3.门和观察窗孔是否关上,并检查是否漏气。 1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。 旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器,要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落,未脱落方可再旋紧授粉器。 1.5.点动启动离心风机的启动按钮,检查离心风机的运行旋转方向是否正确。 1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上,之后打开油循环泵。 1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。(注意:不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意) 1.8.进料泵的连接管道是否接好,电机和泵的旋转方向是否正确。 1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好,以免漏气。 1.10.关闭进料泵的出口。 1.11.检查进料泵是否正常。(按离心泵的操作规程进行操作、检查) 2.开车 2.1.开启离心风机,检查风机类设备的运行情况:包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等,电机及轴承的温度是否正常,地脚螺丝是否有松动。 2.2. (先开蒸汽加热)开启电加热器(电加热是起辅助加热作用),并检查是否漏电(如果漏电,控制柜会自动跳掉)。进行筒身预热,预热温度在180-220℃之间。 2.3.打开关风机。

2.4.放置离心喷雾头,开启离心喷头,将雾化器的频率慢慢调到一定的频率(根据实际情况确定),让喷头达到该频率条件下的最高转速时,开启进料泵,打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器,接受料物。(连续生产的时候不需要每批物料都清洗,需要根据物料的腐蚀性来确定,洗离心喷头时一般不需要拆卸,用螺杆泵打清水清洗。) 2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门,使下料量由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当的要求,以保持排风温度为一个常数(?)℃。 2.6.干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关换方可进行。 3.正常维护检查内容: 3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流,认真做好生产记录。 3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 3.3. 检查泵类设备的运行情况:包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声,电机及轴承温度是否正常,地脚螺丝是否有松动,出口压力是否正常。 3.4.离心喷头的保养 3.4.1.在使用过程中如有杂声和振动,应立即停车取出雾化器,检查喷雾盘内是否附有残留物质,如有,应及时进行清洗。 3.4.2.检查轴承和衬套,以及轴、齿轮等传动机件有否异常,如发现,应及时更换损坏部件。 3.4.3.机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却,使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。 3.4.4.为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用,连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套,即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下,然后将小手柄放平,若竖直的话,油杯一直处于加油状态,油杯的油很快加完,由于加油太多还将污染产品。 3.4.5.使用完毕后,应喷水清洗。

喷雾干燥塔原理

喷雾干燥塔原理(有需要的请参考,不对的地方请指点) 工作原理是空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。 1 特点: 1.1 干燥速度快。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。 1.2采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。 1.3 使用范围广。根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。 1.4由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。 1.5生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。 1.6为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。 料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~150℃, 1~ 3 s 内就能蒸发95%~ 98% 的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的, 产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。 2 生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下: 2. 1 粘壁现象严重 主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是: (1) 进料量太大, 不能充分蒸发; (2) 喷雾开始前干燥室加热不足; (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。 针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施: 适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。 2. 2 产品水分含量太高

立式喷雾干燥塔说明书

立式喷雾干燥塔说明书

目录 一.名称及型号 二.用途和特点 三.工作原理 四.工艺流程 五.操作程序 六.主要性能及技术参数 七.生产结束及停车 八.设备清洗 九.注意事项 十.故障及排除方法

立式压力(上排风) 喷雾干燥塔说明书 一.名称及型号 名称:立式上排风压力喷雾干燥塔 型号:DSYPW-2 (4) X-3D (4段二级)L/500. 750. 1000. 1500. 2000. 3000. 3500 二.用途及特点 1、本设备适用于溶液、乳浊液、及悬浮液等含固形物的物料的喷雾干燥。一定浓度的物料在高压的作用下喷成雾状进行干燥,物料受热时间短、蒸发效率高,特别适合于热敏性物料的干燥。 采用压力喷雾干燥,便于对干燥过程工艺参数的调整,有利于达到产品的颗粒、色泽、冲调性等技术指标。适合于不同浓度的牛奶、豆浆、蛋液、食品添加剂等热敏性物料干燥,广泛用于乳品、食品、医药、化工等轻工业生产。 采用喷雾干燥设备生产的奶粉,不仅符合国家标准,而且在溶解度、润湿下沉等指标,可达到或接近国际先进水平。 2、上排风压力喷雾干燥塔,综合了国内外新技术,具有如下特点: 色泽好、风味好:因喷雾干燥的预热和恒速率期均在上部进行,奶粉自由降落到椎体后,奶粉的表面温度相对比下排风低,有利于保持奶粉的色泽和风味。 奶粉颗粒均匀:较大的颗粒和较小的颗粒少,因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短,奶粉的冲调性好。

塔壁不粘粉:因上排风塔喷雾干燥的流程是恒速率干燥期为顺流,降速率为混流排风,乳粉随风在塔内形成180°大回转,使颗粒在回转中被分离落进塔锥下部,微粉随风进入旋风分离器进行二次分离。使塔壁和顶部很少粘粉。 延长了刷塔时间:喷塔可连续运行5---7天,塔顶、塔壁无粘粉现象。在柱体部分的塔壁基本无粉。 土建投资低:在满足蒸发量需要的前提下,上排风塔的高度要比下排风塔明显降低。同样能力的喷塔可降低4---6米,有效的降低土建投资。 三、工作原理 1.顺流压力上排风喷雾干燥塔是将浓缩后的物料送入浓奶罐,浓奶罐的物料利用物料泵把浓奶通过浓奶预热器预热至60---70℃。(若合同约定有浓奶预热器时)送入高压泵,在高压泵的作用下经高压管由塔顶进入喷枪体,依据塔的蒸发能力设计有单喷枪、三喷枪、四喷枪、六喷枪、八喷枪。经喷头呈60--80°雾化角以物状喷入塔内。经过滤的空气由风机通过空气加热器送入粉塔热风箱(热风分配器),分配均匀的热空气与塔内物化物料进行充分的热交换,热交换后水分蒸发经180度大回转,在顶部排出。物料成粉状落入椎体下部。通过椎体口进入流化床,经过沸腾加热、冷却的颗粒乳粉通过震荡筛进入粉车去包装。 2、干燥后的微粉随湿空气,经过塔上部边缘二个或四个排风口进入两个或四个旋风分离器进行细粉分离,分离后的细粉经过震动卸粉

气流干燥管

◎气流干燥管 8、电气绝缘完好,设备外壳必须有可靠的保护接地或保护接零。 9、真空泵应经常更换真空泵油。 10、取出被处理的物品时,如处理的是易燃物品,必须待温度冷却到低于燃点后,才能放入空气,以免发生氧化反应引起燃烧。 工作原理 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器,松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中,二者充分混和,在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化,使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同,有以下四种系列产品:1、F系列2、z系列3、x系列4、sz系列。F型是负压操作,物料经过风机带有粉碎作用,X型为多级尾气循环型,SZ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器,式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。 产品特点 ● 适用于粒径范围在5um~5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥; ● 干燥强度大、设备投资省:占地面积小。 ● 自动化程度高、产品质量好,干燥时间极短,产品不与外界接触,污染小,质量好。 ● 设备成套供应、热源自由选择,用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。 在加热方式选择上,气流干燥设备有较大的适应性,用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择:≤150℃时。可选用蒸汽加热;≤200时,电加热(或蒸汽加热,电补偿或导热油加热);≤300℃时,热媒热风炉;≤600℃时,燃油热风炉。 技术咨询及试验 气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备,虽然其适用于多种物料的干燥,如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、

离心喷雾干燥塔

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。钱江干燥带大家一起了解立新喷雾干燥塔的相关工作原理及产品特点。以钱江干燥LPG系列高速离心式喷雾干燥机为例。 LPG系列高速离心式喷雾干燥机工作原理: GPL系列离心式喷雾干燥机系气液两相并流式干燥设备,采用高速离心式雾化器,将料液雾化成微细的雾滴,与经分布器分布后的热空气在干燥塔内混合,迅速进行热质交换,在极短的时间内干燥成为粉状产品。生产控制和产品质量控制方便可靠,广泛应用于不同种类液体物料的干燥生产。 LPG系列高速离心式喷雾干燥机产品特点: 1、不同种类的溶液、悬浊液、乳浊液和膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产。 2、喷雾干燥的雾矩和雾滴颗粒直径可略作调整。 3、热风分配合理,消除了吸顶和粘壁现象。 4、同时适合于热敏性和非热敏性物料的干燥,产品颗粒较压力式喷雾干燥的产品为细。

5、简化生产过程,操作方便,产品流动性和速溶性好 LPG系列高速离心式喷雾干燥机的优势: 1完全干燥之后不留任何残余物质; 2.对于不容易干燥的样品,使用真空干燥法可以有效缩短干燥的时间; 3.粉末状样品不容易被流动空气吹动或移动; 4.在真空或惰性条件下,可消除氧化物可能遇热爆炸的情况; LPG系列高速离心式喷雾干燥机应用实例: 1、无机物:氮化铝、二氧化锆、氟化钾、膨润土、高岭土、硫酸钡、硫酸钻、铝酸钠、氧化铬、钛白粉。 2、高分子聚合物:脲醛树脂、PVC。 3、染料:分散红FB、活性染料等。 4、化学助剂:白炭黑、硅藻土、铝硅酸钠、木钙、木质素磺酸钠、萘系减水剂。 5、农药:多菌灵盐酸盐可湿性粉剂。 6、食品和饲料添加剂:酪蛋白磷酸肽、山梨酸钾、鱼浆液。 7、化肥:腐植酸钾、腐植酸钠。

LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明

LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求(设计依据): (1)物料名称 PAC(聚合氯化铝)(年产量6000吨,按24H/天、330天/年设计,产量757㎏/h) (2)蒸发量 1000㎏/h (3)处理量 1798㎏/h (4)产品质量要求产品粒度100-300目 (5)产品初含水量 60% (6)产品终含水量 5%以下 (7)热风进口温度 250℃-280℃ (8)热风出口温度 90-100℃ (9)热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热 (10)采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数: (1)喷雾主塔尺寸内径φ6500mm 外径φ6650mm 高度H=14米 (2)装机功率 157.8kw(不含热风炉功率) (3)加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热,煤耗量287㎏/h左右,(按标准煤5500Kcal/Kg,热效率95%计算) (4)进口温度 200℃-280℃ (5)出口温度 90℃~110℃ (6)控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制 (7)气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右(压力0.4MPa) (8)收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器 (9)最大水分蒸发量 1000kg/h (10)收料率≥99.0% (11)采用气动敲打装置有利于下料

(12)材质:物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作,主塔外包彩钢板 0.75mm,其余为碳钢制作。 (13)旋风除尘器型号:2-φ1200,带料仓 (14)高温送风机型号:型号:W4-68-9D-30KW 工作温度300℃,流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa,水冷却(15)引风机型号:9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h 风压:3300-2800Pa (16)进料泵型号:KP300流量:2.0m3/h压力:0.6MPa 功率:3.0KW变频调速 一用一备 (17)雾化器型号:LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm,采用变频调速,一用一备 (18)装机总功率:86.5kw(不含热风炉功率13.2KW) C、干燥系统工艺流程: 纯水 蠕动泵高速离心雾化器 料浆 热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔 热风管道旋风除尘器 高温送风机排风管道 除尘系统引风风机 热风炉水沫除尘器 废气排放 D、阐述 常温空气经空气过滤器净化后,由送风机向热风炉中鼓冷风。从热风炉中出

对流换热原理在气流干燥器中的应用

对流换热原理在气流干燥器中的应用 引言:气流干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。气流干燥器一般是横卧安放,物料由一端加入,靠桨叶的推动和自身重力作用移动,从另一端排出。设备结构紧凑,单位体积内传热面积大;操作弹性大,适应性广;由于叶片的搅拌作用,物料的受热面不断得到翻新,使干燥均匀。 气流干燥器简介: 一、发展历史: 远古以来,人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料,完全受自然条件制约,生产能力低下。随生产的发展,它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。 近代气流干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式气流干燥器。19世纪中叶,洞道式气流干燥器的使用,标志着气流干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒气流干燥器则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作气流干燥器,如纺织、造纸行业的滚筒气流干燥器。20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾气流干燥器,为大规模干燥液态物料提供有力的工具。40年代开始随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式气流干燥器相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式气流干燥器则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波气流干燥器。 二,实际用途: 干燥过程需要消耗大量热能,为了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发,再在气流干燥器内干燥,以得到干的固体。 干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化气流干燥器越来越广泛地得到应用。 在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递,保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压,保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料,使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间,从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化,使物料湿含量不断降低,逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部条件不变,物料的干燥速率和表面温度即保持稳定,这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度,内部湿分向表面的扩散速率降低,并小于表面汽化速率时,干燥速率即主要由内部扩散速率决定,并随湿含量的降低而不

喷雾干燥机原理及组成和设备的日常操作及注意事项

喷雾干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备,该设备价格较高,组成复杂,使用和维护难度较大。设备的良好运转,不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行,还可以适当延长设备使用寿命,降低生产成本,因此对喷雾干燥机的正确操作以及加强维护保养十分必要。 1 喷雾干燥机原理及组成 造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序,粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂,均匀调和后使之形成颗粒状粉体,这种粉料具有较好的流动性与压延性,以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒,其基本原理是把带有粘合剂的粉料,用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化,塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体,然后从干燥塔底部卸出。 压力式喷雾干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,而每一系统又包括一些相关设备。 供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中,经过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后经过喷枪进入干燥塔内。 料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程,具体过程分为三个阶段: (1)料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。 (2)雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于雾滴具有很大的表面积,其中水分迅速蒸发干燥,而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。 (3)颗粒粉料卸出。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。 除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离,较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处理,最后的废气从烟囱排出。 此外,电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾干燥机的各个主要环节进行监测和控制,保证整个设备的正常运行。 2 日常操作及注意事项 在日常生产过程中,开动喷雾干燥机设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。 随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后,打开喷枪开始造粒。设备运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。

LPG200型高速离心喷雾干燥机,不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔,直径3200喷雾干燥器

本公司专业生产LPG200型高速离心喷雾干燥机,不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔,直径3200喷雾干燥器。我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品,追求与客户共同成长的双赢。公司奉行“科技是第一生产,创新才能促发展”,“公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨,力争做到“人无我有、人有我优、人优我新”。以科学严谨的态度,精益求精的理念,认真做好每一台设备,以努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。

一、LPG200型高速离心喷雾干燥机,不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔,直径3200喷雾干燥器用途及适用范围:

高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备,它可以使 溶液、乳化液、悬浮液、糊状液的物料,经过喷雾干燥成为粉状,细、中颗粒的制品。它干燥速度快、效率高、工序少、节省人力。特别对于热敏物料,可以保持物料的色香味。干燥产品质量优良、流动性、溶解性好、纯度高、环境卫生。有利于提高产量并获得良好的技术、经济效益,在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前途。 LPG200型高速离心喷雾干燥机,不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔,直径3200喷雾干燥器的特点及应用如下: 1、干燥速度快,料液经喷雾后,比表面积大大增加,在高温气流中瞬间 就可蒸发95~98%的水份,完成干燥时间仅需几秒钟。 2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风 的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降不致干燥物料受热过度,因而特别适于热敏性物料的干燥。 3、使用范围广。根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风 干燥,大批特性差异很大的产品都能用此生产,常用的有:聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、蹂酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类、肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等。 4、由于干燥过程在瞬间完成,产品的颗粒基本上保持液滴的近似球 状,具有分散性好,流动性和溶解性。 5、生产过程简化操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40~60% 的溶液,特殊物料即使含量高达90%同样能一次干燥成粉状产品,大部分产品干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产程序,简化了生产流程,提高了产品的纯度。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内可改变操作条件进行调整控制。 6、为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料 制作。为使操作方便,控制系统采用一体化操作。 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生! 二、LPG200型高速离心喷雾干燥机,不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔,直径3200喷雾干燥器配置清单: 序号名称型号或规格数 量主要材质备注 1 空气过滤器 S总=5平方 1 涤纶无纺布 /Q235A 2 鼓风机 4-72-4A 1 外购/组 件 5.5KW 3 蒸汽散热器 S总=160平方 7 Q235A/组件

喷雾干燥工作原理及特点

◆工作原理及特点 喷雾干燥制粒机(一步制粒设备),是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药,西药制粒设备。该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体;可生产出微辅料,少剂量、无糖或低糖的中成药产品;颗粒速溶,冲剂易于溶出,片剂易于崩解,符合“GMP”要求。在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面,向国际先进水平又迈出了重要一步。 ◆主要用途 食品行业:砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。 制药工业:中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。 其他行业:农药、饲料、化肥、颜料、染料等。 ◆工作原理及特点 喷雾干燥制粒机(一步制粒设备),是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药,西药制粒设备。该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体;可生产出微辅料,少剂量、无糖或低糖的中成药产品;颗粒速溶,冲剂易于溶出,片剂易于崩解,符合“GMP”要求。在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面,向国际先进水平又迈出了重要一步。 ◆主要用途 食品行业:砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。 制药工业:中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。 其他行业:农药、饲料、化肥、颜料、染料等 载体喷雾流化干燥器工作原理 发布时间:2007年10月24日 Audo look6.0下载惰性载体喷雾流化干燥器的典型结构如图所示,料液(溶液、悬浮液、提取液、糊状物)经雾化器均匀地喷洒到呈流化状态的惰性粒子上,惰性粒子在分布板上方,受穿过分布板热空气的冲击而流化。热空气在使惰性粒子流化的同时,也将热传递给粒子。当料液喷洒到粒子表面时,接受粒子的热量(由内向外)和热空气的热量(由外向内)使水分迅速蒸发,物料在粒子表面形成薄壳。物料由弹缩性变为弹脆性,由于粒子的剧烈运动产生碰撞和摩擦,使已干燥的物料从粒子表面脱落,并被研磨成细粉,呈分散状态随尾气带出由气固分离装置收集。大体可以分为三个阶段,即料液涂布于惰性粒子表面,水分受热气化物料干燥,干物料脱落。但在实际生产中,这三个阶段并不完全独立,见图5-11、图5-12,部分物料干燥条件见表5-7。

喷雾干燥设备的结构组成与使用

喷雾干燥设备的结构组成与使用 喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。 一、工作原理:本机的工作原理是空气通过加热装置后进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室内,并呈螺旋状转动,同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心雾化器,料液被喷成极小的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水分迅速蒸发,在极短的时间内干燥成品。干燥后的产品从塔底排出,尾气通过除尘器收尘后,由风机引出排入大气。 二、设备组成 1塔体具有冷风夹套; 2塔体上装有自动振打装置; 3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔; 4自动控制恒温加料罐; 5手工高压洗塔随机附件; 6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造) 7物料收集采用两级旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器; 8进风温度实现自动控制及连续装置; 9配有气扫装置。

三、系统特点: 1.干燥速度迅速:料液经离心雾化后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95-98%水分,完成干燥仅需几秒钟。 2.采用并流型干燥室:由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,不致使干燥物料受热过度,因此也适宜于热敏性物料干燥。 3.使用范围广:根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风造型,大批特性差异很大的产品都能用此机生产。 4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。由于干燥过程是在瞬间完成后,产品基本能保持液滴近似的球体。 5.简化生产过程,操作控制方便。和传统湿法工艺相比,减少了生产工序,简化了生产工艺流程。 四、设备的正确操作与使用 (一)、设备运行前的准备,应作如下检查: 1.管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证管路系统不漏风不漏气。 2.门和观察窗孔是否关上,并检查是否漏气。 3.塔底部和旋风分离器底部排料器在安装前应检查密封圈是否脱落。 4.检查离心风机方向是否正确。 5.离心风机出口处调节蝶阀是否打开,不要把蝶阀关死。 6.进料泵连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确。

脉冲气流旋流干燥机

◎脉冲气流旋流干燥机 电源缺相,加热器不能全部加热,处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路,也将使加热不能全部工作,造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。闭合循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明书运行其程序,经过2.5h的升 工作原理 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器,松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中,二者充分混和,在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化,使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同,有以下四种系列产品:1、F系列2、z系列3、x系列4、sz系列。F型是负压操作,物料经过风机带有粉碎作用,X型为多级尾气循环型,SZ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器,式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。 产品特点 ● 适用于粒径范围在5um~5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥; ● 干燥强度大、设备投资省:占地面积小。 ● 自动化程度高、产品质量好,干燥时间极短,产品不与外界接触,污染小,质量好。 ● 设备成套供应、热源自由选择,用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。 在加热方式选择上,气流干燥设备有较大的适应性,用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择:≤150℃时。可选用蒸汽加热;≤200时,电加热(或蒸汽加热,电补偿或导热油加热);≤300℃时,热媒热风炉;≤600℃时,燃油热风炉。 技术咨询及试验 气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备,虽然其适用于多种物料的干燥,如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙

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