炼钢厂工艺流程

炼钢厂动火管理规定

炼钢厂动火管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

炼钢厂动火管理规定一、总则 为了进一步规范炼钢厂动火安全管理，预防火灾和减少火灾危害，保护职工生命和财产安全，根据《中华人民共和国消防法》、《辽宁省消防条例》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》及《集团公司动火安全管理》的要求，结合炼钢厂实际情况，制定本规定。 二、动火审批管理制度 （一）动火作业等级划分 动火作业分为一级、二级、三级动火作业。 1、一级动火作业 ⑴禁火区域； ⑵油罐、油箱、油槽车，储存可燃气体、可燃液体的容器及其连接在一起的辅助设备；

⑶各种受压设备； ⑷密封的室内、容器内、地下室等场所； ⑸与焊、割作业有明显抵触的场所； ⑹堆有大量可燃和易燃物质的场所； ⑺油库(站)、变配电所(站、室)、液压站（设备本体、管道管路）、电缆遂道、易燃易爆物资生产储存加工场所、皮带通廊（保温材料为可燃物）、填料式冷却塔、高层建筑、人员密集场所； ⑻AQ3022—2008《化学品生产单位动火作业安全规范》规定的特殊动火作业； ⑼其它遇明火易发生火灾事故的场所。 2、二级动火作业： ⑴皮带通廊（保温材料为非可燃物）； ⑵新、老空压机站区域（不包括各种受压设备）

⑶除一级动火作业以外，其它具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时动火作业。 3、三级动火作业： 除一级、二级动火作业以外的临时性动火作业，都属于三级动火范围。 （二）《动火证》审批程序 1、《动火证》由施工单位提供，必须使用集团公司安监部统一编制的《动火证》。 2、一级动火作业审批办法：一级动火作业的《动火证》由动火地点所在区域车间分管领导（改、扩建项目由改造办分管主任）初审签字，经安全科复检签字后，报分管厂长终审批准。 3、二级动火作业审批办法:二级动火作业的《动火证》由动火地点所在区域车间分管领导初审签字后，报安全科审批。改、扩建项目中的二级动火作业由改造办专责审核，改造办分管主任审批。

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

炼钢厂车间卫生、安全考核制度

炼钢车间安全、卫生考核制度 为了加强公司的管理，安全生产、规范生产车间的现场生产区 域卫生管理，创造一个舒适安全的工作环境，制定以下管理制度： 一：车间内的生产区域、作业平台、安全通道、观光平台等的文明卫生责任落实到各班组，各班组对各自管辖的卫生责任区负责，做到整洁、规范。 二：保持设备清洁、定期对设备进行吹灰、清扫，各操作室、主控室、休息室在交班前要打扫干净，保持室内整洁，做到班班清洁、定时进行卫生大扫除。 三：各班组负责的卫生区域做到及时的卫生清理，并把垃圾清走，保持现场的干净。 四：各类工具、材料、辅料按规定地点堆放整齐，保持走道通畅，勿将电线、杂物、备件等随便堆放在走道上。 五：各班组卫生区域划分： 1.电炉车间：①电炉平台上、下的区域卫生，高位料仓、操作室、休息室、走廊通道、电炉北面、南面作业区域：②精炼炉平台上、下区域卫生、操作室、高位料仓、精炼炉北面、南面作业区域： 2.辅料班组：渣车间区域、车间辅料跨区域、电炉跨放辅料架子区域，辅助车间外围卫生。 3.连铸区域：连铸平台上、下的区域卫生，连铸跨北面维修区 域、连铸中跨南面维修区域、走廊通道、操作室、休息室、冷床区域、连铸设备清理等。 4.行车区域：电炉跨、连铸跨、中跨、低跨，渣车间所有的天 车定期吹灰清理，走廊通道和栏杆、行车驾驶室、行车上面的轨道走廊等。 5.电钳工区域：机修维修场地、机修堆放配件地方，车间各变压器室、配电室、电气主控室、电钳休息室、电钳工具柜等。 6.车间外围水处理、制氧站、环保区域：主控室、电气配电室、休息室、工作作业区域等。 考核落实：

①各班组对管辖的卫生区域负责，炼钢厂部每周会不定期组织车间主任进行卫生大检查，对文明卫生工作区域做的不合格的班组，进行全班组考核，考核金额20元~50元/人，调度连带考核50元, 每月4次，每周1次，对4次考核都达标的班组进行奖励，每人200元/人。（每个班组都有200元/人卫生奖励:电炉、精炼、连铸、行车、机电班组、辅料班组、水处理、制氧）。 ②各个班组都有200元/人安全奖励：（电炉、精炼、连铸、行车、机电班组、辅料班组、水处理、制氧）只要当月谁的班组出现工伤事故，上报办公室派车送去医治的，当班班组所有成员取消200元安全奖，当月0事故班组，奖励该班组所有成员200元/人。 ③本制度10月份开始执行，试运行 1 个月，如需调整另行通知 车间班组长签字： 车间调度签字： 车间主任签字： 炼钢厂长签字： 炼钢生产部 2018.09.28

炼钢厂工艺流程

三炼钢厂工序及能耗简介 1. 炼钢生产工艺流程图 图1-1 炼钢生产工艺流程图 2.炼钢工艺 高炉铁水先经铁水罐，然后将铁水罐内的铁水经铁水吊车兑入转炉；废钢经加料吊车加入转

炉。转炉加入铁水、加入废钢后即摇正转炉，进行冶炼操作。转炉冶炼采用顶吹工艺，从炉口插入氧枪供氧吹炼。转炉在吹炼过程，造渣的各种散状料（活性石灰、轻烧白云石、降温剂和辅助渣料等）经炉顶料仓下料口振动机送入称量漏斗，配料后经溜管送入汇总漏斗存放，加料时经溜管从汽化冷却烟道垂直段的两侧开孔加入转炉。出钢过程将配制好的铁合金料从炉后旋转溜槽加入钢包，完成钢水脱氧和成分调整，同时从炉后加入顶料渣，防止钢水回磷、回硫。转炉烟气经烟气OG净化后回收煤气，炉渣经外运处理。钢包受钢后运回钢水接收跨，进行钢水吹氩、喂丝处理，完成钢水调温，进一步脱氧和改变杂物形态、分布，提高钢水质量。炼钢工艺流程见图2—1。 一次烟气钢渣钢水

连铸坯（送轧钢） 图2—1 炼钢工艺流程 3. 连铸工艺 连铸工艺流程见图3—1。

图3—1 连铸工艺流程 钢水经处理后，温度和成分均合钢种浇铸条件时，利用起重机将钢包吊起放置在连铸钢包回转台准备浇铸作业。 连铸浇铸首先打开钢包滑动水口，钢流正常后套上浸入式水口，待中间罐面升至开浇位时开启塞棒，钢流流入结晶器，待正常时套上浸入式水口，液面超过浸入式水口下端后即开始加入保护渣，结晶器开始振动，拉矫机开始拉坯操作。铸坯拉出结晶器后在足辊区就开始冷却，直到铸坯导向段的前段。铸坯喷水冷却可防止发生漏钢事故，保证在切割前达到全凝状态。 全凝的高温铸坯由引锭杆牵引穿过拉矫机时被连续矫直，同时铸坯坯头与引锭头脱离，引锭杆由存放装置快速提升后存放在辊道上方。被矫直的高温铸坯由中间辊道支承和夹持引导送入火焰切割区，首先切下坯头，然后按定尺切割铸坯。定尺铸坯由输出辊道输入冷床区辊道后被固定挡板挡信并停位在冷床区辊道上。移钢机将铸坯移至冷床区辊道区外侧的热送辊道区或移进冷床分钢区。 铸坯热送时，移钢机继续将铸坯移入热送辊道上，高温铸坯由热送辊道输入轧钢部。 4.工艺能源消耗情况 二钢厂主要消耗煤气、电力、水、压缩空气、氮气等。煤气的主要消耗为加热钢包及中间包；电力的主要消耗为转炉倾动、氧枪升降、连铸大包回转台、拉矫机、振动架、辊道、移钢机、天车、一次除尘风机、空调、厂房照明等设备；水的主要消耗为转炉系统烟道冷却、氧枪冷却、炉口水箱冷却、水口托圈冷却、加热汽化冷却、连铸机冷却水等；压缩空气的消耗主要为各种阀的开启等；氮气的消耗主要为转炉氮封、转炉溅渣护炉等。

炼钢厂检修期间管理规定汇编(暂行)(1)

苗氏集团邢台钢铁公司炼钢厂 安 全 管 理 规 定 汇 编

（暂行） 编制：审核：批准： 苗氏集团邢台钢铁公司 炼钢厂 检维修期间安全管理规定汇编 （暂行） 目录 1.考勤管理规定 (1) 2.请休假管理规定 (2)

3.劳动纪律考核管理规定 (3) 4.现场安全管理考核规定 (4) 5.安全教育培训规定 (6) 6.检维修安全管理规定 (8) 7.委外施工单位安全管理规定 (12) 8.技改项目施工改造安全管理规定 (14) 9.外来人员来访登记管理规定 (17) 规定说明： 本规定仅限于炼钢厂检维修期间使用，各项规定自厂级领导审核批准后，发布生效。凡未涉及项或与公司相关规定发生冲突，以公司规定为准。

( 一)考勤管理规定（暂行） 1、每日2次点名考勤：上午点名考勤时间为7:30。下午点名考勤时间为13:55分。 2、如遇堵车晚点，考勤员未到，留厂值班人员不应继续等待。可由值班领导先安排检修工作，后由值班领导将在厂人员名单报考勤员，记录考勤，下午点名时认真核实。其余人员按正常点名考勤流程，如实记录考勤。相反，如遇堵车晚点，考勤员在厂，可将在厂人员先点名考勤，由值班领导安排检修工作，待其他人员到厂后，再行点名考勤。 3、点名考勤需整齐列队，不得交头接耳、大声喧哗。 4、点名考勤要由本人亲自报“到”，声音要洪亮，发现代喊“到”者，考核50元，当班次不予记考勤。 5、点名考勤迟到者1-5分钟内，考核10元。5-10分钟内，考核20元，10分钟以上点名未到，且无假条者按旷工对待，一次考核50元。 6、特殊情况因工不能参加点名，应事先经厂长批准，报考勤员知晓。 7、考勤表由考勤员妥善保管，应存有纸质版一份、电子版一份，每日将考勤情况录入电子版存档。 8、发现考勤表弄虚作假，按盗窃公司财产处理，扣除全部工资，开除出厂。 9、每10个工作日微信群公布一次考勤表，便于职工了解自己出勤情况。 10、次月1日考勤员将上月考勤表纸质版、电子版一并交由厂长审核后，报公司主管部门。

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货

香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。

炼钢厂考核管理守则.doc

炼钢厂考核管理制度1 炼钢厂考核管理制度 一、劳动纪律 1.各单位要召开班前会，对不参加班前会考核一次20元。 2.上班迟到、早退，上班期间玩手机、玩电脑、看书刊、干私活一次考核责任人20元。 3.工作期间不坚守岗位，脱岗、串岗、睡岗，一次考核责任人50元。 4.工作不听从指挥，不服从领导分配，工作消极怠工一次考核责任人50元。 5.不履行请假手续，无故旷工者，除当日没工资外另扣两天工资，旷工连续三天予以开除。 （按天累计考核责任人） 6.班前、班中饮酒一次考核100元，严重辞退。 7.厂部、公司组织的各种会议、培训活动，个人必须无条件按时参加，无故不到者考核50 元。 8.因工作发生争执、打架斗殴等现象，考核当事人100元-500元，严重者予以辞退。

二、现场管理交接班 1.各岗位搞好交接班，并要对口交接班，填写好交接班记录，不准电话交接班。违者责任 自负并考核责任人50元/次。 2.各工序对本岗位设备现场卫生区域打扫干净交接班。不干净者考核50元/次。 3.各工序所有的用具、材料、备件要按指定位置堆放整齐。未按规定执行者考核50元/次。 4.各工序所用的用具、材料、废品头不准乱扔乱放。造成现场混乱考核30元/次。 5.所有生活垃圾要集中处理，随地乱扔者考核责任人20元。 6.现场检修的废配件、油桶、燃气瓶及废物料检修结束设备修复现场干净。未做到一次考 核责任人20-100元。 7.生产中出现坯头坯尾、废坯未清理，考核责任人一根10元，累计罚款。 8.各工序要填写好交接班记录，对填写不清楚和填写不全者考核一次20元。 9.交接班之间出现矛盾，由车间主任协调解决。 三、安全管理

炼钢厂铁水包使用管理制度

编号：SY-AQ-02081 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 炼钢厂铁水包使用管理制度Management system of hot metal ladle in steelmaking plant

炼钢厂铁水包使用管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、目的： 为规范铁水包安全使用，避免因日常检查不到位或操作不当造成穿包、漏包事故，特制定本制度。 2、适用范围： 运转车间管理的铁水包、铁水罐、兑铁包。 3、职责划分： 4、细则 4.1铁包的打结与投用. 4.1.1铁包打结时应保证包胎放正，避免因包胎放偏导致浇注料薄厚不均匀，影响正常使用甚至发生穿包事故。 4.1.2认真填写铁包使用跟踪卡，因包壳变形导致浇注料打结不均匀时应在包卡注明浇注料厚度（重点是两侧耳轴部位），应在包卡注明铁包打结所用物料数量。

4.1.3打结完毕将包吊出包坑时应保持包胎在包内，不允许先拔包胎再吊包，避免导致包壳变形。 4.1.4新打结铁包需养生8小时后拔出包胎进行烘烤，拔出包胎时应保证吊链位置，用力方向垂直，避免损坏浇注料，包胎拔出后要对浇注料进行检查，看有无塌料、明显裂纹。 4.1.5严格按照烘烤制度进行烘烤未达到烘烤时间要求的包不允许投入使用。 4.1.6需投包时三修人员、厂家、混铁炉当班班长要对新包包况进行确认（将包放在回炉钢包车上，开至转炉-精炼炉走廊下方观察包况）。 4.1.7混铁炉要对新投入使用的铁包进行称重并记录。 4.2铁包的使用. 4.2.1铁包正常周转时，混铁炉每个班应对周转的每个铁包进行一次测温并记录，测温要求每包取三个部位六个测温点渣线部位、耳轴部位、包底。 4.2.2测温时如果某处温度明显高于同一部位其它点（>20℃）

钢丝生产工艺流程图

钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝

[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段

某炼钢厂生产事故管理与考核制度示范文本

某炼钢厂生产事故管理与考核制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

某炼钢厂生产事故管理与考核制度示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 总则 为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅 速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考 核有章可循、特制订本管理制度。 本制度适用于公司所属各生产厂。 （一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于 违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失 调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业 建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故 均属于生产事故。 （二）、生产事故分类及分级：

1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。 1.1各部门在生产事故管理中的职责分工： 生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核； 生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核； 能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核； 生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核； 生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。 安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考

炼钢厂设备检修管理制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼钢厂设备检修管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8369-48 炼钢厂设备检修管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 明确炼钢厂设备检修立项、准备、实施及结束期间各单位的管理责任及联系确认制度。 2、使用范围 炼钢厂所属设备检修工作，不包含车间内部组织的临时小故障处理。 3、管理权限 机械动力科为设备检修的主管单位。负责组织设备检修项目的确立、设备检修施工方案的制定审核、检修进程与检修质量监督及检修过程中的技术支持，并对实施过程中的安全监督、检查。 生产计划科为设备检修的组织协调单位。负责配合组织设备检修项目的确立，设备停机与恢复生产的指令下达及检修过程中的生产协调。

安全科为设备检修的安全管理单位。负责设备检修前安全方案的审核及检修过程中的安全监督、检查。 各车间为设备检修的主体单位。负责设备检修计划的申报、检修施工方案制定、检修施工组织、负责检修进程、检修质量与安全措施落实，并对实施过程中的安全负责。 4、管理办法 4.1 日常检修 4.1.1日常检修由机械动力科、生产计划科及安全科每周二组织全厂各车间召开“周设备检修会”共同确定。 4.1.2各车间上报本周（周三至下周二）设备检修计划（项目、内容、时间与安全措施）。 4.1.3机械动力科与生产计划科根据检修模型与各车间上报的检修项目共同确定“周检修计划”，明确每日检修项目、检修内容、检修时间。需要联合检修项目，明确检修单位主从配合关系。 4.1.4 模型外检修项目由机械动力科进行实际情

炼铁厂工艺纪律考核制度03讲课讲稿

炼铁厂工艺纪律考核制度 1、目的 为加强炼铁厂正常生产，保证生产的顺利进行，使各项生产工艺有章可循，强化标准化作业，特制订本管理制度。 2、适用范围 本考核制度适用于炼铁厂各车间。 3、考核办法及标准 3.1高炉车间工艺纪律考核 3.1.1生产工艺纪律 (1) 由于操作原因造成悬料一次，考核工长100元。 (2) 顽固悬料（悬料时间超过1-2h），考核相关责任人500元，两小时以上按照一般生产事故进行处理。 (3) 悬料一次恢复失败（坐料后3h内），造成二次恢复，考核工长300元。 (4) 荒煤气温度超出250℃，一次考核工长50元，荒煤气超出280℃，长达一次考核工长100元，顶温超出300℃一次考核200元（特殊情况例外）。 (5) 高炉铁水【Si】低于0.10%考核100元/次。 (6)每炉铁出完后送观察样，少送一次考核100元，弄虚作假者考核200元/次。 3.1.2. 炉外操作 (1)在正常堵口上炮过程中出现二次上炮，考核200元/次。 (2)因炉外操作事故影响跑料减少2批，考核工长100元，影响跑料减少3-4批批，考核工长200元。 (3)复风时，因点火人孔、窥视孔、直吹管、鹅颈弯头关闭不严，跑风严重，漏煤气等造成二次休风，按照生产事故进行考核。 (4)出完铁后10分钟内没有通知机车及时拉罐，考核当班副工长100元。 (5)出铁沟不干净，出铁时将杂物带进铁水包中，一次考核50元。

(7)因铁口连续两炉低于正常值（1#高炉2.8米，2#高炉2.6米）时，考核责任人100元。工艺抽查过程中每炉次考核100元。弄虚作假加倍考核。(8)因铁水成分不好，看包工没有及时对铁水包覆盖或者覆盖不到位造成铁水包结壳，每个包考核50元。因看罐工看罐不到位，导致铁水罐放满跑铁铸道轨，没有影响生产的考核500元，影响生产的按照生产事故管理规定进行考核。 (9)渣沟放炮，每次考核200元，造成事故的按照事故管理规定进行考核。 (10)因烧铁口或者铁口浅造成出铁跑大流，渣铁外溢等，对生产没有造成影响的，一次考核100元。对生产造成影响的按照生产事故管理规定进行考核。 (11)工艺休风换风口小套，一炉铁口上方时间控制在70分钟以内，其他位置时间控制在50分钟以内，二炉铁口上方时间控制在60分钟以内，其他位置时间控制在45分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。 （12）工艺休风换送风装置，时间控制在30分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。 （13）复风时要求堵住的风口被吹开，或者复风时需要捅开的风口捅不开，考核300元/个。 （14）因下渣工对渣沟或者沟嘴检查不到位，造成炉渣外溢或渣沟沟嘴落渣点不正导致跑水，考核30元。 3.1.3水工操作 (1)不按照要求检测水温，水压一次考核50元。 (2)窥视玻璃模糊，没有及时更换一次考核10元。 (3)冷却设备漏水没有及时发现，考核100元。 (4)出现喷煤枪堵枪没有及时发现，造成三通前压力高，考核50元。 (5)处理堵墙过程中，没有将放散煤粉收入到布袋内，考核50元。 (6)因炉体温度监测不到位，或者检测水温不到位，造成没有合理的操作炉型，考核车间1000元。 3.1. 4.无料钟及槽下工操作 (1)人为原因造成设备停止，未对生产造成影响，一次考核50元，造成减风，按照事故进行考核。 (2)每天按时对炉顶布料角度进行校验，未按要求执行考核50元。

炼钢厂会议管理制度

第一章总则 第一条会议管理制度是生产经营活动中的基本制度之一。通过对各种会议的严格管理，使炼钢厂内部按规定召开各种会议，保证政令、信息的畅通，确保生产的连续、稳定顺行。 第二条会议是管理人员与操作人员交流的场所，对召开会议的时间、地点、内容和参加人员要明确，要有会议记录.为了防止会议过长,也要对会议时间进行控制。 第二章会议管理 第三条会议实行分级管理，炼钢厂、各生产车间（科室）、横班、班组是会议制度的逐级主管部门。 （一）生产例会 １、召集:生产科. ２、时间:每天早7：50时、晚16：00会议时间控制在30分钟. ３、地点:调度会议室 ４、内容:前1天工作完成情况的汇报总结，当天各项工作计划安排及重点工作. ５、人员:厂长、副厂长，各车间（科室）主任及相关专业人员. （二）班前会 １、召集:厂生产调度、各生产车间班组。 ２、时间:接班前20分钟，时间控制在10分钟. ３、地点:调度会议室、各生产车间会议室。 ４、内容:当班安全环保工作，生产计划，检修计划及劳动纪律. ５、人员:当班全体人员. （三）安全会 １、召集: 安全科、各车间、班组。 ２、时间: 每周一，时间控制在30分钟. ３、地点: 调度会议室、各车间会议室。 ４、内容: 总结上一周安全环保工作，查找存在的问题，找到解决方案;对下一周安全环保工作做出安排.并组织学习安全环保方面知识. ５、人员: 炼钢厂全体人员。 （四）事故分析会 １、召集:生产调度长、当班调度主任。. ２、时间: 发生事故当班的下班后立即组织. ３、地点: 调度会议室. ４、内容: 分析事故发生的原因，预防措施;落实责任人. ５、人员: 发生事故当班的有关人员. （五）成本分析会 1、召集：厂长； 2、时间：每周日14：00； 3、地点：厂长办公室； 4、内容：对上一周发生的成本分析、改善不足，布置下一周任务； 5、人员：副厂长、各科、室、车间一把手、统计员。 (六) 总结与交流会 精美文档

炼钢厂设备检修管理制度(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼钢厂设备检修管理制度(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

炼钢厂设备检修管理制度(标准版) 1、目的 明确炼钢厂设备检修立项、准备、实施及结束期间各单位的管理责任及联系确认制度。 2、使用范围 炼钢厂所属设备检修工作，不包含车间内部组织的临时小故障处理。 3、管理权限 机械动力科为设备检修的主管单位。负责组织设备检修项目的确立、设备检修施工方案的制定审核、检修进程与检修质量监督及检修过程中的技术支持，并对实施过程中的安全监督、检查。 生产计划科为设备检修的组织协调单位。负责配合组织设备检修项目的确立，设备停机与恢复生产的指令下达及检修过程中的生产协调。

安全科为设备检修的安全管理单位。负责设备检修前安全方案的审核及检修过程中的安全监督、检查。 各车间为设备检修的主体单位。负责设备检修计划的申报、检修施工方案制定、检修施工组织、负责检修进程、检修质量与安全措施落实，并对实施过程中的安全负责。 4、管理办法 4.1日常检修 4.1.1日常检修由机械动力科、生产计划科及安全科每周二组织全厂各车间召开“周设备检修会”共同确定。 4.1.2各车间上报本周（周三至下周二）设备检修计划（项目、内容、时间与安全措施）。 4.1.3机械动力科与生产计划科根据检修模型与各车间上报的检修项目共同确定“周检修计划”，明确每日检修项目、检修内容、检修时间。需要联合检修项目，明确检修单位主从配合关系。 4.1.4模型外检修项目由机械动力科进行实际情况确认，明确检修内容与时间，并向生产计划科提出申请，由生产计划科根据生产

钢铁实业公司炼钢厂员工薪酬管理制度

炼钢厂员工薪酬管理制度 （讨论稿） ******海量免费资料尽在此 北京新华信管理顾问有限公司 2004年8月

目录 炼钢厂员工薪酬管理制度 (1) 第一章总则 (1) 第二章薪酬总额 (1) 第三章工资序列和工资结构 (2) 第四章特殊津贴 (3) 第五章基本工资 (3) 第六章绩效工资 (3) 第七章薪酬调整 (4) 第八章薪酬的组织与发放 (5) 第九章附则 (6) 附表：德龙钢铁公司炼钢厂工资等级和薪点表 (7)

炼钢厂员工薪酬管理制度 第一章总则 第一条为了规范德龙钢铁公司炼钢厂的薪酬管理工作，建立完整、公正的薪酬管理体系，特制订本制度。 第二条本制度是公司依据国家法律、法规并结合企业自身实际情况订立的薪酬管理规定，是员工获得正当劳动报酬的保证，也是维持企业效率和持续发展的基本保证，体现了企业效益与员工利益相结合的原则。 第三条本制度在客观评价员工业绩的基础上，注重一个前提，即满足公司财务支付能力的要求；两个公平，即内部公平与外部公平；三项匹配，即个人基准薪酬与岗位相对价值相匹配、个人薪酬与绩效相匹配、薪酬总额与公司效益相匹配。通过薪酬和考核制度的结合，提高员工工作兴趣和热情，奖励先进、鞭策后进，体现以选拔、竞争、激励、淘汰为核心的用人机制。 第四条本制度适用于德龙钢铁炼钢厂所有员工。除非特别指定，本制度中的所有员工指除厂长、副厂长、厂长助理以外的所有员工。 第五条临时员工的薪酬由分厂办公室参照本制度另行安排。 第二章薪酬总额 第六条炼钢厂员工薪酬总额是指按照德龙钢铁公司经济责任制所核算出来的现金薪酬总额。 第七条按照支付方式，炼钢厂薪酬总额分为基本工资总额和绩效工资总额、特殊津贴总额三部分。 第八条例外考核所涉及的经济奖励和罚款，由炼钢厂另行制定，报人力资源处审核，总经理审批后执行。 第九条特殊津贴总额是分厂对特殊人才所给予的一种收入补贴的总额。 第十条基本工资指炼钢厂所有员工的月度基本工资收入总额。

某炼钢厂生产事故管理与考核制度详细版

文件编号：GD/FS-8963 （管理制度范本系列） 某炼钢厂生产事故管理与考核制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

某炼钢厂生产事故管理与考核制度 详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 总则 为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理制度。 本制度适用于公司所属各生产厂。 （一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。 （二）、生产事故分类及分级：

1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。 1.1各部门在生产事故管理中的职责分工： 生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核； 生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核； 能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核； 生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核； 生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。 安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理

唐山港陆钢铁有限公司炼钢厂绩效考核制度(doc 26页)

唐山港陆钢铁有限公司炼钢厂绩效考 核制度 第一章总则 第一条绩效考核目的：绩效考核的目的是通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平，从而有效提升炼钢厂整体绩效。 第二条适用范围：唐山港陆钢铁有限公司炼钢厂（以下简称炼钢厂）所有员工均需参加考核。厂长、副厂长、厂长助理由公司负责考核，不在本办法考核范围之内。 考核对象具体分为中层管理人员、基层管理员工、生产操作员等各类人员。炼钢厂各生产单位及管理部门考核参见《唐山港陆钢铁有限公司炼钢厂业绩合同管理办法》。 第三条考核原则 １、以提高员工绩效为导向； ２、定性与定量考核相结合； ３、公平、公正、公开； ４、多角度考核。 第四条考核用途，考核结果的用途主要体现在以下几个方面： 1、薪酬分配； 2、职务升降； 3、岗位调动；

4、员工培训。 第二章考核方法 第五条考核周期 考核分为月度考核和年度考核。其中月度考核于次月八日前完成；年度考核于次年一月二十日前完成。 第六条考核职责划分 １、炼钢厂考核管理委员会职责 由厂长、副厂长、厂长助理、办公室主任组成厂考核管理委员会领导考核工作，承担以下职责： ①绩效考核方案及最终考核结果的审批； ②中层管理人员考核等级的综合评定； ③员工考核申诉的最终处理。 ２、办公室职责 作为炼钢厂考核工作具体组织执行机构，主要负责： ①负责拟订公司绩效考核方案； ②对各部门、生产单位进行各项考核工作的培训与指导； ③对各部门、生产单位的考核过程进行监督与检查； ④汇总统计总部考核评分结果； ⑤协调、处理炼钢厂各级人员关于考核申诉的具体工作； ⑥对各部门、生产单位的月度、年度考核工作情况进行通报； ⑦对考核过程中不规范行为进行纠正、指导与处罚；

生产加工工艺流程及加工工艺要求

生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表

注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②

1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。

首钢京唐公司钢铁厂项目简介

首钢京唐钢铁联合有限责任公司简介 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立。 钢铁厂地理位置和区位优势 钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km。曹妃甸地处环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间。 曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。港口可满足25万t 级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。 建设规模、主体设施和主要特点 钢铁厂一期工程建设包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。 主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。 主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。 新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。主要有五个特点： 第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合

目标管理制度炼钢厂.doc

目标管理制度炼钢厂1 目标管理制度 第一条为了实现炼钢厂安全绩效的持续改进，规范目标管理工作，特制订本制度。 第二条本制度适用于炼钢厂安全生产目标、指标值的制定、分解、实施、考核等环节。 第二章管理职责 第三条在总经理的领导下，安全管理部门负责安全生产总体厂目标和年度安全生产目标的制定，并负责指标的分解、监督检查与考核工作。 第四条各部门根据本部门的相关安全生产指标，制定相应的实施计划，并严格按计划执行。 第三章管理内容 第五条炼钢厂总体目标和年度目标制定依据 …… 第六条目标制定要求 …… 第七条安全生产目标内容 (一)总体目标

1、伤亡事故(包括：死亡事故、重伤事故、中毒、交通事故)指标为零; 2、火灾事故指标(包括：重大火灾事故、以经济损失为基准的火灾事故指标为零); 3、设备事故指标(包括：重大设备事故、以经济损失为基准的设备事故指标为零); 4、事故隐患治理指标100%; 5、重大事故隐患整改目标100%; (二)年度目标内容 在总体目标的框架范围内为实现总体目标而制订更具体的事故指标和工作指标。 Ⅰ、事故目标(略) Ⅱ、工作指标包括： 1、隐患治理指标(具体的项目的具体完成时间也可作为隐患治理指标); 2、安全教育培训指标; 3、反“三违”指标; 4、应急知识掌握情况指标; 5、职业安全健康设备设施维护指标、完好率指标; 6、建设项目“三同时”执行率指标(包括：新设备、新工艺、新材料、新技术“三同时”执行率指标);

7、以完成某一项安全生产工作任务为指标; 8、其它指标(包括：安全活动参与率指标;安全检查、隐患排查次数指标等等)。 第八条目标的分解 第九条总体目标和年度目标在炼钢厂年度计划中明确，并将安全生产目标分解到相关部门作为公司年度工作计划的附件下发。 第十条将部门安全责任指标写入安全生产责任书，由炼钢厂厂主要负责人与各部门一把手及部门安全生产主管领导签订安全生产责任书。并在安全生产责任书中写明安全责任指标完成结果的考核细则。 第十一条各部门根据炼钢厂下达给部门的安全生产指标，制定本部门相应的具有针对性的实施计划，实施计划中 明确完成指标的具体实施措施、时间、责任人，并报安全管理部门备案。 第十二条各部门每月对安全责任指标和实施计划的完成情况进行自查(见附表)，并交安全管理部门备案。对不能及时完成的实施计划进行修订，并将调整后的计划报安全管理部门备案。 第十三条安全管理部门每月对各部门安全责任指标和实施计划的执行情况进行监测、评估，保存有关监测、评估记录。并根据考核细则每月进行考核，提出奖惩意见。 第十四条对于关系全局的安全生产指标实施计划由安全管理部门制定相应的具有针对性的实施计划，并根据计划要求定期进行监测评估，做出评估报告，对由于不能完成的实施计划以文件形式进行调整，并对责任部门进行考